ES2339496T3 - Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido y destejido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido y destejido caracterizado por el hecho de que consiste en tejer varios hilos individuales (2) en una máquina tejedora multicaídas (1) y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico, químico u otro en una o varias cabinas (7, 7''), a someter el tejido obtenido a una acumulación previa al destejido, a efectuar luego en una unidad de destejido (4) un destejido con tracción sobre el primer hilo tejido y a bobinar o enrollar individualmente los hilos destejidos (2) o a efectuar sobre esos hilos individuales otra operación de tratamiento o una operación de fabricación, eventualmente con una acumulación intermediaria de dichos hilos.
Description
Procedimiento de tratamiento de hilos por tejido
y destejido.
El presente invento se refiere al dominio de la
industria textil, especialmente al del tratamiento de hilos,
concretamente al del texturado por tejido-destejido
y tiene por objeto un procedimiento de tratamiento de hilos por
tejido-destejido. El invento tiene igualmente por
objeto una línea de tratamiento de hilos para la implementación del
procedimiento.
El procedimiento de
tejido-destejido es conocido en si mismo y está
destinado a la realización de hilos texturados disponibles en
bobinas o en plegadores para un uso ulterior.
A tal efecto se conoce sobre todo por la Patente
US-A-3 720 984 un procedimiento de
tejido-destejido, en el cual varios hilos son
tejidos y destejidos juntos. Estos hilos son proporcionados por
bobinas fijas a una máquina tejedora multifilar monocaída mediante
un guía-hilos único y las agujas de dicha máquina
tejedora retoman cada una el conjunto de hilos para tejerlos en un
tejido fijo, es decir un procedimiento para tejer un haz de hilos
en un tubo o tejido fijo. Luego ese tejido fijo se somete a un
tratamiento de termofijado u otro y, a la salida de ese
tratamiento, es destejido y los diferentes hilos constitutivos
texturados como consecuencia del tratamiento térmico u otro son
enrollados por separado en bobinas individuales. Este procedimiento
presenta sin embargo el inconveniente de una realización de mallas
multifilares, es decir que contienen varios hilos en una sola malla
y en una sola hilera. Por otra parte presenta también el
inconveniente de no permitir el tejido de hilos gruesos a causa de
los limites impuestos, por un lado, por el diámetro del
guía-hilos único y, por otro lado, por el tamaño de
las agujas. Por último, el hecho mismo de tejer un conjunto de hilos
en forma de mallas multifilares conlleva el riesgo, luego del
destejido, de una dificultad para deshacer las mallas por tracción
sobre los hilos, ya que uno o varios hilos pueden oponer una
resistencia más importante a la tracción luego de dicho destejido,
de manera que puede producirse un enredo de los hilos individuales
provocando su ruptura.
La Patente
US-A-6 321 427 describe un
procedimiento de tejido de un hilo grueso único mediante una máquina
tejedora tubular en la cual el hilo gira encima de las agujas de la
máquina tejedora. En este procedimiento el calcetín o tejido
obtenido queda almacenado en un recipiente, sometido a un
tratamiento y luego destejido. El procedimiento según este
documento presenta el inconveniente de tratar los hilos uno por uno
y de ser discontinuo, es decir que requiere une retorna del tejido
para el destejido.
El presente invento tiene por objeto paliar los
inconvenientes de los procedimientos actualmente conocidos al
proponer un procedimiento de tratamiento de hilos por
tejido-destejido que permite el tratamiento
simultáneo de varios hilos sin los limites impuestos por su espesor
además de un destejido más fácil, sin riesgo de enredo para los
hilos sometidos a tracción.
De conformidad con el invento, este
procedimiento se caracteriza por el hecho de que consiste en tejer
varios hilos individuales en una máquina tejedora multicaídas y
luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico, químico u otro,
a efectuar luego un destejido con tracción sobre el primer hilo
tejido y a bobinar o enrollar individualmente los hilos destejidos
o a efectuar sobre esos hilos individuales otra operación de
tratamiento o una operación de fabricación, eventualmente con una
acumulación intermediaria de dichos hilos.
El invento tiene igualmente por objeto una línea
de tratamiento de hilos para la implementación del procedimiento.
Lo que caracteriza esta línea de tratamiento es que consta de una
máquina tejedora multicaídas alimentada en hilos por medio de
bobinas, de una unidad de destejido que alimenta una bobinadora, con
interposición de un acumulador y, entre la máquina tejedora y la
unidad de destejido, una o varias cabinas de tratamiento térmico,
químico u otro.
El invento se comprenderá mejor gracias a la
descripción que se ofrece a continuación, que se refiere a modos de
realización preferidos que se ofrecen a titulo de ejemplos no
limitativos, y que se explican con referencia a los dibujos
esquemáticos anexos, en los cuales:
La figura 1 es una vista en planta esquemática
de una línea de tratamiento implementando el procedimiento según el
invento;
La figura 2 es una vista parcial en perspectiva
de un tejido realizado en una máquina tejedora multicaídas;
La figura 3 es una vista análoga a la de la
figura 2 y muestra un destejido de un tejido realizado en una
máquina tejedora multicaídas;
La figura 4 es una vista parcial en perspectiva
y representa el área de tratamiento entre el tejido y el
destejido;
La figura 5 es una vista análoga a la de la
figura 4 y representa un área de destejido;
La figura 6 es una vista análoga a la de la
figura 1, y muestra una variante de realización de la línea de
tratamiento;
La figura 7 es una vista parcial en perspectiva
del área de destejido de la línea de tratamiento según la figura
6;
La figura 8 es una vista en perspectiva del
medio de tracción y de puesta en forma del tejido según la figura
7; y
La figura 9 es una vista en corte longitudinal
del medio de tracción según la figura 8.
Las figuras 1 a 6 de los dibujos anexos
representan esquemáticamente una línea de tratamiento de hilos, la
cual consta de una máquina tejedora multicaídas 1 alimentada en
hilos 2 por medio de bobinas 3; de una unidad de destejido 4 que
alimenta una bobinadora 5 con interposición de un acumulador 6 y,
entre la máquina tejedora 1 y la unidad de destejido 4, una o
varias cabinas 7, 1' de tratamiento térmico, químico u otro (figura
1).
De conformidad con el invento, estas líneas de
tratamiento de hilos implementan un procedimiento que consiste en
tejer varios hilos individuales 2 en una máquina tejedora
multicaídas 1 y luego a efectuar uno o varios tratamientos térmico,
químico u otro en una o varias cabinas 7, 7'. A la salida de esta o
de estas última(s) se efectúa un destejido con tracción
sobre el primer hilo tejido, y los hilos destejidos se bobinan en la
bobinadora 5 o se enrollan individualmente. Es también posible
efectuar sobre esos hilos destejidos otra operación de tratamiento
o directamente una operación de fabricación tras su acumulación
intermediaria.
Según una característica del invento, cada hilo
1 va guiado en un guía-hilos individual, y es tejido
individualmente con los otros hilos en la máquina tejedora
multicaídas 1 para efectuar un tejido multihilos con mallas
monohilos superpuestas. Un tejido multihilos de este tipo va
representado en la figura 2 de los dibujos anexos y presenta mallas
monohilos superpuestas en espirales que son realizadas en varias
hileras de varias mallas de hilos individuales
2.
2.
En el modo de realización arriba descrito, el
tejido obtenido es directamente transportado a través de la cabina
de tratamiento 7, y destejido con vistas al bobinado individual de
los hilos en la bobinadora 5. En tal caso, como el tejido se
efectúa en una máquina tejedora multicaídas, es decir en una máquina
cuyo dispositivo de alimentación en hilos individuales es fijo y
cuyas agujas de tejido van montadas en un fuste móvil en rotación,
el tejido que sale de la máquina tejedora 1 va animado de un
movimiento de rotación, que tiende a enroscarlo de modo que el
tratamiento ulterior en continuo no seria posible.
Para obviar a este inconveniente, está previsto,
según otra característica del invento, guiar y accionar el tejido
en rotación y en desplazamiento siguiendo su eje longitudinal, entre
la salida de la máquina tejedora 1 y la unidad de destejido 4
mediante un dispositivo de arrastre 8 rotativo alrededor de su eje
longitudinal (figuras 4 y 5). Así la rotación del tejido a la
salida de la máquina tejedora multicaídas 1 queda enteramente
compensada por el dispositivo de arrastre 8, de manera que se evita
todo enroque del tejido, tanto durante su paso por la cabina de
tratamiento 7, 7' como por la unidad de destejido 4. De lo que se
desprende que a la salida del dispositivo de arrastre 8, el extremo
del tejido en curso de destejido puede seguir exactamente el
recorrido de los hilos que se van destejiendo, lo que evita que se
enrollen con el consiguiente riesgo de ruptura, lo que tendría por
efecto impedir un funcionamiento en continuo. El posicionamiento del
dispositivo de arrastre 8 va indicado en la figura 1 por las dos
flechas representadas entre, por un lado la máquina tejedora 1 y la
cabina de tratamiento 7, 7' y, por otro lado, entre esta misma
cabina 7, 7' y la unidad de destejido 4.
Preferentemente el dispositivo de arrastre 8 se
presenta bajo forma de dos pares de cilindros de tracción 8' que se
extienden perpendicularmente al sentido de progresión y al eje
longitudinal del tejido que sale de la máquina tejedora multicaídas
1, y montado cada par en un cojinete 9 rotativo alrededor del eje
longitudinal del tejido. En esta configuración los cojinetes 9 de
soporte de los cilindros de tracción van sincronizados en rotación
entre si y con el fuste de la máquina tejedora multicaídas 1.
De conformidad con otra característica del
invento, el tejido obtenido puede ser sometido a una acumulación
previa al destejido en la cabina de tratamiento 7, 7'.
Esta acumulación no se representa en el modo de
realización según las figuras 1, 4 y 5 pero puede ser realizada por
medio de un dispositivo de acumulación con, por ejemplo, alfombras
enrejadas superpuestas de recepción y de accionamiento del tejido a
una velocidad lineal variable pero como máximo igual a la velocidad
lineal de tejido; en esa configuración dichas alfombras van
montadas en un chasis común accionado en rotación alrededor de su
eje longitudinal, en sincronismo con el dispositivo de arrastre 8 y
dispuesto entre los cilindros de tracción 8' del dispositivo de
arrastre 8 en la cabina de tratamiento 7, 7'.
También es posible, según otra variante de
realización del invento no representada en los dibujos anexos,
implementar un dispositivo de acumulación con rodillos de reenvió
dispuestos entre los cilindros de tracción 8' del dispositivo de
arrastre 8 en la cabina de tratamiento 7, 7' y montados en un chasis
accionado en rotación en sincronismo con el dispositivo de arrastre
8. La acumulación de tejido en la cabina 7, 7' permite optimizar el
tratamiento de este último y de evitar una tensión demasiado
importante sobre este último, tensión que podría traer como
consecuencia una deformación permanente no deseada de los hilos
después del destejido.
En el modo de realización de la línea de
tratamiento según las figuras 1, 4 y 5, dicha línea se extiende
horizontalmente y el conjunto de operaciones se efectúa siguiendo
una progresión horizontal. Sin embargo es posible también efectuar
todas las operaciones de tratamiento según un eje vertical. Según
una característica del invento, el tejido arrastrado por el
cilindro de tracción 8' del dispositivo de arrastre 8, a la salida
de la máquina tejedora multicaídas 1, se acumula en ese caso en la
cabina de tratamiento 7' por gravedad.
A tal efecto, según una variante de realización
del invento representada en la figura 6 de los dibujos anexos, la
línea de tratamiento está dispuesta verticalmente y la cabina de
tratamiento 1' es vertical y forma simultáneamente un medio de
acumulación por gravedad alimentado por el cilindro de tracción 8'
del dispositivo de arrastre 8, la unidad de destejido 4
encontrándose directamente conectada con la parte inferior de la
cabina de tratamiento 7'.
A causa del tratamiento en continuo del tejido,
el destejido por tracción sobre los hilos se efectúa directamente
sobre dichos hilos siguiendo exactamente el mismo orden de sucesión
que el del tejido, es decir que el primer hilo tejido será el
primer hilo destejido, de modo que, como lo muestran las figuras 3,
5 y 6, los hilos 1 pueden ser destejidos de manera ideal sin riesgo
de que la capa inferior pase bajo el hilo de la capa superior y
obstaculice el destejido, mientras que por otro lado, el tejido es
accionado continuamente en rotación en el sentido indicado con el
fin de conservar una trayectoria paralela de los hilos después del
destejido.
A la salida de la unidad de destejido 4, los
hilos 2 son bobinados individualmente en la bobinadora 5 o se
someten a un tratamiento complementario, químico, térmico u otro o
penetran en un puesto de transformación, eventualmente previo paso
por un acumulador 6 (figura 1).
Según un primer modo de realización del invento,
representado más concretamente en la figura 5 de los dibujos
anexos, la unidad de destejido 4 consta de un peine o una placa
perforada 11 de guía individual de los hilos y de un medio 12 de
tracción de los hilos. Así el destejido de los hilos 2 puede ser
efectuado de manera prácticamente idéntica a su tejido. Los hilos 2
son bobinados en la bobinadora 5 prácticamente sin tensión ya que la
bobinadora 5 va ventajosamente equipada, de manera conocida, de un
dispositivo regulador de tensión.
En este modo de realización, la unidad de
destejido 4 presenta ventajosamente un medio 12 de tracción de los
hilos que incluye una pluralidad de pares de rodillos 12' de
arrastre individuales de cada hilo 2, donde cada par de rodillo 12'
es regulado individualmente mediante un dispositivo de detección 13
óptico, mecánico u otro encargado de controlar toda variación de
tensión de los hilos 2. Así, una variación de longitud del hilo
entre el medio 12 y la entrada de la bobinadora se traducirá por un
blando o una tensión más o menos fuerte del hilo y el dispositivo
13 enviará automáticamente la señal de corrección correspondiente al
par de rodillos 12' de tracción de ese hilo.
De conformidad con otra variante de realización
del invento, y como lo muestran las figuras 6 y 7 de los dibujos
anexos, la unidad de destejido 4 puede estar constituida por un
medio 14 de tracción, y de puesta en forma del tejido según su
sección inicial aproximada y por ojetes individuales de destejido 15
dispuestos upstream del medio 12 detracción de los hilos. Este
medio 14 está destinado a la puesta en forma del tejido a la salida
de la cabina de tratamiento 7, 7', sin interposición de un cilindro
de tracción 8' del dispositivo de arrastre 8.
A tal efecto, el medio 14 de tracción y de
puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada está
constituido por un nombre par de accionadores 14' en forma de
tornillos cónicos, dispuestos en forma de tronco de cono en un
soporte rotativo 14'' y accionados a medias por un accionamiento
diferencial 16 (figuras 8 y 9). Los tornillos cónicos que
constituyen los accionadores 14' presentan un área inferior lisa
próxima del soporte rotativo 14'' y van equipados alternativamente
de un paso a la derecha y de un paso a la izquierda, de modo que
dos tornillos con pasos opuestos van unidos entre si por un par de
piñones 17, y que uno de los tornillos que constituyen un
accionador 14' de un par de accionadores 14' se encuentra en
relación de accionamiento con un piñón de accionamiento 18 del
accionamiento diferencial 16 por medio de un piñón 19.
El accionamiento por pares de accionadores 14'
en forma de tornillos cónicos permite asegurar que el tejido puesto
en forma por el medio 14 es accionado hacia el extremo de este
último y hacia los ojetes individuales de destejido 15 y su área
lisa evita todo riesgo de desmallado y facilita el destejido.
Este medio 14 es representado en combinación con
una cabina de tratamiento 1' vertical de una línea de tratamiento
vertical provista de un medio de acumulación por gravedad. Sin
embargo también es posible implementar este medio 14 con una línea
de tratamiento horizontal como la de la figura 1, con una cabina de
tratamiento 7.
Esta realización del medio 14 de tracción y de
puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada
permite, por un lado, una puesta en forma más fácil del tejido a la
salida de la cabina 7 y, por otro lado, una dilatación de este
último a una sección cercana de la del tejido, de modo que el
destejido queda facilitado.
El medio 14 de tracción y de puesta en forma del
tejido según su sección inicial aproximada es accionado en rotación
a la velocidad de rotación de tejido, en sincronismo con la máquina
tejedora multicaídas 1 por medio de un piñón (no representado)
solidario en rotación del soporte rotativo 14'', y que los
accionadores 14' en forma de tornillos cónicos engranan con el
piñón de accionamiento 18 del accionamiento diferencial 16. El
accionamiento del piñón de accionamiento 18 a una velocidad
diferente de la velocidad de accionamiento del soporte rotativo
14'' permite influir sobre la velocidad de rotación de los
accionadores 14' y así, por aumento o reducción de esta, tirar más
o menos rápidamente el extremo del tejido a destejer hacia el
soporte 14'' y, por ende, posicionar este último con relación a los
ojetes de destejido 15.
Además, según otra característica del invento no
representada en los dibujos anexos, el medio 14 puede ser provisto
de por lo menos un sensor de posición del extremo del tejido en
curso de destejido y de sensores de posición de destejido,
conectados respectivamente a un medio electrónico de mando del
accionamiento diferencial 16 y al medio 12 de tracción de los
hilos. Estos sensores están destinados: el primero a detectar una
posición óptima del extremo del tejido en curso de destejido y los
otros a detectar una posición óptima de cada hilo a destejer con
relación al ojete de destejido 15 correspondiente. El funcionamiento
de dichos sensores de posición y de los circuitos electrónicos de
mando a los cuales van conectados, es conocido del especialista del
oficio y no requiere una descripción complementaria.
Los sensores de posición pueden ser,
preferentemente, del tipo de detección por área, que permiten
detectar el extremo del tejido a destejer, o un hilo en curso de
destejido, por verificación de un posicionamiento en un punto
predeterminado del área por ejemplo, y emiten señales de aceleración
o reducción de la velocidad de rotación del accionamiento
diferencial 16 y/o de los pares de rodillos 12' de accionamiento
individual de cada hilo 2 del medio 12 de tracción de los
hilos.
Así es posible posicionar en continuo el extremo
del tejido a destejer de modo óptimo durante toda la operación de
destejido.
Según una variante de realización del invento no
representada en los dibujos anexos, el procedimiento de tratamiento
de hilos puede ser también interrumpido en previsión de una etapa de
almacenamiento intermediaria. En este caso el procedimiento se
efectúa por medio de una máquina tejedora fija en la cual los hilos
son puestos individualmente en rotación encima de la máquina por
rotación de las bobinas con su soporte, luego el tejido realizado
por la máquina fija es accionado a la salida de esta última por
cilindros de guía y transportado a una o varias cabinas de
tratamiento térmico, químico u otro. En este caso e tejido es
depositado a la salida de dicha o dichas cabinas en un recipiente o
en una bobina y cortado previo llenado del recipiente o de la bobina
y luego almacenado.
Después del almacenado, el tejido es recuperado
en e recipiente o en la bobina para un destejido a partir del
último hilo tejido. En este caso el recipiente se encuentra montado
en un soporte de manera rotativa alrededor de su eje vertical, o la
bobina en un soporte de bobina rotativo alrededor de un eje
perpendicular al eje de la bobina. Los hilos destejidos son luego
bobinados o enrollados o sometidos a otra operación de tratamiento
o de transformación. Este destejido puede ser efectuado,
naturalmente, por medio de una unidad comparable a la unidad de
destejido 4 descrita más arriba.
En este modo de realización el tejido puede ser
tratado en una cabina cerrada, por ejemplo para un termofijado por
presión.
Gracias al invento es posible efectuar el
texturado de un gran número de hilos por tejido destejido y
tratamiento térmico, químico u otro de esos hilos. Como este
texturado se efectúa en continuo o de manera casi continua el
invento permite un aumento importante de la producción garantizando
una seguridad de funcionamiento, especialmente luego de la
operación de destejido.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- \bullet US 3720984 A [0004]
- \bullet US 6321427 A [0006]
Claims (18)
1. Procedimiento de tratamiento de hilos por
tejido y destejido caracterizado por el hecho de que
consiste en tejer varios hilos individuales (2) en una máquina
tejedora multicaídas (1) y luego a efectuar uno o varios
tratamientos térmico, químico u otro en una o varias cabinas (7,
7'), a someter el tejido obtenido a una acumulación previa al
destejido, a efectuar luego en una unidad de destejido (4) un
destejido con tracción sobre el primer hilo tejido y a bobinar o
enrollar individualmente los hilos destejidos (2) o a efectuar sobre
esos hilos individuales otra operación de tratamiento o una
operación de fabricación, eventualmente con una acumulación
intermediaria de dichos hilos.
2. Procedimiento, según la 1ª reivindicación,
caracterizado por el hecho de que cada hilo (1) va guiado en
un guía-hilos individual y es tejido individualmente
con los otros hilos en la máquina tejedora multicaídas (1) para
efectuar un tejido multihilos con mallas monohilos superpuestas en
espirales que son realizadas en varias hileras de varias mallas de
hilos individuales (2).
3. Procedimiento, según cualquiera de las 1ª y
2ª reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que el
tejido es accionado en rotación y en desplazamiento siguiendo su eje
longitudinal, entre la salida de la máquina tejedora (1) y la
unidad de destejido (4) mediante un dispositivo de arrastre (8)
rotativo alrededor de su eje longitudinal.
4. Procedimiento, según la 1ª reivindicación,
caracterizado por el hecho de que el tejido obtenido a la
salida de la máquina tejedora multicaídas (1) es acumulado en la
cabina de tratamiento (7') por gravedad.
5. Línea de tratamiento de hilos para la
implementación del procedimiento, según cualquiera de las 1ª y 2ª
reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que es que
consta de una máquina tejedora multicaídas (1) alimentada en hilos
(2) por medio de bobinas (3), de un dispositivo de acumulación
previo destejido, de una unidad de destejido (4) que alimenta una
bobinadora (5), eventualmente con interposición de un acumulador
(6), de una o varias cabinas (7, 7') de tratamiento térmico, químico
u otro dispuestas entre la máquina tejedora (1) y la unidad de
destejido (4). El dispositivo de acumulación previo destejido va
previsto en la cabina de tratamiento (7, 7').
6. Línea de tratamiento, según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que el
dispositivo de acumulación lleva alfombras enrejadas superpuestas
de recepción y de accionamiento del tejido a una velocidad lineal
variable pero como máximo igual a la velocidad lineal de tejido;
dichas alfombras van montadas en un chasis común accionado en
rotación alrededor de su eje longitudinal, en sincronismo con el
dispositivo de arrastre (8) y dispuesto entre los cilindros de
tracción (8') del dispositivo de arrastre (8) en la cabina de
tratamiento (7, 7').
7. Línea de tratamiento, según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que el
dispositivo de acumulación es un dispositivo de acumulación con
rodillos de reenvió dispuestos entre los cilindros de tracción (8')
del dispositivo de arrastre (8) en la cabina de tratamiento (7, 7')
y montados en un chasis accionado en rotación en sincronismo con
dicho dispositivo de arrastre (8).
8. Línea de tratamiento, según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que está
dispuesta verticalmente y la cabina de tratamiento (7') es vertical
y forma simultáneamente un medio de acumulación por gravedad
alimentado por el cilindro de tracción (8') del dispositivo de
arrastre (8) la unidad de destejido (4) encontrándose directamente
conectada con la parte inferior de la cabina de tratamiento (7).
9. Línea de tratamiento, según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que lleva
además un dispositivo de arrastre (8) del tejido en rotación y en
desplazamiento siguiendo su eje longitudinal, entre la salida de la
máquina tejedora (1) y la unidad de destejido (4).
10. Línea de tratamiento, según la 9ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que el
dispositivo de arrastre (8) es rotativo alrededor de su eje
longitudinal y se presenta bajo forma de dos pares de cilindros de
tracción (8') que se extienden perpendicularmente al sentido de
progresión y al eje longitudinal del tejido que sale de la máquina
tejedora multicaídas (1) y montado cada par en un cojinete (9)
rotativo alrededor del eje longitudinal del tejido. Los cojinetes
(9) de soporte de los cilindros de tracción (8') van sincronizados
en rotación entre si y con el fuste de la máquina tejedora
multicaídas (1).
11. Línea de tratamiento, según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad
de destejido (4) consta de un peine o una placa perforada (11) de
guía individual de los hilos y de un medio (12) de tracción de los
hilos.
12. Línea de tratamiento, según la 11ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad
de destejido (4) presenta un medio (12) de tracción de los hilos que
incluye una pluralidad de pares de rodillos (12') de arrastre
individuales de cada hilo (2), donde cada par de rodillo (12') es
regulado individualmente mediante un dispositivo de detección (13)
óptico, mecánico u otro encargado de controlar toda variación de
tensión de los hilos (2).
13. Línea de tratamiento según la 5ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que la unidad
de destejido (4) está constituida por un medio (14) de tracción y de
puesta en forma del tejido según su sección inicial aproximada y por
ojetes individuales de destejido (15) dispuestos upstream del medio
(12) de tracción de los hilos.
14. Línea de tratamiento, según la 13ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que el medio
(14) de tracción y de puesta en forma del tejido según su sección
inicial aproximada está constituido por un nombre par de
accionadores (14') en forma de tornillos cónicos, dispuestos en
forma de tronco de cono en un soporte rotativo (14'') y accionados
a medias por un accionamiento diferencial (16).
15. Línea de tratamiento, según la 14ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que los
tornillos cónicos que constituyen los accionadores (14') presentan
un área inferior lisa próxima del soporte rotativo (14''), y van
equipados alternativamente de un paso a la derecha y de un paso a la
izquierda, de modo que dos tornillos con pasos opuestos van unidos
entre si por un par de piñones (17), y que uno de los tornillos que
constituyen un accionador (14') de un par de accionadores (14') se
encuentra en relación de accionamiento con un piñón de
accionamiento (18) del accionamiento diferencial (16) por medio de
un piñón (19).
16. Línea de tratamiento, según cualquiera de
las 13ª a 15ª reivindicaciones, caracterizada por el hecho
de que medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido según
su sección inicial aproximada es accionado en rotación a la
velocidad de rotación de tejido, en sincronismo con la máquina
tejedora multicaídas (1) por medio de un piñón solidario en
rotación del soporte rotativo (14''), y que los accionadores (14')
en forma de tornillos cónicos engranan con el piñón de
accionamiento (18) del accionamiento diferencial (16).
17. Línea de tratamiento, según cualquiera de
las 13ª a 16ª reivindicaciones, caracterizada por el hecho
de que el medio (14) de tracción y de puesta en forma del tejido
según su sección inicial aproximada está provisto de por lo menos
un sensor de posición del extremo del tejido en curso de destejido y
de sensores de posición de destejido, conectados respectivamente a
un medio electrónico de mando del accionamiento diferencial (16) y
al medio (12) de tracción de los hilos.
18. Línea de tratamiento, según la 17ª
reivindicación, caracterizada por el hecho de que los
sensores de posición son del tipo de detección por área, que
permiten detectar el extremo del tejido a destejer, o un hilo en
curso de destejido, por verificación de un posicionamiento en un
punto predeterminado del área por ejemplo, y emiten señales de
aceleración o reducción de la velocidad de rotación del
accionamiento diferencial (16) y/o de los pares de rodillos (12')
de accionamiento individual de cada hilo (2) del medio (12) de
tracción de los hilos.
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