ES2340316T3 - Procedimiento para la obtencion de espumas blandas viscoelasticas de poliuretano. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la obtención de espumas viscoelásticas de poliuretano por conversión de a) al menos, un poliisocianato con b) al menos, un compuesto con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato en presencia de c) catalizadores y d) agentes de expansión, caracterizado porque se utilizan, como a) poliisocianatos ai) difenilmetandiisocianato o aii) mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos, y/o aiii) prepolímeros que contienen grupos isocianato, que se pueden obtener por conversión de aiv) alcoholes de poliéter con difenilmetandiisocianato o mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos y, como catalizadores c), una mezcla de, al menos, respectivamente, un catalizador ci) y cii), asimismo, ci) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (I) a (VII), con **(Ver fórmula)** **(Ver fórmula)** **(Ver fórmula)** y cii) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (VIII) a (XII), con **(Ver fórmula)** en las cuales R1, es un radical aquilo lineal, de cadena ramificada o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono, R2 es un radical alifático, cicloalifático o aromático con 1 a 10 átomos de carbono, y R3 es un radical lineal, de cadena ramificada, o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono.

Description

Procedimiento para la obtención de espumas blandas viscoelásticas de poliuretano.
El objeto de la presente invención es un procedimiento para la obtención de espumas blandas viscoelásticas con una emisión reducida de objeto de sustancias orgánicas.
Las espumas blandas de poliuretano se utilizan en diferentes áreas técnicas, especialmente, para el acolchado o el aislamiento acústico. Su obtención usualmente se lleva a cabo a través de la conversión de poliisocianatos con compuestos con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato, en presencia de agentes de expansión, así como, eventualmente, catalizadores y sustancias auxiliares y/o adicionales. Las espumas blandas viscoelásticas de poliuretano se utilizan, especialmente, en la industria mobiliaria, especialmente, para la fabricación de colchones, así como en la industria automotriz, especialmente, para el acolchado detrás de alfombras y para la absorción de sonido.
La mayoría de las espumas de poliuretano emiten compuestos orgánicos volátiles. Se puede tratar de catalizadores, productos residuales o productos de aplicación volátiles no convertidos. Estas emisiones son consideradas fallas en la calidad en muchas áreas de aplicación de las espumas blandas de poliuretano, por ejemplo, en la implementación en el interior de vehículos o en la aplicación en muebles o colchones.
Por ello, el mercado exige, cada vez más, espumas pobres en emisiones. Especialmente la industria automovilística requiere una notable reducción de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y condensables (fogging o FOG) en las espumas.
En el pasado ha habido intentos de reducir la tendencia a la emisión de las espumas blandas de poliuretano.
Dado que los catalizadores de amina volátiles son una fuente fundamental de emisiones, se llevó a cabo la utilización de catalizadores incorporables, es decir, aquellos que además de los grupos amino terciarios presentan otros grupos reactivos a grupos isocianato, a través de los cuales son incorporados en la estructura polimérica. Dichos catalizadores están descritos, por ejemplo, en las memorias EP-A-451 826 y EP-A-677 540. La desventaja de la utilización de catalizadores incorporables es, especialmente, que el catalizador incorporado en la estructura polimérica cataliza la redisociación de grupos uretano. Por ello por un lado, con el tiempo desmejoran, las características mecánicas de los poliuretanos y por el otro, en la redisociación pueden originarse compuestos volátiles que, a su vez, se pueden emitir desde la espuma.
En la memoria RD 431026 se describen espumas blandas de poliuretano con una emisión reducida que han sido obtenidas utilizando MDI como isocianato. Como catalizadores se utilizaron catalizadores de amina incorporables.
Una desventaja de muchos catalizadores incorporables es la incorporación temprana en la cadena polímera. Por ello, los catalizadores ya no se pueden mover libremente en la mezcla de reacción, lo cual puede provocar inhomogeneidades en la estructura polímera.
Dado que estos catalizadores reactivos también catalizan la reacción de retorno, en general, las espumas presentan, a base de catalizadores incorporables, muchas características de envejecimiento inferiores a las espumas obtenidas con catalizadores de amidas volátiles convencionales. Un requisito fundamental de espumas es, en este caso, la resistencia tras el almacenamiento en condiciones de humedad y calor. A su vez, las muestras de espumas son sometidas a un almacenamiento en condiciones de humedad y calor y posteriormente se llevó a cabo una medición de le deformación por presión en las muestras. Las espumas a base de catalizadores de amina incorporables generalmente alcanza los valores de emisión requeridos tras un almacenamiento en condiciones de humedad y calor; la reacción de retorno a través de los catalizadores incorporados, sin embargo, produce fallas en la matriz de polímero. Esto provoca, generalmente, que las espumas de emisiones reducidas superen los valores específicos para las características de envejecimiento. Este problema se hace mayor cuanto menor sea la elasticidad de la espuma, dado que en el caso de espumas viscoelásticas no reticuladas la falta de resistencia ante el envejecimiento no se puede mitigar mediante un grado de reticulación elevado.
Por ello, en el caso de las espumas conocidas junto con una reducción de la emisión a través de la implementación de catalizadores incorporables se acepta la desmejora de las características de envejecimiento de la espuma. Pero esto no es aceptable para muchas aplicaciones.
El objeto de la presente invención es presentar espumas blandas viscoelásticas de poliuretano caracterizadas por una emisión reducida y buenas cualidades mecánicas, especialmente, buenas características de envejecimiento.
Por espumas blandas viscoelásticas blandas de poliuretano se entiende, en la presente invención, aquellas espumas que presentan una elasticidad de rebote de < 40% y una amortiguación (factor de pérdida) de, al menos, 0,3.
El objeto de la presente invención pudo ser alcanzado a través de la implementación de difenilmetandiisocianato (MDI) y/o prepolímeros a base de MDI como poliisocianato y la implementación de una combinación especial de catalizadores.
El objeto de la presente invención es, consecuentemente, un procedimiento para la obtención de espumas viscoelásticas de poliuretano por conversión de
a)
al menos, un poliisocianato con
b)
al menos, un compuesto con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato en presencia de
c)
catalizadores y
d)
agentes de expansión, caracterizado porque
se utilizan como a) poliisocianatos ai) difenilmetandiisocianato o aii) mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos, y/o aiii) prepolímeros que contienen grupos isocianato, que se pueden obtener por conversión de aiv) alcoholes de poliéter con difenilmetandiisocianato o mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos y, como catalizadores c), una mezcla de, al menos, respectivamente, un catalizador ci) y cii), asimismo, ci) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (I) a (VII),
con
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y cii) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (VIII) a (XII), con
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en las cuales
R1, es un radical aquilo lineal, de cadena ramificada o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono,
R2 es un radical alifático, cicloalifático o aromático con 1 a 10 átomos de carbono, y
R3 es un radical lineal, de cadena ramificada, o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono. En el caso de los heteroátomos se trata, preferentemente, de átomos halógenos, especialmente, de cloro.
Como poliisocianatos a) se utiliza, como ya se ha descrito, ai) difenilmetandiisocianato (MD) o aii) mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos (MDI crudo), y/o aiii) prepolímeros que contienen grupos isocianato, fabricables por conversión de aiv) alcoholes de poliéter con difenilmetandiisocianato o mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos.
Como MDI ai) pueden utilizarse todos los isómeros del MDI binuclear. Preferentemente, la proporción de 4,4'-MDI es de, al menos, 80% en peso, de modo especialmente preferido, de, al menos, 90% en peso, El resto es, esencialmente, 2,4'-MDI.
Las mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos (MDI crudo) aii) tienen, generalmente, una proporción de NCO en el rango de entre 29 y 33% en peso. La proporción de MDI binuclear se encuentra, preferentemente, en el rango de 37 a 41% en peso y la proporción de MDI trinucleares encuentra, preferentemente, en el área entre 23 y 28% en peso. El resto son homólogos de mayores núcleos. Dichos productos se pueden adquirir en el mercado y son comercializados, por ejemplo, por BASF AG como Lupranat® M20.
Los prepolímeros aiii) presentan, preferentemente, una proporción de NCO de 23 a 31% en peso, especialmente, de 25 a 30% en peso. Su fabricación se lleva a cabo a través de la conversión de aiv) alcoholes de poliéter con difenilmetandiisocianato o mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos. Los isocianatos corresponden, en su composición, a los productos descritos como ai) y aii).
Preferentemente, los prepolímeros aiii) presenta una proporción de difenilmetandiisocianato binuclear de 40 a 85% en peso, y una proporción de difenilmetandiisocianato trinuclear o de mayores núcleos de 5 a 30% en peso, siempre en relación al peso del prepolímero.
La proporción de 4,4'-MDI en el prepolímero es, preferentemente, mayor que 35% en peso, de modo especialmente preferido, entre 30 y 70% en peso, siempre en relación al prepolímero. La proporción de 2,4-MDI es, especialmente, inferior a 20% en peso, preferentemente, entre 10 y 20% en peso.
Como alcoholes de poliéter aiv) se utilizan, preferentemente, alcoholes de poliéter bi a trifuncionales con un índice hidroxilo en el rango de 25 a 60 mgKOH/g, como se utilizan, usualmente, para la obtención de espumas blandas de poliuretano.
Como compuestos con, al menos, dos átomo de hidrógeno b) reactivos a grupos isocianato, para el procedimiento acorde a la invención se utilizan, especialmente, alcoholes de poliéster y/o alcoholes de poliéter bi).
Los alcoholes de poliéter bi) utilizados presentan, generalmente, una funcionalidad de 2 a 4, preferentemente, de 2 a 3, y un peso molecular de 450 a 8000 g/mol, preferentemente, 3600 a 6500 g/mol. Su fabricación se lleva a cabo, generalmente, por fijación por adición catalítica de óxidos de alquileno de bajo peso molecular, generalmente, óxido de etileno y/u óxido de propileno, en sustancias iniciales hidroxilo-funcionales. Como sustancias iniciales se utilizan, generalmente, agua y/o alcoholes bi o trifuncionales, como etilenglicol, propilenglicol, glicerina o trimetilolpropano (TMP). Como óxidos de alquileno generalmente se utilizan, como hemos mencionado, óxido de etileno y/o óxido de propileno. Estos pueden ser fijados por adición individualmente, sucesivamente o mezclados entre sí. En el caso de los alcoholes de poliéter de espumas blandas, para incrementar la proporción de grupos hidroxilo primarios, frecuentemente se fija por adición un bloque de óxido de etileno en los extremos de la cadena.
En un modo de ejecución preferido de la invención, el componente bi) presenta, al menos, un alcohol de poliéter obtenido por fijación por adición de óxidos de alquileno, especialmente, óxido de etileno y/o óxido de propileno, en alcoholes bi, y/o trifuncionales y presenta un índice hidroxilo en el rango de entre 20 y 450 mg KOH/g, especialmente, entre 20 y 100 mgKOH/g.
La fabricación de los alcoholes de poliéter bi) se lleva a cabo, generalmente, por fijación por adición catalítica de óxidos de alquileno, especialmente, óxido de etileno y/u óxido de propileno, en sustancias iniciales H-funcionales. Como catalizadores se utilizan, preferentemente, compuestos básicos, especialmente, hidróxidos de metales alcalinos. En los últimos tiempos también se utilizan, frecuentemente, compuestos de cianuro multimetálico, también denominados catalizadores de DMC.
Como alcoholes de poliéter bi) también pueden utilizarse alcoholes de poliéter modificados con polímeros. Estos se obtienen, generalmente, por polimerización in-situ de monómeros olefínicamente insaturados, especialmente, acrilnitrilo y/o estireno, en los alcoholes de poliéter. Entre los alcoholes de poliéter modificados con polímeros también se encuentran las los alcoholes de poliéter que contienen dispersiones de poliurea.
Los alcoholes de poliéter bi) modificados con polímetros presentan, preferentemente, un índice hidroxilo en el rango de 10 a 100 mgKOH/g, preferentemente, 15 a 60 mgKOH/g y, preferentemente, una proporción de sustancia sólida de 2-60% en peso, preferentemente, 5 a 50% en peso.
Los alcoholes de poliéster bi) utilizados se obtienen generalmente por condensación de ácidos carboxílicos, al menos, bifuncionales con alcoholes, al menos, bifuncionales. Para el procedimiento acorde a la invención se pueden utilizar, especialmente, aquellos con una funcionalidad de, en promedio, 2,0 a 3,5, preferentemente, 2,0 a 2,8 y un peso molecular de, en promedio, 800 a 4000 g/mol, preferentemente, 1500 a 2800 g/mol.
Entre los compuestos con, al menos, dos grupos que reactivos a isocianato también se encuentran los prolongadores y reticuladores de cadena. Preferentemente, en ese caso, se trata de compuestos H-funcionales con pesos moleculares de 62 a 400 g/mol, especialmente, alcoholes bi o trifuncionales, aminas o aminoalcoholes. Su cantidad es de, especialmente, 0 a 25, preferentemente, 2 a 12 partes en peso, en relación a 100 partes en peso de alcoholes de poliéter y/o alcoholes de poliéster.
En un modo de ejecución preferido del procedimiento acorde a la invención, el componente b) contiene, al menos, bii) un producto de fijación de óxido de alquileno, en un compuesto con, al menos, un grupo amino en la molécula, especialmente, dimetilaminopropilamina. Estos productos de fijación de óxido de alquileno en un compuesto con, al menos, un grupo amino en la molécula, especialmente, dimetilaminopropilamina, bii) presentan, preferentemente, una masa molar en el rango de 160 a 500 g/mol. Se utilizan, especialmente, en una cantidad de 0,01 a 10% en peso, en relación al peso del componente b).
En un modo de ejecución preferido del procedimiento acorde a la invención, los compuestos con, al menos, dos átomo de hidrógeno reactivos a grupos isocianato, especialmente, los alcoholes de poliéter, contienen antioxidantes libres de aminas, es decir, aquellos que no contienen grupos amino. La adición de antioxidantes es usual y necesaria para atenuar la descomposición termooxidativa de los polioles. Muchos antioxidantes también pueden migrar del plástico e incrementar, de ese modo, la emisión.
Los estabilizadores libres de aminas, contra la descomposición termooxidativa con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato, preferentemente se seleccionan del grupo que contiene
i) fenoles estéricamente impedidos,
ii) lactonas, especialmente, derivados de benzofuran-2-ona
iii) otros antioxidantes libres de aminas que no disocian fenol, por ejemplo, fosfitas estéricamente impedidas,
así como mezclas libres de estos compuestos.
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Ejemplos de fenoles estéricamente impedidos i) son octadecil-3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenilpropionato), éster 3,5- bis-(1,1-dimetiletil-4-hidroxi-c7-c9-aquilo ramificado, etilen(bisoxietilen)bis-(3-(5-t-butilhidroxi-4-tolil)-propio-
nato).
Ejemplos de lactonas ii), especialmente, derivados de benzofuran-2-ona están descritos en la memoria EP 1291384 y DE 19618786.
Ejemplos para antioxidantes libres de aminas iii), que no disocian fenol, están descritos, por ejemplo, en la patente EP 905180, por ejemplo, tris(2,4-di-t-butilfenil)fosfita.
En un modo de ejecución preferido de la presente invención, los antioxidantes están compuestos por 20-90% en peso, preferentemente, 50 a 90% en peso de derivados del fenol estéricamente impedidos y 10-80% en peso, preferentemente, 10 a 40% en peso de derivados de benzofuran-2-ona y 0 a 30% en peso, preferentemente, de 0 a 20% en peso de otros compuestos antioxidantes libres de aminas que no disocian fenol.
Estos compuestos son agregados a los compuestos con, al menos, dos átomos de hidrógeno b) reactivos a grupos isocianato, en general, directamente tras la fabricación. En caso de ser necesario, pueden ser agregados otros antioxidantes directamente antes de la conversión con los isocianatos. La cantidad de antioxidantes en los compuestos con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato se encuentra, usualmente, en el rango de 100 a 8000 ppm, preferentemente, 500 a 5000 ppm.
En un modo de ejecución preferido del procedimiento acorde a la invención, los alcoholes de poliéter aiv) y los alcoholes de poliéter bi) presentan en el extremo de la cadena un bloque del mismo óxido de alquileno, especialmente, óxido de etileno.
En otro modo de ejecución preferido del procedimiento acorde a la invención, el índice hidroxilo del alcohol de poliéter aiv) se halla entre 5 a 12 mgKOH/g por encima o por debajo del índice hidroxilo del alcohol de poliéter bi). En este modo de ejecución, el índice hidroxilo del alcohol de poliéter bi) se encuentra, preferentemente, en el rango entre 20 y 100 mgKOH/g.
Los catalizadores c) se implementan, preferentemente, en una cantidad de 0,02 a 5% en peso. La relación de los catalizadores ci) y cii) entre sí depende de características que se desean obtener de la espuma. Como ya ha sido descrito, es necesario que se encuentre presente, al menos un catalizador ci) y cii). En principio también pueden ser aplicados múltiples catalizadores ci) y cii).
Para el procedimiento acorde a la invención también se utilizarán agentes de expansión así como, eventualmente, sustancias auxiliares y/o adicionales.
Como agente de expansión para el procedimiento acorde a la invención se utiliza generalmente agua, que reacciona con grupos isocianato, formando dióxido de carbono. Dependiendo de la densidad de la espuma que se desea alcanzar, las cantidades de agua que se utilizan convenientemente son de 0,1 a 8 partes en peso, preferentemente 1,5 a 5 partes en peso, en relación a 100 partes en peso del componente b).
En la mezcla con agua también pueden, eventualmente, implementarse los denominados agentes de expansión de acción física. Estos son líquidos inertes ante componentes de la composición y que presentan puntos de ebullición inferiores a 100ºC, preferentemente, inferiores a 50ºC, especialmente, entre -50ºC y 30ºC a presión atmosférica, de modo que se evaporan bajo la influencia de la reacción exotérmica de poliadición. Ejemplos de líquidos que se pueden usar preferentemente, son hidrocarburos, como pentano, n-butano e iso-butano y propano, éter, como dimetiléter y dietiléter, cetonas, como acetona y metiletilcetona, acetato de etilo y, preferentemente, hidrocarburos halogenados, como cloruro de metileno, triclorofluormetano, diclorodifluormetano, dicloromonofluormetano, diclorotetrafluoretano y 1,1,2-tricloro-1,2,2-trifluoretano. También pueden utilizarse mezclas de estos líquidos de bajo punto de ebullición entre sí y/o con otros hidrocarburos sustituidos o insustituidos.
Como agente de expansión también puede utilizarse dióxido de carbono que, preferentemente, es disuelto como gas en los componentes de salida.
Preferentemente, se utilizan agua y/o dióxido de carbono como agente de expansión.
La cantidad requerida de agente de expansión de acción física, además del agua, puede ser determinada de manera simple, dependiendo de la densidad deseada de la espuma y es de, aproximadamente, 0 a 50 partes en peso, preferentemente 0 a 20 partes en peso por cada 100 partes en peso de compuesto polihidroxilo.
A la mezcla de reacción también se le pueden incorporar sustancias auxiliares y/o adicionales. Podemos mencionar, a modo de ejemplo, separadores externos e internos, estabilizadores de espuma, protectores de hidrólisis, reguladores de poros, sustancias de acción fungistática y bacteriostática, colorantes, pigmentos, material de relleno, sustancias de acción superficial y agentes ignífugos.
En el caso de la fabricación técnica de espumas de poliuretano es usual reunir los compuestos con, al menos, dos átomos de hidrógeno activos y los demás productos de aplicación, así como sustancias auxiliares y/o adicionales antes de la conversión para la obtención de un denominado componente poliol.
Otras indicaciones acerca de las materias primas utilizadas se pueden encontrar, por ejemplo, en Kunststoffhandbuch (Manual de plásticos), tomo 7, Polyurethane (poliuretanos), editado por Günter Oertel, Editorial Carl-Hanser, Munich, 3ª edición, 1993.
Para la fabricación de los poliuretanos acordes a la invención, se hacen reaccionar los poliisocianatos orgánicos con los compuestos con, al menos, dos átomos de hidrógeno activos en presencia de los agente de expansión mencionados, así como sustancias auxiliares y/o adicionales, generalmente, en forma de un componente poliol.
Durante la fabricación de los poliuretanos acordes a la invención se hacen reaccionar los componentes poliol e isocianato en una cantidad tal que el índice se encuentra, preferentemente, entre 50 y 200, preferentemente, entre 70 y 150 y, especialmente, entre 80 y 120.
La fabricación de las espumas de poliuretano se lleva a cabo, preferentemente, según el procedimiento oneshot, por ejemplo, mediante la técnica de alta presión o de baja presión. Las espumas pueden ser fabricadas en útiles de moldeo abiertos o cerrados o por aplicación continua de la mezcla de reacción sobre trenes laminadores para obtener bloques de espuma.
Es especialmente ventajoso trabajar acorde al denominado procedimiento de dos componentes, en el cual, como se ha detallado anteriormente, se obtienen y se espuman un componente poliol y un componente isocianato. Los componentes son mezclados, preferentemente, a una temperatura en el rango de entre 15 a 120ºC, preferentemente, 20 a 80ºC y son llevados al útil de moldeo o al tren laminador. La temperatura en el útil de moldeo se encuentra, generalmente, en el rango entre 15 y 120ºC, preferentemente, entre 30 y 80ºC.
Las espumas blandas de poliuretano obtenidas según el procedimiento acorde a la invención presentan, como ya ha sido descrito, una emisión (VOC y FOG) muy baja con las características mecánicas y de envejecimiento requeridas por el mercado.
Su implementación se realiza, preferentemente, en interiores de vehículos así como para la obtención de muebles y colchones.
A continuación se detalla la invención, a partir de los siguientes ejemplos. Ejemplos 1 a 4 y ejemplos de comparación 1 y 2.
Los polioles, catalizadores y sustancias adicionales presentadas en las tablas 1 y 2 fueron mezclados hasta obtener un componente poliol y mezclados con los prepolímeros que contienen los grupos isocianato, con el índice de isocianato indicado, en una prueba manual con un agitador monobloque, la mezcla es colocada en un molde y se deja espumar.
Se determinaron para las espumas obtenidas los valores característicos presentados en las tablas 1 y 2.
TABLA 1
5
6
TABLA 2
7
8
Explicación
MT - partes de masa
Poliol 1 - alcohol de poliéter de glicerina, un bloque PO y un bloque terminal de óxido de etileno, índice hidroxilo 25-28 mgKOH/g
Poliol 2 - alcohol de poliéter de glicerina, un bloque heterogéneo de óxido de propileno y óxido de etileno y un bloque terminal de óxido de etileno, índice hidroxilo 42 mgKOH/g
Poliol 3 - alcohol de poliéter de propilenglicol y óxido de propileno, índice hidroxilo 250 mgKOH/g
Poliol 4 - alcohol de poliéter de etilendiamina, un bloque de óxido de propileno y un bloque terminal de óxido de etileno
Estabilizador 1 - Dabco® DC 2525, Air Products
Catalizador 1 - Dabco BL 11®, Air Products
Catalizador 2 - Dabco 8154® , Air Products
Catalizador 3 - Niax A 107®, Osi,
Catalizador 4 - Lupranat N 201®, BASF
Catalizador 5 - bisdimetilaminopropilurea
Catalizador 6 - bis(N,N-dimetilaminoetoxietil)carbamato,
Catalizador 7 - dimetilaminopropilurea
Catalizador 8 - N,N,N-trimetil-N-hidroxietilbis(aminopropiléter)
Catalizador 9 - dietiletanolamina
Catalizador 10 - bis(N,N-dimetil-3-aminopropil)amina
Catalizador 11 - dimetilaminopropilamina
Iso 1 - producto de conversión de una mezcla de 9,5 partes en peso de 2,4'-MDI, 56,1 partes en peso de 4,4'-MDI y 21,4 partes en peso de MDI polímero con un alcohol de poliéter trifuncional a base de óxido de propileno y óxido de etileno, índice hidroxilo 42 mgKOH/g, proporción de NCO 28% en peso
Iso 2 - producto de conversión de una mezcla de 22 partes en peso de 2,4'-MDI, 47,5 partes en peso de 4,4'-MDI y 20,1 partes en peso de MDI polímero con un alcohol de poliéter trifuncional a base de óxido de propileno y óxido de etileno, índice hidroxilo 35 mgKOH/g, proporción de NCO 29% en peso.
Los valores característicos se determinaron según los siguientes métodos de medición:
100

Claims (13)

1. Procedimiento para la obtención de espumas viscoelásticas de poliuretano por conversión de
a)
al menos, un poliisocianato con
b)
al menos, un compuesto con, al menos, dos átomos de hidrógeno reactivos a grupos isocianato en presencia de
c)
catalizadores y
d)
agentes de expansión, caracterizado porque
se utilizan, como a) poliisocianatos ai) difenilmetandiisocianato o aii) mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos, y/o aiii) prepolímeros que contienen grupos isocianato,
que se pueden obtener por conversión de aiv) alcoholes de poliéter con difenilmetandiisocianato o mezclas de difenilmetandiisocianato y polimetilenpolifenilenpoliisocianatos y, como catalizadores c), una mezcla de, al menos, respectivamente, un catalizador ci) y cii),
asimismo, ci) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (I) a (VII), con
\vskip1.000000\baselineskip
9 
\vskip1.000000\baselineskip
10
1000 
\vskip1.000000\baselineskip
y cii) está seleccionado del grupo que contiene compuestos de las fórmulas generales (VIII) a (XII), con
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11 
\vskip1.000000\baselineskip
en las cuales
R1, es un radical aquilo lineal, de cadena ramificada o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono,
R2 es un radical alifático, cicloalifático o aromático con 1 a 10 átomos de carbono, y
R3 es un radical lineal, de cadena ramificada, o cíclico, eventualmente, sustituido con un heteroátomo, con 1 a 5 átomos de carbono.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque los prepolímeros que contienen grupos isocianato aiii) presentan una proporción de NCO en el área de 23 a 32% en peso.
3. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque los catalizadores c) se utilizan en una cantidad de 0,02-5% en peso, en relación al peso de todos los componentes por utilizar del procedimiento.
4. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el prepolímero que contiene grupos isocianato aiii) presenta una proporción de 4,4'-difenilmetandiisocianato de, al menos, 35-70% en peso, en relación al peso del prepolímero.
5. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el prepolímero que contiene grupos isocianato aiii) presenta una proporción de 2,4'-difenilmetandiisocianato de, al menos, 10 a 20% en peso, en relación al peso del prepolímero.
6. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el prepolímero que contiene grupos isocianato aiii) presenta una proporción de difenilmetandiisocianato binuclear de 40 a 85% en peso, y una proporción de difenilmetandiisocianato trinuclear o de mayores núcleos de 5 a 30% en peso, siempre en relación al peso del prepolímero.
7. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el componente b) contiene, al menos, bii) un producto de fijación de óxido de alquileno en un compuesto con, al menos, un grupo amino en la molécula.
8. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el componente bii) presenta un índice hidroxilo en el rango de entre 160 y 150 mg KOH/g.
9. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el componente bii) se utiliza en una cantidad de 0,01-5% en peso, en relación al peso del componente b).
10. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el componente bii) es, al menos, un producto de fijación de óxidos de alquileno en dimetilaminopropilamina.
11. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el componente bi) presenta, al menos, un alcohol de poliéter bi) obtenido por fijación por adición de óxidos de alquileno en un alcohol bi, y/o trifuncional y presenta un índice hidroxilo en el rango de entre 20 y 450 mg KOH/g.
12. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque los alcoholes de poliéter aiv) y bi) presentan en su cadena poliéter un bloque terminal del mismo óxido de alquileno.
13. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el índice hidroxilo del alcohol de poliéter aiv) se halla entre 5 a 12 mgKOH/g por encima o por debajo del índice hidroxilo del alcohol de poliéter bi).
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