ES2340264T3 - Procedimiento para producir piezas moldeadas a partir de un velo de fibras. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de piezas (30) moldeadas a partir de un velo de fibras (10, 20) compactable por medio de aglomerantes (11) y un prensado, en el que en primer lugar se fabrica el velo de fibras provisto con preferencia de aglomerantes (11) termoplásticos y que se compacta térmica y/o mecánicamente hasta un producto (10) previo para que se pueda manejar después con facilidad, en el que el producto (10) previo se somete a un calentamiento (16) hasta la plastificación de los aglomerantes (11), se introduce en un molde (21,22) de prensado formado al menos por dos piezas de molde, que estando cerrada la prensa forman una cavidad, que representa el negativo de la pieza moldeada deseada y se prensa en él, después de ello se forma, por enfriamiento y/o curado de los aglomerantes (11) plásticos intermedios entre las fibras (12) en el producto (10, 20) previo, la pieza (30) moldeada compactada con el perfil (31) deseado, poseyendo la pieza (30) moldeada zonas (32, 33) críticas del perfil con curvaturas (34) grandes de su contorno y/o alturas (35) del perfil, que aumentan rápidamente, caracterizado porque en la etapa del procedimiento en la que el molde (21, 22) está cerrado, se ejerce, al menos en las zonas (32, 33) críticas del perfil una aspiración (37) sobre el producto (10, 20) previo encerrado en el molde (21, 22), con lo que se aspira (37) el aire contenido en el interior del velo de fibras, y porque mediante el chorro de aire producido durante la aspiración (37) se aproxima el velo de fibras mezclado con los aglomerantes (11), partiendo desde el interior del molde, al contorno (26, 25) de la herramienta de moldeo (22, 21) permaneciendo en esta posición fiel al contorno hasta el enfriamiento y/o el curado de los aglomerantes (11) integrados.

Description

Procedimiento para producir piezas moldeadas a partir de un velo de fibras.

El invento se refiere en primer lugar a un procedimiento, que se desarrolla fundamentalmente de la manera expuesta en el preámbulo de la reivindicación 1, para la fabricación de piezas moldeadas a partir de un velo de fibras compactable con un aglomerante. La estructura y el compactado de estos velos de fibras se describe en la norma DIN 61210. Estos velos de fibras se componen, por un lado, de material fibroso y, por otro, de aglomerantes de las fibras.

Las fibras pueden ser de naturaleza orgánica, sintético-nativas, pero también pueden tener una base inorgánica. Como ejemplos se pueden citar algodón cardado, lino, yute, fibras de poliéster, fibras acrílicas, lana mineral o fibra de vidrio.

Los aglomerantes son en general de naturaleza sintética. En consideración entran materiales termoplásticos, materiales termoestables, tales como polipropileno, poliéster, respectivamente resinas fenólicas así como resinas epoxídicas. La aplicación de estos agentes puede tener lugar en forma de polvo a partir de soluciones o dispersiones. Es especialmente ventajoso que los aglomerantes se utilicen en forma de fibras, que en lo que sigue se denominarán "fibras aglomerantes".

Los velos de fibras se fabrican mecánicamente por cardado con plegado del material no tejido o de manera aerodinámica. El producto final, es decir las piezas moldeadas compactadas se obtienen por prensado en una prensa formada por macho y matriz. Cuando se utilizan aglomerantes termoplásticos, la secuencia del tratamiento es caliente-frío, mientras que en la utilización de materiales termoestables como aglomerante se utiliza la secuencia frío-caliente del procedimiento. Para mejorar el manejo del velo de fibras para colocarlo en los moldes, se recomienda que el velo de fibras se someta a un compactado previo mecánico y/o térmico. Esto puede tener lugar, por ejemplo, por calentamiento hasta el reblandecimiento del aglomerante en el velo de fibras. Los aglomerantes generan entonces en el velo de fibras una ligera unión de las fibras. Una fabricación especialmente barata reside en el hecho de agrupar la formación del velo de fibras y el conformado por prensado en una operación. En este caso se introducen los velos de fibras mezclados con aglomerantes directamente en los moldes y se prensan en ellos para obtener piezas moldeadas.

Dependiendo de la composición y de la fabricación de los velos de fibras se utilizan moldes cerrados o abiertos. Esto depende de que las piezas moldeadas a producir tengan que ser enfriadas o calentadas durante el prensado. La transición entre el calor para el tratamiento del velo de fibras puede tener lugar a través de la masa de los moldes o con aire o vapor de agua recalentado.

La densidad de las piezas moldeadas se halla en el intervalo de 100 a 1000 kg por metro cúbico. La densidad no es siempre uniforme y puede variar en el interior de una pieza moldeada. Una utilización esencial de estas piezas moldeadas se halla en la construcción de automóviles para elementos del equipamiento en el lado interior o en el lado exterior de la carrocería. Sirven para la reducción o la amortiguación del ruido. En determinados casos pueden actuar como elementos portantes. Como ejemplos se pueden mencionar la amortiguación del piso del vehículo debajo de la alfombrilla, el aislamiento de la pared frontal o el aislamiento de la tapa del motor, el revestimiento lateral del vehículo o de la bandeja trasera.

Estas piezas moldeadas dieron buenos resultados desde hace decenios, pero adolecen del inconveniente esencial de que la fidelidad de sus contornos es insuficiente durante el conformado por prensado. Existen zonas críticas en los moldes en las que el contorno de la cavidad del molde posee una curvatura grande o en las que aumenta mucho la altura de su perfil. En los procedimientos conocidos no es posible la adaptación exacta de la forma al contorno interior deseado del molde.

Hasta ahora se intentó sin éxito la corrección del inconveniente de la falta de fidelidad de los contornos. Un ensayo consistió en incrementar el espesor de los velos de fibras. Otro ensayo consistió en utilizar capas adicionales de velos de fibras en las zonas críticas. Sin embargo, con ellos no fue posible obtener la deseada fidelidad de los contornos y dio lugar a otros inconvenientes esenciales. Uno de estos inconvenientes es el mayor coste de fabricación de estas piezas moldeadas y el indeseado aumento de peso de la pieza moldeada ligado a él. Esto no es aceptable para la utilización de estas piezas moldeadas en la construcción de automóviles.

A través del documento JP 04332591 japonés se conoce un procedimiento en el que un cojín permeable al aire se recubre con un material superficial. Esto tiene lugar en un dispositivo formado por dos útiles en el que el útil inferior posee canales para aire a los que se aplica un vacío, mientras que el útil superior posee canales para aire a través de los que se introduce aire caliente sobre la pieza moldeada. Sin embargo, en este procedimiento, la pieza moldeada ya está preconformada, de manera que ya posee la forma geométrica deseada.

El documento JP 06322651 japonés describe un procedimiento para el moldeado de piezas moldeadas de velo. En él, se cubre el material bruto con una capa impermeable al aire y se lleva después en un útil, que posee canales para vacío, a la forma deseada. Los canales para vacío están dispuestos en las zonas críticas. El inconveniente de este procedimiento de embutición es que sólo se pueden producir piezas moldeadas con aproximadamente el mismo grueso de pared.

El documento US 2.459.804 divulga un dispositivo para la fabricación de sombreros de fieltro y de objetos análogos. En el primer dispositivo se deposita uniformemente el material bruto sobre un macho atravesado por canales para vacío. Para ello se aplica un vacío a los canales para vacío. En un segundo paso se ensambla este macho con el material bruto con la correspondiente matriz. Bajo la acción de calor se prensa el material dispuesto entre los dos útiles de moldeo hasta obtener la forma deseada. Sin embargo, durante esta operación no se aplica un vacío al macho. Otra forma de ejecución divulga igualmente un molde formado por un macho y una matriz, estando dispuesto entre estas dos piezas del material de fieltro. Los dos útiles disponen de canales para aire. El macho es llenado con vapor recalentado, que penetra a través de los canales para aire, la pieza moldeada y después a través de los canales para aire en la matriz. Este vapor recalentado sirve para el moldeado de la pieza moldeada. El vapor es aspirado de la matriz. Este dispositivo tiene el inconveniente de que el material bruto tiene que estar adaptado aproximadamente a la forma final de la pieza moldeada. Este dispositivo tampoco puede dar lugar a una adaptación exacta de la forma en las zonas críticas del molde.

El documento EP 0 225 629 divulga, en especial en las figuras 4 y 5, un prensado de la pieza con la forma deseada en dos piezas de molde, siendo atravesada una de las piezas de molde por taladros regulares a través de los que se evacúa el gas liberado durante el prensado del material. Sin embargo, de esta patente no se desprende que esta evacuación del gas a través de los taladros tenga un efecto favorable sobre el proceso de prensado. En esta patente también se forman con ello formas irregulares, en especial en las zonas curvadas críticas. Esto también es puesto en evidencia por el hecho de que los taladros no atacan en puntos especiales de las de las piezas del molde, sino que están distribuidos de manera uniforme y lineal sobre una pieza del molde. En esta patente no se prevé un efecto favorable debido a la aspiración del gas a través de los taladros.

El documento JP 62 135 316 japonés describe la posibilidad del compactado del material por medio de una aspiración de gas. Sin embargo, en él no se prevé un conformado de (a pieza ni tampoco un prensado de la pieza. Este último se representa gráficamente en las figuras 1 y 2 que, sin embargo, muestran el mismo prensado y con ello también los mismos inconvenientes que el documento EP 0 225 629.

El documento JP 62 135 307 japonés divulga un procedimiento de prensado de un material en el que se agregan durante el proceso de prensado determinados aditivos, queriendo favorecer así el procedimiento. Tampoco aquí hay indicio alguno de que este procedimiento posea una fidelidad especial de los contornos o que la favorezca. Los taladros previstos en este prensado sólo se prevén, igual que en las patentes precedentes, para la aspiración del gas generado durante el prensado y en modo alguno favorecen el proceso de prensado. Con ello, también se escapa a esta patente la fidelidad de los contornos durante el proceso de prensado.

El documento JP 62 135 305 japonés divulga igualmente un dispositivo análogo al del documento JP 62 135 316, en el que la aspiración del gas también es mantenida después del proceso de prensado e invirtiéndose después de la apertura de la prensa el sentido de flujo del gas para hacer posible una separación más fácil del material conformado de la pieza del molde. Tampoco este invento sirve para mantener un prensado fiel al contorno, en especial también en las zonas críticas, ya que de él no se desprende que la aspiración del gas favorezca el proceso de prensado.

El documento JP 62 090 203 japonés divulga igualmente un dispositivo de presión como el divulgado en los demás documentos. En él se describe una presión de vacío que, durante el conformado del material, debe crear una densidad uniforme en el material, que es prensado a continuación con el mismo principio de prensado que en los restantes documentos. Sin embargo, durante el prensado propiamente dicho los taladros sólo producen el efecto de que el gas, que se produce durante el prensado, pueda ser evacuado hacia el exterior. Por lo tanto, en este documento tampoco son fieles al contorno las zonas críticas en las partes curvadas.

En el documento JP 62 135 313 japonés se describe un prensado análogo al del documento JP 62 135 307, no habiendo realizado modificaciones en el propio prensado. Únicamente en la aportación del material a la prensa. Por lo tanto, esta patente japonesa también posee todos los inconvenientes de los demás documentos japoneses, es decir una forma no fiel al contorno de la pieza después del prensado.

Ninguno de los procedimientos mencionados en lo que antecede conduce a piezas con contornos fieles. En las zonas críticas, como las partes curvadas, se producen, debido al recalcado del material durante el prensado, diferentes espesores en el material. Todos los procedimientos mencionados más arriba dan lugar a esta falta de exactitud. No pueden producir piezas con fidelidad de los contornos.

Estos inconvenientes se eliminan con los procedimientos expuestos en las reivindicaciones 1 y 2. En estos procedimientos se ejerce en el escalón del procedimiento expuesto en el preámbulo, en el que el molde está cerrado, una aspiración puntual por zonas, al menos en las mencionadas zonas críticas, sobre el producto previo o el velo de fibras alojado en el molde. Con ello se aspira el aire encerrado en el interior. Un chorro de aire puede aproximar durante la aspiración el velo de fibras mezclado con aglomerantes desde el interior del molde al contorno del molde. Esta aproximación del velo de fibras al contorno del molde significa que el material ejerce una presión sobre el contorno. Por lo tanto, se trata de una presión de aspiración. Las fibras presionadas permanecen en su posición fiel al contorno hasta el enfriamiento, respectivamente el curado del aglomerante integrado. Si se extrae la pieza moldeada del molde, presenta también en las zonas críticas el perfil deseado exactamente adaptado.

Una posibilidad para producir piezas moldeadas en una "técnica de material termoplástico" se expone en la reivindicación de procedimiento 3. Otra posibilidad, que caracteriza la "técnica de materiales termoestables" se expone en la reivindicación de procedimiento 9.

Otras medidas y ventajas del invento se desprenden de las reivindicaciones subordinadas, de la descripción que sigue y del dibujo. En el dibujo se representa el invento con un ejemplo de ejecución. En él muestran:

La figura 1, una sección transversal esquemática de un producto previo fabricado con el velo de fibras, formado por un velo de fibras provisto de un aglomerante, y que está precompactado,

la figura 2 representa un primer paso del procedimiento en el que el producto previo se somete a un alentamiento hasta el reblandecimiento del aglomerante,

la figura 3 muestra el paso siguiente del procedimiento en el que el producto previo calentado según la figura 2 es introducido en un molde de dos piezas y es tratado en él de una manera especial, que se describirá todavía,

la figura 4, una etapa del procedimiento que muestra este tratamiento especial, que se desarrolla con el molde cerrado, y

la figura 5, la pieza moldeada de fibra resultante del procedimiento según el invento.

En la figura 1 se representa esquemáticamente la sección transversal de un producto 10 previo con el que se describirá con detalle el procedimiento según el invento en las figuras siguientes. Este producto 10 previo es un velo de fibras fabricado por vía aerodinámica. El velo de fibras es una mezcla homogénea de, por ejemplo, cuatro componentes. El primer componente, designado con 11 en la figura 1, es una fibra de dos componentes, que, alrededor del núcleo de fibras, posee una envolvente formada por un material termoplástico. Este componente es el "aglomerante" en el velo de fibras y se halla en la forma de las "fibras aglomerantes" mencionadas ya al principio. Los restantes componentes representados en forma de fibras en la figura 1 y designados con 12 pueden ser de distintas clases. Una parte de los componentes de la mezcla se puede componer también de copos expandidos en lugar de fibras. La mezcla de algodón cardado, fibras de polipropileno y eventualmente copos expandidos de poliuretano dio buenos resultados. La relación de mezcla de estos aglomerantes 11 y de los restantes tres componentes mencionados puede ser, en el orden expuesto más arriba, 15:45:15:25% en peso.

Para mejorar el manejo del velo de fibras es conveniente que los elementos 11, 12 de fibra ya se adhieran algo entre sí. Esto se consigue de manera óptima con un ligero calentamiento del velo de fibras, con el que se crean puntos 13 de adherencia entre las fibras 11, 12. Entonces se obtiene el producto 10 previo. El compactado previo del material no tejido de fibra también puede ser obtenido por vía mecánica.

Este producto 10 previo se coloca, como muestra la figura 2, entre dos placas 14, 15 de calefacción, donde las fibras 11 aglomerantes se reblandecen en la medida deseada. La penetración del calor de calefacción se representa en la figura 2 por medio de flechas 16 onduladas. Las placas 14, 15 de calefacción crean, en la estructura antes mencionada del producto 10 previo, una temperatura de por ejemplo 200ºC durante un minuto. Con este tratamiento de la figura 2 se activan los aglomerantes en la medida deseada y dan fugar a un estado 20 intermedio del producto previo visible en la figura 3. En este estado intermedio se han activado plenamente los aglomerantes 11 y han dado lugar a una adherencia intensa de las fibras 11, 12. El velo de fibras llevado a este estado intermedio se lleva inmediatamente al prensado en el molde. Este prensado en el molde tiene lugar en un molde de dos piezas de la figura 4, que posee la estructura especial visible en la figura 3.

El molde se compone de un macho 21 y de una matriz 22, que, en el estado cerrado según la figura 4, encierran entre sí una cavidad 24, que es el negativo del perfil deseado de la pieza 30 moldeada. El aspecto de esta pieza moldeada se desprende por ejemplo de la figura 5. Como ya se expuso anteriormente, un producto 30 final de esta clase puede poseer zonas del perfil críticas designadas con 32, respectivamente 33 en la figura 5. Las zonas 32 del perfil abarcan puntos en los que el perfil 31 del contorno de la pieza 30 moldeada presenta curvaturas grandes, lo que se representa simbólicamente en la figura 5 por medio de un radio 34 de curvatura. Otras zonas 33 críticas del perfil surgen, cuando la altura del perfil, designada con 35, aumenta mucho en la pieza moldeada. Este problema se puede representar perfectamente en el perfil negativo representado en la figura 3 de las dos piezas 21, 22 del
molde.

El molde 21 posee en el presente caso un contorno relativamente sencillo, por ejemplo un contorno 25 interior plano, pero el otro molde 22 posee un relieve complicado con un contorno 26 interior quebrado. Sí el producto previo, que se halla, como se representa en la figura 3, en el estado intermedio, se introduce en la cavidad 24 y se enfría después estando cerrado el molde 21, 22, no se puede esperar en el estado de la técnica, que el velo de fibras penetre en las zonas del contorno designadas con 27, respectivamente 28 del molde. En lugar de una forma con fidelidad de contorno en la zona 26 de la figura 3, las zonas 27, 28 críticas del contorno no son rellenadas con el producto 20 intermedio. Si el producto 20 intermedio se enfría ahora entre los moldes 21, 22 fríos, se producen en la pieza moldeada terminada errores de perfil en los puntos 32, 33 críticos del perfil antes mencionados. La pieza 30 moldeada no posee la calidad deseada.

Sin embargo, esto lo consigue el procedimiento según el invento por medio de la prensa especial representada en la figura 3. Como se representa esquemáticamente en la figura 3, se asigna a los moldes 21, 22 un dispositivo 17 de aspiración del que arranca un haz de tuberías 18 de aspiración. Las tuberías 18 de aspiración están conectadas con puntos 19 definidos de las dos piezas 21, 22 del molde de los que arranca al menor un canal 29 de aspiración. Estos canales 29 de aspiración desembocan siempre en las zonas 27, 28 críticas del contorno 26 interior, pero convenientemente también se extienden hasta el contorno 25 interior del molde 21 opuesto. Los canales 29 de aspiración atraviesan las paredes de los moldes 21, 22. Es suficiente, que los canales 29 de aspiración sólo se prevean de manera puntual en estas zonas 27, 28 del contorno. Es suficiente un diámetro de aproximadamente 1 mm de los canales 29 de aspiración.

Al dispositivo 17 de aspiración puede estar asignado, como muestra la figura 3, un aparato 36 de mando, que predetermine el instante y la duración del efecto de aspiración del dispositivo 17 y los determine en función de la formación de la pieza moldeada en la cavidad 24. Los efectos obtenidos con ello se desprenden de la figura 4. El dispositivo 17 de aspiración posee una salida 38 de aire.

Como ya se mencionó, el producto previo es introducido en el estado 20 caliente en la cavidad 24 entre los dos moldes 21, 22 y después se cierran los moldes. Entonces, la cavidad queda cerrada de manera ampliamente hermética a gases. El dispositivo 17 de aspiración es activado inmediatamente después del cierre de los moldes 21, 22. Ejerce una aspiración sobre el material no tejido de fibra encerrado, que se halla todavía en el estado 20 intermedio caliente, lo que se representa en la figura 4 por medio de las flechas 37 de aspiración en cada uno de los canales 29. Durante esta aspiración 37 se crea una presión de aspiración en el interior del producto 20 intermedio caliente del velo de fibras, con lo que son arrastrados los haces 11, 12 de fibras y se acercan a los contornos 25, 26. Esto tiene lugar, sobre todo, en las zonas 27, 28 críticas del contorno expuestas en la figura 3. La consecuencia de este movimiento de las fibras en el interior 24 del molde es finalmente una situación con fidelidad de contorno de las fibras 11, 12 en los dos moldes 21, 22. Al ejercer la aspiración 37 en la figura 4 se evacúa el aire caliente, que se encuentra en el interior del velo de fibras. Esta evacuación del aire caliente da lugar a un enfriamiento intenso más rápido del producto intermedio, lo que conduce a un compactado rápido del velo de fibras.

El resultado de este procedimiento se desprende de la sección transversal del producto 30 final visible en la figura 5. A causa del tratamiento de aspiración en 37 de la figura 4 también se obtiene en las zonas 32, 33 críticas del perfil una forma fiel al perfil del contorno. Se obtiene una pieza 30 moldeada con una calidad máxima.

En algunas aplicaciones es suficiente que el efecto 37 de aspiración se produzca únicamente en la zona de uno de los moldes 22, es decir allí donde se hallan las zonas 32, 33 críticas. Pero, como se desprende de la figura 3, en el presente caso se prevén, los canales 29 de aspiración en los dos moldes 21, 22.

No es necesario, que el velo de fibras se construya como producto 10 previo con un compactado 13 previo, sino que se podría someter inmediatamente al tratamiento térmico entre las placas 14, 15 de calefacción o, de manera alternativa, en los moldes 21, 22 con calefacción. En lugar del velo de fibras mencionado más arriba podría tener lugar una configuración en tres capas de un velo de fibras alternativo formado, por ejemplo, por una fibra de dos componentes de algodón cardado y polipropileno en la relación 20:60:20%. Los velos de fibras pueden tener en este caso un peso de 200 a 600 g por metro cuadrado.

Los velos de fibras se pueden cubrir en un lado o en los dos con capas decorativas deformables o con capas de material plástico, que son arrastradas igualmente con fidelidad de contorno durante el tratamiento con aspiración. Estas capas de cierre deberían ser en lo posible permeables a aire.

El tratamiento 37 con aspiración mencionado en el invento tiene lugar inmediatamente al comienzo del cierre de los dos moldes 21, 22. Un impulso de aspiración corto es suficiente. En lugar de un impulso también se podrían generar varios impulsos de aspiración sucesivos, cuya duración y aspiración máxima estén adaptados a la estructura individual del velo de fibras.

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de piezas (30) moldeadas a partir de un velo de fibras (10, 20) compactable por medio de aglomerantes (11) y un prensado, en el que en primer lugar se fabrica el velo de fibras provisto con preferencia de aglomerantes (11) termoplásticos y que se compacta térmica y/o mecánicamente hasta un producto (10) previo para que se pueda manejar después con facilidad, en el que el producto (10) previo se somete a un calentamiento (16) hasta la plastificación de los aglomerantes (11), se introduce en un molde (21,22) de prensado formado al menos por dos piezas de molde, que estando cerrada la prensa forman una cavidad, que representa el negativo de la pieza moldeada deseada y se prensa en él, después de ello se forma, por enfriamiento y/o curado de los aglomerantes (11) plásticos intermedios entre las fibras (12) en el producto (10, 20) previo, la pieza (30) moldeada compactada con el perfil (31) deseado, poseyendo la pieza (30) moldeada zonas (32, 33) críticas del perfil con curvaturas (34) grandes de su contorno y/o alturas (35) del perfil, que aumentan rápidamente, caracterizado porque en la etapa del procedimiento en la que el molde (21, 22) está cerrado, se ejerce, al menos en las zonas (32, 33) críticas del perfil una aspiración (37) sobre el producto (10, 20) previo encerrado en el molde (21, 22), con lo que se aspira (37) el aire contenido en el interior del velo de fibras, y porque mediante el chorro de aire producido durante la aspiración (37) se aproxima el velo de fibras mezclado con los aglomerantes (11), partiendo desde el interior del molde, al contorno (26, 25) de la herramienta de moldeo (22, 21) permaneciendo en esta posición fiel al contorno hasta el enfriamiento y/o el curado de los aglomerantes (11) integrados.

2. Procedimiento para la fabricación de piezas (30) moldeadas a partir de un velo de fibras (10, 20) compactable por medio de aglomerantes (11) y de un prensado, que se introduce y prensa en una herramienta de moldeo (21, 22) por prensado, formada por al menos dos piezas de molde, que estando cerrado el molde, forman una cavidad, que representa el negativo de la pieza moldeada deseada, después de lo cual se forma, por enfriamiento y/o curado de los aglomerantes (11) entre las fibras (12) en el producto (10, 20) previo, la pieza (30) moldeada compactada con el perfil (31) deseado, poseyendo la pieza (30) moldeada zonas (32, 33) críticas del perfil con una curvatura (34) grande de su contorno y/o con una altura (35) del perfil, que aumenta mucho, caracterizado porque el velo de fibras mezclado con aglomerantes (11) todavía no tratados se introduce entre placas (14, 15) de calefacción o en el molde con calefacción y se somete aquí directamente a su calentamiento hasta la temperatura necesaria para plastificar el aglomerante, porque en la etapa del procedimiento en la que el molde (21, 22) está cerrado se ejerce puntualmente, al menos en las zonas (32, 33) críticas del perfil, una aspiración sobre el material no tejido de fibra encerrado en el molde (21, 22), con lo que se aspira el aire encerrado en el interior del velo de fibras y porque con el chorro de aire creado con la aspiración (37) se aproxima el velo de fibras mezclado con los aglomerantes (11) desde el interior del molde al contorno (26, 25) del molde (21, 22), permaneciendo en esta posición fiel al contorno hasta el enfriamiento y/o el curado de los aglomerantes (11) integrados.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en primer lugar se procede exteriormente al molde (21, 22) al calentamiento (16) del producto (10) previo hasta la temperatura de trabajo necesaria y porque el producto previo, que se halla en el estado (20) intermedio caliente, se introduce en el molde (21, 22) de por sí frío y se cierra el molde (21, 22).

4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque el calentamiento (16) del producto (10) previo hasta la temperatura (20) de trabajo necesaria se realiza entre dos placas (14, 15) de calefacción.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la aspiración (37) tiene lugar inmediatamente después del cierre del molde (21, 22).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la aspiración (37) se realiza como un impulso corto.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la aspiración (37) se realiza en forma de varios impulsos sucesivos.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los impulsos de aspiración se diferencian entre sí desde el punto de vista de su duración y/o de la aspiración máxima.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto (10) previo es introducido en el molde caliente, porque el calentamiento del producto (10) previo hasta la temperatura de servicio necesaria tiene lugar entonces en el interior del molde cerrado y porque después se abre el molde, se extrae la pieza (30) moldeada y se enfría fuera del molde.