ES2335445T3 - Aparato para el lavado de circuitos implicados en la preparacion de bebidas a base de leche. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para lavar circuitos hidráulicos implicados en la preparación de bebidas a base de leche en máquinas (1) para distribuir de forma automática bebidas calientes y/o en máquinas para preparar y suministrar café exprés, comprendiendo dichos circuitos al menos un primer recorrido hidráulico (6) que se extiende entre una fuente (8, 30) de leche y el dispositivo (2) de distribución, al menos un segundo recorrido hidráulico (7) que se extiende entre una fuente (9) de vapor y el mismo dispositivo (2) de distribución, una motobomba (11) dispuesta a lo largo del primer recorrido hidráulico (6), medios (12) de válvula de interceptación situados a lo largo de dicho segundo recorrido hidráulico (7), una fuente (13) de líquido de lavado, una conducción (15) entre dicha fuente (13) y un punto (16, 26) a lo largo de dicho primer recorrido hidráulico (6), al igual que medios (14) de válvula para interceptar dicha conducción (15), caracterizado porque proporciona medios (21, 22) para conectar dicho primer recorrido hidráulico (6) a dicho segundo recorrido hidráulico (7), medios (12) de válvula para conectar dicho segundo recorrido hidráulico (7) a dicha conducción (15) entre dicha fuente (13) y dicho punto (16, 26) a lo largo del primer recorrido (6) y medios (18) de válvula para conectar el circuito hidráulico resultante (6, 7, 15) a una salida (19) de descarga.
Description
Aparato para el lavado de circuitos implicados
en la preparación de bebidas a base de leche.
La presente invención versa acerca de un aparato
para lavar circuitos hidráulicos implicados en la preparación de
bebidas a base de leche en máquinas para distribuir automáticamente
bebidas calientes y/o en máquinas para preparar y suministrar café
exprés, comprendiendo dichos circuitos al menos un primer recorrido
hidráulico que se extiende entre el recipiente de almacenamiento de
leche y el dispositivo de distribución, al menos un segundo
recorrido hidráulico que se extiende entre una fuente de vapor y el
mismo dispositivo de distribución, una motobomba dispuesta a lo
largo de dicho primer recorrido hidráulico, medios de válvula
situados a lo largo de dicho segundo recorrido hidráulico, una
fuente de líquido de lavado y medios para conectar y desconectar
dicha fuente de líquido de lavado a un punto a lo largo de dicho
primer recorrido hidráulico, y desde el mismo.
Como se conoce, en máquinas para distribuir
automáticamente bebidas calientes y en máquinas automáticas
profesionales diseñadas para bares, se utilizan circuitos y
dispositivos específicos para calentar y formar espuma con la
leche, estando previsto este en particular para formar la bebida
conocida por el nombre de "capuchino".
Tales circuitos comprenden una fuente de leche
que puede ser un recipiente de almacenamiento refrigerado que
contiene leche fresca o un aparato que produce leche líquida al
mezclar, dentro de un dispositivo especial, agua fría con leche
condensada extraída de un envase por medio de una bomba
especial.
Entonces, se conduce la leche, sin importar cómo
sea suministrada, por medio de una bomba hasta un dispositivo de
distribución que normalmente también lleva a cabo la función de
calentar y de formar la espuma.
El calentamiento de la leche se lleva a cabo
normalmente utilizando el calor de la condensación del vapor
suministrado por un generador especial por medio de una válvula de
interceptación. Del dispositivo de distribución, la leche
calentada, y en algunos casos espumados, a la que, cuando es
necesario, se le añade café fluye en una taza situada debajo de los
pitorros del dispositivo de distribución.
Todos los recorridos del circuito hidráulico
afectados por el flujo de leche líquida, bien sea fresca o formada
por medio de disolución de la leche condensada, deben ser limpiados
de forma frecuente y regular y es aconsejable que la limpieza esté
acompañada a menudo también de una operación de desinfección.
Se entiende que el término "limpieza"
utilizado a continuación en la presente descripción significa, por
consiguiente, operaciones de lavado que pueden ser acompañadas
también con operaciones de desinfección y operaciones subsiguientes
de aclarado.
Conforme a la técnica anterior, las secciones
del circuito que se encuentran en el interior de la unidad de
distribución son lavadas al separar dicho dispositivo de
distribución de la máquina y desmontando sus piezas componentes. La
operación es más sencilla por el hecho de que el dispositivo de
distribución está conectado, normalmente, a la máquina por medio de
un acoplamiento de acción rápida que también conecta tanto el
circuito hidráulico del recipiente de almacenamiento de leche como
el circuito de la fuente de vapor.
La limpieza de los circuitos dentro de la
máquina, dado que no pueden ser desmontados por el operador, se
lleva a cabo al activar procedimientos que provocan que el líquido
de limpieza fluya por ellos.
Conforme a una técnica convencional conocida de
limpieza, el lavado de los recorridos de los circuitos dentro de la
máquina por la que fluye la leche proporciona la conexión, por medio
de una válvula especial de interceptación, de estos recorridos a
una fuente externa de líquido de lavado que puede ser agua, al que
se le ha añadido desinfectante si es necesario y que puede también
estar caliente, siendo suministrado, por ejemplo, por la caldera de
la máquina. Durante la operación de lavado, se hace que el líquido
fluya dentro de los circuitos hidráulicos que se comunican con el
exterior por medio de pitorros del dispositivo de distribución. Por
lo tanto, se expulsa continuamente el líquido utilizado sin ser
reciclado. Dado que la acción del líquido de lavado no es
inmediata, conforme a la técnica anterior especificada
anteriormente, es necesario que el líquido fluya durante un cierto
periodo de tiempo, dando como resultado, por lo tanto, el uso de una
gran cantidad de líquido de lavado.
Además, especialmente en el caso en el que se
utiliza agua caliente o hirviendo, el flujo de este líquido fuera
de la máquina puede tener como resultado la quemadura del operador,
si este colocase involuntariamente una mano bajo el dispositivo de
distribución.
El documento
EP-A-1 656 863 da a conocer un
aparato conforme al preámbulo de la reivindicación independiente
1.
El objetivo de la presente invención es
simplificar y automatizar las operaciones de limpieza en máquinas
del tipo mencionado anteriormente, reduciendo la cantidad de líquido
de limpieza utilizado y optimizando al mismo tiempo la eficacia de
enjuagado producida por el líquido de lavado dentro de los circuitos
hidráulicos sometidos a un trata-
miento.
miento.
Estos y otros objetivos, que serán más
claramente evidentes a partir de la continuación de la descripción,
son conseguidos por medio del aparato conforme a la siguiente
Reivindicación 1.
Las ventajas y rasgos características de la
presente invención resultarán más claramente evidentes de la
siguiente descripción detallada de algunas de sus realizaciones
prácticas ilustradas a modo de ejemplo no limitante en los dibujos
adjuntos, en los que:
- La Figura 1 muestra, de forma esquemática, el
aparato conforme a la invención en su realización que es
particularmente adecuada para máquinas con un recipiente de
almacenamiento de leche fresca, en la condición de funcionamiento
para la distribución de la bebida;
- la Figura 2 muestra el aparato conforme a la
Figura 1 en la condición para el lavado de los circuitos afectados
por el flujo de leche conforme a un modo que permite que el
dispositivo de distribución sea mantenido insertado;
- la Figura 3 muestra el aparato conforme a la
Figura 1 en la condición para el lavado de los circuitos afectados
por el flujo de leche con el dispositivo de distribución sustituido
por un cartucho de lavado;
- la Figura 4 muestra, de forma esquemática, el
aparato conforme a la invención en su realización que es
particularmente adecuada para máquinas con un aparato para producir
leche por medio de la disolución de leche condensada con agua, en
la condición de funcionamiento para la distribución de la
bebida;
- la Figura 5 muestra el aparato conforme a la
Figura 4 en la condición para el lavado de los circuitos afectados
por el flujo de leche con el dispositivo de distribución sustituido
por un cartucho de lavado;
- la Figura 6 muestra una vista esquemática
parcialmente seccionada de un cartucho de lavado para el aparato
conforme a la invención.
Con referencia a las figuras mencionadas
anteriormente y en particular a la Figura 1, 1 denota de forma
esquemática la pared frontal de una máquina para preparar bebidas
calientes a base de leche, por ejemplo una máquina profesional para
su uso en bares que es capaz de producir y suministrar
"capuchino". De forma alternativa, dicha pared también puede
formar parte de una máquina para distribuir automáticamente bebidas
similares.
La pared 1 tiene, conectada a la misma, de forma
convencional, uno o más dispositivos 2 de distribución que, también
de forma convencional, cuando son previstos para suministrar bebidas
a base de leche, comprenden dispositivos para formar espuma con la
leche al igual que para calentarla. Estos dispositivos, conocidos
per se, no han sido mostrados en los dibujos.
La bebida preparada pasa desde el dispositivo 2
de distribución a una taza 3 subyacente por medio de una o más
boquillas 4.
De nuevo de forma convencional, el dispositivo 2
de distribución está conectado a la pared 1 por medio de un
dispositivo frontal de acoplamiento -indicado de forma esquemática
por 5- mediante el cual se llevan a cabo las conexiones hidráulicas
de las conducciones 6 y 7, formando dichas conducciones las
conexiones a la fuente 8 de leche y a la fuente 9 de vapor,
respectivamente. Como puede observarse en la Figura 1, la fuente 8
tiene forma de un recipiente de almacenamiento alojado en un entorno
refrigerado 10, de forma que se pueda utilizar leche fresca.
Hay dispuesta una bomba 9 a lo largo de la
conducción 6, estando hecha funcionar de forma convencional por un
motor eléctrico asociado. La bomba 11 puede ser, por ejemplo, de
tipo peristáltica o de tipo engranajes.
A lo largo de la conducción 7 de suministro de
vapor el aparato proporciona medios 12 de válvula que abren y
cierran, tras la emisión de una señal de control por el ciclo de
funcionamiento de la máquina, el suministro de vapor al dispositivo
2 de distribución.
Conforme a la invención, el aparato comprende
una fuente 13 de líquido de lavado, que puede ser, por ejemplo,
agua de grifo, interceptada por los medios 14 de válvula y
conectado, por medio de una conducción 15, a un acoplamiento
hidráulico 16 montado en la pared 1 de la máquina y accesible desde
el exterior de esta como en el caso del dispositivo 2 de
distribución.
La conducción 15 tiene, conectados a la misma,
por medio de una conducción 17 adicional, medios 18 de válvula que
se comunican con una salida 19 de descarga para evacuar el líquido
fuera de la máquina.
Los medios 12 de válvula, por razones que
resultarán más claramente a partir de la continuación de la
descripción, además de interceptar el suministro de vapor de la
fuente 9, permiten que la conducción 7 esté conectada a la
conducción 15 por medio de la sección 20 de la conducción.
Además, el aparato conforme a la invención
incluye medios para conectar la conducción 6, que conduce desde el
recipiente 8 de almacenamiento de leche, directamente a la
conducción 7 excluyendo el dispositivo 2 de distribución. Estos
medios, conforme a una primera realización de los mismos, consisten
en una válvula 21 capaz de ser accionada y que se muestra en los
dibujos de la Figura 1 y 3, en la posición en la que la conexión al
dispositivo 2 de distribución está activa.
Conforme a una realización alternativa, los
mismos medios para conectar la conducción 6 directamente a la
conducción 7 consisten en un cartucho 22 con forma de caja con una
cavidad interna 23. El cartucho 22 está dotado de conductos 6a y 7a
que, por medio de miembros convencionales de acoplamiento, una vez
se ha retirado el dispositivo 2 de distribución, pueden estar
conectados a las conducciones 6 y 7 de la máquina que pasan a
través de la pared 1. El cartucho 22, que se muestra con mayor
detalle en la Figura 6, también está dotado de un acoplamiento
mecánico 5a que, como el acoplamiento 5 del dispositivo 2 de
distribución, lleva a cabo las funciones de conexión mecánica a la
pared 1.
La cavidad 23 puede contener una sustancia de
detergente o una sustancia de desinfección, o ambas, indicadas de
forma esquemática con 24.
El cartucho 22, en una realización
económicamente ventajosa, puede estar diseñado de forma que tenga
características "desechables" y puede contener una o más
cantidades medidas de productos para limpiar los circuitos.
A partir de la descripción dada anteriormente se
puede comprender que, durante el funcionamiento de la máquina, en
las realizaciones conforme a las Figuras 1 y 2, la conducción 6 y al
menos parte de la conducción 7 que se extiende dentro del
dispositivo 2 de distribución, se ven afectadas por el flujo de
leche caliente que puede estar también espumada por el vapor
suministrado por la fuente 9 por medio de la conducción 7 y la
válvula 12.
Por lo tanto, requieren una limpieza
periódica.
Conforme al aparato según la invención y como se
muestra en la Figura 2, esta operación de limpieza se lleva a cabo
al accionar la válvula 21 de forma que esté colocada para
interrumpir la conexión con el dispositivo 2 de distribución y
proporcione una conexión directa entre la conducción 6 y la
conducción 7 y accionando también la válvula 12 de forma que esté
colocada para interrumpir el suministro de vapor al dispositivo 2
de distribución y conecte, por medio de la conducción 20, la
conducción 7 a la conducción 15. Además, la conducción 6 se
desplaza manualmente desde el recipiente 8 de almacenamiento al
acoplamiento 16 proporcionado en la pared 1. La apertura de la
válvula 14 provoca el suministro, en el circuito, del líquido de
lavado desde la fuente 13. Los medios 18 de válvula, y por lo
tanto, la salida 19 de descarga se mantienen cerrados
inicialmente.
Como puede verse en la Figura 2, con los medios
de válvula colocados como se ha descrito anteriormente, se forma un
circuito cerrado, comprendiendo dicho circuito el recorrido de la
conducción 6 y el recorrido de la conducción 7, que están
conectados por las conducciones 15 y 20, e incluyendo la bomba 11.
El líquido de lavado introducido por la válvula 14, configurada de
nuevo en la posición cerrada, se hace circular por la motobomba 11
durante una cantidad de tiempo suficiente como para eliminar de las
paredes de las conducciones cualquier incrustación de leche formada
durante el uso de la máquina. En el caso de una bomba de engranajes
o una bomba peristáltica motopropulsada, la circulación del líquido
de lavado puede ser invertida de forma ventajosa.
Una vez se ha completado esta operación de
recirculación, se abren los medios 18 de válvula y, de nuevo con la
ayuda de la motobomba 11, se puede conducir el líquido de lavado a
la salida externa 19 de descarga.
De forma alternativa, durante el paso de
descarga, la operación de lavado puede contemplar abrir de nuevo la
válvula 14 con la introducción de fluido adicional de lavado en el
circuito.
Al final de un periodo predeterminado de tiempo,
una vez se ha completado la operación de lavado, se desconecta la
conducción 6 del acoplamiento 16 y se vuelve a colocar en el
recipiente 8 de almacenamiento de leche, como se muestra en la
Figura 1. Al mismo tiempo, se vuelven a colocar los medios 21 de
válvula como se muestra en la Figura 1, estando configurada la
máquina para llevar a cabo sus funciones normales de distribución de
bebidas.
Mientras tanto se podría dejar el dispositivo 2
de distribución en la posición acoplada con la pared 1 de la
máquina o retirarlo para un lavado convencional específico del
mismo, después del desmontaje de algunas de sus piezas componentes,
o de todas ellas.
En el caso de la extracción del dispositivo 2 de
distribución y como una alternativa a la función llevada a cabo por
los medios 21 de válvula que pueden permanecer en la posición
mostrada en la Figura 3, se puede insertar un cartucho 22 que
contiene una cantidad medida de detergente y/o de desinfectante en
vez del dispositivo 2 de distribución.
El funcionamiento de la bomba 11 fuerza al
líquido de lavado, introducido en el circuito como se ha descrito
anteriormente, también dentro de la cavidad 23, haciendo que se
mezcle con la sustancia 24 contenida en su interior.
Al final de la recirculación dentro del circuito
cerrado, la apertura de los medios 18 de válvula permite la
descarga del líquido y cualquier lavado con flujo libre de salida,
como se ha descrito anteriormente.
Haciendo referencia ahora a las Figuras 4 y 5,
se puede ver que el aparato de lavado tiene un diseño de
construcción que es particularmente adecuado para máquinas en las
que se obtiene la leche por medio de la disolución de leche
condensada con agua, siendo suministrados tanto el agua como una
cantidad medida de leche condensada a un dispositivo mezclador y de
disolución.
Con referencia a las Figuras 4 y 5 mencionadas
anteriormente, en las que se han indicado las partes que se
corresponden con las descritas en las Figuras 1 y 2 anteriores por
medio de los mismos números de referencia, el recipiente de
almacenamiento de leche condensada ha sido indicado con 25, mientras
que el dispositivo mezclador y de disolución ha sido indicado con
26. El agua de disolución es suministrada por una fuente especial 27
interceptada por los medios 28 de válvula. Se extrae la leche
condensada del recipiente 25 de almacenamiento y se conduce al
dispositivo mezclador 26 por medio de una bomba 29 que puede ser
también, por ejemplo, de tipo peristáltico o de tipo de engranajes.
El conjunto de dispositivos 25, 26, 28 y 29, denotado en su conjunto
por 30, constituye, por lo tanto, la fuente de leche equivalente,
en la práctica, al recipiente 8 de almacenamiento de la realización
mostrada en las Figuras 1 y 2.
El aparato en la realización conforme a las
Figuras 4 y 5 también comprende medios 31 de válvula situados en la
conducción 15 de la fuente de líquido de lavado. Estos medios 31 de
válvula, en una primera posición de los mismos como la mostrada en
las Figuras 4 y 5, conectan la conducción 15 directamente a la
salida 19 de descarga, mientras que, en una segunda posición de los
mismos, conectan la misma conducción 15 al dispositivo 26 dentro
del que se produce la disolución de la leche condensada.
Las operaciones de lavado de las conducciones
también en la realización conforme a la Figura 4 se llevan a cabo
de una forma idéntica a la descrita en relación con la primera
realización de la Figura 1.
Conforme a una primera alternativa, dejando, por
ejemplo, el dispositivo 2 de distribución insertado en la máquina,
el recorrido hidráulico 6 desde el dispositivo de disolución de la
leche condensada está conectado directamente con el recorrido desde
la fuente 9 de vapor al conmutarse los medios 21 de válvula. El
cierre del circuito se lleva a cabo al conmutarse los medios 12 de
válvula que conectan la conducción 7 con la conducción 15 por medio
de la conducción 20.
Suponiendo que los medios 31 de válvula se
encuentran en una posición en la que la conducción 15 está conectada
al dispositivo 26, con la introducción de una cierta cantidad de
líquido de lavado en la conducción 15, por medio de la válvula 14
de interceptación y del funcionamiento de la bomba 11, se obtiene un
lavado de recirculación en el circuito completo. Al final de este
paso de lavado, la apertura de los medios 18 de válvula y, si es
necesario, también la conmutación de los medios 31 de válvula
permite que el líquido de lavado sea descargado.
De forma alternativa, haciendo referencia a la
Figura 5, en vez de hacer funcionar los medios 21 de válvula, se
puede desconectar el dispositivo 2 de distribución e insertarse un
cartucho 22 en su lugar, de forma que se establezca una conexión
directa entre la conducción 6 y la conducción 7, pasando a través de
la cavidad 23 que contiene el detergente y/o el desinfectante.
Después de suministrar en la conducción 15, por
medio de la válvula 14, una cantidad dada de líquido de lavado que,
en la realización alternativa, también podría ser únicamente agua,
en el sentido de que el detergente y/o el desinfectante ya se
encuentran contenidos dentro del cartucho 22; entonces se llevan a
cabo las operaciones de limpieza utilizando los mismos
procedimientos descritos anteriormente.
Se comprende que las variaciones de
construcción, además de las descritas e ilustradas, pueden ser
implementadas por un experto en la técnica sin alejarse de ese modo
del alcance de la presente invención, como se reivindica a
continuación.
Claims (7)
1. Un aparato para lavar circuitos hidráulicos
implicados en la preparación de bebidas a base de leche en máquinas
(1) para distribuir de forma automática bebidas calientes y/o en
máquinas para preparar y suministrar café exprés, comprendiendo
dichos circuitos al menos un primer recorrido hidráulico (6) que se
extiende entre una fuente (8, 30) de leche y el dispositivo (2) de
distribución, al menos un segundo recorrido hidráulico (7) que se
extiende entre una fuente (9) de vapor y el mismo dispositivo (2) de
distribución, una motobomba (11) dispuesta a lo largo del primer
recorrido hidráulico (6), medios (12) de válvula de interceptación
situados a lo largo de dicho segundo recorrido hidráulico (7), una
fuente (13) de líquido de lavado, una conducción (15) entre dicha
fuente (13) y un punto (16, 26) a lo largo de dicho primer recorrido
hidráulico (6), al igual que medios (14) de válvula para
interceptar dicha conducción (15), caracterizado porque
proporciona medios (21, 22) para conectar dicho primer recorrido
hidráulico (6) a dicho segundo recorrido hidráulico (7), medios
(12) de válvula para conectar dicho segundo recorrido hidráulico (7)
a dicha conducción (15) entre dicha fuente (13) y dicho punto (16,
26) a lo largo del primer recorrido (6) y medios (18) de válvula
para conectar el circuito hidráulico resultante (6, 7, 15) a una
salida (19) de descarga.
2. El aparato conforme a la Reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios para conectar entre sí
dichos primer recorrido hidráulico (6) y segundo recorrido
hidráulico (7) comprenden medios (21) de válvula.
3. El aparato conforme a la Reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios para conectar entre sí
dichos primer recorrido hidráulico (6) y segundo recorrido
hidráulico (7) comprenden un cartucho (22) que tiene una cavidad
interna cerrada (23) dotada de primeros medios (6a) para su conexión
a dicho primer recorrido hidráulico (6), al igual que segundos
medios (7a) para su conexión a dicho segundo recorrido hidráulico
(7).
4. El aparato conforme a la Reivindicación 3,
caracterizado porque dicho cartucho (22) está dotado de
miembros (5a) de acoplamiento para su conexión a la máquina
(1).
5. El aparato conforme a la Reivindicación 4,
caracterizado porque dichos miembros (5a) de acoplamiento
coinciden con los miembros (5) de acoplamiento para conectar la
unidad (2) de distribución de bebidas a la máquina (1).
6. El aparato conforme a una cualquiera de las
Reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque dicho cartucho
(22) incluye una cavidad (23) que contiene una cantidad medida de
sustancia (24) de detergente y/o de desinfectante.
7. El aparato conforme a la Reivindicación 6,
caracterizado porque dicho cartucho (22, 122) es de tipo
desechable.
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