ES2337859B2 - Placa para boquillas de extrusion de material ceramico. - Google Patents
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Abstract
Placa para boquillas de extrusión de material
cerámico.
A partir de la clásica estructuración bipartita
mediante un cuerpo base (1) dotado de una amplia ventana (3) para
salida de material cerámico, y de un anillo de revestimiento (4)
para el borde de dicha ventana, la invención consiste en dotar a
estos elementos (1-4) de escalonamientos
complementarios (6-9) en sus caras de acoplamiento,
donde el cuerpo base (1) es atravesado por orificios (12) y en el
anillo (4) se establecen orificios ciegos y roscados (13)
enfrentados a los anteriores para paso de los tornillos (2) de unión
entre ambas piezas. De esta manera tanto el cuerpo base (1) como el
anillo (4) requieren en sus caras de acoplamiento de mecanizados
planos perpendiculares y paralelos al plano general de la placa,
mucho mas fáciles de obtener que los clásicos planos oblicuos de
unión, y además los tornillos de fijación alojados en los orificios
(12 y 13), posicionan sus cabezas muy alejadas de la zona de paso
del materialcerámico, por lo que no se ven afectados a lo largo del
tiempo por dicho material, resultando fácilmente accesibles y
manipulables.
Description
Placa para boquillas de extrusión de material
cerámico.
La presente invención se refiere a una placa de
las que forman parte de la boquilla de extrusión en máquinas
utilizadas para la fabricación de piezas cerámicas tales como
ladrillos, bloques de termo-arcilla, etc.
El objeto de la invención es conseguir una placa
de mas fácil fabricación, en la que subsidiariamente resulta también
mas fácil la maniobra de sustitución de su revestimiento interior de
acero, cuando por el desgaste debido al rozamiento con el material
cerámico dicho revestimiento pierde las formas o las dimensiones
previstas para el perímetro de la pieza a obtener.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
maquinaria destinada a la fabricación de piezas cerámicas por
extrusión.
Como es sabido, en la fabricación de piezas
cerámicas se utilizan máquinas extrusoras provista de una placa que
participa en la boquilla de extrusión de las mismas, placa dotada de
una ventana para salida del material, formal y dimensionalmente
coincidente con el contorno de la pieza a obtener, concretamente una
pieza en continuo, de sección constante, que posteriormente se
somete a una operación de corte o fragmentación, para obtener las
piezas cerámicas perseguidas.
La citada ventana presenta su borde biselado, es
decir una configuración tronco-piramidal, para
facilitar la salida del material, el cual genera sobre dicho borde
un efecto de fricción con alto grado de rozamiento debido a la
naturaleza cerámica del material utilizado, que tiende a desgastar
la placa.
Al objeto de alargar la vida útil de la misma,
frente a las clásicas placas simplemente de hierro fundido, se las
dota desde hace tiempo de un revestimiento interior, para el borde
operativo citado, revestimiento de acero cuya resistencia al
desgaste es obviamente mucho mayor, lo que permite alargar la vida
útil de la placa. Además este revestimiento interior puede ser
sustituido, cuando sea necesario, manteniéndose la misma placa base,
lo que alarga aún mas la vida útil de la misma.
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Sin embargo estas placas presentan una
problemática que se centra fundamentalmente en dos aspectos:
- -
- En anillo del revestimiento interno de la ventana debe presentar biselados ambos bordes, el interno por motivos funcionales, y el externo para la adaptación al cuerpo base de la placa, lo que supone un mecanizado de alta precisión para que las superficies en contacto entre ambas piezas ajusten perfectamente, y tales piezas resulten además debidamente coplanarias.
- -
- Por otro lado el anillo de revestimiento se fija al cuerpo base de la placa mediante tornillos que atravesando el primero roscan en el segundo, de manera que las cabezas de dichos tornillos se ven sometidas a los mismos efectos de erosión por fricción con material cerámico que el anillo de revestimiento, lo que trae consigo que cuando este último debe ser sustituido, por resultar ya inoperante, resulta muy difícil manipular sobre las cabezas de los tornillos, que están igualmente desgastadas.
La placa que la invención propone resuelve de
forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente
expuesta, en los dos aspectos comentados.
Para ello y de forma mas concreta el cuerpo base
de la misma, es decir el cuerpo de hierro fundido, manteniendo la
clásica y convencional ventana para paso del material cerámico,
presenta el borde de dicha ventana escalonado, en lugar de biselado,
siendo evidente que un mecanizado recto de este tipo resulta mucho
mas fácil de realizar que un mecanizado oblicuo.
Complementariamente el anillo de revestimiento,
manteniendo su cara o borde interno con el clásico y necesario
bisel, presenta en su borde externo un perfil escalonado
complementario del cuerpo base, de manera que ambas piezas se pueden
acoplar machihembradamente a través de tales escalonamientos
complementarios.
Esto no sólo facilita el mecanizado sino que
además requiere de una menor precisión en tal operación, puesto que
al tratarse de superficies planas de adaptación, el correcto
asentamiento de una pieza sobre la otra queda asegurado.
Finalmente y para la fijación de dichas piezas
se ha previsto también la utilización de tornillos, como es
convencional, pero con la particularidad de que dichos tornillos se
sitúan perpendiculares al plano general de la placa, es decir que no
se ven afectados por el paso de material cerámico, de manera que por
mucho que se alargue la vida útil del anillo de revestimiento, las
cabezas de dichos tornillos van a mantener su estructura primigenia,
permitiendo el fácil desacoplamiento de los mismos, para el paralelo
desacoplamiento del anillo de revestimiento con respecto al cuerpo
base de la placa.
Obviamente y como sucede con las placas
convencionales, sobre una misma placa pueden montarse anillos de
revestimiento de distinta configuración, adecuados a diferentes
perfiles para las piezas cerámicas a obtener.
Solo resta señalar por último que el anillo de
revestimiento, básicamente rectangular, puede ser monopieza o estar
fragmentado en piezas físicamente independientes entre sí, que
quedan debidamente conexionadas cuando cada una de ellas se fija al
escalonamiento del cuerpo base de la placa.
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Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra, según una vista en
perspectiva superior, el cuerpo base en el que participa la placa
para boquillas de extrusión de material cerámico que constituye el
objeto de la presente invención.
La figura 2.- Muestra una perspectiva inferior
de la pieza representada en la figura anterior.
La figura 3.- Muestra una representación según
una perspectiva en explosión en vista superior de las piezas
fundamentales que intervienen en la constitución de la placa para
boquillas de extrusión de material cerámico objeto de la invención,
piezas que corresponden al cuerpo base, anillo de revestimiento y
tornillos de fijación.
La figura 4.- Muestra una vista inferior del
conjunto representado en la figura 3.
La figura 5.- Muestra, sobre una vista en
perspectiva superior, el conjunto de las piezas de las figuras
anteriores debidamente montado.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva
inferior del conjunto representado en la figura 5.
La figura 7.- Muestra, finalmente, un detalle en
sección transversal de la placa de la figuras 5 y 6, según la línea
de corte A-B de la figura 5.
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A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como la placa que se preconiza, como cualquier placa
convencional de este tipo, está constituida mediante un cuerpo base
(1), representado aisladamente en las figuras 1 y 2, por ejemplo con
el contorno rectangular mostrado en dichas figuras, o con cualquier
otro adecuado para diferentes tipos de trabajos, estando dicho
cuerpo base (1) afectado por una amplia ventana (3) destinada al
paso de material a través de la boquilla extrusora, a cuyo efecto
dicha ventana (3) estará dimensionada y configurada en concordancia
con el perímetro de la pieza cerámica a obtener, teniendo en cuenta
que, como también es convencional, el borde interno de dicha ventana
(3) del cuerpo base (1) queda recubierto por un anillo de
revestimiento (4), cuyo borde interno y operativo (5) está biselado
o inclinado para facilitar la salida del material cerámico, al
ofrecer una configuración tronco-piramidal
convergente hacia la salida, anillo (4) que puede ser monopieza como
en el ejemplo representado en la figuras, o bien estar fragmentado
en piezas, correspondientes a los cuatro lados, ensamblables entre
sí para configurar el imprescindible anillo cerrado.
Pues bien, a partir de esta estructuración
básica y convencional, la invención se centra en el hecho de que el
cuerpo base (1) de la placa presenta su borde interno (6)
escalonado, es decir que en el perímetro de la ventana (3) se
definen dos sectores dimensionalmente distintos (7) y (8), de
paredes perpendiculares al plano general del cuerpo, relacionados
entre sí por el citado escalón (6), que a su vez es coplanario con
el cuerpo base (1), situándose aproximadamente a nivel medio del
mismo.
Por su parte el anillo de revestimiento (4)
presenta a su vez su borde externo dotado de un escalonamiento (9)
complementario y contrapuesto al escalonamiento (6) del cuerpo base,
paralelo a éste último en situación de montaje y enmarcado
igualmente por dos sectores (10) y (11), que a su vez resultan
paralelos y contactantes con los citados sectores (7) y (8) del
cuerpo base (1), en situación de montaje de ambas piezas.
Complementariamente en el cuerpo base (1) y
circundando a la ventana (3), se establecen una pluralidad de
orificios pasantes (12) que desde la cara superior de dicho cuerpo
base (1) se abren en la línea media del escalonamiento (6),
orificios (12) que quedan enfrentados en situación de montaje entre
ambas piezas a respectivos orificios (13) del anillo de
revestimiento (4), ciegos y roscados, como se observa concretamente
en la figura 7, destinados a recibir a los tornillos (2) de fijación
entre ambas piezas, en una situación de íntimo contacto entre los
escalonamientos (6) y (9) de las mismas.
Se consigue de esta manera, como se desprende de
la observación de la figura 7, que en la salida del material
cerámico, representado esquemáticamente por la flecha (14), dicho
material ejerza la presión y la fuerza de rozamiento sobre la cara
inclinada (5) del anillo de revestimiento (4), sin afectar en
absoluto a los citados tornillos de fijación entre las piezas (1) y
(4), cuyas cabezas se sitúan obviamente a la salida de la placa y
acusadamente alejadas de la zona de trabajo de la misma.
Claims (1)
1. Placa para boquillas de extrusión de material
cerámico, del tipo de las constituidas mediante un cuerpo base (1),
dotado de una amplia ventana (3) para salida del material cerámico,
ventana (3) cuyo borde queda protegido mediante un anillo de
revestimiento (4), de acero, que soporta el rozamiento generado por
el material cerámico a su salida a través de la placa, contando este
anillo de revestimiento (4) con un borde interno y operativo (5)
inclinado, de configuración tronco-piramidal
convergente hacia la salida, cuyo cuerpo base (1) configura en el
borde de su ventana (3) un escalonamiento recto (6), paralelo al
plano general de la placa y enmarcado por dos sectores (7) y (8) a
su vez perpendiculares a dicho plano general de la placa, mientras
que el anillo de revestimiento (4) incorpora a su vez en su borde
externo otro escalonamiento (9), complementario del escalonamiento
(6) anterior y enmarcado igualmente por dos sectores paralelos
(10-11) adaptables a los sectores (7) y (8) del
cuerpo base, de manera que el acoplamiento entre ambas piezas,
cuerpo base y anillo de revestimiento, se lleva a cabo a través de
los citados escalonamientos y con el concurso de tornillos (2) de
fijación, caracterizada porque el cuerpo base (1) está dotado
en las proximidades de su ventana (3) de orificios pasantes (12),
que se extienden perpendicularmente al mismo a nivel de su
escalonamiento (6), mientras que el anillo de revestimiento (4)
cuenta con orificios ciegos y roscados (13) numérica y
posicionalmente coincidentes con los orificios (12) del cuerpo base,
y coaxiales con estos últimos, destinados al paso de los citados
tornillos (2) de fijación del anillo de revestimiento (4) al cuerpo
base (1), de manera que las cabezas de accionamiento de dichos
tornillos quedan sustancialmente alejadas de la zona de paso para el
material cerámico.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702093A ES2337859B8 (es) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Placa para boquillas de extrusion de material ceramico. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702093A ES2337859B8 (es) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Placa para boquillas de extrusion de material ceramico. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337859A1 ES2337859A1 (es) | 2010-04-29 |
| ES2337859B2 true ES2337859B2 (es) | 2011-01-28 |
| ES2337859B8 ES2337859B8 (es) | 2011-07-21 |
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ID=40210601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200702093A Expired - Fee Related ES2337859B8 (es) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Placa para boquillas de extrusion de material ceramico. |
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| ES (1) | ES2337859B8 (es) |
| FR (1) | FR2919217B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0040040A2 (en) * | 1980-05-12 | 1981-11-18 | Corning Glass Works | Improved extrusion apparatus for preventing the distortion of peripheral cells in extruded honeycomb structures |
| DE3622695A1 (de) * | 1986-07-05 | 1988-01-14 | Braun Ziegelmundstueckbau | Mundstueck zum extrudieren einer keramischen masse |
| ES2190358A1 (es) * | 2001-09-11 | 2003-07-16 | Torres Dang S L | Sistema de union entre camisa y tacos para molde de fabricacion de ladrillos por extrusion. |
-
2007
- 2007-07-26 ES ES200702093A patent/ES2337859B8/es not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-06-24 FR FR0803519A patent/FR2919217B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2337859B8 (es) | 2011-07-21 |
| FR2919217A1 (fr) | 2009-01-30 |
| FR2919217B1 (fr) | 2013-07-12 |
| ES2337859A1 (es) | 2010-04-29 |
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