ES2258781T3 - Paquetes etiquetados y su produccion. - Google Patents

Abstract

SE DESVELAN UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA UNIR ETIQUETAS (6), UN FILAMENTO (8) Y UNA BANDA DE MATERIAL DE REVESTIMIENTO PARA PRODUCIR PAQUETES ETIQUETADOS. LAS ETIQUETAS SE MANTIENEN SOBRE ALOJAMIENTOS ESPACIADOS SOBRE LA PARTE PERIFERICA DE UN SOPORTE GIRATORIO (2) Y SE DEPOSITA EL FILAMENTO SOBRE EL SOPORTE Y LAS ETIQUETAS. SE MOLDEA EN UNA FORMA CON ALETAS SOBRE LA SUPERFICIE PERIFERICA DEL SOPORTE ENTRE LAS ETIQUETAS MEDIANTE CLAVIJAS DE SOPORTE LATERALMENTE DESPLAZABLES (12) O POR DISTRIBUCION SOBRE EL SOPORTE MEDIANTE UNA GUIA DESPLAZABLE (50). SE LLEVA LA BANDA CONTRA LAS ETIQUETAS Y EL FILAMENTO Y SE UNE A ESTOS MANTENIENDO EL PATRON CON ALETAS DEL FILAMENTO. LA UNION DE LA BANDA, EL FILAMENTO Y LAS ETIQUETAS SIRVE PARA UNA OPERACION POSTERIOR DE LLENADO DE FORMAS PARA TERMINAR LOS PAQUETES.

Description

Paquetes etiquetados y su producción.

Esta invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para producir paquetes que contienen un material que puede fluir, por ejemplo un material como té o café, con el que se va a hacer una infusión sumergiendo el paquete. La invención también se refiere a la provisión de paquetes provistos de una etiqueta en el extremo de un hilo desde el cual se puede suspender el paquete.

Tales paquetes con etiquetas son bien conocidos como paquetes de infusión, en los que la etiqueta proporciona un medio conveniente para recuperar el paquete mojado. En muchos casos, se toman medidas para asegurar que la etiqueta y/o los bucles de hilo no cuelguen flojos de tales paquetes, ya que existe el riesgo de que se enreden si un número de tales paquetes se empaquetan juntos. Este problema se acentúa por el hecho de que es generalmente deseable proporcionar una longitud relativamente larga de hilo de conexión entre la etiqueta y el paquete.

Para reducir el riesgo de enredos con tales hilos largos, en algunas propuestas se enrolla el hilo alrededor del paquete, mientras que en otras se sujeta un bucle de hilo entre la etiqueta y el paquete. Se muestran ejemplos de ambos tipos en el documento EP 448325A. En todavía otras propuestas, el hilo está retenido dentro del paquete.

En la mayoría de los casos estas disposiciones hacen que la producción de los paquetes sea lenta y complicada. Es verdad que disposiciones tales como las que se describen en los documentos EP 489554A y WO 94/06685, en los cuales la etiqueta se sitúa encima de un hilo enrollado, pueden ser formadas en un proceso continuo que puede ser operado de forma relativamente rápida, pero es difícil controlar los bucles de hilo antes de que se sujeten finalmente entre las etiquetas y la banda continua de paquete y, por lo tanto, el diseño de los paquetes deber permitir algo de holgura para las variaciones que puedan producirse. También se conocen procesos continuos por medio de los documentos EP 448325A y WO 95/10462 en los cuales se enrolla el hilo alrededor del paquete pero entonces la longitud de hilo puede ser mayor de lo que se requiere para algunos propósitos.

En un aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para producir paquetes con etiquetas en los cuales una serie de etiquetas se sujeta en relación de separación sobre un transportador desplazable, se sitúa un hilo encima de las etiquetas sujetas sobre el transportador y los tramos de hilo entre las parejas adyacentes de etiquetas están formados con un patrón ondulado sustancialmente coplanar con las etiquetas adyacentes de la serie, estando aseguradas las etiquetas al hilo y estando unida una banda continua de un material de paquete al hilo y a las etiquetas.

La referencia a que el hilo es sustancialmente coplanar con las etiquetas adyacentes pretende incluir el caso en el que las etiquetas están situadas en una relación de separación lineal sobre la periferia circular o poligonal de un transportador rotativo y que el hilo se coloca en la citada periferia del transportador encima de las etiquetas.

En una forma del procedimiento de acuerdo con la invención, se puede extender el hilo en el citado patrón ondulado después de haberlo situado encima de las etiquetas, convenientemente en los espacios existentes entre las etiquetas, adyacentes a cada etiqueta. En otra forma del procedimiento, se sitúa el hilo sobre el transportador con el citado patrón ondulado, y se extiende por encima de las etiquetas.

Preferiblemente, se une un hilo a las etiquetas por medio de pegamento o por termosellado, por ejemplo, doblando las etiquetas encima del hilo y, a continuación, adherirlas sobre el mismo mientras se sujetan las etiquetas en el citado transportador.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona el aparato para producir paquetes con etiquetas y comprende un portador desplazable que tiene una cara o caras sobre las cuales se encuentran separados en la dirección de desplazamiento una serie de asientos para sujetar las etiquetas individuales, y hay medios para disponer un hilo sobre el portador a lo largo de un trayecto que se extiende sobre las etiquetas sujetas por los asientos, entre parejas de los citados asientos, habiendo elementos de sujeción sobre la citada cara o caras para situar el hilo con un patrón ondulado, comprendiendo el aparato adicionalmente medios para asegurar el hilo a las etiquetas, medios para aplicar una banda continua del material de los paquetes a las etiquetas e hilos en la citada cara o caras del portador y para unir la citada banda continua a ellas.

En una forma de un aparato de este tipo para realizar el procedimiento de la invención, los elementos de sujeción se proyectan desde el transportador para aplicarse al hilo, y se proporcionan medios para el desplazamiento lateral de al menos uno de los citados elementos lateralmente a la trayectoria del hilo, para extender el hilo en su patrón ondulado en el transportador entre las etiquetas.

Otra forma del aparato de acuerdo con la invención comprende una guía dispensadora a través de la cual se alimenta el hilo al transportador y se proporcionan medios para desplazar la citada guía en una trayectoria que sobrepasa los elementos de sujeción en el transportador para desplegar el hilo en los citados elementos, para que se sujete en el citado patrón ondulado por los citados elementos. Preferiblemente, también se proporcionan medios para mantener el hilo en tensión mientras está siendo desplegado en la citada forma enrollada, de manera que la forma de las convoluciones esté determinada por el citado medio de sujeción.

En un aspecto adicional de la invención, se proporciona un paquete con etiqueta como se expone en la reivindicación 14.

En una forma, el paquete con etiqueta tiene contenidos que están envueltos entre sellos extremos opuestos a lo largo del cuerpo del material del paquete, estando formados los sellos extremos opuestos en direcciones mutuamente transversales para proporcionar al paquete una forma tetraédrica, y en la que un extremo del hilo está sujeto a una de los citados sellos extremos.

Se describirá adicionalmente la invención a título de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

las figuras 1 y 2 son ilustraciones en direcciones mutuamente perpendiculares de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 3 es una vista oblicua de parte de otro aparato de acuerdo con la invención,

la figura 4 es una representación gráfica de dos patrones de hilo alternativos que pueden ser producidos por el aparato de la Figura 3,

la Figura 5 ilustra una banda continua que soporta el patrón de hilo completo producido en el aparato de las Figuras 1 y 2, y

la Figura 6 es una vista oblicua del paquete formado de la banda continua de la Figura 5.

Las figuras 1 y 2 comprenden vistas desarrolladas de un tambor rotativo 2 que forma parte de la primera realización, siendo la Figura 1 una vista desde el lado del tambor y siendo la Figura 2 una vista tomada radialmente sobre el tambor. En la periferia circular del tambor se encuentran una serie de veinte asientos 4, que también están indicados en la escala A en la parte inferior de la Figura 2, provistos de medios de aspiración (no mostrados) para retener las etiquetas 6 respectivas en los asientos. Como indica la escala angular B, los asientos se extienden alrededor de los 360º completos de la periferia del tambor. Se ilustra una forma análoga de tambor en la Solicitud de Patente WO 95/10462, que muestra también los medios para situar etiquetas separadas a partir de una tira de etiquetas en los asientos de aspiración. Como en ese ejemplo anterior, se pretende que las etiquetas sean dobladas doblemente y que los perfiles de etiqueta mostrados en las Figuras 1 y 2 solamente sean de media etiqueta, de un lado de la línea de doblez. También como en ese ejemplo anterior, se sitúa un hilo en la periferia del tambor en una trayectoria inicialmente recta, encima de las etiquetas.

Las espigas 12 se proyectan radialmente desde la superficie del tambor en espacios alternos 14 entre las etiquetas. En cada espacio 14 de este tipo hay dos parejas de tres espigas, estando una pareja en un lado de la trayectoria del hilo y la tercera en el otro lado. Se proporciona un mecanismo de leva dentro del tambor para desplazar axialmente algunas espigas con respecto al tambor, y todas las espigas radialmente. Se indica el desplazamiento axial progresivo de las espigas en la Figura 2 por las trayectorias divergentes 12a, 12b.

La secuencia de las operaciones realizadas por los mecanismos encima de o adyacentes al tambor 2 está identificada por las indicaciones C en la Figura 2, y las líneas asociadas a estas indicaciones muestran su tiempo y duración con la escala angular B. A continuación, se mostrarán con más detalle estos pasos y otros adicionales del proceso que también se muestra en la Figura 2, así como el aparato para realizar el proceso.

En la Figura 1 en particular se ilustra un número de dispositivos dispuestos en posiciones fijas alrededor de la periferia del tambor, para actuar sobre las etiquetas 6 y sobre el hilo 8. El rodillo 20 de transferencia de etiquetas que coloca la etiqueta en los asientos de aspiración del tambor se encuentra a una corta distancia aguas arriba del punto en el que el hilo alcanza el tambor, estando indicadas las posiciones angulares de estos dos pasos por medio de los marcadores 20a, 22a de estación en la Figura 2. Sin embargo, inmediatamente antes del punto en que se coloca el hilo encima de cada etiqueta, una reja fija 24 cerca de la periferia del tambor ha empezado a doblar la etiqueta por su línea de doblez, llevando una mitad de la etiqueta sustancialmente erguida, como se indica en la figura 1.

De esta manera, se sitúa el hilo 8 lateralmente por medio de las espigas 12 y por las porciones erguidas de las etiquetas 6, justo después de que alcance el tambor. El mecanismo de leva (no mostrado) para las espigas comprende dos pistas fijas dentro del tambor, una para controlar el movimiento de las espigas radialmente dentro y fuera de la superficie de tambor, y la otra para controlar el movimiento de las espigas lateralmente en la superficie. Cuando el hilo alcanza el tambor, las espigas ya están elevadas por encima de su superficie y que se encuentran bajo la influencia de la segunda pista de leva, dos espigas de cada grupo de tres espigas empiezan a ser desplazadas lateralmente, como se indica en la figura 2, para traer el hilo en la superficie de tambor en un patrón ondulado. Al completarse el movimiento lateral de las espigas, una pistola de fusión en caliente 26 dispensa pegamento en el hilo (marcador de estación 26a) entre cada pareja de etiquetas, y el extremo de salida de la reja 24 completa el doblado de la etiqueta. Un rodillo 28 que sigue inmediatamente a la reja aplica presión a las etiquetas dobladas (marcador de estación 28a) para extender el pegamento y asegurar la unión.

El rodillo 28 tiene rebajes 30 de holgura para permitir que las espigas permanezcan elevadas durante esta etapa. Las espigas 12 también permanecen elevadas durante la etapa siguiente (marcador de estación 32a) en la que un rotor de corte 32 corta las porciones de hilo que se extienden sobre los espacios alternos entre etiquetas en los cuales no hay espigas. Debido a que han sido pegadas a las etiquetas, que todavía permanecen sujetas en su sitio por aspiración, se mantienen las porciones restantes de hilo en sus patrones ondulados alrededor de las espigas, sujetas a una pequeña fuerza de tensión.

A continuación una banda continua W (no mostrada en las Figuras 1 y 2) que pretende formar la envolvente de los paquetes, se lleva al tambor (marcador de estación 36a) sobre las etiquetas e hilo. Se retraen las espigas cuando se aplica por fricción la banda continua al hilo y un rodillo de termosellado 38 aplica soldadura por puntos entre la banda continua y las etiquetas (marcador de estación 38a). Un segundo rodillo de termosellado 40 aplica soldadura por puntos adicionales (marcador de estación 40a) para completar la unión de las etiquetas e hilo a la banda continua. A continuación, el conjunto de banda continua, etiquetas e hilo (marcador de estación 42a) se retira del tambor. Alternativamente, es posible disponer que se se retraigan completamente las espigas hasta que se haya terminado la soldadura por puntos, pero pueden ceder los rodillos 38, 40 al montarlos de manera que estén cargados por resorte.

La Figura 3 ilustra un aparato alternativo para desplegar el hilo sobre las etiquetas 6 en la periferia de un tambor rotativo similar y en el cual las mismas se sujetan de la forma que ya se ha descrito. Se sujeta el hilo 8 por medio de espigas similares 48 que se proyectan desde la superficie del tambor, pero en este caso, las posiciones laterales de las espiga son fijas, aunque todavía pueden ser retraídas en la superficie del tambor. Las otras características del aparato, no mostradas en la figura 3, pueden ser las mismas que se han descrito con referencia a las Figuras 1 y 2.

A continuación, se despliega el hilo sobre el tambor a través de una guía tubular 50 que se desplaza en un bucle cerrado sobre la superficie del tambor, bajo el control de dos mecanismos 52, 54 de manivela, comprendiendo árboles 56, 58 de transmisión rotativo respectivos que poseen manivelas 60, 62. El extremo de una barra de conexión 64, 66 respectiva está pivotado en cada manivela a una distancia de un radio de su eje de árbol de transmisión. Se interconectan los otros extremos adicionales de las dos barras 64, 66 por medio de una junta 68 de espiga coaxial con la guía tubular 50 de hilo. Se conduce el hilo desde su bobina a través de una guía fija 70 bajo una tensión sustancialmente constante y se despliega por medio de la guía tubular en el tambor rotativo. Las barras de conexión se extienden generalmente transversalmente entre sí, estando la posición media de la barra 64 en la dirección del movimiento de la superficie adyacente del tambor y estando la posición media de la barra 66 perpendicular a esa posición.

Se determina la trayectoria de la guía tubular por medio de las velocidades rotativas de los dos árboles de transmisión, el radio de cada pivote de manivela desde su eje de árbol de transmisión y la diferencia de fases, si existe, entre las dos manivelas. Al variar las velocidades de rotación y los radios de manivela relativamente entre sí en los dos mecanismos, o se cambia la diferencia de fases entre los dos mecanismos, se varía la trayectoria de la guía tubular del hilo.

Para desplegar el hilo en la banda continua W en el patrón mostrado en la figura 3, son apropiadas las condiciones ilustradas en la figura 4a. Es decir, el mecanismo con la barra de conexión 64 tiene un radio de manivela de 40 mm y una velocidad de rotación de 700 rpm mientras que la barra de conexión 66 tiene un radio de manivela de 26 mm y una velocidad de 350 rpm. Los dos mecanismos se encuentran en la misma fase.

Por supuesto no es necesario que la trayectoria de la guía 50 se corresponda exactamente con el patrón de hilo requerido. Si se mantiene una pequeña tensión en el hilo mientras la guía traza su trayectoria, el hilo se estirará contra las espigas y las etiquetas para determinar su patrón final.

La figura 4b ilustra un patrón alternativo de hilo que se puede producir si el primer mecanismo tiene un radio de pivote de manivela de 30 mm y se gira a 700 rpm mientras que el segundo mecanismo tiene un radio de pivote de manivela de 20 mm y se gira a 1750 rpm, estando nuevamente los dos mecanismos en fase entre sí.

Las Figuras 4a y 4b indican la banda continua W y la relación del patrón de hilo con respecto a los sellos transversales T que definen los límites entre los paquetes sucesivos. No se muestran las etiquetas 6, pero como en la figura 2, pueden estar situadas a media distancia entre los sellos T.

El conjunto de banda continua, hilo y etiqueta producido por cualquiera de los ejemplos descritos anteriormente puede ser procesado para formar paquetes individuales de numerosas formas diferentes. Sin embargo, en el caso actual se utiliza la banda continua en un proceso de llenado y formado, en el cual, estando unidos las etiquetas e hilo, se juntan los bordes E de los lados opuestos en un formador tubular y se sellan a lo largo de una costura longitudinal EE (figura 6) para proporcionar un tubo cerrado que se obtura transversalmente a intervalos cuando el material de relleno se deposita en el mismo, y después se corta en los sellos transversales para producir una serie de paquetes separados llenos. Se puede realizar este proceso generalmente de una manera convencional. Se indican las posiciones de sellado transversal, y las líneas de separación en la banda continua por las referencias T y S, respectivamente, en las Figuras 2 y 4 en su relación con el patrón de hilo aunque se formen únicamente en una etapa posterior en el proceso.

La Figura 5 muestra la banda continua W transportando las etiquetas 6 y el patrón completado del hilo 8 que la figura 2 muestra cuando está siendo formado. En la formación del paquete completo, mostrado en la figura 6, se hacen los sellos transversales sucesivos T transversalmente entre sí, de manera que el paquete tenga una forma similar a la tetraédrica. Se muestra la forma con un borde de faceta nítidamente delineado para aclarar la relación entre las Figuras 5 y 6, pero la banda continua no se plegará normalmente en estos bordes.

Donde el hilo cruza los sellos transversales T, ahora lo hará en T', cerca de o en la costura longitudinal EE, para que en cada paquete individual el hilo se extienda desde una esquina del paquete. Por lo tanto, en uso, esta esquina es la superior cuando se cuelga el paquete de su etiqueta.

Será claro que los patrones de hilo mostrados en las Figuras 2 y 4 son solamente unos pocos ejemplos ilustrativos y que se puede producir una gran variedad de patrones de hilo por los medios y el procedimiento descritos.

Se entenderá que las etiquetas pueden ser de un solo grosor en lugar de las etiquetas dobladas descritas en el ejemplo de la figura 2. Además, la unión del hilo con las etiquetas puede realizarse, si se desea, por medio de la utilización de materiales termoplásticos en las etiquetas y/o en el hilo, en vez de pegamento.

Claims (18)

1. Un procedimiento para producir paquetes con etiquetas en los cuales una serie de etiquetas (6) están sujetas en relación de separación sobre un transportador desplazable (2), se sitúa un hilo (8) sobre las etiquetas (6) sujetas en el transportador (2) y se forman tramos de hilo (8) entre las parejas adyacentes de etiquetas (6) en un patrón ondulado sustancialmente coplanar con las citadas etiquetas (6) adyacentes de la serie, estando aseguradas las citadas etiquetas (6) al hilo (8) extendido y estando unida una banda continua (W) de un material de paquete al hilo (8) y a las etiquetas (6).

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se extiende el hilo (8) con el citado patrón ondulado después de situarse encima de las etiquetas (6).

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se coloca el hilo (8) sobre el transportador (2) con el citado patrón ondulado para que se extienda sobre las etiquetas (6).

4. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las etiquetas (6) se aplican a porciones del hilo (8) y sitúan las mismas en la formación del citado patrón ondulado.

5. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se asegura el hilo (8) a las etiquetas (6) doblando las etiquetas (6) sobre el hilo (8) y adhiriendo las partes dobladas de cada etiqueta (6) entre sí mientras se sujetan las etiquetas (6) sobre el transportador (2).

6. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se forman los citados patrones ondulados de hilo en espacios (14) alternos entre etiquetas para asociarse con las parejas de etiquetas (6) en lados opuestos de los citados espacios alternos (14).

7. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que, después de asegurar las etiquetas (6) al hilo (8), se retiran porciones del hilo (8) de los espacios entre etiquetas que se encuentran entre los citados espacios alternos (14) mientras se mantiene las etiquetas (6) en sus posiciones en el transportador (2) para mantener las porciones restantes de hilo (8) en un patrón ondulado.

8. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona una forma tubular alrededor de un molde cilíndrico hueco a la banda continua (W) con el hilo (8) y las etiquetas (6) unidos, y se sellan entre sí sus bordes (5) laterales en un proceso de formado y llenado para llenar y separar los paquetes, estando situadas las etiquetas (6) diametralmente opuestas a los citados bordes laterales (T) sellados en la forma tubular.

9. Un aparato para producir paquetes con etiquetas que comprende un transportador desplazable (2) que tiene una cara o caras en las que una serie de asientos (4) para sujetar etiquetas individuales (6) están separados en la dirección del desplazamiento, y medios para situar un hilo (8) en el transportador (2) a lo largo de una trayectoria que se extiende encima de las etiquetas (6) sujetas por los asientos, estando dispuestos elementos de sujeción en la citada cara o caras entre las parejas adyacentes de los citados asientos (4) para situar el hilo (8) en un patrón ondulado, comprendiendo adicionalmente el aparato medios para asegurar el hilo a las etiquetas, medios para aplicar una banda continua (W) de material de paquete a las etiquetas (6) e hilo (8) en la citada cara o caras de transportador y para unir la citada banda continua (W) a los mismos.

10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 9, en el que los elementos de sujeción se proyectan desde el transportador (2) para aplicarse al hilo (8), y se proporcionan medios para el desplazamiento de al menos uno de los citados elementos lateralmente con respecto a la trayectoria del hilo para extender el hilo (8) en su patrón ondulado en el transportador (2) en los citados espacios entre las etiquetas (6).

11. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende una guía dispensadora a través del cual se alimenta el hilo (8) al transportador (2), medios para desplazar la citada guía dispensadora en una trayectoria que sobrepasa los elementos de sujeción en el transportador (2) para desplegar el hilo (8) en los citados elementos, para que quede sujeto en el citado patrón ondulado por los citados elementos.

12. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en el que se proporcionan medios para mantener el hilo (8) en tensión mientras está siendo desplegado para colocarlo en el citado patrón ondulado contra los elementos de sujeción.

13. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que se disponen los elementos de sujeción en espacios alternos entre los asientos de etiqueta y se proporciona medios para cortar el hilo, para retirar las porciones de hilo de los los espacios restantes entre los asientos (4) de etiqueta después de que el hilo (8) haya sido asegurado a las etiquetas.

14. Un paquete con etiqueta que tiene una etiqueta (6) unida de forma retirable al paquete y en el cual un hilo (8) situado en el exterior del paquete está asegurado en extremos opuestos a la etiqueta (6) y a un borde (5) extremo del paquete, estando dispuesto el resto del hilo (8) entre los citados extremos asegurados en el citado exterior del paquete, separado de la etiqueta (6) y estando unido de forma liberable al citado exterior en forma ondulada.

15. Un paquete de acuerdo con la reivindicación 14, en el que la unión al citado sello (T) de borde extremo está desplazado lateralmente desde la localización de la etiqueta (6) en el paquete.

16. Un paquete de acuerdo con la reivindicación 14 o con la reivindicación 15, en el que el hilo (8) se extiende sustancialmente perpendicular al citado borde extremo (5) en su unión al mismo.

17. Un paquete de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el contenido del paquete está envuelto entre sellos extremos (T) formados en direcciones mutuamente transversales a lo largo de extremos opuestos para proporciona una forma tetraédrica al paquete y en el que un extremo del hilo (8) está asegurado a uno de los citados sellos extremos (T).

18. Un paquete de acuerdo con la reivindicación 17, en el que la unión al citado borde extremo (5) se encuentra en una región extrema del citado borde que forma una esquina del paquete.