ES2336631T3 - Procedimiento y pulverizador para el revestimiento en serie de piezas de trabajo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo con un pulverizador, en el que para controlar la forma de chorro de pulverización del pulverizador, el cono de pulverización del material de revestimiento que hay que rociar está delimitado por una corriente de gas regulable, que lo rodea en forma de anillo, la cual sale del pulverizador concéntricamente respecto del eje de cono de pulverización (3), en el que unas zonas diferentes de la pieza de trabajo están revestidas en cada caso con otra forma de chorro de pulverización, y en el que se generan por lo menos dos corrientes de gas, que salen en diferentes distancias radiales del eje de cono de pulverización (3) y que se utilizan en función de las zonas de pieza de trabajo que se deben revestir, caracterizado porque dichas por lo menos dos corrientes de gas están reguladas independientemente entre sí, en cada caso, en un circuito de regulación cerrado.
Description
Procedimiento y pulverizador para el
revestimiento en serie de piezas de trabajo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para el revestimiento de una pieza de trabajo y a un
pulverizador para el revestimiento en serie de piezas de trabajo
con aberturas de salida para una corriente de gas que delimita el
cono de pulverización, según el preámbulo de las reivindicaciones
independientes. En especial se trata del control del aire de
dirección de pulverizadores de rotación electrostáticos, como son
usuales para el revestimiento en serie de piezas de trabajo como
por ejemplo carrocerías de vehículos automóviles. Sin embargo,
puede tratarse también de otros tipos de pulverizadores. La
invención es adecuada para material de revestimiento discrecional
incluido barniz húmedo y barniz en polvo.
En pulverizadores de rotación usuales (DE
4306800), los cuales pulverizan el material de revestimiento
mediante la acción de una campana que rota usualmente con más de
40000 r/min, se dirige como es conocido aire de dirección desde el
pulverizador hacia la superficie exterior de la campana cónica que,
no sólo da a las partículas de barniz pulverizadas radialmente en
el canto de separación del plato de campana adicionalmente a las
fuerzas electrostáticas un impulso en dirección hacia la pieza de
trabajo, sino que sirve también para la formación del chorro de
pulverización y, en parte, también para el apoyo durante la
pulverización. El aire de dirección sale de una corona de taladros
en la superficie frontal de un anillo de aire de dirección dispuesto
en el extremo delantero de la carcasa de pulverizador. El número,
el diámetro, la forma y la dirección de los taladros pueden ser
diferentes para la optimización de la velocidad del aire, del
volumen de aire y de la anchura del chorro de pulverización. El
volumen de aire de dirección deseado en cada caso, del cual resulta
también la anchura del chorro de pulverización, se predetermina
como parámetro del proceso de revestimiento y se regula en circuito
de regulación cerrado.
En lugar de taladros pueden estar previstas
también disposiciones de aberturas de salida en forma de rendija
anular para el aire de dirección. En un pulverizador de rotación,
conocido gracias al documento EP 0092043, está prevista, de forma
adicional a una rendija anular radialmente interior para el aire de
dirección propiamente dicho, una rendija anular exterior, la cual
es alimentada por la misma fuente de aire a presión que la rendija
anular interior. La anchura de rendija de una o de las dos rendijas
anulares es ajustable. El revestimiento de aire exterior
suministrado por la rendija anular adicional tiene la tarea de
compensar las turbulencias del borde, formadas por la nube de color
en interacción con el revestimiento de aire interior, y llevar de
vuelta a la nube las partículas de color que se desprenden.
Se conocen también pulverizadores de rotación en
los cuales están previstas, además de aberturas de aire interiores
radiales, aberturas de salida auxiliares exteriores radiales para
aire, que debe impedir un movimiento de retroceso de partículas de
color al pulverizador.
En los pulverizadores existe, en general, el
problema de que para diferentes zonas de pieza de trabajo se
necesitan conos de pulverización de anchura diferente. Los sistemas
de pulverización de rotación de alta velocidad conocidos, por
ejemplo para el barnizado de carrocerías de vehículos automóviles,
están concebidos preferentemente de tal manera que para zonas del
barnizado de superficies se utilizan platos de campana con un
diámetro mayor y se ajustan anchuras de chorro de pulverización
(definidas como "SB 50%", es decir, como anchura para el 50%
del grosor de capa máximo del perfil individual) de aproximadamente
300 a 550 mm. Para el barnizado de detalle y del espacio interior
así como para piezas anexas y pequeñas, como espejos, listones y
parachoques, son por el contrario más adecuados platos de campana
más pequeños y ajustes de chorro de 180-300 mm. En
caso de patrones de pulverización más pequeños o estrechos el
rendimiento de aplicación de barniz, definido como la relación
entre el material rociado y el material que se precipita, es mayor
que para patrones de pulverización más anchos, con lo cual se
pueden conseguir notables ahorros de barniz y de costes.
Por el documento EP 1 114 677 se conocen
pulverizadores con campanas intercambiables, las cuales se
diferencian con respecto al diámetro, la dirección de pulverización
y el volumen de aire de dirección y que deben ser escogidas
dependiendo de la forma del objeto que se desea revestir y del color
utilizado para ello, por ejemplo con diámetro grande para
superficies exteriores y con diámetro pequeño para superficies
interiores de carrocerías de vehículos automóviles.
En la práctica las superficies interiores de
carrocerías de vehículos automóviles, como por ejemplo las zonas de
acceso de las puertas, los rebajes, el maletero, el compartimento
del motor y los lados interiores de la tapa o del capó, etc. no se
han revestido hasta ahora con pulverizadores de rotación sino,
usualmente, con pistolas de pulverización, las cuales no pulverizan
el barniz por rotación sino mediante aire a presión. Estas pistolas
de pulverización generan un patrón de pulverización alargado,
concentrado de forma relativamente nítida, el cual es mejor para el
revestimiento de las superficies más estrechas en la zona interior
que los patrones de pulverización redondos de gran superficie,
usuales hasta ahora, de los pulverizadores de rotación. Sobre todo
durante el barnizado interior con polvo, estas pistolas de
pulverización pueden dar fallos de revestimiento por sinterización
de polvo (los llamados chisporroteos), los cuales deben ser
retocados de forma costosa. Además de la calidad de barnizado, el
rendimiento de aplicación de las pistolas de pulverización es
también peor que para los pulverizadores de rotación.
Cuando para el barnizado completo de una pieza
de trabajo son necesarios, para un rendimiento de aplicación alto y
una capa de barniz completa uniforme, ajustes de chorro de
pulverización tanto anchos como también estrechos y el
funcionamiento de revestimiento no debe ser interrumpido por un
cambio de cabeza de pulverización, hay que adoptar, a causa de la
falta de la posibilidad de ajustar suficientemente pequeño el chorro
de pulverización, compromisos entre el tamaño del plato de campana
con el suministro correspondiente de aire de dirección y la anchura
de chorro con respecto al rendimiento, el consumo de barniz y el
tono de color. Mediante reducción de la velocidad de rotación, si
bien se puede conseguir una mejor estricción del chorro de
pulverización, hay que aceptar con ello una menor finura de
pulverización y un empeoramiento de la calidad de revestimiento.
Dado que hasta ahora no ha sido posible ajustar con el aire de
dirección de un pulverizador dado el chorro de pulverización tanto
en una como también en la otra zonas de anchura arriba mencionadas
para un funcionamiento óptimo, resultan en la práctica desventajas
notables tales como un barnizado interior o de detalle insuficiente
o imposible, un mayor "Overspray" (la porción de barniz que se
pulveriza pasando por delante del objeto), un menor rendimiento de
aplicación, un mayor consumo de barniz y una calidad de barnizado
insuficiente.
Por los documentos JP-A 07024367
y US-A-5.954.275 se conocen
pulverizadores de rotación electrostáticos con dos disposiciones de
toberas de aire en forma de anillo circular, que rodean el eje de
rotación concéntricamente a distancias radiales diferentes,
sirviendo la corriente de aire de las toberas de aire internas
radiales como aire de molde para el cono de pulverización y que
puede ser cargada por la corriente de aire radialmente exterior,
para reducir el cono de pulverización para evitar el
"Overspray" durante el revestimiento de zonas de pieza de
trabajo pequeñas y estrechas. Las corrientes de aire se pueden
controlar mediante componentes de regulación de la presión.
El documento JP 08099052 A describe un
pulverizador de rotación, cuyo anillo de aire de dirección presenta
unas disposiciones de toberas concéntricas para una primera
corriente de aire orientada sobre los bordes del plato de campana y
una segunda corriente de aire orientada sobre el perímetro del plato
de campana, que están generadas por unas fuentes de aire con
cantidades de aire que se pueden ajustar a tal efecto. El objetivo
de la primera corriente de aire orientada sobre el borde del plato
de campana es una ayuda a la pulverización de pintura denominada
micropulverización, mientras que la segunda corriente de aire
orientada sobre el perímetro del plato de campana debe expandir el
cono de pulverización.
El documento JP 09094488 A describe diversos
pulverizadores de rotación, cuyos anillos de aire de dirección
contienen dos o más disposiciones de toberas concéntricas para
corrientes de aire que se cruzan entre sí en sentidos convenientes,
que deben ocuparse de la micropulverización uniforme en el cono de
pulverización, en particular, en el caso de pintura metálica y de
proporcionar un buen rendimiento de aplicación. En algunos ejemplos
de formas de realización, todas las toberas se alimentan desde un
canal de aire conjunto. En otros ejemplos de formas de realización,
se generan diferentes corrientes de aire separadas para la función
de pulverización o para la formación del chorro de pulverización,
cuyos canales de suministro están conectados con unas fuentes de
aire propias y ajustables individualmente. Para mejorar el efecto de
la pulverización, las toberas de aire pueden configurarse a modo de
toberas ultrasónicas.
Los documentos JP 60025564 y JP 60054754 dan a
conocer pulverizadores de rotación con aberturas de aire de
dirección concéntricas respecto de eje de rotación y del cono de
pulverización, las cuales para el aplanamiento del cono de
pulverización son cubiertas en parte con pantallas mecánicamente
ajustables o se encuentran únicamente en forma de círculo graduado
parcial en un cuerpo anular ajustable mecánicamente.
El documento
US-A-4.844.347 da a conocer un
pulverizador por aire cuyo chorro de líquido, pulverizado mediante
aire de pulverizador, es comprimido mediante el chorro de aire de
compensación con colaboración de un chorro de aire de abanico
superior adicional. El suministro de aire de compensación y el
suministro de aire de abanico superior están en un suministro de
aire a presión común, el cual se puede regular por separado con
respecto al suministro de aire de pulverizador. Cuando está
desconectado el aire a presión para el aire de compensación y de
abanico superior resulta chorro redondo, cuando el aire de
pulverizador está conectado. Al conectar el aire de compensación y
de abanico superior varía del chorro de color con el aumento de la
presión del aire, pasando por una formación ovalada hasta un chorro
plano pronunciado.
Por el documento EP 0 408 786 A1 se conoce un
pulverizador por aire cuya tobera de aire de chorro redondo está
rodeada por una corona de taladros de aire para la generación de una
pantalla de aire anular, que debe transportar de vuelta al chorro
gotitas de color que pudiesen eventualmente salir e impedir la
entrada de aire del entorno en el chorro redondo.
Por el documento EP 0 695 582 A1 se conoce un
pulverizador de alta rotación destinado en especial a la aplicación
de barniz de efectos, el cual posee una tobera anular para la
generación de corrientes de aire paralelas con respecto al cono de
pulverización, y en el cual radialmente fuera del plato de campana
están previstas, sobre únicamente un lado por ejemplo toberas de
aire adicionales en forma de rendija o de semicírculo, para
convertir el cono de pulverización a una forma asimétrica.
Por el documento EP-A 0 878 238
se conoce además un pulverizador de rotación con taladros de aire de
dirección radialmente exteriores y taladros de aire auxiliar
radialmente interiores. El aire auxiliar de los taladros
radialmente interiores se utiliza durante el lavado de la superficie
exterior del plato de campana durante pausas de revestimiento.
La invención se plantea el problema de evitar
las desventajas existentes hasta ahora y proponer un procedimiento
o un pulverizador el cual haga posible el ajuste de la anchura del
chorro de pulverización, también sin control mecánico de la
disposición de abertura de salida, en un margen de anchura
esencialmente mayor que hasta ahora y que a pesar de ello garantice
un funcionamiento de revestimiento óptimo con un buen rendimiento de
aplicación y una buena calidad de barnizado.
Este problema se resuelve mediante las
características de las reivindicaciones.
En un primer ejemplo de forma de realización de
la invención esto es posible también sin el cambio de la cabeza de
pulverización y sin variación mecánica de la disposición de
aberturas de salida. En un segundo ejemplo de realización puede ser
adecuado, por el contrario, dependiendo de las zonas que haya que
revestir, cambiar la campana de pulverizador y/o la disposición de
aberturas de salida para las corrientes de aire de dirección.
Dichas por lo menos dos corrientes de aire de
dirección (u otras corrientes de gas que sirvan para el mismo
propósito), reguladas en circuito de regulación cerrado, no son
generadas simultáneamente en el primer ejemplo de realización en el
caso normal, sino opcionalmente dependiendo de las piezas de trabajo
o zonas de pieza de trabajo que hay que revestir. Sin embargo, es
posible también la utilización combinada simultánea de ambas
corrientes de aire, reguladas en cada caso por separado una de la
otra.
La invención hace posible el barnizado de
geometrías de pieza de trabajo complejas y en particular de
carrocerías completas, incluidos el barnizado interior, exterior y
de detalle, con el mismo pulverizador de rotación, con un
rendimiento de aplicación de barniz máximo alcanzable, mediante
anchuras de chorro de pulverización ajustadas selectivamente en la
totalidad de la zona que se necesita. Mediante dos aires de
dirección que se pueden regular separados entre sí, las anchuras de
chorro de pulverización se pueden adaptar en cada caso de manera
óptima al objeto que hay que revestir.
Mediante el chorro de pulverización adaptado
óptimamente se genera globalmente menos "Overspray" que hasta
ahora con la consecuencia de un mayor rendimiento de aplicación y un
menor consumo de barniz. Mediante la optimización se mejora al mismo
tiempo la calidad de barnizado.
La invención se explica con mayor detalle sobre
la base del ejemplo de forma de realización representado en el
dibujo, en el que:
la figura 1 muestra un pulverizador de rotación
con un anillo de aire de dirección según la invención;
la figura 2a muestra una sección a través del
anillo de aire de dirección del pulverizador según la figura 1;
la figura 2b muestra una vista superior sobre el
anillo de aire de dirección, visto desde la izquierda en la figura
2a,
la figura 3 muestra un pulverizador de rotación
para barniz en polvo; y
la figura 4 muestra una vista frontal
esquemática del pulverizador según la figura 3.
Salvo por el control de aire de dirección del
chorro de pulverización descrito en la presente invención, el
pulverizador de alta rotación electrostático representado en la
figura 1 puede corresponder al estado de la técnica, por ejemplo
según el documento DE 4306800 ya mencionado. De la forma en sí
conocida, se asienta en el extremo frontal, orientado hacia el
plato de campana 1, de la carcasa de pulverizador 2, coaxialmente
respecto del eje de pulverizador 3, un anillo de aire de dirección
4. En la superficie 5 que discurre radialmente del anillo de aire
de dirección 4, que está orientada hacia el plato de campana 1 y por
consiguiente al cono de pulverización formado por el material de
revestimiento rociado, desembocan los taladros 12, 13, que se
describen a continuación, para el aire de dirección que sale para
el ajuste de la anchura de chorro de pulverización. La superficie
perimétrica 7 del cuerpo anular 4, que se extiende cónicamente hacia
atrás según la representación, se alinea sin escalones con la
superficie perimétrica 8 contigua de la carcasa 2. Gracias a la
forma exterior continua sin interrupciones de la totalidad del
perímetro del pulverizador se evitan arremolinamientos de aire
alrededor del pulverizador y una influencia indeseada sobre el
proceso de rociado en el plato de campana 1 así como ensuciamientos
de la carcasa de pulverizador.
La superficie frontal 5 del anillo de aire de
dirección 4 se puede encontrar, como en el ejemplo de realización
representado, axialmente detrás del plato de campana 1, pudiendo
extenderse según la representación radialmente hacia el interior
hasta cerca del árbol hueco de la turbina de aire que acciona el
plato de campana. El anillo de aire de dirección podría estar
también insertado por completo en el extremo frontal abierto de la
carcasa de pulverizador. En otras formas de realización el anillo
de aire de dirección puede extenderse sin embargo, con su
disposición de aberturas de salida, también axialmente hacia
delante, hasta encima del plato de campana.
La figura 2a y la figura 2b muestran el anillo
de aire de dirección 4 en sí. En su superficie frontal 5 desembocan,
en dos círculos graduados 10 u 11, concéntricos respecto del eje de
pulverizador 3 (figura 1) y por consiguiente respecto del eje de
cono de pulverización que coincide con él, con diámetros diferentes,
en cada caso coronas de taladros de aire de dirección 12 ó 13,
distribuidas con distancias angulares uniformes.
En el ejemplo representado los taladros 12, 13
pueden desembocar en cada caso con ejes paralelos en la superficie
frontal, si bien son posibles también otras disposiciones. Los
taladros 13 radialmente interiores son alimentados por un canal
anular 14 dentro del anillo de aire de dirección 4, el cual está
conectado a una conducción de aire a presión (no representada) del
pulverizador, mientras que los taladros 12 exteriores del anillo de
aire de dirección 4 discurren, partiendo de la superficie frontal
5, primero axialmente y después, como está representado, con una
parte 16 posterior aproximadamente axialmente respecto de la
superficie perimétrica 7, radialmente hacia fuera hasta un canal
anular 17 el cual, con el anillo de aire de dirección montado, está
formado entre su lado posterior y las partes contiguas del
pulverizador y que es alimentado por otra conducción de aire a
presión del pulverizador.
En lugar de las dos coronas de taladros 12 ó 13,
pueden estar previstas también disposiciones de aberturas de salida
de tipo rendija anular en un anillo de aire de dirección o
eventualmente también en componentes separados entre sí del
pulverizador.
Las dos conducciones de aire a presión
mencionadas pueden estar conectadas, por ejemplo, en cada caso con
una conexión de aire a presión del pulverizador para conducciones
externas, las cuales pueden conducir en cada caso a un sistema de
regulación de aire propio. Por ejemplo, cuando no se desea la
complejidad para dos reguladores de aire separados, las
conducciones de aire a presión pueden estar conectadas también a
través de una válvula de conmutación, controlada dependiendo de la
zona de pieza de trabajo que hay que revestir en cada caso, a un
sistema de regulación de aire común a los taladros 12 y 13. La
válvula de conmutación no tiene porque encontrarse fuera del
pulverizador, sino que puede estar montada en el pulverizador, por
ejemplo en la unidad de válvulas 18, de manera que entonces es
necesaria una única conexión de aire de dirección externa. El aire
de dirección podría ser regulado también en el interior del
pulverizador.
Durante el revestimiento de piezas de trabajo
tales como por ejemplo carrocerías de vehículos automóviles se
utiliza preferentemente el primer aire de dirección regulado, de los
taladros 13 radialmente interiores, para el ajuste de chorros de
pulverización más anchos (por ejemplo para SB 50% de 250 a 300 mm)
para el barnizado exterior, mientras que con el segundo aire de
dirección, regulado por separado del primer aire de dirección, de
los taladros 12 se ajustan en el círculo graduado 10 mayor chorros
de pulverización más estrechos (por ejemplo SB 50% de 50 a aprox.
300 mm) para el barnizado de detalle e interior, pudiendo ser
adecuado que las dos zonas (como en el ejemplo considerado) se
solapen. Con uno y el mismo pulverizador se puede por lo tanto, sin
interrupción del funcionamiento de revestimiento y sin tener que
aceptar desventajas esenciales de la anchura del chorro de
pulverización, en total para el barnizado exterior, interior y de
detalle, ajustar la zona necesaria (en el ejemplo considerado de 50
a 550 mm). Los dos aires de dirección se pueden utilizar y regular
separados entre sí, es decir que mientras el pulverizador trabaja
con un aire de dirección, el en cada caso otro aire de dirección
puede estar desconectado. El primer aire de dirección que sale
detrás del plato de campana 1, de los taladros 13 interiores,
impacta relativamente lejos atrás sobre la superficie perimétrica,
que se estrecha hacia atrás, del plato de campana 1, generando
alrededor del plato de campana un cojín de aire y gracias a ello se
da lugar, durante la pulverización, de manera ventajosa a una
distribución de aire uniforme. El segundo aire de dirección, de los
taladros 12 exteriores, puede estar por el contrario orientado de
tal manera que incida a una distancia radial pequeña (por ejemplo en
el orden de magnitud de 1 mm) fuera del canto de rociado del plato
de campana sobre el material de barniza que hay que pulverizar o ya
pulverizado parcialmente por la rotación, con lo cual se favorece
una estricción más fuerte del chorro de pulverización que mediante
el aire en dirección de los taladros interiores, de manera que se
consigue un rendimiento de aplicación máximo y se pueden revestir
también bien zonas de pieza de trabajo difícilmente accesibles o
pequeñas.
Como otro ejemplo de forma de realización de la
invención está representada en sección longitudinal en la figura 3
la parte delantera de un pulverizador de rotación electrostático,
montado por ejemplo en la muñeca de un robot, para barniz en polvo
o otro material de revestimiento en forma de polvo. Al igual que el
pulverizador de barniz húmedo electrostático según la figura 1, el
pulverizador contiene una turbina de accionamiento 30, accionada
por ejemplo mediante aire a presión, para la campana de pulverizador
33 rotatoria sujeta al extremo delantero del árbol hueco 31. A
través del árbol hueco 31 se extiende, coaxialmente, un tubo 32
cilíndrico, que sirve como canal de polvo del pulverizador, hasta
el interior de la pieza de cubo 35 de la campana 33, donde, según
la representación, desemboca axialmente fuera de la carcasa del
pulverizador 36. El tubo de polvo 32 está conectado en el
pulverizador a una manguera de polvo (no representada) procedente de
un suministro externo de aire y de polvo. La campana de
pulverizador 33 consta de forma conocida (EP 1 238 710; US nº
5.353.995) esencialmente de una pieza 38 exterior, dispuesta en una
pieza de cubo 35, que tiene una superficie 40 cónica interior de la
forma representada, y una pieza 42 interior asentada en el espacio
delante de la superficie 40, que tiene una superficie interior 46
opuesta a la superficie 40 con la formación de un canal de rendija
44 y que está conectada de forma rígida con la pieza 38 exterior. El
canal de rendija 44 es limitado por lo tanto por las dos
superficies 40 y 46 cónicas. La superficie perimétrica 49
radialmente exterior de la pieza de campana 38 exterior y
axialmente posterior, es decir de la orientada a la parte principal
del pulverizador, discurre de acuerdo con la representación (y al
contrario de las campanas de polvo conocidas mencionadas)
ensanchándose únicamente suavemente de forma cónica hacia delante,
de manera que forma con el eje de rotación un ángulo agudo de
preferentemente menos de 20º, en el ejemplo representado de
aproximadamente 5º. En su recorrido a través del tubo 32 y a través
del canal de rendija 44 el polvo de revestimiento puede ser cargado
de la manera usual con alta tensión.
Como en el ejemplo de forma de realización según
la figura 1, sobresale radialmente fuera de la superficie
perimétrica 49 de la campana 33 una corriente de aire de dirección
50 regulable (u otra corriente de gas), que rodea o carga
anularmente el cono de pulverización, la cual puede estar orientada
aproximadamente con eje paralelo. Radialmente fuera de la corriente
50 sale otra corriente de aire o de gas 51, cuya dirección de
salida está inclinada asimismo axialmente, pero según la
representación contra la dirección del eje, un ángulo agudo hacia
dentro, de manea que corta la dirección de la corriente 50 interior.
Las direcciones indicadas mediante las flechas representadas pueden
discurrir de tal manera que no corten la superficie exterior de la
campana 33, sino que pasen por delante cerca de la campana. De forma
adecuada, la corriente de gas 51 radialmente exterior puede estar
orientada aproximadamente hacia el punto de salida de polvo de la
campana de pulverizador 33.
La corriente 51 radialmente exterior no tiene,
en este caso, forma de anillo circular como la corriente 50, sino
que consta de partes separadas entre sí, por ejemplo planas
superiores e inferiores, las cuales al incidir sobre la corriente
50 interior y sobre el cono de pulverización deben presionarlo
aplanándolo para que adopte una forma de sección transversal
ovalada (ovalizar). Las aberturas de salida previstas con este
propósito se pueden reconocer en la representación esquemática de
la figura 4. Mientras que la corriente de aire de dirección 50 en
forma de anillo circular sale de la corona, que rodea
concéntricamente el eje de rotación, de un gran número de aberturas
52, pueden estar previstas para las dos partes planas de la
corriente 51 dos rendijas 53 ó 53' rectas, las cuales se oponen,
paralelamente de forma tangencial entre sí respecto del anillo
circular formado por las aberturas 52, sobre lados opuestos del eje
de rotación. Las rendijas 53, 53' están situadas de tal manera
simétricamente respecto del eje de rotación, que la línea que une,
perpendicularmente respecto de la dirección longitudinal de su
abertura de desembocadura, sus puntos centrales corta el eje de
rotación. Las rendijas 53, 53' son alimentadas, en su lado interior
del lado del pulverizador, por conducciones de aire a presión 54.
En lugar de las dos rendijas pueden conducir también al objetivo
hileras paralelas de en cada caso un número suficiente de
aberturas.
Las aberturas de aire de dirección 52 y/o las
rendijas de ovalización 53, 53' pueden encontrarse en un cuerpo
anular 55, el cual está sujeto en el pulverizador de forma que se
puede soltar y de manera que se puede cambiar de forma rápida y
sencilla por otro anillo de aire de dirección con otra disposición
de aberturas de salida. Con el anillo de aire de dirección se puede
cambiar también la campana de pulverizador 33, por otra campana,
para la adaptación a la zona de pieza de trabajo que hay que
revestir en cada caso. La parte restante del pulverizador de
rotación puede quedar al mismo tiempo no modificada. Las campanas y
anillos de aire de dirección pueden ser cambiados automáticamente,
por ejemplo mediante control de robot.
Una ventaja esencial de pulverizador de rotación
descrito aquí consiste en que se puede utilizar el mismo
pulverizador básico por ejemplo durante el barnizado de carrocerías
controlado mediante programa tanto para las superficies exteriores
como también para el barnizado interior automático. Para el
barnizado interior se genera, de manera adecuada, un chorro redondo
con un diámetro menor que en el barnizado exterior, el cual es
ovalizado, mediante la corriente de aire que actúa con superficie
plana en el punto de salida de polvo de la campana del pulverizador
33 de las rendijas 53, 53'.
Mediante la utilización de un pulverizador de
rotación para todas las zonas exteriores e interiores de la pieza
de trabajo no sólo se puede simplificar el desarrollo del
revestimiento controlado automáticamente, sino se puede mejorar
también la calidad de barnizado frente a las pistolas de
pulverización usuales hasta ahora y se puede aumentar el grado de
efectividad del revestimiento. Además es posible, de forma más fácil
que hasta ahora, en caso de avería de un robot, llevar a cabo sus
trabajos con otro robot.
En otros casos puede sin embrago, en el ejemplo
de realización según las figuras 3 y 4, revestir el pulverizador de
rotación todas o por lo menos diferentes superficies de pieza de
trabajo con la misma campana y la misma disposición de aberturas de
salida, siendo modificadas para la adaptación a las zonas de pieza
de trabajo correspondientes únicamente las corrientes de gas 50, 51
mediante los circuitos de regulación.
Claims (21)
1. Procedimiento para el revestimiento de una
pieza de trabajo con un pulverizador, en el que para controlar la
forma de chorro de pulverización del pulverizador, el cono de
pulverización del material de revestimiento que hay que rociar está
delimitado por una corriente de gas regulable, que lo rodea en forma
de anillo, la cual sale del pulverizador concéntricamente respecto
del eje de cono de pulverización (3),
en el que unas zonas diferentes de la pieza de
trabajo están revestidas en cada caso con otra forma de chorro de
pulverización, y
en el que se generan por lo menos dos corrientes
de gas, que salen en diferentes distancias radiales del eje de cono
de pulverización (3) y que se utilizan en función de las zonas de
pieza de trabajo que se deben revestir,
caracterizado porque dichas por lo menos
dos corrientes de gas están reguladas independientemente entre sí,
en cada caso, en un circuito de regulación cerrado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque utilizando el mismo pulverizador
mediante la regulación de dichas por lo menos dos corrientes de gas
se revisten diferentes zonas de la misma pieza de trabajo con un
chorro de pulverización de diferente anchura, de tal manera que se
ajusta un cono de pulverización más estrecho para el revestimiento
en detalle de zonas de pieza de trabajo más pequeñas y/o para el
revestimiento de zonas interiores de la pieza de trabajo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las zonas exteriores de una carrocería
de vehículo automóvil o de la pieza de trabajo están revestidas con
una forma de chorro de pulverización y mediante la utilización del
mismo pulverizador o de piezas esenciales del mismo pulverizador se
revisten zonas interiores de esta carrocería o de la pieza de
trabajo con otra forma de chorro de pulverización.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
un pulverizador de alta rotación.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
un pulverizador de rotación, cuya corriente de gas (51) radialmente
exterior, orientada sobre la corriente de gas (50) de forma anular,
confiere al cono de pulverización, durante el revestimiento de las
zonas interiores, una forma ovalada o
aplanada.
aplanada.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada
corriente de gas es regulada en un circuito de regulación cerrado
propio.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una
corriente de gas regulada es suministrada, a través de una válvula
de conmutación controlada dependiendo de las zonas de pieza de
trabajo que hay que revestir, a las aberturas de salida (12, 13)
radialmente exteriores o a las radialmente interiores.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para el
revestimiento con cono de pulverización más ancho se utiliza
únicamente una corriente de gas y para el revestimiento con cono de
pulverización más estrecho se utiliza únicamente la otra corriente
de gas.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque las dos zonas en las cuales se puede
ajustar en cada caso la anchura del cono de pulverización se solapan
entre sí.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de
trabajo es revestida mediante barniz en forma de polvo.
11. Pulverizador para el revestimiento en serie
de piezas de trabajo con por lo menos una primera disposición en
forma de anillo, que rodea concéntricamente su eje de cono de
pulverización (3), de aberturas de salida (13, 52) orientadas hacia
el cono de pulverización para una corriente de gas que rodea el cono
de pulverización,
con por lo menos otra disposición de aberturas
de salida (12, 53) orientadas hacia el cono de pulverización, que
tienen otra distancia radial diferente, respecto del eje del cono de
pulverización, que la primera disposición, y
con una disposición de conducción de gas que
conduce a las aberturas de salida (12, 13, 52, 53),
caracterizado porque la disposición de conducción de gas está
conectada por lo menos a un circuito de regulación cerrado para la
corriente de gas y por lo tanto la corriente de gas radialmente
interior y la radialmente exterior están reguladas de manera
separada entre sí.
\newpage
12. Pulverizador según la reivindicación 11,
caracterizado porque la disposición de aberturas de salida
(13) radialmente interior y la disposición de aberturas de salida
(12) radialmente exterior están conectadas o se pueden conectar en
cada caso a un circuito de regulación cerrado propio.
13. Pulverizador según la reivindicación 11,
caracterizado porque la disposición de conducción que conduce
a las disposiciones de aberturas de salida (12, 13) están conectadas
o se pueden conectar, a través de una válvula de conmutación, a un
circuito de regulación común.
14. Pulverizador según la reivindicación 13,
caracterizado porque la válvula de conmutación se encuentra
en el pulverizador.
15. Pulverizador según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque cada una de
las disposiciones de aberturas de salida (12, 13) está conectada con
una conexión de gas del pulverizador en cada caso para una
conducción de suministro de gas externa.
16. Pulverizador según una de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque las dos
disposiciones de aberturas de salida (12, 13) se encuentran en la
superficie frontal (5), orientada hacia el cono de pulverización, de
un cuerpo anular (4) en el extremo frontal, orientado hacia el cono
de pulverización, de la carcasa (2) que sujeta la cabeza de
pulverización (1) del pulverizador.
17. Pulverizador según la reivindicación 16,
caracterizado porque la superficie perimétrica (7) del cuerpo
anular (4) se alinea sin escalones con la superficie perimétrica (8)
contigua de la carcasa (2).
18. Pulverizador según una de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque están
previstas dos disposiciones de aberturas de salida (53, 53')
radialmente exteriores, las cuales se oponen entre sí por lo menos
aproximadamente paralelas sobre los lados opuestos del eje de cono
de pulverización y que se extienden por lo menos aproximadamente
tangenciales a la disposición de abertura de salida (52) en forma de
anillo.
19. Pulverizador según la reivindicación 18,
caracterizado porque las disposiciones de aberturas de salida
radialmente exteriores constan de unas rendijas (53, 53')
alargadas.
20. Pulverizador según una de las
reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque las aberturas
de salida (52, 53) se encuentran en un cuerpo (55) montado de forma
que se puede liberar y de manera intercambiable en el pulverizador,
y porque para el pulverizador están previstos por lo menos dos
cuerpos (55) intercambiables con disposiciones de aberturas de
salida diferentes.
21. Pulverizador según una de las
reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque la dirección
de salida de la corriente de gas (51) radialmente exterior discurre
cerca del canto de rociado (47) de la campana de pulverización (33),
sin cortar la superficie exterior de la campana de pulverizador
(33).
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