ES2337174T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar una plancha de construccion ligera. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar una plancha de construccion ligera. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2337174T3 ES2337174T3 ES06125144T ES06125144T ES2337174T3 ES 2337174 T3 ES2337174 T3 ES 2337174T3 ES 06125144 T ES06125144 T ES 06125144T ES 06125144 T ES06125144 T ES 06125144T ES 2337174 T3 ES2337174 T3 ES 2337174T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cover plate
- plate
- honeycomb material
- plates
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N (4-acetamidophenyl)arsenic Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C([As])C=C1 XPVIQPQOGTVMSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
- B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2479/00—Furniture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
Procedimiento para fabricar planchas de construcción ligera, especialmente para muebles, - en el que sobre una plancha de recubrimiento inferior (23) se coloca un material alveolar (22), - en el que al menos un listón longitudinal de marco (24) se coloca en el centro de la plancha de recubrimiento inferior (23), estando su extensión longitudinal orientada paralelamente respecto al sentido de movimiento durante la producción, - en el que sobre el material alveolar (22) colocado sobre la plancha de recubrimiento inferior (23) y sobre el al menos un listón longitudinal de marco (24) se coloca una plancha de recubrimiento superior (21), - en el que la fabricación se realiza en un procedimiento de producción continuo con un solo sentido de movimiento durante la producción, - en el que los elementos superpuestos pasan por una calandra (8) calentada, mediante la cual se comprimen y se fijan, y - en el que la plancha de construcción ligera se corta formando dos planchas alveolares, de tal forma que tienen en cada lado un listón de marco.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar una
plancha de construcción ligera.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para fabricar una plancha de
construcción ligera, especialmente para muebles.
De parte de los fabricantes de muebles,
especialmente de muebles modulares, existe un gran interés en
producir planchas de materiales de madera lo más ligeras posible
para paredes, paneles de fondo y tableros de mesa, a fin de reducir
sensiblemente el peso especialmente de los muebles para llevar y
montar.
Para fabricar este tipo de planchas de
construcción ligera existen ya diversos procedimientos, en su
mayoría complicados. Una plancha de construcción ligera se compone
de una capa inferior rectangular, vista desde arriba, generalmente
de un material de madera, por ejemplo, una plancha de fibras de
densidad media (plancha MDF) o una plancha de virutas,
especialmente con un espesor de 3 a 8 mm. Sobre ello se encola un
marco de maderas escuadradas (longitudinales y transversales) o
bloques de planchas de virutas serradas de forma correspondiente.
Entonces, en los espacios intermedios del marco se pega un material
alveolar de cartón expandido. La capa superior (tapa) se compone a
su vez de una plancha de material de madera igual que la capa
inferior, preferentemente con un espesor de 2 a 8 mm.
El procedimiento más sencillo es la aplicación
manual de cola en las maderas escuadradas, la colocación manual de
las maderas escuadradas, la introducción manual de un panal provisto
de cola, la colocación manual de una tapa, para dejar reposar la
plancha alveolar fabricada manualmente durante unas horas en una
prensa de sujeción sencilla para que fragüe la cola. En estos
casos, como cola se usa preferentemente una cola blanda (PVAc) que
requiere un tiempo de fraguado de varias horas.
Además, se conocen procedimientos automatizados
en los que se realizan los mismos pasos como los que se han
descrito anteriormente, pero de forma automatizada. Es decir,
también en este caso, sobre la capa inferior se colocan en varios
pasos maderas escuadradas de distinta orientación (longitudinal y
transversal) o bloques de planchas de virutas correspondientes, se
encolan y, después, el panal se inserta de forma automatizada en
diferentes áreas, se coloca de for-
ma automática una tapa y la plancha alveolar acabada, habitualmente, se hace fraguar en prensas de múltiples planos.
ma automática una tapa y la plancha alveolar acabada, habitualmente, se hace fraguar en prensas de múltiples planos.
Otro procedimiento en el que se aplica un
adhesivo termofusible (hotmelt) fue presentado en el año 2004 por
la empresa Kuper (Rietberg). En este procedimiento se trata de un
procedimiento técnicamente muy complicado que, en diferentes pasos,
con movimientos longitudinales y transversales del producto
posterior, coloca las distintas maderas escuadradas en cada uno de
los cuatro lados de la plancha, y en parte también en el centro
como soporte, insertando después la plancha alveolar de forma
mecánica en los espacios huecos resultantes.
Estos procedimientos automatizados mencionados
tienen la desventaja de una automatización mecánica muy complicada,
un precio de inversión correspondientemente alto y una capacidad de
producción relativamente baja. Esta capacidad de producción
relativamente baja, habitualmente inferior a 4 ciclos/min., resulta
por el complicado procedimiento y, en particular, por el cambio
múltiple del sentido de avance (longitudinal, transversal) del
producto acabado posterior. También la inserción de maderas
escuadradas longitudinales y transversales incrementa la complejidad
del procedimiento.
El documento WO2004/085152A1 da a conocer un
procedimiento para fabricar planchas de construcción ligera,
especialmente para muebles, en el que sobre una plancha de
recubrimiento inferior se coloca un material alveolar, sobre el
material alveolar se coloca una plancha de recubrimiento superior,
la fabricación se realiza en un procedimiento de producción
continuo con un solo sentido de movimiento durante la producción y
al menos un listón longitudinal de marco se coloca sobre la plancha
de recubrimiento inferior, estando su extensión longitudinal
orientada paralelamente respecto al sentido de movimiento durante la
producción.
Sin embargo, el inconveniente del procedimiento
según este estado de la técnica es que cada una de las maderas
escuadradas que forman el listón longitudinal de marco tiene que
colocarse con precisión en el borde de la plancha de recubrimiento
inferior, de tal forma que, a ser posible, la madera escuadrada no
sobresalga de la plancha de recubrimiento inferior y,
posteriormente, de la plancha de recubrimiento superior, y que la
plancha de recubrimiento correspondiente no sobresalga de la madera
escuadrada. En este procedimiento, el suministro de las maderas
escuadradas paralelamente respecto al sentido de movimiento durante
la producción y la colocación sobre la plancha de recubrimiento
inferior requiere un elevado esfuerzo técnico. Además, la
fabricación de una plancha de construcción ligera según este estado
de la técnica requiere mucho tiempo.
Por el documento WO2006/037679A1, más antiguo,
publicado posteriormente, se conoce un procedimiento para fabricar
planchas de construcción ligera, especialmente para muebles,
- -
- en el que sobre una plancha de recubrimiento inferior se coloca un material alveolar,
- -
- en el que al menos un listón longitudinal de marco se coloca en el centro de la plancha de recubrimiento inferior, estando su extensión longitudinal orientada paralelamente respecto al sentido de movimiento durante la producción,
- -
- en el que sobre el material alveolar colocado sobre la plancha de recubrimiento inferior y sobre el al menos un listón longitudinal de marco se coloca una plancha de recubrimiento superior,
- -
- en el que la fabricación se realiza en un procedimiento de producción continuo con un solo sentido de movimiento durante la producción,
- -
- en el que los elementos superpuestos pasan por un par de rodillos que presionan uno contra el otro, mediante el cual se comprimen y se fijan, y
- -
- en el que la plancha de construcción ligera se corta formando dos planchas alveolares, de tal forma que tienen en cada lado un listón de marco.
\vskip1.000000\baselineskip
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para
fabricar una plancha de construcción ligera que permita una
fabricación especialmente efectiva.
El objetivo descrito anteriormente se consigue
mediante un procedimiento para fabricar planchas de construcción
ligera, especialmente para muebles, en el que sobre una plancha de
recubrimiento inferior se coloca un material alveolar, en el que al
menos un listón longitudinal de marco se coloca en el centro de la
plancha de recubrimiento inferior, estando su extensión
longitudinal orientada paralelamente respecto al sentido de
movimiento durante la producción, en el que sobre el material
alveolar colocado sobre la plancha de recubrimiento inferior y
sobre el al menos un listón longitudinal de marco se coloca una
plancha de recubrimiento superior, en el que la fabricación se
realiza en un procedimiento de producción continuo con un solo
sentido de movimiento durante la producción, en el que los
elementos superpuestos pasan por una calandra calentada, mediante la
cual se comprimen y se fijan, y en el que la plancha de
construcción ligera se corta formando dos planchas alveolares, de
tal forma que tienen en cada lado un listón de
marco.
marco.
El objetivo también se consigue mediante un
dispositivo para fabricar planchas de construcción ligera,
especialmente para muebles, con una estación para suministrar una
plancha de recubrimiento inferior, con otra estación para colocar
un material alveolar sobre la plancha de recubrimiento inferior, con
otra estación para colocar al menos un listón longitudinal de marco
en el centro de la plancha de recubrimiento inferior de forma
contigua al material alveolar colocado ya sobre la plancha de
recubrimiento inferior o pendiente de colocar sobre la plancha de
recubrimiento inferior, y con otra estación para colocar una plancha
de recubrimiento superior sobre el material alveolar colocado sobre
la plancha de recubrimiento inferior y sobre el al menos un listón
longitudinal de marco, con una calandra que puede calentarse y
mediante la que los elementos superpuestos se comprimen y se fijan,
con medios para cortar la plancha de construcción ligera formando
dos planchas alveolares, de tal forma que éstas tengan un listón de
marco en un lado, respectivamente.
Algunas configuraciones ventajosas son objeto de
las reivindicaciones subordinadas.
Según la invención, en el procedimiento, sobre
la plancha de recubrimiento inferior se coloca un material alveolar
y, encima de éste, la plancha de recubrimiento superior,
realizándose la fabricación en un procedimiento de producción
continuo con un solo sentido de movimiento durante la producción. Si
entre las planchas acabadas de material alveolar no se insertan
maderas escuadradas, el procedimiento puede realizarse de manera
ventajosa en un sentido de producción sin molestos movimientos
transversales o de sujeción, lo que conduce a una capacidad de
producción muy elevada, por ejemplo de más de 8 planchas por
minuto. Los distintos pasos de procedimiento, especialmente la
colocación y el encolado de los distintos elementos pueden
realizarse de manera sencilla sucesivamente.
Según otra característica del procedimiento,
sobre la plancha de recubrimiento inferior se coloca al menos un
listón longitudinal de marco y un material alveolar, y encima de
ello, una plancha de recubrimiento superior. El al menos un listón
longitudinal de marco se coloca sobre la plancha de recubrimiento
inferior en el centro de ésta, estando su extensión longitudinal
orientada paralelamente con respecto al sentido de movimiento
durante la producción. El orden, en el que el al menos un listón
longitudinal de marco y el material alveolar se colocan sobre la
plancha de recubrimiento inferior puede elegirse de la manera
adecuada para la realización del procedimiento o para la
disposición del dispositivo. Entonces, la plancha de construcción
ligera se corta formando dos planchas alveolares, de tal forma que
éstas tengan un listón de marco en un lado, respectivamente.
Finalmente, las placas alveolares producidas de esta forma pasan
por una calandra calentada.
Además, para este procedimiento se usa
preferentemente un adhesivo termofusible de reacción rápida, de modo
que no hacen falta tiempos de espera para el fraguado del adhesivo.
Los elementos recubiertos del adhesivo pueden ensamblarse
fácilmente por medio de la calandra.
Las planchas de recubrimiento también pueden
proporcionarse y suministrarse a la línea de producción en forma de
planchas enrolladas, es decir, en rollos, en cuyo caso las planchas
se cortan a medida, preferentemente, directamente antes de la unión
con el núcleo alveolar, o bien, después de la compresión. Por lo
tanto, con el procedimiento según la invención es posible la
fabricación continua de un ramal de plancha sinfín, a partir del
cual, en otro paso de procedimiento, se producen planchas de
construcción ligera individuales por un corte a medida.
A continuación, la invención se describe en
detalle con la ayuda de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos. Muestran:
la figura 1 una vista esquemática de un ejemplo
de realización del dispositivo según la invención para fabricar
planchas de construcción ligera,
las figuras 2A a 2C varias vistas de un primer
ejemplo de realización de la plancha de construcción ligera según
la invención y
las figuras 3A y 3B varias vistas de un ejemplo
de una plancha de construcción ligera que no es objeto de la
invención.
En el procedimiento según la invención, como
plancha de recubrimiento inferior, una fina plancha de un material
de madera, preferentemente una plancha de MFD o de virutas con un
espesor de 2 a 8 mm, se transporta, en el sentido de producción, de
una estación 1 en un sentido de movimiento durante la producción
que, en la figura 1, discurre de derecha a izquierda. En el ejemplo
de realización de la figura 1, la estación 1 presenta una mesa
elevadora a la que las finas planchas de material de madera se
suministran como planchas de recubrimiento inferior del ejemplo en
el sentido de producción, desde una pila de carga. A continuación,
en una estación de aplicación de cola 2, sobre dicha plancha de
recubrimiento inferior colocada se aplica, mediante toberas, un
recubrimiento de cola en forma de oruga, preferentemente un adhesivo
termofusible.
Como alternativa, es posible disponer la plancha
de recubrimiento inferior en un rollo, preferentemente en un rollo
de reserva. En este caso, está dispuesto un rollo correspondiente en
la estación 1. Desde este rollo puede suministrarse la plancha de
recubrimiento inferior. Preferentemente, la plancha de recubrimiento
inferior se corta a medida con una longitud adecuada durante el
suministro, mediante un primer dispositivo de corte a medida. No
obstante, también es posible suministrar la plancha de recubrimiento
inferior de forma continua al procedimiento de producción. En este
caso, la plancha de construcción ligera o la plancha de
recubrimiento inferior puede cortarse a medida en un momento
posterior del procedimiento de producción. El corte a medida puede
realizarse directamente a la medida deseada de la plancha, a fin de
obtener el menor desecho posible, como es el caso cuando se cortan
planchas a partir de grandes formatos fijos.
Según la invención, la plancha de construcción
ligera comprende una plancha de recubrimiento inferior, un material
alveolar y una plancha de recubrimiento superior. Además, la plancha
de construcción ligera comprende al menos un listón longitudinal de
marco.
En una estación 3 siguiente, los listones
longitudinales de marco se colocan sobre la plancha de recubrimiento
inferior. En una forma de realización preferible de la invención,
se coloca exclusivamente un listón longitudinal de marco en el
centro de la plancha, en el sentido de movimiento durante la
producción, de modo que la plancha de construcción ligera acabada
pueda dividirse posteriormente, mediante un corte transversal, en
dos planchas alveolares que en un lado tienen un listón de marco,
respectivamente, y que en los otros tres lados tienen que someterse
a un encolado de cantos o una aplicación de cantos. No obstante,
alternativamente también se pueden colocar dos o tres listones
longitudinales de marco sobre la plancha de recubrimiento
inferior.
En un paso siguiente, mediante una estación 4
dispuesta por encima del suministro de la plancha de recubrimiento
inferior, se suministra un material alveolar en forma de plancha,
durante lo cual se realiza preferentemente una extrusión de panal
de cartón para suministrar una plancha alveolar desde arriba y
colocarla en posición contigua al listón longitudinal de marco,
teniendo el listón longitudinal de marco y el material de panal de
cartón la misma altura. Según la invención, cabe destacar
especialmente que el suministro del material alveolar se realiza
por encima y directamente en línea con el sentido de producción de
la instalación. De esta manera, se garantiza que todos los flujos
de material se produzcan exclusivamente en una dirección, por lo
que aumenta sensiblemente el rendimiento de la instalación.
Una vez que la plancha de recubrimiento inferior
se ha suministrado de forma continua a través de un rollo, antes de
la próxima estación 5 puede realizarse el corte a medida de la
plancha de recubrimiento inferior a una longitud adecuada.
En la siguiente estación 5 de la instalación, el
material alveolar extrusionado por encima del sentido de
producción, se conduce, a través de un tobogán o una cinta
transportadora 10 inclinada oblicuamente hacia abajo, a una máquina
de aplicación de cola 11, en la que se aplica abajo cola sobre el
material alveolar, preferentemente un adhesivo termofusible de
reacción rápida. A continuación, dicho material alveolar 12 encolado
desde abajo se aplica automáticamente sobre la plancha de
recubrimiento inferior, a la izquierda y la derecha del listón
longitudinal de marco aplicado por encolado.
Según una forma de realización alternativa, el
material alveolar encolado desde abajo se introduce en los espacios
intermedios entre un listón longitudinal derecho de marco, un listón
longitudinal medio de marco y un listón longitudinal izquierdo de
marco.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 1 del dispositivo para fabricar una plancha de construcción
ligera, el al menos un listón longitudinal de marco se aplica sobre
la plancha de recubrimiento inferior antes del material alveolar.
Esto quiere decir que la estación 3 está dispuesta antes de la
estación 5 en el procedimiento de producción. No obstante, también
es posible disponer la estación 5 antes de la estación 3 en el
procedimiento de producción, aplicando el material alveolar sobre
la plancha de recubrimiento inferior antes del al menos un listón
longitudinal de marco. Asimismo, es posible disponer la estación 3 y
la estación 5 de tal forma que el al menos un listón longitudinal
de marco y el material alveolar se apliquen sobre la plancha de
recubrimiento inferior sustancialmente al mismo tiempo en el
procedimiento de producción.
Después de la aplicación del material alveolar
encolado desde abajo en la plancha de recubrimiento inferior, el
elemento compuesto resultante se encola desde arriba al pasar por
una máquina de aplicación de cola. Durante ello, la cola,
preferentemente un adhesivo termofusible, se aplica sobre las caras
superiores de los listones longitudinales de marco y sobre la cara
superior de los elementos alveolares en la estación 6.
Después del encolado, una plancha de
recubrimiento, por ejemplo de un material de madera, preferentemente
una plancha de MDF o de virutas con un espesor de 2 a 8 mm, se
suministra desde un lado a la estación 7, desde un depósito
dispuesto por encima, o bien, mediante un transportador por
vacío.
Alternativamente, es posible proporcionar la
plancha de recubrimiento superior en un rollo, preferentemente en
un rollo de reserva. En este caso, está dispuesto un rollo
correspondiente en la estación 7. Desde este rollo, la plancha de
recubrimiento superior puede suministrarse al procedimiento de
producción. Preferentemente, la plancha de recubrimiento superior
se corta a medida, a la longitud adecuada, mediante un segundo
dispositivo de corte a medida, durante el suministro. Sin embargo,
también es posible un suministro continuo de la plancha de
recubrimiento superior. En este caso, la plancha de construcción
ligera o la plancha de recubrimiento superior puede cortarse a
medida en un momento posterior del procedimiento de producción.
Después, la plancha alveolar que ahora está
completa pasa por una calandra 8 calentada. En dicha calandra 8, la
plancha alveolar completa se pone a una medida predefinida y se
produce el fraguado o la reacción de la cola, preferentemente un
adhesivo termofusible.
Si la plancha de recubrimiento superior se
suministra al procedimiento de producción, por ejemplo, de forma
continua a través de un rollo, pero también en cualquier otro caso,
el corte a medida de la plancha de construcción ligera a una
longitud adecuada puede realizarse, preferentemente, después de
pasar por la calandra 8. El corte a medida de la plancha puede
realizarse directamente según la medida deseada de la plancha para
conseguir el menor desecho posible, como es el caso cuando se
cortan planchas a partir de grandes formatos fijos.
A continuación, en la estación 9, el elemento
compuesto acabado, o bien, se sigue tratando en línea, por ejemplo
forrándolo con una lámina decorativa, o bien, se apila en línea. Se
pueden realizar también otros pasos de tratamiento como un corte,
recubrimiento, barnizado etc.
En el ejemplo de realización antes citado del
procedimiento, en primer lugar, se coloca un listón longitudinal de
marco sobre la capa de recubrimiento inferior, aunque evidentemente
también es posible colocar primero el material alveolar y después
el listón longitudinal de marco. Además, es posible recubrir primero
la capa de recubrimiento inferior con cola y fijar entonces, sin
más encolado, el al menos un listón longitudinal de marco y el al
menos un material alveolar en forma de plancha sobre la capa de
recubrimiento inferior y fijarlos sobre ésta.
En las figuras 2A a 2C está representado un
primer ejemplo de realización de una plancha de construcción ligera
20 según la invención, que es rectangular, vista desde arriba, y
cuyos lados más largos se mueven en el sentido de movimiento
durante la producción durante el procedimiento de fabricación:
Comprende una plancha de recubrimiento superior 21, un material
alveolar 22, una plancha de recubrimiento inferior 23, así como un
listón longitudinal de marco 24 central que está configurado como
madera escuadrada de sección transversal rectangular.
El material alveolar 22 comprende paredes 26 que
encierran respectivamente un espacio hueco 25 que une las planchas
de recubrimiento 21 y 23 y que, en el ejemplo de realización, están
configuradas de forma hexagonal, siendo posibles también otras
formas. El material alveolar 22 puede componerse, preferentemente,
de cartón, plástico o una mezcla de estos materiales.
En las figuras 3A y 3B está representado un
ejemplo de una plancha de construcción ligera 20 que no es objeto
de la presente invención. Aquí, la plancha de construcción ligera es
rectangular, vista desde arriba, y sus lados más largos se mueven
durante su fabricación en el sentido de movimiento de la producción:
Esta plancha de construcción ligera 20 comprende una plancha de
recubrimiento superior 21, un material alveolar 22 y una plancha de
recubrimiento inferior 23.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricar planchas de
construcción ligera, especialmente para muebles,
- -
- en el que sobre una plancha de recubrimiento inferior (23) se coloca un material alveolar (22),
- -
- en el que al menos un listón longitudinal de marco (24) se coloca en el centro de la plancha de recubrimiento inferior (23), estando su extensión longitudinal orientada paralelamente respecto al sentido de movimiento durante la producción,
- -
- en el que sobre el material alveolar (22) colocado sobre la plancha de recubrimiento inferior (23) y sobre el al menos un listón longitudinal de marco (24) se coloca una plancha de recubrimiento superior (21),
- -
- en el que la fabricación se realiza en un procedimiento de producción continuo con un solo sentido de movimiento durante la producción,
- -
- en el que los elementos superpuestos pasan por una calandra (8) calentada, mediante la cual se comprimen y se fijan, y
- -
- en el que la plancha de construcción ligera se corta formando dos planchas alveolares, de tal forma que tienen en cada lado un listón de marco.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el al menos un listón longitudinal de
marco (24) se coloca sobre la plancha de recubrimiento inferior
(23) durante el procedimiento de producción, sustancialmente al
mismo tiempo con el material alveolar (22) o antes del material
alveolar (22) o después del material alveolar (22).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la plancha de
recubrimiento inferior (23), el material alveolar (22), el al menos
un listón longitudinal de marco (24) y/o la plancha de
recubrimiento superior (21) se encolan entre ellos.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque para el encolado se usa un adhesivo
hotmelt de reacción rápida, preferentemente EVA, PUR, PO, APAO y/o
PA.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las planchas de
construcción ligera se fabrican con una capacidad de producción
superior a 6 planchas por minuto, con unas dimensiones de las
planchas alveolares de 3.000 x 1.000 mm.
6. Dispositivo para fabricar planchas de
construcción ligera, especialmente para muebles,
- -
- con una estación (1) para suministrar una plancha de recubrimiento inferior (23),
- -
- con otra estación (5) para colocar un material alveolar (22) sobre la plancha de recubrimiento inferior (23),
- -
- con otra estación (3) para colocar al menos un listón longitudinal de marco (24) en el centro de la plancha de recubrimiento inferior (23) de forma contigua al material alveolar (22) colocado ya sobre la plancha de recubrimiento inferior (23) o pendiente de colocar sobre la plancha de recubrimiento inferior (23),
- -
- con otra estación (7) para colocar una plancha de recubrimiento superior (21) sobre el material alveolar (22) colocado sobre la plancha de recubrimiento inferior (23) y sobre el al menos un listón longitudinal de marco (24),
- -
- con una calandra (8) que puede calentarse y mediante la cual los elementos superpuestos se comprimen y se fijan,
- -
- con medios para cortar la plancha de construcción ligera formando dos planchas alveolares, de tal forma que tienen un listón de marco en un lado, respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque en las estaciones están previstos
dispositivos de aplicación de cola (2, 6, 11), que especialmente
trabajan de forma continua.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque la estación (1) para suministrar la
plancha de recubrimiento inferior (23) y/o la estación (7) para
suministrar la plancha de recubrimiento superior (21) están
configuradas para alojar un rollo en el que se encuentra el material
de plancha de recubrimiento y desde el que se suministra el
material de plancha de recubrimiento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005057550A DE102005057550A1 (de) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte |
| DE102005057550 | 2005-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337174T3 true ES2337174T3 (es) | 2010-04-21 |
Family
ID=37761503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06125144T Active ES2337174T3 (es) | 2005-11-30 | 2006-11-30 | Procedimiento y dispositivo para fabricar una plancha de construccion ligera. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP1792723B1 (es) |
| AT (1) | ATE456451T1 (es) |
| DE (2) | DE102005057550A1 (es) |
| ES (1) | ES2337174T3 (es) |
| PL (3) | PL1792723T3 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007034543B4 (de) | 2007-07-20 | 2018-11-22 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte sowie Leichtbauplatte |
| DE102007056690B4 (de) * | 2007-11-24 | 2009-07-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Anlage zur Herstellung einer Leichtbaustruktur |
| EP2065186B1 (de) * | 2007-11-30 | 2012-03-28 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte |
| DE202008002839U1 (de) | 2008-02-28 | 2009-07-09 | Rehau Ag + Co. | Leichtbauplatte mit einer Profilleiste |
| DE102008020976B4 (de) * | 2008-04-25 | 2017-02-16 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für den Möbelbau |
| WO2010069994A2 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Inter Ikea Systems B.V. [Nl] | Building units for furniture, and method for manufacturing of such building units |
| WO2011031223A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Design Force Ab | Method for manufacturing a panel |
| DE102011115897A1 (de) * | 2011-05-14 | 2012-11-15 | Kettler Consulting & Engineering | Leichtbauplatte, Verfahren zur Herstellungund Vorrichtung zur Herstellung |
| DE102011103289B4 (de) * | 2011-05-26 | 2013-01-03 | Wemhöner Surface GmbH & Co. KG | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Zusammenlegen von Komponenten von Sandwich-Rahmentüren und Sandwich-Rahmen-Möbelbauplatten |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413409C2 (de) * | 1984-04-10 | 1986-02-13 | Peter 8404 Wörth Brunner | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen von Bahnmaterial in Form einer Wickelrolle |
| GB8623941D0 (en) * | 1986-10-06 | 1986-11-12 | Dufaylite Dev Ltd | Treating structural cellular materials |
| FR2739803B1 (fr) * | 1995-10-12 | 1997-12-05 | Induplast Sa | Procede et dispositif de fabrication de structures sandwich a ame thermoplastique |
| FR2760999B1 (fr) * | 1997-03-19 | 1999-04-30 | Guy Ducruy | Procede de fabrication d'une structure alveolaire en matiere thermofusible, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| ITPS990004A1 (it) * | 1999-02-16 | 2000-08-16 | Procedimento per la realizzazione di pannelli in tamburato e macchinaatta a realizzare tali pannelli | |
| US20030033786A1 (en) * | 2001-08-17 | 2003-02-20 | Leon Yulkowski | Fire door assembly |
| EP1295713B8 (en) * | 2001-08-30 | 2006-01-11 | Kingspan Research and Developments Limited | Honeycomb insulating panels |
| DE10313055B4 (de) * | 2003-03-24 | 2006-12-28 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte |
| KR100465848B1 (ko) * | 2003-05-07 | 2005-01-13 | 김병식 | 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템 |
| DE202004015471U1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-02-09 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Leichtbauplatte und eine Platte mit einer Leichtbauplatte |
-
2005
- 2005-11-30 DE DE102005057550A patent/DE102005057550A1/de not_active Ceased
-
2006
- 2006-11-30 ES ES06125144T patent/ES2337174T3/es active Active
- 2006-11-30 PL PL06125144T patent/PL1792723T3/pl unknown
- 2006-11-30 EP EP06125144A patent/EP1792723B1/de active Active
- 2006-11-30 PL PL07120589T patent/PL1892088T3/pl unknown
- 2006-11-30 DE DE502006006032T patent/DE502006006032D1/de active Active
- 2006-11-30 EP EP07120588A patent/EP1894711B1/de active Active
- 2006-11-30 PL PL07120588T patent/PL1894711T3/pl unknown
- 2006-11-30 AT AT06125144T patent/ATE456451T1/de active
- 2006-11-30 EP EP07120589A patent/EP1892088B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1892088A2 (de) | 2008-02-27 |
| PL1792723T3 (pl) | 2010-07-30 |
| PL1892088T3 (pl) | 2013-04-30 |
| EP1892088A3 (de) | 2009-05-13 |
| EP1894711A3 (de) | 2009-05-13 |
| EP1894711A2 (de) | 2008-03-05 |
| DE502006006032D1 (de) | 2010-03-18 |
| EP1892088B1 (de) | 2012-11-14 |
| EP1792723B1 (de) | 2010-01-27 |
| DE102005057550A1 (de) | 2007-06-21 |
| PL1894711T3 (pl) | 2012-11-30 |
| EP1792723A1 (de) | 2007-06-06 |
| EP1894711B1 (de) | 2012-06-27 |
| ATE456451T1 (de) | 2010-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2337174T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar una plancha de construccion ligera. | |
| ES2536326T3 (es) | Revestimiento de suelo elástico | |
| ES2293463T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una chapa. | |
| ES2436665T3 (es) | Procedimiento para fabricar un grupo de paneles para imitar una tabla larga | |
| ES2394744T3 (es) | Acabado decorativo de una placa de compuesto de madera | |
| US8297018B2 (en) | Packaging prefinished fiber cement products | |
| ES2344297T3 (es) | Panel constructivo ligero y procedimiento para fabricarlo. | |
| ES2392533T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una placa de construcción aligerada | |
| JP2011520022A (ja) | 最適化された破断特性を有する防音材料の改良された製造方法 | |
| ES2871150T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de paneles | |
| ES2431621T3 (es) | Panel de material compuesto estratificado y procedimiento para la fabricación | |
| ES2303569T3 (es) | Procedimiento para fabricar componentes de mobiliario curvos, en particular paneles de puertas para muebles y articulo obtenible con el procedimiento. | |
| CN111648552B (zh) | 高稳定性两层实木复合地板及其制备工艺 | |
| ES2951781T3 (es) | Método para la producción de componentes curvos para muebles | |
| ES2263302B1 (es) | Procedimiento de fabricacion en continuo de paneles estratificados y panel asi obtenido. | |
| ES2408969T3 (es) | Procedimiento para fabricar paneles imprimados de compuesto de madera | |
| CN118752865A (zh) | 一种实木类立铺柜门板及其制备方法 | |
| ES2391421T3 (es) | Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera | |
| ES2349871T3 (es) | Panel osb así como procedimiento y dispositivo para fabricar un panel osb. | |
| ES2586424T3 (es) | Procedimiento para colocar placas perforadas de cartón-yeso | |
| ES2576253T3 (es) | Panel estructural ligero y dispositivo y procedimiento para la fabricación del mismo | |
| ES2341039T3 (es) | Procedimiento para adherir un material de reborde a paneles de construccion ligera y panel de construccion ligera fabricado mediante el procedimiento. | |
| ES2294621T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de placas formateadas de construccion ligera. | |
| ES2384891T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una placa de construcción ligera | |
| ES2226043T3 (es) | Maquina de encolado de piezas laminares o placas. |