ES2340508T3 - Dispositivo para el espumado de leche con succion de leche externa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el espumado de leche con tubería de succión de leche externa como equipos adicionales para conectar a la alimentación de una tubería de vapor dotada de una tobera de vapor de máquinas expresso o máquinas domésticas semejantes, estando el dispositivo equipado de una disposición de tobera dispuesta para la generación de vacío en una cámara de vacío mediante chorro de vapor, y de tuberías de succión, conducidas separadas o juntas, para leche y aire o mezcla de leche-aire conectadas a la cámara de vacío y una abertura de descarga para la descarga de la mezcla de vapor-leche-aire generada y pudiendo la tubería de succión de leche ser inmersa en la leche a tratar, ubicada en un recipiente para la recepción de la mezcla de vapor-leche-aire o ubicada en un recipiente separado, caracterizado porque el dispositivo (15) está compuesto, como mínimo, de una pieza fija (16) conectable a la tubería de alimentación de vapor (1) con tobera de vapor (2) y una pieza descartable (26) conectable a la misma de modo fácilmente intercambiable, y la pieza descartable (26) incluye, como mínimo, una disposición de tobera (41) con cámara de vacío (46) y tuberías de succión (38, 39, 40) dispuesta en la zona de la pieza fija (16), así como un tubo de succión de leche (35) y un tubo de descarga de espuma de leche (31), estando al menos ambos tubos (31, 35) configurados, en lo esencial, como tubos de plástico (27) de pared delgada fabricables mediante moldeo por extrusión.
Description
Dispositivo para el espumado de leche con
succión de leche externa.
La invención se refiere a un dispositivo para el
espumado de leche con succión de leche externa, según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Los dispositivos de este tipo se conocen como
equipos adicionales para conectar a la alimentación de una tubería
de vapor dotada de una tobera de vapor de máquinas expresso o
máquinas domésticas semejantes, estando el dispositivo equipado de
una disposición de tobera dispuesta para la generación de vacío en
una cámara de vacío mediante chorro de vapor, y de tuberías de
succión, conducidas separadas o juntas, para leche y aire o mezcla
de leche-aire conectadas a la cámara de vacío y una
abertura de descarga para la descarga de la mezcla de
vapor-leche-aire generada y
pudiendo la tubería de succión de leche ser sumergida en la leche a
tratar, ubicada en un recipiente para la recepción de la mezcla de
vapor-leche-aire o ubicada en un
recipiente separado.
La patente europea 1 115 317 A1 describe un
dispositivo de este tipo en el que leche sin tratar, succionada
mediante una alimentación de leche externa, preferentemente
proveniente de un recipiente de leche separado, es adicionada de
aire en una cámara de premezcla y la mezcla de
leche-aire de la cámara de vacío fluye hacia una
disposición de tobera y el chorro de vapor generada por el vacío
fluye a través de una cámara emulsificadora y apertura de descarga
a un recipiente colector de la espuma de leche producida.
En particular, para máquinas espresso doméstica
se desarrollaron y dieron a conocer otros múltiples dispositivos
para la producción de espuma de leche, conectables como equipos
adicionales a la tubería de vapor, dotadas de una tobera de vapor,
de las máquinas espresso y que succionan leche de un recipiente de
leche separado lleno de leche y entregan la espuma de leche
producida a través de una abertura de descarga. Dichos dispositivos
también producen la espuma de leche deseada en alta calidad, sin
embargo tienen la desventaja de tener que ser lavados después del
uso. Como procedimiento de limpieza más sencillo, los fabricantes
proponen llenar el recipiente de leche con agua y hacer funcionar,
y de este modo lavar, el dispositivo con agua en vez de leche. Los
fabricantes también cuidan el hecho de un desmontaje relativamente
sencillo sin el uso de herramientas.
Tanto el proceso de enjuague como la limpieza
después del desmontaje del dispositivo requieren mucho tiempo. Si
la limpieza no se realiza inmediatamente después del uso, se
adhieren rápidamente restos de leche, debido también a la alta
temperatura generada por el vapor, que después sólo pueden ser
limpiados de modo complicado.
La limpieza no se realiza, habitualmente, de
inmediato después del uso del dispositivo, porque el usuario,
condicionado también por la presencia de otras personas, está
concentrado más en saborear el cappuccino u otras bebidas de
café-espuma de leche que en la tarea de limpieza. Además,
frecuentemente aún no está claro si de forma inmediata se realizará
o no otro uso. Si la limpieza no se realiza, por ejemplo, hasta el
día siguiente, los restos de leche se han incrustado y su limpieza
sólo puede hacerse dificultosamente. Consecuentemente, en el
interior de la disposición de tobera y de la tubería de succión de
leche los restos de leche que no pueden limpiarse o solamente lo
son de un modo complicado se convierten en un problema
higiénico.
En la literatura de patentes aparece en el
documento WO 2004/054413 un dispositivo para el espumado de leche
que se compone, esencialmente, de un cuerpo de plástico de una pieza
y un tubo de succión de leche aplicado, que también puede estar
realizado como pajilla. Dicho dispositivo, si bien representa un
mejoramiento ostensible respecto del estado anterior de la técnica,
no ha sido utilizado en la práctica y, todavía hoy, se presenta
como difícil de limpiar y como artículo descartable demasiado
costoso y caro.
Otro dispositivo se conoce por el documento US
2002/0 134 248 A.
El objetivo de la invención es crear un
dispositivo para el espumado de leche con succión de leche externa
como dispositivo adicional para conectar a la tubería de
alimentación de vapor, dotada de una tobera de vapor, de máquinas
espresso o máquinas domésticas semejantes, cuyo operación es posible
sin una limpieza complicada.
Este objetivo es conseguido, según la invención,
mediante un dispositivo con las características de la reivindicación
1. Los perfeccionamientos ventajosos se indican en las
reivindicaciones dependientes respectivas.
Con este propósito, la invención enseña que el
dispositivo está compuesto, como mínimo, de una pieza fija
conectable a la tubería de alimentación de vapor tobera de vapor y
una pieza descartable conectable a la misma de modo fácilmente
intercambiable, y la pieza descartable incluye, como mínimo, una
disposición de tobera con cámara de vacío y tuberías de succión
dispuesta en la zona de la pieza fija, así como un tubo de succión
de leche y un tubo de descarga de espuma de leche con cámara de
mezclado. Una parte importante de la invención es que el tubo de
succión de leche y el tubo de descarga de espuma de leche y, en
formas de realización particulares de la invención, también la
disposición de tobera están diseñados, esencialmente, como tubos de
plástico de paredes delgadas fabricables mediante moldeo por
extrusión y, preferentemente, confeccionables por medio de una
conformación térmica. La sección transversal de los tubos puede
estar realizada en forma circular o en cualquier otra
forma.
forma.
Para el diseño del dispositivo con pieza
descartable es importante que el mismo pueda fabricarse de forma
extremadamente económica. Existe buenas experiencias con pajillas
fabricadas por medio de moldeo por extrusión como tubos de plástico
de paredes delgadas de polipropileno u otros plásticos,
preferentemente de materiales sintéticos termoplásticos. En un
mismo o complementario proceso de trabajo, estos tubos de paredes
delgadas, de modo semejante a la pajillas, en determinados puntos
pueden dotarse en forma económica de un perfil de tubo corrugado u
otros perfiles o abolladuras. Ello favorece, en formas de
configuración particulares de la invención, la configuración de
secciones de tubos curvables y cambios de diámetro en determinados
puntos o de abolladuras para el cierre parcial o la configuración
de dispositivos de toberas, así como para la unión de tubos. El
tubo de succión de leche y tubo de descarga de espuma de leche
tienen diámetros que están en el intervalo de las pajillas
convencionales de 3 mm a 8 mm, aproximadamente, o ligeramente por
encima, hasta 15 mm.
En otra configuración de la invención, la
disposición de tobera con cámara de vacío y, como mínimo, partes de
las tuberías de succión para leche o para leche y aire o para mezcla
de leche-aire está formada, como mínimo, de un
cuerpo de toberas fabricado, preferentemente, mediante moldeo por
inyección de plástico y fijado en el extremo superior de la pieza
fija y dotado de conexiones para las tuberías. Los cuerpos de tobera
de este tipo pueden fabricarse de forma muy económica mediante
moldeo por inyección en moldes múltiples, del mismo modo, por
ejemplo, de polipropileno. También pueden diseñarse en dos partes
para evitar una tecnología de moldeo costosa debido a las válvulas
de compuerta necesarias.
En otra configuración particular de la
invención, la disposición de tobera con cámara de vacío y, como
mínimo, partes de las tuberías de succión está formada, en lo
esencial, de una sección múltiple de tubos de paredes delgadas, que
pueden fabricarse mediante moldeo por extrusión, compuesta de, como
mínimo, dos tubos plásticos axialmente paralelos entre sí y unidos
entre sí mediante, como mínimo, un elemento de pared en común,
pudiendo conectarse a uno de los tubos al menos el tubo de succión
de leche y sirviendo el otro de los tubos al menos para la
alimentación del chorro de vapor y descarga del flujo de espuma de
leche. En una forma de realización preferente de la invención, la
disposición de tobera con cámara de vacío y, como mínimo, piezas de
tuberías de succión puede estar formada en la sección múltiple de
tubos por abollamientos y abultamientos producidos mediante
conformación térmica. Con ello se eliminan los gastos de fabricación
del cuerpo de toberas y resulta en su conjunto una solución muy
económica.
También el uso de una sección de tubo fabricada
termoplásticamente de un tubo de pared delgada, semejante al tubo
de succión de leche y tubo de descarga de espuma de leche, fijada en
el tubo de descarga de espuma de leche está comprendido en el marco
de la invención. Esta forma en su lado externo hacia la pared del
tubo de descarga de espuma de leche un espacio anular al que afluye
el flujo de leche y la corriente de aire, se entremezclan e
ingresan, a continuación, a la cámara de vacío. La sección de tubo
está dispuesta, preferentemente, en uno de los tubos de la sección
múltiple de tubos.
En determinadas formas de realización, la pieza
descartable se compone de múltiples piezas individuales,
ensamblándose las piezas individuales, apropiadamente, de forma muy
económica mediante una máquina de montaje y uniéndolas entre sí por
medio de enganche, pegado, conformación puntual en caliente o
soldadura, por ejemplo, mediante ultrasonido o láser.
La disposición de tobera para la generación del
vacío necesario para la succión/aspiración de leche y aire puede
estar compuesto de un tubo de Venturi con cámara de vacío en el
cuello de botella o de una tobera de chorro libre, como se usa, por
ejemplo, en envases de aerosol, provocando el chorro libre una
succión en su zona exterior en el caso de una expansión brusca de
la sección transversal de la tobera hacia la cámara de vacío.
En el marco de la invención, las tuberías de
succión/aspiración para leche y aire pueden estar conducidas de
forma muy variable. En este caso es ventajoso, si primero el aire es
mezclado con la leche, antes de que la leche sea succionada por el
chorro de vapor.
En muchos casos, en las máquinas espresso la
tobera de vapor forma la terminación de la tubería de alimentación
de vapor. En este caso, en una forma de realización preferente de la
invención es apropiado fijar la pieza fija a esta tobera de vapor.
En ello, para un montaje sencillo es posible fabricar la pieza fija
de un material elástico. Entonces, esto simplifica también la
fijación de la pieza descartable a la pieza fija. Sin embargo, en
otra forma de realización de la invención, la pieza fija también
puede engancharse a la pieza fija por medio de un dispositivo de
enganche, siendo la pieza descartable, en otra configuración de la
invención, deslizada sobre una configuración tubular de la pieza
fija y enganchada.
En formas de realización particulares de la
invención, la corriente de aire a la tubería de alimentación puede
ser bloqueada en la zona de la pieza fija o de la tubería de succión
de leche. De este modo, el usuario puede optar entre calentar y
espumar la leche o sólo calentarla. En otra configuración de la
invención, también el flujo de leche o bien el flujo de
leche-aire es ajustable en cantidad.
En una forma de realización preferente de la
invención, la corriente de aire puede ser suministrada por medio de
un estangulador de aire dispuesto en la pared de la tubería de
succión de leche en la zona de la conexión de la tubería de succión
de leche al cuerpo de la tobera. En otra configuración de la
invención, el estangulador de aire se compone de una abertura o
escotadura en la pared, preferentemente circular, cuya sección
transversal de corriente corresponde a un diámetro de 0,2 mm a 0,8
mm de una abertura circular, preferentemente 0,3 a 0,6 mm. O sea,
las escotaduras o aberturas de forma no circular (por ejemplo, forma
elíptica o cuadrada) requieren una sección de dimensión apropiada.
En una forma de realización preferente de la invención, la abertura
puede fabricarse por medio de la conformación térmica del tubo de
succión de leche de pared delgada (o sea, por ejemplo, por medio de
la penetración de un domo calentado de diámetro
correspondiente).
En otras formas de realización particulares de
la invención, la pieza descartable tiene integrado un distribuidor
de saborizantes, cuyas sustancias saborizantes son disueltas por
medio del chorro de vapor y/o el flujo de leche y aportadas a la
espuma de leche. Con ello puede tratarse, por ejemplo, de un cambio
de sabor de la leche o bien de la espuma de leche para obtener un
café de "gusto vienés".
De conformidad con la invención, el objetivo de
la parte fija no mojada de leche es, en el caso de un uso
apropiado, poder configurar la pieza desechable de modo en lo
posible sencilla, pequeña y económica y hacer, en lo posible,
confortable su posibilidad de conexión a la tubería de alimentación
de vapor. Empero, la pieza fija puede configurarse más bien costosa
para uso continuo, debido a que no es mojada por la leche. Otra
ventaja de la pieza fija es el hecho de que las piezas descartables
pueden ser de diseño idéntico para su aplicación en máquinas
automáticas espresso diferentes, debido a que las diferencias entre
las máquinas automáticas espresso son dadas, en este caso, por las
piezas fijas variables. Ello simplifica la comercialización de las
piezas descartables.
Sin embargo, si las máquinas espresso están
dispuestas en gran número con medidas de conexión idénticas en la
tubería de alimentación de vapor con tobera de vapor para el
equipamiento con toberas de espumado de uso único, el uso de piezas
fijas es costoso debido al hecho de que son todas de diseño
idéntico.
Por esta razón, se encuentra en el marco de la
invención integrar la pieza fija en la tubería de alimentación de
vapor o bien en la tobera de vapor que forma la terminación de la
tubería de alimentación de vapor y, consecuentemente, diseñar
adecuadamente la tubería de alimentación de vapor (por ejemplo,
realizada como tubo) o bien la tobera de vapor como terminación de
la tubería de alimentación de vapor para el acoplamiento de la pieza
descartable. O sea, en esta forma de realización particular no
existe una pieza fija como pieza componente. Con este propósito,
puede resultar ventajoso equipar la pieza descartable dotada de un
cuerpo de toberas de un tubo de vapor adicional, que posibilita la
alimentación de vapor desde la tubería de alimentación de
vapor/tobera de vapor al cuerpo de toberas.
Para ello, el tubo plástico (preferentemente,
tubo de vapor o sección múltiple de tubos) que suministra el chorro
de vapor a la disposición de tobera tiene, con este propósito, un
diseño de su extremo superior con la entrada de vapor que permite
una conexión con la tubería de alimentación de vapor o bien con la
tobera de vapor, rápidamente ejecutable y nuevamente desconectable.
En una forma de realización preferente, en la zona de conexión a la
tobera de vapor de la máquina espresso el tubo de vapor está
abocardado como terminación de la tubería de alimentación de vapor.
Este abocardado puede obviarse si la tubería de alimentación de
vapor misma está configurada como pieza fija. El diámetro interior
del tubo de vapor en la zona de la conexión corresponde, en una
forma de realización preferente, aproximadamente al diámetro
exterior de la tubería de alimentación de vapor o bien de la tobera
de vapor y es fijado a la pieza fija, preferentemente, por medio de
un anillo de encastre/ranura de encastre, aprovechando la
expansibilidad elástica del tubo de vapor.
A continuación, la invención se explica en
detalle mediante modelos de fabricación. Muestran en representación
esquemática:
La figura 1, un dispositivo según la invención
con pieza fija mostrada separada y pieza descartable bajo
alimentación de vapor con tobera de vapor, con recipientes
separados para leche y espuma de leche
La figura 2, una sección a través de la sección
múltiple de tubos según la figura 1
la figura 3, un detalle de la figura 1
la figura 4, otras realizaciones, según la
invención, de pieza fija y pieza descartable con cuerpo de toberas,
pieza fija montada a la tobera de vapor, la pieza descartable
mostrada por separado
la figura 5, un detalle de la figura 4
la figura 6, otra forma de realización de una
pieza descartable según la invención, mostrada sin pieza fija
la figura 7, otra forma de realización de un
dispositivo según la invención con tubo de vapor adicional insertado
sobre una tobera de vapor actuando como pieza fija
la figura 8, pieza descartable según la figura
7, lista para enchufar sobre la tobera de vapor.
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La figura 1 muestra un modelo de fabricación de
un dispositivo según la invención (15) con pieza fija (16) separada
y pieza descartable (26) bajo alimentación de vapor (1), mostrado
con tobera de vapor (2). En la figura 2 se muestra para la
realización según la figura 1 una sección a través de ambos tubos
(55A, 55B) de la sección múltiple de tubos (54), mostrada en
detalle en la figura 3. El tubo de succión de leche (35) está
sumergido en un recipiente de leche (6), llena parcialmente de la
leche (7) a succionar. El flujo de espuma de leche (14) que
abandona el dispositivo (15) a través de la abertura de descarga
(32) llega al recipiente de espuma de leche (8) separado, lleno
parcialmente de leche espumada (9).
La pieza fija (16) está fabricada,
preferentemente, de un plástico elástico, para poder conectarla de
modo sencillo a la tobera de vapor (2) de la tubería de
alimentación de vapor (1). Para ello, el cuerpo de la tobera de
vapor (2) está dotado de un anillo de encastre (4) en el que encaja
la ranura de encastre (17) de la pieza fija (16). La conexión
realizable de forma rápida, sencilla y desconectable entre pieza
fija (16) y pieza descartable (26) es asegurada por medio de un
dispositivo de enganche (19), para lo cual la pieza descartable
(26) puede ser deslizada sobre conformaciones tubulares (18) de la
pieza fija (16). En este modelo de fabricación, el dispositivo de
enganche (19) se compone de, como mínimo, una mandíbula de enganche
(20), mostrada en la figura 1 en estado levantado, conducida en un
cojinete (21) y apretada, por ejemplo, por medio de un resorte de
enganche (22) (no mostrado). Después de deslizar la pieza
descartable (26) sobre la pieza fija (16) la mordaza de enganche
(20) es puesta en contacto.
La pieza descartable (26) se compone de una
sección múltiple de tubos (54) con dos tubos (55), sirviendo un
tubo (55A) como tubo de descarga de espuma de leche (31) y para la
fijación a la pieza fija (16) y el otro tubo (55B) para la
alimentación de la corriente de aire (12) y del flujo de leche (11)
a través del tubo de succión de leche (35) montado en la sección
múltiple de tubos (54). El tubo (55B) está dotado de una abolladura
(58) producida por conformación termoplástica, que forma una parte
de la tubería de aspiración de aire (39), limita la cantidad de la
corriente de aire (12) y la conduce al flujo de leche (11). El flujo
de leche-aire (13) llega al espacio anular (52) de
la sección de tubo (51), fijada al tubo (55A), a través de la
abertura de pared (57) en el elemento de pared (56) en común que
conecta ambos tubos (55A, 55B), y de este espacio anular (52), que
sirve como cámara de mezclado (49), llega a través de la abertura de
succión (53) a la cámara de vacío (46) de la disposición de tobera
(41) configurada como tubo de Venturi (42).
En este modelo de fabricación de la invención,
el tubo de succión de leche (35) está dotado en dos largos de tubos
ondulados (30) de un perfil ondulado (28) con una pluralidad de
ondulaciones (29), para hacerlo conformable fácilmente. De este
modo, la posición de su entrada de leche (36), dotada de un chanfle
(37), es adaptable a diferentes disposiciones de recipiente de
leche (6) y recipiente de espuma de leche (8), o sea, también a la
distancia entre la entrada de leche (36) y la abertura de descarga
(32).
La pieza fija (16) está equipada de un cierre
accionable (24) para su conducción de aire (23), dispuesto en este
modelo de fabricación de forma giratoria en un cojinete (25). De
este modo, el usuario del dispositivo puede optar entre las
posiciones operativas "Espumar y calentar leche" o "Calentar
leche".
La tubería de alimentación de vapor (1) es parte
de una máquina equipada de un generador de vapor (no mostrado) para
la fabricación de café, espressso o cappuccino. El dispositivo (15)
de conformidad con la invención es accesorio de máquinas de este
tipo. El chorro de vapor (10) ingresa a través de la tobera de vapor
(2) en la pieza fija (16) y fluye hacia la disposición de tobera
(41) de la pieza descartable (26). En el modelo de fabricación
mostrado, la disposición de tobera (41) está configurada con un tubo
de Venturi (42), pero podría, sin embargo, también estar diseñada
como tobera de chorro libre (44) o de modo por sí conocido, en
otras formas de realización de la invención, como tobera múltiple
con variaciones de diámetros y cámaras de emulsión conectadas en
serie.
La pieza fija (16) está diseñada para uso
continuo y, consecuentemente, puede ser fabricada de un material de
alta calidad en un modo de fabricación costoso. Contrariamente, la
pieza descartable (26) debe ser recambiada por una nueva después de
algunas aplicaciones, por ejemplo diariamente, para evitar limpiezas
costosas y modos de funcionamiento no higiénicos con piezas no
completamente limpias. Por este motivo, la pieza descartable (26)
se compone en esta forma de realización de la invención de tubos de
plástico de pared delgada fabricables de forma extremadamente
económica, como los que se utilizan, por ejemplo, como pajillas,
incluso también de perfil ondulado (30). La fabricación se realiza
habitualmente mediante moldeado por extrusión, eventualmente
seguido de conformación termoplástica, por ejemplo, para perfiles
ondulados (30). El espesor de pared de los tubos (51, 55, 35) es,
típicamente, de 0,1 a 0,2 mm, máximo de 0,3 mm. El tubo de succión
de leche (35) tiene, típicamente, un diámetro de 3 a 6 mm, máximo
de 8 mm, el tubo de descarga de espuma de leche (31) de 7 a 10 mm,
máximo de 15 mm.
La figura 4 muestra otra forma de realización
del dispositivo según la invención (15), la figura 5 un detalle de
la figura 4. La pieza fija (16) se compone, preferentemente, de
plástico elástico, para poder fijarla de modo sencillo a la tobera
de vapor (2). Sin embargo, también se encuentran en el marco de la
invención otros modos de conexión, por ejemplo con piezas fijas
(16) rígidas y anillos de junta elásticos. La pieza descartable
(26) mostrada por separado se compone de un cuerpo de toberas (28),
que para el montaje en la pieza fija (16) encastra en su ranura de
encastre (17), del tubo de descarga de espuma de leche (21)
enchufado en el cuerpo de toberas (28) y fijado allí mediante
técnicas de fijación conocidas y del tubo de succión de leche (35).
En este modelo de fabricación, la disposición de tobera (41) se
compone de una tobera de chorro libre (44), en cuya cámara de vacío
(46) desemboca la tubería de succión de leche-aire
(40) en cuyo curso se encuentra integrada también una cámara de
mezclado (49) no mostrada especialmente. De forma divergente de la
representación en la figura 3, el cuerpo de toberas (48) posibilita
mediante su extensión espacial la configuración óptima de una
cámara de mezclado (49). El chorro libre (45) con formación de vacío
se produce por el hecho de que la pared (47) de la cámara de vacío
(46) está dispuesta en la zona de la tobera de chorro libre (44) en
un ángulo de apertura suficiente hasta ser aproximadamente
perpendicular a la dirección del chorro de vapor (10), de modo que
el chorro no puede adherirse a la pared (47) y se aparta de
ella.
En este modelo de fabricación, el tubo de
descarga de espuma de leche (31) está dotado en la zona de la
abertura de carga (32) de un estrechamiento (33), que favorece el
entremezclado en la cámara de mezclado (34). De modo similar, en
otras formas de realización de la invención pueden realizarse en la
cámara de mezclado (34) otras expansiones de diámetro escalonadas
(no mostradas) del tubo de descarga de espuma de leche (31).
El cuerpo de toberas (48) de esta forma de
realización de la invención puede fabricarse de modo económico
mediante moldeo por inyección de plástico si el molde de inyección
está configurado como molde múltiple sin dispositivos sacamachos.
Para este propósito, el cuerpo de toberas (48) es fabricado,
apropiadamente, en dos partes, lo que permite prescindir de
dispositivos sacamachos para las tuberías de succión/aspiración (38,
39, 40). Ambas partes son ensambladas, por ejemplo, soldadas o
pegadas. La conexión entre el cuerpo de toberas (48) y el tubo de
descarga de espuma de leche (31) y el tubo de succión de leche (35)
se realiza por medio de la unión no positiva accionada por la
elasticidad de los tubos (31, 35) o mediante el pegado o soldadura
puntual (por ejemplo, mediante ultrasonido) o mediante el
abollamiento térmico de los tubos (31, 35) en un arqueado
correspondiente del cuerpo de toberas (48) o mediante otras medidas
conocidas de la técnica de conexiones.
También pertenece al marco de la invención
equipar el cuerpo de toberas (48) de otras disposiciones de toberas
(41), otras formas de conexión entre pieza fija (16) y pieza
descartable (26), etc.
En la figura 6, en otra forma de realización del
dispositivo según la invención (15) se muestra una pieza
descartable (26), compuesta de una sección múltiple de tubos (54),
en la que está fijado el tubo de succión de leche (35) y cuya
disposición de tobera, en este caso mostrada en forma esquematizada,
puede fabricarse exclusivamente mediante abollamientos y
abultamientos (58). El tubo de Venturi (42) está formado por el
abollamiento (58A) en el tubo de descarga de espuma de leche (31)
de la sección múltiple de tubos (54). La tubería de aspiración de
aire (39) y la tubería de succión de leche (38) están realizadas
como mostrado en el modelo de fabricación de la figura 1. El flujo
leche-aire (13) fluye a la cámara de vacío (46) a
través de la abertura de pared (57) en el elemento de pared en
común (56). En la zona de la cámara de mezclado (34), también
denominada cámara de emulsionado, están aplicados otros
abollamientos (58B, 58C), para mejorar el entremezclado.
La figuras 7 y la figura 8 muestran otra forma
de realización preferente de la invención, en la que el tubo de
succión de leche (35) con su eje de tubo (69) está dispuesto en la
zona de conexión (68), como disposición de tobera (41) realizada
como cuerpo de tobera (48), perpendicular al eje de tubo del tubo de
descarga de espuma de leche (31) y en la zona de conexión (68) está
equipado de un estrangulador de aire (71) realizado en forma de
abertura (72) en la pared (70) del tubo de succión de leche (35).
Además, en una forma de realización particular de la invención, un
tubo de vapor (61) está conectado al cuerpo de tobera (48), que
establece la conexión a la tobera de vapor (2) realizada como pieza
fija (16). En esta forma de realización, el objeto de la invención
se las arregla sin una pieza fija (16) adicional que,
por así decir, está integrada a la tubería de alimentación de vapor (1) o, como mostrado aquí, a la tobera de vapor (2).
por así decir, está integrada a la tubería de alimentación de vapor (1) o, como mostrado aquí, a la tobera de vapor (2).
La pieza descartable (26) está fijada mediante
una ranura de encastre (65) del tubo de vapor (61) en el anillo de
encastre (4) de la tobera de vapor (2), siendo el diámetro D1 (67)
sólo mínimamente menor que D2 (63), y donde las características
elásticas del tubo de vapor (61) mantienen la pieza descartable (26)
en posición.
La figura 8 muestra adicionalmente a la figura
7, como forma de realización particular de la invención, un
manguito de sellado (73) para la abertura (72) que, mediante el
deslizamiento del manguito de sellado (73), en otra forma de
realización también mediante giro, puede ser abierto o cerrado para
poder escoger entre "Calentar + espumar" o solamente
"Calentar".
Las figuras 1 a 8 muestran sólo formas de
realización individuales de muchas posibles, todas dentro del marco
de la invención. Los modelos de fabricación mostrados del
dispositivo según la invención (15) contienen diferentes
realizaciones de detalles que no se limitan a la respectiva
combinación mostrada, sino que son intercambiables. Ello se
refiere, en particular, a la realización de la disposición de tobera
(41) como tubo de Venturi (42) o tobera de chorro libre (44) por
medio de un cuerpo de tobera (48), una sección de tubo de pared
delgada (51) o abolladuras (58).
En su totalidad, la invención crea un
dispositivo (15) para el espumado de leche con succión de leche
externa (35) como dispositivo adicional para conectar a la tubería
de alimentación de vapor (1), dotada de una tobera de vapor (2), de
máquinas para cappuccinos o máquinas domésticas semejantes, cuya
operación es posible sin una limpieza complicada. Las formas de
realización propuestas muestran que es posible una fabricación
sencilla y económica de la pieza descartable (26), permitiendo los
costes reducidos, el peso reducido, el diseño amigable al entorno
necesario en una pieza descartable su recambio, por ejemplo, diario.
La fabricación de los tubos (31, 35, 61) y secciones de tubos (51,
54) y su estrechamiento de diámetros (33), el
abollamiento/abultamiento (58), el perfilado de perfiles ondulados
(28) o como espacio anular (52), la confección de aberturas (53,
57, 72) y cortes (37, etc.) pueden realizarse en gran parte en la
máquinas económicas conocidas para la fabricación de pajillas.
- 1
- tubería de alimentación de vapor
- 2
- tobera de vapor
- 3
- abertura de tobera tobera de vapor
- 4
- anillo de encastre tobera de vapor
- 5
- ranura de encastre tobera de vapor
- 6
- recipiente de leche
- 7
- leche
- 8
- recipiente de espuma de leche
- 9
- leche espumada
- 10
- chorro de vapor
- 11
- flujo de leche
- 12
- corriente de aire
- 13
- flujo de leche-aire
- 14
- flujo de espuma de leche
- 15
- dispositivo para espumar leche
- 16
- pieza fija
- 17
- ranura de encastre pieza fija
- 18
- conformación tubular de la pieza fija
- 19
- dispositivo de enganche
- 20
- mordaza de enganche
- 21
- cojinete mordaza de enganche
- 22
- resorte de enganche
- 23
- conducción de aire pieza fija
- 24
- cierre accionable de conducción de aire
- 25
- cojinete cierre
- 26
- pieza descartable
- 27
- tubo plástico
- 28
- tubo de perfil ondulado
- 29
- ondulación de tubo
- 30
- longitud ondulada de tubo
- 31
- tubo de descarga de espuma de leche
- 32
- abertura de descarga
- 33
- estrechamiento abertura de descarga
- 34
- cámara de mezclado delante de abertura de descarga
- 35
- tubo de succción de leche
- 36
- entrada de leche
- 37
- chamfle entrada de leche
- 38
- tubería de succión de leche
- 39
- tubería de aspiración de aire
- 40
- tubería de succión de leche-aire
- 41
- disposición de tobera
- 42
- tubo de Venturi
- 43
- cuello de botella tubo de Venturi
- 44
- tobera de chorro libre
- 45
- chorro libre
- 46
- cámara de vacío
- 47
- pared cámara de vacío
- 48
- cuerpo de tobera
- 49
- cámara de mezclado cuerpo de tobera
- 50
- abertura de succión de espacio anular cuerpo de tobera
- 51
- sección de tubo con disposición de tobera
- 52
- espacio anular alrededor de sección de tubo
- 53
- abertura de succión de espacio anular sección de tubo
- 54
- sección múltiple de tubos
- 55
- tubo de la sección múltiple de tubos
- 56
- elemento de pared en común de tubos comunicados
- 57
- abertura de pared
- 58
- abolladuras/abultamientos en sección múltiple de tubos
- 59
- mecanismo de ajuste para flujo de leche
- 60
- distribuidor de saborizante
- 61
- tubo de vapor
- 62
- entrada de vapor en tubo de vapor, tubo plástico, tubo múltiple
- 63
- diámetro interior D2 tubo de vapor, tubo plástico, tubo múltiple
- 64
- anillo de encastre tubo de vapor, tubo plástico, tubo múltiple
- 65
- ranura de encastre tubo de vapor, tubo plástico, tubo múltiple
- 66
- anillo de refuerzo tubo de vapor, tubo plástico, tubo múltiple
- 67
- diámetro exterior tobera de vapor/tubería de alimentación de vapor D1
- 68
- conexión tubo de succión de leche en cuerpo de tobera
- 69
- eje de tubo en zona de la conexión
- 70
- pared tubo de succión de leche
- 71
- estrangulador de aire
- 72
- abertura en pared tubo de succión de leche
- 73
- manguito de sellado
Claims (39)
1. Dispositivo para el espumado de leche con
tubería de succión de leche externa como equipos adicionales para
conectar a la alimentación de una tubería de vapor dotada de una
tobera de vapor de máquinas expresso o máquinas domésticas
semejantes, estando el dispositivo equipado de una disposición de
tobera dispuesta para la generación de vacío en una cámara de vacío
mediante chorro de vapor, y de tuberías de succión, conducidas
separadas o juntas, para leche y aire o mezcla de
leche-aire conectadas a la cámara de vacío y una
abertura de descarga para la descarga de la mezcla de
vapor-leche-aire generada y pudiendo
la tubería de succión de leche ser inmersa en la leche a tratar,
ubicada en un recipiente para la recepción de la mezcla de
vapor-leche-aire o ubicada en un
recipiente separado, caracterizado porque el dispositivo (15)
está compuesto, como mínimo, de una pieza fija (16) conectable a la
tubería de alimentación de vapor (1) con tobera de vapor (2) y una
pieza descartable (26) conectable a la misma de modo fácilmente
intercambiable, y la pieza descartable (26) incluye, como mínimo,
una disposición de tobera (41) con cámara de vacío (46) y tuberías
de succión (38, 39, 40) dispuesta en la zona de la pieza fija (16),
así como un tubo de succión de leche (35) y un tubo de descarga de
espuma de leche (31), estando al menos ambos tubos (31, 35)
configurados, en lo esencial, como tubos de plástico (27) de pared
delgada fabricables mediante moldeo por
extrusión.
extrusión.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición de tobera (41) con cámara
de vacío (46) y, como mínimo, partes de tuberías de succión (38,
39, 40) está configurada de, como mínimo, un cuerpo de tobera (48)
al que puede conectarse al menos el tubo de succión de leche (35) y
el tubo de descarga de espuma de leche (31).
3. Disposición según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición de tobera (41) con cámara
de vacío (46) y, como mínimo, partes de las tuberías de succión
(38, 39, 40) está formada, en lo esencial, de una sección múltiple
de tubos (54) de paredes delgadas, que puede fabricarse mediante
moldeo por extrusión, compuesta de, como mínimo, dos tubos
plásticos axialmente paralelos entre sí y unidos entre sí mediante,
como mínimo, un elemento de pared (56) en común, pudiendo
conectarse a uno de los tubos (55) al menos el tubo de succión de
leche (35) y sirviendo el otro de los tubos (55) al menos para la
alimentación del chorro de vapor (10) y descarga del flujo de
espuma de leche (14).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la disposición de tobera (41) con cámara
de vacío (46) y, como mínimo, partes de tuberías de succión (38,
39, 40) está formada en la sección de tubos múltiples (54) por
abollamientos y abultamientos (58) producidos mediante conformación
térmica.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 4, caracterizado porque, como mínimo, uno de los
elementos de pared (56) en común de los tubos (55) conectados entre
sí están dotados de, como mínimo, una abertura de pared (57) como
parte de las tuberías de succión (38, 39, 40).
6. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la disposición de tobera (41) con cámara
de vacío (46) y, como mínimo, partes de tuberías de succión (38,
39, 40) se compone de una sección de tubo (51) fabricable mediante
moldeo por extrusión y subsecuente conformación térmica, fijada en
un tubo (55) de la sección múltiple de tubos (54) en contacto con
su pared del tubo y forma espacio anular (52) con dicho tubo
(55).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque, como mínimo, uno de los elementos de
pared (56) en común de los tubos (55) conectados entre sí está
dotado de, como mínimo, una abertura de pared (57) como parte de
las tuberías de succión (38, 39, 40) y porque existe una abertura de
succión (53) del espacio anular (52) a la cámara de vacío (46).
8. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared
del tubo de succión de leche (35) y/o del tubo de descarga de espuma
de leche (31) y/o de la sección múltiple de tubos (54) está
realizada en determinados puntos de un perfil ondulado (28)
compuesto de, como mínimo, una ondulación (29) para mejorar la
conexión con la pieza fija (16) y/o la tobera de vapor (2).
9. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
disposición de tobera (41) se compone de un tubo de Venturi (42),
cuyo punto más estrecho (43) forma la cámara de vacío (46).
10. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la disposición
de tobera (41) consiste de una tobera de chorro libre (44) conectada
a la cámara de vacío (46) a la que hace accesible el chorro libre
(45).
11. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el cuerpo de tobera (48) está dotado de
una cámara de mezclado (49) en la que desembocan la tubería de
succión de leche (38) y la tubería de aspiración de aire (39) y que
está conectada con la cámara de vacío (46) a través de la tubería de
succión leche-aire (39).
12. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
fija (16) puede ser fijada a la tobera de vapor (2) que termina la
tubería de alimentación de vapor (1).
\newpage
13. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
descartable (26) es deslizable sobre, como mínimo, una configuración
tubular (18) de la pieza fija (16) y puede ser fijada allí mediante
un dispositivo accionable de enganche (19) para el recambio de la
pieza desechable (26).
14. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
fija (16) se compone de un material elástico y la pieza descartable
(26) puede ser fijada a la pieza fija (16) por medio de fuerzas
elásticas.
15. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
corriente de aire (12) puede fluir a la pieza descartable (26) a
través de la pieza fija (16).
16. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la corriente
de aire (12) puede fluir directamente a la pieza descartable
(26).
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque en la zona de la conexión (68) del tubo
de succión de leche (35) a la disposición de tobera (41) está
dispuesto en la pared (70) del tubo de succión de leche (35) un
estrangulador de aire (71) a través del que la corriente de aire
(12) puede alimentar el flujo de mezcla (11).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque el estrangulador de aire (71) se compone
de una abertura (72) en la pared (70).
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque la sección transversal de flujo de la
abertura (72) corresponde al diámetro de 0,3 mm a 0,6 mm de una
abertura (72) configurada en forma circular.
20. Dispositivo según la reivindicación 18 ó 19,
caracterizado porque la abertura (72) puede fabricarse
mediante conformación térmica del tubo de succión de leche
(35).
21. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque la corriente
de aire (12) a la pieza fija (16) o la pieza descartable (26) puede
ser bloqueada mediante un cierre accionable (24).
22. Dispositivo según la reivindicación 18 y 21,
caracterizado porque el cierre (24) está conformado como
manguito de sellado (73) deslizante o giratorio que encierra un
tramo menor del tubo de succión de leche (35) y puede mantener
abierta o cerrada, opcionalmente, la abertura (72) en su pared
(70).
23. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el eje del
tubo (69) en la zona de conexión (68) del tubo de succión de leche
(35) a la disposición de tobera (41), en particular al cuerpo de
tobera (48), está dispuesto paralelo al sentido axial del tubo de
descarga de espuma de leche (31), o sea, esencialmente
vertical.
24. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el eje del tubo
(69) de la conexión (68) del tubo de succión de leche (35) a la
disposición de tobera (41), en particular al cuerpo de tobera (48),
está dispuesto perpendicular al sentido axial del tubo de descarga
de espuma de leche (31), o sea, esencialmente horizontal.
25. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo
de succión de leche (35) es ajustable y, de este modo, puede
ajustarse la distancia entre su entrada de leche (36) y la abertura
de descarga (32).
26. Dispositivo según la reivindicación 25,
caracterizado porque el tubo de succión de leche (35) está
dotado en una o más longitudes parciales (30) con una pluralidad de
ondulaciones (29) de un perfil ondulado (28).
27. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo
de descarga de espuma de leche (31) es parte de un tubo (55) de la
sección múltiple de tubos (54).
28. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
cantidad del flujo de leche (11) o del flujo de
leche-aire (13) es ajustable mediante medidas
apropiadas.
29. Dispositivo según la reivindicación 28,
caracterizado porque el flujo de leche (11) es ajustable por
medio de un órgano de ajuste (59) dispuesto en la pieza descartable
(26) mediante el solapamiento parcial de la abertura de pared (53,
57) que forma una parte de las tuberías de succión (38, 40),
existiendo una o más aberturas de pared (53, 57) paralelas.
30. Dispositivo según la reivindicación 29,
caracterizado porque el órgano de ajuste (59) está dispuesto
de forma giratoria o desplazable en el tubo (55) de la sección
múltiple de tubos (54) de pared delgada, a la que está conectado el
tubo de succión de leche (35).
31. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
descartable (26) incluye un distribuidor (60) de saborizantes que
pueden ser tomados por el chorro de vapor (10) y/o el flujo de
leche (11), por lo cual las sustancias saborizantes almacenadas en
el mismo se transfieren al chorro de vapor (10) y/o el flujo de
leche (11) y, de este modo, al flujo de espuma de leche (14).
32. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
descartable (26) está dotada, adicionalmente, de un tubo de vapor
(61) fijado al cuerpo de tobera (48) que hace dicho cuerpo de
tobera accesible al chorro de vapor (10) desde la tubería de
alimentación de vapor (1) o tobera de vapor (2).
33. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
fija (16) está formada por la tubería de alimentación de vapor (1)
o bien por la tobera de vapor (2) que forma la terminación de la
tubería de alimentación de vapor (1), y porque el tubo plástico (27)
que suministra el chorro de vapor (10) a la disposición de tobera
(41), en particular el tubo de vapor (61) o la sección múltiple de
tubos (54), posee una configuración en la entrada de vapor superior
(62) que permite una conexión ejecutable y desconectable
rápidamente con la tubería de alimentación de vapor (1) realizada
como pieza fija (16) o bien con la tobera de vapor (2).
34. Disposición según la reivindicación 33,
caracterizado porque el tubo plástico (27) que suministra el
chorro de vapor (10) a la disposición de tobera (41), en particular
el tubo de vapor (61) o la sección múltiple de tubos (54), tiene en
la zona de su entrada de vapor (62) un diámetro interior D2 (63) que
corresponde, aproximadamente, al diámetro exterior D1 (67) de la
tobera de vapor (2) conformada como pieza fija (16) o bien tubería
de alimentación de vapor (1) y permite que el tubo plástico (27,
54, 61) sea fijado a la tobera de vapor (2) o bien tubería de
alimentación de vapor (1), aprovechando su expansibilidad
elástica.
35. Dispositivo según la reivindicación 34,
caracterizado porque el tubo plástico (27, 54, 61) está
dotado de una ranura de encastre anular (65) con un diámetro
interior caracterizante mayor de D2 (63) y la tobera de vapor (2) o
bien tubería de alimentación de vapor (1) de un anillo de encastre
(4) con un diámetro exterior caracterizante mayor de D1 (67).
36. Dispositivo según la reivindicación 34,
caracterizado porque el tubo plástico (27, 54, 61) está
dotado de un anillo de encastre (65) de forma anular con un
diámetro interior caracterizante menor de D2 (63) y la tobera de
vapor (2) o bien tubería de alimentación de vapor (1) con una ranura
de encastre (5) con un diámetro exterior caracterizante menor de D1
(67).
37. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones 33 a 36, caracterizado porque el tubo
plástico (27, 54, 61) está abocardado en la zona de conexión a la
tobera de vapor (2) o bien tubería de alimentación de vapor (1) al
diámetro interior D2 (63), que corresponde, aproximadamente, al
diámetro exterior D1 (67) de la tubería de alimentación de vapor
(1) conformada como pieza fija (16) o bien tobera de vapor (2).
38. Dispositivo según, como mínimo, una de las
reivindicaciones 33 a 37, caracterizado porque el tubo
plástico (27, 54, 61) está dotado de un anillo de refuerzo elástico
(66) en la zona de conexión a la tubería de alimentación de vapor
(1) o bien tobera de vapor (2).
39. Dispositivo según la reivindicación 31,
caracterizado porque el anillo de refuerzo (66) de plástico
curable puede ser aplicado en forma líquida sobre el lado interior
y/o lado exterior del tubo plástico (27, 54, 61).
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