ES2339807T3 - Mango de maquinilla de afeitar. - Google Patents

Abstract

Un mango (10) de maquinilla de afeitar, que comprende: una carcasa construida para alojar una pila, una abertura (90) en la carcasa, una membrana (92) que cubre la abertura (90) y sellada a una superficie de la carcasa que rodea la abertura (90), caracterizado por que dicha membrana es una membrana microporosa (92), y por que el mango (10) de la maquinilla de afeitar comprende además: una cubierta (94) dispuesta sobre la membrana (92) y la abertura (90), y un espacio dispuesto entre la cubierta (94) y la superficie de la carcasa, estando configurado el espacio para permitir que el gas que sale por la abertura se escape desde debajo de la cubierta (94).

Description

Mango de maquinilla de afeitar.

Campo técnico

La presente invención se refiere a maquinillas de afeitar y, de manera más específica, a maquinillas de afeitar para afeitado en húmedo que incluyen una funcionalidad alimentada por pila.

Antecedentes de la invención

En numerosos dispositivos pequeños que funcionan con pilas, las pilas pueden ser sustituidas por el usuario, y se introducen en un compartimento para pilas y se extraen del mismo a través de una abertura que tiene una cubierta.

En ciertas condiciones, es posible que se acumule hidrógeno en el interior de los aparatos alimentados por pila. El hidrógeno puede ser liberado por la pila, o puede crearse por electrólisis en el exterior de la pila. La mezcla de dicho hidrógeno con el oxigeno del ambiente puede formar un gas explosivo, que podría inflamarse potencialmente por una chispa producida en el motor o en el interruptor del dispositivo.

Este problema se ha abordado de diferentes maneras. En aparatos y dispositivos en los que no es necesario que sean estancos al agua, la carcasa del dispositivo incluirá normalmente una abertura a través de la cual los gases pueden ser expulsados. En algunos aparatos estancos al agua, la abertura puede estar cubierta por una membrana microporosa. La membrana es permeable a gases, pero impermeable al agua.

El documento EP 1 563 967 da a conocer un mango de maquinilla de afeitar que tiene una cavidad posterior que aloja, una pila recargable. La cubierta de la carcasa comprende una abertura y una membrana a través cual pueden escaparse los gases producidos durante el funcionamiento, pero que forma una protección contra el agua.

Resumen

La presente invención proporciona una estructura sencilla y eficaz para ventilar el mango de una maquinilla de afeitar que tiene una funcionalidad alimentada por pila.

En un aspecto, la invención da a conocer un mango de maquinilla de afeitar, que incluye una carcasa construida para alojar una pila, una abertura en la carcasa, una membrana microporosa que cubre la abertura y sellada a una superficie de la carcasa que rodea la abertura, una cubierta dispuesta sobre la membrana y la abertura, y un espacio dispuesto entre la cubierta y la superficie de la carcasa, estando configurado el espacio para permitir que el gas que sale por la abertura se escape desde debajo de la cubierta.

Algunas realizaciones pueden incluir una o más de las siguientes características. En las realizaciones que incluyen una cubierta, es posible disponer un espacio entre la cubierta y la carcasa de distintas maneras. Por ejemplo, la cubierta o la carcasa pueden incluir una pluralidad de nervaduras en su superficie interior, definiendo las nervaduras adyacentes un canal de ventilación entre las mismas. De manera alternativa, la cubierta o la carcasa pueden incluir una ranura hundida que define un canal de ventilación. El espacio puede incluir un único canal de ventilación o una pluralidad de canales de ventilación, por ejemplo, al menos un canal de ventilación dispuesto en cada uno de los dos lados de la abertura.

La membrana microporosa puede comprender politetrafluoroetileno. La membrana puede tener una porosidad de al menos aproximadamente 12 L/hr/cm^{2} a 10 kPa (100 mbar) de sobrepresión. La membrana puede ser estanca al agua al menos a 70 kPa.

La carcasa puede contener componentes configurados para dotar a la maquinilla de afeitar de una funcionalidad alimentada por pila. La carcasa puede incluir una parte construida para recibir un cartucho de maquinilla de afeitar, extendiéndose la parte que recibe el cartucho desde la carcasa. Además, la carcasa puede incluir una parte de sujeción y una cubierta de la pila desmontable. La abertura puede estar dispuesta en la parte de sujeción y/o en la cubierta de la pila. Preferiblemente, al acoplarse entre si, la parte de sujeción y la cubierta de la pila forman una unidad estanca al agua que contiene todos los componentes de la maquinilla de afeitar que permiten obtener la funcionalidad alimentada por pila de dicha maquinilla de afeitar.

Los detalles de una o varias realizaciones de la invención se presentan en los dibujos que se acompañan y en la siguiente descripción. Otras características, objetivos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción y de los dibujos, y a partir de las reivindicaciones.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista superior de un mango de maquinilla de afeitar según una realización.

Las Figs. 1A y 1B son vistas en corte transversal del mango de maquinilla de afeitar de la Fig. 1.

La Fig. 2 es una vista inferior del mango de maquinilla de afeitar de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista parcialmente despiezada del mango de maquinilla de afeitar de la Fig. 1.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva del tubo de la cabeza despiezado con respecto al tubo de sujeción de la maquinilla de afeitar.

La Fig. 5 es una vista lateral del tubo de sujeción.

La Fig. 6 es una vista despiezada del tubo de sujeción, que muestra los componentes contenidos en el mismo.

Las Figs. 7-7C son vistas despiezadas que muestran el conjunto de los componentes contenidos en el tubo de sujeción.

La Fig. 8 es una vista en perspectiva del tubo de sujeción con la ventana de LED despiezada con respecto al tubo y con el botón de accionamiento sin representar. La Fig. 8A es una vista en perspectiva del tubo de sujeción con la ventana de LED soldada en su posición y con el botón de accionamiento despiezado con respecto al tubo. Las Figs. 8B-8D son vistas en perspectiva, ampliadas, de una parte del tubo de sujeción, que muestran las etapas de montaje del botón de accionamiento en el tubo.

La Fig. 9 es una vista en perspectiva de la unidad de bayoneta utilizada en la maquinilla de afeitar de la Fig. 1. La Fig. 9A es una vista en detalle, ampliada, de la zona A de la Fig. 9. La Fig. 9B es una vista en detalle, ampliada, de la unidad de bayoneta, con los componentes macho y hembra acoplados y los muelles de bayoneta y de la pila comprimidos.

La Fig. 10 es una vista lateral de la unidad de bayoneta mostrada en la Fig. 9, girada 90 grados con respecto a la posición de dicha unidad en la Fig. 9.

La Fig. 11 es una vista despiezada de la parte inferior de la unidad de bayoneta y de la carcasa de la pila que contiene la parte inferior.

La Fig. 12 es una vista en sección de la carcasa de la pila.

La Fig. 13 es una vista despiezada de los componentes de ventilación de la carcasa de la pila.

Los símbolos de referencia similares de los distintos dibujos indican elementos similares.

La Fig. 14A muestra una maquinilla de afeitar que tiene un interruptor de control de velocidad.

La Fig. 14B muestra una maquinilla de afeitar que tiene un interruptor de control de velocidad y una memoria para almacenar velocidades preferidas.

La Fig. 14C muestra una maquinilla de afeitar que tiene un suministro de energía indirecto.

La Fig. 14D muestra un convertidor de tensión para el suministro de energía indirecto de la Fig. 14C.

La Fig. 14E muestra las señales de salida de la lógica de control y el oscilador, y su efecto en la tensión del condensador.

La Fig. 14F muestra otro convertidor de: tensión para el suministro de energía indirecto de la Fig. 14C.

La Fig. 14G muestra un circuito para suministrar energía a una carga.

La Fig. 15A muestra un indicador de la vida útil de la cuchilla, que cuenta el número de veces que el motor ha sido activado desde la sustitución de la cuchilla.

La Fig. 15B muestra un indicador de la vida útil de la cuchilla, que acumula el tiempo de funcionamiento del motor desde la sustitución de la cuchilla.

La Fig. 15C muestra un indicador de la vida útil de la cuchilla, que contabiliza el número de pasadas desde la sustitución de la cuchilla.

La Fig. 15D muestra un indicador de la vida útil de la cuchilla, que acumula el tiempo consumido en las pasadas desde la sustitución de la cuchilla.

La Fig. 16A muestra un bloqueo mecánico.

La Fig. 16B muestra un circuito de bloqueo en el que una señal de bloqueo desactiva la maquinilla de afeitar.

La Fig. 17A muestra un circuito de medición de fuerza que detecta variaciones en la corriente consumida por el motor.

La Fig. 17B muestra un circuito de medición de fuerza que detecta variaciones en la velocidad del motor.

Descripción detallada Estructura general de la maquinilla de afeitar

Haciendo referencia a la Fig. 1, un mango 10 de maquinilla de afeitar incluye una cabeza 12 de maquinilla de afeitar, un tubo de sujeción 14 y una carcasa 16 para pila. La cabeza 12 de la maquinilla de afeitar incluye una estructura de conexión para montar un cartucho de maquinilla de afeitar reemplazable (no mostrado) en el mango 10, tal como resulta bien conocido en la técnica de las maquinillas de afeitar. El tubo de sujeción 14 está construido para ser sujetado por el usuario durante el afeitado, y para contener los componentes de la maquinilla de afeitar que permiten obtener la funcionalidad alimentada por pila de dicha maquinilla de afeitar, por ejemplo, una placa de circuito impreso y un motor configurado para provocar una vibración. El tubo de sujeción es una unidad sellada a la que está unida de manera fija la cabeza 12, permitiendo una fabricación modular y obtener otras ventajas que se describirán a continuación. Haciendo referencia a la Fig. 3, la carcasa 16 de la pila está fijada de manera desmontable al tubo de sujeción 14, de modo que el usuario puede retirar la carcasa de la pila para sustituir la pila 18. La interfaz entre la carcasa de la pila y el tubo de sujeción está sellada, por ejemplo, mediante una junta tórica 20, obteniéndose una unidad estanca al agua para proteger la pila y los componentes electrónicos del interior de la maquinilla de afeitar. De manera general, la junta tórica 20 está montada en una ranura 21 (Fig. 5) del tubo de sujeción, por ejemplo, mediante un encaje por interferencia. Haciendo referencia nuevamente a la Fig. 1, el tubo de sujeción 14 incluye un botón de accionamiento 22 que puede ser pulsado por el usuario para activar la funcionalidad alimentada por pila de la maquinilla de afeitar a través de un interruptor electrónico 29 (Fig. 7A). El tubo de sujeción incluye además una ventana transparente 24 para permitir que el usuario vea una luz 31, pantalla u otro indicador visual (Fig. 7A), por ejemplo, un LED o LCD, que permite al usuario obtener una indicación visual sobre el estado de la pila y/o otra información. La luz 31 brilla a través de una abertura 45 (Fig. 8) dispuesta en el tubo de sujeción, debajo de la ventana transparente. Estas y otras características del mango de maquinilla de afeitar se describirán de manera más detallada a continuación.

Estructura modular del tubo de sujeción

Tal como se ha descrito anteriormente, el tubo de sujeción 14 (mostrado de manera detallada en las Figs. 4 y 5) es una unidad modular a la que está unida de manera fija la cabeza 12 de la maquinilla de afeitar. De forma ventajosa, la modularidad del tubo de sujeción permite fabricar un único tipo de tubo de sujeción que puede ser utilizado con diversos estilos diferentes de cabezas de maquinilla de afeitar. Esto, a su vez, simplifica la fabricación de "familias" de productos con diferentes cabezas, pero con la misma funcionalidad alimentada por pila. El tubo de sujeción es estanco al agua, excepto en la abertura 25 situada en el extremo, a la que se fija la carcasa de la pila, y, preferiblemente, consiste en una única pieza unitaria. Por lo tanto, el único cierre estanco que es necesario para asegurar la estanqueidad al agua del mango 10 de la maquinilla de afeitar es el cierre estanco entre el tubo de sujeción y la carcasa de la pila, formado por la junta tórica 20 (Fig. 3). Esta configuración de cierre estanco único minimiza el riesgo de que el agua o la humedad se infiltren en el mango de la maquinilla de afeitar y dañen los componentes electrónicos.

Tal como muestra la Fig. 6, el tubo de sujeción 14 contiene un subconjunto 26 (mostrado también en la Fig. 7C) que incluye un motor de vibración 28, una placa de circuito impreso 30, un interruptor electrónico 29 y la luz 31 montada en dicha placa de circuito impreso, así como el contacto positivo 32 para suministrar la energía de la pila a los componentes electrónicos. Estos componentes están montados en un soporte 34 que también incluye unos dedos de retención 36 de la pila y una parte de bayoneta macho 38, cuyas funciones se describirán en los apartados Retención de la pila y Fijación de la carcasa de la pila, mostrados a continuación. El montaje de todos los componentes electrónicos funcionales de la maquinilla de afeitar en el soporte 34 permite comprobar previamente la funcionalidad alimentada por pila, de modo que sea posible detectar fallos cuanto antes, minimizando los costes que supone desechar las maquinillas de afeitar finalizadas. El subconjunto 26 también incluye un manguito aislante 40 y cinta de montaje 42, cuya función se describirá en el apartado Retención de la pila, mostrado a continuación.

El subconjunto 26 se monta tal como se muestra en las Figs. 7-7C. En primer lugar, se monta el contacto positivo 32 en un soporte 44 de la placa de circuito impreso, que a continuación se monta en el soporte 34 (Fig. 7). Posteriormente, la placa de circuito impreso 30 se coloca en el soporte 44 de la placa de circuito impreso (Fig. 7A) y el motor de vibración 28 se monta en el soporte 34 (Fig. 7B), soldando los cables 46 a la placa de circuito impreso para completar el subconjunto 26 (Fig. 7C). A continuación, es posible comprobar el subconjunto antes de montarlo en el tubo de sujeción.

El subconjunto 26 se monta en el tubo de sujeción de modo que el mismo quedará retenido de manera permanente en su interior. Por ejemplo, el subconjunto 26 puede incluir unos salientes o brazos que se acoplan a unas cavidades correspondientes en la pared interior del tubo de sujeción, mediante un encaje por interferencia.

El tubo de sujeción también incluye un botón de accionamiento 22. El botón de accionamiento rígido está montado en un elemento de alojamiento 48 (fig. 8) que incluye la ventana 24, descrita anteriormente. El elemento de alojamiento 48 incluye una viga en voladizo 50 que soporta un elemento accionador 52. El elemento accionador 52 transmite la fuerza aplicada en el botón 22 a una membrana elástica 54 subyacente (Fig. 8). Por ejemplo, la membrana 54 puede ser un material elastomérico moldeado en el tubo de sujeción para conformar no solamente la membrana, sino también una parte de sujeción elastomérica. La viga en voladizo, que actúa en combinación con la membrana, transmite una fuerza de recuperación para devolver el botón 22 a su posición normal después de haber sido presionado por el usuario. Cuando el botón es presionado, el elemento accionador 52 entra en contacto con el interruptor electrónico 29 subyacente, que activa los componentes de la placa de circuito impreso 30. La activación puede llevarse a cabo mediante una acción de encendido/apagado de "presionar y liberar", o mediante otra acción deseada, por ejemplo, mediante una acción de presionar y encender/presionar y apagar. El interruptor electrónico 29 realiza un "clic" audible al ser accionado, permitiendo al usuario saber si el dispositivo ha sido encendido correctamente. Preferiblemente, el interruptor está configurado para que sea necesario aplicar una fuerza de accionamiento relativamente alta a lo largo de una distancia pequeña (por ejemplo, aplicando al menos 4 N con un desplazamiento de 0,25 mm, aproximadamente). Esta configuración del interruptor, en combinación con la geometría empotrada y de perfil reducido del botón 22, tiende a evitar que la maquinilla de afeitar sea activada accidentalmente durante un desplazamiento o que sea desactivada involuntariamente durante el afeitado. Además, la estructura del conjunto interruptor/membrana/elemento accionador permite proporcionar al usuario una buena información táctil. El elemento accionador 52 también mantiene el botón 22 en su posición, alojando la abertura 55 situada en el centro de dicho elemento accionador 52 un saliente 56 situado en la parte inferior de dicho botón 22 (Fig. 8B).

La ventana transparente 24 está situada de manera adyacente al botón 22, y permite al usuario observar a través de la misma las indicaciones suministradas por la luz subyacente, que se describen de manera detallada en el apartado Componentes electrónicos, mostrado a continuación.

En las Figs. 8-8D se muestra el montaje de la ventana 24 y del botón de accionamiento en el tubo de sujeción. En primer lugar, el elemento de alojamiento 48, que soporta la ventana 24, se monta de manera estanca en el tubo de sujeción, por ejemplo, mediante pegamento o soldadura por ultrasonidos o térmica (Fig. 8), a efectos de conformar la pieza unitaria y estanca al agua descrita anteriormente. A continuación, el botón 22 se desliza y coloca en su posición, presionándolo suavemente hacia abajo (preferiblemente, con una fuerza inferior a 10 N), en el interior de la abertura del elemento de alojamiento, provocando que el saliente 56 se acople a la abertura 55 (Figs. 8A-8C).

Fijación de la carcasa de la pila

Tal como se ha descrito anteriormente, la carcasa 16 de la pila está fijada de manera desmontable al tubo de sujeción 14, permitiendo la extracción y sustitución de la pila. Las dos partes del mango están conectadas, y se establece un contacto eléctrico entre el terminal negativo de la pila y los componentes electrónicos mediante una conexión de bayoneta. El tubo de sujeción soporta la parte macho de la conexión de bayoneta, mientras que la carcasa de la pila soporta la parte hembra. En las Figs. 9, 9A y 10 se muestra la conexión de bayoneta montada, habiéndose omitido el tubo de sujeción y la carcasa de la pila para mayor claridad.

La parte de bayoneta macho 38 del soporte 34, descrita anteriormente, conforma la parte macho de la conexión de bayoneta. La parte de bayoneta macho 38 soporta un par de salientes 60. Estos salientes están construidos para quedar alojados y retenidos en unas ranuras 62 correspondientes del componente de bayoneta hembra 64, soportado por la carcasa de la pila. Cada ranura 62 incluye una guía que tiene unas paredes 66, 68 en ángulo (Fig. 9A), para guiar cada saliente por el interior de la ranura correspondiente a medida que la carcasa de la pila se hace girar con respecto al tubo de sujeción. Una zona, de tope 65 (Fig. 9A) está dispuesta en el extremo de cada ranura 62. El acoplamiento entre los salientes y las zonas de tope 65 (Fig. 9B) permite obtener una conexión mecánica de giro segura entre la carcasa de la pila y el tubo de sujeción.

El soporte 34 y el componente de bayoneta hembra 64 están hechos ambos de metal y, por lo tanto, el acoplamiento de los salientes a las ranuras también permite obtener un contacto eléctrico entre el soporte y el componente de bayoneta hembra. A su vez, el soporte está en contacto eléctrico con los componentes de circuito del dispositivo, y el terminal negativo de la pila está en contacto con un muelle 70 de la pila (Fig. 9A) que está en comunicación eléctrica con el componente de bayoneta hembra y, de este modo, el contacto de los elementos de muelle y la parte eléctrica da como resultado en última instancia un contacto entre la pila y los componentes de circuito del dispositivo.

Tal como se muestra en la Fig. 12, el muelle 70 de la pila está montado en un soporte 72 de muelle, que está montado a su vez de manera fija en la pared interior de la carcasa 16 de la pila. El componente de bayoneta hembra 64 puede deslizarse libremente de manera axial hacia atrás y hacia delante en el interior de la carcasa 16 de la pila. En su posición de reposo, el componente de bayoneta hembra es desviado hacia la base de la carcasa de la pila por un muelle 74 de bayoneta. El muelle 74 de bayoneta también está montado en el soporte 72 de muelle y, por lo tanto, su extremo superior está montado de manera fija con respecto a la pared interior de la carcasa de la pila. Cuando se hace girar la carcasa de la pila para unirlo al tubo de sujeción, el acoplamiento entre los salientes del componente de bayoneta macho y las ranuras en ángulo del componente de bayoneta hembra desplaza dicho componente de bayoneta hembra hacia delante, comprimiendo el muelle 74 de bayoneta. La fuerza de desviación del muelle de bayoneta hace que el componente de bayoneta hembra tire del componente de bayoneta macho y, por lo tanto, del tubo de sujeción, hacia la carcasa de la pila. En consecuencia, cualquier posible intersticio entre las dos piezas del mango queda cerrado por la fuerza del muelle y la junta tórica queda comprimida para obtener una fijación de cierre estanco al agua. Cuando finaliza la fijación, los salientes 60 quedan alojados en las zonas de tope 65 en forma de V correspondientes de las ranuras 62 de bayoneta hembra (Fig. 9B). Esto es percibido por el usuario mediante un clic claro y audible, que permite obtener una indicación clara de que la carcasa de la pila ha sido fijada correctamente. Este clic es el resultado de la acción del muelle de bayoneta, que provoca que los salientes se deslicen rápidamente al interior de las zonas de tope 65 en forma de V.

Esta fijación elástica entre la carcasa de la pila y el tubo de sujeción compensa las líneas de junta no rectas entre dicha carcasa de la pila y dicho tubo de sujeción y otros problemas de geometría, tales como las tolerancias. La fuerza aplicada por el muelle de bayoneta también permite obtener un contacto eléctrico sólido y fiable entre los componentes de bayoneta macho y hembra.

El componente de bayoneta hembra cargado con muelle también limita la fuerza aplicada sobre los componentes de bayoneta macho y hembra al montar y desmontar la de la pila. Si después de que el tubo de sujeción y la carcasa de la pila han entrado en contacto entre sí el usuario sigue girando dicho carcasa de la pila, el componente de bayoneta hembra puede moverse ligeramente hacía delante en el interior de la carcasa de la pila, reduciendo la fuerza aplicada por los salientes del componente de bayoneta macho. Por lo tanto, la fuerza se mantiene relativamente constante y dentro de un intervalo predeterminado. Esta característica permite evitar daños en las piezas debidos a una manipulación poco cuidadosa del usuario o a tolerancias grandes de piezas o de montaje.

De manera general, para obtener la fijación elástica descrita anteriormente, es importante que la fuerza del muelle de bayoneta sea superior a la del muelle de la pila. De manera general, las fuerzas relativas preferidas de los dos muelles pueden calcularse de la siguiente manera:

1.

Diseñar el muelle de la pila de modo que la fuerza de contacto Fbatmin aplicada por el muelle sea suficiente para una longitud de la pila mínima.

2.

Calcular la fuerza elástica de la pila Fbatmax que seria necesaria para una longitud de la pila máxima.

3.

Calcular la fuerza máxima Fpmax que seria necesaria para empujar la carcasa de la pila contra el tubo de sujeción para superar el rozamiento de la junta tórica.

4.

Determinar la fuerza de cierre mínima Fclmin con la que la carcasa de la pila debería ser presionada contra el tubo de sujeción en estado cerrado.

5.

Calcular la fuerza aplicada por el muelle de bayoneta según Fbayonet = Fbatmax + Fpmax + Fclmin.

A titulo de ejemplo, en algunas realizaciones, Fbatmax = 4 N, Fpmax = 2 N, y Fclmin = 2 N, y, por lo tanto, Fbayonet = 8 N.

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Retención de la pila

Tal como se ha descrito anteriormente, el soporte 34 incluye un par de dedos de retención 36 de la pila (Figs. 6, 10). Estos dedos actúan como dos muelles que ejercen una pequeña fuerza de retención contra la pila 18 (Fig. 3). Esta fuerza de retención es suficientemente intensa como para evitar que la pila quede suelta y golpee contra la pared interior del tubo de sujeción o contra otras piezas, reduciendo el ruido generado por la maquinilla de afeitar durante su utilización. Asimismo, preferiblemente, la fuerza de retención es suficientemente intensa como para evitar que la pila se caiga cuando la carcasa de la pila se ha desmontado y el tubo de sujeción se invierte. Por otro lado, la fuerza de retención debería ser suficientemente débil como para que el usuario pueda extraer y sustituir fácilmente la pila. El componente de bayoneta macho 38 incluye unas zonas abiertas 80 (Fig. 4) a través de las cuales la pila puede ser sujetada por el usuario para su extracción.

De manera general, las dimensiones de los dedos de muelle y su fuerza elástica están ajustadas para permitir que dichos dedos de muelle soporten el peso de una pila de tamaño mínimo, tal como se ha descrito anteriormente, para evitar que ésta se caiga cuando la maquinilla de afeitar se sujeta en posición vertical, permitiendo al mismo tiempo que una pila de tamaño máximo pueda ser extraída fácilmente del tubo de sujeción. Para superar estas limitaciones, en algunas realizaciones resulta preferible que, con un coeficiente de fricción entre la pila y la lámina entre 0,15 y 0,30, aproximadamente, la fuerza elástica de un dedo sea de 0,5 N, aproximadamente, cuando se introduce una pila de tamaño mínimo (por ejemplo, con un diámetro de 9,5 mm) y que sea inferior a 2,5 N, aproximadamente, cuando se introduce una pila de tamaño máximo (por ejemplo, con un diámetro de 10,5 mm). De manera general, los dedos de muelle realizarán las funciones anteriores si, cuando la maquinilla de afeitar se sujeta con la abertura de la pila orientada hacia abajo, la pila de tamaño mínimo no se cae y la pila de tamaño máximo puede ser extraída fácilmente.

En las Figs. 6 y 7C, un manguito aislante 40 delgado, por ejemplo, de lámina de plástico, atenúa adicionalmente el ruido producido por la vibración y proporciona una protección segura contra cortocircuitos si se daña la superficie de la pila. Tal como se muestra en la Fig. 7C, el manguito 40 está fijado mediante una cinta 42 a los dedos de retención de la pila para mantener el manguito en su posición cuando la pila se extrae y sustituye. Un material adecuado para el manguito aislante es una película de tereftalato de polietileno (PET) con un espesor de 0,06 mm, aproximadamente.

Ventilación del compartimiento de la pila

En ciertas condiciones, es posible que se acumule hidrógeno en el interior de los dispositivos alimentados por pila. El hidrógeno puede ser liberado por la pila, o puede crearse por electrólisis en el exterior de la pila. La mezcla de dicho hidrógeno con el oxigeno del ambiente puede formar un gas explosivo, que podría inflamarse potencialmente por una chispa producida en el motor o en el interruptor del dispositivo. Por lo tanto, el hidrógeno debería ser expulsado del mango de la maquinilla de afeitar, manteniendo al mismo tiempo su estanqueidad al agua.

En la Fig. 13, un orificio de ventilación 90 está dispuesto en la carcasa 16 de la pila. Una membrana microporosa 92, que es permeable a gases pero impermeable a liquides, está, soldada a la carcasa 16 de la pila para cubrir el orificio de ventilación 90. Un material adecuado para la membrana es el politetrafluoroetileno (PTFE), comercializado por GORE. Una membrana preferida tiene un espesor de 0,2 mm, aproximadamente. De manera general., resulta preferible que la membrana sea estanca al agua al menos a 70 kPa, y que tenga una permeabilidad al aire de al menos 12 L/hr/cm^{2} a 10 kPa (100 mbar) de sobrepresión.

Una ventaja de la membrana microporosa consiste en que la misma permitirá expulsar el hidrógeno por difusión gracias a la diferencia de presiones parciales del hidrógeno en los dos lados de dicha membrana. No es necesario un aumento de la presión total en el interior del mango de la maquinilla de afeitar para que se lleve a cabo la ventilación.

Desde un punto de vista estético, no resulta deseable que el usuario pueda ver el orificio de ventilación y la membrana. Además, si la membrana está al descubierto, existe el riesgo de que los poros de dicha membrana queden obstruidos y/o de que la membrana se dañe o desmonte. Para proteger la membrana, una cubierta 94 está fijada a la carcasa de la pila sobre la zona de la membrana/ventilación, por ejemplo, mediante pegamento. Para que el gas pueda escapar desde debajo de la cubierta 94, una zona abierta está dispuesta entre la superficie interior de la cubierta y la superficie exterior 98 de la carcasa 16 de la pila. En las realizaciones mostradas en las figuras, una pluralidad de nervaduras 96 están dispuestas en la carcasa de la pila, de manera adyacente al orificio de ventilación 90, creando unos canales de aire entre la cubierta y la carcasa de la pila. No obstante, si se desea, es posible utilizar otras estructuras para crear el espacio de ventilación, por ejemplo, la cubierta y/o el tubo de sujeción pueden incluir una ranura entrante que define un único canal, omitiendo las nervaduras.

La altura y anchura de los canales de aire se seleccionan para obtener un grado de ventilación seguro. En un ejemplo (no mostrado), un canal puede estar dispuesto en cada lado del orificio de ventilación, teniendo cada canal una altura de 0,15 mm y una anchura de 1,1 mm.

La cubierta 94 puede ser decorativa. Por ejemplo, la cubierta puede llevar un logotipo u otra decoración. La cubierta 94 también puede comprender una superficie táctil de sujeción u otras características ergonómicas.

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Componentes electrónicos Control de velocidad variable

Con frecuencia, las maquinillas de afeitar motorizadas se utilizan para afeitar diferentes tipos de pelo en distintas partes del cuerpo. Estos pelos presentan características sustancialmente diferentes. Por ejemplo, el pelo de las patillas tiende a ser más grueso que él pelo de las piernas. Dichos pelos también sobresalen de la piel en ángulos diferentes. Por ejemplo, la barba de pocos días es predominantemente ortogonal a la piel, mientras que el pelo de las piernas tiende a quedar dispuesto de manera más plana.

La facilidad para afeitar estos pelos depende, en parte, de la frecuencia de vibración del cartucho. Debido a que dichos pelos presentan características diferentes, es evidente que para los distintos tipos de pelo resultarán óptimas frecuencias de vibración diferentes. Por lo tanto, resulta útil que el usuario pueda controlar de algún modo esta frecuencia de vibración.

Tal como se muestra en la Fig. 14A, la frecuencia de vibración del cartucho de afeitado está controlada por un modulador (301) de ancho de pulso que tiene un ciclo de funcionamiento controlado por una lógica (105) de control. En la presente memoria, "ciclo de funcionamiento" significa la relación entre la extensión temporal de un pulso y la de la pausa entre los pulsos. Por lo tanto, un ciclo de funcionamiento bajo se caracteriza por pulsos cortos con esperas largas entre pulsos, mientras que un ciclo de funcionamiento elevado se caracteriza por pulsos largos con esperas cortas entre pulsos. Al variar el ciclo de funcionamiento, se modifica la velocidad del motor (306), que controla a su vez la frecuencia de vibración del cartucho de afeitado.

La lógica (105) de control puede implementarse en un microcontrolador u otro sistema basado en microprocesador. La lógica de control también puede implementarse en un circuito integrado para aplicaciones específicas ("ASIC") o como una matriz de puertas programable in situ ("FPGA").

El motor (306) puede consistir en cualquier dispositivo que consuma energía y que provoque el movimiento del cartucho de afeitado. Una realización de motor (306) incluye un estátor en miniatura y un rotor conectado al cartucho de afeitado. Otra realización de motor (306) incluye un dispositivo piezoeléctrico conectado al cartucho de afeitado. De manera alternativa, el motor (306) puede consistir en un dispositivo que está conectado magnéticamente al cartucho de afeitado mediante un campo magnético oscilante.

En maquinillas de afeitar con control de velocidad variable, la lógica (105) de control recibe una señal (302) de control de velocidad de entrada procedente de un interruptor (304) de control de velocidad. En respuesta a la señal (302) de control de velocidad, la lógica (105) de control hace que el modulador (301) de ancho de pulso modifique su ciclo de funcionamiento. Esto, a su vez, provoca que la velocidad del motor cambie. De este modo, el modulador (301) de ancho de pulso puede considerarse un controlador de velocidad.

El interruptor (304) de control de velocidad puede presentar varias configuraciones. Por ejemplo, el interruptor de control de velocidad puede moverse de manera continua. En este caso, el usuario puede seleccionar la velocidad de manera continua. De manera alternativa, el interruptor (304) de control de velocidad puede tener paradas diferenciadas, de modo que el usuario pueda seleccionar la velocidad del motor a partir de un grupo de velocidades de motor predefinidas.

El interruptor (304) de control de velocidad puede presentar varias formas. Por ejemplo, el interruptor (304) puede ser un mando giratorio o deslizante que se mueve de manera continua o entre posiciones separadas. Asimismo, el interruptor (304) puede consistir en un grupo de botones, estando asignado cada uno de los mismos a una velocidad diferente.

De manera alternativa, el interruptor (304) puede consistir en un par de botones, estando asignado un botón para aumentar la velocidad y estando asignado el otro botón para disminuir la velocidad. Opcionalmente, el interruptor (304) puede consistir en un único botón que se presiona para cambiar la velocidad, ya sea de manera continua, o separadamente.

Otro tipo de interruptor (304) consiste en un gatillo desviado elásticamente. Este tipo de interruptor permite al usuario variar de manera continua la frecuencia de vibración mientras se afeita, del mismo modo que es posible variar de manera continua la velocidad de una motosierra presionando un gatillo.

El botón de accionamiento (22) también puede utilizarse como interruptor (304) de control de velocidad al ser presionado, programando de manera adecuada la lógica (105) de control. Por ejemplo, es posible programar la lógica (105) de control para considerar un doble clic o una presión prolongada del botón de accionamiento (22) como una orden para variar la velocidad del motor.

Entre las velocidades disponibles se encuentra una velocidad optimizada para limpiar la maquinilla de afeitar. Un ejemplo de una velocidad de este tipo es la frecuencia de vibración más elevada posible, que se obtiene haciendo que la lógica (105) de control active el ciclo de funcionamiento más elevado posible. De manera alternativa, la lógica de control (105) puede funcionar en un modo de limpieza en el que el motor (306) funciona a lo largo de un intervalo de frecuencias de vibración. Esto permite que el motor (306) cree diferentes frecuencias de resonancia mecánica asociadas a las cuchillas, al cartucho y a cualquier partícula residual, tal como fragmentos de barba afeitada. El modo de limpieza puede llevarse a cabo como un barrido continuo a lo largo de un intervalo de frecuencias, o como un barrido por etapas, en el que la lógica (105) de control hace que el motor (306) vaya pasando por diversas frecuencias diferentes, permaneciendo temporalmente en cada una de dichas frecuencias.

En algunos casos, resulta útil hacer que la maquinilla de afeitar memorice una o varias frecuencias de vibración preferidas. Tal como se muestra en la Fig. 14B, esto se consigue disponiendo una memoria en comunicación con la lógica (105) de control. Para utilizar esta característica, el usuario selecciona una velocidad y provoca la transmisión de una señal de memoria, mediante un control independiente o presionando el botón de accionamiento (22) según una secuencia predefinida. De este modo, el usuario puede recuperar esta velocidad memorizada cuando sea necesario, nuevamente, mediante un control independiente o presionando el botón de accionamiento (22) según una secuencia, predefinida.

En las Figs. 3A-3B, la maquinilla de afeitar comprende un sistema de interruptor indirecto, en el que el botón de accionamiento (22) controla el motor (306) de manera indirecta a través de la lógica (105) de control que controla el modulador (301) de ancho de pulso. Por lo tanto, a diferencia de un sistema de interruptor puramente mecánico, en el que el estado del interruptor guarda directamente el estado del motor (306), el sistema de interruptor indirecto guarda el estado del motor (306) en la lógica (105) de control.

Debido a que el botón de accionamiento (22) no necesita guardar mecánicamente el estado del motor (306), el sistema de interruptor indirecto permite obtener una mayor flexibilidad en la selección y disposición del botón de accionamiento (22). Por ejemplo, en una maquinilla de afeitar con un sistema de interruptor indirecto, según se describe en la presente memoria, es posible utilizar botones ergonómicos que combinan las ventajas de una información táctil clara y un recorrido corto. Gracias a su recorrido corto, el cierre estanco de estos botones contra la entrada de humedad también resulta más fácil.

Otra ventaja del sistema de interruptor indirecto consiste en que la lógica (105) de control puede programarse para interpretar un patrón de accionamiento y deducir, basándose en dicho patrón, la voluntad del usuario. Esto ya se ha descrito anteriormente en relación con el control de la velocidad del motor (306). No obstante, la lógica de control (105) también puede estar programada para detectar e ignorar un accionamiento anormal del botón de accionamiento (22). Por lo tanto, una presión inusualmente prolongada del botón de accionamiento (22), tal como la que podría producirse de manera no intencionada durante el afeitado, será ignorada. Esta característica permite evitar las molestias asociadas a una desactivación accidental del motor (306).

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Controlador de tensión

La eficacia de la maquinilla de afeitar depende parcialmente de la tensión suministrada por la pila (316). En una maquinilla de afeitar en húmedo motorizada convencional, existe una tensión o un intervalo de tensiones óptimos. Cuando la tensión de la pila se encuentra fuera del intervalo de tensiones óptimo, la eficacia de la maquinilla de afeitar se ve comprometida.

Para superar este problema, la maquinilla de afeitar comprende un suministro de energía indirecto, mostrado en la Fig. 14C, que separa la tensión de la pila (316) de la tensión real recibida por el motor (306). La tensión real recibida por el motor (306) está controlada por la lógica (105) de control, que controla la tensión de la pila y, en respuesta a una medición de la tensión de la pila, controla varios dispositivos que compensan en última instancia las variaciones en la tensión de la pila. Esto da como resultado una tensión recibida por el motor (306) esencialmente constante.

El método y el sistema descritos en la presente memoria para controlar, la tensión recibida por el motor (306) son aplicables a cualquier carga que consume energía. Por este motivo, la Fig. 14C hace referencia a una carga generalizada (306).

En una realización, el motor (306) está diseñado para funcionar con una tensión de funcionamiento que es inferior a la tensión nominal de la pila. En consecuencia, cuando se introduce una nueva pila (316), la tensión de dicha pila es demasiado alta y debe ser reducida. El grado de reducción disminuye a medida que la pila (316) se agota, hasta que, finalmente, no es necesaria ninguna reducción.

La reducción de tensión se lleva a cabo fácilmente mediante un controlador de tensión (312) en comunicación eléctrica con la pila (316). El controlador (312) de tensión produce una tensión medida de la pila para la lógica (105) de control. En respuesta, la lógica (105) de control cambia el ciclo de funcionamiento del modulador de ancho de pulso (301), para de mantener una tensión constante recibida por el motor (306). Por ejemplo, sí la tensión medida de la pila es de 1,5 voltios y el motor (306) está diseñado para funcionar a un voltio, la lógica (105) de control ajustará la relación del ciclo de funcionamiento al 75%. Esto dará como resultado una tensión de salida procedente del modulador (301) de ancho de pulso que, como promedio, está en concordancia con la tensión de funcionamiento del motor.

En la mayor parte de casos, el ciclo de funcionamiento es una función no lineal de la tensión de la pila. En ese caso, la lógica (105) de control está configurada para llevar a cabo un cálculo utilizando la función no lineal o para utilizar una tabla de búsqueda para determinar el ciclo de funcionamiento correcto. De manera alternativa, la lógica (105) de control puede obtener la medición de la tensión a partir de la salida del modulador de ancho de pulso (301) y utilizar dicha medición para suministrar información de control de la tensión de salida.

En otra realización, el motor (306) está diseñado para funcionar a una tensión de funcionamiento que es superior a la tensión nominal de la pila. En ese caso, la tensión de la pila aumenta en etapas a medida que dicha pila (316) se agota. Esta segunda realización comprende un controlador (312) de tensión como el descrito anteriormente, conjuntamente con un convertidor de tensión (314) que está controlado por la lógica (105) de control. A continuación se describe de manera detallada un convertidor de tensión (314) adecuado.

Una tercera realización combina las dos realizaciones anteriores en un dispositivo. En este caso, la lógica (105) de control empieza reduciendo la tensión de salida cuando la tensión medida de la pila supera la tensión de funcionamiento del motor. A continuación, cuando la tensión medida de la pila cae por debajo de la tensión de funcionamiento del motor, la lógica (105) de control fija el ciclo de funcionamiento y empieza a controlar el convertidor de tensión (312).

En una maquinilla de afeitar convencional, la velocidad del motor disminuye gradualmente a medida que la pila (316) se agota. Esta disminución gradual avisa al usuario con bastante antelación de que debe sustituir la pila (316). No obstante, en una maquinilla de afeitar motorizada con un suministro de energía indirecto, no existe este aviso. Una vez la tensión de la pila cae por debajo de un umbral inferior, la velocidad del motor disminuye bruscamente, posiblemente incluso en la mitad del afeitado.

Para evitar este inconveniente, la lógica (105) de control, basándose en la información suministrada por el controlador (312) de tensión, envía una señal de la pila baja a un indicador (414) de la pila baja. El indicador (414) de la pila baja puede ser un dispositivo de salida de un único estado, tal como un LED, que se enciende cuando la tensión cae por debajo de un umbral, o, a la inversa, que permanece encendido cuando la tensión está por encima de un umbral, y se apaga cuando la tensión cae por debajo de dicho umbral. De manera alternativa, el indicador de la pila baja (414) puede ser un dispositivo de estados múltiples, tal como una pantalla de cristal líquido, que permite obtener información gráfica o numérica que indica el estado de la pila (316).

El controlador (312) de tensión, en combinación con la lógica (105) de control, también pueden utilizarse para desactivar totalmente el funcionamiento de la maquinilla de afeitar cuando la tensión de la pila cae por debajo de un umbral de descarga profunda. Esta característica reduce la probabilidad de que se produzcan daños en la maquinilla de afeitar provocados por escapes en la pila que podrían derivarse de una descarga profunda de dicha pila (316).

Un convertidor de tensión (312) adecuado, mostrado en la Fig. 14D, comprende un interruptor (S1) que controla un oscilador. Este interruptor está conectado al botón de accionamiento (22). De este modo, el usuario que presiona el botón de accionamiento (22) activa el oscilador. La salida del oscilador está conectada a la puerta de un transistor (T1), que funciona como un interruptor bajo el control del oscilador. Una pila (316) suministra una tensión V_{BAT} de la pila.

Cuando el transistor (T1) está en estado conductor, la corriente circula desde la pila (316) a través de un inductor (L1), almacenando de este modo energía en el inductor (L1). Cuando el transistor está en estado no conductor, la corriente a través del inductor (L1) seguirá circulando, en este caso, a través del diodo (D1). Esto da como resultado una transferencia de carga a través del diodo (D1) al condensador (C1). La utilización de un diodo (D1) evita que el condensador (C1) se descargue a tierra a través del transistor (T1). Por lo tanto, el oscilador controla la tensión a través del condensador (C1), permitiendo que la carga se acumule de manera selectiva en dicho condensador (C1), aumentando de este modo su tensión.

En el circuito mostrado en la Fig. 14D, el oscilador provoca la existencia de una corriente que varia con el tiempo en el inductor (L1). En consecuencia, el oscilador induce una tensión a través del inductor (L1). Esta tensión inducida se añade a continuación a la tensión de la pila, estando disponible la suma resultante a través del condensador (C1). Esto da como resultado una tensión de salida en el condensador (C1) que es superior a la tensión producida solamente por la pila.

La tensión del condensador, que es esencialmente la tensión de salida del convertidor de tensión (312), está conectada a la lógica (105) de control y al modulador (301) de ancho de pulso que controla en última instancia el motor (306). Cuando la tensión del condensador alcanza un umbral especifico, la lógica (105) de control produce una señal de control de oscilador "osc_ctr" que está conectada al oscilador. La lógica de control (105) utiliza la señal de control de oscilador para activar y desactivar de manera selectiva el oscilador, regulando de este modo la tensión del condensador en respuesta a la información de la propia tensión del condensador. La referencia de este sistema de control de información, es decir, la tensión a través del condensador (C1), se ajusta para que sea la tensión de funcionamiento constante recibida por el motor (306).

Una resistencia (R1) dispuesta entre el oscilador y la tierra funciona como parte de un circuito de desconexión para transferir de manera selectiva el control del oscilador del interruptor (S1) a la lógica (105) de control. Antes de inicializar la lógica de control, el puerto que soporta la señal de control de oscilador (el "puerto de control de oscilador") se ajusta para que sea un puerto de entrada de alta impedancia. En consecuencia, es el interruptor (S1) el que controla el funcionamiento del oscilador. En este caso, la resistencia (R1) evita que se produzca un cortocircuito del puerto de control de oscilador a la tierra. Después de la inicialización, el puerto de control de oscilador pasa a ser un puerto de salida de baja impedancia.

Finalmente, el usuario finalizará el afeitado, en cuyo caso apagará el motor (306). Con la lógica (105) de control controlando el oscilador, no seria posible desactivar la maquinilla de afeitar sin extraer la pila (316). Para evitar este problema, resulta útil determinar periódicamente el estado del interruptor externo (S1). Esto se consigue configurando la lógica (105) de control para que, de manera periódica, haga que el puerto de control de oscilador pase a ser un puerto de entrada de alta impedancia, de modo que sea posible tomar la tensión a través de la resistencia (R1).

En algunos tipos de interruptores, el estado del interruptor indica la voluntad del usuario. Por ejemplo, un interruptor (S1) en posición cerrada indica que el usuario desea activar el motor (306), y un interruptor (S1) en posición abierta indica que el usuario desea desactivar el motor (306). Si la tensión tomada de este modo indica que el usuario ha abierto el interruptor (S1), cuando el puerto de control de oscilador pasa a ser nuevamente un puerto de salida de baja impedancia, la lógica (105) de control hace que la señal de control de oscilador desactive el oscilador, desactivando también de este modo el motor (306), Al hacer esto, la lógica (105) de control también desactiva su propio suministro de energía.

En otros tipos de interruptores, el cierre del interruptor (S1) indica solamente que el usuario desea cambiar el estado del motor de activado a desactivado o viceversa. En realizaciones en las que se utilizan dichos interruptores, la tensión a través de la resistencia (R1) cambia solamente de manera breve cuando el usuario acciona el interruptor (S1). En consecuencia, la lógica (105) de control hace que la tensión a través de la resistencia (R1) sea tomada de manera suficientemente frecuente para asegurar que se captura el accionamiento temporal del interruptor (S1) por parte del usuario.

La Fig. 14E muestra la interacción entre la señal de control de oscilador, la salida del oscilador y la tensión del condensador. Cuando la tensión del condensador cae por debajo de un umbral inferior, la señal de control de oscilador se activa., activando de este modo el oscilador. Esto provoca que se acumule una mayor carga en el condensador (C1), lo que aumenta a su vez la tensión de dicho condensador, una vez la tensión del condensador alcanza un umbral superior, la señal de control de oscilador se desactiva, desactivando de este modo el oscilador. Al dejar de acumularse en el condensador (C1) la carga procedente de la pila (316), la carga acumulada empieza a disiparse y la tensión de dicho condensador empieza a disminuir. Esto ocurre hasta que se alcanza nuevamente el umbral inferior, momento en el que el ciclo anterior se repite.

Otra realización de un convertidor de tensión (312), mostrada en la Fig. 14F, es idéntica a la descrita haciendo referencia a la Fig. 14D, excepto por el hecho de que el diodo D1 se ha sustituido por un transistor adicional (T2) que tiene una puerta controlada por un circuito (R2 y C2). En esta realización, cuando el oscilador está inactivo, la tensión entre el emisor y la base (V_{BE2}) del transistor adicional (T2) es nula. En consecuencia, se desactiva la circulación de corriente a través del transistor adicional (T2). Esto significa que no se suministra ninguna carga al condensador (C1) para sustituir la carga que se está disipando de dicho condensador (C1). Cuando el oscilador está activo, y la frecuencia del oscilador es superior a la frecuencia de corte del circuito RC, la tensión entre el emisor y la base V_{BE2} será aproximadamente la mitad de la tensión de la pila V_{BAT}. En consecuencia, el transistor adicional (T2) funciona, como un diodo para pasar la corriente al condensador (C1), evitando al mismo tiempo que dicho condensador (C1) se descargue a tierra.

Otra característica importante del circuito de la Fig. 14F es que el modulador (301) de ancho de pulso está alimentado por una tensión que procede directamente de la pila (316). En consecuencia, la tensión de salida del modulador (301) de ancho de pulso no puede ser superior a la tensión de la pila. Por lo tanto, en la Fig. 14F, el motor (306) está alimentado por una tensión inferior, mientras que la tensión superior, que es la tensión a través del condensador (C1), se utiliza para alimentar la lógica (105) de control. No obstante, el circuito mostrado en la Fig. 14F también puede comprender un modulador (316) de ancho de pulso que toma su entrada de la tensión a través del condensador (C1), tal como se muestra en la Fig. 14D.

La Fig. 14G muestra de manera más detallada un circuito para controlar un convertidor de tensión (312) del tipo mostrado en la Fig. 14F. El oscilador se muestra de manera más detallada del mismo modo que las conexiones asociadas a la lógica (105) de control. No obstante, el circuito mostrado en la Fig. 14G es por otro lado esencialmente idéntico al descrito haciendo referencia a la Fig. 14D, modificado tal como se muestra en la Fig. 14F.

Tal como se describe en la presente memoria, un sistema de control de tensión permite obtener una tensión de funcionamiento constante para el motor (306). No obstante, una maquinilla de afeitar motorizada puede incluir cargas distintas a la de un motor. De manera similar, la totalidad o cualquiera de dichas cargas pueden beneficiarse de una tensión de funcionamiento constante como la obtenida mediante el sistema de control de tensión descrito en la presente memoria.

Una carga que puede beneficiarse de una tensión de funcionamiento constante es la propia lógica (105) de control. Normalmente, los circuitos lógicos (105) comerciales están diseñados para funcionar a una tensión que es superior a los 1,5 voltios disponibles en una pila convencional. Por lo tanto, un sistema de control de tensión que permite obtener un aumento de tensión para la lógica de control resulta útil para evitar la necesidad de utilizar pilas adicionales.

Detección de la vida útil del cartucho

Después de cortar cientos de pelos de barba diariamente, las cuchillas de una maquinilla de afeitar se desgastan inevitablemente. Este desgaste es difícil de detectar mediante una inspección visual. Como norma, las cuchillas desgastadas solamente se detectan cuando es demasiado tarde. En demasiados casos, cuando el usuario se da cuenta de que la cuchilla está demasiado desgastada para ser utilizada, ya ha empezado a padecer una experiencia de afeitado desagradable.

El afeitado con cuchillas desgastadas constituye uno de los aspectos más desagradables de afeitarse con una maquinilla de afeitar. No obstante, debido al coste de los cartuchos de afeitado, de manera incomprensible, la mayor parte de usuarios son reacios a sustituir el cartucho anticipadamente.

Para ayudar al usuario a determinar el momento en el que es necesario sustituir el cartucho, la maquinilla de afeitar incluye un indicador (100) de vida útil de la cuchilla, mostrado en la Fig. 15A, que tiene un contador (102) que mantiene un recuento indicativo del grado de utilización de las cuchillas. El contador está en comunicación con el botón de accionamiento (22) del mango (10) y con un detector (104) de cartucho montado en el extremo distal de la cabeza
(12) de la maquinilla de afeitar. Un contador (102) adecuado puede implementarse en la lógica (105) de control.

El detector (104) de cartucho puede presentar múltiples realizaciones. Por ejemplo, un detector de cartucho (104) puede incluir un contacto configurado para conectarse a un contacto correspondiente del cartucho.

Los cartuchos de maquinilla de afeitar pueden incluir una, dos o más de dos cuchillas. En la presente descripción, se hace referencia a una única cuchilla. No obstante, se entenderá que dicha cuchilla puede ser cualquier cuchilla de un cartucho, y que todas las cuchillas están sometidas a desgaste.

Durante el funcionamiento, cuando el usuario sustituye el cartucho, el detector (104) de cartucho envía una señal de reinicio al contador (102). De manera alternativa, es posible generar una señal de reinicio manualmente, por ejemplo, haciendo que el usuario presione un botón de reinicio o que presione el botón de accionamiento según un patrón predeterminado. Esta señal de reinicio hace que el contador (102) reinicie su recuento.

La capacidad de detectar el cartucho puede utilizarse para aplicaciones distintas al reinicio del contador. Por ejemplo, el detector (104) de cartucho puede utilizarse para determinar si se utiliza un cartucho correcto o si el cartucho ha sido introducido de manera incorrecta. Al conectarse a la lógica (105) de control, el detector (104) de cartucho puede provocar que el motor quede desactivado hasta que se corrija la situación.

Cuando el usuario se afeita, el contador (102) cambia el estado del recuento para reflejar el desgaste adicional de la cuchilla. Existen diversas maneras en las que el contador (102) puede cambiar el estado del recuento.

En la realización mostrada en la Fig. 15A, el contador (102) cambia el recuento aumentándolo cada vez que se activa el motor. En casos de usuarios en los que el tiempo entre afeitados cambia poco, este método permite obtener una base relativamente precisa para estimar la utilización de la cuchilla.

En algunos casos, el número de veces que el motor es activado puede resultar engañoso para determinar la vida útil restante de la cuchilla. Estos errores pueden deberse, por ejemplo, a que alguien "tome prestada" la maquinilla de afeitar para afeitarse las piernas. Esto implica el afeitado de una zona de extensión considerable solamente con una única activación del motor.

El problema anterior se resuelve mediante una realización alternativa, mostrada en la Fig. 15B, en la que el botón de accionamiento (22) y el contador (102) están en comunicación con un temporizador (106). En este caso, el botón de accionamiento (22) envía señales a la lógica (105) de control y al temporizador (106). En consecuencia, el contador (102) mantiene un recuento indicativo del tiempo acumulado de funcionamiento del motor desde la última sustitución del cartucho.

El tiempo acumulado de funcionamiento del motor permite obtener una mejor indicación del desgaste de la cuchilla. No obstante, como norma, la cuchilla no entra en contacto con la piel siempre que el motor está en funcionamiento. Por lo tanto, una estimación basada en el tiempo de funcionamiento del motor solamente ayudará a obtener un tiempo sobreestimado de desgaste de la cuchilla. Además, es posible que el interruptor del motor se accione involuntariamente, por ejemplo, cuando la maquinilla de afeitar se guarda en el equipaje del usuario. En estas circunstancias, la pila se agotará y, además, el contador (102) indicará que la cuchilla está desgastada, incluso aunque dicha cuchilla ni siquiera haya cortado un simple pelo de barba.

Otra realización, mostrada en la Fig. 15C, incluye un contador (102) en comunicación con un detector (108) de pasadas. En este caso, el botón de accionamiento (22) envía una señal al detector (108) de pasadas y a la lógica (105) de control. De este modo, al activarse el motor, también se activa el detector de pasadas (108).

El detector (108) de pasadas detecta el contacto entre la cuchilla y la piel y envía una señal al contador (102) al detectar dicho contacto. De esta manera, el detector (108) de pasadas suministra al contador (102) una indicación de utilización real de la cuchilla. En la realización de la Fig. 15C, el contador (102) mantiene un recuento indicativo del número acumulado de pasadas que ha realizado la cuchilla desde que el cartucho fue sustituido por última vez. En consecuencia, el contador (102) ignora los intervalos de tiempo durante los que el motor está en funcionamiento pero en los que la cuchilla no se está utilizando realmente.

Existen varias realizaciones disponibles del detector (108) de pasadas. Algunas realizaciones se basan en el cambio entre las propiedades eléctricas en la piel o cerca de la misma y las propiedades eléctricas en el espacio libre. Por ejemplo, el detector (108) de pasadas puede detectar el contacto con la piel midiendo un cambio en la resistencia, inductancia o capacitancia asociadas al contacto con la piel. Otras realizaciones se basan en la diferencia entre la firma acústica de una cuchilla que vibra en la piel y la de una cuchilla que vibra en el espacio libre. En estas realizaciones, el detector (108) de pasadas puede incluir un micrófono conectado a un dispositivo de procesamiento de señal configurado para distinguir las dos firmas. Otras realizaciones se basan en los cambios de las características de funcionamiento del motor cuando la cuchilla entra en contacto con la piel. Por ejemplo, debido a la mayor carga asociada al contacto con la piel, es posible que aumente el consumo de corriente por parte del motor y que disminuya la velocidad de dicho motor. Estas realizaciones incluyen amperímetros u otros dispositivos de indicación de corriente y/o detectores de velocidad.

No obstante, una estimación que se basa en el número de pasadas puede resultar imprecisa, ya que no todas las pasadas tienen la misma longitud. Por ejemplo, una pasada a lo largo de una pierna puede desgastar la cuchilla más que varias pasadas realizadas para afeitar un bigote. Sin embargo, el detector (108) de pasadas no puede detectar la diferencia entre pasadas de diferente longitud.

Otra realización, mostrada en la Fig. 15D, incluye un detector (108) de pasadas en comunicación con el botón de accionamiento (22) y un temporizador (106). El temporizador (106) está en comunicación con el contador (102). Nuevamente, el botón de accionamiento envía una señal al detector (108) de pasadas y a la lógica (105) de control. El detector (108) de pasadas detiene o pone en marcha, el temporizador (106) en respuesta a la detección del inicio y el final de una pasada, respectivamente. Esta realización es idéntica a la de la Fig. 15C, excepto porque, en este caso, el contador (102) mantiene un recuento indicativo del tiempo acumulado que el cartucho ha estado en contacto con la piel (al que se hace referencia como "tiempo de pasadas") desde la última sustitución del
cartucho.

La combinación del detector (108) de pasadas y el temporizador (106) descrita haciendo referencia a la Fig. 15D tiene otras aplicaciones diferentes a la obtención de información indicativa del desgaste de la cuchilla. Por ejemplo, la ausencia de una pasada durante un periodo de tiempo prolongado de funcionamiento del motor puede indicar que dicho motor ha sido activado o se ha dejado encendido de manera involuntaria. Esto podría suceder cuando la maquinilla de afeitar se guarda en el equipaje del usuario. También podría suceder si el usuario se ha olvidado de desactivar el motor después de afeitarse.

En las realizaciones de las Figs. 1A-1D, el contador (102) está en comunicación con un indicador (110) de sustitución. Cuando el contador alcanza un estado que índica que la cuchilla está desgastada, dicho contador (102) envía una señal de sustitución al indicador (110) de sustitución. En respuesta, el indicador (110) de sustitución suministra al usuario una indicación visual, audible o táctil, para indicar que la cuchilla está desgastada. Indicaciones a título de ejemplo son producidas por un LED, un timbre o un regulador que varía la velocidad del motor o que, de otro modo, provoca una irregularidad en el funcionamiento de dicho motor, por ejemplo, una intermitencia.

El contador (102) incluye una salida opcional de vida útil restante, que permite obtener una señal de vida útil restante indicativa de una estimación de la vida útil restante de la cuchilla. La estimación de la vida útil restante se obtiene comparando el recuento y la vida útil prevista. La señal de vida útil restante se envía a un indicador (112) de vida útil restante. Un indicador (112) de vida útil restante adecuado es una pantalla de bajo consumo que muestra el número de afeitados previstos antes de que la señal, de desgaste active el indicador de desgaste. De forma alternativa, la estimación de vida útil restante puede mostrarse gráficamente, por ejemplo, mediante una luz que se enciende con una frecuencia que indica la estimación del tiempo de vida útil restante, o iluminando de manera selectiva varios LED según un patrón predefinido.

Bloqueo de desplazamiento

En algunos casos, es posible activar involuntariamente el motor de una maquinilla de afeitar en húmedo motorizada. Esto puede suceder, por ejemplo, durante un desplazamiento en el que otros objetos de baño se mueven y presionan el botón de accionamiento (22). Si esto ocurre, el motor consumirá la pila hasta que la misma se agote.

Para evitar este problema, la maquinilla de afeitar puede incluir un bloqueo. Un bloqueo de este tipo consiste en un bloqueo mecánico (200) en el botón de accionamiento (22). Un ejemplo de bloqueo mecánico (200) es una cubierta deslizante, tal como se muestra en la Fig. 16A, que cubre el botón de accionamiento (22) cuando la maquinilla de afeitar se guarda. Otros ejemplos de bloqueos mecánicos están asociados a un soporte para la maquinilla de afeitar, en vez de estarlo a la propia maquinilla de afeitar. Por ejemplo, el interruptor puede estar configurado para, cubrir el botón de accionamiento (22) cuando la maquinilla de afeitar se dispone en el soporte.

Otros bloqueos pueden comprender realizaciones electrónicas. Un ejemplo de un bloqueo electrónico consiste en un circuito (202) de bloqueo, tal como se muestra en la Fig. 16B, que recibe una señal (204) de interruptor procedente del botón de accionamiento (22) (indicado como "I/O" en la figura) y una señal (206) de activación procedente de un circuito (208) de activación (indicado como "fuente de señal de activación" en la figura). El circuito (202) de bloqueo produce una señal (210) de control de motor para la lógica (105) de control en respuesta a los estados de la señal (204) de interruptor y la señal (206) de activación.

El circuito (208) de activación tiene la función de armar y desarmar el circuito (202) de bloqueo, utilizando la señal (206) de activación. En la presente memoria, se considera que el circuito (202) de bloqueo está armado cuando la presión del botón de accionamiento (22) inicia y detiene el motor. Se considera que el circuito (202) de bloqueo está desarmado cuando la presión del botón de accionamiento (22) no permite activar el motor.

Los circuitos (208) de activación y los circuitos (202) de bloqueo incluyen normalmente circuitos lógicos que cambian el estado de sus salidas respectivas en respuesta a los cambios de estado de sus entradas respectivas. De este modo, los mismos están implementados de manera adecuada en la lógica (105) de control. No obstante, aunque los elementos lógicos digitales permiten obtener una manera conveniente de producir dichos circuitos, no se descarta la utilización de componentes analógicos o mecánicos para llevar a cabo funciones similares. A continuación, se describen ejemplos de circuitos (208) de activación o partes de los mismos.

Un ejemplo de un circuito (208) de activación incluye un interruptor de activación. En esta realización, él usuario acciona el interruptor de activación para cambiar el estado de la señal (206) de activación. A continuación, el usuario presiona el botón de accionamiento (22) para activar el motor. Después de afeitarse, el usuario presiona nuevamente el botón de accionamiento (22), en esta ocasión, para detener el motor. A continuación, se acciona el interruptor de activación para desarmar el circuito (202) de bloqueo.

De manera alternativa, el circuito (208) de activación puede estar configurado para desarmar el circuito de bloqueo automáticamente al detectar que el motor ha sido desactivado. En este caso, el circuito (208) de activación incluirá de manera general una entrada para recibir una señal que indica que el motor ha sido desactivado.

En la presente memoria, el término "interruptor" incluye botones, palancas, mandos deslizantes, almohadillas y combinaciones de los mismos para llevar a cabo un cambio en el estado de una señal lógica. No es necesario que los interruptores sean accionados mediante contacto físico, sino que pueden ser activados por energía radiante, por ejemplo, transportada de manera óptica o acústica. El interruptor puede ser accionado directamente por el usuario. Un ejemplo de este tipo de interruptor es el botón de accionamiento (22). De manera alternativa, el interruptor puede ser accionado por un cambio en la disposición de la maquinilla de afeitar, por ejemplo, colocando nuevamente dicha maquinilla de afeitar en su soporte, o al extraer e instalar un cartucho.

Tal como se muestra en la Fig. 16B, el circuito de bloqueo (202) puede considerarse de manera abstracta una puerta. "Y". Aunque el circuito de bloqueo puede implementarse como una puerta "Y", es posible utilizar cualquier circuito lógico digital con una tabla de verdad adecuada para llevar a cabo la función de activación del circuito (202) de bloqueo. Por ejemplo, es posible implementar el circuito (202) de bloqueo disponiendo un interruptor de activación en serie con el botón de accionamiento (22).

En otra realización, el circuito de activación (208) incluye un temporizador. La salida del temporizador hace que el circuito de activación (208) arme inicialmente el circuito (202) de bloqueo. Después de un intervalo de tiempo de afeitado predeterminado, el temporizador hace que el circuito (208) de activación desarme el circuito (202) de bloqueo, desactivando de este modo el motor. La duración del intervalo de afeitado se corresponde con el tiempo de afeitado habitual. Una duración adecuada es entre cinco y siete minutos, aproximadamente.

En esta realización, al presionar el botón de accionamiento (22), el motor funcionará hasta que dicho botón de accionamiento (22) se presione nuevamente o hasta que transcurra el intervalo de afeitado. En el caso de que el usuario tarde en afeitarse más tiempo que el intervalo de afeitado, el motor se desactivará, en cuyo caso el usuario deberá presionar el botón de accionamiento (22) nuevamente para reiniciar el funcionamiento del motor y finalizar el afeitado. Para evitar esto, el circuito (208) de activación puede estar dotado de un bucle de retroalimentación adaptativo que amplia el intervalo de afeitado por defecto en respuesta a "ampliaciones" solicitadas por el usuario.

Cuando el circuito (208) de activación incluye un temporizador, una entrada de reinicio del temporizador está conectada a la salida del circuito (202) de bloqueo o al botón de accionamiento (22). Esto permite que el temporizador se reinicie en respuesta a un cambio en el estado de la señal (204) de interruptor. De manera específica, el temporizador se reinicia cada vez que la señal (204) de interruptor desactiva el motor. Esto puede ocurrir cada vez que el usuario presiona el botón de accionamiento (22) antes de que transcurra el intervalo de afeitado o cuando transcurre dicho intervalo de afeitado.

En otra realización, el circuito (208) de activación incluye un decodificador que tiene una entrada conectada al botón de accionamiento (22) o a un botón de entrada de decodificador independiente. En este caso, el estado de la señal (206) de activación, que depende de la salida del descodificador, es controlado manualmente por el usuario, presionando el botón de accionamiento (22) según un patrón predefinido, o, en la realización alternativa, accionando el botón de entrada de decodificador.

Por ejemplo, en el caso en el que el decodificador toma su entrada del botón de accionamiento (22), dicho decodificador debe estar programado para responder a una presión mantenida del botón de accionamiento (22) o a una doble presión rápida de dicho botón de accionamiento (22), provocando un cambio en el estado de la señal (206) de activación. De manera alternativa, en el caso en el que el decodificador acepta la entrada de un interruptor de entrada de decodificador independiente, el usuario solamente debe accionar dicho interruptor de entrada de decodificador. No es necesario que el usuario deba recordar la manera de bloquear y desbloquear el motor mediante el botón de accionamiento (22).

En estas realizaciones que se basan en el cambio del estado de la señal (206) de activación por parte del usuario, resulta útil disponer un indicador, tal como un LED, que informe al usuario sobre si se ha cambiado correctamente el estado de dicha señal (206) de activación.

En otras realizaciones, el circuito (208) de activación se basa en la disposición de la maquinilla de afeitar para determinar si es necesario desarmar el circuito (202) de bloqueo. Por ejemplo, el circuito (208) de activación puede incluir un interruptor de contacto que detecta la instalación y extracción de un cartucho de afeitado. Cuando el cartucho se extrae, el circuito (208) de activación desarma el circuito (202) de bloqueo. De manera alternativa, el circuito (208) de activación puede incluir un interruptor de contacto que detecta si la maquinilla de afeitar está o no está colocada en su soporte. En este caso, cuando el circuito (208) de activación detecta que la maquinilla de afeitar ha sido colocada en su soporte, el mismo desarma el circuito (202) de bloqueo.

En el caso en el que el circuito (208) de activación responde a la presencia de un cartucho, el usuario evita que el motor se active accidentalmente retirando el cartucho del mango. Para utilizar la maquinilla de afeitar normalmente, el usuario instala nuevamente el cartucho en el mango.

En el caso en el que el circuito (208) de activación responde a la presencia de un soporte, el usuario evita que el motor se active accidentalmente colocando la maquinilla de afeitar en su soporte. Para utilizar la maquinilla de afeitar normalmente, el usuario la retira de su soporte, algo que debería hacer de todos modos.

Aunque la realización descrita en la presente memoria controla el funcionamiento del motor, los métodos y dispositivos descritos pueden utilizarse para evitar que la pila se agote debido a un consumo involuntario de energía por parte de cualquier carga.

Medición de la fuerza de afeitado

Durante el afeitado, el usuario aplica una fuerza que presiona la cuchilla contra la piel. La magnitud de esta fuerza de afeitado afecta a la calidad del afeitado. Una fuerza de afeitado que es demasiado pequeña puede resultar insuficiente para hacer que los pelos de la barba adopten una posición de corte óptima. Una fuerza demasiado alta puede provocar una abrasión excesiva de la piel. Debido a los diversos contornos de la cara, al usuario incluso le resulta difícil mantener una fuerza de afeitado constante, y mucho menos una fuerza de afeitado óptima.

Las maquinillas de afeitar que incluyen circuitos (400) de medición de fuerza, tal como se muestra en las Figs. 4A y 4B, permiten superar este inconveniente. Los circuitos (400) de medición de fuerza mostrados aprovechan el hecho de que, en una maquinilla de afeitar motorizada, la fuerza de afeitado controla parcialmente la carga aplicada al motor (306) que acciona la cuchilla. Por lo tanto, las características de funcionamiento de dicho motor (306) cambian en respuesta a la fuerza de afeitado.

El circuito (400) de medición de fuerza mostrado en la Fig. 17A aprovecha el cambio en la corriente consumida por el motor (306) en respuesta a cargas diferentes. Cuando la fuerza de afeitado aumenta, el motor (306) responde consumiendo más corriente. Por lo tanto, la realización de la Fig. 17A comprende un detector (402) de corriente que detecta la magnitud de la corriente consumida por el motor (306). El detector de corriente suministra una señal (408) de fuerza a la lógica (105) de control.

El circuito de medición de fuerza mostrado en la Fig. 17B aprovecha el cambio en la velocidad del motor que resulta de las diferentes cargas sobre dicho motor (306). Cuando la fuerza de afeitado aumenta, la velocidad del motor disminuye. Por lo tanto, la realización mostrada en la Fig. 17B comprende un detector (410) de velocidad para detectar la velocidad del motor. Dicho detector de velocidad suministra una señal (408) de fuerza a la lógica (105) de control.

La lógica (105) de control recibe la señal de fuerza (408) y la compara con una señal de fuerza nominal, indicativa del valor que debería tener la señal de fuerza bajo una carga conocida. Normalmente, la carga conocida se selecciona de modo que se corresponde con una maquinilla de afeitar vibrando en el espacio libre, sin entrar en contacto con ninguna superficie. De manera alternativa, la lógica (105) de control compara la señal (408) de fuerza con un par de señales de fuerza nominal que se corresponden con una maquinilla de afeitar que vibra con dos cargas conocidas, una que se corresponde con una fuerza de afeitado mínima y otra que se corresponde con una fuerza de afeitado
máxima.

De este modo, la lógica (105) de control determina si la fuerza de afeitado aplicada está fuera del intervalo definido por los umbrales de fuerza de afeitado superior e inferior. Si la fuerza de afeitado aplicada está fuera del intervalo, la lógica (105) de control envía una señal (412) de corrección al indicador (414). A continuación, el indicador (414) transforma la señal (412) de corrección en una señal que puede ser observada por el usuario, ya sea visible, audible o mediante una estimulación táctil.

En el caso de una señal acústica que puede ser observada, el indicador (414) puede consistir en un altavoz que suministra al usuario una señal audible. En el caso de una señal visible que puede ser observada, el indicador (414) puede consistir en un LED que proporciona al usuario una señal visible. En el caso de una señal táctil que puede ser observada, el propio motor (306) se utiliza como un indicador (414). Al detectar una fuerza de afeitado incorrecta, la lógica (105) de control envía una señal (412) de corrección al motor (306) para introducir una alteración en su funcionamiento normal. Por ejemplo, la lógica (105) de control podría enviar una señal (412) de corrección que provoque que el motor (306) funcione intermitentemente.

En todos los casos anteriores, la señal que indica una fuerza de afeitado insuficiente puede ser distinta de la señal que indica una fuerza de afeitado excesiva, de modo que el usuario sabrá cómo corregir la fuerza de afeitado aplicada.

Se han descrito diversas realizaciones de la invención. No obstante, se entenderá que es posible llevar a cabo varias modificaciones sin abandonar el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, aunque las maquinillas de afeitar descritas anteriormente incluyen un motor de vibración y permiten obtener una funcionalidad de vibración, es posible utilizar otros tipos de funcionalidades alimentadas por pila, tales como calentamiento.

Asimismo, aunque en la realización descrita anteriormente un elemento de alojamiento que contiene una ventana se suelda en una abertura del tubo de sujeción, si se desea, la ventana puede moldearse en dicho tubo de sujeción, por ejemplo, moldeando una membrana transparente en el tubo de sujeción.

En algunas realizaciones, es posible utilizar otros tipos de fijación de la carcasa de la pila. Por ejemplo, las partes macho y hembra de la carcasa de la pila y del tubo de sujeción pueden estar invertidas, de modo que la carcasa de la pila soporte la parte macho y el tubo de sujeción soporte la parte hembra. En otro ejemplo, la carcasa de la pila puede montarse en el tubo de sujeción utilizando la realización descrita en la solicitud de patente codependiente US-11/115.885, presentada, el 27 de abril de 2005. En algunas realizaciones, es posible utilizar otras técnicas de montaje, por ejemplo, sistemas de bloqueo que son liberados mediante un pulsador u otro accionador,

De forma adicional, en algunas realizaciones, la maquinilla de afeitar puede ser desechable, en cuyo caso la carcasa de la pila puede estar soldada al tubo de sujeción, ya que no es necesario o deseable que el consumidor tenga acceso a la pila. En realizaciones desechables, la unidad de cuchilla también está montada de manera fija en la cabeza de la maquinilla de afeitar, en vez de estar dispuesta como un cartucho desmontable.

También es posible utilizar otras técnicas de ventilación, por ejemplo, sistemas de ventilación que utilizan elementos de válvula de cierre estanco en vez de utilizar una membrana microporosa. Estos sistemas de ventilación se describen, por ejemplo, en US-11/115.931, presentada el 27 de abril de 2005.

Algunas realizaciones incluyen varias de las características descritas anteriormente, pero no incluyen algunos o la totalidad de los componentes electrónicos descritos en la presente memoria. Por ejemplo, en ciertos casos, el interruptor electrónico puede ser sustituido por un interruptor mecánico, y es posible omitir la placa de circuito impreso.

Por tanto, otras realizaciones están incluidas en él ámbito de las siguientes reivindicaciones.

Se han descrito diversas realizaciones de la invención. No obstante, se entenderá que es posible llevar a cabo varias modificaciones sin abandonar el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, aunque las maquinillas de afeitar descritas anteriormente incluyen un motor de vibración y permiten obtener una funcionalidad de vibración, es posible utilizar otros tipos de funcionalidades alimentadas por pila, tales como calentamiento.

Asimismo, aunque en la realización descrita anteriormente un elemento de alojamiento que contiene una ventana se suelda en una abertura del tubo de sujeción, sí se desea, la ventana puede moldearse en dicho tubo de sujeción, por ejemplo, moldeando una membrana transparente en el tubo de sujeción.

En algunas realizaciones, es posible utilizar otros tipos de fijación de la carcasa de la pila. Por ejemplo, las partes macho y hembra de la carcasa de la pila y del tubo de sujeción pueden estar invertidas, de modo que la carcasa de la pila soporte la parte macho y el tubo de sujeción soporte la parte hembra. En otro ejemplo, la carcasa de la pila puede montarse en el tubo de sujeción utilizando la realización descrita en la solicitud de patente codependiente US-11/115.885, presentada el 27 de abril de 2005. En algunas realizaciones es posible utilizar otras técnicas de montaje, por ejemplo, sistemas de bloqueo que son liberados mediante un pulsador u otro accionador.

De manera adicional, en algunas realizaciones, la maquinilla de afeitar puede ser desechable, en cuyo caso la carcasa de la pila puede estar soldada al tubo de sujeción, ya que no es necesario o deseable que el consumidor tenga acceso a la pila. En realizaciones desechables, la unidad de cuchilla también está montada de manera fija en la cabeza de la maquinilla de afeitar, en vez de estar dispuesta como un cartucho desmontable.

También es posible utilizar otras técnicas de ventilación, por ejemplo, sistemas de ventilación que utilizan elementos de válvula de cierre estanco en vez de utilizar una membrana microporosa. Estos sistemas de ventilación se describen, por ejemplo, en US-11/115.931, presentada el 27 de abril de 2005.

Algunas realizaciones incluyen varias de las características descritas anteriormente, pero no incluyen algunos o la totalidad de los componentes electrónicos descritos en la presente memoria. Por ejemplo, en ciertos casos, el interruptor electrónico puede ser sustituido por un interruptor mecánico, y es posible omitir la placa de circuito impreso.

Por tanto, otras realizaciones están incluidas en el ámbito de las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. Un mango (10) de maquinilla de afeitar, que comprende:

una carcasa construida para alojar una pila,

una abertura (90) en la carcasa,

una membrana (92) que cubre la abertura (90) y sellada a una superficie de la carcasa que rodea la abertura (90),

caracterizado por que dicha membrana es una membrana microporosa (92), y por que el mango (10) de la maquinilla de afeitar comprende además:

una cubierta (94) dispuesta sobre la membrana (92) y la abertura (90), y

un espacio dispuesto entre la cubierta (94) y la superficie de la carcasa, estando configurado el espacio para permitir que el gas que sale por la abertura se escape desde debajo de la cubierta (94).

2. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según la reivindicación 1, en el que la cubierta (94) incluye una pluralidad de nervaduras en su superficie interior, definiendo las nervaduras adyacentes un canal de ventilación entre las mismas.

3. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de la carcasa incluye una pluralidad de nervaduras (96) en su superficie interior, definiendo las nervaduras adyacentes un canal de ventilación entre las mismas.

4. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cubierta (94) incluye una ranura entrante que define un canal de ventilación.

5. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de la carcasa incluye una ranura entrante que define un canal de ventilación.

6. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el espacio incluye al menos un canal de ventilación dispuesto en cada uno de los dos lados de la abertura (90).

7. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la membrana microporosa (92) comprende politetrafluoroetileno.

8. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa comprende una parte de sujeción (14) y una cubierta (16) de la pila que al acoplarse entre sí forman una unidad estanca al agua.

9. El mango (10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un subconjunto (26), dispuesto en el interior de la carcasa, comprendiendo el subconjunto (26) un soporte y un interruptor (29) o componentes electrónicos montados en el soporte.

10. El mango 10) de la maquinilla de afeitar, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa incluye una parte (12) construida para recibir un cartucho de maquinilla de afeitar, extendiéndose la parte que recibe el cartucho desde la carcasa.