ES2336210T3 - Congelador por contacto. - Google Patents
Congelador por contacto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2336210T3 ES2336210T3 ES04748981T ES04748981T ES2336210T3 ES 2336210 T3 ES2336210 T3 ES 2336210T3 ES 04748981 T ES04748981 T ES 04748981T ES 04748981 T ES04748981 T ES 04748981T ES 2336210 T3 ES2336210 T3 ES 2336210T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- conveyor belt
- metal sheet
- contact
- groups
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
- F25D13/062—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with refrigerated conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Abstract
Congelador de contacto para productos alimentarios, que comprende una cinta transportadora (3) y una unidad de refrigeración (2), que tiene un lado superior en contacto con parte de una parte inferior de la cinta transportadora (3) y se adapta para refrigerar productos alimentarios colocados en la cinta transportadora (3) a medida que pasan sobre la unidad de refrigeración (2), de manera que una capa de los productos alimentarios junto a la cinta transportadora (3) pase a un estado congelado, en el que la cinta transportadora (3) consiste en un material flexible no metálico, y la unidad de refrigeración (2) comprende una hoja metálica superior (34) que se curva convexamente en la dirección de traslación de la cinta transportadora (3) y que forma la parte superior de la unidad de refrigeración (2) con una superficie en contacto deslizante directo con la cinta transportadora (3) durante el movimiento de la misma, una hoja metálica inferior (35) que se dispone debajo de la hoja metálica superior (34) con una separación (36) respecto de la misma y que tiene una pluralidad de grupos de entradas (40) que se disponen alternativamente con una pluralidad de grupos de salidas (41), un medio de sellado (39) para cerrar la separación (36) alrededor de un área que comprende los grupos de entradas (40) y los grupos de salidas (41), y un medio (Fig. 8) para alimentar un líquido refrigerante en un circuito cerrado, que comprende las partes del área que se conectan en paralelo y se sitúan entre los grupos de entradas (40) y los grupos de salidas (41), que se disponen alternativamente con el grupo de entradas.
Description
Congelador de contacto.
La presente invención se refiere a un congelador
de contacto para productos alimentarios. Más concretamente, la
invención tiene que ver con un congelador de contacto de este tipo
para congelar una capa superficial de los productos alimentarios.
La congelación final de los productos alimentarios puede a
continuación tener lugar en un congelador que utilice el
enfriamiento por convección de aire frío.
Se conocen congeladores por contacto para la
congelación parcial o total de productos alimentarios en diversos
diseños. Como norma utilizan una cinta transportadora en la que se
transportan los productos a través de una estación de enfriamiento
donde la temperatura de la cinta se hace descender lo suficiente
para que los productos se congelen mientras pasan a través de la
misma por lo menos en una capa superficial en contacto con la cinta
transportadora.
Se sabe que para bajar la temperatura de la
cinta transportadora en la estación de enfriamiento, se utiliza el
enfriamiento directo, por ejemplo aplicando salmuera a la parte
inferior de la cinta transportadora. Se describe un diseño de este
tipo en US-A-3.644.149. Sin embargo,
esta técnica puede causar problemas debido a las dificultades para
eliminar la salmuera de la cinta transportadora cuando ésta abandona
la estación de enfriamiento y también para evitar que la salmuera
contamine los productos alimentarios.
De manera alternativa, la cinta transportadora
puede enfriarse indirectamente por su parte inferior en la estación
de enfriamiento poniendo en contacto la parte superior de una unidad
de refrigeración que a su vez se enfría directamente de una manera
adecuada. En este punto es importante conseguir un buen contacto en
términos de conducción térmica entre la parte inferior de la cinta
transportadora y la parte superior de la unidad de refrigeración.
Para asegurar un buen contacto de este tipo, se sabe, por ejemplo,
de acuerdo con US-2.610.476, que se da a la parte
superior de la unidad de refrigeración una curvatura en la dirección
longitudinal de la cinta transportadora y que se utiliza un liquido
transmisor del calor y lubricante entre la parte inferior de la
cinta transportadora y la parte superior de la unidad de
refrigeración. Este liquido lubricante, por supuesto, reduce la
fricción, que de otro modo se incrementaría debido a la curvatura,
entre la cinta transportadora y la unidad de refrigeración, pero
también causa los mismos problemas que en el caso anterior con el
enfriamiento directo de la cinta transportadora.
Se conocen formas de realización adicionales de
la unidad de refrigeración para un congelador de contacto a partir
de, entre otros, EP 0 759 529 A 2,
US-A-3.037.366,
US-A-3.528.257,
US-A-3.584.471,
US-A-4.205.536 y
US-A-6.009.719.
Una característica común de las unidades de
refrigeración conocidas es una construcción relativamente
complicada y por lo tanto cara que después de todo muestra un grado
limitado de eficiencia.
El objeto de la presente invención es por tanto
proporcionar un congelador de contacto efectivo de construcción más
simple.
El objetivo se alcanza mediante un congelador de
contacto según la reivindicación 1. Las formas de realización
preferentes resultan evidentes a partir de las reivindicaciones
dependientes.
De esta manera, la invención proporciona un
congelador de contacto para productos alimentarios del tipo que
comprende una cinta transportadora y una unidad de refrigeración,
que tiene una parte superior en contacto con parte de una parte
inferior de la cinta transportadora y se adapta para refrigerar
productos alimentarios colocados en la cinta transportadora a
medida que pasan sobre la unidad de refrigeración, de manera que
una capa de los productos alimentarios junto a la cinta
transportadora pase a un estado congelado. Este congelador de
contacto de acuerdo con la invención se caracteriza porque la cinta
transportadora consiste en un material flexible no metálico, y la
unidad de refrigeración comprende una hoja metálica superior curvada
convexamente en la dirección de traslación de la cinta
transportadora y que forma la parte superior de la unidad de
refrigeración con una superficie que consiste preferentemente en
acero inoxidable en contacto deslizante directo con la cinta
transportadora durante el movimiento de la misma, una hoja metálica
inferior que se dispone debajo de la hoja metálica superior con una
separación respecto de la misma y que tiene una pluralidad de
grupos de entradas que se disponen alternativamente con una
pluralidad de grupos de salidas, un medio de sellado para cerrar la
separación alrededor de un área que comprende los grupos de entradas
y los grupos de salidas, y un medio para alimentar un líquido
refrigerante en un circuito cerrado que comprende las partes del
área que se conectan en paralelo y situadas entre los grupos de
entradas y los grupos de salidas, que se disponen alternativamente
con los grupos de entradas.
La invención proporciona de esta manera una
unidad de refrigeración simple, que por el doblado de la hoja
metálica superior, que resulta en una lisura superficial, y el uso
de una cinta transportadora flexible no metálica proporciona una
transferencia de calor suficientemente buena sobre la superficie
limitante entre ellas, sin requerir el uso de algún tipo de líquido
de contacto. La unidad de refrigeración también muestra una
refrigeración altamente eficiente a través de la división del área
de enfriamiento en una pluralidad de áreas parciales a las que se
suministra el líquido refrigerante en paralelo, de manera que la
diferencia entre las temperaturas máxima y mínima del líquido
refrigerante en el área de enfriamiento total puede mantenerse
relativamente pequeña.
Para asegurar de una manera óptima la lisura
superficial deseada de la hoja metálica superior, se hace uso
ventajosamente de una hoja laminada en frío de acero inoxidable,
concretamente de una aleación de acero austenítico con molibdeno,
como Sandvik 1200 SA. Resulta esencial para la lisura superficial
que el material de la hoja metálica sea elástico, lo que sucede con
la hoja laminada en frío.
Se requiere que la hoja metálica superior tenga
una buena lisura superficial y también una buena conductividad
térmica. Esto también puede lograrse con una hoja metálica de, por
ejemplo, aluminio o una aleación de aluminio, pero también con una
hoja de metal laminado que tenga una capa inferior con una excelente
conductividad térmica y una capa superior con buenas propiedades de
desgaste y buenas propiedades sanitarias.
En una forma de realización preferente del
congelador de contacto, cada grupo de entradas y cada grupo de
salidas comprende una pluralidad de aberturas dispuestas de manera
transversal a la dirección de traslación de la cinta
transportadora. Esto asegura un enfriamiento básicamente uniforme de
la superficie de transporte de la cinta transportadora y, por lo
tanto, de los productos alimentarios en la cinta transportadora por
toda la anchura de la misma. Sin embargo, es posible orientar las
entradas de una manera diferente con respecto a las salidas.
Se disponen adecuadamente unos separadores para
determinar el tamaño de la separación y, en la forma de realización
preferente, pueden comprender unos elementos que se extienden en la
dirección de traslación de la cinta transportadora y se disponen
entre la hoja metálica superior y la hoja metálica inferior. Esto
asegura un tamaño de separación básicamente constante por toda el
área de la separación, lo que resulta esencial para una buena
distribución del flujo del líquido refrigerante. En concreto, el
tamaño de la separación y el grosor de la hoja metálica superior
pueden ser del orden de 1 mm, mientras que la hoja metálica inferior
puede tener un grosor de aproximadamente
2 mm.
2 mm.
Formando las entradas con, en conjunto, un área
de apertura básicamente menor que dos veces el área de la sección
transversal de la separación adyacente a las entradas, y formado las
salidas con, en conjunto, un área de apertura mayor que dos veces
el área de la sección transversal de la separación adyacente a las
salidas, la presión se reduce a la presión atmosférica adyacente a
las salidas, y la caída de presión se da principalmente adyacente a
las entradas. Esto proporciona la ventaja de unas exigencias menores
en el sellado alrededor de la separación.
En la forma de realización preferente, las hojas
metálicas superior e inferior también forman una tapa para un
recipiente, que se dispone para recibir el líquido refrigerante que
sale de las salidas y para alimentar éste a través de una salida
inferior.
Las hojas metálicas superior e inferior se
sujetan preferentemente mediante dos soportes que se extienden en
la dirección de traslación de la cinta y que tienen un perfil
convexo, que se apoya contra la hoja metálica inferior en los
bordes laterales de la misma.
El recipiente puede sujetarse en un soporte, en
el que va montado un primer rodillo guía para la cinta
transportadora en un extremo de alimentación de la unidad de
refrigeración, y un segundo rodillo guía para la cinta
transportadora va montado en un extremo de descarga de la unidad de
refrigeración.
En el caso preferente que implica una cinta
transportadora sin fin, se monta un tercer rodillo guía debajo de
la unidad de refrigeración. Mediante este diseño, la superficie que
transporta producto del transportador sin fin no entrará en
contacto con otra cosa que el producto, lo que resulta importante
desde el punto de vista sanitario. Puesto que puede formarse
condensación en la superficie que no transporta productos en el
extremo de descarga, también se dispone adecuadamente un dispositivo
de secado para esta superficie a lo largo del recorrido de retorno
de la cinta transportadora entre el extremo de descarga y el extremo
de alimentación.
A continuación se describirá en mayor detalle
una forma de realización ejemplar de un congelador de contacto
según la presente invención en referencia a los dibujos
adjuntos.
La Fig. 1 es una vista lateral esquemática de la
forma de realización ejemplar.
La Fig. 2 es una vista en sección transversal a
lo largo de la línea II-II de la Fig. 1 a través de
una unidad de refrigeración incluida en la forma de realización
ejemplar.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal a
lo largo de la línea III-III de la Fig. 2 a través
de la unidad de refrigeración.
La Fig. 4 es una vista superior en planta de una
hoja transportadora mostrada en la Fig. 3.
La Fig. 5 muestra una parte de una vista en
sección transversal a mayor escala a lo largo de la línea
V-V de la Fig. 3 a través de parte de la unidad de
refrigeración.
La Fig. 6 es una vista en sección transversal a
lo largo de la línea VI-VI de la Fig. 3 a través de
parte de la unidad de refrigeración.
La Fig. 7 es una vista parcial a mayor escala
del extremo derecho de la unidad de refrigeración mostrada en la
Fig. 3.
La Fig. 8 muestra esquemáticamente cómo se puede
llevar a cabo el enfriamiento de la unidad de refrigeración.
Un congelador de contacto mostrado en la Fig. 1
comprende un soporte 1, una unidad de refrigeración 2 soportada en
el mismo y una cinta transportadora 3 que sigue un trayecto
determinado por tres rodillos guía 4-6 y la parte
superior de la unidad de refrigeración 2. El rodillo guía 4 se
dispone más concretamente en un extremo de alimentación del
congelador de contacto y constituye el rodillo tractor para la
cinta transportadora 3, el rodillo guía 5 se dispone en un extremo
de descarga del congelador de contacto, y el rodillo guía 6 se
dispone debajo de la unidad de refrigeración 2. El motor para el
rodillo tractor puede disponerse en el mismo o ser traccionado, de
una manera convencional, mediante poleas utilizando una cinta
tractora (no mostrada).
El rodillo guía 5 dispuesto en el extremo de
descarga del congelador de contacto tiene adecuadamente un diámetro
mucho menor que el rodillo guía 4, permitiendo así que los productos
en la cinta transportadora 3 abandonen fácilmente la misma en el
extremo de descarga. Además el rodillo guía 6 va montado sobre unos
brazos 7 que a su vez van montados de manera que pueden pivotar en
el soporte 1 de tal modo que el peso del rodillo guía 6 tense la
cinta transportadora 3 en su trayecto. En caso necesario, la tensión
de la cinta de la cinta transportadora 3 puede aumentarse
adicionalmente mediante otra fuerza más, por ejemplo generada por
un muelle, aplicada a los brazos 7. Puesto que el rodillo guía 6 va
montado de manera que puede pivotar en el soporte 1, la cinta
transportadora 3 puede quitarse fácilmente, por ejemplo para
cambiarla, girando el rodillo guía 6 hacia arriba. Entonces se
libera la tensión de la cinta, permitiendo así quitar la cinta
transportadora 3 de los rodillos guía 4 y 5 mediante un
desplazamiento lateral.
En algunos casos, un a cinta transportadora que
pasa por encima de los rodillos guía pude tender a moverse en
dirección lateral. Entonces puede utilizarse el rodillo guía 6 para
guiar la cinta transportadora 3. En este caso puede disponerse un
medio sensor (no mostrado) para detectar cualquier desviación
lateral de la cinta transportadora. La información se suministra a
un medio de compensación (no mostrado) que en respuesta a dicha
información se adapta para inclinar el rodillo guía para compensar
dicha desviación. Se entenderá que también resulta posible disponer
uno de los rodillos guía 4 y 5 para proporcionar dicho guiado de la
cinta.
En las Figs. 2-7. se muestra en
mayor detalle la unidad de refrigeración 2. Comprende un recipiente
8 y una hoja de enfriamiento 9 que forma una tapa para el recipiente
8, y unos conductos para líquidos 10 y 11 para suministrar el
líquido refrigerante a la unidad de refrigeración 2 y descargar el
líquido refrigerante usado de la unidad de refrigeración 2. El
recipiente 8 puede comprender una cantidad variable de líquido
refrigerante y de esta manera elimina la necesidad de un recipiente
de expansión especial. El líquido refrigerante puede ser
ventajosamente salmuera con una temperatura de aproximadamente -50ºC
porejemplo, que se hace circular en un circuito cerrado entre el
lado secundario de un intercambiador de calor y la unidad de
refrigeración 2, siendo enfriado el lado principal del
intercambiador de calor de una manera adecuada por medio de un
refrigerador conectado al mismo, como se muestra esquemáticamente
en la Fig. 8. Hay que reseñar que se dispone una bomba 52 utilizada
para hacer circular el líquido refrigerante justo después de la
unidad de refrigeración 2 en el circuito cerrado, ya que esto da la
menor temperatura de enfriamiento en la unidad de refrigeración 2
para una temperatura de evaporación determinada en el
refrigerador.
El recipiente 8 tiene unas paredes dobles 12 y
13, preferentemente de acero inoxidable, con un aislamiento
intermedio 14 en la base 15 y también en las paredes laterales 16,
17 y en las paredes de los extremos 18, 19. La base 15 se inclina
hacia una abertura 20 dispuesta centralmente, que se conecta al
conducto para líquidos 11 para descargar la salmuera usada de
vuelta al intercambiador de calor. Centralmente en la base 15
también hay un canal estrecho 21 para el conducto para líquidos 10
para suministrar la salmuera desde el intercambiador de calor. El
recipiente 8 se soporta y se fija al soporte 1 por medio de cuatro
soportes 22 en su parte inferior.
Un carril 23 se fija mediante una pluralidad de
soportes 24 y 25 a una distancia desde el interior de la pared
lateral 16 y se extiende a lo largo de la pared lateral 16
prácticamente toda la distancia hasta las paredes de los extremos
18 y 19. Como resulta evidente por las Figs. 3 y 7, tiene un borde
superior convexo 26. Un carril correspondiente 27 se fija de la
misma manera mediante una pluralidad de soportes 28 y 29 a una
distancia desde el interior de la pared lateral 17. Pueden
disponerse carriles adicionales de este tipo entre los carriles 23
y 27. Como ejemplo preferente pero no limitante, la convexidad de
los carriles 23, 27 puede corresponder a una curvatura del
0,5-6% por unidad de longitud, y todavía más
preferente una curvatura del 1-3% por unidad de
longitud.
\newpage
La hoja de enfriamiento 9 se apoya a lo largo de
sus bordes laterales en los carriles 23, 27 y se mantiene fijada a
ellos por medio de unos tornillos 30 cuyos orificios pasantes 31 en
la hoja de enfriamiento 9 se insertan en unos orificios roscados 32
en los soportes 24 y 28 respectivamente. Los tornillos 30 no se
enganchan a la parte superior de la hoja de enfriamiento 9
directamente con sus cabezas, sino por medio de un fleje 33. Además
los orificios 31 tienen un diámetro mayor que los tornillos 30 para
permitir el movimiento lateral de la hoja de enfriamiento en caso
de cambios de temperatura.
La propia hoja de enfriamiento 9 consiste en una
hoja metálica superior 34 y una hoja metálica inferior 35, entre
las que se forma una separación 36 mediante una pluralidad de
separadores alargados 37 dispuestos entre las hojas metálicas 34 y
35. Los separadores alargados 37 se extienden principalmente en la
dirección de traslación de la cinta transportadora 3 sobre la hoja
de enfriamiento 9 y están dispuestas por lo tanto con unos
interespacios de manera transversal a la dirección de traslación de
la cinta transportadora 3. Como se muestra en la Fig. 7, la hoja
metálica superior 34 se dobla hacia abajo adyacente a la pared del
extremo 18 del recipiente 8 y se fija y se sella en ese punto
contra un reborde 38 de la pared del extremo 18. Lo mismo se aplica
a la pared del extremo 19.
La separación 36 se define lateralmente por
fuera mediante un sellado 39 que se extiende de una manera continua
a lo largo y por dentro de la periferia de la hoja de enfriamiento
9, como resulta evidente por las Figs. 5 y 7, y se presiona entre
las hojas metálicas 34 y 35 al apretar los tornillos 30.
La hoja metálica inferior 35 tiene cinco grupos
de entradas 40, consistiendo cada grupo en una pluralidad de
aberturas dispuestas en fila de manera transversal a la dirección de
traslación de la cinta transportadora 3 y dentro del sellado 39 por
toda la anchura de la hoja metálica inferior 35. Estos cinco grupos
de entradas 40 se disponen alternativamente con seis grupos de
salidas 41, donde cada grupo también consiste en una pluralidad de
aberturas dispuestas en fila de manera transversal a la dirección de
traslación de la cinta transportadora 3 y dentro del sellado 39 por
toda la anchura de la hoja metálica inferior 35. De esta manera, un
grupo de salidas 41 se sitúa junto al sellado 3 9 adyacente a cada
pared del extremo 18 y 19 respectivamente del recipiente 8.
Debajo de cada grupo de entradas 40, un tubo
colector 42-46 es formado por una copa que se fija
mediante sellado a la parte inferior de la hoja metálica inferior
35, y los tubos colectores 42-46 están
interconectados por medio de unos conductos de conexión
47-50. El conducto para líquidos 10 se abre
finalmente en el tubo colector del centro 44.
Teniendo en cuenta que el congelador de contacto
está concebido para comestibles, todas las partes metálicas, es
decir, las partes 1, 7, 10-13,
15-19, 21-25, 27-30,
33-35, 38 y 42-50, están hechas
preferentemente de acero inoxidable, y las conexiones fijas entre
ellas se proporcionan adecuadamente mediante soldadura. Sin
embargo, son concebibles otros materiales con propiedades
equivalentes en términos de tecnología de los alimentos y
enfriamiento.
Como ejemplo de dimensionamiento, la hoja
metálica superior 34 y también la separación 36 pueden tener un
grosor de aproximadamente 1 mm, mientras que el grosor de la hoja
metálica inferior 35 puede ser de aproximadamente 2 mm. Entonces
los separadores 37 pueden consistir en un alambre de acero
inoxidable con un diámetro de 1 mm. El sellado puede consistir en
una junta tórica con un diámetro de por lo menos 1,5 mm. Es muy
importante que la fijación de las hojas metálicas 34, 35 sea tal
que no se evite su expansión lineal en su propio plano en caso de
un cambio de temperatura de las hojas metálicas que baje de la
temperatura ambiental (habitualmente la temperatura ambiente) a la
temperatura de funcionamiento (por ejemplo -50ºC) o viceversa.
Además las entradas 40 pueden tener un diámetro de aproximadamente
2 mm, mientras que las salidas pueden tener un diámetro mayor de
aproximadamente 10 mm. El número de entradas y el número de salidas
se determinan entonces de manera que la presión del líquido
refrigerante en las salidas sea la presión atmosférica y que la
mayor caída de presión se de en las entradas. Huelga decir que esto
puede conseguirse mediante diferentes combinaciones de números y
diámetros de las aberturas respectivas.
La cinta transportadora 3 es preferentemente una
matriz recubierta de plástico, donde la matriz puede ser un
refuerzo de tejido y el plástico algún tipo de polímero de silicona
o PTFE, por ejemplo del tipo Teflón®. Su grosor se encuentra
preferentemente en el intervalo de 0,1-0,3 mm.
Aunque la cinta transportadora 3 se muestra como una cinta sin fin,
la invención puede también aplicarse a una cinta de longitud
finita.
En el caso ilustrado que implica una cinta
transportadora 3 sin fin, se dispone un dispositivo de secado 51
para la superficie que no transporta productos de la cinta
transportadora 3 directamente adyacente al segundo rodillo guía 5
en el extremo de descarga, para eliminar la condensación que puede
formarse en esta superficie de la cinta transportadora 3 cuando la
cinta transportadora abandona la unidad de refrigeración 2. Es, por
supuesto, decisivo para el funcionamiento del congelador de contacto
que la superficie que no transporta productos de la cinta
transportadora 3 esté perfectamente seca cuando entre a la unidad de
refrigeración 2 en el extremo de alimentación, puesto que de lo
contrario se formará una capa de hielo en la parte superior de la
hoja metálica superior 34 y deteriorará la conducción térmica desde
la cinta transportadora 3 hasta la hoja metálica superior 34. El
dispositivo de secado 51 puede consistir en un medio para soplar
aire caliente, una placa de calefacción eléctrica o algún otro
medio adecuado.
En una forma de realización que no se muestra,
el congelador de contacto de la invención comprende una carcasa
para cubrir la cinta transportadora 3 cuando se hace pasar sobre la
parte superior de la unidad de refrigeración. La carcasa se dispone
a una distancia adecuada por encima de la cinta transportadora para
hacer sitio a los productos que se están congelando. La carcasa, que
es fácil de quitar para permitir un buen acceso y unas buenas
condiciones sanitarias, aumenta la capacidad de congelación del
congelador de contacto puesto que la parte superior de la unidad de
refrigeración no queda libremente expuesta al ambiente. El aire
encerrado en la carcasa se enfriará y de esta manera contribuirá al
enfriamiento de los productos. Además, se reducirá la carga térmica
en la parte superior de la unidad de refrigeración.
Son factibles, por supuesto, modificaciones
adicionales de la forma de realización descrita, dentro del alcance
de la invención según se define en las reivindicaciones
adjuntas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es solamente para conveniencia del lector. La misma no
forma parte del documento de patente europea. A pesar de que se ha
tenido mucho cuidado durante la recopilación de las referencias no
deben excluirse errores u omisiones y a este respecto la OEP se
exime de toda responsabilidad.
- \bullet US 3644149 A
- \bullet US 3528257 A
- \bullet US 2610476 A
- \bullet US 3584471 A
- \bullet EP 0759529 A2
- \bullet US 4205536 A
- \bullet US 3037366 A
- \bullet US 6009719 A
Claims (14)
1. Congelador de contacto para productos
alimentarios, que comprende una cinta transportadora (3) y una
unidad de refrigeración (2), que tiene un lado superior en contacto
con parte de una parte inferior de la cinta transportadora (3) y se
adapta para refrigerar productos alimentarios colocados en la cinta
transportadora (3) a medida que pasan sobre la unidad de
refrigeración (2), de manera que una capa de los productos
alimentarios junto a la cinta transportadora (3) pase a un estado
congelado, en el que
la cinta transportadora (3) consiste en un
material flexible no metálico, y
la unidad de refrigeración (2) comprende
una hoja metálica superior (34) que se curva
convexamente en la dirección de traslación de la cinta
transportadora (3) y que forma la parte superior de la unidad de
refrigeración (2) con una superficie en contacto deslizante directo
con la cinta transportadora (3) durante el movimiento de la
misma,
una hoja metálica inferior (35) que se dispone
debajo de la hoja metálica superior (34) con una separación (36)
respecto de la misma y que tiene una pluralidad de grupos de
entradas (40) que se disponen alternativamente con una pluralidad
de grupos de salidas (41),
un medio de sellado (39) para cerrar la
separación (36) alrededor de un área que comprende los grupos de
entradas (40) y los grupos de salidas (41), y
un medio (Fig. 8) para alimentar un líquido
refrigerante en un circuito cerrado, que comprende las partes del
área que se conectan en paralelo y se sitúan entre los grupos de
entradas (40) y los grupos de salidas (41), que se disponen
alternativamente con el grupo de entradas.
2. Congelador de contacto según la
reivindicación 1, en el que la hoja metálica superior (34) es una
hoja laminada en frío de acero inoxidable.
3. Congelador de contacto según la
reivindicación 1, en el que la hoja metálica superior (34) está
hecha de aluminio o una aleación de aluminio.
4. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-3, en el que los separadores
(37) para determinar el tamaño de la separación (36) comprenden
unos elementos que se extienden en la dirección de traslación de la
cinta transportadora (3) y que se disponen entre la hoja metálica
superior (34) y la hoja metálica inferior
(35).
(35).
5. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-4, en el que el tamaño de la
separación (36) y el grosor de la hoja metálica superior (34) son
del orden de 1 mm.
6. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-5, en el que cada grupo de
entradas (40) y cada grupo de salidas (41) comprende una pluralidad
de aberturas dispuestas de manera transversal a la dirección de
traslación de la cinta transportadora (3).
7. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-6, en el que las entradas
(40) en conjunto tienen un área de apertura básicamente menor que
dos veces el área de una sección transversal de la separación
adyacente.
8. Congelador de contacto según la
reivindicación 7, en el que las salidas (41) en conjunto tienen un
área de apertura mayor que dos veces el área de una sección
transversal de la separación adyacente.
9. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-8, en el que las hojas
metálicas superior e inferior (34, 35) forman una tapa (9) para un
recipiente (8) que se dispone para recibir el líquido refrigerante
que sale de las salidas (41) y para alimentar éste a través de una
salida inferior (20).
10. Congelador de contacto según la
reivindicación 9, en el que cada uno de los grupos de entradas (40)
está conectado a un tubo colector (42-46), cuyos
tubos colectores se conectan a un conducto de suministro común
(10).
11. Congelador de contacto según la
reivindicación 10, en el que el conducto de suministro (10) y la
salida inferior (20) se conectan al lado secundario de un
intercambiador de calor.
12. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 1-11, en el que las hojas
metálicas superior e inferior (34, 35) se sujetan mediante dos
soportes (23, 27) que se extienden en la dirección de traslación de
la cinta y que tienen un perfil convexo, que se apoya contra la hoja
metálica inferior (35) en los bordes laterales de la
misma.
misma.
13. Congelador de contacto según cualquiera de
las reivindicaciones 9-12, en el que la cinta
transportadora (3) es sin fin y el recipiente (8) se sujeta en un
soporte (1), en el que un primer rodillo guía (4) para la cinta
transportadora (3) va montado en un extremo de alimentación de la
unidad de refrigeración (2 ), un segundo rodillo guía (5) para la
cinta transportadora (3) va montado en un extremo de descarga de la
unidad de refrigeración (2), y un tercer rodillo guía (6) para la
cinta transportadora (3) va montado debajo de la unidad de
refrigeración (2).
14. Congelador de contacto según la
reivindicación 13, en el que se dispone un dispositivo de secado
(51) para la superficie que no transporta productos de la cinta
transportadora (3) a lo largo del recorrido de retorno de la cinta
transportadora (3) desde el segundo rodillo guía (5) hasta el primer
rodillo guía (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE2003101948 | 2003-07-02 | ||
| SE0301948A SE525486C2 (sv) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Kontaktfrysare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2336210T3 true ES2336210T3 (es) | 2010-04-09 |
Family
ID=27731076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04748981T Expired - Lifetime ES2336210T3 (es) | 2003-07-02 | 2004-06-11 | Congelador por contacto. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1649227B1 (es) |
| AT (1) | ATE455282T1 (es) |
| CL (1) | CL2004001652A1 (es) |
| DE (1) | DE602004025115D1 (es) |
| DK (1) | DK1649227T3 (es) |
| ES (1) | ES2336210T3 (es) |
| PL (1) | PL1649227T3 (es) |
| SE (1) | SE525486C2 (es) |
| WO (1) | WO2005003657A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004020193A1 (de) * | 2004-04-22 | 2005-11-17 | Linde Ag | Vorrichtung zum Kühlen und/oder Gefrieren von Produkten |
| CN109724366B (zh) * | 2017-10-30 | 2021-08-06 | 楚天科技股份有限公司 | 一种风冷柜自动进出料方法 |
| US12061043B2 (en) | 2019-04-04 | 2024-08-13 | John Bean Technologies Máquinas E Equipamentos Industrias Ltda. | Contact freezing with dual product transportation systems |
| US12465060B2 (en) | 2022-01-21 | 2025-11-11 | Praxair Technology, Inc. | Apparatus and method for crust freezing |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2610476A (en) * | 1940-08-15 | 1952-09-16 | Flakice Corp | Art of congelation and apparatus for use in connection therewith |
| DK68543C (da) * | 1944-03-25 | 1949-02-14 | Sandvikens Jernverks Ab | Fremgangsmåde og apparat til overførsel af varme til eller fra materiale, der bæres af et tyndt, endeløst transportbånd. |
| DE1132941B (de) * | 1957-03-06 | 1962-07-12 | Flakice Corp | Anlage zum Gefrieren von Stoffen |
| US3068989A (en) * | 1959-04-03 | 1962-12-18 | Baker Perkins Ltd | Apparatus for handling substantially flat articles |
| US3584471A (en) * | 1969-08-15 | 1971-06-15 | Pennwalt Corp | Continuous freezing apparatus including cooling platen |
| US3664149A (en) * | 1970-10-26 | 1972-05-23 | Frick Co | Controlled refrigeration application to a metallic conveyor belt |
| US4205536A (en) * | 1977-03-01 | 1980-06-03 | Kabushiki Kaisha Maekawa Seisakusho | Refrigerating apparatus |
-
2003
- 2003-07-02 SE SE0301948A patent/SE525486C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-11 WO PCT/SE2004/000903 patent/WO2005003657A1/en not_active Ceased
- 2004-06-11 AT AT04748981T patent/ATE455282T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-11 EP EP04748981A patent/EP1649227B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-11 PL PL04748981T patent/PL1649227T3/pl unknown
- 2004-06-11 DE DE602004025115T patent/DE602004025115D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-11 DK DK04748981.0T patent/DK1649227T3/da active
- 2004-06-11 ES ES04748981T patent/ES2336210T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-29 CL CL200401652A patent/CL2004001652A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0301948L (sv) | 2005-01-03 |
| CL2004001652A1 (es) | 2005-06-03 |
| EP1649227A1 (en) | 2006-04-26 |
| EP1649227B1 (en) | 2010-01-13 |
| DE602004025115D1 (de) | 2010-03-04 |
| PL1649227T3 (pl) | 2010-06-30 |
| SE0301948D0 (sv) | 2003-07-02 |
| ATE455282T1 (de) | 2010-01-15 |
| SE525486C2 (sv) | 2005-03-01 |
| DK1649227T3 (da) | 2010-05-03 |
| WO2005003657A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2295544T3 (es) | Volante para vehiculo calefactado y refrigerado. | |
| WO2013187997A1 (en) | Refrigerated cargo container, method for cooling a cargo, method for heating a cargo | |
| EA200700110A1 (ru) | Теплообменник для охлаждения жидкостей | |
| ES2336210T3 (es) | Congelador por contacto. | |
| KR100338913B1 (ko) | 냉장고 | |
| ES2641566T3 (es) | Mejoras en o relativas a dispositivos de muestra refrigerados | |
| ES2272417T3 (es) | Expositor refrigerado. | |
| US11656033B2 (en) | Combined core microchannel heat exchanger | |
| NZ727685A (en) | Heat exchanger including coil end close-off cover | |
| ES2244577T3 (es) | Procedimiento para calentar y enfriar cilindros de extrusora y dispositivo para la realizacion del procedimiento. | |
| US20060278369A1 (en) | Cooling method | |
| TWI600867B (zh) | 冰箱 | |
| US20190331403A1 (en) | Evaporation Unit and Refrigerator Having Same | |
| ATE464519T1 (de) | Multifunktionale konstanttemperaturkühlvorrichtung mit wärmeträger | |
| EP2729730A2 (en) | Cryogen heat plate heat exchanger | |
| US20090165495A1 (en) | Auxiliary sub-cooler for refrigerated dispenser | |
| JP7140552B2 (ja) | エアクーラ、冷凍システム及びエアクーラの除霜方法 | |
| CN108332487A (zh) | 冰箱 | |
| CN101120227B (zh) | 空气冷却器 | |
| US20050160742A1 (en) | Apparatus and method for exchanging heat | |
| JP2011112267A (ja) | コンテナ用冷凍装置 | |
| WO2003085337A1 (fr) | Conteneur refrigere et panneau de refroidissement et de chauffage | |
| JP2603282Y2 (ja) | 熱輸送装置 | |
| JP2005273994A (ja) | オープンショーケース | |
| EP2275760B1 (en) | Cooling device |