ES2335454B2 - Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. - Google Patents
Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2335454B2 ES2335454B2 ES200701493A ES200701493A ES2335454B2 ES 2335454 B2 ES2335454 B2 ES 2335454B2 ES 200701493 A ES200701493 A ES 200701493A ES 200701493 A ES200701493 A ES 200701493A ES 2335454 B2 ES2335454 B2 ES 2335454B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- belts
- toothed belts
- belt
- toothed
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000010339 dilation Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005557 antagonist Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/10—Making cuts of other than simple rectilinear form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/16—Devices or machines for connecting driving-belts or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
Procedimiento de unión de extremos de correas
dentadas y dispositivo para su realización.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de unión de extremos de correas dentadas y al
dispositivo para su realización. El procedimiento de unión
convencional de correas comprende al menos una etapa de corte de los
extremos de las correas a unir, constituyendo el corte vértices que
definen crestas y valles consecutivos, y una etapa de fusión de los
mismos mediante la aplicación de presión y temperatura adecuadas. El
procedimiento de unión objeto de la invención se caracteriza porque
el corte de la correa dentada se realiza de modo que la distancia
longitudinal entre vértices del mismo es un múltiplo del paso del
dentado. De esta manera se logra un corte preciso de los extremos de
las correas de modo que en la zona de unión se logra una
continuación del dentado. Es también objeto de la presente invención
el dispositivo para la realización de la unión de correas dentadas
según las anteriores características técnicas.
Description
Procedimiento de unión de extremos de correas
dentadas y dispositivo para su realización.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de unión de extremos de correas dentadas y al
dispositivo para su realización.
El procedimiento de unión convencional de
correas comprende al menos una etapa de corte de los extremos de las
correas a unir, constituyendo el corte vértices que definen crestas
y valles consecutivos, y una etapa de fusión de los mismos mediante
la aplicación de presión y temperatura adecuadas.
El procedimiento de unión objeto de la invención
se caracteriza porque el corte de la correa dentada se realiza de
modo que la distancia longitudinal entre vértices del mismo es un
múltiplo del paso del dentado. De esta manera se logra un corte
preciso de los extremos de las correas de modo que en la zona de
unión se logra una continuación del dentado.
Es también objeto de la presente invención el
dispositivo para la realización de la unión de correas dentadas
según las anteriores características técnicas.
Las correas de transmisión normalmente se
realizan en materiales plásticos y pueden incorporar un alma de
acero. Es conocido en la actualidad y se realiza desde hace muchos
años la unión de cintas o correas no dentadas, es decir, planas.
Para ello cada extremo de la correa a unir se corta de forma que se
constituyen vértices que definen crestas y valles. Estas formas
pueden ser, por ejemplo, en zigzag o en castillete.
Posteriormente se introducen las correas cuyos
extremos se van a unir, acopladas a través de la unión de sus
respectivos cortes antagonistas con formas dentadas, en una prensa
donde por presión y temperatura se produce la fusión de ambos
extremos.
Sin embargo, en la actualidad son cada vez más
utilizadas las correas dentadas, es decir, las correas que en al
menos una de sus caras disponen, normalmente en sentido transversal,
de un dentado. El sistema anteriormente descrito no es adecuado para
este tipo de correas, ya que los sistemas tradicionales de corte y
prensado pueden resultar en un corte irregular dando lugar
posteriormente a una unión inadecuado de la correa que puede
desembocar en rotura de la misma o en mal funcionamiento a causa de
irregularidades la transición del dentado.
Son actualmente muy utilizadas las cintas o
correas dentadas como medios de transmisión, para ello las correas
poseen una de sus caras dentadas, normalmente en sentido
transversal, de modo que mediante el engrane de estos dientes se
logra la transmisión del movimiento.
Sin embargo en la actualidad no existen
procedimientos ni dispositivos adecuados para la unión de los
extremos de las mismas, realizándose hasta ahora el mismo
procedimiento y mediante los mismos medios que en el caso de correas
planas.
El procedimiento objeto de la invención y el
dispositivo para llevar a cabo el mismo pueden ser utilizados tanto
para correas con alma de acero como para aquellas que carecen de la
misma.
El procedimiento habitual de unión de correas
dentadas comprende una etapa de corte de los extremos de las correas
a unir constituyendo el mismo vértices que definen crestas y valles
consecutivos y una segunda etapa posterior de fusión de los mismos,
de modo que ambas correas quedan acopladas a través de sus extremos
antagonistas.
La etapa de fusión se realiza mediante la
aplicación a la unión de ambos extremos del calor y la presión
adecuada durante el tiempo requerido de modo que se produce la
fusión de ambos extremos.
Caracteriza al procedimiento de unión objeto de
la invención el hecho de que el corte de la correa dentada se
realiza de modo que la distancia longitudinal entre vértices sea un
múltiplo del paso del dentado. De esta manera se logra un corte
preciso logrando que se mantenga el paso del dentado en la zona de
unión entre correas.
Es también objeto de esta invención el
dispositivo que permite realizar la unión de correas según el
procedimiento anteriormente descrito. Según lo anterior dispone al
menos de un dispositivo de corte y de un dispositivo de fusión
comprendiendo el dispositivo de corte de medios de corte que definen
vértices y de medios de posicionamiento de la correa a cortar.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativos de la invención.
La figura 1a es una representación esquemática
de un corte en zigzag de los extremos de dos correas a unir.
La figura 1b es una representación esquemática
de un corte en castillete de los extremos de dos correas a unir.
La figura 2 es una representación esquemática,
del perfil de una correa dentada según un corte longitudinal de la
misma.
La figura 3 es una representación esquemática en
perspectiva de una realización preferente del dispositivo de corte
de correas dentadas.
La figura 4 es una representación esquemática en
perspectiva de otra realización preferente del dispositivo de corte
de correas dentadas.
La figura 5 es una representación esquemática en
perspectiva inferior de una realización preferente del dispositivo
de corte de correas dentadas.
La figura 6 es una representación esquemática en
perspectiva de una realización preferente de una prensa de
fusión.
En las figuras 1a y 1b se representan dos
realizaciones preferentes de formas de corte de correas dentadas (1,
2), en cuyos extremos se ha practicado un corte (3) en zigzag o en
castillete, disponiendo estos cortes de sucesivas crestas (3.1, 3.2)
para una de las correas (1) y de otras (3.3, 3.4) para la otra
correa (2) . El número de crestas (3.1, 3.2) para cada anchura de
correa (1) estará en función de la propia anchura de ésta (1) y de
las exigencias a las que esté sometida durante su uso, ya que a
mayor número de crestas (3.1, 3.2) mayor superficie de unión entre
ambas (1, 2).
En esta realización la correa (1, 2) es plana
por una de sus caras, siendo dentada en la cara opuesta (1.1) tal
como se muestra en la figura 2.
Según el procedimiento objeto de la invención en
la operación de corte la distancia longitudinal entre vértices (3.1,
3.3) del corte debe ser un múltiplo del paso del dentado.
Para lograr un corte más preciso las crestas
(3.1, 3.2) han de coincidir en la operación de corte con el centro
del diente (1.3). Con el objeto de hacer coincidir éstos (3.1, 3.2)
con el centro del diente (1.3) se sitúa la correa (1) dentada sobre
un dispositivo de corte que comprende medios de corte (5) y medios
para el posicionamiento de la correa (1) de manera que se haga
coincidir los anteriores dos elementos (3.1, 1.3). Sin embargo,
existe una gran variedad de correas dentadas que poseen distinto
dentado, paso del dentado y distinta anchura, por lo que el
dispositivo debe ser de tal modo que permita realizar el corte según
los anteriores requisitos sea cual sea el tipo de correa (1).
Otras realizaciones en las que las crestas (3.1,
3.2) no coincidan con el centro del diente (1.3) son posibles, por
ejemplo que coincidan con una zona valle (3.2) entre dientes. Sin
embargo en este caso el corte podría no ser tan preciso como en el
caso de coincidir con el centro del diente (3.1) por lo que se
podría traducir en irregularidades en la unión de las cintas (1, 2),
lo que podría derivar en puntos débiles en la misma. Además de lo
anterior otra razón es que al iniciar el corte en las zonas valle
entre dientes, quedan a la vista y sobresalen los alambres del alma
de la correa.
En una primera realización del dispositivo de
corte los medios para el posicionamiento de la correa comprenden un
molde (4) que puede ser como el representado en la figura 3, de modo
que la correa (1) se sitúa sobre el mismo (4). El molde (4) dispone
de una superficie dentada (4.1) de paso igual al de la correa (1).
Este molde (4) es intercambiable según el tipo de correa (1) a
cortar.
El dispositivo de corte dispone de medios de
corte (5) que consisten en unas cuchillas (5.1) situadas según la
forma dada al corte, por ejemplo, en zigzag o en castillete que
realizan el corte de la correa (1).
Con el objeto de que los vértices de las
cuchillas (5.1) coincidan con el centro del diente (1.3) del dentado
(1.1), la distancia entre los vértices de las cuchillas (5.1) y la
zona de posicionamiento de la correa ha de ser también múltiplo del
paso del dentado.
Posteriormente el dispositivo de corte de esta
realización se sitúa en una prensa realizándose entonces el corte
adecuado de la correa (1).
El dispositivo de la realización correspondiente
a la figura 3 dispone también de una placa sujetadora (6) de las
correas (1) a cortar y de unos brazos laterales (7) que disponen de
posibilidad de desplazamiento lateral para ajustarse al ancho de las
correas (1) a cortar.
\newpage
\global\parskip0.920000\baselineskip
En la figura 4 se muestra otra realización
preferente del dispositivo de corte que dispone también de unos
medios de corte (5) que poseen unas cuchillas (5.1) situadas en este
caso también en zigzag. Dispone asimismo de medios para el correcto
posicionamiento de la correa dentada (1). Ya que, como en la
realización anterior, estos medios deben posibilitar que los
vértices de las cuchillas de corte (5.1) coincidan con el centro del
diente (1.3) del dentado de la correa (1). Para ello la distancia
entre los vértices y los medios de posicionamiento de la correa (1)
deben ser múltiplos del paso del dentado (1.1).
Estos medios consisten en un soporte (8) sobre
el que se sitúa la correa (1). Sobre el dispositivo de corte se han
marcado una serie de lineas (9) de referencia, adecuadas para el
correcto posicionamiento de distintos tipos de correas dentadas (1).
El dispositivo posee unas ranuras en estas lineas de referencia (9)
de modo que es posible el posicionamiento de soporte (8) en las
mismas, para un correcto posicionamiento de las correas (1) en
función de su paso y otras dimensiones características. El
dispositivo de corte puede disponer también de unas lineas de
referencia longitudinales (10) como apoyo al correcto
posicionamiento de las correas (1).
Aunque ambas realizaciones divulgadas son
igualmente útiles la experiencia ha demostrado que el
posicionamiento de las correas (1) es más fiable en la primera
realización preferente, es decir, en la realización en la que los
medios de posicionamiento de las correas (1) consisten en un molde
(4).
Como se ha comentado anteriormente es común que
las cintas dentadas (1) posean un alma de acero. Sin embargo este
alma de acero tiene como desventaja el hecho de que las cuchillas de
corte (5.1) sufran desperfectos al cortar las mismas, provocando que
puedan romperse o doblarse produciendo un corte defectuoso. Los
filos de las cuchillas (5.1) en las realizaciones anteriormente
descritas se sitúan sobresaliendo de la parte superior del
dispositivo de corte. Este hecho provoca una mayor fragilidad de las
mismas (5.1) frente a condiciones extremas de corte como las que se
producen al cortar correas (1) con alma de acero.
Para minimizar este deterioro las cuchillas
(5.1) de corte de las anteriores realizaciones pueden estar guiadas
durante la operación de corte.
En la figura 5 se muestra una realización
preferente del dispositivo de corte en el cual las cuchillas de
corte (5.1) se sitúan en unas ranuras que atraviesan el dispositivo
de corte de modo que al situar el dispositivo en la prensa el filo
de las cuchillas (5.1) surgen de la superficie del mismo produciendo
el corte de la correa (1). De este modo las cuchillas (5.1) están
guiadas en el momento del corte logrando evitar o retrasar su rotura
y por lo tanto el cambio de las mismas (5.1).
Una vez realizado el corte de los extremos de
las correas (1, 2) según el método anteriormente descrito y mediante
cualquiera de los dispositivos anteriores se procede la fusión de
los mismos (1, 2).
Para ello se sitúa sobre una prensa calefactada
(12) un molde (11) que dispone del mismo paso que el paso de las
correas dentadas (1, 2) a fundir, posteriormente se cubre el molde
(11) y los dos extremos de las correas (1, 2) dentadas con una
pletina (no representada en la figura 6).
El molde (11) de la prensa (12) y el molde (4)
del dispositivo de corte pueden ser el mismo molde, disminuyendo de
esta manera el número de referencias a poseer por el usuario. En
este caso al sufrir las correas en la etapa de prensando una
dilatación de las mismas seguida de una posterior contracción al
enfriarse, los brazos laterales (7) se sitúan a una distancia de los
extremos laterales de las correas que permiten absorber estas
dilataciones.
Entre el molde (11) de la prensa (12) y la
correa dentada (1) se puede interponer una lámina de teflón de modo
que se evita que la correa (1) pueda quedar adherida al mismo (11) a
la vez que esta lámina logra una buena apariencia en el acabado
final de la unión de las correas (1, 2). Es también posible que los
moldes (11) dispongan de un tratamiento de teflón en su superficie,
de modo que se deposite una fina capa de este material sobre las
correas evitando que se adhieran a los moldes (11).
La prensa (12) de la realización preferente
dispone de dos placas de apriete (12.1, 12.2). Con el objeto de
facilitar el posicionamiento de las correas (1, 2) a unir, la placa
de apriete inferior (12.2) dispone de medios para su extracción.
Estos medios pueden consistir en una guía.
Las placas de apriete (12.1, 12.2) de la
realización preferente disponen de una zona central (12.1.1, 12.2.1)
calefactada y de unas zonas laterales (12.1.2, 12.2.2) que se
encuentran refrigeradas. De este modo se logra una correcta
distribución del calor sobre la zona a unir.
Para la refrigeración de las zonas laterales
(12.1.2, 12.2.2) la prensa (12) dispone de un circuito de tuberías
alimentadas por agua, cuya temperatura es controlada, que recorren
las zonas laterales de la placa inferior (12.2) y posteriormente las
de la placa superior (12.1).
Con el objeto de enfriar las zonas calefactadas
(12.1.1, 12.2.1) y conseguir el enfriamiento de la correa posterior
a su fusión, éstas disponen también de un circuito de agua.
La prensa de la realización preferente dispone
también de medios que permiten el control de la temperatura de las
placas de apriete (12.1, 12.2), tanto de las zonas calefactadas
(12.1.1, 12.2.1) como refrigeradas (12.1.2, 12.2.2).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Claims (33)
1. Procedimiento de unión de correas dentadas,
que comprende al menos una etapa de corte de los extremos de las
correas a unir (1, 2) cuya forma (3) constituye vértices que definen
crestas y valles y una etapa de fusión de los mencionados extremos,
en donde el corte se realiza de modo que la distancia longitudinal
entre vértices (3.1, 3.3) del corte (3) es un múltiplo del paso del
dentado (1.1), estando caracterizado porque los vértices
(3.1, 3.2, 3.3, 3.4) de la correa (1) coinciden con el centro de los
dientes (1.3) del dentado (1.1).
2. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 1, caracterizado porque para hacer
coincidir las crestas (3.1, 3.2) del corte (3) con el centro de los
dientes (1.3) del dentado se sitúa la correa dentada (1) sobre un
dispositivo de corte que comprende una zona de corte y medios para
el posicionamiento de la correa dentada
(1).
(1).
3. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 2, caracterizado porque la zona de
corte dispone de unas cuchillas (5.1) dispuestas según la forma del
corte (3).
4. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 3, caracterizado porque las cuchillas
(5.1) se sitúan en la parte superior del dispositivo de corte.
5. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 3, caracterizado porque las cuchillas
(5.1) de corte realizan la operación de corte de manera guiada.
6. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 5, caracterizado porque el guiado de
las cuchillas (5.1) de corte se realiza al estar enclavadas en el
propio dispositivo de corte, de modo que al realizar el corte surgen
del mismo cortando la correa (1).
7. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios
para el posicionamiento de la correa dentada (1) consisten en un
molde (4) situado sobre el dispositivo de corte que dispone de un
paso (4.1) igual al de la correa dentada (1).
8. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 7, caracterizado porque el molde (4)
es intercambiable en función del tipo de correa (1).
9. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios
para el posicionamiento de la correa (1) consisten en un soporte (8)
que se dispone sobre unas marcas (9) para la situación de los
distintos tipos de correas (1).
10. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa
de fusión se sitúan las correas (1, 2) a unir sobre un molde (11) de
paso igual que las correas (1, 2) a unir.
11. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 10, caracterizado porque el molde
(11) se sitúa sobre la placa inferior (12.1) de una prensa (12)
calefactada.
12. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 11, caracterizado porque entre la
correa (1) y el molde (11) se sitúa al menos una lámina de
teflón.
13. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 11, caracterizada porque el molde
(11) dispone de un tratamiento con teflón.
14. Procedimiento de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 11, caracterizado porque sobre las
correas (1, 2) a unir se sitúa una pletina.
15. Dispositivo de unión de correas dentadas,
que dispone al menos de un dispositivo de corte y de un dispositivo
de fusión comprendiendo el dispositivo de corte de medios de
posicionamiento de las correas (1) dentadas y de medios de corte en
zigzag de modo que la distancia entre los vértices (1.1, 1.3) del
zigzag en sentido longitudinal de la correa (1) es múltiplo del paso
de dentado (1.1) de la misma (1), caracterizado porque la
distancia entre los vértices de las cuchillas (5.1) en zigzag y los
medios de posicionamiento de la correa (1) es un múltiplo del paso
del dentado (1.1).
16. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios
de corte consisten en unas cuchillas (5.1) en zigzag.
17. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 16, caracterizado porque las
cuchillas (5.1) se sitúan en la parte superior del dispositivo de
corte.
18. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 16, caracterizado porque las
cuchillas (5.1) disponen de medios para su guiado en la operación de
corte.
19. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios
de posicionamiento de la correa (1) comprenden un molde (4) que
dispone de una superficie dentada de paso igual al de la correa
(1).
20. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 19, caracterizado porque el molde (4)
es intercambiable.
21. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 19, caracterizado porque el molde (4)
dispone también de una placa sujetadora (6) de las correas (1) a
cortar y de unos brazos laterales (7) que disponen de posibilidad de
desplazamiento lateral para ajustarse al ancho de las correas (1) a
cortar.
22. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 19, caracterizado porque los medios
para el guiado consisten en unas ranuras practicadas en el
dispositivo de corte en las que se sitúan las cuchillas (5.1).
23. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios
de posicionamiento de la correa (1) comprenden un soporte (8) que se
sitúa sobre unas marcas (9) de referencia para la correcta situación
de los distintos tipos de correas (1).
24. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 23, caracterizado porque el
dispositivo de corte dispone de una lineas de referencia
longitudinales (10) como apoyo al correcto posicionamiento de las
correas (1).
25. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 15, caracterizado porque el
dispositivo de fusión comprende un molde (11) que dispone del mismo
paso que el de las correas dentadas (1, 2).
26. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 25, caracterizado porque el molde
(11) del dispositivo de fusión coincide con el molde (4) del
dispositivo de corte.
27. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 26, caracterizado porque el molde
(11) dispone de unos brazos laterales (7) que se sitúan a una
distancia de los bordes laterales de las correas (1, 2) que permiten
absorber las dilataciones de las mismas (1, 2).
28. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 25, caracterizado porque el molde
(11) está situado sobre la placa inferior (12.2) de una prensa (12)
calefactada.
29. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 28, caracterizado porque la placa
inferior (12.2) es extraíble.
30. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 28, caracterizado porque las placas
inferior (12.2) y superior (12.1) de la prensa calefactada (12)
disponen de una zona central (12.1.1, 12.2.1) calefactada y de unas
zonas laterales (12.1.2, 12.2.2) refrigeradas.
31. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 30, caracterizado porque la prensa
dispone de un circuito de tuberías alimentadas por agua que recorren
las placas refrigeradas (12.1.2, 12.2.2).
32. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 30, caracterizado porque las zonas
calefactadas (12.1.1, 12.2.1) disponen de un circuito de agua con el
objeto de enfriar las mismas.
33. Dispositivo de unión de correas dentadas,
según la reivindicación 28, caracterizado porque la prensa
dispone de medios para el control de la temperatura.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701493A ES2335454B2 (es) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. |
| IT002381A ITMI20072381A1 (it) | 2007-05-31 | 2007-12-19 | Procedimento di unione degli estremi di cinghie dentate, dispositivo per la sua realizzazione e cinghie dentate cosi' ottenute |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701493A ES2335454B2 (es) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2335454A1 ES2335454A1 (es) | 2010-03-26 |
| ES2335454B2 true ES2335454B2 (es) | 2011-10-24 |
Family
ID=40315615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200701493A Active ES2335454B2 (es) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2335454B2 (es) |
| IT (1) | ITMI20072381A1 (es) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR361571A (fr) * | 1905-06-21 | 1906-09-13 | Jean Faure Et Cie Soc | Procédé et appareil pour la jonction des courroies de transmission |
| ES225068U (es) * | 1975-12-05 | 1977-06-01 | Industrie Pirelli, Societa Per Azioni | Empalme para correas. |
| US4430146A (en) * | 1982-02-22 | 1984-02-07 | Scandura, Inc. | Belt splicing apparatus and method and splice formed thereby |
| DE3238266A1 (de) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden eines faserverstaerkten kunststoffriemens |
| ES2006284A6 (es) * | 1987-12-28 | 1989-04-16 | Lopez Andres Tomas Mariano | Procedimiento para empalmar extremos de correas dentadas y aparato para la realizacion de dicho procedimiento. |
| US5499565A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Dorner Mfg. Corp. | Belt cutting apparatus |
| EP1431611A2 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Splicing joint and method for synchronous drive belt |
| ES2259740T3 (es) * | 2002-08-27 | 2006-10-16 | E.C.H. Will Gmbh | Herramienta de punzonar para correas. |
-
2007
- 2007-05-31 ES ES200701493A patent/ES2335454B2/es active Active
- 2007-12-19 IT IT002381A patent/ITMI20072381A1/it unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR361571A (fr) * | 1905-06-21 | 1906-09-13 | Jean Faure Et Cie Soc | Procédé et appareil pour la jonction des courroies de transmission |
| ES225068U (es) * | 1975-12-05 | 1977-06-01 | Industrie Pirelli, Societa Per Azioni | Empalme para correas. |
| US4430146A (en) * | 1982-02-22 | 1984-02-07 | Scandura, Inc. | Belt splicing apparatus and method and splice formed thereby |
| DE3238266A1 (de) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden eines faserverstaerkten kunststoffriemens |
| ES2006284A6 (es) * | 1987-12-28 | 1989-04-16 | Lopez Andres Tomas Mariano | Procedimiento para empalmar extremos de correas dentadas y aparato para la realizacion de dicho procedimiento. |
| US5499565A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Dorner Mfg. Corp. | Belt cutting apparatus |
| ES2259740T3 (es) * | 2002-08-27 | 2006-10-16 | E.C.H. Will Gmbh | Herramienta de punzonar para correas. |
| EP1431611A2 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Splicing joint and method for synchronous drive belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2335454A1 (es) | 2010-03-26 |
| ITMI20072381A1 (it) | 2008-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3005752C2 (de) | Wärmetauschermatte aus elastomerem Material, insbesondere für Fußboden-oder Wandheizungen | |
| US20110030217A1 (en) | Method of manufacturing a heat exchanger | |
| ES2386988T3 (es) | Dispositivo para aplicar una mezcla viscosa a una superficie así como procedimiento para fabricar un elemento aislante | |
| BRPI0512343B1 (pt) | Gotejador em linha integrado de forma achatada | |
| JP2008501475A5 (es) | ||
| RU2006142191A (ru) | Профилированная пленка, получаемая способом совместной экструзии, и способ изготовления такой пленки | |
| ES2135614T3 (es) | Intercambiador de calor para aparato de acondicionamiento de aire. | |
| ES2335454B2 (es) | Procedimiento de union de extremos de correas dentadas, dispositivo para su realizacion y correas dentadas asi obtenidas. | |
| ES2533476T3 (es) | Proceso y dispositivo para la producción de elementos de vidrio en forma de U | |
| ES2333094T3 (es) | Procedimiento para colocar fibras en canales de un molde y cabeza para colocar dichas fibras. | |
| ES2321076T3 (es) | Metodo de formar una correa continua para un dispositivo separador del tipo de correa. | |
| CA2139405C (en) | Method for cutting complexly shaped foamed plastic bodies from a workpiece and foam body products | |
| PT1213118E (pt) | Placas de espuma de plástico de espessura elevada | |
| US4494288A (en) | Method of production of cross-fin type heat exchanger | |
| DE3301858C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sonnenkollektorplatine | |
| KR960011377A (ko) | 열교환기와 그 제조방법 | |
| AU6924894A (en) | Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module | |
| US5333431A (en) | Roof covering element comprising plastic stalks | |
| ES2965275T3 (es) | Intercambiador de calor y método de fabricación asociado | |
| KR100908189B1 (ko) | 열반사단열재 제조장치 및 방법 | |
| ES2844423T3 (es) | Cubierta de piscina | |
| ES2300656T3 (es) | Intercambiador de calor para un frigorifico. | |
| CA3044224C (en) | RIDGE VENT INTENDED FOR A ROOF RIDGE | |
| ES2256153T3 (es) | Manta de material termoplastico de baja densidad y alto indice de vacios, y dispositivo y procedimiento para su produccion. | |
| BR0001604B1 (pt) | método de formação de filmes em forma de tiras. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100326 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2335454 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20111024 |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: FONMAR, S.A Effective date: 20130716 |