ES2337733T3 - Metodo para la introduccion de etiquetas rfid en carton ondulado. - Google Patents
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Abstract
Método para la producción de cartón o una tira de material de cartón, en el que se unen entre sí al menos dos estratos de material, en el que se introducen portadores de información (26) entre los al menos dos estratos de material (15, 16, 17), caracterizado por que al menos una de las tiras externas (15, 17) se provee de una marca (X, Y) que indica el portador de información (26) interno.
Description
Método para la introducción de etiquetas RFID en
cartón ondulado.
La invención se refiere a un método para la
producción o el equipamiento de cartón, de tal manera que se pueden
introducir portadores de información entre dos estratos de material,
así como a una pieza de material de cartón, producida de este
modo.
A partir del estado de la técnica se conocen
instalaciones para la producción de cartón ondulado cuya estructura,
en principio, está representada en la Figura 1. Una instalación de
este tipo comprende uno o varios grupos de simple cara, en los que
se unen respectivamente una tira lisa y una estriada. Las tiras
unidas de este modo se denominan tiras de simple cara. Durante la
reunión y el laminado se reúnen las tiras de simple cara y una tira
de cubierta en una única tira y se laminan. La zona hasta este lugar
también se denomina extremo húmedo. Después del laminado, la tira
pasa por una zona de calefacción y tracción. En este lugar, se seca
la tira mediante introducción de calor. En el procesamiento terminal
definitivo se recorta la tira de cartón ondulado en los bordes y,
dependiendo de la necesidad, se corta posteriormente en los formatos
deseados y se transporta a un almacén.
Además de eso, se conocen a partir del estado de
la técnica portadores de información como, por ejemplo, etiquetas
RFID/transpondedores RFID (RFID significa Radio Frequency
Identification, lo que es equivalente a reconocimiento
radioeléctrico), que pueden servir para la indicación de, por
ejemplo, artículos en una tienda de gran almacén. Tales etiquetas se
pueden leer sin contacto, de manera que una cesta llena de
mercancías ya no se tiene que vaciar para la detección en una caja.
Las etiquetas RFID, en el estado de la técnica, se adhieren, como
etiquetas de precio convencionales, sobre envases.
La adhesión manual de etiquetas sobre productos
es propensa a errores y compleja.
El documento
US-B1-6481631 describe un sustrato
provisto de al menos una parte de un sistema para la identificación
sin contacto de artículos, incluyendo al menos un dispositivo
electrónico que comprende un dispositivo para la transmisión y la
recepción de ondas electromagnéticas, que está acoplado con el
módulo electrónico, por lo que es posible procesar las señales
recibidas y transmitir de nuevo otras señales. El sustrato se basa
en fibras de celulosa y el dispositivo electrónico se introduce en
el sustrato. También se describe un método para la producción de un
sustrato de este tipo.
El documento
US-B1-6667092 describe una
estructura ondulada con un primer y un segundo papel de cubierta,
con un medio ondulado entre el primer y el segundo papel de
cubierta. Un procesador RF está acoplado entre uno de los papeles de
cubierta y el medio ondulado. El método para la formación de una
estructura ondulada con un procesador RFID embutido contiene la
puesta a disposición de un papel de cubierta y de un medio ondulado,
la colocación de un procesador RF entre el papel de cubierta y el
medio ondulado y la fijación del papel de cubierta y del medio
ondulado junto con el procesador RF dispuesto entre los mismos.
El documento WO 2006/119279 A describe una cinta
de refuerzo que contiene una pluralidad de dispositivos RFID que
están aplicados sobre al menos una primera superficie principal de
la cinta de refuerzo, de manera longitudinalmente separada entre sí,
a lo largo de la longitud de la cinta de refuerzo. También se
describen construcciones de refuerzo (por ejemplo, piezas brutas de
recipientes de cartón no onduladas u onduladas) que contienen una
cinta de refuerzo, donde la cinta de refuerzo comprende al menos un
dispositivo RFID fijado en la misma. Un primer método para la
producción de tales construcciones contiene la aplicación de una
cinta de refuerzo, con el dispositivo RFID fijado, sobre al menos
una zona parcial de al menos una primera capa de papel y el
emparejamiento de una segunda capa de papel con la primera capa de
papel, de manera que la cinta de refuerzo y el al menos un
dispositivo RFID está situado entre la primera y la segunda capa de
papel, para formar la construcción.
El documento US 2004/065743 A1 se refiere a un
método para la producción de un artículo (1) que comprende una capa
(2) y al menos un elemento (4) con un determinado grosor, que
comprende las siguientes etapas: la puesta a disposición de una capa
(2) con al menos una primera cavidad (3) por la aplicación, sobre un
lado, de una estructura (5) que comprende al menos una capa que
lleva un elemento, donde la estructura con respecto a la capa (2)
está situada de manera que el elemento (4) está alojado al menos
parcialmente en la cavidad (3).
Por lo tanto, la presente invención se basa en
el objetivo de mejorar los métodos e instalaciones conocidos.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
resuelve por un método y una pieza de material de cartón de acuerdo
con las reivindicaciones independientes adjuntas. Se describen
realizaciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.
Para una trazabilidad sin interrupción del flujo
de mercancía de envases de transporte, así como la identificación
automática, se proporciona una etiqueta RFID interna en el interior
del cartón ondulado o entre las tiras de cartón ondulado
individuales. Para esto, la etiqueta se tiene que introducir en la
instalación de cartón ondulado durante el proceso de producción del
cartón ondulado. Asimismo, es esencial la colocación correcta en
dirección longitudinal, así como también en la transversal.
De acuerdo con la invención, se pone a
disposición un método para la producción de cartón o una tira de
material de cartón, donde al menos dos estratos de material se unen
entre sí y se introducen portadores de información entre los al
menos dos estratos de material, donde al menos una de las tiras
externas se provee de una marca (X, Y) que indica el portador de
información interno. Preferiblemente, al menos uno de los estratos
de material es una tira de simple cara que se produjo por un grupo
de simple cara de la instalación de cartón ondulado.
Los portadores de información se pueden aplicar
sobre un estrato de material que lleva los portadores de
información, antes de que este estrato de material se una con un
estrato de material adicional que cubre los portadores de
información. Esto se realiza preferiblemente antes del sitio de
laminado y detrás del sistema encolador.
La tira de material se corta después de la unión
de todos los estratos de material en dirección transversal
(dirección X), donde la dirección transversal se tiene que observar
con respecto a la dirección de paso, para separar la tira de
material en piezas de material, donde los portadores de información
se introducen previamente de tal manera que los mismos se sitúan
posteriormente en posiciones predeterminadas en las piezas de
material. Para esto, se tiene que tener en cuenta, particularmente,
la ubicación de la tira y/o la velocidad de la tira y/o el tiempo
muerto entre la aplicación del portador de información y el corte en
dirección transversal.
Los estratos de material se mueven durante la
producción de la tira de material en dirección longitudinal
(dirección Y), donde la dirección longitudinal se tiene que observar
con respecto a la dirección de paso, y los portadores de información
se colocan sobre el estrato de material portador en posiciones con
referencia a la expansión longitudinal de este estrato de material,
de forma controlada con respecto al tiempo, teniendo en cuenta
cortes predeterminados que se realizan posteriormente en dirección
transversal (dirección X), la separación de la posición en la que se
realizan los cortes transversales, la posición en la que se aplican
los portadores de información y el movimiento que ejecuta la tira de
material entre la posición de aplicación y la posición de corte
transversal.
En la posición de aplicación se proporciona un
sistema de colocación con un almacén para portadores de información,
para que los portadores de información se puedan aplicar de forma
continua por el sistema de colocación sobre el estrato de material
portador que pasa por el sistema de colocación.
El método se realiza en una instalación de
cartón ondulado con un extremo húmedo y un extremo seco. Se
denominan extremo húmedo de una instalación de cartón ondulado los
grupos de simple cara y la reunión y el sitio de laminado de la
Figura 1. El extremo seco comprende la zona de calefacción y
tracción, así como el procesamiento terminal.
La instalación de cartón ondulado usada puede
presentar al menos un grupo de simple cara, una etapa de reunión,
una etapa de laminado, una zona de calefacción y tracción y/o una
etapa de procesamiento terminal.
Los portadores de información contienen equipos
para que se puedan leer las informaciones mediante radiación
electromagnética, radiación acustomagnética, ondas de
radiofrecuencia y/u ondas de ultrasonido del portador de
información, particularmente, los portadores de información son
transpondedores RFID o etiquetas EAS.
De acuerdo con la invención, al menos una de las
tiras externas está provista de una marca (X, Y) que indica un
portador de información interno. Una marca de este tipo puede ser,
por ejemplo, una marca de color, una etiqueta o una impresión en
línea.
La previsión de una marca tiene la ventaja de
que el patrón de corte, con referencia al portador de información,
se puede orientar de manera sencilla. Se puede evitar un
desplazamiento acumulativo con la consecuencia de que algunos
patrones de corte no presentan ningún portador de información y el
portador de información, con un envase que se forma a partir del
patrón de corte, siempre tiene la misma posición. El patrón de corte
se puede orientar de forma óptima en el interior de la instalación
del cartón ondulado y, de este modo, se pueden evitar desperdicios.
Además de eso, la marca visible desde el exterior puede servir para
que un escáner RFID automático pueda localizar precisamente el lugar
de la etiqueta RFID, de manera que la seguridad de lectura está
aumentada. De hecho, cuando se usa un envase para el transporte de
mercancías, esto ofrece ventajas logísticas correspondientes.
Asimismo, la invención comprende una pieza de
material de cartón, particularmente de cartón ondulado, que contiene
en el interior de los estratos de material del cartón o del cartón
ondulado un portador de información; donde la pieza de material está
provista de una máscara (X, Y) que indica el portador de información
interno. La pieza de material presenta las ventajas que se obtienen
por el método de acuerdo con la invención, de este modo, los
portadores de información pueden contener, por ejemplo, un equipo
para que las informaciones se puedan leer del portador de
información mediante radiación electromagnética, radiación
acustomagnética, ondas de radiofrecuencia y/u ondas de ultrasonido.
Los portadores de información pueden ser transpondedores RFID o
etiquetas EAS.
Además de eso, se describe un envase que
consiste parcialmente o por completo en cartón, particularmente en
cartón ondulado, donde está contenido en el interior del cartón un
portador de información. Este envase presenta las ventajas que se
obtienen a partir de uno de los métodos de acuerdo con la invención
o, a partir de la pieza de material de cartón.
Además, se describe una instalación que puede
ejecutar todos los aspectos del método de acuerdo con la invención y
presenta medios adaptados y adecuados para esto. Todas las
explicaciones precedentes están válidas de forma análoga.
Asimismo, se describe un sistema para la
aplicación de portadores de información sobre un estrato de
material, donde el sistema presenta al menos un sistema de
colocación que se puede disponer de tal manera en el interior de la
instalación que los portadores de información se pueden introducir
entre dos estratos de material.
Ventajosamente, el sistema de colocación está
unido con un equipo de control que es adecuado para controlar el
sistema de colocación de tal manera que los portadores de
información se sitúan posteriormente en posiciones predeterminadas
en las piezas de material.
Un equipo de control controla opcionalmente el
sistema de colocación para la aplicación de los portadores de
información con referencia a la dirección longitudinal (dirección Y)
del estrato de material o de la tira de simple cara, teniendo en
cuenta los parámetros separación del sistema de colocación del
dispositivo de corte transversal, tipo y velocidad del movimiento
que ejecuta la tira de material entre el sistema de colocación y el
dispositivo de corte transversal y/o geometría de las piezas de
material predeterminadas.
Preferiblemente, se proporciona al menos un
sensor para la medición de la velocidad de la tira de material entre
el sistema de colocación y el dispositivo de corte transversal. El
sistema de colocación puede presentar un almacén para portadores de
información, para que los portadores de información se puedan
aplicar de forma continua por el sistema de colocación sobre un
estrato de material portador o una tira de simple cara.
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Se hacen evidentes aspectos y ventajas
adicionales de la presente invención a partir de la descripción
detallada de los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una representación panorámica
esquemática de una instalación para la producción de cartón
ondulado;
La Figura 2 es una representación esquemática de
un grupo de simple cara de una instalación para la producción de
cartón ondulado;
La Figura 3 es una representación esquemática de
una reunión, un sitio de laminado y una zona de calefacción y
tracción; y
La Figura 4 es una representación esquemática de
un procesamiento terminal;
La Figura 5 es una representación esquemática de
un cartón con portador de información de acuerdo con la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 2 muestra una representación
esquemática de un grupo de simple cara. En una instalación para la
producción de cartón ondulado pueden existir uno o varios grupos de
simple cara de este tipo. Son iguales con respecto a su función y su
estructura en principio.
El papel, o el material de partida a modo de
papel, se sitúa sobre rollos de provisión 1. Los rollos de provisión
1 siempre se disponen de forma emparejada, desenrollándose el
material de un rollo mientras que el otro rollo se mantiene
preparado como sustituto. Cuando se agota el material de un rollo,
se empalma en el sitio 2 sobre el otro rollo, de manera que no se
interrumpe el suministro de material. A partir de ese lugar, se
conduce el papel en un primer almacén de material 3. En este lugar,
se almacena el papel, para compensar el retardo del suministro de
papel, que se produce durante el empalme sobre un nuevo rollo. Para
la regulación del contenido de almacén en el almacén 3 se pueden
acercar mutuamente las poleas de inversión a la derecha y a la
izquierda en el almacén o se pueden alejar.
Desde el primer almacén 3 se conduce el papel
hasta el dispositivo de influencia en la ubicación 4. Se conduce el
papel después del dispositivo de influencia en la ubicación 4 sobre
rodillos, donde se calienta, particularmente, con rodillos que se
alimentan desde el interior con vapor caliente de agua. Además de
eso, se humedece el papel en el trayecto, para que se pueda deformar
mejor y, posteriormente, los dos estratos de papel se puedan unir
más sencillamente.
Después, se conduce la tira, que viene de un
lado, sobre un rodillo estriado 5 donde se fuerza en una forma
ondulada. El dispositivo encolador 6 aplica una cola sobre esta
tira. Desde el otro lado viene una segunda tira que, después, se
encola con la tira ondulada hasta una tira de simple cara.
La tira de simple cara producida se transporta
sobre el puente 8. En este lugar se dispone una segunda provisión,
la denominada provisión de puente 7. La misma sirve como reserva
para la producción posterior. Durante el empalme desde un rollo de
provisión 1 sobre otro, se ralentiza habitualmente la producción de
la tira de simple cara, para permitir un empalme seguro y, por
tanto, más lento. Para este intervalo de tiempo, la provisión de
puente 7 sirve como reserva, para que el proceso de producción pueda
continuar con una velocidad de aproximadamente 100 a 400 metros por
min. Después del cambio a un nuevo rollo de provisión 1, se eleva la
velocidad durante la fabricación de la tira de simple cara hasta un
valor superior al promedio, para volver a rellenar la provisión de
puente 7.
La Figura 3 muestra una representación
esquemática de una reunión, un sitio de laminado y una zona de
calefacción y tracción. Se conducen a este lugar una o varias tiras
de simple cara. Los dispositivos de influencia en la ubicación 11,
12 regulan la ubicación de las tiras de simple cara, así como las
tensiones de tira necesarias. Se conduce desde un rollo de provisión
de estrato de cubierta 9 el estrato de cubierta sobre un almacén de
provisión hasta el dispositivo de influencia en la ubicación 10.
Después de los dispositivos de influencia en la
ubicación 10, 11, 12 se conducen las tiras sobre una
pre-calentador 13 y un sistema encolador 14 hasta el
laminado 20, donde se juntan las tiras. En este lugar, es deseable
una colocación lo más exacta posible entre sí de las tiras.
Antes del laminado, se aplican portadores de
información 26, por ejemplo, etiquetas RFID, por el sistema 18 sobre
la tira de simple cara 16, antes de que la misma se reúna con la
tira de cubierta 15. Preferiblemente, se aplican estas etiquetas
RFID 26 sobre la tira 16 entre el sistema encolador 14 y el laminado
20, ya que la cola recientemente aplicada ayuda a la adhesión de las
etiquetas 26. Para la aplicación de las etiquetas 26 se pueden
aprovechar, por ejemplo, procedimientos mecánicos o neumáticos. De
forma alternativa o adicional, se puede utilizar el sistema para la
aplicación de etiquetas 26 también en las posiciones que están
indicadas por la referencia 19. De este modo, se posibilita que se
puedan introducir etiquetas 26 entre diferentes estratos de una tira
de cartón ondulado con varios estratos.
En instalaciones de cartón ondulado se pueden
fabricar simultáneamente varias aplicaciones. La tira se puede
separar en dirección longitudinal por un autómata de acanalado y
corte 24. Después, los lados de una tira divididos de este modo se
pueden procesar posteriormente de diferentes maneras. Puede ser
deseable que los productos terminales respectivos estén equipados
respectivamente con etiquetas RFID 26. Debido a esto, el sistema 18
se puede dimensionar de manera que comprenda una multitud de
cabezales de aplicación que se pueden controlar de forma
independiente entre sí. Después, los cabezales de aplicación se
pueden desplazar independientemente entre sí, de forma transversal a
la dirección de paso de la tira y pueden aplicar en diferentes
intervalos temporales etiquetas RFID 26.
Durante la preparación del trabajo se conocen
todas las medidas necesarias como, por ejemplo, todo el contorno del
cartonaje posterior. Esto se refiere a todas las dimensiones,
troquelados, acanalados, bolsas de mango, etc. necesarios. Estas
informaciones se entregan al sistema de control y se usan para la
colocación de las etiquetas RFID 26. Además de eso, se tiene que
determinar todavía por la preparación/el planeamiento del trabajo,
en qué posición deben llegar a introducirse las etiquetas RFID 26 en
el interior del cartón ondulado, como, a modo de ejemplo, con
referencia a otros cantos de corte/acanalado o a un punto de
referencia de coordenadas. Esto se explica más detalladamente en el
marco de la Figura 5.
El sistema 18 comprende un almacén para un
número suficiente de etiquetas y un dispositivo de colocación para
el cabezal o los cabezales de aplicación. Este dispositivo de
colocación es capaz de acercarse a cualquier posición transversal al
sentido de la marcha del papel y, de este modo, llevar el cabezal de
aplicación a la posición deseada con respecto a la ubicación de la
tira.
Por mediciones adicionales opcionales de las
ubicaciones y anchuras de la tira en la zona de la reunión, que se
puede instalar cerca de los dispositivos de influencia en la
ubicación 10, 11, 12, así como, en la zona del autómata de acanalado
y corte 24, se puede determinar exactamente la posición necesaria de
la etiqueta RFID 26. Se pueden utilizar como ayuda todavía sistemas
de medición adicionales para la determinación de anchura, ubicación,
contracción, etc. o una detección de corte del borde, que
caracteriza el recorte en la zona del autómata de acanalado y corte.
Por tanto, se puede introducir la etiqueta de forma exactamente
dirigida antes del laminado 20.
Para la posición de ubicación de la etiqueta en
dirección longitudinal, se puede proceder de la siguiente manera. En
el sistema de corte transversal 25 se recorta la tira en dirección
transversal de forma correspondiente a la longitud del formato
necesario para el procesamiento posterior. Para colocar ahora de
forma ajustada la etiqueta 26 en la parte delantera de la
instalación de cartón ondulado, se tiene que sincronizar el momento
de introducción de tal manera que llega a situarse correctamente con
referencia a la línea de corte transversal en el sistema de corte
transversal 25. Para esto, se puede usar la señal de corte del
sistema de corte transversal. Ésta, junto con un cálculo de
velocidad o una medición de longitud de la mercancía, posibilita la
determinación del momento de introducción exacto de la etiqueta RFID
26. La velocidad de la tira se puede detectar, por ejemplo, con un
medio de medición de velocidad 22. La separación entre el sistema 18
y el sistema de corte transversal 25 se conoce a partir de la
estructura de la instalación. Especialmente, cuando se desea una
colocación particularmente exacta de las etiquetas RFID 26, se debe
tener en cuenta la actual velocidad real de la tira en el control
del sistema 18. Con velocidades de la tira de aproximadamente 100 a
400 metros por minuto, es un factor importante tener en cuenta las
fluctuaciones de la velocidad de la tira.
Se debe mencionar todavía que, durante un cambio
de pedido, es decir, con un reajuste de la fabricación hacia una
nueva forma diana de cartón, puede ser necesaria una conmutación
correcta con respecto al tiempo de las posiciones de introducción.
Esto se tiene que tener en cuenta en el control del sistema 18.
Además de eso, la instalación comprende un
sistema de corte corto-transversal 23. Éste
posibilita recortar sitios de desperdicio, particularmente, después
de un cambio de formato o durante una parada de la máquina. Este
sistema de corte corto-transversal 23 tiene, por
regla general, una diferente longitud de periodo de trabajo que la
longitud del formato, de manera que, a lo mejor, las piezas
expulsadas en ese lugar se tienen que tener en cuenta en el control
del sistema 18.
Después del laminado 20 se seca la tira en la
zona de calefacción y tracción 21. Unas cintas periféricas tiran de
la tira a través de esta zona, de este modo, se conduce a lo largo
de elementos de calefacción. Por la introducción de calor, se extrae
humedad del cartón y se seca el mismo.
La Figura 4 es una representación esquemática de
un procesamiento terminal. La velocidad de la tira se detecta por el
medio de medición de velocidad 22. Después, se conduce
posteriormente la tira desde el sistema de corte
corto-transversal 23 hasta el autómata de acanalado
y corte 24. En el sistema de corte transversal 25 se corta la tira
en dirección transversal hasta las dimensiones deseadas y se conduce
en un almacén que está representado de forma esquemática en el lado
derecho de la Figura 4.
La Figura 5 muestra un ejemplo de una hoja de
cartón ondulado recortado en dirección longitudinal y transversal,
con un portador de información 26 de acuerdo con la invención, donde
en dirección longitudinal están incorporadas acanaladuras
(posteriores líneas de pliegue). Los cortes y pliegues transversales
a la dirección de paso (CL) se realizan en el procesamiento
terminal.
La etiqueta 26 se determina en su posición por
su separación del eje en dirección de paso, de hecho, la coordenada
X, y por su separación del canto bruto posterior en dirección de
paso, que es diagonal a la dirección de paso, de hecho, la
coordenada Y. Por supuesto, el experto en la materia puede
seleccionar otro sistema de coordenadas adecuado. En una indicación
de posición de este tipo se tiene que tener en cuenta que, en la
instalación de cartón ondulado, se recorta todavía una franja de
borde, se produce una contracción correspondiente por el secado y,
también en el procesamiento posterior, se recorta todavía algo en
los cuatro cantos brutos de los formatos. Todo esto se tiene que
tener en cuenta correspondientemente, de manera que la etiqueta RFID
26, después del procesamiento final, llega a introducirse en la
posición correcta con respecto a la posición indicada de cantos de
referencia o acanaladuras. Ventajosamente, se puede introducir o
modificar la posición deseada de la etiqueta RFID 26 por un operario
de la instalación por un interfaz de fácil manejo, por ejemplo, con
una indicación similar a la Figura 5. El control de la instalación
se puede ajustar asimismo de manera que, simultáneamente con la
introducción con respecto a un pedido a producir, se transmite la
posición para la etiqueta RFID 26.
De acuerdo con la invención, se provee al menos
una de las tiras externas 15 ó 17 de una marca que indica un
portador de información interno 26. Se aplican tales marcas
preferiblemente solamente después de la zona de calefacción y
tracción 21. Más tarde, deben ser visibles desde el exterior, por lo
tanto, también puede ser ventajoso que se apliquen solamente en el
marco del procesamiento terminal posterior. Si se aplican en el
marco de la fabricación del cartón ondulado, se pueden usar de forma
análoga para su colocación todas las informaciones y magnitudes de
control, que ya existen para la colocación de la etiqueta RFID 26.
De este modo, por ejemplo, es posible colocar las marcas de forma
sincronizada a la aplicación de la etiqueta RFID 26.
Como se ha descrito anteriormente y como, a modo
de ejemplo, se puede ver en la Figura 5, se provee al menos una de
las tiras externas 15 ó 17 de una marca (X, Y) que indica la
posición de X e Y del portador de información interno. Para su
colocación se pueden usar de forma análoga todas las informaciones y
magnitudes de control, que ya existen para la colocación de las
etiquetas RFID 26. De este modo, por ejemplo, es posible colocar las
marcas de forma sincronizada a la aplicación de la etiqueta RFID
26.
La previsión de una marca tiene la ventaja de
que el patrón de corte, con referencia al portador de información,
se puede orientar de forma sencilla. Se evita un desplazamiento
acumulativo con la consecuencia de que algunos patrones de corte no
presentan ningún portador de información y el portador de
información tiene, en un envase que se forma a partir del patrón de
corte, siempre la misma posición. El patrón de corte se puede
orientar de forma óptima en el interior de la instalación de cartón
ondulado y, de este modo, se pueden evitar desperdicios. Además de
eso, la marca visible desde el exterior puede servir para que un
escáner RFID automático pueda localizar precisamente el lugar de la
etiqueta RFID, de manera que está aumentada una seguridad de
lectura. De hecho, cuando se usa un envase para el transporte de
mercancías, esto tiene ventajas logísticas correspondientes.
Claims (12)
1. Método para la producción de cartón o una
tira de material de cartón, en el que se unen entre sí al menos dos
estratos de material, en el que se introducen portadores de
información (26) entre los al menos dos estratos de material (15,
16, 17), caracterizado por que al menos una de las tiras
externas (15, 17) se provee de una marca (X, Y) que indica el
portador de información (26) interno.
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que el portador de información (26) se
aplica sobre un estrato de material que lleva los portadores de
información, antes de que este estrato de material se una con un
estrato de material adicional que cubre el portador de
información.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado por que la tira de material se corta después
de la unión de todos los estratos de material en dirección
transversal (dirección X) para separar la tira de material en piezas
de material, en el que los portadores de información (26) se
introducen anteriormente de tal modo que los mismos se sitúan
posteriormente en posiciones predeterminadas en las piezas de
material.
4. Método de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado por que los estratos de material se mueven
durante la producción de la tira de material en dirección
longitudinal (dirección Y) y por que los portadores de información
(26) se aplican de forma controlada con respecto al tiempo sobre el
estrato de material portador en posiciones con referencia a la
extensión longitudinal de este estrato de material, teniendo en
cuenta
- -
- cortes predeterminados que se realizan posteriormente en dirección transversal (dirección X),
- -
- la separación de la posición en la que se realizan los cortes transversales, de la posición en la que se aplican los portadores de información (26), y
- -
- el movimiento que ejecuta la tira de material entre la posición de aplicación y la posición de corte transversal.
5. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la
posición de aplicación se proporciona un sistema de colocación con
un almacén para portadores de información (26), para que los
portadores de información (26) se puedan aplicar de forma continua
sobre el estrato de material portador que tiene un recorrido a lo
largo del sistema de colocación.
6. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el método
se realiza en una instalación de cartón ondulado con un extremo
húmedo y un extremo seco.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado por que la instalación de cartón ondulado
presenta al menos un grupo de simple cara, un sitio de reunión, un
sitio de laminado (20), una zona de calefacción y tracción y/o un
sitio de procesamiento terminal.
8. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los
portadores de información (26) contienen equipos para que se puedan
leer las informaciones mediante radiación electromagnética,
radiación acustomagnética, ondas de radiofrecuencia y/u ondas de
ultrasonido, del portador de información (26).
9. Método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los
portadores de información (26) son transpondedores RFID o etiquetas
EAS.
10. Pieza de material de cartón, particularmente
de cartón ondulado, en la que el cartón presenta al menos dos
estratos de material (15, 16, 17) y en la que está contenido un
portador de información (26) entre los estratos de material,
caracterizado por que la pieza de material está provista de
una marca (X, Y) que indica el portador de información interno
(26).
11. Pieza de material de cartón de acuerdo con
la reivindicación 10, caracterizada por que el portador de
información (26) contiene un equipo para que las informaciones se
puedan leer mediante radiación electromagnética, radiación
acustomagnética, ondas de radiofrecuencia y/u ondas de ultrasonido,
del portador de información (26).
12. Pieza de material de cartón de acuerdo con
la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que el portador
de información (26) es un transpondedor RFID o una etiqueta EAS.
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