ES2340104T3 - Estructura de mantenimiento de contenedores de misiles de un dispositivo de lanzamiento vertical de misiles. - Google Patents
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Abstract
Estructura de mantenimiento de contenedores de mísiles (1) de un dispositivo de lanzamiento de mísiles del tipo que comprende una pluralidad de alvéolos de recepción de un contenedor de misil (2) y al menos una chimenea (3), caracterizada por el hecho de que la estructura está constituida por placas metálicas prerecortadas (101, 101b, 102, 103, 104, 104b, 109a, 109b, 109c, 204) de tal manera que comprendan elementos complementarios empotrables (1010, 1020, 1042, 1044), estando ensambladas las placas de tal manera que los elementos complementarios de dos placas adyacentes estén empotradas las unas en las otras.
Description
Estructura de mantenimiento de contenedores de
mísiles de un dispositivo de lanzamiento vertical de mísiles.
La presente invención se refiere a una
estructura de mantenimiento de contenedores de mísiles de un
dispositivo de lanzamiento de mísiles, en especial de un dispositivo
de lanzamiento vertical de mísiles que está adaptado para ser
instalado a bordo de un navío.
Se conocen sistemas de lanzamiento vertical de
mísiles en los cuales los mísiles son almacenados verticalmente en
contenedores dispuestos en estructuras de mantenimiento de
contenedores provistos de una pluralidad de alvéolos, estando unos
alvéolos destinados a recibir contenedores de mísiles y otros
alvéolos a recibir conductos de evacuación de gas de propulsión de
los mísiles.
Un tal sistema se describe en el documento FR 2
873 197 A.
De manera general, estos dispositivos están
constituidos por una estructura de mantenimiento de los
contenedores de mísiles provistos en su parte superior de una placa
superior de mantenimiento y de guiado provista de aberturas en cara
de cada uno de los alvéolos de la estructura de mantenimiento de
contenedores, así como de aberturas de evacuación de los gases,
pudiendo estas aberturas cerrarse mediante unas puertas adaptadas.
En su parte inferior, la estructura de mantenimiento de los
contenedores descansa mediante una placa inferior perforada con
agujeros en una cuba de recepción de los gases de combustión que se
comunica con unas chimeneas de evacuación que se extienden entre
los alvéolos de recepción de los contenedores de mísiles.
La estructura de mantenimiento de los
contenedores debe tener una precisión geométrica y una rigidez
suficientes para obtener una buena colocación de los contenedores y
un buen guiado de partida de los mísiles. Efectivamente, uno de los
parámetros utilizados por los sistemas de guiado de los mísiles es
un dato de referencia con respecto al dispositivo de lanzamiento
vertical. Por lo tanto, es esencial que la geometría de este
dispositivo y que el posicionamiento de los mísiles en el interior
de este dispositivo sean respetados con una precisión muy grande y
sean fieles con respecto a una posición media. En particular, es
deseable que la separación angular en todas las direcciones no sea
superior a 0,5 mili radianes.
En estos sistemas de lanzamiento vertical de
mísiles, la estructura de mantenimiento de los contenedores de
mísiles es una estructura metálica en cuadrícula cuyas barras son en
general unos tubos ensamblados en unos puntos de unión para formar
unos nodos. Esta estructura está bastante bien adaptada a unos
mísiles cuyo tamaño puede alcanzar 5 metros de longitud.
Sin embargo, con estas estructuras en
cuadrícula, las restricciones de calidad geométrica del dispositivo
de lanzamiento de mísiles no se pueden realizar en condiciones
satisfactorias cuando los dispositivos están previstos para lanzar
mísiles mayores tales como los mísiles cuya longitud puede alcanzar
7 metros. En particular, estas estructuras en cuadrícula presentan
una rigidez lateral insuficiente.
Por otro lado, es necesario proteger estos
dispositivos contra la corrosión en particular cuando están
destinados a ser implantados en navíos. Sin embargo, las estructuras
en cuadrícula son a veces difíciles de proteger en condiciones
satisfactorias en especial en las zonas de unión de los dos tubos,
es decir en los nodos de la estructura en cuadrícula.
Finalmente, puede ser deseable proteger el
entorno del dispositivo de lanzamiento vertical contra incidentes
que podrían producirse en los mísiles que contiene. Estos incidentes
pueden ser o bien una explosión de la carga propulsora de un misil
cuya explosión accidental de la carga militar llevada por un misil.
Para obtener esta protección, es necesario prever alrededor del
dispositivo de lanzamiento, una estructura de blindaje
considerable, lo cual hace pesado el conjunto.
El objetivo de la presente invención es dar
remedio a estos inconvenientes proponiendo una estructura de
mantenimiento de contenedores de mísiles que permita realizar
dispositivos de lanzamiento vertical de mísiles adaptados para
recibir mísiles de grandes dimensiones, que sea más fácil de
proteger contra la corrosión que las estructuras conocidas y que
facilite la colocación de blindajes.
A tal efecto, la presente invención tiene por
objeto una estructura de mantenimiento de contenedores de mísiles
de un dispositivo de lanzamiento de mísiles del tipo que comprende
una pluralidad de alvéolos de recepción de un contenedor de mísiles
y al menos una chimenea, constituida por placas metálicas
prerecortadas de tal manera que comprendan elementos
complementarios empotrables, estando ensambladas las placas de tal
manera que los elementos complementarios de dos placas adyacentes
estén empotradas las unas en las otras.
Preferentemente, los elementos complementarios
empotrables son del tipo espiga o muesca.
Preferentemente, las dos placas adyacentes están
solidarizadas por soldadura a lo largo de su línea de unión.
Al menos una placa puede comprender al menos un
recorte que forma una abertura de tal manera que aligera la
estructura.
En un modo de realización preferido, la
estructura está constituida por dos semi estructuras dispuestas
enfrentadas entre sí y ensambladas entre sí.
Preferentemente, cada semi estructura comprende
una placa frontal provista de una pluralidad de líneas de muescas,
una placa de separación dispuesta frente a la placa frontal,
paralelamente a la placa frontal, estando la placa de separación
provista de una pluralidad de líneas de muescas frente a las líneas
de muescas de la placa frontal, dos placas laterales provistas de
espigas y al menos una placa de seccionamiento provista de espigas.
Las espigas de las placas laterales y de la o de las placas de
seccionamiento están adaptadas para encajarse en las muescas de la
placa frontal y de la placa de separación, teniendo las espigas de
las placas laterales y de la o de las placas de seccionamiento
destinadas a encajarse en las muescas de la placa de separación una
longitud suficiente para extenderse más allá de la placa de
separación con la finalidad de constituir unos elementos de pared
de alvéolos destinados a recibir chimeneas.
Los extremos de las espigas de una
semi-estructura, destinados a encajarse en una placa
de separación, están frente a las espigas correspondientes de la
otra semi estructura, y las dos semi-estructuras
están ensambladas por soldadura a lo largo de las líneas de unión
de espigas de una semi-estructura y de la otra
semi-estructura.
Al menos una placa que constituye la pared
externa de la estructura de mantenimiento de contenedores puede ser
adaptada para constituir un blindaje.
La invención también se refiere a un dispositivo
de lanzamiento vertical de mísiles contenidos en contenedores, del
tipo que comprende al menos una estructura de mantenimiento de
contenedores de mísiles, una placa de extremo superior, una cuba de
recepción del gas de propulsión y chimeneas de evacuación de los
gases de propulsión, estando la estructura de mantenimiento de
contenedores concebida según la presente invención. Este dispositivo
puede comprender una o varios estructuras superpuestas, al menos
una estructura puede estar constituida por dos
semi-estructuras ensambladas. Al menos una de las
estructuras puede comprender paredes externas adaptadas para
constituir un blindaje.
Se notará que la protección contra la corrosión
de un dispositivo constituido por placas ensambladas se ve
considerablemente facilitada con respecto a las estructuras en
cuadrícula. Efectivamente, esta estructura constituida por placas
ensambladas no presenta ángulos agudos entrantes que puedan haber en
los nodos de una estructura en cuadrícula y consecuentemente es más
fácil para depositar sobre esta protecciones contra la corrosión en
las zonas de unión entre dos placas contiguas que en el punto de
unión de las diferentes barras de una estructura en cuadrícula.
Además, en esta estructura, se pueden prever
unas placas macizas al menos en determinadas partes de materiales
suficientemente gruesos y suficientemente resistentes para poder
constituir unos blindajes. Así, con esta estructura, es posible
obtener estructuras de mantenimiento de contenedores de misil en las
cuales los blindajes quedan integrados en la estructura de
mantenimiento de los contenedores. Se trata en este caso de una
ventaja que permite simplificar la estructura del navío destinado a
recibir a un tal dispositivo de lanzamiento de mísiles.
La invención se describirá a continuación con
más detalle pero a título no limitativo con referencia a las
figuras adjuntas en las cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de lanzamiento vertical de mísiles;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de una
semi estructura de mantenimiento de contenedores de mísiles del
dispositivo de lanzamiento vertical de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en despiece de la
semi-estructura de la figura 1.
El dispositivo de lanzamiento de mísiles
representado en la figura 1, comprende una estructura de
mantenimiento de contenedores de misil 1 en la cual están
dispuestos unos alvéolos 2 de recepción de contenedores de misil y
unos alvéolos 3 destinados a recibir chimeneas para la evacuación de
los gases de propulsión de los mísiles en el momento de los
lanzamientos de los mísiles. Los alvéolos de recepción de
contenedores de misil están dispuestos para constituir dos filas de
alvéolos adyacentes dispuestas de parte y otra de una fila de
alvéolos 3 destinados a recibir chimeneas. La estructura de
mantenimiento de contenedores de misil 1 está cerrada por su parte
superior por una placa superior 4 provista de una pluralidad de
aberturas 5 en las cuales desembocan los alvéolos 2 de recepción de
los contenedores de misil, y unas aberturas 6 en las cuales
desembocan unos alvéolos 3 destinados a recibir a las chimeneas de
evacuación de los gases de propulsión.
En su parte inferior, la estructura de
mantenimiento de contenedores de misil 1 descansa sobre una placa
de base 7 que, como la placa superior 4, comprende unas aberturas en
las cuales desembocan los alvéolos de recepción de contenedores de
misil y los alvéolos de paso de las chimeneas. Esta placa 7 no
visible en la figura, se apoya sobre una cuba 8 de recepción de los
gases de propulsión de los mísiles y que está en comunicación por
un lado con los alvéolos de almacenamiento de los contenedores de
misil y por otro lado con los alvéolos de evacuación de los gases
de propulsión. Al ser las placas superiores, las placas de gas y la
cuba de recepción de los gases de combustión así como las chimeneas
ya conocidos, en lo que sigue solamente se describirá la estructura
de mantenimiento de los contenedores de mísiles.
La estructura de contenedores de mísiles
referenciada mediante 1 en la figura 1, está constituida por un
elemento de estructura principal 1a y por un elemento de enlace 1b
dispuesto en el elemento de estructura principal 1a y destinado a
recibir a la placa superior 4. Estas estructuras están constituidas
en especial por placas laterales 101, 104, 204, 101b, 104b
recortadas y ensambladas, así como por unas placas situadas en el
interior de las estructuras y no visibles en la figura. Esta
arquitectura en varias partes está destinada a facilitar la
fabricación, aunque no es indispensable. Además, al utilizar los
modos de construcción de estos módulos los mismos principios, a
saber el ensamblado de placas provistas de recortes complementarios
se encajan entre sí, solamente se describirá en detalle el elemento
principal.
El elemento de estructura principal 1a está
constituido por dos semi-estructuras 100, 200
preferentemente simétricas una con respecto a la otra, dispuestas
enfrentadas entre sí y que cooperan a lo largo del plano de
simetría mediano.
Tal como se describirá más en detalle a
continuación, cada una de estas estructuras está constituida por
placas metálicas recortadas de tal manera que presenten unos
recortes adaptados para poder empotrarse entre si, con la finalidad
de constituir unos ensamblados de placas. A estos ensamblados de
placas se les da además rigidez por soldadura a lo largo de líneas
de unión de dos placas contiguas.
Al estar las dos
semi-estructuras 100 y 200 construidas de la misma
manera, en lo que sigue solamente se describirá la
semi-estructura 100.
La semi-estructura 100 está
constituida por una placa frontal 101, por una placa de separación
102 dispuesta frente a la cara frontal y paralelamente a esta, por
dos placas laterales 103 y 104 dispuestas de parte y otra de los
bordes laterales 105 y 106 de la placa frontal 101, y por unos
bordes laterales 107 y 108 de la placa de separación 102. La
semi-estructura comprende también tres placas de
seccionamiento idénticas, 109a, 109b, 109c paralelas a las placas
laterales. Tras el ensamblado, las diferentes placas delimitan
alvéolos de sección rectangular o cuadrada y unos
semi-alvéolos que se extienden sobre toda la
longitud de la estructura.
La placa frontal 101 comprende a lo largo de sus
bordes laterales 105 y 106, unos recortes en forma de aberturas
alargadas 1010 de tal manera que constituyen unas líneas de muescas,
1011 y 1012 que se extienden sobre toda la altura de la placa
frontal 101. La placa frontal 101 comprende también una pluralidad
de líneas de muescas 1013a, 1013b, 1013c que se extienden
verticalmente, y situadas a lo largo de las líneas verticales de
delimitación entre dos alvéolos sucesivos. Además, en los espacios
situados entre dos líneas de muescas adyacentes, la placa puede
comprender unas aberturas 1014 destinadas a perforar la estructura
con la finalidad de aligerarla. Estas aberturas pueden tener unas
formas y tamaños diversos. En particular, pueden tener tamaños que
van disminuyendo de arriba hacía abajo con la finalidad de realizar
una viga "isotensionada". Finalmente, las aberturas se han
escogido para facilitar el montaje de equipos secundarios en la
estructura.
De manera general, la placa de separación 102
comprende unos recortes 1020 que constituyen unas líneas verticales
de muescas 1021 y 1022 en los bordes y 1023a, 1023b y 1023c en la
parte central, como la placa frontal, y eventualmente unas
aberturas de aligeramiento 1024 comparables a las aberturas de
aligeramiento previstas en la placa frontal. Las alineaciones
verticales de muescas previstas en la placa de separación están
dispuestas de tal manera que queden frente a las líneas de muescas
previstas en la placa frontal, es decir en posiciones que delimitan
con precisión los diferentes alvéolos. La placa de separación y la
placa frontal pueden ser idénticas. Sin embargo, no es
indispensable que lo sean. Lo esencial es que las líneas de muescas
verticales de las dos placas estén enfrentadas entre si. En cambio,
no es indispensable que las muescas de la placa de separación estén
todas frente a las muescas de la placa frontal.
Las placas laterales 103 y 104, así como las
placas de seccionamiento 109a, 109b, 109c tienen unas formas
idénticas. También aquí, solamente se describirá una de estas
placas. Tal como de ha representado en la figura 3, la placa 104
comprende en una de sus aristas 1041, una pluralidad de recortes que
constituyen unas espigas 1042, adaptadas para poder encajarse en
las muescas de la alineación de muescas 1012 prevista en la placa
frontal 101. Estas espigas tienen unas longitudes ligeramente
superiores al espesor de la placa frontal de tal manera que
sobrepasan suficientemente para permitir soldaduras de
solidarización del conjunto. En el borde opuesto, 1043, la placa
104, comprende una pluralidad de espigas 1044 de gran longitud,
adaptadas para poder atravesar a las muescas de la alineación de
muescas 1022 prevista en la placa de separación 102 y de tal manera
que pueda extenderse más allá de la placa de separación 102 de tal
manera que forme unos elementos de paredes de alvéolos destinados a
recibir chimeneas. En su cuerpo central, la placa 104 comprende una
pluralidad de aberturas 1045 destinadas a asegurar un
aligeramiento. Estas aberturas 1045 están situadas entre la placa
frontal 101 y la placa de separación 102.
Tal como se ve en la figura 2, la placa frontal
101, la placa de separación 102, las placas laterales 103 y 104 así
como las placas de seccionamiento 109a, 109b y 109c están
ensambladas de tal manera que constituyen un conjunto provisto de
cuatro alvéolos 120 destinados a recibir a los contenedores de
mísiles, y cuatro semi-alvéolos 130 destinados a
recibir chimeneas.
Para asegurar este montaje, las placas laterales
103, 104 así como las placas de seccionamiento están encajadas en
la placa de separación 102 de tal manera que las espigas de gran
dimensión de las placa laterales y unas placas de seccionamiento se
extienden ampliamente más allá de la placa de separación 102 de tal
manera que constituyen unos elementos de paredes de los
semi-alvéolos 130. Luego, la placa frontal 101 está
dispuesta de manera que sus líneas de muescas 1011, 1012 y 1013a,
1013b, 1013c se encajen con las espigas 1042 de pequeña dimensión
de las placas de seccionamiento, de las placas laterales 103 y 104.
Ensambladas de este modo, las placas forman un conjunto que tiene
cualidades geométricas muy buenas y que es bien rígido. Para
terminar el ensamblado de estas placas, se realizan unas soldaduras
a lo largo de las líneas de unión de las placas adyacentes, es
decir las líneas definidas por los encajes de las espigas en las
muescas.
Cuando se realizan dos
semi-estructuras de este tipo, estas quedan
dispuestas enfrentadas entre sí de tal manera que las espigas
alargadas de una de las estructuras están frente a las espigas
alargadas de la estructura simétrica. Entonces estas espigas quedan
en contacto mutuo y las dos semi-estructuras están
entonces ensambladas por soldadura a lo largo de sus líneas de unión
tal como la línea referenciada 1200 en la figura 1.
Las placas están previstas para realizar esta
estructura con unas placas de acero que tienen un espesor de
algunos milímetros, pudiendo alcanzar 8 mm o incluso más si es
necesario. Están prerecortadas con medios de recorte de precisión
tal como el recorte mediante chorro de agua o por láser. Cuando
estas placas son ensambladas, la soldadura puede ser realizada o
bien por soldadura al arco con o sin metal de aporte, o mediante
técnicas de soldadura por laser o por bombardeo electrónico.
Se notará que la estructura que se acaba de
describir se ha hecho con placas provistas de aberturas destinadas
a unos recortes en forma de abertura destinadas a aligerar la
estructura. Aunque si es necesario, las placas pueden o bien no
comprender aberturas de tamaño considerable o bien comprender
únicamente aberturas de pequeñas dimensiones de tal manera que
constituyan unos blindajes. En este caso, cuando no es necesario
tener un blindaje importante sobre toda la altura de la estructura,
las placas pueden también ser placas compuestas constituidas por
dos partes de espesores diferentes, ensambladas por soldadura de tal
manera que constituyan una parte de espesor elevado que garantice
la función de blindaje sin aportar peso inútilmente al conjunto.
Estos blindajes pueden ser útiles para proteger los mísiles de
agresiones exteriores, pero sobre todo para poder proteger el
exterior de incidentes que podrían intervenir en los mísiles. Estos
incidentes son por ejemplo explosiones intempestivas de los
propulsores o explosiones intempestivas de las cargas militares de
los mísiles.
Aunque en el ejemplo que se ha descrito, la
estructura de mantenimiento de contenedores de mísiles comprende
dos filas de cuatro alvéolos destinados a recibir a los contenedores
de misil, el experto en la materia comprenderá que el dispositivo
puede comprender menos células o al contrario puede comprender
más.
Por otro lado, aunque la estructura que se acaba
de describir es una estructura en la cual las chapas han sido
recortadas con espigas y muescas de tal manera que se puedan hacer
ensamblados rígidos, se comprenderá que el experto en la materia
puede concebir otros recortes con formas complementarias destinadas
a encajarse entre sí.
Finalmente, aunque la estructura que se acaba de
describir puede ser utilizada montada verticalmente bajo el puente
de un navío, también puede ser instalada en otras instalaciones, por
ejemplo instalaciones terrestres, eventualmente instalaciones
móviles.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
\bullet FR 2873197 A [0003].
Claims (11)
1. Estructura de mantenimiento de contenedores
de mísiles (1) de un dispositivo de lanzamiento de mísiles del tipo
que comprende una pluralidad de alvéolos de recepción de un
contenedor de misil (2) y al menos una chimenea (3),
caracterizada por el hecho de que la estructura está
constituida por placas metálicas prerecortadas (101, 101b, 102,
103, 104, 104b, 109a, 109b, 109c, 204) de tal manera que comprendan
elementos complementarios empotrables (1010, 1020, 1042, 1044),
estando ensambladas las placas de tal manera que los elementos
complementarios de dos placas adyacentes estén empotradas las unas
en las otras.
2. Estructura según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que los elementos
complementarios empotrables (1010, 1020, 1042, 1044) son del tipo
espiga y muesca.
3. Estructura según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dos
placas adyacentes (101, 101b, 102, 103, 104, 104b, 109a, 109b,
109c, 204) están solidarizadas por soldadura.
4. Estructura según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que al
menos una placa (101, 102, 104) comprende al menos un recorte
(1014, 1024, 1042) que forma una abertura.
5. Estructura según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que
comprende dos semi estructuras (100, 200) dispuestas enfrentadas
entre sí y ensambladas entre sí.
6. Estructura según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que cada semi estructura (100)
está constituida por una placa frontal (101) provista de una
pluralidad de líneas de muescas (1011, 1012, 1013a, 1013b, 1013c),
por una placa de separación (102) dispuesta frente a la placa
frontal, paralelamente a la placa frontal, estando la placa de
separación (102) provista de una pluralidad de líneas de muescas
(1021, 1022, 1023a, 123b, 123c) frente a las líneas de muescas de
la placa frontal, por dos placas laterales (103, 104) provistas de
espigas (1042, 1044) y de al menos una placa de seccionamiento
(109a, 109b, 109c) provista de espigas, estando las espigas (1042,
1044) de las placas laterales y de la o de las placas de
seccionamiento adaptadas para encajarse en las muescas (1010, 1020)
de la placa frontal y de la placa de separación, teniendo las
espigas (1044) de las placas laterales y de la o de las placas de
seccionamiento destinadas a encajarse en las muescas (1020) de la
placa de separación una longitud suficiente para extenderse más allá
de la placa de separación con la finalidad de constituir unos
elementos de pared de alvéolos destinados a recibir chimeneas.
7. Estructura según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que los extremos de las espigas
(1044) de una semi estructura (100), destinados a encajarse en una
placa de separación (102), están frente a las espigas
correspondientes de la otra semi-estructura (200), y
por el hecho de que las dos semi-estructuras (100,
200) están ensambladas por soldadura a lo largo de las líneas de
unión (1200) de espigas de una semi-estructura y de
la otra semi-estructura.
8. Estructura según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que al
menos una placa, que constituye la pared externa de la estructura
de mantenimiento de contenedores está adaptada para constituir un
blindaje.
9. Dispositivo de lanzamiento vertical de
mísiles contenidos en contenedores, del tipo que comprende al menos
una estructura (1a, 1b) de mantenimiento de contenedores de misil,
una placa de extremo superior (4), una cuba (8) de recepción del
gas de propulsión y chimeneas (3) de evacuación de los gases de
propulsión, caracterizado por el hecho de que la estructura
de mantenimiento de contenedores de misil (1a, 1b) es según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
10. Dispositivo de lanzamiento vertical de
mísiles según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho
de que la estructura (1a) de mantenimiento de contenedores de misil
es según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7.
11. Dispositivo de lanzamiento vertical de
mísiles según la reivindicación 10, caracterizado por el
hecho de que la estructura (1a) de mantenimiento de contenedores de
mísiles es según la reivindicación 8.
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