ES2335200T3 - Pieza de fundicion inyectada de plastico con marcacion moldeada. - Google Patents
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Abstract
Pieza de carcasa (11, 12) de fundición inyectada de plástico para bornes, enchufes, engranajes o similares, la cual comprende una cavidad (14) que se abre hacia una pared frontal (13) y una marcación (21) moldeada en forma embutida o realzada en una pared (22) de la carcasa, en donde la pared (22) de la carcasa provista de la marcación (21) es una pared lateral (22) de la pieza (11, 12) de fundición inyectada de plástico que está colocada formando un ángulo agudo con respecto al eje (18) de la cavidad en dirección a la pared frontal (13), caracterizada porque la pared lateral (22) está colocada formando un ángulo agudo de aproximadamente 5º con respecto al eje (18) de la cavidad.
Description
Pieza de fundición inyectada de plástico con
marcación moldeada.
La invención concierne a una pieza de fundición
inyectada de plástico según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención concierne a este respecto a las
piezas de fundición inyectada de plástico como las que están
configuradas a modo de piezas de carcasa, por ejemplo para bornes de
cable, para hembras de enchufe o para la incorporación de
engranajes con una cavidad que se abre por el lado del manejo, en la
cual han de introducirse, por ejemplo, el extremo de un cordón de
cable, la clavija de una unión de enchufe o el árbol de salida de
fuerza de un engranaje. Tales piezas de fundición inyectada llevan
frecuentemente marcaciones alfanuméricas o simbólicas moldeadas
para la individualización de esta pieza, por ejemplo en una serie de
bornes de cable, respecto de la asignación de un enchufe macho de
cable o respecto de datos característicos de un engranaje.
El molde de fundición inyectada para una pieza
de esta clase está equipado, delante del expulsor, con un macho
para formar esa cavidad. Para el desmoldeo se traslada el molde de
fundición inyectada con relación a la pieza de fundición inyectada
en la dirección del eje de la cavidad y se retira luego el macho de
la pieza de fundición. Esto hablaría en favor de colocar una matriz
para marcación en el fondo del molde transversalmente a esta
dirección de desmoldeo principal para que, durante el desmoldeo, la
matriz se separe sin problemas de la pared frontal opuesta
- con la marcación - levantada y liberada durante el desmoldeo.
- con la marcación - levantada y liberada durante el desmoldeo.
Sin embargo, precisamente en la pared frontal,
en el entorno de la abertura hacia la cavidad de una pieza de
fundición inyectada de esta clase, no se desea regularmente que se
disponga dicha marcación, porque ésta podría quedar cubierta al
conectar mazos de cables, al aplicar conectores de enchufe o al
equipar la pieza con un piñón accionado. Por este motivo, tales
marcaciones están dispuestas regularmente sobre una superficie de
base que, paralelamente al eje longitudinal de la cavidad y, por
tanto, paralelamente a la dirección de desmoldeo, se encuentra en
una pared lateral que discurre en dirección aproximadamente
transversal a la pared frontal. No obstante, las marcaciones
moldeadas aquí en forma embutida o realzada se romperían durante el
desmoldeo desde la matriz o se cortarían en la superficie de base,
puesto que para la marcación sobre una superficie de base
paralelamente a la dirección de desmoldeo principal es necesario un
molde de fundición inyectada tecnológicamente muchísimo más
complejo con correderas para la producción de la marcación que han
de desplazarse transversalmente a la dirección de desmoldeo
principal. Después del proceso de fundición inyectada, la corredera
con la matriz para la marcación es separada entonces primeramente de
la pieza de fundición inyectada en sentido transversal a la
dirección de desmoldeo principal para que seguidamente se pueda
retirar el molde de fundición inyectada propiamente dicho en la
dirección del eje de la cavidad, sin que se destruya entonces la
marcación realzada o embutida, puesto que ahora la matriz de la
misma se ha levantado y liberado ciertamente de la corredera ya
desplazada transversalmente a la dirección de desmoldeo
principal.
El documento JP 01 178426 A describe la
fabricación de teclas de fundición inyectada que presentan letras
realzadas moldeadas tanto en su pared frontal como en su pared
lateral. Las superficies laterales de las letras realzadas están
configuradas paralelamente a la dirección de desmoldeo. Dado que no
están presentes salientes de ninguna clase en dirección transversal
a la dirección de desmoldeo, se hace posible que el molde de
fundición pueda ser separado en la dirección de desmoldeo y pueda
ser guiado a lo largo de las superficies laterales de las letras.
Para la marcación y el desmoldeo de piezas de carcasa, por ejemplo
para bornes de cables, para hembras de enchufe o para el montaje de
engranajes, esta clase de fabricación es inadecuada.
La invención se basa en el problema técnico de
ahorrarse el considerable sobrecoste técnico y financiero para el
equipamiento de correderas transversales para la producción de una
marcación en la pieza de fundición inyectada de plástico de una
carcasa de bornes, de enchufes, de engranajes o similares.
Este problema se resuelve por medio de una pieza
de fundición inyectada de plástico con las características de la
reivindicación 1. En particular, la pared lateral para la marcación,
orientada también en sentido sustancialmente paralelo al eje de la
cavidad y, por tanto, a la dirección de desmoldeo principal, está
ahora ligeramente ajustada con respecto a esta dirección de
desmoldeo principal. Esto tiene la consecuencia de que la matriz
correspondientemente ajustada sobre la zona de pared correspondiente
del molde de fundición inyectada se separa radialmente - con el
desplazamiento axial relativo hacia la zona más alejada de la
superficie de base - de la superficie de base con la marcación
estampada o aplicada. De este modo, la marcación es en todo caso
ligeramente solicitada en el área de su zona de borde más alejada
del eje de la dirección de desmoldeo principal, y las zonas
restantes de la marcación, que están colocadas más hacia el centro
de la pieza de fundición inyectada, ya no son perturbadas entonces
a causa de los chaflanes separados uno de otro.
Visualmente, llama la atención el hecho de que
la pared lateral, que, como se desea, está orientada
transversalmente a la pared frontal y, por tanto, paralelamente a
la dirección de desmoldeo principal, está ligeramente inclinada.
Esta inclinación en dirección a la pared frontal y hacia el eje
puede conducir incluso a la mejora de la reconocibilidad de la
marcación cuando se la lee desde la dirección de la pared
frontal.
Respecto de otras ventajas y detalles de la
solución según la invención, se hace referencia también a la
descripción siguiente de un ejemplo de realización preferido de la
invención esbozado en el dibujo en forma fuertemente abstraída con
limitación a lo esencial. La única figura del dibujo muestra en
sección longitudinal axial una pieza de fundición inyectada de
plástico configurada a la manera de una regleta de bornes para
recibir una hembra de enchufe y dispuesta en el molde de fundición
inyectada, el cual puede ser abierto ahora para desmoldear la pieza
de fundición inyectada de plástico recién moldeada y
solidificada.
Por tanto, la pieza 11 de fundición inyectada de
plástico esbozada en forma toscamente simplificada consiste, por
ejemplo, en una pieza de carcasa 12 de forma de tabla. En la
superficie frontal 13 de ésta desemboca una cavidad cilíndrica 14
que hace transición, en posición enfrentada, hacia un canal 15
concéntrico a ella que a su vez se abre hacia la pared trasera 16.
La cavidad 14 está diseñada, por ejemplo, para recibir, para una
unión de enchufe, la hembra de acoplamiento que se conecta a una
línea eléctrica a través del canal 15. Esto no puede apreciarse en
el dibujo, ya que éste reproduce el estado en el que la pieza de
carcasa 12 justamente se ha confeccionado en el molde fundición
inyectada de plástico y deberá ser expulsada de dicho molde
fundición inyectada 17 de forma de campana después del enfriamiento
de la misma. A este fin, el molde de fundición inyectada 17 es
desplazado axialmente con relación a la pieza de carcasa 12,
paralelamente al eje 18 de la cavidad 14 que coincide con la
dirección de desmoldeo principal 19, hasta que un expulsor 20, que
lleva montado delante de su frente un macho correspondiente a la
cavidad escalonada 14, haya empujado la pieza de carcasa 12 para
liberarla completamente del recinto interior del molde de fundición
inyectada 17.
Para la denominación funcional de la cavidad 14
y, por tanto, de la pieza de carcasa 12, ésta está equipada con una
marcación 21, por ejemplo alfanumérica o simbólica, que se ha
embutido plásticamente en una pared lateral 22 o que, como se ha
esbozado, sobresale de ella en forma realzada. En esta zona el molde
de fundición inyectada 17 está equipado en su interior,
habitualmente en forma recambiable, con una matriz 23 que lleva el
negativo para la marcación 21. Dado que, como ya se ha mencionado al
principio, es frecuente que la pared frontal 13 de la pieza de
carcasa 12 no sea ya visualmente accesible después del equipamiento
de la cavidad 14, la superficie de base 22 para la marcación 21 no
se encuentra en el entorno de la cavidad 14 formada en la pared
frontal 13, sino que está orientada en dirección transversal a ella
y, por tanto, en dirección paralela al eje 18 de la cavidad o a la
dirección de desmoldeo principal 19 en la zona de una pared lateral
24 de la pieza de carcasa 12, aquí en una zona radialmente
escalonada.
No obstante, la matriz 23 arrancaría la
marcación 21 o la sometería a abrasión si la superficie de base 22
estuviera orientada en sentido paralelo a la dirección de desmoldeo
principal 19 y la matriz 23 no se hubiera colocado
intencionadamente en posición libre debajo de una corredera
transversal que ha de separarse previamente de la marcación 21. Sin
embargo, para evitar una complicada herramienta corredera para los
requisitos de la marcación se ha previsto según la invención
disponer la superficie de base 22 no paralelamente al eje 18 de la
dirección de desmoldeo 19, sino bajo un ángulo agudo de,
típicamente, alrededor de 5º con respecto a ella en dirección a la
pared frontal 13. Esto tiene la consecuencia de que, al producirse
un desplazamiento axial relativo entre la pieza de carcasa 12 y el
molde de fundición inyectada 17, la matriz 23 se eleva prácticamente
de inmediato en dirección radial para separarse de la marcación 21
formada en la superficie de base 22. En todo caso, el borde de la
marcación 21 situado en la posición más superior y más estrechamente
contiguo a la matriz 23 es solicitado por breve tiempo a
cizalladura por la matriz 23 en el sentido de la dirección de
desmoldeo principal 19 y es entonces ligeramente comprimido - en
tanto el material de fundición inyectada no esté todavía
suficientemente endurecido -, pero, por lo demás, la marcación 21 se
mantiene inalterada.
Por tanto, para evitar, en cambio, un molde de
fundición inyectada caro 17 con corredera transversal para la
matriz 23 de la marcación 21 sobre una superficie de base exterior
22 de la carcasa que esté orientada en sentido sustancialmente
paralelo a la dirección de desmoldeo principal 19, la superficie de
base 22 para recibir la marcación 21 en la pieza de fundición
inyectada 11 y, por consiguiente, la matriz 23 con la marcación 21
se han colocado, según la invención, en una posición inclinada en
ángulo agudo en el sentido de la dirección de desmoldeo principal
19. Esto conduce a que la matriz 23 se separe de la superficie de
base 22 con la marcación 21 en el curso de la expulsión de la pieza
de fundición inyectada 11 desde el molde de fundición inyectada 17,
sin que entonces se rompa una marcación embutida o se corte una
marcación 21 realzada.
Claims (1)
1. Pieza de carcasa (11, 12) de fundición
inyectada de plástico para bornes, enchufes, engranajes o similares,
la cual comprende una cavidad (14) que se abre hacia una pared
frontal (13) y una marcación (21) moldeada en forma embutida o
realzada en una pared (22) de la carcasa, en donde la pared (22) de
la carcasa provista de la marcación (21) es una pared lateral (22)
de la pieza (11, 12) de fundición inyectada de plástico que está
colocada formando un ángulo agudo con respecto al eje (18) de la
cavidad en dirección a la pared frontal (13), caracterizada
porque la pared lateral (22) está colocada formando un ángulo agudo
de aproximadamente 5º con respecto al eje (18) de la cavidad.
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