ES2335696T3 - Procedimiento aplicable a un dispositivo para el mecanizado de los bordes de cristales de gafas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la adaptación automática de cristales brutos (6) preparados con datos de pedido, para una montura de gafas especificada y para el mecanizado de los bordes con precisión para el ajuste, mediante por lo menos una máquina de mecanizado de bordes de cristales de gafas (1) controlada por CNC y que presenta un interfaz de introducción de datos, y que conforme a la invención consta de los siguientes pasos: 1.1. introducción en un ordenador de los valores PD correspondientes al ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido, 1.2. introducción en el ordenador de la altura de centraje para el ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido, 1.3. introducción en el ordenador de los valores ópticos del ojo izquierdo y del ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido, y si procede, introducción del emplazamiento de una parte próxima o de un canal de progresión de un cristal de visión progresiva, 1.4. introducción en el ordenador del diámetro del cristal bruto y del emplazamiento del centro óptico y/o de las dimensiones del cristal bruto en el caso de cristales brutos (6) no redondos e introducción del emplazamiento del centro óptico con relación al centro geométrico en el caso de cristales brutos (6) pre-descentrados circulares o no circulares, 1.5. introducción en el ordenador de los datos de forma de los bordes de la montura de gafas especificada, 1.6. superposición por vía de cálculo de los datos de forma de los huecos izquierdo y derecho para el cristal de gafas y del cristal bruto izquierdo y derecho, de acuerdo con los valores PD, de la altura de centraje de su respectivo centro óptico, de la posición axial de una parte cilíndrica y/o el emplazamiento base de una parte prismática, y si procede de la orientación de un cristal bruto (6) orientado en cuanto al emplazamiento de una parte próxima o de un canal progresivo, 1.7. comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el tamaño de los cristales brutos (6) es suficiente para el mecanizado del borde de acuerdo con la montura de gafas especificada, 1.8. en caso de necesidad, deslazamiento por vía de cálculo mediante el ordenador de un cristal bruto (6) demasiado pequeño con relación a los datos de forma del respectivo borde de la montura hasta que los datos de forma de los respectivos bordes de montura queden enteramente dentro del cristal bruto, 1.9. comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado está situado dentro de las tolerancias especificadas, que dependen del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y en caso de que no sea así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos (6), o si es correcto, 1.10. comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado de uno de los cristales brutos (6) requiere el correspondiente desplazamiento en el mismo sentido del otro cristal bruto (6) para mantener las tolerancias especificadas en cuanto a la anchura de fusión vertical y la capacidad de divergencia y convergencia para la fusión, y si esto es así, 1.11. calcular mediante el ordenador el desplazamiento mínimo y comprobar mediante cálculo si el desplazamiento efectuado está dentro de las tolerancias especificadas, dependientes del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y si esto no es así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos (6), o si es así, 1.12. activar mediante el ordenador la máquina o máquinas de mecanizado de cristales de gafas (1) para mecanizar la forma de la pareja de cristales de gafas (7) de acuerdo con los valores que se han determinado.
Description
Procedimiento aplicable a un dispositivo para el
mecanizado de los bordes de cristales de gafas.
La invención se refiere a un procedimiento
aplicable a un dispositivo para la adaptación automática de
cristales brutos preparados conforme a datos de pedido, en una
montura de gafas predeterminada y para el mecanizado de los bordes
con precisión de ajuste mediante por lo menos una máquina de
mecanizado de bordes de cristales de gafas controlada por CNC y
presentando un interfaz de introducción de datos, con los pasos
siguientes: Introducción en un ordenador de los valores PD para el
ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
introducción en el ordenador de la altura de centraje para el ojo
izquierdo y para el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
introducción de los valores ópticos del ojo izquierdo y del ojo
derecho de acuerdo con los datos de pedido, y si procede,
introducción en el ordenador del emplazamiento de una parte próxima
o de un canal de progresión, introducción en el ordenador del
diámetro del cristal bruto y del emplazamiento del centro óptico
y/o de las dimensiones del cristal bruto, en el caso de cristales
brutos que no sean redondos e introducción en el ordenador del
emplazamiento del centro óptico con relación al centro geométrico en
el caso de cristales brutos pre-descentrados
circulares o no redondos, introducción en el ordenador de los datos
de forma de los bordes de la montura correspondientes a la montura
de gafas predeterminada, superposición por vía de cálculo mediante
el ordenador de los datos de forma del hueco izquierdo y derecho
para el cristal de gafas y del izquierdo y derecho de acuerdo con
los valores PD, de la altura de centraje de su respectivo centro
óptico, de la posición del eje de una parte cilíndrica y/o de la
posición base de una parte prismática del efecto óptico, y si
procede, orientada en cuanto al emplazamiento de una parte próxima o
de un canal de progresión, comprobación por vía de cálculo mediante
el ordenador para determinar si el tamaño del cristal bruto es
suficiente para realizar el mecanizado de los bordes de acuerdo con
la montura de gafas predeterminada.
Esta clase de procedimientos y la utilización
del dispositivo correspondiente se describen en los documentos DE
19804 542 C2, el EP 1 366 857 B1 y el DE 100 13 648 A1.
Los principios expuestos a continuación para la
adaptación óptica de las gafas se describen en el Libro Técnico:
Dr. Enders, Die Optik des Auges und der Sehhifen (La Óptica del Ojo
y de las Ayudas para la Visión) ISBN
3-9269-36-2, pág. 4
a 69.
Para el mecanizado de los bordes de los
cristales de gafas mediante máquinas de mecanizado de bordes de
cristales de gafas controladas por CNC es preciso tener en cuenta
los datos relativos a la persona y los datos relativos a la
montura, y comprobarlos. Los datos relativos a la persona comprenden
la distancia entre pupilas de los ojos del usuario de la gafa
(valor PD), los valores ópticos del cristal de gafas izquierdo y del
derecho, así como, si procede, indicaciones relativas al
emplazamiento de una parte próxima o de un canal de visión
progresiva en el caso de cristales de gafas de visión progresiva.
Los datos relativos a la montura comprenden la totalidad de la
separación entre los ojos (distancia de centraje) o las distancias
individuales, las diferencias de altura de las pupilas del ojo
izquierdo y del ojo derecho (centraje en altura), la separación
entre crestas de córnea referidas a la montura de gafas
seleccionada, el ángulo de proclinación de la montura de las gafas
y la curvatura de la montura (ángulo de la cresta de la montura).
Estos datos se denominan a continuación en conjunto como datos del
pedido.
Mediante estos valores y en combinación con las
dimensiones de una montura de gafas seleccionada se puede
determinar el diámetro necesario del cristal bruto, que no tiene
porqué ser necesariamente igual para el cristal de gafas izquierdo
y el derecho, pero se prefiere que lo sea.
En el caso de cristales de gafas sencillos con
un número de dioptrías bajo, en los que el centro óptico coincide
con el centro geométrico del cristal bruto, se puede encontrar por
lo general un diámetro mínimo de cristal bruto que es adecuado para
el rectificado de la forma de los cristales de gafas destinados a
una determinada montura de gafas, y que requiera el mínimo posible
de trabajo de contorneado. En el caso de cristales positivos esto
también conduce al mínimo espesor en el centro. Eso es especialmente
válido cuando las distancias entre pupilas de los ojos del usuario
de la gafa respecto al centro de la montura de la gafa son
esencialmente iguales, cuando la diferencia de altura entre la
pupila izquierda y la derecha es muy reducida o incluso inexistente,
y si la intensidad de visión de los ojos es igual o se diferencia
poco. Éste es el caso ideal que presupone también cristales de
gafas con una geometría ideal.
Cuando se desea acoplar en monturas de gafas de
moda, grandes o anchas, y por razones de peso unos cristales
positivos con el grosor central optimizado y por lo tanto de bordes
agudos, con intenso efecto dióptrico, que dan lugar a unos valores
de descentración inusuales para conseguir unos cristales de gafas lo
más delgados y ligeros posible, hay que emplear con frecuencia
cristales brutos cuyo centro óptico difiera del centro geométrico,
lo que se llama cristales brutos pre-descentrados,
que además pueden no ser redondos.
Si en estos cristales de gafas se reúnen además
unos valores ópticos diferentes para el cristal izquierdo y el
derecho, diferentes posiciones de eje asimétricas de una componente
cilíndrica o prismática, distintas distancias de la pupila desde el
centro de la montura de la gafa hacia la izquierda y hacia la
derecha y además unas diferencias de altura apreciables entre la
pupila izquierda y la derecha, resulta sumamente difícil determinar
el diámetro de cristal bruto correcto para el cristal de gafas
izquierdo y el derecho, y ajustarlos teniendo en cuenta las
tolerancias relativas a la anchura de fusión vertical y la capacidad
de divergencia y convergencia para la fusión del usuario de la
gafa.
Si bien el oculista que ejerce su actividad de
modo artesanal dispone de la experiencia y la habilidad de
encontrar una solución de compromiso entre los diferentes
requisitos, parcialmente contradictorios entre sí, sin embargo no
puede evitar siempre que el ajuste se malogre, o que se produzca una
rotura del cristal o que no se consiga una buena compatibilidad de
la gafa, por lo que tendencia es automatizar todo el proceso de
adaptación de cristales de gafas fabricados conforme a datos de
pedido, para una montura de gafas predeterminada así como el
mecanizado del borde con precisión de ajuste, y trasladarlo a
grandes empresas para evitar de este modo errores y conseguir que
la adaptación de los cristales de gafas resulte más económica.
En el documento EP 0 379 427 A2 se describe un
procedimiento semiautomático y un dispositivo para adaptar
cristales de gafas fabricados conforme a datos de pedido, a una
montura de gafas predeterminada y para mecanizar el borde mediante
una máquina de mecanizado de bordes de cristales de gafas controlada
por CNC.
Mediante este procedimiento y el correspondiente
dispositivo se explora mediante palpadores un cristal bruto
amarrado por ambas caras en un mandril soporte de cristales de gafas
de una máquina de mecanizado de bordes de cristales de gafas, a lo
largo del perímetro del cristal terminado correspondiente a la
montura de gafas especificada. Si estos palpadores se salen de un
campo del perímetro del cristal bruto amarrado, esto significa que
el cristal bruto es demasiado pequeño en esta zona. El ordenador que
controla el dispositivo está programado de tal modo que pueda
realizar automáticamente un desplazamiento por vía de cálculo del
contorno del cristal terminado, de tal modo que se encuentre
completamente dentro del círculo del cristal bruto. La magnitud del
desplazamiento calculado se visualiza y el operario decide si las
magnitudes de desplazamiento son correctas, y si esto es así, se
activa el proceso de mecanizado de acuerdo con los nuevos valores,
pulsando para ello un botón. Este proceso se realiza sucesivamente
para un cristal de gafas izquierdo y uno derecho sin que las
correcciones eventualmente realizadas estén relacionadas de algún
modo entre sí. Tampoco se encuentran en este documento ningunas
indicaciones relativas a los criterios que aplica el operario para
evaluar si los valores de corrección son correctos, y no se tienen
en cuenta los valores ópticos de los cristales para gafas.
En el documento DE 41 26 313 A1 se describe
también una máquina rectificadora de bordes de cristales de gafas
controlada por CNC que presenta un dispositivo de medida para medir
la distancia entre los centros geométricos de los bordes de los
huecos de una montura de gafas predeterminada, un dispositivo de
introducción de datos para introducir una distancia entre pupilas
medida previamente, una instalación de cálculo para calcular un
valor de ajuste resultante o aparente, a partir de la diferencia
entre la separación entre pupilas y la separación entre los centros
geométricos de los huecos para cristales de gafas en la montura de
las gafas y un dispositivo de corrección para corregir la magnitud
de ajuste resultante o aparente a base de la curvatura de la
superficie anterior de los cristales de gafas que se trata de
mecanizar, de los datos tridimensionales de la montura de las gafas
y de la curva o curvatura de la ranura en V. Mediante este
dispositivo se pueden realizar correcciones para monturas de gafas
de grandes dimensiones y una gran magnitud de curvatura,
abombamiento y desviación angular corrigiéndolos en un plano
vertical. Las mediciones se efectúan o bien en el borde izquierdo o
también en el derecho de la montura de gafas o se realizan sólo en
uno de los bordes de la montura, partiendo de la hipótesis de que
ambos bordes de montura son congruentes simétricamente, invirtiendo
a continuación por cálculo los datos medidos para el otro borde de
la montura.
Los datos correspondientes al cristal de gafas
izquierdo y derecho no se ponen en relación entre sí, no se tienen
en cuenta los valores ópticos de los cristales de gafas y no se
efectúa ninguna comprobación para saber si el diámetro del cristal
bruto es suficiente para preparar a partir de él los cristales de
gafas necesarios para la montura de gafas predeterminada.
La comprobación para determinar si el diámetro
del cristal bruto es suficientemente grande para una determinada
forma del cristal terminado, teniendo en cuenta los valores de
descentramiento y eventualmente incorporando las correcciones, está
estrechamente relacionado con los requisitos de carácter general
relativos a la adaptación de los cristales de gafas a una montura
de gafas elegida por el usuario de la gafa.
El objetivo general es que los puntos de visión
del usuario de la gafa a través de los cristales de gafas coincidan
con los correspondientes puntos de referencia de centraje, por
ejemplo el centro óptico, en los cristales de las gafas. Los
correspondientes valores geométricos son la separación entre puntos
de centraje y la altura de centraje del usuario de la gafa. Además
de una visión óptima se trata de conseguir una buena compatibilidad
de la gafa. Y es que si no se encuentran los puntos de referencia de
centraje se producen unos efectos prismáticos indeseados. Éstos los
puede compensar el cerebro dentro de determinados límites. Al
hacerlo pueden llegar a producirse incompatibilidades tales como
fatiga y dolores de cabeza o alteraciones de la visión en forma de
dobles imágenes, si no se consigue la compensación forzada mediante
la posición de los ojos. El aparato motriz de los ojos puede
realizar determinados movimientos mediante los cuales se pueden
compensar efectos prismáticos defectuosos. Así, la capacidad de
convergencia para la fusión es considerablemente mayor que la
capacidad de divergencia para la fusión, ya que durante la visión
remota los ejes de visión de los ojos tienen que situarse en todo
caso paralelos, pero nunca divergen, mientras que en la visión
próxima convergen. En consecuencia se puede compensar un prisma
exterior horizontal mediante la convergencia de los ejes de visión,
pero un prisma interior lo es muy difícilmente ya que el aparato
motriz no puede ajustar ninguna divergencia de los ejes de visión
hacia el exterior.
Del mismo modo se pueden compensar sin problema
prismas verticales del mismo sentido, ya que el aparato motriz de
los ojos realiza sin problemas el movimiento paralelo de los ejes de
visión hacia arriba y hacia abajo, pero en cambio tiene
dificultades para realizar un movimiento en sentido contrario de los
dos ojos.
Cuanto mayor sea el efecto dióptrico de los
cristales de las gafas tanto menor es el defecto de centraje
permitido, para un límite de tolerancia prismático fijo. De ahí
resultan los requisitos de precisión relativos al centraje, que son
tanto más elevados cuanto mayor sea el efecto prismático inducido,
es decir involuntario, de los cristales de las gafas. Por lo tanto
se deben evitar efectos prismáticos verticales de sentido opuesto,
es decir que los puntos de referencia de centraje se deberían
conseguir con la mayor precisión posible a la altura de centraje.
Las desviaciones de centraje defectuoso se pueden tolerar menos en
los cristales negativos hacia afuera, y más hacia el interior, y en
los cristales positivos menos hacia el interior y más hacia el
exterior.
La invención tiene como principio el objetivo de
proponer un procedimiento así como la utilización de un dispositivo
para la realización del procedimiento, mediante los cuales se pueda
efectuar la adaptación automática de cristales brutos preparados de
acuerdo con los correspondientes datos de pedido del respectivo
usuario de la gafa a una montura de gafa elegida por el usuario de
la gafa, teniendo en cuenta los criterios esenciales para ello, con
el fin de facilitarle al usuario una gafa que le permita un visus
óptimo y le garantice una buena compatibilidad. Para ello se trata
de poder mecanizar el mayor número posible de cristales brutos
preparados de acuerdo con los correspondientes datos de pedido, en
particular también cristales brutos de dimensiones escasas, con una
disposición mecánica lo más sencilla posible y el mínimo de
requisitos relativos al programa informático y a la capacidad de
memoria, para fabricar las gafas.
Partiendo de estos problemas y del planteamiento
se propone un procedimiento para la adaptación automática de
cristales brutos preparados con datos de pedido, para una montura de
gafas especificada y para el mecanizado de los bordes con precisión
para el ajuste, mediante por lo menos una máquina de mecanizado de
bordes de cristales de gafas controlada por CNC y que presenta un
interfaz de introducción de datos, y que conforme a la invención
consta de los siguientes pasos:
- 1.
- introducción en un ordenador de los valores PD correspondientes al ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
- 2.
- introducción en el ordenador de la altura de centraje para el ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
- 3.
- introducción en el ordenador de los valores ópticos del ojo izquierdo y del ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido, y si procede, introducción del emplazamiento de una parte próxima o de un canal de progresión de un cristal de visión progresiva,
- 4.
- introducción en el ordenador del diámetro del cristal bruto y del emplazamiento del centro óptico y/o de las dimensiones del cristal bruto en el caso de cristales brutos no redondos e introducción del emplazamiento del centro óptico con relación al centro geométrico en el caso de cristales brutos pre-descentrados circulares o no circulares,
- 5.
- introducción en el ordenador de los datos de forma de los bordes de la montura de gafas especificada,
- 6.
- superposición por vía de cálculo de los datos de forma de los huecos izquierdo y derecho para el cristal de gafas y del cristal bruto izquierdo y derecho, de acuerdo con los valores PD, de la altura de centraje de su respectivo centro óptico, de la posición axial de una parte cilíndrica y/o el emplazamiento base de una parte prismática, y si procede de la orientación de un cristal bruto orientado en cuanto al emplazamiento de una parte próxima o de un canal progresivo,
- 7.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el tamaño de los cristales brutos es suficiente para el mecanizado del borde de acuerdo con la montura de gafas especificada,
- 8.
- en caso de necesidad, deslazamiento por vía de cálculo mediante el ordenador de un cristal bruto demasiado pequeño con relación a los datos de forma del respectivo borde de la montura hasta que los datos de forma de los respectivos bordes de montura queden enteramente dentro del cristal bruto,
- 9.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado está situado dentro de las tolerancias especificadas, que dependen del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y en caso de que no sea así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos, o si es correcto,
- 10.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado de uno de los cristales brutos requiere el correspondiente desplazamiento en el mismo sentido del otro cristal bruto para mantener las tolerancias especificadas en cuanto a la anchura de fusión vertical y la capacidad de divergencia y convergencia para la fusión, y si esto es así,
- 11.
- calcular mediante el ordenador el desplazamiento mínimo y comprobar mediante cálculo si el desplazamiento efectuado está dentro de las tolerancias especificadas, dependientes del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y si esto no es así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos, o si es así,
- 12.
- activar mediante el ordenador la máquina o máquinas de mecanizado de cristales de gafas para mecanizar la forma de la pareja de cristales de gafas de acuerdo con los valores que se han determinado. A este respecto debe entenderse por introducción tanto la introducción mediante un teclado como también la introducción mediante transmisión de datos o lectura de datos.
La invención parte de la consideración de que
solamente se puede conseguir una tasa reducida de rechazos o
desechos y un visus óptimo así como una buena compatibilidad para el
correspondiente usuario de la gafa si una pareja de cristales
brutos pedidos al fabricante de cristales para gafas mediante los
valores de receta, en combinación con los datos de forma de una
montura de gafas seleccionada, que estén optimizados en cuanto a
diámetro y espesor, y eventualmente pre-descentrados
y que también pueden ser no redondos, se comprueba cada vez antes
del mecanizado de forma conjunta y con relación mutua, y se calculan
eventualmente correcciones en dependencia mutua, ya que solamente
así se pueden cumplir todas las condiciones citadas inicialmente, en
parte contradictorias y que tampoco se pueden cumplir siempre
simultáneamente, dentro de las tolerancias especificadas.
Cuando se hayan obtenido y transmitido al
ordenador los valores ópticos del cristal bruto izquierdo y derecho,
el centro óptico y eventualmente el emplazamiento de una parte
próxima o de un canal progresivo mediante un correspondiente
aparato de medida, se consigue con ello una corrección automática de
los datos de pedido y una determinación automática del centro
óptico, y eventualmente la posición de una parte próxima o de un
canal progresivo, y los valores determinados pasan directamente al
ordenador que entonces está en condiciones de calcular la posición
axial óptima del cristal para la cual se puede rectificar del mejor
modo posible la forma a partir del cristal bruto. En el caso de
cristales puramente esféricos la orientación puede ser cualquiera,
pero en el caso de cristales cilíndricos solamente se puede girar la
forma 180º de acuerdo con el valor axial.
El aparato de medida se puede emplear
adicionalmente también para determinar el diámetro del cristal bruto
y/o las medidas del cristal bruto para transmitírselas al
ordenador, por lo que no es necesaria la introducción manual de
estos valores.
Se puede conseguir un mecanizado rápido y
racional del borde de una pareja de cristales brutos si se emplean
sendas máquinas de mecanizado de bordes de cristales de gafas para
el mecanizado de respectivamente un cristal de gafas izquierdo y
uno derecho, así como sendos aparatos de medida para determinar los
valores ópticos, el centro óptico y, si procede, el emplazamiento
de una parte próxima o de un canal progresivo, el diámetro de
cristal bruto y/o las medidas del cristal bruto respectivamente de
un cristal para gafas izquierdo y uno derecho. Para ello es
especialmente ventajoso si los ciclos de medición y mecanizado para
la pareja de cristales brutos tienen lugar en paralelo y de forma
simultánea.
Puede conseguirse la automatización completa del
mecanizado de los bordes de los cristales de gafas si se emplea por
lo menos un equipo de manipulación que retire las parejas de
cristales brutos de un sistema transportador, las coloque en el
aparato de medida o en los aparatos de medida, los retire del
aparato de medida y/o de los aparatos de medida y los coloque para
su mecanizado en la(s) máquina(s) de mecanizado de
bordes de cristales de gafas, si la pareja de cristales brutos es
adecuada para el mecanizado de los bordes o segregue las parejas de
cristales de gafas desechadas y las parejas de cristales de gafas
que tengan mecanizada la forma, de la o las máquina(s) de
mecanizado de bordes de cristales para gafas, y las devuelva al
sistema de transporte, estando memorizadas en el ordenador las
tolerancias especificadas que se han de tener en cuenta en cuanto
al efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la
posición axial de las secciones principales de un componente
cilíndrico y/o prismático, de la anchura de fusión vertical, de la
capacidad de divergencia y convergencia para la fusión y de la
medición del diámetro del cristal bruto y/o de las dimensiones del
cristal bruto así como los movimientos del equipo de manipulación o
de los equipos de manipulación al colocar en la máquina de
mecanizado de bordes de cristales de gafas, y se tienen en cuenta en
los cálculos y comprobaciones.
De este modo se pueden tener en cuenta
adicionalmente las tolerancias mecánicas del aparato de medida y del
equipo de manipulación, especialmente de modo que la tolerancia de
medición del punto de centraje y/o del diámetro del cristal bruto
y/o de las dimensiones del cristal bruto y/o de la tolerancia de
manipulación se resten en el ordenador del diámetro de cristal
bruto o sus dimensiones que se hayan determinado, o se sumen a los
valores radiales de los datos del cristal terminado, una vez que se
haya realizado la superposición por vía de cálculo.
Preferentemente se fijan en el cristales bruto
izquierdo y en el derecho sendos bloques o ventosas con el centraje
calculado para el respectivo cristal bruto, pudiendo emplearse para
ello el o los aparatos de medida, si está o están equipados con los
dispositivos adecuados para ello.
Igualmente existe para ello la posibilidad de
incorporar directamente en los datos de mecanizado del borde los
datos de centraje calculados para el cristal bruto izquierdo y
derecho. En este caso se pueden dotar o bien el cristal bruto
izquierdo y el derecho con un bloque o ventosa en el centro óptico o
el cristal bruto izquierdo y derecho se colocan mediante el equipo
de manipulación en posición exacta respecto al centro óptico, sin
utilizar un bloque o ventosa, en la máquina de mecanizado de bordes
de cristales de gafas y se mecanizan allí de acuerdo con los datos
para el mecanizado del borde.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle sirviéndose de dos ejemplos de realización
representados en el dibujo, adecuados para la realización del
procedimiento conforme a la invención. Las Figuras muestran:
Fig. 1 una vista frontal esquemática del
equipo,
Fig. 2 una vista en planta esquemática del
equipo según la Fig. 1,
Fig. 3 una vista frontal esquemática de una
segunda forma de realización del equipo y
Fig. 4 una vista en planta esquemática del
equipo según la Fig. 3.
En el ejemplo de realización representado en la
Fig. 1 hay una máquina para mecanizado de bordes de cristales de
gafas 1 para un cristal de gafas izquierdo y una máquina para
mecanizado de bordes de cristales de gafas 2 para un cristal de
gafas derecho, dispuestas enfrentadas entre sí, y sus árboles de
sujeción de los cristales de gafas transcurren coaxialmente entre
sí.
En las máquinas para el mecanizado de bordes de
cristales de gafas 1, 2, los árboles de sujeción de los cristales
de gafas que no están representados con detalle están dispuestos
respectivamente en unas cámaras de mecanizado de las máquinas de
mecanizado de bordes de cristales de gafas 1 ó 2 respectivamente,
que se pueden cerrar cada una con una tapa abatible.
Para el mecanizado de cristales de gafas de
vidrio de silicato se emplean muelas de rectificar de diamante que
no están representados, donde en el intersticio de rectificado entre
un cristal bruto 6 que se trata de mecanizar y que está amarrado
entre los semi-ejes, y una muela de rectificar que
no está representada, se alimenta líquido refrigerante.
Para el mecanizado de cristales de plástico se
emplean fresas que giran a alta velocidad o también muelas de
rectificado, donde según la clase de plástico se realiza el
mecanizado igualmente con aportación de un refrigerante, o en
seco.
Entre las máquinas de mecanizado de bordes de
cristales de gafas 1, 2 está dispuesto un sistema transportador en
forma de una cinta transportadora 8, cuyo sentido de transporte
transcurre en el ejemplo de realización representado en dirección
perpendicular a los ejes de un árbol de sujeción de cristales de
gafas, y que sirve para el transporte de llegada de las parejas de
cristales brutos 6 situadas en cajas de transporte así como para el
transporte de retirada de las parejas de cristales terminados 7 y de
las parejas de cristales brutos que han sido segregadas.
Mediante la cinta transportadora 8 se acerca
cada vez una caja de transporte 11 que se detiene en la zona de una
pareja de equipos de manipulación 9 desplazables en una guía de
pórtico 10. Aquí el equipo de manipulación 9 recoge una pareja de
cristales brutos 6 y los coloca en dispositivos 3, 4 para determinar
el diámetro o las dimensiones, sus valores ópticos, el centro
óptico, la posición axial de un esmerilado cilíndrico o prismático,
el emplazamiento de la parte próxima y/o el emplazamiento del canal
progresivo de un cristal bruto 6 realizado como cristal de visión
progresiva. Los valores determinados por medio de los dispositivos
3, 4 se transmiten como conjunto de datos a través de una conexión
de datos 5 a las máquinas de mecanizado de bordes de cristales de
gafas 1, 2. Estas máquinas de mecanizado de bordes de cristales de
gafas 1, 2 tienen control CNC, tienen comunicación de datos entre
sí y están en condiciones de tener en cuenta los datos transmitidos
por los dispositivos 3, 4 para el mecanizado de los bordes de los
cristales brutos 6.
Los ordenadores de las máquinas de mecanizado de
bordes de cristales de gafas 1, 2 en los cuales ya están presentes
los valores PD correspondientes al respectivo par de cristales
brutos y a la altura de centraje para el ojo izquierdo y el ojo
derecho así como los datos de forma de los bordes de las monturas de
las monturas de gafas especificadas, llevan a cabo en primer lugar
una superposición por vía de cálculo de los datos de forma de los
bordes de montura izquierdos y derechos y del cristal bruto,
orientado de acuerdo con los valores PD, de la altura de centraje
de su respectivo centro óptico, de la posición axial de un
componente cilíndrico y/o prismático, del efecto óptico, si
procede, en cuanto al emplazamiento de una parte próxima o de un
canal progresivo, con la comprobación para determinar si el tamaño
de los cristales brutos es suficiente para el mecanizado del borde
de acuerdo con la montura de gafas pre-establecida.
Si el tamaño de los cristales brutos es suficiente para el
mecanizado de los bordes, se emite la correspondiente señal a los
equipos de manipulación 9.
Si el tamaño de uno o del otro o de ambos
cristales brutos no es suficiente, los ordenadores realizan un
desplazamiento por vía de cálculo del cristal bruto que sea
demasiado pequeño hasta que el correspondiente hueco del cristal de
gafas esté enteramente dentro del cristal bruto y comprobar si el
desplazamiento realizado queda dentro de las tolerancias
dependientes del efecto prismático junto al centro óptico teniendo
en cuenta la posición axial de las secciones principales de un
componente cilíndrico y/o prismático. Si esto fuera así únicamente
en uno de los cristales brutos, se desecha la correspondiente pareja
de cristales brutos y se segrega. Si el desplazamiento está dentro
de las tolerancias especificadas, el ordenador realiza otra
comprobación por vía de cálculo para determinar si el
desplazamiento de uno de los cristales brutos requiere el
correspondiente desplazamiento del otro cristal bruto en el mismo
sentido para mantener las tolerancias especificadas en cuanto a la
anchura de fusión vertical y la capacidad de divergencia y
convergencia para la fusión. Si esto no fuera así, la pareja de
cristales brutos está dispuesta para el mecanizado de los bordes. En
cambio si se requiere un desplazamiento en el mismo sentido del
segundo cristal bruto se calcula el desplazamiento mínimo necesario
y se lleva a cabo una comprobación por vía de cálculo para
determinar si el desplazamiento realizado se encuentra dentro de
las tolerancias especificadas, dependientes del efecto óptico junto
al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las
secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático. Si
este desplazamiento no está dentro de las tolerancias especificadas
hay que separar y segregar la correspondiente pareja de cristales
brutos. Si este desplazamiento está dentro de las tolerancias
especificadas entonces el correspondiente par de cristales brutos
es correcto y listo para el mecanizado de los bordes, lo cual tiene
lugar mediante la activación de las máquinas de mecanizado de
cristales de gafas por medio del ordenador para mecanizar la forma
de la pareja de cristales de gafas de acuerdo con los valores que se
han determinado.
Si se desecha una pareja de cristales brutos y
hay que segregarla se emite la correspondiente señal a los equipos
de manipulación 9 de modo que éstos no colocan las parejas de
cristales brutos en la máquina de mecanizado de bordes de cristales
de gafas 1, 2 sino que los devuelven sin mecanizar a la respectiva
caja de transportes 11.
En los ordenadores están memorizadas las
tolerancias especificadas que se han de tener en cuenta en cuanto
al efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la
posición axial de las secciones principales de un cilíndrico y/o
prismático, de la anchura de fusión vertical, de la capacidad de
divergencia y convergencia para la fusión, de la medición del
diámetro del cristal bruto y/o de las dimensiones del cristal así
como de los movimientos de los equipos de manipulación 9 al
colocarlos en las máquinas de rectificado de los bordes de los
cristales de gafas 1, 2, y se incorporan en los cálculos y
comprobaciones. Para ello se tiene en cuenta la tolerancia de
medición del centro óptico, del diámetro del cristal bruto y/o de
las dimensiones del cristal bruto así como la tolerancia de
manipulación, de tal modo que en el ordenador se restan del diámetro
del cristal bruto que se ha determinado o de sus dimensiones o se
suman a los valores radiales de las formas de cristal terminado,
cuando se realice la superposición por vía de cálculo.
Después de recuperar los valores ópticos etc. en
los dispositivos 3, 4, los equipos de manipulación 9 vuelven a
tomar los cristales brutos y los colocan en las máquinas de
mecanizado de bordes de cristales de gafas 1, 2, donde se mecanizan
sus formas para obtener un cristal de gafas 7 izquierdo o derecho
respectivamente.
Una vez terminado el mecanizado, los cristales
terminados 7 se retiran mediante la pareja de equipos de
manipulación 9 de los árboles de sujeción de los cristales de gafas
de las máquinas de mecanizado de bordes de cristales de gafas 1,2 y
se vuelven a colocar en las cajas de transporte 11. A continuación
se vuelve a poner en movimiento la cinta transportadora 8 y
transporta la caja de transporte 11 con los cristales terminados 7 a
una zona de continuación del mecanizado, donde los cristales
terminados se colocan en la correspondiente montura de gafas.
En el ejemplo de realización representado, los
equipos de manipulación 9 presentan unas ventosas no representadas
con detalle, mediante las cuales agarran los cristales brutos 6, los
colocan entre los árboles de sujeción de los cristales de gafas y
se pueden apretar allí.
En este caso no se requiere efectuar la
alineación en posición exacta y la colocación con ángulo exacto de
los cristales brutos 6 en los árboles de sujeción de cristales de
gafas, y los equipos de manipulación 9 han de realizar únicamente
movimientos sencillos que se repiten constantemente, ya que los
datos obtenidos en los dispositivos 3, 4 para determinar los
valores ópticos, etc. y transmitidos a las máquinas de mecanizado
de cristales de gafas 1, 2 contienen informaciones relativas al
emplazamiento de los cristales brutos 6 que se tienen en cuenta por
vía de cálculo durante el mecanizado de los cristales de gafas.
También existe la posibilidad de dotar a los
dispositivos 3, 4 para la determinación de los valores ópticos
respectivamente con una instalación para la colocación en posición y
ángulo correcto de un bloque o ventosa sobre el cristal bruto en
función de los datos obtenidos de los cristales brutos. En este caso
los equipos de manipulación 9 agarran los cristales brutos 6 por
los bloques o ventosas fijados en ellos en los dispositivos 3, 4
para la determinación de los valores ópticos etc., y los colocan en
posición axial correcta en los árboles de sujeción de cristales de
gafas. Dado que los bloques o ventosas usuales presentan unos
alojamientos que son complementarios a los de los árboles de
sujeción de los cristales de gafas, basta si los árboles de sujeción
de los cristales de gafas giran ligeramente al acercarse para
amarrar los cristales brutos 6 dotados de bloques o ventosas, para
encajarlos en los alojamientos, con lo cual queda establecida
también la posición angular de los mecanizado brutos 6 con respecto
a los árboles de sujeción de los cristales de gafas.
De acuerdo con otra forma de realización puede
estar prevista una comunicación de datos entre los dispositivos 3,
4 para la determinación de los valores ópticos etc. y los equipos de
manipulación 9. Los datos de los cristales brutos obtenidos por
medio de los sistemas 3, 4 para la determinación de los valores
ópticos se tienen entonces en cuenta por vía de cálculo en los
equipos de manipulación 9 para colocar los cristales brutos 6 en
posición y ángulo exacto e las máquinas de mecanizado 1, 2.
En la forma de realización representada en las
Fig. 3 y 4, los dispositivos 3, 4 para la determinación de los
valores ópticos etc. están situados próximos al sistema
transportador 8, mientras que en la forma de realización según las
Fig. 1 y 2 son las máquinas de mecanizado 1, 2 las que están
dispuestas contiguas al sistema de transporte 8. El desarrollo
básico no se modifica por este motivo.
En los dos ejemplos de realización, los ejes de
los árboles de soporte de los cristales de gafas de las dos
máquinas de mecanizado 1, 2 son coaxiales entre sí y las máquinas de
mecanizado 1, 2 así como los dispositivos 3, 4 para la
determinación de los valores ópticos etc. están dispuestos
esencialmente alineados y perpendiculares a la dirección de
movimiento del sistema de transporte 8. Sin embargo cabe también la
posibilidad de situar la máquina de mecanizado 1 y el dispositivo 3
para determinación de los valores ópticos etc. así como la máquina
de mecanizado 2 y el dispositivo 4 para la determinación de los
valores ópticos etc., girados 90° con relación al sistema de
transporte 8, de modo que los ejes de los árboles de soporte de los
cristales de gafas queden en las máquinas de mecanizado 1, 2
paralelos a la dirección de movimiento del sistema de transporte
8.
El ejemplo de realización representado muestra
un conjunto de doble máquina para la comprobación y mecanizado
simultáneo de cristales de gafas izquierdos y derechos. La invención
sin embargo no está limitada a esto sino que comprende también
formas de realización con una sola máquina de mecanizado para
mecanizar la forma de los cristales de gafas, un solo equipo de
manipulación y un dispositivo para la determinación del diámetro o
las dimensiones, los valores ópticos, el centro óptico, la posición
axial de un rectificado cilíndrico o prismático, el emplazamiento
de una parte próxima y/o el emplazamiento del canal de progresión de
un cristal de gafas realizado como cristal de visión progresiva,
estando este dispositivo en comunicación con la máquina de
mecanizado a través de una línea de datos, o está dotada de un
dispositivo para la colocación en posición y ángulo correctos de un
bloque o ventosa sobre el cristal bruto en función de los datos del
cristal bruto que se han obtenido, de modo que el equipo de
manipulación puede ser un sencillo robot "Pick and Place". En
este caso es preciso llevar a cabo de modo sucesivo las
comprobaciones conformes a la invención de los cristales brutos
izquierdo y derecho y los subsiguientes mecanizados de los
bordes.
Claims (10)
1. Procedimiento para la adaptación automática
de cristales brutos (6) preparados con datos de pedido, para una
montura de gafas especificada y para el mecanizado de los bordes con
precisión para el ajuste, mediante por lo menos una máquina de
mecanizado de bordes de cristales de gafas (1) controlada por CNC y
que presenta un interfaz de introducción de datos, y que conforme a
la invención consta de los siguientes pasos:
- 1.1.
- introducción en un ordenador de los valores PD correspondientes al ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
- 1.2.
- introducción en el ordenador de la altura de centraje para el ojo izquierdo y el ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido,
- 1.3.
- introducción en el ordenador de los valores ópticos del ojo izquierdo y del ojo derecho de acuerdo con los datos de pedido, y si procede, introducción del emplazamiento de una parte próxima o de un canal de progresión de un cristal de visión progresiva,
- 1.4.
- introducción en el ordenador del diámetro del cristal bruto y del emplazamiento del centro óptico y/o de las dimensiones del cristal bruto en el caso de cristales brutos (6) no redondos e introducción del emplazamiento del centro óptico con relación al centro geométrico en el caso de cristales brutos (6) pre-descentrados circulares o no circulares,
- 1.5.
- introducción en el ordenador de los datos de forma de los bordes de la montura de gafas especificada,
- 1.6.
- superposición por vía de cálculo de los datos de forma de los huecos izquierdo y derecho para el cristal de gafas y del cristal bruto izquierdo y derecho, de acuerdo con los valores PD, de la altura de centraje de su respectivo centro óptico, de la posición axial de una parte cilíndrica y/o el emplazamiento base de una parte prismática, y si procede de la orientación de un cristal bruto (6) orientado en cuanto al emplazamiento de una parte próxima o de un canal progresivo,
- 1.7.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el tamaño de los cristales brutos (6) es suficiente para el mecanizado del borde de acuerdo con la montura de gafas especificada,
- 1.8.
- en caso de necesidad, deslazamiento por vía de cálculo mediante el ordenador de un cristal bruto (6) demasiado pequeño con relación a los datos de forma del respectivo borde de la montura hasta que los datos de forma de los respectivos bordes de montura queden enteramente dentro del cristal bruto,
- 1.9.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado está situado dentro de las tolerancias especificadas, que dependen del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y en caso de que no sea así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos (6), o si es correcto,
- 1.10.
- comprobación por vía de cálculo por medio del ordenador para determinar si el desplazamiento efectuado de uno de los cristales brutos (6) requiere el correspondiente desplazamiento en el mismo sentido del otro cristal bruto (6) para mantener las tolerancias especificadas en cuanto a la anchura de fusión vertical y la capacidad de divergencia y convergencia para la fusión, y si esto es así,
- 1.11.
- calcular mediante el ordenador el desplazamiento mínimo y comprobar mediante cálculo si el desplazamiento efectuado está dentro de las tolerancias especificadas, dependientes del efecto prismático junto al centro óptico teniendo en cuenta la posición axial de las secciones principales de un componente cilíndrico y/o prismático, y si esto no es así, desechar la correspondiente pareja de cristales brutos (6), o si es así,
- 1.12.
- activar mediante el ordenador la máquina o máquinas de mecanizado de cristales de gafas (1) para mecanizar la forma de la pareja de cristales de gafas (7) de acuerdo con los valores que se han determinado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que los valores ópticos del cristal bruto (6) izquierdo y
derecho, del centro óptico, y si procede, el emplazamiento de una
parte próxima o de un canal de progresión se determinan mediante
por lo menos un correspondiente equipo de medida (3, 4) y se
transmiten al ordenador.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que se determinan el diámetro de cristal bruto y/o las
medidas del cristal bruto mediante por lo menos un equipo de medida
correspondiente (3, 4) y se transmiten al ordenador.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se determinan los valores ópticos, el centro óptico, y si
procede el emplazamiento de una parte próxima o de un canal de
progresión, el diámetro del cristal bruto y/o las medidas del
cristal bruto del cristal bruto izquierdo y derecho mediante por lo
menos un equipo correspondiente (3, 4) y se transmiten al
ordenador.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
el que se emplean sendas máquinas de mecanizado de los bordes de
los cristales de gafas (1) para el mecanizado en paralelo y
simultáneo en el tiempo o decalado en el tiempo de un cristal de
gafas (7) izquierdo y derecho en cada una, así como sendos aparatos
de medida (3, 4) para la determinación en paralelo y simultánea en
el tiempo o decalada en el tiempo de los valores ópticos, del
centro óptico, y si procede del emplazamiento de una parte próxima o
de un canal de progresión, del diámetro del cristal bruto y/o de
las dimensiones del cristal bruto de sendos cristales de gafas (7)
izquierdo y derecho.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
en el que se emplea por lo menos un equipo de manipulación (9) que
recoge los pares de cristales brutos (6) de un sistema de transporte
(8, 11), los coloca en el aparato de medida o en los aparatos de
medida (3, 4), los retira del aparato de medida o de los aparatos de
medida (3, 4) y los coloca para su mecanizado en la(s)
máquina(s) de mecanizado de bordes de cristales de gafas (1),
si son adecuados, o que segrega los pares de cristales de gafas (6)
desechados, y retira los pares de cristales de gafas (7) ya
mecanizados con forma de la o las máquina(s) de mecanizado de
bordes de cristales de gafas (1) y los devuelve al sistema de
transporte (8, 11), donde en el ordenador están memorizadas las
tolerancias especificadas que se han de tener en cuenta con
respecto al efecto prismático junto al centro óptico teniendo en
cuenta la posición axial de las secciones principales de una parte
cilíndrica y/o prismática, de la anchura de fusión vertical, de la
capacidad de divergencia y convergencia para la fusión y de la
medición del diámetro del cristal bruto y/o de las medidas del
cristal bruto, así como los movimientos del equipo de manipulación
o de los equipos de manipulación (3, 4) al colocarlos en la máquina
de mecanizado de bordes de cristales de gafas (1), y se incorporan
en los cálculos y comprobaciones.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que se tiene en cuenta la tolerancia de medición del centro
óptico y/o del diámetro del cristal bruto y/o de las medidas del
cristal bruto y/o la tolerancia de manipulación, de tal modo que en
el ordenador se resten del diámetro de cristal que se ha determinado
o de sus dimensiones, o se sumen a los valores radiales de las
formas de los cristales terminados, cuando se lleve a cabo la
superposición por vía de cálculo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 a 7,
en el que en el cristal bruto (6) izquierdo y en el derecho se fijan
sendos bloques o ventosas con el centraje calculado para el
respectivo cristal bruto (6).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 8, en el que el o los aparato(s) de
medida (3, 4) se emplea o emplean para fijar sendos bloques o
ventosas en el respectivo cristal bruto (6) con el centraje
calculado para ello.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 8, en el que los datos de centraje calculados
para el cristal bruto izquierdo y derecho (6) se incorporan por vía
de cálculo en los datos de mecanizado del borde.
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