ES2337741T3 - Capa adhesiva adherente sin burbujas. - Google Patents

Abstract

Capa adhesiva que se adhiere sin que aparezcan burbujas con una composición adhesiva y un elemento canalizador, donde el elemento canalizador se ha configurado de manera que al menos tiene temporalmente un espacio hueco adaptado para el transporte del fluido, donde el elemento canalizador consta para ello de un entramado de hilos con como mínimo un hilo, donde el elemento canalizador y el entramado de hilos están orientados básicamente en paralelo a la extensión bidimensional de la capa adhesiva y donde una parte de la superficie del entramado de hilos constituye una parte de la superficie del lateral de la capa adhesiva que es la cara adhesiva de la capa adhesiva que se adhiere sin burbujas, que se caracteriza porque el espacio hueco se ha dispuesto en cada caso en el interior de al menos un hilo.

Description

Capa adhesiva adherente sin burbujas.

La presente invención se refiere a una capa adhesiva adherente sin burbujas con una masa adhesiva y un elemento conductor, a la utilización de la capa adhesiva para fabricar una adherencia o unión libre de burbujas, al uso de la capa adhesiva para fabricar entramados planos adherentes sin burbujas, al método para fabricar estructuras o entramados planos adherentes sin burbujas y al entramado plano adherente sin burbujas así fabricado.

En muchas aplicaciones se emplean artículos o elementos adherentes planos como las láminas o cintas adhesivas, que se aplican sobre un soporte o base con la finalidad de unirse o adherirse a otro elemento para protegerlo o bien con una finalidad decorativa. Dichos artículos o elementos adherentes presentan en un lado o en ambos lados unas capas adhesivas (es decir, películas adhesivas o revestimientos adhesivos planos) a base de una masa adhesiva, mediante las cuales se debe conseguir una adherencia del artículo adhesivo al sustrato.

Al pegar el artículo adhesivo ocurre muchas veces que en la superficie adhesiva (es decir en la superficie de adherencia entre la masa adhesiva por un lado y el sustrato por otro lado) queda aire y se forman burbujas. Esto ocurre especialmente cuando el contacto adhesivo entre el artículo adhesivo y la base no se ha creado desde el primer momento a partir de un único punto o a lo largo de una línea por toda la superficie adhesiva. Por lo que se habría creado un contacto adhesivo en forma de un tramo de curva cerrado, de forma que el lateral adhesivo del artículo adhesivo por el interior de este tramo de curva no entra en contacto con el sustrato, y en ese punto quedaría aire encerrado.

La formación de burbujas de este tipo tiene lugar con mayor frecuencia cuanto más grande es la superficie adhesiva. Evidentemente las zonas adhesivas que se encuentra fuera del tramo de curva cerrado se adhieren al sustrato sin que aparezcan burbujas. No obstante existe aire encerrado en el interior del anillo o aro de la superficie adhesiva y no se puede eliminar puesto que normalmente ni los sustratos que se van a adherir ni los materiales soporte del artículo adhesivo son permeables al aire.

En la mayoría de adherencias no se desea que aparezcan este tipo de burbujas de aire o de inclusiones de aire. En este tipo de adherencias es importante que se produzca una unión sin burbujas (es decir, totalmente plana), ya que se precisa una altura técnicamente uniforme (por ejemplo al fijar clichés en la industria tipográfica) o bien la calidad visual de la adherencia tiene una gran importancia (en las láminas protectoras de los aparatos ópticos o en revestimientos decorativos de láminas adhesivas).

A consecuencia de las exigencias en la geometría y el material soporte del artículo adhesivo es difícil garantizar una unión sin burbujas en el proceso de adherencia. Por consiguiente tiene un gran sentido el poder conseguir una adherencia libre de burbujas en un tratamiento posterior de la misma, mediante el cual se elimina la burbuja de aire de la superficie adhesiva. La medida más frecuente para el tratamiento posterior consiste en hacer aflorar la burbuja. Para ello se ejerce una presión sobre el lateral superior de la burbuja de aire y de ese modo se desplaza la inclusión de aire hacia el borde de la superficie adhesiva. Para ello generalmente se tiene que volver a deshacer el contacto de unión ya creado de toda la zona alrededor de la burbuja, lo que solamente se logra mediante uniones débiles. El inconveniente de todo ello es que se debe emplear una fuerza relativamente grande para poder transportar la burbuja de aire hacia el borde por debajo de la zona de adherencia plana. Para el transporte total se precisa de un "rayado o tachado" a la fuerza para vencer la resistencia que es manifestada por la inclusión de aire en la zona ya adherida. Con frecuencia se daña el sustrato o el artículo adhesivo (o se inactiva la masa adhesiva).

Para simplificar el tratamiento posterior en forma de un rayado o tachado se emplean artículos adhesivos que se pegan sin crear burbujas (es decir, artículos adhesivos que se aplican al sustrato y se adhieren a éste, de manera que la adherencia no presente burbujas de aire encerradas en la superficie adherida o bien si aparece alguna ésta desaparezca tras un simple tratamiento posterior), en los cuales la masa adhesiva presenta unos conductos permanentemente permeables con escasa área de sección. Puesto que estos conductos deben aparecer en la zona adhesiva posterior, estos conductos se encuentra normalmente en aquel lado de la masa adhesiva que se pone en contacto con el sustrato para la unión. Los conductos permiten que el aire encerrado en la superficie adhesiva pueda ser conducido hacia el borde de la misma sin que para el transporte a través de estos conductos se requiera deshacer una unión ya llevada a cabo localmente del artículo adhesivo con el sustrato y una nueva adherencia tras presionar la burbuja de aire. El transporte a través de los conductos permeables es en consecuencia un "tachado suave", es decir un tachado o rayado sin presión o casi sin presión, en el cual solamente se aplica una ligera presión. El aligeramiento o la disminución del rayado se basa en el hecho de que la mayor parte del recorrido que ha de realizar la burbuja de aire a lo largo de la superficie adhesiva ofrece escasa resistencia, es decir, se supera mediante un rayado suave. Por consiguiente, solamente para el transporte por el recorrido corto que debe recorrer la burbuja de aire para alcanzar el conducto más próximo, se requiere un rayado con fuerza, en el cual se despega una adherencia ya creada y se vuelve a pegar. Puesto que el último recorrido es en general más corto que el primer recorrido, es posible que la burbuja de aire aparecida en la adherencia pueda desaparecer al ejercer una pequeña presión. El uso de dichos artículos adhesivos adherentes sin burbujas y el método para su fabricación se recogen en EP 0 951 518 B1 así como en DE 20 2004 018 539 U1.

El inconveniente de este tipo de sistemas es que las masas adhesivas empleadas deben ser suficientemente resistentes a la deformación, puesto que los conductos incluso podo después de la adherencia del artículo adhesivo al sustrato deben ser permeables. Por tanto se pueden emplear únicamente masas adhesivas "duras", es decir masas adhesivas altamente cohesivas con escasa porciones viscosas, puesto que de lo contrario existe el peligro de que los conductos a consecuencia de un flujo viscoso - al presionar el artículo adhesivo sobre el sustrato - se puedan quedar permanentemente cerrados y ya no pueda ser posible el transporte de la burbuja de aire al borde del artículo adherente. Este tipo de masas adhesivas duras presentan frecuentemente una adhesión y una adherencia de agarre escasas.

De la tecnología actual (DE 198 35 919 A1) se conoce además una lámina autoadhesiva para la adherencia de alfombras, en las cuales un entramado de hilos se incrusta en la capa adhesiva de la lámina autoadhesiva. El entramado de hilos sirve por tanto para conseguir la estabilidad dimensional de la lámina autoadhesiva en el proceso de colocar y despegar. El problema de la adherencia sin burbujas no radica en una lámina autoadhesiva de este tipo puesto que el fluido al adherirse de todas formas perpendicularmente a la extensión o superficie de la capa adhesiva, se puede escapar a través la alfombra permeable al aire.

Además de la tecnología actual (DE 90 02 466 U1) se conoce un entramado conductor de la electricidad, en el cual los conductores eléctricos en forma de cables se incrustan parcialmente en la capa adhesiva y dejan al descubierto la capa adhesiva para contactar con la superficie. Los conductores eléctricos se disponen en dos grupos que se cruzan unos con otros y discurren alternativamente unos por encima y otros por debajo.

Finalmente de la tecnología actual (EP 1 310 538 A1) se conoce un artículo adhesivo plano, en cuya lado superior se dispone una estructura a base de rejas como capa protectora. Esta capa protectora sirve para evitar por un lado un agarre imprevisible a un dedo de la adherencia y por otro lado para facilitar el despegado de la adherencia.

El objetivo de la invención consiste en disponer de una capa adhesiva adherente libre de burbujas que permita el uso de una masa adhesiva con una elevada adherencia, en particular, el uso de una masa autoadhesiva sensible a la presión. Siguiendo con este objetivo los autores tienen el cometido de poder disponer de un elemento tipo canal o conducto, por el cual las posibles inclusiones de aire producidas al adherirse al sustrato se pueden eliminar fácilmente cuando se ha aplicado la capa adhesiva con fuerte presión sobre el sustrato.

El cometido se podía resolver sorprendentemente mediante el uso de una capa adhesiva adherente sin burbujas, con una masa adhesiva y un elemento canalizador, de forma que el elemento canalizador se haya configurado de tal modo que al menos temporalmente presente un espacio hueco adaptado para el transporte del fluido, de tal forma que el elemento canalizador abarque un entramado de hilos con al menos un hilo, de manera que el elemento canalizador y el entramado de hilos se dirijan esencialmente en paralelo hacia la extensión de la superficie, y donde una parte de la superficie del entramado de hilos forme una parte de la superficie de aquel lado de la capa adhesiva que sea la superficie adhesiva adherente sin burbujas de la capa adhesiva.

El entramado de hilos se dispondrá de tal forma que no se incruste en su totalidad en la masa adhesiva y quede recubierto por esta, sino que en lugar de ello forme propiamente la superficie de la superficie adhesiva. Además se ha previsto que tanto el elemento canalizador y por tanto también el entramado de hilos esencialmente se extiendan en paralelo a la extensión de la superficie, de manera que sea posible el transporte de un fluido por medio del elemento canalizador a lo largo de la superficie de la capa adhesiva.

Gracias a que una parte de la superficie del entramado de hilos constituye una parte de la superficie de aquel lado de la capa adhesiva que es la zona adhesiva adherente sin burbujas de la capa adhesiva, se garantiza además del ajuste conforme a la invención, que el transporte tiene lugar por el elemento canalizador en el nivel o plano de adherencia propiamente - la zona adhesiva - o al menos colindante a ésta, de manera que una burbuja de fluido en la zona adhesiva no debe ser solo presionada por una parte de la capa adhesiva, para conseguir el sistema hueco de transporte del entramado de hilos del elemento canalizador. Se puede conseguir una configuración de este tipo siempre que el entramado de hilos no se incruste del todo en la masa adhesiva, sino que al menos una parte de su superficie termine con la superficie de la masa adhesiva o ciertamente sobresalga de esta. Esto último es favorable en particular para los sustratos con una estructura superficial blanda o elástica.

Se ha constatado que los hilos de algodón presentan un espacio hueco adecuado para el transporte del fluido sin etapas adicionales de adaptación, por lo que siempre se garantiza que éstos alimentan la masa adhesiva de manera que los hilos respecto a la superficie adherente no se recubren de masa adhesiva sino que quedan libres.

En lo que se refiere a la capa adhesiva se trata de una disposición de forma plana sin soporte, que tiene una masa adherente como componente principal. Una masa adherente incluye normalmente al menos un componente productor de la adherencia, que por su parte puede tener distintos componentes, una resina adhesiva y algunos componentes estructurales como plastificantes, reticulantes o medios auxiliares de la reticulación. La masa adhesiva puede contener además algunos aditivos como colorantes, medios de relleno o medios de expansión. Conforme a la invención es posible emplear cualquier masa adhesiva convencional, por ejemplo masas adhesiva activables térmicamente, pero se prefiere el empleo de masas autoadhesivas sensibles a la presión, en las cuales se consigue una adherencia con el sustrato en general al momento de ejercer una ligera presión sobre la masa adhesiva (o bien su soporte). Este tipo de masas autoadhesivas sensibles a la presión que se unen inmediatamente a la base cuando entran en contacto con ella, se conocen también por el nombre de "composiciones adhesivas" (inglés: "pressure sensitive adhesives"). Dicha composición autoadhesiva sensible a la presión puede ser, por ejemplo, una composición adhesiva disolvente, una composición adhesiva dispersante, un adhesivo termofundible adherente que se endurece y/o que no se endurece, de manera que se emplean preferiblemente las composiciones adhesivas termofundibles (llamadas "Hot-Melts") y las composiciones a base de poliacrilatos, elastómeros (termoplásticos y no termoplásticos) o bien poliuretanos (uno o varios componentes).

Además la capa adhesiva incluye al menos un elemento canalizador. Un fluido en forma de gas o de líquido como aire o agua queda encerrado entre la capa adhesiva y el sustrato y forma una burbuja. El elemento canalizador permite que este fluido se desplace del interior de la capa adhesiva al borde de la misma. Se lleva a cabo el transporte del fluido (es decir, el vaciado del fluido) a través de la capa adhesiva de manera que entre el interior y el exterior de la burbuja llena de fluido se crea una diferencia de presión, más o menos en forma de una presión exterior al efectuar el rayado, a consecuencia de la tensión propia de la capa adhesiva (o de un soporte adicional) o al instalarse un vacío en el volumen que rodea la burbuja. Debido a esta diferencia de presión el fluido que se encuentra en la burbuja dentro del elemento canalizador sale en la dirección hacia el lugar con menor presión. Esto hace que una burbuja de fluido formada en el proceso de adherencia se pueda alejar fácilmente de la zona de adherencia a través de una estructura de canales, puesto que para el transporte de la burbuja de fluido a lo largo de los canales no se requiere despegar y volver a pegar la adherencia ya existente de la capa adhesiva con el sustrato, como en el caso del rayado. Naturalmente, también es posible incorporar varios elementos canalizadores a una capa adhesiva para garantizar con ello un transporte especialmente eficiente del fluido.

Conforme a la invención el elemento canalizador incluye un entramado de hilos. Un entramado de hilos de este tipo incluye al menos un hilo, donde el concepto "hilo" engloba una serie de denominaciones habituales de un entramado flexible que presenta una extensión o ensanchamiento transversal pequeña en relación a su extensión longitudinal, es decir, fibras, hilos, cuerdas, sogas, hilos torcidos y similares, siempre que estos presenten las dimensiones correctas. Asimismo se incluyen aquellos entramados con secciones regulares o irregulares, con secciones poligonales, en forma de círculo o por ejemplo elípticas y/o con secciones huecas o llenas, rígidas o comprimibles.

Según la cantidad de fluido que se deba vaciar es aconsejable que los hilos sean monofilamentos, es decir de una sola hebra. Esto tiene la ventaja de que las posibles modificaciones químicas o mecánicas de la superficie, que sean necesarias para adaptar un hilo del entramado de hilos en lo que se refiere a la presencia mínima temporal del espacio hueco, se puedan efectuar ya en la fabricación del hilo, es decir en el hilado de una fibra artificial, y así se evita la necesidad de un tratamiento posterior adicional. Este tipo de monofilamentos se tienen en cuenta en particular para el vaciado de pequeñas cantidades de fluido.

Sin embargo también es favorable que los hilos se dispongan como polifilamentos, es decir tengan varias hebras, de manera que cada uno de los hilos pueda aparecer en forma trenzada, entrelazada, en paralelo. De este modo es posible alcanzar una estabilidad óptima de la estructura empleando un mínimo de materiales, de manera que también se puedan transportar fácilmente volúmenes grandes de fluido. Como materiales para dichos hilos se emplearán un conjunto de materiales convencionales, como las fibras naturales tales como el algodón, la seda y la lana (esta última con o sin lanolina), las fibras sintéticas como el rayón, poliaramida, nylon o bien las poliamidas y otros polímeros, las fibras inorgánicas tales como las fibras de vidrio o las de lana mineral o las fibras de acero y aluminio, así como las procedentes de mezclas de celulosa con otras fibras.

El elemento canalizador suele ser paralelo a la extensión superficial de la capa adhesiva y por tanto a la superficie adhesiva. Esto significa que las estructuras espaciales se disponen en un elemento canalizador de tal modo que los hilos o bien cada uno de los hilos se dispone esencialmente en paralelo al plano en el cual se realiza la adherencia de la capa adhesiva al sustrato. Con esta disposición se evita que el fluido en el transporte desde el interior de la superficie adhesiva al borde de la capa adhesiva recorra unos caminos que requieran un desplazamiento vertical a la superficie adhesiva. De este modo se facilita el transporte del fluido fuera de la capa adhesiva.

Lo esencial para la invención es que el elemento canalizador se haya configurado especialmente de tal modo que presente, al menos temporalmente, un espacio hueco adaptado al transporte del fluido, es decir una estructura hueca de transporte. Como adaptación conforme a la invención es posible cualquier adaptación, a consecuencia de la cual una burbuja de fluido que se encuentra en el interior de la superficie adhesiva puede ser transportada a un espacio hueco creado temporalmente, a lo largo del elemento canalizador, para salir de la capa adhesiva, por ejemplo el uso de una estructura geométrica especial, una modificación superficial de los hilos o bien una adaptación de la forma y el material de los hilos en lo que se refiere a las propiedades de la masa adhesiva.

Además la adaptación debe permitir que el espacio hueco creado al menos temporalmente, sea accesible por la superficie adhesiva, de manera que el fluido pueda penetrar directamente en el espacio hueco sin que para ello deba propiamente atravesar la masa adhesiva. Esto solamente se consigue cuando el entramado de hilos que está en el lado de la capa adhesiva que es la parte de adherencia de la superficie adhesiva, no se incrusta del todo en la masa adhesiva y queda recubierto por esta quedando una parte libre. Se prefiere en particular que los hilos del entramado de hilos queden totalmente libres en toda su extensión longitudinal a lo largo de la dirección principal de los hilos. Dicha adaptación no existe en las cintas adhesivas conocidas hasta el momento con algunos hilos en la composición adhesiva, como en la US 2.750.315 para mejorar la estabilidad estructural de la cinta adhesiva, puesto que aquí los hilos incrustados totalmente en la masa adhesiva están rodeados por esta, de manera que no es posible el transporte de fluido fuera de la zona de adherencia hacia los espacios huecos que posiblemente allí aparecen.

Una adaptación especial del elemento canalizador tiene pues un significado ya que sin esta adaptación no es posible un transporte del fluido paralelamente a la superficie de adherencia o bien es bastante difícil que ocurra. Por ejemplo, si se incrustan los hilos polifilamentosos en una masa adhesiva sin que previamente se hayan adaptado de forma especial, se obtiene ciertamente una capa adhesiva que inicialmente presente espacios huecos muy pequeños. Sin embargo si sobre dicho sistema se ejerce la presión más baja, la estructura de huecos se colapsa ya que la masa adhesiva penetra en ésta y ya no es posible un transporte de fluidos fuera de la superficie adhesiva.

Un espacio hueco se configura a veces cuando los hilos del entramado de hilos en el elemento canalizador se disponen de tal manera en la superficie de la capa adhesiva que en la adherencia al ponerse en contacto una parte de la superficie de hilos con el sustrato no se adhieren al sustrato. El espacio hueco adecuado para el transporte del fluido se forma únicamente cuando se debe transportar una burbuja de fluido a lo largo del sistema canalizador del elemento canalizador y ciertamente entre el hilo y el sustrato, y ocurre que tras el paso de la cantidad de fluido el espacio hueco vuelve a desaparecer. Para un transporte de fluido a través de un espacio hueco temporal de este tipo no es necesario que se abran o se vuelvan a pegar las uniones existentes. En el caso de que se forme este espacio hueco cuando se realiza una unión con el sustrato y además se desplaza una burbuja de fluido, y tras el paso de la burbuja ya no existe (pero el elemento canalizador se adapta siempre para formar el espacio hueco), se creará temporalmente. Una adaptación conforme a la invención consiste en este caso que la pieza de la superficie de hilos dispuesta sobre la superficie de la capa adhesiva se pueda equipar de tal modo que los hilos propiamente no se peguen al sustrato. Asimismo también es posible que los hilos estén equipados de tal modo que la composición adhesiva no se pegue a ellos, por lo que en el transporte de un fluido se podría formar un espacio hueco temporal entre el entramado de hilos y la capa adhesiva no adherida al hilo. Ambas cosas pueden conseguirse, por ejemplo, cuando en las piezas correspondientes de los hilos, en un primer caso en un punto localizado en una parte de la superficie, en un segundo caso en toda la superficie de los hilos - se aplique una sustancia que disminuya la adherencia o bien ésta se vea modificada debido por ejemplo al siliconado.

Sin embargo se prefiere especialmente que el elemento canalizador se haya configurado para presentar de forma permanente un espacio hueco adaptado al transporte del fluido. Un espacio hueco permanente de este tipo existe entonces cuando la capa adhesiva presenta de forma permanente un espacio hueco en la adherencia, que no se forma solamente con el paso del fluido. Un espacio hueco que existe de forma permanente existe pues cuando los hilos del entramado de hilos presentan estructuras huecas que existen permanentemente y que son permanentemente permeables, por ejemplo, espacios huecos en su lateral interior o cavidades cóncavas en su lateral superior que no presentan masa adhesiva en la capa adhesiva y facilitan así el transporte del fluido. Mediante la adaptación de la capa es posible configurar estructuras huecas de transporte, permanentes, para desplazar grandes cantidades de fluido de forma sencilla a lo largo de la superficie adhesiva, por ejemplo, en superficies de sustrato especialmente grandes o de formas irregulares. Los hilos naturales polifilamentosos, en particular los del algodón, producen un tipo de efecto que estimula el paso del fluido de forma frecuente sin etapas de adaptación adicionales, siempre que se asegure que alimentan la masa adhesiva de manera que los hilos dirigidos hacia la superficie adhesiva no quedan recubiertos por masa adhesiva sino que quedan libres. Por tanto se prefiere este tipo de entramados de hilos.

Para poner en práctica la invención es posible que el entramado de hilos conste solamente de un único hilo. Un único hilo podía facilitar el transporte del fluido de tal forma que una burbuja de fluido ya no se tiene que apretar contra el sustrato a lo largo de la superficie adhesiva para despegar y volver a pegar la capa adhesiva, sino que únicamente se debe desplazar hasta el hilo al cual el fluido puede ser transportado a través de la estructura hueca de transporte del hilo bajo una ligera presión en el borde de la capa. Incluso utilizando un único hilo el rayado o tachado de una burbuja de fluido que aparece en el centro de la superficie adhesiva, se simplifica mucho, puesto que la burbuja solamente se debe desplazar un recorrido corto si se raya intensamente, mientras que la mayor parte del recorrido se realiza con un rayado suave como transporte a lo largo del elemento canalizador.

En particular en el transporte de grandes cantidades de fluido se desea en general mantener lo más corto posible el recorrido del fluido. Esto se puede conseguir si se aumenta la densidad del hilo por elemento superficial de manera que se reduzca el camino a recorrer hasta el siguiente hilo del entramado de hilos. Por tanto se prefiere especialmente que el entramado de hilos presente varios hilos en el elemento canalizador de la capa adhesiva, que se dispondrán en paralelo unos a otros y/o se cruzarán unos con otros. Dicho entramado de hilos de varios hilos se agrupa frecuentemente en un tejido flojo, suelto, por ejemplo, el tejido cordón. En este caso es lo mismo el uso de un entramado de hilos que conste de solo un hilo cuando este hilo cruza varias veces la superficie de la capa adhesiva siguiendo un recorrido paralelo o en diagonal.

En un caso de hilos paralelos o de carriles de hilos en paralelo (llamado "disposición de cordaje") es importante que se mantenga una distancia constante. Esta debería ser lo más grande posible por motivos de estabilidad de la adherencia así como de los gastos de producción - y al mismo tiempo tan pequeña como sea necesario para el transporte simple del fluido. En la práctica se indican distancias entre 0,7 mm y 7,0 mm. Para la mayoría de aplicaciones los mejores resultados se consiguen con una distancia de hilos de 1,5 mm. Pero para composiciones fuertemente adhesivas con un comportamiento de reticulación especialmente pronunciado está distancia es pequeña.

En otra configuración favorable el espacio hueco se encuentra en el lateral exterior de al menos uno de los hilos. Esto tiene la ventaja de que se pueden transportar grandes cantidades de fluido a través del sistema de canales del elemento canalizador. Otro tipo de configuración en el lateral exterior del hilo se puede lograr si se aplican unas escotaduras o agujeros en la superficie de cada uno de los hilos de las estructuras huecas como si se tratara de cavidades cóncavas (algo como "estrías longitudinales"). Esto se puede hacer justo en la fabricación de los hilos - por ejemplo utilizando perfiles adecuados de extrusión o bien hileras - o en un tratamiento posterior, por ejemplo, químicamente mediante el ataque químico o corrosión o bien revestimiento, mecánicamente mediante el rayado, rascado o raspado o por medio de un desgaste o corrosión térmica. Esto incluye naturalmente hilos que constan de varios monofilamentos, de manera que se forman espacios huecos en la superficie de los hilos entre algunos filamentos de un hilo debido al doblado imperfecto de los filamentos.

Para facilitar por un lado un transporte de fluido que sea suficiente y por otro lado no influir enormemente en las propiedades de adherencia se ha previsto una configuración que es la preferida en la que los espacios huecos para el transporte del fluido presentan un diámetro del orden de unos 0,5 \mum hasta unos 5 \mum, preferiblemente del orden de unos 1,5 hasta 3 \mum. Según el sector de aplicación y la elección de la composición adhesiva también son posibles otras dimensiones. La correspondiente configuración de los espacios huecos se puede conseguir mediante una elección apropiada de la configuración de los hilos. En los espacios huecos pueden aparecer unas estrías longitudinales o algo similar a lo largo del hilo del entramado de hilos. El diámetro del espacio hueco equivale entonces al grosor de la estría en el caso de una configuración de este tipo.

En particular tiene sentido que el espacio hueco quede entre la capa adhesiva y el sustrato al colocar la capa adhesiva sobre el sustrato. Este sería el caso si el espacio hueco no existe en la capa adhesiva antes de pegar la capa adhesiva y el sustrato, pero el entramado de hilos se adapta de tal forma que el espacio hueco se configura justo al pegar la capa adhesiva al sustrato y luego queda adherido de forma permanente. Este es por ejemplo el caso cuando los hilos del entramado de hilos se disponen en el elemento canalizador sobre la masa adhesiva altamente viscosa y no se incrustan totalmente en ella. Al pegar la capa adhesiva al sustrato los hilos presionan ciertamente en la capa adhesiva y a consecuencia de la tensión superficial y de la viscosidad de la masa adhesiva se crea un espacio hueco entre los hilos y la masa adhesiva que se cierra en un lateral del sustrato. En este caso una adaptación conforme a la invención consistirá en equipar la superficie de los hilos de manera que solamente poca masa adhesiva muy viscosa pueda ser reticulada y se quede mal unida a los hilos, lo que se podrá conseguir mediante la elección del material de los hilos o bien con ayuda de un revestimiento aparte de los hilos. De este modo los hilos quedan parcialmente rodeados de masa adhesiva y en el proceso de pegado se puede formar una estructura hueca doble dirigida a la superficie y paralela a los hilos, a ambos lados de un hilo.

Además es preferible que el espacio hueco se disponga en el interior de al menos un hilo. Se garantiza así una estructura de canal especialmente estable en el elemento canalizador, que se mantiene permeable incluso con una masa adhesiva poco viscosa. Estos se puede lograr si se emplea un hilo que por dentro tiene una configuración hueca. Estos hilos huecos pueden ser los hilos huecos por el interior convencionales, pero también, los que se emplean mayoritariamente como materiales de aislamiento, por ejemplo, las fibras huecas como Hollofil, Quallofil, Thermolite y Coolmax (respectivamente de DuPont) o Thinsulate (3M) y Polarguard (Invista). Aquí es muy apropiado que el hilo presente tanto en su cara interior como también en su cara exterior unos espacios huecos, porque con ello se pueden combinar los efectos preferibles de ambas configuraciones. Una estructura de este tipo presenta un hilo que consta de varios filamentos, en el cual los filamentos han sido retorcidos. Los espacios huecos externos se encuentran en la cara exterior entre cada uno de los filamentos, mientras que dentro en el hilo entre cada uno de los filamentos existen asimismo espacios huecos, que pueden ser adecuados para un transporte de fluido. Sin embargo, esto presupone que la masa adhesiva no rodea totalmente los hilos fabricados a base de monofilamentos retorcidos o bien al menos no se adhiere firmemente a ellos, puesto que de lo contrario la adaptación de los hilos propia de la invención que al menos temporalmente presenta un espacio hueco, no podría existir. Lo más adecuado es que al menos un hilo perpendicular a la dirección principal de los hilos presente una abertura con un componente radial, que una el exterior del hilo con el espacio hueco en el interior del hilo. En el caso de un orificio o abertura de este tipo con componente radial se habla de una adaptación de cualquier sección que no se haya configurado exclusivamente en paralelo a la dirección principal de un hilo, y que sea suficientemente profunda, de manera que se consiga una unión entre el exterior del hilo y el interior del hilo. Dicho orificio tiene la ventaja de que un fluido en la capa adhesiva puede acceder de un modo fácil a la estructura hueca de transporte del espacio hueco interior. Este orificio puede aparecer en un hilo desde el principio, es decir utilizando hilos de monofilamentos retorcidos o trenzados, donde el espacio entre cada uno de los monofilamentos puede servir al mismo tiempo como orificio en el espacio interior del hilo, siempre que se haya configurado del modo correspondiente la superficie de los filamentos. Asimismo es posible que el orificio se fabrique en un tratamiento posterior de los hilos, que puede ser térmico, con un perforado puntual de las fibras huecas por medio de un láser. Aquí resulta práctico seleccionar la distancia de estos orificios radiales en la dirección o el sentido principal del hilo, de manera que ello recaiga en una sección amplia que incluya la distancia simple entre dos hilos colindantes equivalente a una décima parte de esta distancia.

Es preferible que el entramado de hilos se haya configurado sin retículo de líneas cruzadas y que al menos un hilo presente un grosor entre un 6% y un 110% del grosor medio de la capa adhesiva perpendicular a su extensión superficial. Si el grosor del hilo es menor, las dimensiones del espacio hueco será demasiado pequeñas, para que sea posible el transporte del fluido. Además con el grosor del hilo disminuye también la capacidad de carga o resistencia mecánica, de manera que para diámetros de hilo más pequeños el peligro de un desgarro del hilo en el transcurso del proceso aumenta, lo que podría tener demoras no deseadas en el proceso de fabricación. Por otro lado, el grosor del hilo se ve limitado por la densidad media de la capa adhesiva perpendicular a su extensión superficial. Si el hilo es bastante más denso o de mayor espesor que la capa adhesiva, es decir la espesura determinada en la extensión superficial de toda la capa adhesiva, entonces al apretar se crea un contacto entre la capa adhesiva y el sustrato por el entramado de hilos, por el cual la fuerza de adherencia de la capa adhesiva sobre el sustrato disminuiría drásticamente a causa de la fuerza del resquebrajamiento adicional. Por el contrario, si el grosor del hilo es inferior al 110% de la densidad media de la capa adhesiva, de manera que sigue siendo suficientemente grande la superficie de contacto entre la masa adhesiva en la capa adhesiva por un lado y el sustrato por otro lado, para garantizar una buena adherencia de la capa adhesiva a la base, en particular si el hilo propiamente bajo una ligera presión todavía cede, por ejemplo al utilizar un hilo hueco interior.

Además también resulta propicio que el entramado de hilos presente cruces de hilos y los hilos presenten un grosor entre un 3% y un 55% de la densidad media de la capa adhesiva perpendicular a su extensión superficial. Los cruces de los hilos significan que se han previsto varios hilos con un recorrido no paralelo y que se cruzan. Sin embargo, los hilos apuntan o se encuentran básicamente dispuestos en paralelo respecto a la extensión superficial de la capa adhesiva y no se deslizan hacia arriba y hacia abajo.

El empleo de hilos que se van cruzando tiene la ventaja de que además de que se produce un refuerzo estructural del elemento canalizador en la masa adhesiva, se puede transportar una burbuja de fluido a través del sistema de canales del entramado de hilos al borde más próximo de la capa adhesiva por el camino más corto, puesto que a través de los puntos de unión o empalmes se crean una multitud de caminos más cortos. Esto requiere además que el sistema de canales sea especialmente accesible en los puntos de cruce, al menos temporalmente. Para ello es necesario que el espacio hueco de un hilo esté en contacto directo con el del hilo que lo cruza o bien la barrera entre el espacio hueco de un hilo y el del hilo que lo cruza sea tan pequeña que, el fluido en el transporte desde un hilo pueda superar la barrera fácilmente y pasar a un hilo que lo cruza.

Para que exista por un lado una estabilidad mecánica suficiente y por otro lado la flexibilidad de la capa adhesiva no se tenga que reducir mucho es preferible que al menos un hilo presente un grosor entre 10 y 60 \mum.

De este modo la invención permite el empleo de la capa adhesiva anterior para fabricar una adherencia libre de burbujas. Para ello la capa adhesiva se aplica directamente sobre la superficie de un sustrato o bien sobre un entramado plano, en particular un entramado plano flexible como, por ejemplo, una lámina adhesiva, una cinta adhesiva o una etiqueta adhesiva, que habitualmente se puede configurar con o sin soporte (es decir, sin soportes aparte). En particular, la invención hace posible el uso de la capa adhesiva para fabricar un entramado plano adherente de este tipo y libre de burbujas.

El entramado plano adherente libre de burbujas disponible conforme a la invención tiene una zona o área de funcionamiento y una zona de adherencia. Dichos entramados planos pueden presentar distintas configuraciones, por ejemplo, en forma de cinta, etiqueta o lámina.

La zona adherente engloba por su parte la capa adhesiva adherente libre de burbujas anteriormente descrita. Esta capa está unida a la zona de funcionamiento, de forma que la unión se puede realizar por cualquier método de unión, y el más simple consiste en pegar la capa adhesiva a la zona de funcionamiento por la cara de la capa adhesiva que sea la opuesta a la superficie adherente, o bien mediante una unión química de la zona de funcionamiento con la zona adhesiva, de manera que la zona de funcionamiento y/o la zona adhesiva se pueden adaptar químicamente modificando la superficie. Una zona de funcionamiento abarca según la invención una zona o sección que presenta unos elementos propios de funcionamiento, que aportan al entramado plano una función que se transmite mediante la simple adherencia con el sustrato.

Por ejemplo, un elemento de funcionamiento puede ser un soporte que le da al entramado plano una estabilidad mecánica global. Un soporte de este tipo puede estar compuesto de cualquier material convencional como, por ejemplo, de polímeros como el poliéster, polipropileno, polietileno, poliamida o cloruro de polivinilo, de tejidos, géneros de punto, material no tejido, papel, material a base de espuma y similares como también láminas de estos materiales. Un soporte de este tipo puede haberse configurado como un soporte unido permanentemente a la zona adhesiva, por ejemplo, para láminas y cintas adhesivas convencionales, o bien puede tratarse de un soporte temporal, que está unido a la zona adhesiva solamente un tiempo determinado, por ejemplo para aplicar el entramado plano adhesivo a un sustrato y después se retira. Ejemplos de este tipo de soportes temporales son los "liner", como los habituales en la técnica de adherencia, es decir papel separador siliconado.

Una zona de funcionamiento puede constar además de una segunda zona adhesiva, a saber, una segunda zona adhesiva cuyas propiedades adherentes sean diferentes a las de la primera zona adhesiva, para conseguir una mejor adherencia a un segundo sustrato. Este tipo de entramados planos se pueden utilizar como cintas adhesivas de transferencia. Naturalmente una zona de funcionamiento puede constar de varios elementos de funcionamiento, de un soporte permanente sobre el que se aplique una segunda zona adhesiva, recubierto de un soporte temporal. Los componentes normales de dichas zonas de funcionamiento consisten en una o varias capas de láminas, tejidos, material no tejido, material a base de espuma, sistemas antiadherentes.

Finalmente la invención dispone de un método para fabricar entramados planos adherentes sin burbujas. Uno de estos métodos conforme a la invención incluye las etapas del proceso de aplicar la masa adhesiva a la zona de funcionamiento y una posterior aplicación del entramado de hilos al lateral de composición adhesiva. Por tanto inicialmente se aplica la masa adhesiva a la zona de funcionamiento, se extiende ésta sobre un soporte y a continuación el entramado de hilos que consta de un hilo, como mínimo, se aplica sobre el lateral de masa adhesiva no recubierto por la zona de funcionamiento. Esta aplicación puede consistir en una simple colocación, en un proceso de incrustado parcial, por ejemplo por medio de un rodillo o cilindro de alimentación o presión, en un incrustado, por ejemplo arrollando con fuerza el entramado plano de manera que los hilos queden incrustados en la composición adhesiva, o bien el uso de otro procedimiento habitual. Las dos etapas del proceso no deben ir seguidas inmediatamente una detrás de la otra y en medio pueden aparecer otras etapas, por ejemplo, la modificación de la superficie de la capa
adhesiva.

La invención incluye la aplicación de un entramado de hilos que conste de varios hilos, sin embargo es preferible que se aplique al menos un hilo en una forma de monofilamento sobre la masa adhesiva. De este modo es posible fijar con exactitud la posición de cada uno de los hilos y de este modo se garantiza que la distancia entre hilos colindantes se mantiene constante y suficientemente grande. De este modo se consigue que el transporte de un fluido desde cualquier zona del entramado plano sea fácil y el entramado plano se adhiere al mismo tiempo muy bien al sustrato.

Otro método conforme a la invención incluye las etapas de aplicar el entramado de hilos a un soporte temporal, una aplicación posterior de la masa adhesiva al entramado de hilos sobre el soporte temporal, y una posterior aplicación de la zona de funcionamiento sobre la cara de masa adhesiva más alejada del soporte temporal. Se prefiere este método cuando el entramado plano en la capa adhesiva debe presentar un entramado de hilos con una disposición individual determinada y esta disposición de algunos hilos se debe crear directamente sobre el soporte temporal. Además se prefiere cuando se debe obtener un entramado plano con una superficie cerrada, que no puede presentar ninguna variación en el grosor del entramado plano de acuerdo con la aplicación, por ejemplo al fijar placas de impresión mediante la técnica de impresión flexográfica. Aquí las etapas del proceso no deben ir seguidas una tras otra y se pueden intercalar otras etapas del proceso.

Es especialmente favorable el que la estructura del entramado de hilos quede fijada ya en su aplicación al soporte temporal. Esto se puede conseguir cuando la cara superior del soporte temporal se modifica en lo que se refiere a la intensidad de la adherencia antes de aplicar el entramado de hilos, y se aplica el entramado de hilos en la cara o en el lateral modificado del soporte temporal. Un refuerzo de la adherencia de este tipo es necesariamente un refuerzo de la adherencia de la masa adhesiva y del entramado de hilos sobre el soporte temporal, que en conjunto es tan escaso, que es posible el despegado de la capa adhesiva del soporte temporal sin dejar residuo alguno. Asimismo es preferible que antes de aplicar el entramado de hilos se modifique una cara del soporte temporal reduciendo la adherencia y se aplique el entramado de hilos sobre la cara del soporte temporal que no se ha modificado. En cuanto a la disminución de la adherencia se hace referencia a la disminución de la adherencia de la masa adhesiva y del entramado de hilos sobre el soporte temporal. Además es preferible que ambas caras del soporte temporal se configuren con una adherencia reducida, para que se consiga un despegado correcto del entramado plano del soporte temporal. En este caso se puede colocar el entramado de hilos antes de aplicar la masa adhesiva, por ejemplo, bajo una tensión, sobre la cara del soporte temporal que ha sido modificada y presenta una adherencia reducida.

Tras aplicar el entramado de hilos se puede aplicar entonces la capa adhesiva, por ejemplo, extendiéndola o bien reagrupando el soporte preparado de hilos y una capa adhesiva previamente extendida con ayuda de un rodillo de impresión.

A continuación se puede entender mejor la invención con ayuda de las figuras siguientes.

Figura 1 muestra una sección esquemática a través de una adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos monofilamento con espacios huecos en la cara exterior,

Figura 2 muestra una sección esquemática a través de otro modelo de adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos monofilamento con espacios huecos en la cara exterior,

Figura 3 muestra una sección esquemática a través de otro modelo de adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos monofilamento con espacios huecos en la cara exterior,

Figura 4 muestra una sección esquemática a través de una adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos monofilamento con espacios huecos en el interior así como orificios radiales,

Figura 5 muestra una sección esquemática a través de una adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos monofilamento con espacios huecos en la cara exterior y en el interior así como orificios radiales,

Figura 6 muestra una sección esquemática a través de una adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos polifilamento con espacios huecos en la cara exterior y en el interior,

Figura 7 muestra una sección esquemática a través de otro modelo de adherencia de un sustrato con un entramado plano adherido, que abarca un soporte y una capa adhesiva, que presenta un elemento canalizador a base de hilos polifilamento con espacios huecos en la cara exterior y en el interior,

Figura 8 muestra cuatro vistas en planta esquemáticas de una capa adhesiva con diferentes configuraciones de un entramado de hilos sin cruce de hilos y

Figura 9 muestra tres vistas en planta esquemáticas de una capa adhesiva con distintas configuraciones de un entramado de hilos que presenta cruce de hilos.

La figura 1 muestra un entramado plano con una zona de funcionamiento que consta de un soporte 11 y una zona adhesiva 11 con una masa adhesiva 12. El entramado plano está adherido a un sustrato 13. Se ha añadido a la composición adhesiva 12 un elemento canalizador de hilos 14, 14'. Los hilos 14, 14' se configuran como cuerdas individuales monofilamento y constan de filamentos poliméricos extrusionados de los que se ha obtenido un perfil transversal especial en la fabricación. Los hilos 14, 14' se intercalan aquí de tal manera que prácticamente terminan con la cara exterior de la masa adhesiva 12. Los perfiles huecos elegidos de las secciones de fibras conducen a que en la adherencia o incluso al intercalar los hilos 14, 14' en la masa adhesiva 12, se formen espacios huecos 15, 15' en la cara exterior de los monofilamentos, a través de los cuales puede darse un paso de fluidos de la adherencia. Para esto el hilo 14 representado en la parte izquierda de la figura 1 presenta una forma anular, de manera que en el pegado se crea un canal o conducto de fluido 15 entre el hilo 14 y el sustrato 13. El hilo 14 se ha configurado como reductor de la adherencia en la zona de contacto 17 entre el hilo 14 y el sustrato 13. Esto lleva a que el hilo 14 no se adhiera propiamente al sustrato 13, de manera que en el transporte de una burbuja de fluido por el perfil hueco del hilo 14 se pueda formar otro espacio hueco directamente en la zona de contacto 17, y el hilo 14 se separe allí localmente del sustrato 13. En este punto el volumen de fluido transportado ha pasado al elemento canalizador, de manera que el hilo 14 se encuentra en la zona de contacto 17 debido a la tensión propia del entramado plano en el sustrato 13. Este nuevo espacio hueco representa un espacio hueco temporal.

El hilo 14' representado en la parte derecha de la figura 1 presenta una sección irregular en forma de estrella. Aquí se configuran una multitud de canales de fluido 15' ya que debido a la viscosidad y a la tensión superficial de la masa adhesiva 12 por un lado y a las dimensiones de "las puntas" de la estrella por otro lado no se crea una reticulación con la masa adhesiva 12 de las zonas externas del hilo 14' entre las puntas. Debido a la orientación del hilo 14' en la capa adhesiva, en el pegado se forma otro canal de fluido 15 entre el hilo 14' y el sustrato 13.

La figura 2 muestra un entramado plano con una zona de funcionamiento que dispone de un soporte 21 y una zona adhesiva con una masa adhesiva 22. El entramado plano se adhiere a un sustrato 23. A la masa adhesiva 22 se ha incorporado un elemento canalizador a base de hilos 24. Los hilos 24 son como cordones monofilamento totalmente planos. Los hilos 24 se incrustan de manera que prácticamente terminan enrasando con la cara exterior de la masa adhesiva 22. Al colocar los hilos 24 en la masa adhesiva 22, partes de la superficie del hilo 24 no son reticuladas por la masa adhesiva 22 debido a la viscosidad y a la tensión superficial de la masa adhesiva 22 por un lado y a la sección elegida, similar a un círculo, del hilo 24, por otro lado. En estos lugares se forman canales de fluido 25 en el proceso de adherencia, entre el hilo 24 y el sustrato 23. Además el hilo 24 se ha configurado en la zona de contacto 27 entre el hilo 24 y el sustrato 23 reduciendo la adherencia. Esto lleva a que el hilo propiamente no se adhiera al sustrato, de manera que en el transporte de una burbuja de fluido por los canales de fluido permanentes 25 se pueda formar otro espacio hueco directamente en la zona de contacto 27, separándose allí localmente el hilo 24 del sustrato. Una vez el volumen de fluido transportado pasa el elemento canalizador en este lugar, llega entonces a la superficie de contacto 27 en el sustrato 23 a consecuencia de la tensión propia del entramado plano. Por tanto este espacio hueco es asimismo un espacio hueco temporal.

La figura 3 muestra una configuración similar a la de la figura 2, es decir un entramado plano con un soporte 31 y una masa adhesiva 32 sobre un sustrato 33. En la composición adhesiva 32 se encuentran los hilos 34 monofilamento, que sin embargo no terminan enrasando con la cara exterior de la masa adhesiva 32 antes de colocar el hilo 34, sino que sobresalen por esta cara exterior. Dicha configuración es una ventaja especialmente en los sustratos, los cuales al menos en la zona de la superficie de contacto 37 no son rígidos sino que son blandos o deformables. Al colocar los hilos 34 en la masa adhesiva 32 se forman también aquí canales de fluido 35 entre los hilos 34 y el sustrato 33. Sobre éste puede aparecer en la zona de contacto 37 configurada que reduce la adherencia, entre el hilo 34 y el sustrato 33, otro espacio hueco temporal, por el cual debido al estado del sustrato también se puede separar el sustrato del hilo.

La figura 4 muestra un entramado plano con una zona de funcionamiento a base de un soporte 41 y una zona de adherencia con una composición adhesiva 42. El entramado plano está adherido a un sustrato 43. Se ha añadido a la composición adhesiva 42 un elemento canalizador de hilos 44. Los hilos 44 se han configurado como cordones sueltos monofilamentos, y ciertamente en forma de fibras huecas, que presentan en su interior un espacio hueco permeable 46. Este espacio hueco 46 está unido a través de unos orificios radiales 49 a una zona en la que se encuentra el hilo 44. Los diámetros de los orificios radiales 49 se eligen de manera que estos no son reticulados por la correspondiente masa adhesiva empleada. Los laterales interiores de estos orificios se configuran de manera que disminuyen la adherencia. En la figura 4 se ve además que en esta configuración especial los orificios radiales 49 se disponen en un plano vertical al eje principal del hilo 44 en un ángulo de unos 90º. Una disposición de este tipo se conoce aquí como corona de abertura. En la dirección principal el hilo 44 presenta varias coronas de abertura distanciadas unas de otras. Los hilos 44 se incrustan en conjunto de tal forma que prácticamente terminan enrasando con la cara exterior de la masa adhesiva 42 antes de colocarse. La cara exterior del hilo 44 queda rodeada por la masa adhesiva, y únicamente en la zona de contacto 47 la cara exterior del hilo queda libre de la composición adhesiva 42. En este lugar el hilo 44 se ha configurado como mucho menos adherente de forma que con este sistema se pueden configurar canales de fluido temporales en la zona de contacto 47.

La figura 5 muestra una configuración similar al sistema representado en la figura 4. En la masa adhesiva 52 sobre el soporte 51 se añaden aquí también fibras huecas como los hilos 54, que presentan respectivamente un espacio hueco interior 56 y unos orificios radiales 59. Los hilos 54 se han incrustado de tal manera que prácticamente terminan enrasándose a la cara exterior de la masa adhesiva 52 antes de que se coloque el hilo 54. Al colocar el hilo 54 en la masa adhesiva 52, quedan trozos de la superficie del hilo 54 que no son reticulados por la masa adhesiva 52 debido a la viscosidad y a la tensión superficial de la masa adhesiva 52 por un lado y debido a la sección elegida de hilo 54 por otro lado. En estos lugares, se forman canales de fluido externos 55 entre el hilo 54 y el sustrato 53. Asimismo se produce aquí la formación de canales de fluido temporales en la zona de contacto 57 no adhesiva, entre el hilo 54 y el sustrato 53.

La figura 6 muestra un entramado plano con una zona de funcionamiento que consta de un soporte 61, y una zona adhesiva con una masa adhesiva 62. El entramado plano está adherido a un sustrato 63. Se ha añadido a la composición adhesiva 62 un elemento canalizador de hilos 64. Los hilos 64 se han configurado como cordones sueltos, polifilamentos, a base de varios filamentos 68. A consecuencia de la viscosidad y de la tensión superficial de la masa adhesiva 62 por un lado y de la estructura polifilamentosa seleccionada del hilo 64 no se reticulan las zonas de la cara exterior del hilo que se encuentran más próximas a la zona de contacto de cada uno de los filamentos 68. A través de los espacios huecos externos 65' formados es posible un transporte del fluido. Además los espacios huecos 66 situados en el interior del hilo, están limitados hacia fuera por cada uno de los filamentos 68. También a través de estos canales 66 es posible un transporte del fluido, donde el fluido penetra en estos canales creando a su paso orificios radiales temporales entre cada uno de los filamentos. Los hilos 64 se incrustan de tal forma en la composición adhesiva 62 que prácticamente terminan enrasando con la cara exterior de la masa adhesiva 62 antes de colocar el hilo 64. Cuando el hilo 64 se coloca en la masa adhesiva 62 quedan zonas de la superficie del hilo 64 libres de masa adhesiva. En estos lugares se forman canales de fluido adicionales 65 entre el hilo 64 y el sustrato 63. Además se produce la formación de canales de fluido temporales en la zona de contacto 67 no adherente entre el hilo 64 y el sustrato 63.

La figura 7 muestra una variación del sistema representado en la figura 6 para una adherencia a sustratos al menos parcialmente deformables o blandos. Este entramado plano incluye una composición adhesiva 72 sobre un soporte 71, al que se han añadido polifilamentos como hilos 74, que presentan espacios huecos interiores 76 entre cada uno de los filamentos 78. Los hilos 74 no se han incrustado por lo que se disponen solo parcialmente en la masa adhesiva 72, y por lo tanto sobresalen por el lateral externo de la masa adhesiva 72 antes de colocar el hilo 74. Al colocar el hilo 74 en la masa adhesiva 72 quedan zonas de la superficie del hilo 74 libres de masa adhesiva. En estos lugares se forman durante la adherencia unos canales de fluido externos 75 entre el hilo 74 y el sustrato 73. Además también se forman canales de fluido temporales en la zona de contacto 77 no adhesiva, entre el hilo 74 y el sustrato 73.

Las figuras 8 y 9 muestran visiones en planta de la capa adhesiva con diferentes configuraciones de entramados de hilos. La orientación plana de la capa adhesiva transcurre en el plano de la representación; el sentido o la dirección de producción se indican con una flecha abajo a la izquierda.

En la figura 8 se representan unas disposiciones en las cuales los hilos del entramado de hilos se disponen sin cruces de hilos y se mantienen en paralelo a una distancia uniforme. En la figura 8 a) los hilos siguen una dirección inclinada respecto a la dirección de producción, en la figura 8 b) los hilos siguen la dirección de producción, en la figura 8 c) los hilos se desplazan perpendicularmente a la dirección de producción y en la figura 8 d) los hilos forman ondas y su dirección de avance es perpendicular a la dirección de producción.

En la figura 9 se representan las disposiciones en las cuales se han configurado los hilos del entramado de hilos con cruces de hilos. Los entramados de hilos incluyen aquí dos enrejados base, que se disponen formando un ángulo entre ellos. Cada hilo transcurre por un enrejado en la configuración visualizada manteniendo una distancia constante y en paralelo. Además los hilos discurren esencialmente en paralelo a la extensión superficial de la capa adhesiva, es decir ni por encima ni por debajo. En la figura 9 a) los enrejados son inclinados uno con respecto al otro y también con respecto a la dirección de producción, en la figura 9 b) un enrejado discurre en la dirección de la producción y el otro perpendicularmente a ella, y en la figura 9 c) un enrejado trascurre en la dirección de producción y el otro perpendicularmente a ella. Mientras que en las figuras 9 a) y b) cada enrejado mantiene la misma distancia de hilos, en la figura 9 c) las distancias de los hilos de ambos enrejados son distintas. Además aquí los grosores de las secciones de los hilos de ambos enrejados son diferentes.

Para aclarar la invención se describe a continuación un ejemplo ilustrativo del sistema conforme a la invención y del método para su fabricación.

En una lámina soporte de poliéster en forma de cinta previamente tratada por el método Corona por ambos lados (Hostaphan RN23; Mitsubishi) con un grosor de 23 \mum se aplica por un lado una composición adhesiva de acrilato a base de disolvente con un grosor de masa de 40 g(sólido)/m^{2}. Después se reticula la composición adhesiva y se seca. Sobre el lateral de masa adhesiva alejado de la lámina soporte se deposita a continuación un primer entramado de hilos de fibra de vidrio (EC9-34S20 2/4S; Valmieras Stikla Skiedra) paralelamente a la dirección de producción con una distancia media de 5 mm. Ahora sobre el lateral de composición adhesiva provisto con el entramado de hilos se coloca un papel separador siliconado por ambos lados como soporte temporal dotado de una adherencia reducida. Se elige aquí la presión de tal forma que los entramados de hilos se incrusten en la masa adhesiva aproximadamente un 95% de su grosor perpendicularmente a la extensión superficial de la lámina soporte. Sobre la cara de la lámina soporte más alejada de la masa adhesiva se aplica entonces una segunda composición adhesiva de acrilato con un grosor de 30 g(sólido)/m^{2}. Sobre la cara de la segunda masa adhesiva situada frente a la lámina soporte, se aplica finalmente una lámina de espuma de polietileno con una estructura de poros cerrados de un grosor de 430 \mum y un peso espacial de 250 kg/m^{3}. De este modo se obtiene un sistema soporte de varias capas laminado sobre un papel separador, cuyo lado superior está recubierto de espuma.

Sobre un segundo papel separador siliconado con una capacidad de adherencia reducida por ambos lados se coloca bajo tensión un segundo entramado de hilos análogo al primer entramado de hilos, paralelo a la dirección de producción con una distancia media de 5 mm, y a esta distancia se recubre de una tercera composición adhesiva de acrilato a base de disolvente con un grosor de masa de 60 (sólido) g/m^{2}, de manera que el lateral o la cara del segundo entramado de hilos alejada del segundo soporte temporal queda totalmente recubierta. La viscosidad de la composición adhesiva se elige de manera que la tercera composición adhesiva no reticulada encierra el segundo entramado de hilos no en su totalidad, sino que el segundo entramado de hilos se mantiene en contacto directo con el papel separador.

Finalmente sobre el lateral de la tercera composición adhesiva que está más alejado del segundo entramado de hilos, se aplica el lateral del sistema soporte de varias capas mencionado recubierto de espuma. Por último se retira el segundo papel separador y la cinta adhesiva funcional así fabricada se presenta en forma de rollos de cinta.

Claims (17)

1. Capa adhesiva que se adhiere sin que aparezcan burbujas con una composición adhesiva y un elemento canalizador, donde el elemento canalizador se ha configurado de manera que al menos tiene temporalmente un espacio hueco adaptado para el transporte del fluido,

donde el elemento canalizador consta para ello de un entramado de hilos con como mínimo un hilo,

donde el elemento canalizador y el entramado de hilos están orientados básicamente en paralelo a la extensión bidimensional de la capa adhesiva y

donde una parte de la superficie del entramado de hilos constituye una parte de la superficie del lateral de la capa adhesiva que es la cara adhesiva de la capa adhesiva que se adhiere sin burbujas,

que se caracteriza porque

el espacio hueco se ha dispuesto en cada caso en el interior de al menos un hilo.

2. Capa adhesiva conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza porque perpendicularmente a la dirección principal del hilo al menos un hilo tiene en cada caso una abertura con un componente radial que une el exterior del hilo con el espacio hueco en el interior del hilo.

3. Capa adhesiva conforme a la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque al menos un hilo descansa totalmente libre en toda su extensión longitudinal a lo largo de la dirección principal del hilo.

4. Capa adhesiva conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque al menos un hilo comprende en cada caso un único filamento o bien por que al menos un hilo comprende en cada caso dos o más filamentos.

5. Capa adhesiva conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el entramado de hilos comprende dos o más hilos, preferiblemente por que el entramado de hilos tiene puntos de cruce de hilos y los hilos tienen un grosor entre un 3% y un 55% del grosor medio de la capa adhesiva, perpendicularmente a su extensión bidimensional.

6. Capa adhesiva conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el entramado de hilos se ha configurado sin cruce de hilos y al menos un hilo tiene un grosor entre un 6% y un 110% del grosor medio de la capa adhesiva perpendicularmente a su extensión bidimensional.

7. Capa adhesiva conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque al menos un hilo tiene un grosor entre 10 y 60 \mum.

8. Capa adhesiva conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el elemento canalizador se ha configurado de manera que tiene permanentemente un espacio hueco adaptado para el transporte de fluido.

9. Uso de una capa adhesiva, en particular conforme a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, para crear una adherencia sin burbujas,

donde la capa adhesiva que se adhiere sin burbujas tiene una masa adhesiva y un elemento canalizador,

donde el elemento canalizador se ha configurado de manera que tiene al menos temporalmente un espacio hueco adaptado para el transporte del fluido,

donde el elemento canalizador consta para ello de un entramado de hilos con al menos un hilo,

donde el elemento canalizador y el entramado de hilos están orientados básicamente en paralelo a la extensión bidimensional de la capa adhesiva, y

donde una parte de la superficie del entramado de hilos forma una parte de la superficie del lateral de la capa adhesiva que es la cara adhesiva de adherencia sin burbujas de la capa adhesiva.

10. Uso conforme a la reivindicación 9, que se caracteriza porque el espacio hueco está dispuesto en cada caso en el exterior de al menos un hilo.

11. Uso conforme a la reivindicación 10, que se caracteriza porque el espacio hueco está dispuesto en cada caso entre la capa adhesiva y el sustrato cuando la capa adhesiva se aplica al sustrato.

12. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 11, que se caracteriza porque al menos un hilo se encuentra completamente libre en toda su extensión longitudinal a lo largo de la dirección principal del hilo.

13. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que se caracteriza porque al menos un hilo comprende en cada caso un único filamento o bien por que al menos un hilo comprende en cada caso dos o más filamentos.

14. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, que se caracteriza porque el entramado de hilos consta de dos o más hilos, preferiblemente por que el entramado de hilos tiene puntos de cruce y los hilos tienen un grosor entre el 3% y el 55% del grosor medio de la capa adhesiva, perpendicularmente a su extensión bidimensional.

15. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, que se caracteriza porque el entramado de hilos se forma sin puntos de cruce de los hilos y al menos un hilo tiene un grosor entre un 6% y un 110% del grosor medio de la capa adhesiva, perpendicularmente a su extensión bidimensional.

16. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, que se caracteriza porque al menos un hilo tiene un grosor entre 10 y 60 \mum.

17. Uso conforme a cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, que se caracteriza porque el elemento canalizador se ha configurado de tal modo que tiene permanentemente un espacio hueco adaptado para el transporte del fluido.