ES2333955T3 - Maquina de fabricacion continua de tela metalica soldada. - Google Patents

Abstract

Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado metálico por medio de un único hilo de metal flexible (20) que alimenta de manera continua dicha máquina, estando constituida dicha malla por la repetición en un plano de un mismo motivo (35) de hilo metálico (20), estando superpuesto cada motivo al anterior con un desfase de paso constante en la dirección axial de fabricación de la banda de enrejado (100), comprendiendo dicha máquina: - una etapa (21, 22) de almacenamiento de hilo metálico (20); - una etapa (25, 26, 29, 31) de alimentación de manera continua de la máquina con hilo metálico (20); - una etapa (33, 41) de conformación que configura dicho hilo (20) en una sucesión de motivos (35) idénticos; - una etapa (34, 60) de transferencia para desplazar sucesivamente dichos motivos (35) de hilo metálico (20) hacia el plano de formación de la banda de enrejado (100); - una etapa (72, 73) para mantener cada motivo (35) en un plano y para desfasarlo con un paso constante antes de la llegada del motivo siguiente; - una etapa (89, 92) de fijación de los motivos (35) entre sí; caracterizada porque la etapa de conformación comprende un tambor de conformación (33) que se mantiene fijo durante la realización de la conformación, alrededor del cual se enrolla el hilo metálico (20), estando previstos unos medios móviles (50, 57) para forzar al hilo (20) a adaptarse a la forma de dicho tambor (33) en la periferia de este último, estando sincronizado el movimiento de dichos medios (50, 57) con el movimiento de enrollado del hilo (20).

Description

Máquina de fabricación continua de tela metálica soldada.

La presente invención se refiere a una máquina de fabricación continua de una banda de tela metálica soldada con ayuda de un único hilo metálico, así como a un procedimiento de fabricación puesto en práctica a través de dicha máquina y, por último, a la tela metálica soldada de un único hilo obtenida.

Los enrejados constituidos de este modo ofrecen una gran variedad de aplicaciones posibles, especialmente debido a su aspecto decorativo, y pueden emplearse en jardines o plazas públicas, casas y edificios públicos o privados y, de manera general, en todo tipo de construcción frecuentada por personas.

Actualmente, los enrejados se producen en general mediante máquinas que utilizan una pluralidad de hilos longitudinales que se desenrollan y enderezan en paralelo, a partir de varias bobinas distintas. El número de estas bobinas es variable y tradicionalmente está comprendido entre ocho y cuarenta y ocho, según las dimensiones de la tela o el enrejado y, en particular, según su longitud que se determina por el número de hilos. Tras la colocación de dichos hilos longitudinales paralelos, se sueldan hilos secundarios de manera transversal al nivel de su punto de intersección, con ayuda de dispositivos de soldadura por puntos. La tela que resulta de ello comprende mallas rectangulares o cuadradas, cuyas dimensiones están en función de los espacios dejados entre los hilos longitudinales y los hilos secundarios transversales. Tales mallas presentan, evidentemente, siempre necesariamente esquinas en ángulos rectos.

Esta técnica de construcción presenta un cierto número de desventajas:

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el procedimiento de construcción necesita la utilización de varios hilos y bobinas, lo que requiere equipamientos adaptados y un espacio consecuente disponible delante de la máquina de producción. Además, la utilización de un gran número de hilos y bobinas en paralelo complica el procedimiento y ralentiza la producción, especialmente porque es necesario enderezar cada hilo y controlar la operación de desenrollado.

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Tampoco es posible producir una gran variedad de motivos ornamentales en el mallado de este enrejado, puesto que sólo permite la realización de mallas cuadradas o rectangulares, en ángulos rectos.

La presente invención permite, por el contrario, obtener una gran variedad de motivos para las mallas del enrejado. Dichos motivos no se limitan en modo alguno a figuras geométricas que comprenden ángulos rectos, sino que pueden comprender, por el contrario, arcos y redondeados. Este resultado se obtiene además sin la limitación de la utilización en paralelo de un cierto número de hilos, sino empleando un único hilo. Se reduce así el equipamiento técnico necesario para la producción, y se simplifica considerablemente la máquina de fabricación, al tiempo que se aumenta la velocidad, la capacidad y la variedad de la producción.

La reducción del número de hilos conduce a una reducción lógica del número de bobinas y del espacio requerido aguas arriba de la máquina de fabricación. De manera general, el objetivo de la invención es proponer una máquina considerablemente simplificada con respecto a sus precedentes y que permite obtener una infinita variedad de motivos para la realización del enrejado.

Esta máquina permite la fabricación de una banda continua de enrejado metálico por medio de un único hilo de metal flexible que la alimenta de manera continua, estando constituido dicha enrejado por la repetición en un plano de un mismo motivo de hilo metálico, estando superpuesto cada motivo al precedente con un desfase de paso constante en la dirección axial de fabricación de la banda de enrejado. Comprende para ello:

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una etapa de almacenamiento del hilo metálico;

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una etapa de alimentación de manera continua de la máquina con hilo metálico;

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una etapa de conformación que configura dicho hilo en una sucesión de motivos idénticos;

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una etapa de transferencia para desplazar sucesivamente cada motivo de hilo metálico hacia el plano de formación de la banda de enrejado;

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una etapa para mantener cada motivo en un plano y para desfasarlo con un paso constante antes de la llegada del motivo siguiente;

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una etapa de fijación de los motivos entre sí;

Una máquina de este tipo, ya dada a conocer, por ejemplo, en la patente US nº 2.684.087 difiere de la de la invención porque, en esta última, la etapa de conformación comprende un tambor de conformación que se mantiene fijo durante la realización de la conformación, alrededor del cual se enrolla el hilo metálico. Las espiras resultantes del enrollado son las que constituyen los motivos de base del enrejado. Aunque permanece fijo durante la operación de conformación, este tambor es pivotante con respecto al eje de conformación, con vistas a aumentar el número de motivos realizables.

Un simple enrollado alrededor del tambor de conformación a menudo no es suficiente para que el hilo adopte la forma de la pared o superficie exterior de este último. Por este motivo están previstos medios suplementarios para forzar el hilo a adaptarse a la forma de dicho tambor en la periferia de este último, medios cuyo movimiento está sincronizado con el movimiento de enrollado del hilo.

La sincronización tiene como finalidad garantizar que la puesta en marcha de dichos medios sucede en el momento oportuno con respecto a la realización de cada espira.

La máquina de la invención comprende adicionalmente un dispositivo de seccionado de la banda de enrejado dispuesto aguas abajo de los medios de fijación de los motivos entre sí.

De hecho, como para las máquinas de la técnica anterior, la etapa de almacenamiento del hilo metálico flexible consiste simplemente en una bobina de hilo de rotación libre en un soporte. Esta bobina única sólo ocupa un espacio limitado con respecto a las múltiples bobinas utilizadas a menudo hasta ahora.

La etapa de alimentación de la máquina con hilo metálico comprende de manera sucesiva:

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medios de enderezamiento del hilo, destinados a hacerlo rectilíneo,

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por lo menos una polea de guiado del hilo hacia

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un dispositivo giratorio de enrollado alrededor de un tambor.

Tras su realización, las espiras no permanecen enrolladas alrededor del tambor de conformación, sino que se hace cargo de ellas la etapa de transferencia, que consiste en un tambor de desbobinado, coaxial al tambor de conformación y dotado de filetes helicoidales, dotado de un movimiento de rotación sincronizado con la velocidad de enrollado del hilo que permite la disociación de las espiras que forman los motivos del enrejado.

Los dispositivos que permiten depositar cada espira sobre el plano de formación del enrejado están dispuestos a continuación sobre la periferia del tambor de desbobinado, al nivel de su extremo distante del tambor de conformación, estando también sincronizado el movimiento de estos dispositivos con el de dicho tambor de desbobinado.

En resumen, tras su conformación, las espiras que forman los motivos de base del enrejado se disocian unas de otras, a continuación se depositan en un mismo plano en el que tiene lugar la constitución de la rejilla propiamente dicha.

La etapa que permite mantener cada motivo en el plano de formación del enrejado y desfasarlo con un paso constante antes de la llegada del motivo siguiente consiste en una pluralidad de bandas sin fin dispuestas en paralelo y arrastradas a la misma velocidad, que está sincronizada con la velocidad de conformación de los motivos de hilo metálico, comprendiendo dichas bandas a intervalos regulares dientes que permiten el arrastre de cada motivo dispuesto sobre el plano que forman.

La velocidad de dichas bandas influye especialmente en el espaciamiento de los diferentes motivos y por consiguiente en el mallado, es decir la forma y la superficie de cada malla.

Los motivos de base que forman el enrejado se colocan por tanto unos con respecto a los otros, antes de fijarse a continuación en dicha posición. Los medios de fijación de los motivos de hilo metálico entre sí están constituidos por por lo menos un puente de soldadura dispuesto transversalmente al eje de desplazamiento lineal del enrejado, que puede estar precedido por un dispositivo que permite el mantenimiento en contacto de los motivos situados en una misma sección transversal. Debe observarse que la soldadora puede realizarse mediante por lo menos un puente, o bien en una dirección vertical o bien en una dirección horizontal.

La banda de enrejado está entonces acabada.

Habiendo considerado los medios generales que constituyen la máquina de fabricación de enrejado, conviene ahora analizarlos de una manera más detallada.

Así, el dispositivo de enrollado comprende en particular un árbol giratorio hueco por el que pasa el hilo tras el guiado por por lo menos una polea que orienta dicho hilo hacia dicho árbol, cuya salida está equipada con una polea que reorienta el hilo en una dirección de marcha radial hacia una polea externa de enrollado cuyo eje forma un ángulo agudo con el eje de rotación del dispositivo de enrollado. El desplazamiento circular de esta polea presenta un radio superior al del tambor de enrollado.

Preferentemente, dicho dispositivo de enrollado se mueve mediante un motor eléctrico.

La velocidad de este motor eléctrico, así como el posicionamiento de la polea externa de enrollado, constituyen especialmente bases para la sincronización del conjunto de la máquina.

El tambor de conformación está dispuesto coaxialmente al dispositivo de enrollado, en la prolongación del árbol hueco.

Preferentemente, empujadores radiales de resorte mantienen el hilo enrollado alrededor del tambor. Tienen como finalidad impedir que las espiras se aflojen alrededor del tambor estático de conformación, antes de la entrada en la etapa siguiente.

Como ya se ha señalado, si el tambor no comprende ninguna superficie entrante, un simple enrollado puede bastar para realizar la forma definitiva de las espiras. En el caso contrario, si comprende por lo menos una superficie entrante, es decir cóncava, un número correspondiente de dispositivos previstos para aplicar el hilo contra la o dichas superficies está previsto en la periferia de dicho tambor, estando entonces sincronizado el movimiento de este o estos dispositivos con la velocidad transmitida por el motor de enrollado.

Según una posibilidad, el dispositivo previsto para aplicar el hilo contra una superficie cóncava, haciendo que adopte la forma de un arco entrante, consiste en un elemento giratorio, de eje de rotación paralelo al eje del tambor y dotado de una aleta perpendicular a dicho eje cuyo canto externo está dotado de medios de guiado del hilo metálico y presenta un trazado del que un tramo se adapta a la forma de la superficie cóncava.

Preferentemente, dicha aleta comprende dos secciones, una primera sección de canto externo elíptico dotada de por lo menos un disco de guiado del hilo metálico, y una segunda sección trazada en la continuidad de la primera, formando un arco de círculo y que comprende un reborde paralelo al eje de rotación dotado de una ranura de guiado, estando prevista la rotación del dispositivo para aplicar el hilo para que la sección elíptica penetre en primer lugar en la concavidad del tambor.

Más preferentemente, los discos de guiado de dicha sección elíptica son una pluralidad repartidos a lo largo de su borde, equipando un disco de mayor diámetro el extremo de dicha sección que penetra en primer lugar en la concavidad.

Estos dispositivos de de aplicación están adaptados cuando por lo menos una parte de la pared externa del tambor de conformación comprende una superficie cóncava. En el caso de un simple rebaje, por ejemplo de tipo ranura que se ensancha hacia el exterior, el dispositivo previsto para aplicar el hilo en dicho rebaje de la pared del tambor consiste en un empujador cuya cabeza amovible presenta una forma que se adapta a dicho rebaje, pudiendo moverse dicha cabeza en traslación con un desplazamiento sincronizado con la velocidad de enrollado.

En este caso, según una configuración posible, el empujador está controlado por un motor que acciona, a través de un engranaje, una cremallera que equipa al árbol en el extremo de la cual se fija la cabeza. De manera alternativa, el empujador también puede accionarse mediante un pistón o mediante un motor lineal.

En esta fase de la fabricación del enrejado, cada espira presenta la forma precisa del tambor de conformación, y está lista para desplazarse hacia el plano de formación de la rejilla de la que forma un motivo de base. Las espiras se disocian entonces mediante un tambor de desbobinado y por lo menos un dispositivo fijo de guiado axial de las espiras está colocado a lo largo y en la prolongación de dicho tambor de desbobinado. Dicho guiado se garantiza, de hecho, mediante por lo menos una guía interna dispuesta frente a una guía externa. Cada par de guías delimita un paso que respeta la forma de cada espira y está dispuesto en función de los filetes del tambor de desbobinado, por lo menos en un lugar en el que el motivo presenta un saliente hacia el exterior.

En esta fase, cada motivo de base del enrejado (una espira desbobinada) se individualiza y está listo para utilizarse para la fabricación del enrejado. Los dispositivos que permiten depositar las espiras desbobinadas sobre el plano de formación del enrejado consisten, por tanto, en árboles de tornillo sin fin dispuestos a intervalos regulares en la periferia y en la prolongación axial del tambor de desbobinado, moviéndose dichos árboles por motores eléctricos sincronizados de manera que su puesta en marcha sea sucesiva y permiten la extracción con suavidad de una espira que forma un motivo de enrejado tras otra.

Una vez desbobinadas las espiras mediante los filetes helicoidales, se presentan, a la salida del tambor de desbobinado y de los dispositivos de guiado, según un plano cuya orientación no es estrictamente perpendicular al eje de estos dispositivos. Por tanto, es preferible que los tornillos sin fin, que se encargan de cada espira, se accionen de manera sucesiva individualmente o en grupo, según la colocación de la parte de la espira de la que se encargan.

Cada espira o motivo de base del enrejado se deposita a continuación sobre el plano de formación, que procede entonces mediante desfase sucesivo de cada motivo, y consiste en una cadena central y dos cadenas laterales dotadas de dientes de arrastre de dichos motivos, que se mueven mediante motores sincronizados entre sí y con los motores de estos dispositivos de tornillo sin fin.

Preferentemente, dichas cadenas están coronadas por una banda de guiado y por protecciones rígidas fijas, previstas para conservar el posicionamiento relativo de las espiras.

Además, se disponen placas de deslizamiento bajo el enrejado, en los extremos de las cadenas situadas a distancia del sistema de fabricación de los motivos.

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En esta fase de la fabricación, la rejilla está formada, pero los motivos de base que la forman no están fijos entre sí.

Dicha fijación se realiza por medio de dos puentes de soldadura transversales que operan según una dirección vertical, precedidos cada uno por un puente de mantenimiento de los motivos que forman el enrejado, estando dotado cada puente de dos cabezas dispuestas a ambos lados del enrejado, ejerciendo cada una, una acción en la dirección de la otra cabeza.

Preferentemente, las cabezas de los puentes de mantenimiento son amovibles y presentan relieves respectivamente macho y hembra correspondientes a los motivos que forman el enrejado, y permiten una interpenetración prevista para aplicar dichos motivos en contacto entre sí con vistas a la soldadura.

Al nivel de la soldadura, las espiras están, por tanto, perfectamente en contacto entre sí.

Los puentes de soldadura realizan una soldadura por puntos por lo menos en algunas de las intersecciones de los motivos según una dirección transversal, preferentemente en dos veces correspondientes a dos configuraciones transversales de los puntos de intersección de los motivos que forman el enrejado.

En efecto, la repetición de los motivos de base, simplemente desfasados entre sí, conduce a menudo a dos configuraciones transversales de alineación de los puntos de intersección que necesitan por consiguiente la existencia de los dos puentes de soldadura vertical distintos.

Sin embargo, también puede haber un puente de soldadura que opera según una dirección horizontal, por medio de por lo menos un par de cabezas retráctiles que pueden insertarse en dos eslabones sucesivos del enrejado, en la dirección del desplazamiento lineal de este último.

Debe observarse que las cadenas laterales se extienden hasta el primer puente de soldadura, mientras que la cadena central se extiende hasta el segundo puente.

El elemento principal de esta máquina, puesto que determina la totalidad de la configuración del enrejado, sigue siendo el tambor de conformación. Este comprende un cuerpo principal al que puede fijarse por lo menos un volumen adicional destinado a modificar una parte de su pared externa de conformación.

Esta posibilidad lleva a ampliar considerablemente la variedad de los motivos de base del enrejado que puede fabricarse.

Así, en particular, el volumen adicional puede estar configurado de tal manera que se inserta en por lo menos una parte de superficie cóncava de la pared del tambor para definir una nueva parte de pared externa, por ejemplo, plana o convexa.

También es posible que dicho volumen adicional esté configurado de tal manera que se inserta en por lo menos una parte de superficie cóncava de la pared del tambor para definir una nueva parte de pared dotada de un rebaje.

Según una configuración posible, la máquina de la invención puede comprender por lo menos una bobina adicional de hilo dispuesta al lado del plano de formación del enrejado, estando entonces dirigido el hilo hacia una cara de la banda de enrejado durante el desplazamiento lineal, reorientado en paralelo a dicho desplazamiento lineal, y después fijado a la banda de enrejado.

Preferentemente, las bobinas son dos o cuatro, estando dirigidos los hilos por tanto respectivamente hacia una o las dos caras de la banda de enrejado.

La máquina de la invención puede comprender también una etapa de embutición axial continua de por lo menos una parte transversal de la banda de enrejado. Según una posibilidad, la embutición puede efectuarse según dos partes transversales que bordean los bordes de la banda de enrejado.

Evidentemente, la máquina puede automatizarse, con ayuda de una unidad central electrónica de gestión de la máquina, cuyos parámetros pueden regularse con ayuda de periféricos accesibles para el usuario, procesando dicha unidad central señales emitidas por sensores que indican el estado instantáneo de ciertos componentes móviles de la máquina.

Preferentemente, los periféricos accesibles para el usuario consisten en una pantalla y un teclado.

Más preferentemente, dicha unidad central y los periféricos forman parte de un microordenador que comprende un programa de gestión de la máquina.

Por último, los elementos de la máquina sobre los que se han colocado sensores son los elementos de control de los diferentes elementos giratorios, es decir, los motores eléctricos. Estos sensores informan sobre la posición y la velocidad de cada uno de los motores y la unidad central, en la que se ejecuta un programa de gestión de la máquina, realiza una sincronización relativa del conjunto de estos motores para llegar al funcionamiento de la máquina tal como se describe.

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Como se mencionó anteriormente, la invención no se refiere únicamente a la máquina de fabricación de la banda continua de enrejado, sino también a un procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado por medio de un único hilo metálico que comprende las etapas siguientes.

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bobinado de un hilo metálico alrededor de un tambor de conformación, presentando cada espira por tanto un motivo idéntico;

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separación de las espiras en la dirección del eje del tambor de conformación;

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depósito de las espiras sobre un plano de formación del enrejado orientado en perpendicular a dicho eje del tambor de conformación;

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desplazamiento continuo de dicho plano, sincronizado con las velocidades de bobinado, de separación y de depósito de las espiras, para crear un desfase entre las espiras y formar la sucesión de dichos motivos repetitivos del enrejado; y

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soldadura de por lo menos algunos de los puntos de intersección de dichos motivos.

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Este procedimiento se caracteriza por las etapas suplementarias siguientes:

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mantener el tambor fijo durante la realización de la conformación mediante enrollado del hilo metálico alrededor de dicho tambor;

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forzar el hilo a adaptarse a la forma del tambor con ayuda de medios previstos en la periferia de este último; y

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sincronizar el movimiento de estos medios con el movimiento de enrollado del hilo alrededor del tambor.

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Las características del procedimiento de fabricación reflejan, evidentemente, el potencial de la máquina mencionado anteriormente.

Así, según el procedimiento de la invención, y previamente a la etapa de bobinado con vistas a la conformación, el hilo se desenrolla de manera continua de una única bobina de almacenamiento.

Asimismo, la etapa de soldadura va seguida por una etapa de seccionado de la banda de enrejado en la longitud deseada.

El usuario de la máquina puede por tanto, a su voluntad, elegir la longitud de enrejado que va a fabricarse, o bien para la realización a modo de tramos predeterminados, o bien para la realización de rollos para su industrialización.

Tal como se ha visto, el procedimiento es diferente según la forma del tambor de conformación comprenda o no partes huecas. Así, la conformación mediante bobinado alrededor de un tambor se realiza, cuando la pared externa del tambor comprende por lo menos una parte cóncava y/o por lo menos un rebaje, mediante un número correspondiente de dispositivos previstos para aplicar el hilo contra dicha parte de pared externa.

El procedimiento de fabricación según la invención puede automatizarse con ayuda de una unidad central electrónica o de un microordenador dotados de periféricos que permiten su regulación por el usuario y que responden a sensores que marcan el desarrollo de las diferentes etapas puestas en práctica durante el procedimiento.

De manera más precisa, los sensores actúan conjuntamente con los motores eléctricos y permiten conocer en todo momento su velocidad y su posición.

Según el procedimiento de la invención, es posible fijar por lo menos un hilo metálico axialmente de manera continua sobre una de las caras de la banda de enrejado. Preferentemente, se fijan dos o cuatro hilos por tanto con objeto de bordear los bordes en una o las dos caras de la banda de enrejado.

Por lo menos una parte transversal de la banda de enrejado puede embutirse además axialmente de manera continua, tras la soldadura de los motivos entre sí.

La invención se describirá a continuación más en detalle, en particular haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de la totalidad de la máquina de la invención;

- la figura 2 es una vista lateral de dicha máquina;

- la figura 3 es una vista en alzado según el eje principal de la máquina, en la dirección de las flechas 3-3 de la figura 2;

- la figura 4 es una vista desde arriba de la máquina de la invención en la dirección de las flechas 4-4 de la figura 2;

- la figura 5 es una sección longitudinal de dicha máquina en la dirección de las flechas 5-5 de la figura 2;

- las figuras 6A a 6D representan diferentes vistas de la parte superior de la máquina, situada por encima de la parte representada en la figura 5, especialmente en la dirección de las flechas 6-6;

- la figura 7 es una sección transversal de la máquina en la dirección de las flechas 7-7 de la figura 3;

- las figuras 8A a 8C representan diferentes vistas (de frente, lateral y desde arriba) de un dispositivo de aplicación del hilo en superficies cóncavas de la pared externa del tambor de conformación;

- las figuras 9A a 9C representan diferentes vistas (de frente, lateral y desde arriba) de los dispositivos de depósito de las espiras sobre la cadena central;

- las figuras 10A a 10C representan diferentes vistas (de frente, lateral y desde arriba) de los dispositivos de depósito de las espiras sobre las cadenas laterales;

- las figuras 11A a 11H muestran las tres etapas de soldadura de la máquina de la invención, así como la etapa de seccionado en cada caso en vista desde arriba y en vista lateral;

- las figuras 12A a 12C son representaciones en vista de frente, lateral y desde arriba de las placas de deslizamiento asociadas a la cadena central;

- las figuras 13A y 13B representan en vista lateral y desde arriba la placa de deslizamiento asociada a cada cadena lateral;

- las figuras 14A a 14D muestran un empujador destinado a aplicar el hilo metálico en un rebaje del tambor de conformación;

- las figuras 15A a 15H representan, en sección, dos configuraciones posibles del tambor de conformación, con volúmenes adicionales que modifican la configuración del tambor inicial;

- las figuras 16A a 16H representan otros tipos de tambor;

- las figuras 17A a 17H ilustran otros tipos más de tambor;

- la figura 18 es un esquema sinóptico del control automatizado de la fabricación; y

- las figuras 19-A1 a 19-N3 representan, cada una, para un enrejado basado en un motivo particular, la forma del tambor, el número y la configuración de los dispositivos de aplicación del hilo contra el tambor, la configuración del enrejado resultante y eventualmente su sección transversal.

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De manera preliminar, debe señalarse que cada figura no contiene la totalidad de las referencias numéricas de los elementos que aparecen en ellas, para no sobrecargar inútilmente dichas figuras. Por el contrario, teniendo en cuenta la complejidad de la máquina, cada figura tiene por objeto detallar la explicación de una parte particular de la máquina, que comprende por tanto la totalidad de las referencias necesarias para la explicación.

En referencia a la figura 1, el hilo metálico (20) que alimenta la máquina de fabricación de una banda de enrejado se almacena mediante enrollado sobre una bobina (21) de rotación libre en un soporte (22). A la salida de la bobina (21), el hilo (20) pasa en primer lugar por un dispositivo enderezador (23) previsto para suprimir las partes eventualmente torcidas o plegadas, a continuación por dos poleas (25, 26) que lo guían hasta la entrada de la máquina propiamente dicha. La parte superior de ésta está recubierta por una cubierta (27), que es solidaria, así como otros diversos elementos de la máquina, con una estructura con la referencia (24) que forma el bastidor de la máquina.

La banda de enrejado (100) se realiza con ayuda de una sucesión de un solo motivo que forma la estructura de base de dicho enrejado (100), y que se repite con un desfase de paso constante. La banda de enrejado por tanto se fabrica de manera continua por adición sucesiva del mismo motivo sobre un plano materializado por tres cadenas sin fin (72), sobre las que se coloca cada motivo formando la base del enrejado (100). La velocidad de arrastre de dichas cadenas (72), obtenida mediante motores de arrastre (69) sincronizados con la velocidad de producción de cada motivo, permite la determinación del paso que separa dos motivos sucesivos. El depósito de cada motivo de base del enrejado se efectúa con ayuda de tornillos sin fin (60) repartidos alrededor de la estructura vertical que forma la máquina que fabrica cada motivo según un procedimiento que se explicará más en detalle a continuación.

Aguas abajo de esta máquina y para fijar los diferentes motivos entre sí con el fin de realizar un enrejado (100) rígido, dos puentes de soldadura (89, 92) están dispuestos transversalmente a la banda de enrejado. Un dispositivo de seccionado (97) sigue al segundo puente de soldadura (92), y permite el seccionado de la banda de enrejado en tramos de longitudes predeterminadas. Una tabla (99) dotada de rodillos (98) transversales permite la manipulación de tramos de enrejado al final de la producción. Los dos puentes de soldadura (89, 92), así como el dispositivo de seccionado (97), comprenden en su entrada respectiva un dispositivo de mantenimiento de la banda que comprende dos cabezas dispuestas a ambos lados de dicha banda de enrejado. Las cabezas superiores (82, 85), visibles en la figura 1, actúan conjuntamente con cabezas inferiores y con las cabezas de soldadura, tal como se describirá más en detalle a continuación.

Las bobinas (102) de hilo metálico dispuestas lateralmente permiten añadir, sobre por lo menos una cara del enrejado (100) durante la constitución, hilos (101) que se fijan a dicho enrejado (100) según una dirección axial.

Estos hilos (101) que se desarrollan longitudinalmente, por ejemplo, en la proximidad de los bordes laterales del enrejado (100), pueden, dado el caso, reforzar la estructura de este último. Pueden disponerse, en la hipótesis de que se fijen sobre las dos caras del enrejado (100), enfrentados o desfasados. El cambio de dirección del hilo (101) entre su fase de alimentación, durante la que está sensiblemente perpendicular al eje de desplazamiento lineal del enrejado (100), y su fase de soldadura a este último, se realiza de manera conocida en sí misma, por ejemplo, con ayuda de poleas (no representadas).

La figura 2 retoma de manera global los elementos de la figura 1, con una visión un poco más precisa del cuerpo central de la máquina, de configuración sensiblemente vertical y dispuesta en el eje de la cubierta (27). La estructura en perfiles (24) soporta casi la totalidad de los elementos de esta máquina. Las cadenas sin fin (72) giran alrededor de piñones (71) dentados dispuestos en sus extremos longitudinales, de los que uno es directamente arrastrado por un motor (69). Esta figura muestra la colocación, respecto a la configuración vertical de la máquina, de los dispositivos (50) que permiten aplicar el hilo en partes cóncavas del tambor de conformación, tal como se explicará más en detalle a continuación. Estos dispositivos, que aparecen ya en la figura 1, se arrastran por motores (55) dotados de un sensor de posición y de velocidad (56), y están dotados especialmente de una parte (51) que realiza dicha aplicación.

Estos dispositivos de aplicación también aparecen en particular claramente en la figura 3, estando separados los motores (55) de la aleta activa (50) mediante un reductor (54).

El dispositivo de enrollado, cuyo funcionamiento se verá especialmente en la figura 7, se arrastra por un motor (299) que también aparece en la figura 2.

Todavía en referencia a la figura 3, esta vista muestra el tambor de desbobinado (34), y su posición con respecto a los tornillos sin fin (60) que permiten depositar cada espira sobre las cadenas sin fin (72). En esta representación, pueden verse los reductores (68) que equipan los motores de arrastre (69) de dichas cadenas (72).

Estos reductores (68) también pueden verse en la figura 4, que también muestra que los motores de arrastre (69) de las tres cadenas sin fin (72) están equipados con sensores de posición y de velocidad (70). Esta figura también ilustra el hecho de que la cadena (72) central es más larga que las cadenas (72) laterales, que se detienen aguas abajo del primer puente de soldadura (89), mientras que la citada en primer lugar se detiene aguas abajo del segundo puente de soldadura (92).

Esta vista superior muestra una configuración en la que están instalados cuatro dispositivos de aplicación del hilo, lo que permite la obtención de un enrejado tal como el mostrado, del que cada motivo está dotado de cuatro arcos cóncavos.

Como se verá a continuación, la parte o aleta activa (50) de estos dispositivos de aplicación comprende dos partes cuyos campos externos constituyen dos arcos de geometría diferente, en continuidad entre sí, y de los que uno comprende discos de guiado (52, 53) (véanse las figuras 8A a 8C).

Debe observarse que en todas las figuras descritas hasta ahora, algunas partes de la estructura (24) se han suprimido para permitir una mejor lectura de la figura.

La figura 5 permite hacerse mejor una idea del plano en el que se forma la rejilla, plano que se materializa mediante las tres cadenas sin fin (72) que están dotadas de dientes (73) que permiten el arrastre de los motivos cuando se depositan por los dispositivos de tornillo sin fin (60). Estos últimos son, por ejemplo, siete, repartidos sobre la periferia inferior de la máquina de realización de las espiras que forman los motivos de base del enrejado, y se activan preferentemente de manera sucesiva uno tras otro para permitir el depósito en plano de cada espira, que se presenta en la práctica con una inclinación con respecto al plano de formación del enrejado (100).

Las figuras 6A y 6B muestran que el tambor de desbobinado (34) está dotado de filetes (36) que permiten individualizar cada espira (35). A cada lado de dichos filetes (36), un dispositivo de guiado externo (44) impide a dichas espiras aflojarse hacia el exterior. Las figuras 6C y 6D precisan la colocación y el funcionamiento de cada guía externa (44), en actuación conjunta con una guía interna (43), presentando dichas guías una forma que depende de hecho de la configuración de las espiras obtenidas tras el bobinado sobre el tambor de conformación. En este caso, para obtener un motivo de base del enrejado tal como se representa en la figura 5, es necesario añadir guías internas (43) que forman una protuberancia a cada lado del tambor cilíndrico (34) de desbobinado, al nivel de cada filete (36) de individualización de las espiras (35). Las guías externas (44), que alojan las guías internas (43), presentan por tanto una cavidad correspondiente. Las guías internas (43) están fijadas concretamente a una placa (37) dispuesta bajo el tambor de desbobinado (34) (véase la figura 7).

Las guías internas (43) y externas (44) no están dispuestas al mismo nivel, para reflejar la inclinación de los filetes (36). Tal como aparece en la figura 6A, el motor del dispositivo de enrollado (dispositivo que aparece en detalle en la figura 7) está unido a este último a través de un reductor (298) y está dotado de un sensor de velocidad y de posición (300). Este dispositivo de enrollado comprende concretamente una polea externa (31) que permite el enrollado del hilo alrededor del tambor de conformación (33), siendo dicha polea (31) solidaria con una placa giratoria (30), tal como se muestra más en detalle en la sección de la figura 7.

La posición angular del conjunto de conformación y de bobinado puede modificarse (véase la figura 6D) con objeto de multiplicar aún más las posibilidades de motivos aplicables a los enrejados de la invención.

La figura 7 muestra bien que el hilo (20), tras su paso por la polea (26), penetra en un árbol hueco (28), arrastrado en rotación por el motor (299) por medio de un árbol con tornillo sin fin (270) que arrastra en rotación un engranaje (271) enchavetado a dicho árbol (28) por medio de una chaveta (274). El árbol giratorio (28) se mantiene libre en rotación en la cubierta (27) por medio de un rodamiento de bolas (273) mantenido en el alojamiento de un anillo (272) fijado a su vez a dicha cubierta (27). La mismas estructura, que comprende un rodamiento de bolas (276), su alojamiento asociado (275) y un anillo de fijación (277), permite el mantenimiento del árbol en una chapa inferior de la cubierta (27).

A la salida del árbol hueco (28), una polea (29) de mismo eje de rotación que la polea (26) permite redirigir el hilo en una dirección radial con respecto al eje de rotación del árbol (28). Dicho hilo (20) se dirige a continuación hacia una polea inclinada (31), dispuesta en la periferia de una placa giratoria (30) y que permite el bobinado del hilo alrededor de un tambor fijo (33). Este tambor (33) es el tambor de conformación que da a cada espira la forma del motivo de base del enrejado.

Este tambor se soporta por una placa (32) dotada de una unión mecánica con el árbol hueco (28), que no obstante no comunica el movimiento de rotación de este último a dicha placa (32) debido a la existencia del rodamiento de bolas (284).

Sin embargo, es necesario poder hacer variar la posición o el ángulo horizontal del tambor de conformación (33), que está fijo respecto al árbol hueco (28), a la placa giratoria (30) y a la polea de guiado (31). Dicho tambor (33) por tanto es estático aunque el árbol al que está fijado sea giratorio, debido a la existencia de dos engranajes intermedios. Uno de estos engranajes intermedios (278) está unido al bastidor de la máquina de bobinado (27), mientras que el otro engranaje intermedio (283) está conectado a la placa giratoria (32). Están unidos por dos engranajes satélite (279, 281). Estos satélites son solidarios con un manguito (282) giratorio de un árbol (280), que se soporta por la placa giratoria (30) conectada al árbol hueco giratorio (28), lo que permite la inmovilidad del tambor (33).

Asimismo, la placa inferior (37) a la que están fijadas concretamente las guías internas (43) que presentan la forma exacta de las partes salientes de cada espira formada por el tambor (33), es inmóvil aunque no esté fijada al bastidor. También está unida mecánicamente a un extremo del árbol hueco (28), sin por ello desplazarse o girar con él. El motivo es que se utiliza la misma estructura con dos engranajes intermedios, estando fijado uno de los engranajes (286) al tambor de conformación (33), mientras que el otro (291) es solidario con dicha placa de extremo inferior (37). Estos dos engranajes intermedios están unidos mediante satélites (287, 290) dispuestos a ambos lados de un manguito (289) y que giran alrededor de un eje (288). Este manguito (289) está soportado por el tambor de desbobinado (34), que a su vez está unido al árbol hueco (28), lo que tiene como consecuencia dejar inmóvil la placa (37) libremente unida al árbol hueco (28).

El engranaje intermedio (291) está unido al árbol central a través de dos rodamientos de bolas (292, 294), estando protegido este último por una tapa (295). La placa (37) propiamente dicha está unida a través de un soporte (293) al engranaje intermedio (291). Debe observarse que el tambor de desbobinado (34) comprende una placa central de rigidización (296).

En esta figura 7, también aparecen los filetes helicoidales (36) que justifican la diferencia de niveles de tratamiento del hilo entre las guías internas (43) y externas (44) situadas a ambos lados del eje central del árbol (28).

Al nivel del tambor de conformación (33), dispositivos empujadores (42), dotados de resortes que los desvían en contacto con las espiras durante el bobinado, permiten evitar una relajación de la tensión de bobinado.

Las figuras 8A a 8C describen de manera precisa los dispositivos de aplicación del hilo contra partes cóncavas de la pared del tambor (33) de conformación. Anteriormente ya se describió la parte mecánica que permite el arrastre de una aleta (50) dotada de dos partes (50A, 50B) de marcha perpendicular al eje de rotación, y cuyos cantos tienen geometrías diferentes. En primer lugar, el canto (52) es una parte de elipse, mientras que el canto (51) es un arco de círculo. El citado en primer lugar permite iniciar la curvatura del hilo, por medio de discos de guiado (52, 53), para permitirle adaptarse a la superficie cóncava del tambor (33). La parte de canto en arco de círculo (51) comprende un reborde lateral de mayor espesor, dotado de una ranura que también permite el guiado del hilo (20).

En referencia a la figura 8A, la rotación del dispositivo se realiza en el sentido trigonométrico, es decir, que el hilo se guía en primer lugar por el disco de mayor diámetro (53), a continuación por los discos de diámetro inferior (52) que empiezan a empujarlo hacia el interior de la cavidad de la pared externa del tambor (33), terminando el campo (51) la aplicación adaptándose perfectamente a la forma de la concavidad.

Las figuras 9A a 9C muestran el funcionamiento preciso de los tornillos sin fin que permiten depositar cada espira sobre la cadena (72) dotada de los dientes (73). Cada uno de los árboles con tornillo sin fin (60), dotados de labios helicoidales (61) se arrastra por un motor (64) a la salida del cual se encuentra un reductor (63). Cada motor también comprende un sensor de velocidad y de posición (65). El filete helicoidal (61) comienza en la parte superior, al nivel del extremo inferior del tambor de desbobinado (33) (véase la figura 3) y se termina al nivel del fondo de una cavidad de la cadena (72) que separa dos dientes (73). En el ejemplo de las figuras 9A a 9C, en el que intervienen los dispositivos de tornillo sin fin (60) situados a ambos lados de la cadena central (72), los dos motores giran, por ejemplo, al mismo tiempo, pero en sentido inverso. Permiten por tanto que la espira descienda gradualmente para insertarse entre dos dientes adyacentes (73) de la cadena central (72). Un dispositivo de protección (45) corona los dientes, estando, no obstante, un paso abierto con guías ensanchadas (47) para permitir la inserción de la espira (35) entre dos dientes (73) y entre los dos dispositivos de tornillo sin fin (60).

La misma configuración, pero para las cadenas laterales, aparece en las figuras 10A a 10C. Debido a la inclinación de la espira (35), los dos dispositivos de tornillo sin fin que aparecen en la figura 10A se accionan de manera desfasada, en el tiempo, con respecto a los que se mencionan en las figuras 10A y en la figura 9. Paras las cadenas (72) laterales, una banda de protección superior (46) con sección en L permite el mantenimiento de cada espira en el interior de los dientes, comprendiendo también dicha banda (46) una abertura entre los dos motores para la inserción de cada espira (35), con guías (47) ensanchadas.

Las figuras 11A y 11B muestran la configuración del primer puesto de soldadura por puntos (89) que comprende una cabeza superior (90) e inferior (91) de soldadura, estando precedido el conjunto por mordazas de mantenimiento superiores (82) e inferiores (83) solidarias con una cabeza de mantenimiento respectivamente superior (81) e inferior (84). El movimiento de estas cabezas de mantenimiento y de soldadura es simultáneo, siendo solidarias entre sí las cabezas superiores (90, 81) e inferiores (91, 84) respectivamente.

Para llegar al mantenimiento más preciso posible, la mordaza de mantenimiento superior (82) comprende relieves en hueco en los que se adaptan relieves macho que de los que está dotada la mordaza inferior (83), presentando dichos relieves la forma por lo menos parcial de las mallas según los puntos de intersección que van a soldarse.

Es lo que aparece sombreado en la figura 11B. Es por este motivo por el que las mordazas (82, 83) son amovibles y dependen de la configuración de los motivos de base del enrejado (100).

La misma operación se reproduce al nivel del segundo puesto de soldadura, representado en las figuras 11C y 11D, que corresponde a la segunda configuración transversal de puntos de intersección del enrejado (100). También es posible poner en práctica una soldadura horizontal, tal como se representa en las figuras 11G y 11H, con ayuda de cabezas (93, 94).

En cuanto al puente de seccionado (97), el funcionamiento es similar. Dos cabezas de seccionado respectivamente superior (95) e inferior (96) se desplazan en contacto entre sí, al mismo tiempo que las cabezas de mantenimiento superior (86) e inferior (87) unidas a un dispositivo de mantenimiento (85) solidario con el puente de seccionado (97).

Anteriormente se ha mencionado el hecho de que las cadenas (72) tienen una extensión limitada, hasta el primer puente de soldadura (89), por lo que respecta a las cadenas laterales, y hasta el segundo puente de soldadura (92) por lo que respecta a la cadena central. Placas de deslizamiento (49), representadas en las figuras 12A a 12C, están previstas a ambos lados del extremo de la cadena central (72) lo que facilita el encaminamiento del enrejado a la salida de dicha cadena central (72). En cuanto al motor de arrastre (69), éste está unido a la rueda dentada (71) a través de un reductor (68) y un árbol de unión (67). Tales placas de deslizamiento (49) también existen en relación con las cadenas (72) laterales, tal como aparece en las figuras 13A y 13B.

Las figuras 14A a 14D muestran la configuración de un empujador que permite aplicar el hilo en rebajes del tambor de conformación (33). Estos empujadores comprenden una cabeza (58) cuyo extremo está configurado en función de dichos rebajes, siendo por consiguiente dicha cabeza (58) amovible. En la configuración de las figuras 14A y 14B, estas cabezas (58) se fijan a través de un portaherramienta (59) sobre un árbol (57) dotado de una cremallera, arrastrándose dicha cremallera en desplazamiento rectilíneo mediante un engranaje de un reductor (66) dispuesto a la salida del motor de arrastre (67). Este último también comprende un sensor de desplazamiento (38), que permite sincronizar de manera programable el movimiento del empujador (58) de igual manera que para los dispositivos de aplicación del hilo en superficies cóncavas, tal como se ilustró anteriormente. Las figuras 14C y 14D representan variantes en las que el arrastre de la cabeza (58) se realiza respectivamente mediante un pistón (67) y mediante un motor lineal
(67).

Las figuras 15A a 15D muestran una configuración de tambor (33A) en estrella de cuatro ramas, con cuatro superficies cóncavas. Es posible llenar estas superficies con volúmenes adicionales (41A a 41C) para producir motivos de base del enrejado diferentes a partir de un mismo tambor de base (33A). Sucede lo mismo para la estructura ilustrada en las figuras 15E a 15H, de aspecto triangular (33B) con tres superficies cóncavas. Debe observarse que en este caso también los volúmenes adicionales de llenado (41A a 41C) pueden aplicarse según combinaciones diferentes.

Las figuras 16A a 16D ilustran otra configuración posible del tambor de base (33C) con volúmenes adicionales (41D a 41F) particularmente adaptados a esta nueva configuración. El tambor de base (33D) ilustrado en la figura 16E a 16H, que presenta cinco partes cóncavas repartidas en dos grupos de arcos diferentes, puede combinarse con los volúmenes adicionales (41 A a 41 C) que aparecen en la figura 15.

La variante (33E) de las figuras 17A a 17B, dotada de seis partes cóncavas también con dos arcos diferentes, también se adapta a los volúmenes adicionales mostrados en la figura 15. Por el contrario, la configuración de tambores de base (33F) utiliza volúmenes adicionales (41 E a 41G) no mencionados todavía. La configuración particular (33G) de la figura 17G, prácticamente circular, utiliza simplemente dos volúmenes adicionales (41G) en forma de media luna.

En referencia a la figura 18, un esquema sinóptico permite comprender la gestión automatizada de la máquina, o bien con ayuda de un microordenador (76) controlado por el usuario que dispone de una interfaz de control (77) de un programa de procesamiento, que envía y recibe señales con ayuda de una red de comunicación (74), que controla:

-

el motor de bobinado (299) y recibe señales a través del sensor (300);

-

los motores de arrastre (55) de los dispositivos de aplicación del hilo en partes cóncavas, y recibe información de los sensores (56) asociados a estos motores;

-

los motores (64) que controlan los tornillos sin fin que depositan las espiras sobres las cadenas (72) y que reciben información de los sensores (65) asociados; y

-

los motores de arrastre (69) de las cadenas (72), y recibe señales de los sensores (70) que están asociados.

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Una tarjeta electrónica de control de los desplazamientos y de sincronización del sistema (75) permite la gestión del conjunto y comprende concretamente una etapa de convertidor (78) de las señales y un sistema de control (79) de las señales procedentes de los diferentes sensores dispuestos en los motores.

En referencia a 19-A1 a 19-N3, se ilustran numerosas configuraciones de tambores, a las que se han añadido, dado el caso, volúmenes adicionales. En todos los casos, si la configuración dotada de los volúmenes adicionales requiere el empleo de dispositivos de aplicación del hilo, o bien en partes cóncavas, o bien en rebajes, estos dispositivos se han mostrado con su desfase de funcionamiento resultante de la velocidad de enrollado del hilo. En paralelo, para cada figura, se representa el enrejado (100) obtenido.

Sin entrar en los detalles de cada figura, debe observarse que, si se toma el ejemplo de la figura 19-A1, el tambor de base (33A) se combina con dos volúmenes adicionales (41B) formando en dos lados una superficie convexa que no necesita ningún dispositivo de aplicación adicional. Por el contrario, las dos superficies cóncavas restantes necesitan el accionamiento de dispositivos de aplicación (50). Estos dispositivos (50) se accionan uno después de otro, con un desfase que depende de la velocidad de rotación del motor de arrastre del dispositivo de enrollado y se controlan mediante la electrónica mencionada anteriormente.

Lo mismo sucede para la figura 19-A2, en la que no se prevé ningún volumen adicional (41B), y que necesita por tanto cuatro dispositivos de aplicación que evolucionan en cuadratura de fase.

En la figura 19-B2, los dos volúmenes adicionales (41C) comprenden un rebaje central que necesita la utilización de un empujador (57). La sincronización de los dos dispositivos (50) de aplicación del hilo en una superficie cóncava y de los dos empujadores (57) se realiza de la misma manera, en cuadratura de fase, teniendo en cuenta particularidades técnicas de los motores (55, 67) que accionan, por un lado, los dispositivos giratorios y, por otro lado, los dispositivos en los que la rotación se transforma en un desplazamiento rectilíneo.

Esta última cuestión no se plantea para la representación de la figura 19-B3 en la que los cuatro empujadores (57) se accionan en cuadratura de fase.

En ciertos casos, como en la figura 19-C2, puede que se deban poner en juego cuatro dispositivos (50) aplicables a superficies cóncavas y dispositivos empujadores (57) cuyas cabezas (58) están adaptadas al volumen adicional (41G). Las figuras 19-C5 y 19-C6 presentan alternativas de fabricación del enrejado (100) que aparecen en la figura 19-C1, respectivamente con dos y cuatro empujadores cuyas cabezas cumplen la misma función que los dispositivos de aplicación. Por último, la figura 19-C7 muestra una variante de fabricación que no necesita ni empujadores, ni dispositivos de aplicación.

Debe observarse que cuando se trata de una superficie cóncava, también puede utilizarse un dispositivo empujador (57), aunque con una cabeza (58) tal como se ilustra por ejemplo en la figura 19-D4, que se adapta a dicha superficie cóncava y realiza la aplicación por empuje radial.

Todas estas figuras muestran el gran número de variantes que pueden ponerse en práctica con ayuda de la máquina de la invención y los diferentes dispositivos con los que es posible asociarla.

Las 19-A1 a 19-N3 representan en particular tres posibilidades adicionales de fabricación y/o de tratamiento de los enrejados (100):

-

en 19-N1, el tambor de conformación (33) está pivotado un ángulo de Xº;

-

en 19-N2, como aparece en sección, a la derecha de la representación del enrejado (100), éste último se ha embutido longitudinalmente en la proximidad de sus bordes; y

-

en 19-N3, se han añadido hilos metálicos axiales suplementarios (véase la sección) a lo largo de los bordes, a ambos lado del enrejado.

Naturalmente, la invención tal como se ha descrito, así como los ejemplos de aplicación mostrados, no constituyen más que ejemplos posibles de la puesta en práctica de la invención, que no se limita a lo que se ha descrito anteriormente. Por el contrario, esta invención engloba todas las variantes de forma, de dispositivo y de configuración comprendidas en el alcance de las reivindicaciones, de las que es capaz el experto en la técnica.

Claims (52)

1. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado metálico por medio de un único hilo de metal flexible (20) que alimenta de manera continua dicha máquina, estando constituida dicha malla por la repetición en un plano de un mismo motivo (35) de hilo metálico (20), estando superpuesto cada motivo al anterior con un desfase de paso constante en la dirección axial de fabricación de la banda de enrejado (100), comprendiendo dicha máquina:

-

una etapa (21, 22) de almacenamiento de hilo metálico (20);

-

una etapa (25, 26, 29, 31) de alimentación de manera continua de la máquina con hilo metálico (20);

-

una etapa (33, 41) de conformación que configura dicho hilo (20) en una sucesión de motivos (35) idénticos;

-

una etapa (34, 60) de transferencia para desplazar sucesivamente dichos motivos (35) de hilo metálico (20) hacia el plano de formación de la banda de enrejado (100);

-

una etapa (72, 73) para mantener cada motivo (35) en un plano y para desfasarlo con un paso constante antes de la llegada del motivo siguiente;

-

una etapa (89, 92) de fijación de los motivos (35) entre sí;

caracterizada porque la etapa de conformación comprende un tambor de conformación (33) que se mantiene fijo durante la realización de la conformación, alrededor del cual se enrolla el hilo metálico (20), estando previstos unos medios móviles (50, 57) para forzar al hilo (20) a adaptarse a la forma de dicho tambor (33) en la periferia de este último, estando sincronizado el movimiento de dichos medios (50, 57) con el movimiento de enrollado del hilo (20).

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2. Máquina de fabricación de una banda continua (100) de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque comprende un dispositivo de seccionado (97) de la banda (100) de enrejado dispuesto aguas abajo de los medios de fijación (89, 92) de los motivos (35) entre sí.

3. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la etapa de almacenamiento del hilo metálico flexible (20) consiste en una bobina (21) de hilo de rotación libre en un soporte (22) de dicha bobina (21).

4. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la etapa de alimentación de la máquina con hilo metálico (20) comprende, sucesivamente:

-

unos medios de enderezamiento (23) del hilo (20), destinados a hacerlo rectilíneo,

-

por lo menos una polea de guiado (25, 26) del hilo (20) hacia

-

un dispositivo giratorio (28, 30, 31) de enrollado alrededor de un tambor (33).

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5. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la etapa de conformación (33) puede pivotar con respecto al eje de conformación.

6. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la etapa de transferencia de cada motivo (35) del enrejado consiste en un tambor de desbobinado (34), coaxial al tambor de conformación (33), provisto de unos filetes helicoidales (36), y provisto de un movimiento de rotación sincronizado con la velocidad de enrollado del hilo (20) que permite la disociación de las espiras (35) que forman los motivos del enrejado.

7. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque los dispositivos (60) que permiten depositar cada espira (35) sobre el plano de formación del enrejado están dispuestos sobre la periferia del tambor de desbobinado (34), al nivel de su extremo distante del tambor de conformación (33), estando sincronizado el movimiento de estos dispositivos (60) con el de dicho tambor de desbobinado (34).

8. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la etapa para mantener cada motivo (35) en el plano de formación del enrejado y para desfasarlo con un paso constante antes de la llegada a dicho plano del motivo (35) siguiente consiste en una pluralidad de bandas (72) sin fin dispuestas paralelamente, arrastradas a la misma velocidad, que está sincronizada con la velocidad de conformación de los motivos (35) de hilo metálico (20), comprendiendo dichas bandas (72) a intervalos regulares unos dientes (73) que permiten el arrastre de cada motivo (35) dispuesto sobre el plano que forman.

9. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de fijación de los motivos (35) de hilo metálico (20) entre sí están constituidos por lo menos por un puente de soldadura (89, 92) dispuesto transversalmente al eje de desplazamiento lineal del enrejado.

10. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque por lo menos un puente de soldadura (89, 92) realiza una soldadura en dirección vertical, y porque está precedido por un dispositivo (82, 83) que permite el mantenimiento en contacto entre sí de los motivos (35) que comparten una misma sección transversal.

11. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación 9, caracterizada porque por lo menos un puente de soldadura (93, 94) realiza una soldadura de dirección horizontal.

12. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizada porque el dispositivo de enrollado comprende un árbol giratorio hueco (28) por el que pasa el hilo (20) tras el guiado por por lo menos una polea (26) que orienta dicho hilo (20) hacia dicho árbol (28), cuya salida está equipada con una polea (29) que reorienta el hilo (20) en una dirección de marcha radial hacia una polea (31) externa de enrollado cuyo eje forma un ángulo agudo con el eje de rotación del dispositivo de enrollado, cuyo desplazamiento circular presenta un radio superior al del tambor de enrollado (33).

13. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicho dispositivo de enrollado se mueve mediante un motor eléctrico (299).

14. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque el tambor de conformación (33) está dispuesto de manera coaxial al dispositivo de enrollado, en la prolongación del árbol hueco (28).

15. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque unos empujadores radiales de resorte (42) mantienen el hilo (20) enrollado alrededor del tambor de conformación (33).

16. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, cuando el tambor (33) comprende por lo menos una superficie entrante y/o cóncava, un número correspondiente de dispositivos (50, 57) previstos para aplicar el hilo (20) contra la o dichas superficies está previsto en la periferia de dicho tambor (33), estando sincronizado el movimiento de este o estos dispositivos (50, 57) con la velocidad transmitida por el motor de enrollado (299).

17. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque el dispositivo (50) previsto para aplicar el hilo (20) contra una superficie cóncava haciendo que adopte la forma de un arco entrante consiste en un elemento giratorio (50), de eje de rotación paralelo al eje del tambor (33), dotado de una aleta perpendicular (50A, 50B) a dicho eje cuyo canto externo está provisto de unos medios de guiado (53, 52, 51) del hilo metálico (20), y presenta un trazado del que un tramo se adapta a la forma de la superficie
cóncava.

18. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque dicha aleta comprende dos secciones (50A, 50B), una primera sección (50B) de canto externo (52) elíptico provista de por lo menos un disco de guiado (53) del hilo metálico (20), y una segunda sección (50A) trazada en la continuidad de la primera, formando un arco de círculo que comprende un reborde lateral paralelo al eje de rotación provisto de una ranura de guiado, estando prevista la rotación del elemento (50) para aplicar el hilo (20) para que la sección elíptica penetre en primer lugar en la concavidad del tambor (33).

19. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque los discos de guiado (52, 53) de la sección elíptica (50B) son una pluralidad repartidos sobre su borde, equipando un disco (53) de diámetro más grande, el extremo de dicha sección (50B) que penetra en primer lugar en la concavidad.

20. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación 16, caracterizada porque el dispositivo (57) previsto para aplicar el hilo en un rebaje de la pared del tambor consiste en un empujador (57) cuya cabeza (58) amovible presenta una forma que puede insertarse en dicho rebaje, pudiendo moverse dicha cabeza (58) en traslación, estando programado el desplazamiento para estar sincronizado con la velocidad de enrollado.

21. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque el empujador (57) está controlado por un motor (67) que acciona a través de un engranaje (66) una cremallera que equipa al árbol (57) en el extremo de la cual se fija la cabeza (58).

22. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación 20, caracterizada porque el empujador (57) está accionado mediante un pistón (67) o mediante un motor lineal (67).

23. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 22, caracterizada porque por lo menos un dispositivo fijo de guiado axial de las espiras (33) que forman los motivos del enrejado está colocado a lo largo y en la prolongación del tambor (34) de desbobinado, estando garantizado dicho guiado por por lo menos una guía interna (43) dispuesta frente a una guía externa (44), delimitando cada par de guías (43, 44) un paso que respeta la forma de cada espira (35) y estando dispuesto en función de los filetes del tambor de desbobinado (34), por lo menos en un lugar en el que el motivo (35) presenta un saliente hacia el exterior.

24. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 23, caracterizada porque los dispositivos (60) que permiten depositar las espiras (35) desbobinadas sobre el plano de formación del enrejado consisten en unos árboles de tornillo sin fin (60) dispuestos a intervalos regulares en la periferia y en la prolongación axial del tambor de desbobinado (34), moviéndose dichos árboles (60) por unos motores eléctricos (64) sincronizados de manera que su puesta en marcha individual o en grupo sea sucesiva y permiten la extracción de una espira (35) que forma un motivo de enrejado tras otra.

25. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 24, caracterizada porque el plano de formación del enrejado mediante un desfase sucesivo de los motivos (35) consiste en una cadena central (72) y dos cadenas laterales (72) provistas de unos dientes de arrastre (73) de dichos motivos (35), moviéndose dichas cadenas (72) por unos motores (69) sincronizados entre sí y con los motores (64) de los dispositivos de tornillo sin fin (60).

26. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque dichas cadenas (72) están coronadas por una banda (46) de guiado y de protección rígida fija.

27. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones 25 y 26, caracterizada porque se disponen unas placas de deslizamiento (49) bajo el enrejado en los extremos de las cadenas (72) que están distales al sistema de fabricación de los motivos (35) de dicho enrejado.

28. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 27, caracterizada porque hay dos puentes de soldadura transversales (89, 92) que funcionan según una dirección vertical, precedidos cada uno por un puente de mantenimiento de los motivos (35) que forman el enrejado, estando provisto cada puente de dos cabezas (90, 91; 82, 83) dispuestas a ambos lados del enrejado, ejerciendo cada una, una acción en la dirección de la otra cabeza.

29. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque dichas cabezas (82, 83) de los puentes de mantenimiento son amovibles y presentan unos relieves respectivamente macho y hembra que dependen de los motivos (35) que forman el enrejado, y permiten una interpenetración para aplicar dichos motivos (35) en contacto entre sí con vistas a la soldadura.

30. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones 28 y 29, caracterizada porque los puentes de soldadura (89, 92) realizan una soldadura por puntos por lo menos en algunas de las intersecciones de los motivos (35) según una dirección transversal, en dos veces correspondientes a las dos configuraciones transversales de intersección de los motivos (35) que forman el enrejado.

31. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 27, caracterizada porque comprende un puente de soldadura que funciona según una dirección horizontal, por medio de por lo menos un par de cabezas (93, 94) retráctiles que pueden insertarse en dos eslabones (35) sucesivos del enrejado, en la dirección del desplazamiento lineal de este último.

32. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones 25 a 31, caracterizada porque las cadenas laterales (72) se extienden hasta el primer puente de soldadura (89), mientras que la cadena central (72) se extiende hasta el segundo puente de soldadura (92).

33. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tambor de conformación (33) comprende un cuerpo principal (33) al que puede fijarse por lo menos un volumen adicional (41) destinado a modificar una parte de su pared externa de conformación.

34. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque el volumen adicional (41) está configurado de tal manera que se inserta en por lo menos una parte de superficie cóncava de la pared del tambor (33) para definir una nueva parte de pared plana o convexa.

35. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación 33, caracterizada porque el volumen adicional (41) está configurado de tal manera que se inserta en por lo menos una parte de superficie cóncava de la pared del tambor (33) para definir una nueva parte de pared provista de un rebaje.

36. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 35, caracterizada porque comprende por lo menos una bobina (102) de hilo, dispuesta al lado del plano de formación del enrejado, estando dirigido el hilo (101) hacia una cara de la banda (100) de enrejado durante el desplazamiento lineal, reorientado en paralelo a dicho desplazamiento lineal, y después fijado a la banda (100) de enrejado.

37. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque las bobinas (102) son dos o cuatro, estando dirigidos los hilos (101) por tanto respectivamente hacia una o las dos caras de la banda (100) de enrejado.

38. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una etapa de embutición axial continua de por lo menos una parte transversal de la banda (100) de enrejado.

39. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque la embutición se efectúa según dos partes transversales que bordean los bordes de la banda (100) de enrejado.

40. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una unidad central electrónica (76) de gestión de la máquina, cuyos parámetros pueden regularse con ayuda de periféricos (77) accesibles para el usuario, procesando dicha unidad central (76) las señales emitidas por unos sensores (70, 300, 56, 65) que indican el estado instantáneo de determinados componentes móviles de la máquina.

41. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según la reivindicación anterior, caracterizada porque dichos periféricos (77) accesibles para el usuario consisten en una pantalla y un teclado.

42. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones 40 y 41, caracterizada porque dicha unidad central y los periféricos forman parte de un microordenador (76) que comprende un programa de gestión de la máquina.

43. Máquina de fabricación de una banda (100) continua de enrejado según una de las reivindicaciones 40 a 42, caracterizada porque los sensores (300, 56, 65, 70) se aplican a los diferentes motores (299, 55, 64, 69) de la máquina e informan sobre su posición y su velocidad en todo momento.

44. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) por medio de un único hilo metálico (20), que comprende las etapas siguientes:

-

bobinado del hilo metálico (20) alrededor de un tambor de conformación (33), presentando cada espira (35) por tanto un motivo idéntico;

-

separación de las espiras (35) en la dirección del eje del tambor de conformación (33);

-

depósito de las espiras (35) sobre un plano de conformación del enrejado (100) orientado perpendicularmente a dicho eje del tambor de conformación (33);

-

desplazamiento continuo de dicho plano, sincronizado con las velocidades de bobinado, de separación y de depósito de las espiras (35), para crear un desfase entre las espiras (35) y formar la sucesión de dichos motivos repetitivos del enrejado; y

-

soldadura de por lo menos algunos de los puntos de intersección de dichos motivos (35) que constituyen el enrejado (100);

caracterizado porque comprende las etapas suplementarias siguientes:

-

mantener el tambor (33) fijo durante la realización de la conformación mediante enrollado del hilo metálico (20) alrededor de dicho tambor (33);

-

forzar el hilo (20) a adaptarse a la forma del tambor (33) con ayuda de unos medios móviles (50, 57) previstos en la periferia de este último; y

-

sincronizar el movimiento de estos medios (50, 57) con el movimiento de enrollado del hilo (20) alrededor del tambor (33).

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45. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según la reivindicación anterior, caracterizado porque, previamente a la etapa de bobinado con vistas a la conformación, el hilo (20) se desenrolla de manera continua de una bobina (21) de almacenamiento.

46. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según una de las reivindicaciones 44 y 45, caracterizado porque la etapa de soldadura va seguida de una etapa de seccionado de la banda de enrejado (100) en la longitud deseada.

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47. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según una de las reivindicaciones 44 a 46, caracterizado porque la conformación mediante bobinado alrededor de un tambor (33) se realiza, cuando la pared externa del tambor (33) comprende por lo menos una parte cóncava y/o por lo menos un rebaje, mediante un número correspondiente de dispositivos (50, 57) previstos para aplicar el hilo (20) contra dicha parte de pared externa.

48. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según una de las reivindicaciones 44 a 47, caracterizado porque la realización de las diferentes etapas se automatiza con ayuda de una unidad central electrónica o de un microordenador (76) provisto de unos periféricos (77) que permiten su regulación por el usuario y que responden a unos sensores (300, 56, 65, 70) que marcan el desarrollo de las diferentes etapas puestas en práctica durante el procedimiento.

49. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según la reivindicación 48, caracterizado porque los sensores (300, 56, 65, 70) actúan conjuntamente con los motores eléctricos (299, 55, 64, 69), y permiten conocer en todo momento su velocidad y su posición.

50. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según una de las reivindicaciones 44 a 49, caracterizado porque por lo menos un hilo metálico (101) se fija axialmente de manera continua sobre una de las caras de la banda de enrejado.

51. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según la reivindicación anterior, caracterizado porque se fijan dos o cuatro hilos (101) con objeto de bordear los bordes sobre una o las dos caras de la banda de enrejado (100).

52. Procedimiento de fabricación continua de una banda de enrejado (100) según una de las reivindicaciones 44 a 51, caracterizado porque por lo menos una parte transversal de la banda de enrejado (100) se embute axialmente de manera continua, tras soldar los motivos (35) entre sí.