JPH01178426A - キートップの成形方法 - Google Patents
キートップの成形方法Info
- Publication number
- JPH01178426A JPH01178426A JP172188A JP172188A JPH01178426A JP H01178426 A JPH01178426 A JP H01178426A JP 172188 A JP172188 A JP 172188A JP 172188 A JP172188 A JP 172188A JP H01178426 A JPH01178426 A JP H01178426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- molding
- primary
- primary molded
- slope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
二色成形キートップなどの製造に用いるモールド成形方
法に関し、 上面と前側斜面とに文字・記号を有するキートップを二
色モールド成形で製造する方法を提供することを目的と
し、 内型と第一の外型とを組合わせて上面と斜面とに文字・
記号に対応する突起を有する一次成形品を形成し、前記
内型と第二の外型とを組合わせて前記突起の端面が外部
に露出するように前記一次成形品の表面上に前記一次成
形品と異なる樹脂材からなる二次成形品を被着形成する
キー） −／プの成形方法であって、 前記第一の外型
の前記内型に対する開閉方向を、該開閉方向と一次成形
品の斜面とのなす角度が増加するように一次成形品の上
面の法線方向から傾けて一次成形を行う構成とする。
法に関し、 上面と前側斜面とに文字・記号を有するキートップを二
色モールド成形で製造する方法を提供することを目的と
し、 内型と第一の外型とを組合わせて上面と斜面とに文字・
記号に対応する突起を有する一次成形品を形成し、前記
内型と第二の外型とを組合わせて前記突起の端面が外部
に露出するように前記一次成形品の表面上に前記一次成
形品と異なる樹脂材からなる二次成形品を被着形成する
キー） −／プの成形方法であって、 前記第一の外型
の前記内型に対する開閉方向を、該開閉方向と一次成形
品の斜面とのなす角度が増加するように一次成形品の上
面の法線方向から傾けて一次成形を行う構成とする。
本発明は、二色成形キートップなどの製造に用いるモー
ルド成形方法に係り、特に斜面文字を有するキートップ
を二色モールド成形で製造する方法に関する。
ルド成形方法に係り、特に斜面文字を有するキートップ
を二色モールド成形で製造する方法に関する。
近時、キーボードは情報処理装置などへのデータ入力手
段として広く使用されるようになり、そのキートップは
多様化し、上面のみならずオペレータ側の前側斜面にも
文字・記号等を安価に表示することが必要になってきた
。
段として広く使用されるようになり、そのキートップは
多様化し、上面のみならずオペレータ側の前側斜面にも
文字・記号等を安価に表示することが必要になってきた
。
上面のみに文字・記号のパターンを表出させたキートッ
プは、通常二色射出成形法で製造される。
プは、通常二色射出成形法で製造される。
これには、まず一次成形で文字・記号部を形成し、色調
の異なる材料を用いた二次成形でキートップ全体の外形
を一次成形品と一体に形成する。
の異なる材料を用いた二次成形でキートップ全体の外形
を一次成形品と一体に形成する。
第２図は上面に例えば文字「こ」を表示するキートップ
の図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部切欠側面図であ
る。
の図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は一部切欠側面図であ
る。
図において、文字「こ」を表示する樹脂（一次成形品５
１）の色は成る種の色、例えば黒であるのに対して、文
字「こ」の部分以外の外側部表面を形成する樹脂（二次
成形品５２）は黒と異なる色、例えばグレーにてキート
ップ５を構感している。
１）の色は成る種の色、例えば黒であるのに対して、文
字「こ」の部分以外の外側部表面を形成する樹脂（二次
成形品５２）は黒と異なる色、例えばグレーにてキート
ップ５を構感している。
従来、かかるキートップの一般的な作成は第３図（ａ）
、（ｂ）に順次示す如くされていた。
、（ｂ）に順次示す如くされていた。
即ち、まず第３図（ａ）において、文字パターンが表面
と垂直に凹刻された文字駒７１を内蔵する一次成形用外
型７と内型６とを所定に対向させ、その際形成されたキ
ャビティに黒の樹脂材を注入して一次成形品５１を得る
０次いで、矢印の如く一次成形品の上面と略垂直方向に
両型を開いて一次成形用外型７を取り除（。
と垂直に凹刻された文字駒７１を内蔵する一次成形用外
型７と内型６とを所定に対向させ、その際形成されたキ
ャビティに黒の樹脂材を注入して一次成形品５１を得る
０次いで、矢印の如く一次成形品の上面と略垂直方向に
両型を開いて一次成形用外型７を取り除（。
さらに次いで、第３図（ｂ）に示す如く一次成形品５１
にかぶせて二次成形用外型８を矢印の如く、一次成形品
５１の上面に垂直に降下させて型閉めを行い内型６と所
定に対向するようにし、その際形成されたキャビティに
グレーの樹脂材を注入して二次成形品５２を形成せしめ
、キートップ５を得ていた。
にかぶせて二次成形用外型８を矢印の如く、一次成形品
５１の上面に垂直に降下させて型閉めを行い内型６と所
定に対向するようにし、その際形成されたキャビティに
グレーの樹脂材を注入して二次成形品５２を形成せしめ
、キートップ５を得ていた。
上記従来の型開閉をキートップの上面と垂直に行う二色
成形方法で、キートップの斜面にも文字・記号パターン
を有するキートップをモールド成形で製造することは困
難であった。即ち、第４図に示す如く、例え・ばキート
ップの前側斜面に記号「−」（等号）を二色成形で形成
する場合、一次成形品５１°前側斜面５１ｂ’の記号に
対応する突起５１ｄ”の幅すは極めて薄くかつ高さｈが
高くなり、一次成形で十分に樹脂が流れないのみでなく
二次成形時の樹脂の流動圧に耐えることができず損傷を
受けるからである。
成形方法で、キートップの斜面にも文字・記号パターン
を有するキートップをモールド成形で製造することは困
難であった。即ち、第４図に示す如く、例え・ばキート
ップの前側斜面に記号「−」（等号）を二色成形で形成
する場合、一次成形品５１°前側斜面５１ｂ’の記号に
対応する突起５１ｄ”の幅すは極めて薄くかつ高さｈが
高くなり、一次成形で十分に樹脂が流れないのみでなく
二次成形時の樹脂の流動圧に耐えることができず損傷を
受けるからである。
通常のキートップにおいては、文字幅Ｂ’、０．５１１
１１％傾斜の角度（外型の開き方向と斜面との角度に等
しい）α−１０〜３０°、二次成形で被着する樹脂５２
の厚さｔｘｌ＋ａ＋＋＋程度なので斜面５１ｂ°に形成
するべき突起の寸法は、ｂ＝Ｂｓｉｎαで求まる幅すの
最小値は０．０９ａ＋ｍ、またｈ ＝ ｔ Ｘ ５ｉｎ
−’αで求まる高さｈの最大値は８．６１１ＩＩｌとな
り形成不可能である。
１１％傾斜の角度（外型の開き方向と斜面との角度に等
しい）α−１０〜３０°、二次成形で被着する樹脂５２
の厚さｔｘｌ＋ａ＋＋＋程度なので斜面５１ｂ°に形成
するべき突起の寸法は、ｂ＝Ｂｓｉｎαで求まる幅すの
最小値は０．０９ａ＋ｍ、またｈ ＝ ｔ Ｘ ５ｉｎ
−’αで求まる高さｈの最大値は８．６１１ＩＩｌとな
り形成不可能である。
そこで前側斜面の文字・記号は、キートップのモールド
成形工程後に彫刻または印刷等の別工程を追加して行う
ため不経済であり、斜面文字は品質上も問題があった。
成形工程後に彫刻または印刷等の別工程を追加して行う
ため不経済であり、斜面文字は品質上も問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、上面と前
側斜面とに文字・記号を有するキートップを二色成形で
成形する方法を提供することを目的とする。
側斜面とに文字・記号を有するキートップを二色成形で
成形する方法を提供することを目的とする。
上記問題点は、
内型と第一の外型とを組合わせて上面と斜面とに文字・
記号に対応する突起を有する一次成形品を形成し、前記
内型と第二の外型とを組合わせて前記突起の端面が外部
に露出するように前記一次成形品の表面上に前記一次成
形品と異なる樹脂材からなる二次成形品を被着形成する
キートップの成形方法であって、 前記第−の外型の前記内型に対する開閉方向を、該開閉
方向と一次成形品の斜面とのなす角度が増加するように
一次成形品の上面の法線方向から傾けて一次成形を行う
ことを特徴とする本発明のキートップの成形方法により
解決される。
記号に対応する突起を有する一次成形品を形成し、前記
内型と第二の外型とを組合わせて前記突起の端面が外部
に露出するように前記一次成形品の表面上に前記一次成
形品と異なる樹脂材からなる二次成形品を被着形成する
キートップの成形方法であって、 前記第−の外型の前記内型に対する開閉方向を、該開閉
方向と一次成形品の斜面とのなす角度が増加するように
一次成形品の上面の法線方向から傾けて一次成形を行う
ことを特徴とする本発明のキートップの成形方法により
解決される。
一次成形品の斜面上の文字・パターンに相当する突起の
幅が文字幅に近づき、また高さが低（成るので一次成形
時の樹脂の流れがよ（なり、また倒れに対する剛性が向
上するので、二次成形時に樹脂圧力により突起損傷する
ことがな（、斜面文字の二色成形が可能となる。
幅が文字幅に近づき、また高さが低（成るので一次成形
時の樹脂の流れがよ（なり、また倒れに対する剛性が向
上するので、二次成形時に樹脂圧力により突起損傷する
ことがな（、斜面文字の二色成形が可能となる。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係るキートップの成形方法の図で、上
面に「こ」を、前側斜面に「−」を表示するキートップ
を作製する場合の主要工程を順次示したものである。
面に「こ」を、前側斜面に「−」を表示するキートップ
を作製する場合の主要工程を順次示したものである。
第１図の（ａ）において、−火成形用の第一の外型２と
、内型１とを所定に対向させて組合せ、その際形成され
たキャビティに一次成形用の樹脂材を射出して、上面４
１ａに角度αだけ傾斜した前側斜面４１ｂを有する一次
成形品４１を得る。この際第−の外型２の開閉方向Ｌａ
は、一次成形品４１の前側斜面４１ｂとの間の角度βが
大きくなる方向に外型の開閉が行われるように、図の矢
印の如く、一次成形品４１の上面４１ａの法線Ｌｊと角
度Ｔだけ傾けて成形機に取付けられている。なおこの角
度γは一次成形品４１の上面に対する後側斜面４１ｅの
傾斜角を越えない範囲で適宜窓めることが可能である。
、内型１とを所定に対向させて組合せ、その際形成され
たキャビティに一次成形用の樹脂材を射出して、上面４
１ａに角度αだけ傾斜した前側斜面４１ｂを有する一次
成形品４１を得る。この際第−の外型２の開閉方向Ｌａ
は、一次成形品４１の前側斜面４１ｂとの間の角度βが
大きくなる方向に外型の開閉が行われるように、図の矢
印の如く、一次成形品４１の上面４１ａの法線Ｌｊと角
度Ｔだけ傾けて成形機に取付けられている。なおこの角
度γは一次成形品４１の上面に対する後側斜面４１ｅの
傾斜角を越えない範囲で適宜窓めることが可能である。
そして、外型２のキャビティ構成面には一次成形品の上
面４１ａと斜面４１ｂとにそれぞれ対応する文字・記号
のパターンが第一の外型２の開閉方向Ｌａと同一方向に
深さを有する表面に対して斜めに凹刻されている。
面４１ａと斜面４１ｂとにそれぞれ対応する文字・記号
のパターンが第一の外型２の開閉方向Ｌａと同一方向に
深さを有する表面に対して斜めに凹刻されている。
この状態で内型内のゲート（図示せず）から−火成形用
樹脂材をキャビティ内に射出して、一次成形を行う。
樹脂材をキャビティ内に射出して、一次成形を行う。
次いで、矢印Ｌａ方向に第一の外型２を開くと、容易に
型を開くことができ、第１図（ｂ）に示す如く上面と前
側斜面とに所望の文字・記号パターンに相当する突起４
１ｃ、４１ｄがそれぞれ形成された一次成形品４１が得
られる。
型を開くことができ、第１図（ｂ）に示す如く上面と前
側斜面とに所望の文字・記号パターンに相当する突起４
１ｃ、４１ｄがそれぞれ形成された一次成形品４１が得
られる。
この一次成形品４１の斜面文字に対応する突起４１ｄは
第４図に比べてその高さｈが低くまた幅すが広くなって
おり、横方向の押圧力に対する剛性が向上している。す
なわち前述第４図と同一文字幅とし例えばβ＝３０”と
するとｈ −３ｎ＋ｍ＋ Ｂ ＝０．２５ｍｍとなり、
一次成形が可能となりかつその後の二次成形時の樹脂圧
に十分耐えることができる。
第４図に比べてその高さｈが低くまた幅すが広くなって
おり、横方向の押圧力に対する剛性が向上している。す
なわち前述第４図と同一文字幅とし例えばβ＝３０”と
するとｈ −３ｎ＋ｍ＋ Ｂ ＝０．２５ｍｍとなり、
一次成形が可能となりかつその後の二次成形時の樹脂圧
に十分耐えることができる。
さらに次いで、第１図（ｂ）に−点鎖線で示す如（、一
次成形品４１にかぶさる二次成形用の第二の外型３の下
面とキャビティの構成面が、内型１の上面および一次成
形品４１上面の文字「こ」パターンの突起４１ｃと斜面
の記号パターン「＝」の突起４１ｄとにそれぞれ当接す
るように、装着されて組合わされ、外型３内のランナ先
端のゲート（図示せず）を介して、一次成形とは色調の
異なる樹脂材をキャビティ内に射出し、二次成形品を得
る。
次成形品４１にかぶさる二次成形用の第二の外型３の下
面とキャビティの構成面が、内型１の上面および一次成
形品４１上面の文字「こ」パターンの突起４１ｃと斜面
の記号パターン「＝」の突起４１ｄとにそれぞれ当接す
るように、装着されて組合わされ、外型３内のランナ先
端のゲート（図示せず）を介して、一次成形とは色調の
異なる樹脂材をキャビティ内に射出し、二次成形品を得
る。
以上説明した如く、本発明方法によれば、キートップの
上面と斜面に二色モールド成形により文字・記号を表示
することが可能となり、表示品質の優れたキートップを
安価に製造できることによる経済的効果が顕著である。
上面と斜面に二色モールド成形により文字・記号を表示
することが可能となり、表示品質の優れたキートップを
安価に製造できることによる経済的効果が顕著である。
第１図は、本発明に係るキートップの成形方法の図、
第２図は、上面に文字こを表示するキートップの図、
第３図は、従来の二色成形方法を示す図、第４図は、斜
面文字を二色成形する場合の問題点の図、 である。 図において、 ■−・−内型、 ２・−・第一の外型、
３・−・第二の外型、 ４１・−・−・一次成形
品、４１ａ ＝−＝上、面、 ４１ｂ ・
−＝斜面、４１ｃ、４１ｄ ・−＝突起、 ５
−・−・キートップ、６・−・・内型、
７・−・−第一の外型、７１・−・・文字駒、
５１・−・−・一次成形品、５２・・・−・二次成
形品、 ８・−・−第二の外型、である。 （の一次式形 （（１）と勤口 （ｂ）−却ｐ疋佃昧記 Ｘ、、幻（二叉て１こ左λ巨市するキートラフｂ区コニ
￥−２２ （ａ−）−実績形 東 ３ 口
面文字を二色成形する場合の問題点の図、 である。 図において、 ■−・−内型、 ２・−・第一の外型、
３・−・第二の外型、 ４１・−・−・一次成形
品、４１ａ ＝−＝上、面、 ４１ｂ ・
−＝斜面、４１ｃ、４１ｄ ・−＝突起、 ５
−・−・キートップ、６・−・・内型、
７・−・−第一の外型、７１・−・・文字駒、
５１・−・−・一次成形品、５２・・・−・二次成
形品、 ８・−・−第二の外型、である。 （の一次式形 （（１）と勤口 （ｂ）−却ｐ疋佃昧記 Ｘ、、幻（二叉て１こ左λ巨市するキートラフｂ区コニ
￥−２２ （ａ−）−実績形 東 ３ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内型と第一の外型とを組合わせて上面と斜面とに文字・
記号に対応する突起を有する一次成形品を形成し、前記
内型と第二の外型とを組合わせて前記突起の端面が外部
に露出するように前記一次成形品の表面上に前記一次成
形品と異なる樹脂材からなる二次成形品を被着形成する
キートップの成形方法であって、 前記第一の外型（２）の前記内型に対する開閉方向（Ｌ
ａ）を、該開閉方向（Ｌａ）と一次成形品（４１）の斜
面（４１ｂ）とでなす角度（β）が増加するように前記
一次成形品（４１）の上面（４１ａ）の法線（Ｌｊ）方
向から傾けて一次成形を行うことを特徴とするキートッ
プの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP172188A JPH01178426A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | キートップの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP172188A JPH01178426A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | キートップの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178426A true JPH01178426A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11509430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP172188A Pending JPH01178426A (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | キートップの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378334A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-07 | Diehl AKO Stiftung & Co. KG | Kunststoffspritzgussteil mit angeformter Kennzeichnung |
| JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP172188A patent/JPH01178426A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1378334A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-07 | Diehl AKO Stiftung & Co. KG | Kunststoffspritzgussteil mit angeformter Kennzeichnung |
| JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0055174B1 (en) | A plastic molding and a method of its manufacture | |
| US5512226A (en) | Method for making a molded applique product having backlighting capability | |
| JPH0866658A (ja) | 成形体内に図形を作製する方法 | |
| TWI223767B (en) | Improved key cap of keyboard and method of manufacture | |
| JPH053807B2 (ja) | ||
| JPH08156020A (ja) | キートップ板の製造方法 | |
| KR19980086852A (ko) | 삽입물성형 베젤 및 그 제조방법 | |
| JP2535308B2 (ja) | キ―トップ | |
| JP3288900B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| CA2103197A1 (en) | Method for making a molded applique product and method for making the same | |
| CN1251802A (zh) | 拼合式字模双色注塑成型方法 | |
| JPH07119026B2 (ja) | １次モールド成形体およびこれを用いた２色モールド成形品の製造方法 | |
| JP2021172020A (ja) | 成形型 | |
| KR100592989B1 (ko) | 사이드월의 타이어 정보 표시 방법 | |
| JPS5810323A (ja) | キ−トツプ | |
| JPH0324888B2 (ja) | ||
| CN206672047U (zh) | 一种四角外包型双色键帽 | |
| JP3811422B2 (ja) | フィルム付成形品の製造方法 | |
| JPH0825413A (ja) | ３色セット取り成形方法 | |
| JPH11170303A (ja) | 射出成形用金型および射出成形方法ならびに射出成形品 | |
| JP2005074743A (ja) | 合成樹脂シートの賦形加工品及びその加工方法 | |
| JP2905455B2 (ja) | キーボードのキーの製造方法 | |
| JP4278737B2 (ja) | 釦構造及び釦製造方法 | |
| JPS60253521A (ja) | 成型品への部品取付方法 | |
| JPS595043A (ja) | 文字、記号付キ−キヤツプの製造方法 |