ES2340969T3 - Dispositivo de compensacion de la variacion de anchura de un soporte de impresion felxible y maquina de imprimir que comprende dicho dispositivo. - Google Patents
Dispositivo de compensacion de la variacion de anchura de un soporte de impresion felxible y maquina de imprimir que comprende dicho dispositivo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2340969T3 ES2340969T3 ES07823457T ES07823457T ES2340969T3 ES 2340969 T3 ES2340969 T3 ES 2340969T3 ES 07823457 T ES07823457 T ES 07823457T ES 07823457 T ES07823457 T ES 07823457T ES 2340969 T3 ES2340969 T3 ES 2340969T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- support
- printing
- deflector
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007647 flexography Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/025—Registering devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
Dispositivo de compensación de la variación de anchura de un soporte de impresión (1) flexible, en particular en forma de hoja o banda, que pasa, en particular en una máquina de impresión multicolor, entre unos medios de impresión generalmente rotativos organizados en forma de grupos impresores (G1, G2, G3, G4) sucesivos, por medio de un flujo de aire dirigido hacia el soporte de impresión (1) con vistas a modificar su planeidad, caracterizado porque comprende por lo menos un par de deflectores (2, 2a, 2b, 2c) dispuestos simétricamente a ambos lados del eje de paso (X) del soporte de impresión (1), comprendiendo cada deflector una cámara (6) de soplado de aire que desemboca en la superficie del deflector girada hacia el soporte de impresión (1) y estando orientada en dirección a la parte posterior del deflector en el sentido de paso (D) de dicho soporte, de manera que produzca un flujo de aire en forma de un lámina de aire con vistas a facilitar, en paralelo, la separación de dicho soporte de la superficie del deflector y el acompañamiento del arrastre en desplazamiento de dicho soporte de impresión (1).
Description
Dispositivo de compensación de la variación de
anchura de un soporte de impresión flexible y máquina de imprimir
que comprende dicho dispositivo.
La presente invención se refiere al campo de la
impresión, en particular a las máquinas de impresión multicolor, y
más particularmente a los dispositivos de compensación de la
variación de anchura de los soportes de impresión flexibles, tales
como las hojas o las bandas.
Cuando tiene lugar la realización de trabajos de
impresión sobre unas hojas o bandas de de papel, en particular para
unos trabajos en color, se observa frecuentemente una variación de
la anchura de estas hojas o bandas después de su paso por los
grupos impresores rotativos sucesivos. En efecto, estos soportes de
impresión flexibles (a base de papel u otro material) reciben,
cuando tiene lugar el entintado, una aportación hidrométrica
importante (por ejemplo en el procedimiento de impresión offset) y
sufren al mismo tiempo un laminado o gradiente de presión entre los
cilindros rotativos (portamantillas) que transfieren la tinta sobre
el soporte de impresión.
Estos dos efectos acumulados generan una
dilatación lateral progresiva del soporte impreso cuando tiene lugar
la impresión a nivel de cada grupo impresor sucesivo. En lo que se
refiere al papel, la dilación es función del gramaje, de la anchura
y de las condiciones de almacenado de las bobinas de papel; la misma
puede además variar entre dos bobinas sucesivas de una misma
producción, incluso entre las capas de una misma bobina, habiendo
podido sufrir las capas externas unos plegados cuando tiene lugar su
arrollamiento y estando generalmente más expuestas a las
variaciones atmosféricas (por ejemplo higrométricas) que las capas
internas de la bobina.
Este fenómeno denominado
"fan-out" perturba la superposición de los
colores en cuatricromía, en particular en las fotos, motivos,
paisajes... en el sentido transversal de la banda de papel. Provoca
en particular una degradación de la definición de las fotografías
puesto que las tramas de los colores impresas sucesivamente no
están perfectamente superpuestas o localizadas en toda la anchura de
la banda de papel.
Para controlar o limitar este fenómeno de
"fan-out", se utilizan actualmente diversos
sistemas.
Unas ruedecillas dispuestas a la entrada de cada
grupo impresor permiten, apoyándose sobre la banda de papel,
ejercer una tensión sobre ésta con el fin de reducir su anchura.
Estas ruedecillas son regulables en altura con el fin de adaptar la
tensión en función de las diferentes condiciones. Como se debe
evitar el contacto con la tinta, sólo pueden ser utilizadas sobre
unas zonas no impresas, lo que limita considerablemente su campo de
aplicación.
Para evitar las trazas dejadas por las
ruedecillas, se utilizan unos sistemas de aire pulsado por medio de
boquillas o surtidores instalados en lugar de las ruedecillas
descritas anteriormente, que permiten deformar el soporte
imprimible sin contacto con este último. Sin embargo, la capacidad
de deformación del soporte de impresión por estos sistemas es
imperfecta puesto que su acción está relacionada con el caudal de
aire comprimido. Si el caudal es demasiado bajo, la deformación es
insuficiente para compensar el ensanchamiento de la banda de papel,
y si el caudal es demasiado grande corre el riesgo a baja velocidad
de la banda de papel de dañar, incluso perforar localmente, está
última. Además, la utilización de estos dispositivos de aire pulsado
genera un consumo importante de aire comprimido y es
particularmente ruidosa en razón de los escapes de aire bruscos.
El documento
EP-A-0 838 420 describe un
dispositivo de compensación de la variación de anchura de un soporte
de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1.
Para evitar estos inconvenientes, la presente
invención tiene por objetivo proponer un dispositivo de compensación
de la variación de anchura de un soporte flexible de impresión que
sea simple, fiable y aplicable a diferentes velocidades de paso del
soporte de impresión. El dispositivo de compensación deberá asimismo
no ser ruidoso y ser utilizado para unas superficies impresas y no
impresas, por tanto preferentemente sin contacto con el soporte de
impresión. Deberá además ser adaptable a todas las anchuras de
soporte.
Con este fin, el dispositivo según la presente
invención de compensación de la variación de anchura de un soporte
de impresión flexible, en particular en forma de hoja o banda,
pasante, en particular en una máquina de impresión multicolor,
entre unos medios de impresión generalmente rotativos organizados en
forma de grupos impresores sucesivos, por medio de un flujo de aire
dirigido hacia el soporte de impresión con el fin de modificar su
planeidad, está caracterizado porque comprende por lo menos un par
de deflectores dispuestos simétricamente a ambos lados del eje de
paso del soporte de impresión, comprendiendo cada deflector una
cámara de soplado de aire que desemboca en la superficie del
deflector girada hacia el soporte de impresión, orientada en
dirección a la parte posterior del deflector en el sentido del paso
de dicho soporte, de manera que produzca un flujo de aire en forma
de una lámina de aire, con el fin de facilitar, en paralelo, la
separación de dicho soporte de la superficie del deflector y el
acompañamiento del arrastre en desplazamiento de dicho soporte de
impresión.
En efecto, se ha constatado que el alargamiento
de la anchura del soporte de impresión evoluciona a ambos lados del
eje central del soporte, amplificándose proporcionalmente y
progresivamente al paso por cada grupo impresor dejando una zona
central neutra. Esta zona neutra que no necesita correcciones o
compensaciones de dicho soporte, sirve de referencia para la
superposición de los colores. Los deflectores de un mismo par están
por tanto dispuestos ventajosamente a ambos lados de esta zona
neutra, simétricamente al eje de paso del soporte de impresión. En
el caso de un soporte de anchura importante, uno o varios pares de
deflectores suplementarios pueden estar dispuestos alejándose del
eje central, en dirección a los bordes u orillos del soporte de
impresión.
El flujo de aire producido por la cámara de
soplado de aire del deflector está en forma de una delgada lámina
de aire, emitida en la superficie del deflector y dirigida hacia
atrás, en el sentido del paso del soporte. Esta lámina de aire
genera un cojín de aire que simultáneamente separa el soporte de la
superficie del deflector, modificando la planeidad de dicho
soporte, y facilita el paso de dicho soporte acompañando su
desplazamiento.
Cuando el deflector está colocado, por ejemplo,
debajo del soporte, éste se eleva localmente, y esta deformación
compensa su alargamiento transversal, sin contacto. Dicha
deformación puede por tanto tener lugar indiferentemente a nivel de
las zonas no impresas e impresas del soporte.
Según otras características ventajosas de la
invención:
- -
- la cámara de soplado está formada, transversalmente al eje de paso del soporte de impresión, por dos paredes aproximadamente paralelas, (o que se separan ligeramente una de la otra en dirección al soporte de impresión), orientadas en dirección a la parte posterior del deflector en el sentido de paso de dicho soporte, siendo las dos paredes, o bien una corriente arriba cóncava, y la otra corriente abajo convexa, o bien planas y oblicuas. Así, la lámina de aire es dirigida hacia la parte posterior del deflector,
- -
- el deflector está formado, en el sentido de paso del soporte de impresión, por una parte delantera y una parte posterior montadas sobre una suela, formando la cara posterior de la parte delantera y la cara delantera de la parte posterior las paredes (por ejemplo respectivamente cóncava y convexa) de la cámara de soplado. La parte delantera, la parte posterior y la suela del deflector pueden estar constituidas por una pieza única, o por varias piezas. Según un modo de realización preferido, la parte posterior del deflector y la suela forman una pieza única,
- -
- la parte delantera del deflector presenta un espesor creciente en el sentido del paso del soporte de impresión, y la parte posterior presenta un espesor superior a la parte delantera y presenta de delante hacia atrás un borde de ataque oblicuo o redondeado y una superficie plana aproximadamente paralela al plano de paso del soporte de impresión. Así, el aire situado entre la parte delantera del deflector y el soporte de impresión sufre, por efecto Venturi, una aspiración que favorece también los efectos citados de separación y de arrastre del soporte, y reduce el consumo de aire comprimido necesario,
- -
- la cara posterior del deflector está biselada o redondeada, la superficie vuelta hacia el soporte de impresión que sobresale de la superficie en contacto con la suela, en la vertical del plano de paso de dicho soporte, con el fin de no provocar la aplicación del soporte en la parte posterior inmediata del deflector,
- -
- la parte posterior del deflector presenta unas caras longitudinales redondeadas,
- -
- la cámara de soplado de aire presenta ventajosamente una porción central en el deflector; así, la lámina de aire se reparte sobre el conjunto de las superficies "activas" de la parte posterior del deflector con el fin de evitar el contacto con el soporte imprimible, y por consiguiente evitar las trazas de tinta sobre las zonas no impresas de dicho soporte,
- -
- la cámara comprende además unas paredes longitudinales formadas por unas piezas aplicadas para constituir asimismo unas calas de regulación de la separación de las paredes transversales entre ellas. Así, el espesor de la lámina de aire puede ser aumentado o reducido modificando dichas calas. Dichas calas sirven también de junta de estanqueidad para evitar la fuga lateral del flujo de aire,
- -
- los deflectores son estacionarios, y pueden estar fijados sobre unas vigas transversales situadas en la proximidad del plano de paso del soporte de impresión.
La presente invención se refiere asimismo a unas
máquinas de impresión del tipo de impresión offset o también de
impresión por heliograbado o flexografía que comprenden el
dispositivo descrito anteriormente.
La máquina de impresión offset comprende por lo
menos un dispositivo de compensación de la variación de anchura del
soporte de impresión tal como el descrito anteriormente, dispuesto
corriente abajo de por lo menos un grupo impresor, de manera que
deforme localmente el soporte de impresión con vistas a compensar el
ensanchamiento de la anchura de dicho soporte que sobreviene cuando
tiene lugar su impresión en el o los grupos impresores corriente
arriba.
La máquina de impresión del tipo de impresión
por heliograbado o por flexografía, comprende por lo menos un
dispositivo de compensación de la variación de anchura del soporte
de impresión tal como el descrito anteriormente, dispuesto
corriente arriba de por lo menos un grupo impresor de manera que
deforme localmente el soporte de impresión con vistas a anticipar y
compensar el estrechamiento de la anchura de dicho soporte, que
sobreviene, en particular cuando tiene lugar su secado, corriente
abajo del grupo impresor.
Otras ventajas y detalles de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción de un modo de realización, dada a título de ejemplo no
limitativo, haciendo referencia a los planos adjuntos, en los
que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
del deflector de un dispositivo de compensación según una primera
variante de la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal
A-A del deflector de la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal
del deflector según la figura 1 en presencia del soporte de
impresión.
La figura 4 es una vista por delante del
deflector de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva parcial
de un deflector del dispositivo de compensación según la
invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva de un
deflector del dispositivo de compensación según la invención.
La figura 7 es un esquema que ilustra el
posicionado y la acción del dispositivo de compensación en una
máquina de imprimir según la invención.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal
del deflector de un dispositivo de compensación según una segunda
variante de la invención, en presencia del soporte de impresión.
El ejemplo descrito a continuación presenta un
modo de realización de un dispositivo de compensación de la
variación de anchura de un soporte de impresión flexible según la
presente invención, ideado en este caso para actuar sobre un
soporte de impresión constituido por una banda de papel 1 que pasa a
gran velocidad entre unos grupos impresores sucesivos G1, G2, G3 y
G4 (véase la figura 7).
El dispositivo de compensación comprende en este
caso un par de deflectores 2 estacionarios. Haciendo referencia a
las figuras 1 a 6, cada deflector 2 está formado por una suela 3
sobre la cual están montadas, en el sentido D del paso de la banda
de papel, respectivamente una parte delantera 4 y una parte
posterior 5 separadas por una cámara 6 de soplado de aire. Según
una primera variante de la invención (véanse las figuras 1 y 4), la
cara posterior de la parte delantera 4 es de forma cóncava que se
adapta a la forma convexa de la cara delantera de la parte
posterior 5. Según una segunda variante de la invención, la cara
posterior de la parte delantera 4 y la cara delantera de la parte
posterior 5 son planas y oblicuas (véase la figura 8). En las dos
variantes, estas dos caras, ligeramente separadas una de la otra,
forman las paredes transversales de la cámara de soplado 6. Estas
dos paredes son aproximadamente paralelas y están orientadas, como
se puede observar en las figuras 1 y 3, en dirección a la parte
posterior del deflector 2 en el sentido D de paso de la banda 1 de
papel de soporte de impresión.
Unos vaciados 7 y 8 están practicados
respectivamente en la parte posterior 5 del deflector 2 y en la
suela 3 con vistas a la alimentación con aire comprimido de la
cámara de soplado 6.
La cámara de soplado de aire 6 desemboca en la
superficie (en este caso superficie superior) del deflector 2
girada hacia la banda 1 de papel y produce un flujo de aire en forma
de una lámina de aire inclinada hacia dicha banda 1 y orientada en
dirección a la parte posterior del deflector 2.
Con este fin, la superficie superior del
deflector presenta la forma de una pendiente ascendente terminada
por un "plano", estando la pendiente ascendente formada por la
superficie superior 9 de la parte delantera 4 y por el borde de
ataque 10 de la parte posterior 5 del deflector 2.
La parte posterior 5 del deflector, más alta que
la parte delantera 4, termina por una superficie superior plana 11
que forma un "plano" aproximadamente paralelo al plano de paso
de la banda 1 de papel. El plano de paso está definido en este caso
como el plano formado por el soporte de impresión 1 entre dos grupos
impresores sucesivos sin intervención del dispositivo de
compensación según la invención.
La parte posterior 5 del deflector 2 presenta
asimismo unos flancos longitudinales redondeados 12 que reciben una
fracción de la lámina de aire con el fin de evitar el contacto con
el soporte imprimible. La cara posterior 13 del deflector está
además biselada, sobrepasando la superficie superior plana 11, en la
vertical del plano de paso de dicha banda, la superficie 14 que
está en contacto con la suela 3.
Según otro modo de realización, representado a
trazos en las figuras 1 y 3, la cara posterior 13a del deflector
puede ser de forma redondeada.
Estas formas biselada o redondeada permiten que
el flujo de aire corriente abajo 20 (representado en las figuras 3
y 8) que sube a lo largo de esta cara biselada acompañe la lámina de
aire ya formada bajo el soporte de impresión 1, con el fin de
evitar la aplicación de dicho soporte contra la parte posterior del
deflector 2.
\newpage
Entre la parte delantera 4 y la parte posterior
5 del deflector, están posicionadas unas piezas 15, denominadas
calas, visibles en la figura 5, que permiten separar las dos piezas
4 y 5 una de la otra y forman las paredes longitudinales de la
cámara de soplado 6, sirviendo al mismo tiempo de junta de
estanqueidad de esta cámara.
En la suela 3 del deflector 2 está practicado un
orificio 18 que permite su fijación sobre el extremo del vástago de
un gato (no representado) neumático de simple efecto, cuya carrera
es por ejemplo de 10 a 20 milímetros aproximadamente, que permite
desplazar el deflector 2 verticalmente con respecto al soporte
imprimible 1. El deflector 2 presenta asimismo, en el extremo
delantero de su suela 3, un orificio extremo 17 que permite, por
medio de un tornillo 16, fijar en el mismo una guía antirrotación 21
que asegura el posicionado del deflector paralelamente al eje X de
paso de la banda de papel 1.
Como es visible en las figuras 3 y 4, el soporte
de impresión, en este caso la banda 1 de papel, que pasa en el
sentido de paso D se deforma al paso por encima del deflector 2. Su
deformación es progresiva en el sentido longitudinal puesto que
existe una tensión de la banda de papel entre los cilindros de los
grupos de impresión sucesivos, pero más acentuada en el sentido
transversal de la banda de papel (véase la figura 4).
Gracias al cojín de aire formado por la lámina
de aire saliente, en la parte superior del deflector 2 y en los
flancos longitudinales redondeados 12 de la cámara de soplado de
aire 6 así como al aire corriente arriba 19 aspirado por efecto
Venturi (y eventualmente al aire corriente abajo 20 desplazado por
flujo de aire que llega contra la banda de papel), la deformación
de dicha banda 1 se efectúa sin contacto con la superficie superior
del deflector 2. Además, se facilita el paso de la banda de
papel.
La figura 7 esquematiza el funcionamiento de una
máquina de imprimir de tipo offset, por ejemplo, en cuatricromía.
La banda 1 de papel que procede de una bobina (no representada) pasa
según el eje X pasando sucesivamente por los grupos impresores G1,
G2, G3 y G4, que aplican cada uno un color sobre dicha banda. Esta
banda 1 de papel de anchura inicial L0 presenta después de pasar
por el primer grupo impresor G1 una anchura L10 superior a la
anchura L0, siendo el aumento de anchura inducido por la aportación
higrométrica y el prensado entre los cilindros del grupo impresor
G1.
Un dispositivo de compensación de este aumento
de anchura, constituido por dos deflectores 2a, está dispuesto
corriente arriba de la entrada en el grupo impresor siguiente G2 y
permite reducir la anchura L10 hasta una anchura L20 próxima a L0.
Corriente abajo del grupo impresor G2, la anchura de la banda 1 de
papel aumenta de nuevo y presenta el valor L30 que se reduce de
nuevo gracias a un par de deflectores 2b dispuestos corriente
arriba del paso de la banda 1 por el grupo impresor siguiente G3. La
nueva anchura a la entrada de este grupo G3 es L40 que es
aproximadamente igual a la anchura L20. Después del paso por el
grupo impresor G3, la anchura de la banda aumenta de nuevo y adopta
el valor L50 que es a su vez compensado por medio de un nuevo par de
deflectores 2c. La nueva anchura obtenida es L60 próxima al valor
L40 anterior, antes de que la banda 1 atraviese el último grupo
impresor
G4.
G4.
De manera óptima, después de la corrección por
medio de los deflectores 2a, 2b, 2c, la banda 1 recupera nuevo su
anchura inicial, es decir que se obtiene L60=L40=L20=L0, de manera
que los colores sucesivos impresos se superponen perfectamente en
la impresión realizada sobre la banda 1 por el grupo impresor
G1.
Siendo el caudal de flujo de aire aportado a la
cámara de soplado 6 fijado en el origen, la tensión o presión
ejercida por cada deflector 2, 2a, 2b o 2c sobre la banda 1 puede
ser ajustada haciendo subir o bajar verticalmente el deflector.
Estos ajustes se pueden efectuar en particular para permitir una
mejor superposición de los colores impresos sucesivamente sobre la
banda de papel.
Puede estar previsto que los deflectores (2, 2a,
2b, 2c) entren en acción cuando la máquina de imprimir sobrepasa un
cierto umbral de revoluciones por hora (por ejemplo 5.000
revoluciones/hora) por medio de la apertura del circuito neumático
que alimenta simultáneamente el gato y la cámara de soplado 6 del
deflector; el gato desplaza entonces el deflector contra el soporte
imprimible 1 (lo que constituye la posición de trabajo) y el de
flujo de aire comprimido (bajo una presión próxima de 5 a 6 bars)
es dirigido a la cámara de soplado 6, después en dirección al
soporte imprimible formando el cojín de aire descrito anteriormente.
Cuando la máquina de imprimir pasa por debajo del umbral (fijado
por ejemplo a 5.000 revoluciones/hora), el circuito neumático se
cierra: el gato separa entonces el deflector (por medio por ejemplo
de un resorte integrado en el gato) en razón de la ausencia de
presión, y el flujo de aire que atraviesa la cámara de soplado se
interrumpe: el deflector separado del soporte imprimible está
entonces en posición denominada de reposo.
En funcionamiento (posición denominada activa
del deflector), el caudal de aire es ajustado por las calas 15
previamente posicionadas entre la parte delantera 4 y la parte
posterior 5 del deflector y por un regulador de presión (no
representado) instalado sobre la alimentación de aire
comprimido.
El ajuste de la tensión ejercida por cada
deflector sobre el soporte imprimible 1 se puede efectuar
manualmente por el operario, o estar motorizado y mandado a
distancia a partir del pupitre de control de la maquina. También se
puede automatizar y regir mediante un sistema de control automático
provisto de escáneres o cámaras, que manda por comparación de
posicionado los spots o referencias de colores impuestos sobre la
forma por el impresor e impresos sobre la banda de papel. Dicho
sistema controla entonces de forma permanente el posicionado de los
spots de los colores sucesivos y corrige los defectos de
superposición de los colores, interviniendo sobre los motores que
adaptan la tensión de cada deflector sobre el soporte imprimible,
tomado como referencia el color impreso en el grupo
G1.
G1.
El deflector del dispositivo de compensación de
acuerdo con la invención presenta numerosas ventajas, en
particular:
La forma globalmente redondeada de la superficie
superior del deflector permite que la banda de papel no se
enganche, en particular cuando tiene lugar la ralentización y la
interrupción del paso de la banda 1, contrariamente a las boquillas
de soplado clásicas que corren el riesgo de dañar o perforar en
cualquier momento la banda de papel, cuyo gramaje es, por razones
económicas, cada vez más fino.
El consumo de aire comprimido del dispositivo de
compensación, según la invención, es reducido con respecto al
dispositivo de aire pulsado de la técnica anterior. Además, siendo
el flujo de aire continuo según la presente invención, el nivel
sonoro en funcionamiento está muy reducido.
El dispositivo de compensación se adapta a todos
los soportes de impresión flexibles ya sean impresos sobre la
totalidad de su superficie o no.
Por último, para unas utilizaciones de banda de
papel de anchura más importante, es posible aumentar el número de
pares de deflectores utilizados, repartidos transversalmente
corriente arriba o corriente abajo de un grupo de impresión.
A título de ejemplo no limitativo, la anchura de
la zona activa de un deflector está aproximadamente comprendida
entre 140 y 220 mm^{2}.
Para unas máquinas de impresión para las cuales
el espacio disponible es reducido, es posible disponer los
deflectores "al tresbolillo", es decir a ambos lados del
soporte de impresión que pasa y no ya a un solo lado de la banda de
papel como se ha representado en la figura 7.
El ejemplo anterior ha sido descrito para unas
máquinas de impresión que utilizan un procedimiento de impresión
offset pero puede aplicarse asimismo a las máquinas de impresión que
utilizan unos procedimientos de impresión por heliograbado o por
flexografía. En este caso, el (o los) pares de deflectores 2 están
posicionados corriente arriba de cada uno de los grupos impresores,
de manera que reduzcan la anchura del soporte de impresión antes de
su entrada en dicho grupo impresor, con el fin de anticipar el
estrechamiento de la banda de papel que sobreviene a nivel de los
puestos de secado dispuestos corriente abajo de cada grupo
impresor.
Claims (11)
1. Dispositivo de compensación de la variación
de anchura de un soporte de impresión (1) flexible, en particular
en forma de hoja o banda, que pasa, en particular en una máquina de
impresión multicolor, entre unos medios de impresión generalmente
rotativos organizados en forma de grupos impresores (G_{1},
G_{2}, G_{3}, G_{4}) sucesivos, por medio de un flujo de aire
dirigido hacia el soporte de impresión (1) con vistas a modificar
su planeidad, caracterizado porque comprende por lo menos un
par de deflectores (2, 2a, 2b, 2c) dispuestos simétricamente a
ambos lados del eje de paso (X) del soporte de impresión (1),
comprendiendo cada deflector una cámara (6) de soplado de aire que
desemboca en la superficie del deflector girada hacia el soporte de
impresión (1) y estando orientada en dirección a la parte posterior
del deflector en el sentido de paso (D) de dicho soporte, de manera
que produzca un flujo de aire en forma de un lámina de aire con
vistas a facilitar, en paralelo, la separación de dicho soporte de
la superficie del deflector y el acompañamiento del arrastre en
desplazamiento de dicho soporte de impresión (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cámara (6) de soplado está formada,
transversalmente al eje de paso (X) del soporte de impresión (1),
por dos paredes aproximadamente paralelas, orientadas en dirección
a la parte posterior del deflector (2) en el sentido del paso (D) de
dicho soporte, siendo las dos paredes o bien una corriente arriba
cóncava, y la otra corriente abajo convexa, o bien planas y
oblicuas.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el deflector (2, 2a, 2b, 2c) está
formado, en el sentido de paso (D) del soporte de impresión (1),
por una parte delantera (4) y por una parte posterior (5) montadas
sobre una suela (3), formando la cara posterior de la parte
delantera (4) y la cara delantera de la parte posterior (5) las
paredes de la cámara (6) de soplado.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la parte posterior (5) del deflector y
la suela (3) forman una pieza única.
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque la parte delantera (4) del deflector (2,
2a, 2b, 2c) presenta un espesor creciente en el sentido de paso (D)
del soporte de impresión (1), y porque la parte posterior (5)
presenta un espesor superior en la parte delantera (4) y presenta de
la parte delantera hacia la parte posterior un borde de ataque (10)
redondeado y una superficie plana (11) aproximadamente paralela al
plano de paso del soporte de impresión (1).
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cara
posterior (13; 13a) del deflector (2, 2a, 2b, 2c) está biselada o
redondeada, sobrepasando la superficie girada hacia el soporte de
impresión (1) la superficie de contacto de la suela (3), en la
vertical del plano de paso de dicho soporte.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la parte
posterior (5) del deflector (2, 2a, 2b, 2c) presenta unas caras
longitudinales (12) redondeadas.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la cámara (6) de
soplado comprende asimismo unas paredes longitudinales formadas por
unas piezas aplicadas para constituir también unas calas (15) de
regulación de la separación de las paredes transversales entre
ellas.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
deflectores (2, 2a, 2b, 2c) son estacionarios.
10. Máquina de impresión del tipo de impresión
offset, caracterizada porque comprende por lo menos un
dispositivo de compensación de la variación de anchura del soporte
de impresión (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
dispuesto corriente abajo de por lo menos un grupo impresor
(G_{1}, G_{2}, G_{3}, G_{4}), de manera que deforme
localmente el soporte de impresión (1) con vistas a compensar el
ensanchamiento de la anchura de dicho soporte que sobreviene cuando
tiene lugar su impresión.
11. Máquina de impresión del tipo de impresión
por heliograbado o por flexografía, caracterizada porque
comprende por lo menos un dispositivo de compensación de la
variación de anchura del soporte de impresión (1) según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, dispuesto corriente arriba de por lo
menos un grupo impresor (G_{1}, G_{2}, G_{3}, G_{4}) de
manera que deforme localmente el soporte de impresión con vistas a
anticipar y compensar el estrechamiento de anchura de dicho
soporte, que sobreviene, en particular cuando tiene lugar su
secado, corriente abajo del grupo impresor (G_{1}, G_{2},
G_{3}, G_{4}).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0607714 | 2006-09-04 | ||
| FR0607714A FR2905302B1 (fr) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Dispositif de compensation de la variation de largeur d'un support d'impression souple et machine a imprimer comportant un tel dispositif. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2340969T3 true ES2340969T3 (es) | 2010-06-11 |
Family
ID=37719434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07823457T Active ES2340969T3 (es) | 2006-09-04 | 2007-08-29 | Dispositivo de compensacion de la variacion de anchura de un soporte de impresion felxible y maquina de imprimir que comprende dicho dispositivo. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8313260B2 (es) |
| EP (1) | EP2059393B1 (es) |
| AT (1) | ATE454266T1 (es) |
| DE (1) | DE602007004232D1 (es) |
| ES (1) | ES2340969T3 (es) |
| FR (1) | FR2905302B1 (es) |
| PL (1) | PL2059393T3 (es) |
| WO (1) | WO2008029013A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8960846B2 (en) | 2012-07-11 | 2015-02-24 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Printer and method for inkjet printing on a flexible substrate |
| US9423177B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-08-23 | Ricoh Company, Ltd. | Force-balancing gas flow in dryers for printing systems |
| CN107438523B (zh) * | 2015-02-12 | 2019-10-08 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 印刷头的幅材支撑和稳定单元及配备所述单元的印刷工位 |
| CN107704648B (zh) * | 2017-08-22 | 2020-02-18 | 武汉理工大学 | 基于相对位移极限方程的空心板铰缝的服役寿命预测方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4696230A (en) * | 1986-09-25 | 1987-09-29 | Barkley Corporation | Adjustable bustle-forming apparatus for maintaining registration of multicolor images on printing webs |
| DE59605245D1 (de) * | 1996-02-09 | 2000-06-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Führen einer Bahn zwischen zwei Zylinder einer Druckmaschine |
| JP3246557B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2002-01-15 | ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト | ウエブ輪転印刷機におけるファンアウト作用を修正するための装置 |
| EP0838420B1 (de) * | 1996-10-25 | 2001-01-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen |
| US6936137B2 (en) * | 2001-10-24 | 2005-08-30 | Honeywell International Inc. | Air clamp stabilizer for continuous web materials |
-
2006
- 2006-09-04 FR FR0607714A patent/FR2905302B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-29 EP EP07823457A patent/EP2059393B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-08-29 US US12/439,737 patent/US8313260B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-29 WO PCT/FR2007/001412 patent/WO2008029013A1/fr not_active Ceased
- 2007-08-29 ES ES07823457T patent/ES2340969T3/es active Active
- 2007-08-29 PL PL07823457T patent/PL2059393T3/pl unknown
- 2007-08-29 AT AT07823457T patent/ATE454266T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-08-29 DE DE602007004232T patent/DE602007004232D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602007004232D1 (de) | 2010-02-25 |
| US20100054840A1 (en) | 2010-03-04 |
| ATE454266T1 (de) | 2010-01-15 |
| WO2008029013A1 (fr) | 2008-03-13 |
| EP2059393B1 (fr) | 2010-01-06 |
| US8313260B2 (en) | 2012-11-20 |
| EP2059393A1 (fr) | 2009-05-20 |
| PL2059393T3 (pl) | 2010-08-31 |
| FR2905302B1 (fr) | 2008-11-07 |
| FR2905302A1 (fr) | 2008-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2340969T3 (es) | Dispositivo de compensacion de la variacion de anchura de un soporte de impresion felxible y maquina de imprimir que comprende dicho dispositivo. | |
| ES2283476T5 (es) | Procedimiento de impresión | |
| ES2322587T3 (es) | Maquina para imprimir papel continua. | |
| US9007413B2 (en) | Laser marking system and method | |
| US11660880B2 (en) | Digital printing press | |
| ES2652035T3 (es) | Procedimiento para ajustar las distancias entre los cilindros de un dispositivo de impresión, y máquina de impresión | |
| JP4986329B2 (ja) | インク画像が上に適用される間受像材料を位置合わせする装置 | |
| EP3698972B1 (en) | Liquid agent mist recovery device | |
| JP4616581B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JPH0839757A (ja) | ゴム胴相互接触印刷のための印刷装置 | |
| ES2280006T3 (es) | Aparato para imprimir una banda de material textil. | |
| US7819519B2 (en) | Printing moving substrates | |
| ES2300496T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de estabilizacion del paso a gran velocidad de un producto en banda. | |
| JP2005041202A (ja) | 印刷技術的な機械内で枚葉紙を搬送するための装置 | |
| JP2000117941A (ja) | フライング式版板交換を行うための方法及び装置 | |
| ES2893798T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la compensación de anchura de impresión | |
| JP5665334B2 (ja) | 刷版を供給する方法および装置 | |
| ES2699188T3 (es) | Cinta transportadora continua en un equipo para la impresión de una banda textil | |
| US20060174786A1 (en) | Printing group of a printing unit, consisting of two printing groups which are placed vertically above each other, in a printing machine and printing unit | |
| ES2773061T3 (es) | Aparato de agua humectante de para máquinas de impresión y una máquina de impresión equipada con el mismo | |
| ES2309488T3 (es) | Maquina impresora. | |
| JP2004155038A (ja) | ドットラインプリンタ | |
| EP3023252A1 (en) | Printer for forming a phase change inkjet image | |
| ES2216743T3 (es) | Impresoras. | |
| JP2014008781A (ja) | リール供給型印刷機 |