ES2341564T3 - Herraje para puertas, ventanas o similar. - Google Patents
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Abstract
Herraje (1; 101; 201) para puertas, ventanas o similar, con una manilla (2; 102; 202) y una base (3; 103; 203) que va a fijarse en un elemento de soporte tal como por ejemplo una hoja de puerta u hoja de ventana, presentando la manilla (2; 102; 202) un reborde (22; 122; 222) de cojinete, caracterizado porque el herraje (1; 101; 201) presenta una pieza (4; 104; 204) central de cojinete, que se engancha en la base (3; 103; 203) y está apoyada mediante un cojinete (5; 105; 205) de manera giratoria en la base (3; 103; 203), y porque el reborde (22; 122; 222) de cojinete y la pieza (4; 104; 204) central de cojinete están unidos entre sí de modo que conjuntamente realizan un movimiento giratorio.
Description
Herraje para puertas, ventanas o similar.
La invención se refiere a un herraje para
puertas, ventanas o similar con una manilla y una base que va a
fijarse en un elemento de soporte tal como por ejemplo una hoja de
puerta u hoja de ventana, presentando la manilla un reborde de
cojinete.
Por la práctica se conoce una pluralidad de
diferentes herrajes para puertas, ventanas, etc. En disposiciones
de picaporte de puerta se distingue por ejemplo esencialmente entre
dos tipos básicos: así, los herrajes de puerta más económicos de
una técnica sencilla están diseñados por regla general de modo que
los picaportes de puerta están montados sueltos de manera giratoria
en rosetas, paneles de puerta, etc. A este respecto se realiza una
fijación del picaporte de puerta sólo mediante un tornillo
prisionero en un pasador cuadrado de picaporte, que como elemento
de accionamiento para una tuerca de cerradura o similar penetra en
la hoja de puerta. Este modo de construcción tiene la ventaja de
que es posible un montaje y un desmontaje sencillo y rápido. Es
desventajoso a este respecto que el picaporte de puerta puede
desprenderse de manera relativamente sencilla y por tanto no se
evita de manera fiable una retirada no deseada del picaporte de
puerta del pasador cuadrado de picaporte.
En cambio, según un sistema alternativo el
picaporte de puerta está montado de manera fija y giratoria en la
roseta, etc., por lo que está sujeto de manera segura frente a una
retirada en la hoja de puerta. La fijación axial se realiza a este
respecto en la mayoría de los casos mediante anillos de fijación. A
modo de ejemplo se hace referencia en este caso a la divulgación de
los modelos de utilidad alemanes GM 76 13 330 y DE 200 11 806 U1.
En el caso de estos modos de construcción conocidos un reborde de
cojinete del picaporte de puerta presenta una ranura
circunferencial, en la que se retiene un anillo de fijación apoyado
anteriormente en una base fijada en la hoja de puerta durante el
montaje. De este modo es posible un montaje muy sencillo y rápido.
Por otro lado el desmontaje resulta muy difícil, ya que para ello
debe retirarse la roseta de cobertura o el panel de puerta y
separarse la base de la hoja de puerta. Por tanto o bien la roseta
de cobertura debe presentar una abertura lo suficientemente grande
o bien el cuello del picaporte de puerta debe tener una forma que
permita una retirada de la roseta de cobertura. De este modo se ven
limitadas las libertades de diseño, lo que influye de manera
desventajosa en el diseño de herrajes de este tipo.
También los agarres de ventanas y puertas
ventana están montados en la mayoría de los casos de manera fija y
giratoria en las hojas de puertas de terraza o de ventana, es decir,
sólo pueden desmontarse desatornillando la base del herraje.
Por la práctica se han dado a conocer además
disposiciones de picaporte de puerta montadas de manera fija y
giratoria, en las que existe un elemento de retención separable para
la fijación del reborde de cojinete en la dirección axial. Un
ejemplo de ello se explica en el documento EP 1 460 203 A1, que
prevé un estribo radialmente desplazable que se engancha en el
estado montado listo con arrastre de forma en la ranura
circunferencial.
Además se han dado a conocer también elementos
de retención que actúan con elasticidad de resorte, que presentan
dos lados que pueden girarse entre sí, que en cada caso se enganchan
en la ranura circunferencial. Estos lados pueden presionarse
alejándose uno de otro mediante elementos de separación adecuados
para deshacer la unión. A modo de ejemplo se hace referencia en
este caso a la divulgación del documento EP 0 193 081 A2.
Además se conocen perfeccionamientos de estos
elementos de retención por el documento EP 1 116 838 A1 así como el
documento DE 295 11 547 U1. Estos elementos de retención están
configurados formando una sola pieza con una forma esencialmente en
U, estando configurada el alma de unión entre los dos lados de modo
que permite una cierta separación con elasticidad de resorte de los
dos lados. Según el documento DE 295 11 547 U1 esto se realiza
mediante una cuña de separación, a la que puede accederse a través
de un orificio de desbloqueo. Para ello puede usarse una
herramienta tal como un desatornillador, etc. para separar los lados
del elemento de retención para permitir una retirada del picaporte
de puerta. De este modo también es posible un desmontaje sencillo
del picaporte de puerta, debiendo retirarse sin embargo también para
ello la roseta de cobertura, etc.
Además en la práctica se ha demostrado que estas
disposiciones conocidas de picaporte de puerta están sujetas a un
desgaste considerable. Especialmente el elemento de retención está
expuesto a una solicitación por fricción considerable en la ranura
circunferencial, en la que está pretensado con elasticidad de
resorte, ya que con cada accionamiento de la disposición de
picaporte de puerta el picaporte de puerta se gira con su reborde
de cojinete respecto al elemento de retención. El desgaste
relacionado con ello afecta a lo largo del tiempo al manejo de la
disposición de picaporte de puerta y a medida que avanza el desgaste
lleva a inestabilidades del herraje hasta una pérdida de una
fijación axial eficaz del picaporte de puerta en la base.
Sin embargo, el problema del desgaste en el
reborde de cojinete también existe en las manillas montadas sueltas
de manera giratoria mencionadas al principio. La fricción por
deslizamiento que se produce a este respecto en el punto de
cojinete lleva, a medida que aumenta el número de accionamientos, a
una pérdida del ajuste existente entre el reborde de cojinete y la
base y de este modo a inestabilidades del herraje. El manejo de un
herraje de este tipo sufre por ello de forma considerable.
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La invención se basa por tanto en el objetivo de
perfeccionar un herraje genérico de modo que se reduzca el desgaste
y de este modo se aumente la vida útil.
Este objetivo se soluciona mediante un herraje
con las características de la reivindicación 1. Éste se caracteriza
especialmente porque presenta una pieza central de cojinete, que se
engancha en la base y está apoyada mediante un cojinete de manera
giratoria en la base, y porque el reborde de cojinete y la pieza
central de cojinete están unidos entre sí de modo que conjuntamente
realizan un movimiento giratorio.
La presente invención propone por tanto por
primera vez aplicar una pieza central de cojinete que está dispuesta
entre el reborde de cojinete de la manilla y la base. De este modo
se realiza el apoyo giratorio entre la pieza central de cojinete y
la base. Puesto que el reborde de cojinete y la pieza central de
cojinete giran conjuntamente durante un movimiento giratorio, los
movimientos relativos tienen lugar por tanto exclusivamente entre
la pieza central de cojinete y la base. El reborde de cojinete no
participa en ello, de modo que no se expone a un desgaste en el
accionamiento de la manilla.
A este respecto es ventajoso además que debido a
la unión fija frente a un giro entre el reborde de cojinete y la
pieza central de cojinete puede realizarse un ajuste muy preciso
entre estos componentes. De este modo se consigue una estabilidad
especialmente elevada de la disposición.
A este respecto el herraje según la invención se
caracteriza además por un montaje y un desmontaje muy sencillo y
rápido. Especialmente es posible según la invención realizar un
montaje previo de la pieza central de cojinete con la base ya en la
operación de fabricación o montaje. Por tanto puede mantenerse
reducido el despliegue de trabajo in situ en el montaje
final así como el despliegue de montaje relacionado con ello con
respecto a los conocimientos específicos del montador así como las
herramientas necesarias.
Según la invención puede conseguirse por tanto
un herraje con una alta fiabilidad, una alta estabilidad y una
larga vida útil. Además sólo presenta pocos componentes, lo que
simplifica su suministro y montaje in situ.
Perfeccionamientos ventajosos del herraje según
la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Así la invención puede aplicarse también de
manera muy ventajosa en manillas montadas de manera fija y
giratoria. Según la reivindicación 2 está previsto para ello que el
herraje presente además un elemento de retención, estando
configurada en el reborde de cojinete de la manilla una ranura
circunferencial, y estando bloqueado el elemento de retención de
manera separable en la ranura circunferencial de modo que el reborde
de cojinete está fijado en la dirección axial, estando alojado el
elemento de retención en la pieza central de cojinete de modo que
el reborde de cojinete de la manilla está fijado axialmente en la
pieza central de cojinete.
De este modo se propone por primera vez separar
el bloqueo axial de la manilla espacialmente de su apoyo giratorio.
De este modo no se produce en el sitio de la fijación axial de la
manilla un movimiento relativo, de modo que este punto por
consiguiente tampoco está sujeto a un desgaste.
Para ello la invención prevé por primera vez
realizar el apoyo giratorio entre la pieza central de cojinete y la
base, mientras que la fijación axial del reborde de cojinete se
realiza alojando el elemento de retención en la pieza central de
cojinete. Puesto que el reborde de cojinete y la pieza central de
cojinete giran además conjuntamente durante un movimiento
giratorio, los movimientos relativos tienen lugar por tanto
exclusivamente entre la pieza central de cojinete y la base. Ni el
elemento de retención ni la ranura circunferencial participan en
ello, de modo que no se ven afectados por ello.
A este respecto un herraje así perfeccionado se
caracteriza además por un montaje y un desmontaje muy sencillo y
rápido. Para el montaje se introduce por presión de manera en sí
convencional sólo el reborde de cojinete de la manilla en dirección
axial en la pieza central de cojinete, hasta que el elemento de
retención se retiene en la ranura circunferencial. Para deshacer la
unión el elemento de retención se desengancha por ejemplo por
separación de la ranura circunferencial en el reborde de cojinete,
de modo que es posible una retirada axial de la manilla. Por tanto
no es necesaria ninguna herramienta especial para el montaje o
desmontaje del herraje según la invención.
Según la invención puede conseguirse por tanto
un herraje apoyado de manera fija y giratoria con una alta
fiabilidad, alta estabilidad, larga vida útil y gran fijación frente
a una retirada de la manilla. Además presenta sólo pocos
componentes, lo que simplifica su suministro y montaje in
situ.
Además el cojinete puede estar configurado como
cojinete de rodillos, lo que permite un modo de apoyo especialmente
sin juego y con poca fricción del picaporte de puerta en la base. La
fricción por rodadura relacionada con ello es esencialmente menor
que la fricción por deslizamiento existente habitualmente en la
mayoría de los casos en cojinetes de deslizamiento. Puesto que los
cojinetes de rodillos de este tipo están diseñados además
habitualmente para grandes números de revoluciones, sin embargo en
un herraje sólo se produce un giro de forma aislada, éstos están
para así decirlo, sobredimensionados y no están sujetos por tanto a
prácticamente ningún fenómeno de desgaste. De este modo puede
conseguirse un herraje especialmente fiable y duradero. Además un
modo de configuración de este tipo también tiene ventajas en cuanto
a la producción en el sentido de que existe una mayor libertad a la
hora de elegir el material para el reborde de cojinete, puesto que
éste ya no actúa directamente en el apoyo. Esto influye también de
manera ventajosa en los costes. De este modo aumenta además la
libertad de diseño con respecto a la elección del material y la
forma de la manilla. En ensayos prácticos ha demostrado ser
especialmente ventajoso utilizar un cojinete de bolas.
Además es ventajoso cuando el herraje presenta
un dispositivo de resorte de sujeción hacia arriba. Entonces el
herraje según la invención apoya por ejemplo en forma de una
disposición de picaporte de puerta el funcionamiento de un resorte
de cerradura, lo que influye a su vez de manera ventajosa en la vida
útil de toda la disposición.
A este respecto ha demostrado ser especialmente
ventajoso cuando el dispositivo de resorte de sujeción hacia arriba
presenta dos elementos de resorte que actúan en el lado
circunferencial. De este modo el desgaste puede mantenerse
especialmente reducido, lo que influye de manera ventajosa en la
fiabilidad y la vida útil del herraje. Además pueden realizarse de
este modo rosetas especialmente estrechas, placas de puerta, etc.,
lo que es ventajoso en cuanto al diseño.
Además en la pieza central de cojinete puede
estar configurado al menos un tope, contra el que está pretensada
la manilla en una posición de reposo mediante el dispositivo de
resorte de sujeción hacia arriba. De este modo se evita un montaje
incorrecto del herraje y además no puede producirse una posición
errónea de la manilla bajo el efecto del dispositivo de resorte de
sujeción hacia arriba, en la que éste por ejemplo podría estar
separado no de manera horizontal sino algo más hacia arriba.
Además también es una ventaja cuando la ranura
circunferencial está colocada en el reborde de cojinete de modo que
se encuentra adyacente a una sección de agarre de la manilla. De
este modo puede mejorarse adicionalmente la estabilidad del
herraje, ya que el extremo libre del reborde de cojinete puede
engancharse sin problemas en la pieza central de cojinete y estar
alojado en la misma de manera fiable. De este modo puede realizarse
sin una ampliación de todo el herraje una longitud de cojinete
eficaz ventajosa del reborde de cojinete en la pieza central de
cojinete.
Debido a que el reborde de cojinete y la pieza
central de cojinete están unidos mediante un elemento de
accionamiento para una tuerca de cerradura o similar, especialmente
un pasador cuadrado de picaporte, puede realizarse con medios
sencillos y sin elementos constructivos adicionales una unión tal
entre estos dos elementos que al accionar por ejemplo un picaporte
de puerta realicen de manera conjunta el movimiento giratorio
resultante de ello.
La invención se explica a continuación con más
detalle en ejemplos de realización mediante las figuras del dibujo.
Muestra:
la figura 1, una vista parcialmente en sección
de una primera forma de realización de un herraje según la
invención;
la figura 2, un detalle ampliado de la figura
1;
la figura 3, una vista en perspectiva del
herraje según la invención según la primera forma de
realización;
la figura 4, una vista en despiece ordenado de
la vista según la figura 3;
la figura 5, otra vista en perspectiva del
herraje según la invención, habiéndose omitido la roseta de
cobertura por motivos de claridad;
la figura 6, una representación en despiece
ordenado de la vista según la figura 5;
la figura 7, una vista en sección de un detalle
de una segunda forma de realización de un herraje según la
invención;
la figura 8, una vista similar a la figura 7,
habiéndose omitido sin embargo algunos componentes por motivos de
claridad;
la figura 9, una vista desde arriba del grupo
constructivo según la figura 8;
la figura 10, una representación en despiece
ordenado del herraje según la segunda forma de realización;
la figura 11, otra representación en despiece
ordenado de este herraje;
la figura 12, otra representación en despiece
ordenado de este herraje;
la figura 13, aún otra representación en
despiece ordenado del herraje según la segunda forma de
realización;
la figura 14, una vista en perspectiva del
herraje según la invención según una tercera forma de realización;
y
la figura 15, una representación en despiece
ordenado de la vista según la figura 14.
Según la representación en las figuras 1 a 6 un
herraje 1 en una primera forma de realización está configurado a
modo de disposición de picaporte de puerta y presenta una manilla 2
en forma de picaporte de puerta, una base 3 que va a fijarse en una
hoja de puerta, una pieza 4 central de cojinete, un cojinete 5 en
forma de un cojinete de rodillos, un elemento 6 de retención así
como un elemento 7 de separación. Una roseta de cobertura que sirve
como embellecedor no se representa en estas figuras con el fin de
aclarar los detalles. Está configurada esencialmente en forma de
caperuza con un orificio de paso para la manilla 2 y cubre el
interior de este sistema de herraje.
La manilla 2 presenta una sección 21 de agarre
así como un reborde 22 de cojinete. En el lado circunferencial en
el reborde 22 de cojinete está configurada una ranura 23
circunferencial modo de un rebaje. La manilla 2 está configurada
además de manera hueca en el extremo dirigido a la base 3 y presenta
en este caso un orificio 24 cuadrado. En éste se engancha con
arrastre de forma en el estado montado un pasador cuadrado de
picaporte, que sirve como elemento de accionamiento para una tuerca
de cerradura.
La base 3 contiene dos orificios 31 de fijación,
mediante los que se fija de manera convencional mediante una unión
atornillada en una hoja de puerta. Habitualmente se atornillan a
este respecto entre sí los elementos básicos existentes a ambos
lados de la hoja de puerta atravesando la hoja de puerta. La base 3
presenta además un paso 32, que en este caso está configurado de
manera cilíndrica. Una superficie circunferencial interna del paso
32 sirve como superficie 33 de apoyo para el cojinete 5 de rodillos.
Además en el lado opuesto a la manilla 2 del paso 32 está
configurado un tope 34 de cojinete, que se adentra radialmente desde
la superficie 33 de apoyo. Tal como puede observarse especialmente
en las figuras 5 y 6, la base 3 presenta además dos espacios 35 de
alojamiento de resorte, en los que pueden alojarse dos elementos de
resorte que actúan en el lado circunferencial, de un dispositivo de
resorte de sujeción hacia arriba no mostrado en este caso. Los
elementos de resorte están configurados en este caso a modo de un
resorte helicoidal. Además la base 3 presenta dos topes 36 de pieza
central de cojinete que delimitan el posible movimiento giratorio de
la pieza 4 central de cojinete, y en los que ésta está presionada
mediante el efecto de pretensado del dispositivo de resorte de
sujeción hacia arriba no mostrado en este caso.
La pieza 4 central de cojinete contiene un
alojamiento 41 para el reborde 22 de cojinete de la manilla 2 así
como un rebajo 42 de alojamiento para el elemento 6 de retención y
un elemento 43 de sujeción para el elemento 6 de retención. Estos
detalles pueden observarse especialmente en las figuras 5 y 6. La
pieza 4 central de cojinete presenta además un orificio 44
cuadrado, que puede observarse especialmente en las figuras 3 y 4 y
sirve para el alojamiento con arrastre de forma de un pasador
cuadrado de picaporte. En la pieza 4 central de cojinete está
configurada además una superficie 45 de apoyo, que se encuentra en
el lado circunferencial en el alojamiento 41. Esta superficie 45 de
apoyo actúa de manera conjunta con el cojinete 5, estando presionado
el cojinete 5 sobre la misma.
Tal como puede observarse especialmente en las
figuras 4 a 6, la pieza 4 central de cojinete presenta además dos
rebajos 46 de alojamiento de resorte, que sirven para alojar los dos
resortes de compresión del dispositivo de resorte de sujeción hacia
arriba que actúan en el lado circunferencial, no mostrados en este
caso. Además la pieza 4 central de cojinete está dotada de dos
topes 47, con los que la pieza 4 central de cojinete está
pretensada mediante el efecto del dispositivo de resorte de sujeción
hacia arriba contra la base 3.
Los rebajos 46 de alojamiento de resorte están
configurados a este respecto de modo que los resortes de compresión
al accionar la manilla 2 pueden alojarse completamente en los
mismos, de modo que las superficies frontales de los rebajos 46 de
alojamiento de resorte delimitan el movimiento giratorio de la
manilla 2 con respecto a la base 3 en una dirección y los topes 47
delimitan el movimiento giratorio en la otra dirección. De este
modo puede ajustarse un ángulo de pivotamiento máximo deseado de la
manilla 2 de normalmente de forma aproximada 27º. Además mediante
la delimitación del movimiento en las superficies frontales de los
rebajos 46 de alojamiento de resorte se consigue una descarga del
resorte de cerradura. Además los elementos que participan en esta
delimitación del ángulo de pivotamiento están configurados por tanto
con una superficie grande en sus superficies activas, lo que es
ventajoso en cuanto a la fiabilidad y vida útil del herraje 1.
Tal como puede observarse además en las figuras
4 a 6, el elemento 6 de retención presenta dos lados 61 y 62, que
están configurados formando una sola pieza con una pieza 63 de
unión. Los lados 61 y 62 así como la pieza 63 de unión están
diseñados a este respecto de tal modo desde el punto de vista
constructivo que es posible una separación con elasticidad de
resorte de los lados 61 y 62. Esto es necesario tanto en el montaje
como en el desmontaje del herraje 1, tal como aún se explicará con
más detalle a continuación. Además el elemento 6 de retención
presenta secciones 64 y 65 de bloqueo, que en el estado montado se
enganchan con arrastre de forma en la ranura 23 circunferencial del
reborde 22 de cojinete. Además en el extremo de los lados 61 y 62
opuesto a la pieza 63 de unión está configurado un alojamiento 66
para el elemento 7 de separación. El alojamiento 66 presenta a este
respecto una forma complementaria al elemento 7 de separación en
forma de cuña, de modo que una introducción por presión radial del
elemento 7 de separación en la dirección hacia la pieza 63 de unión
lleva a una separación de los lados 61 y 62. En la pieza 4 central
de cojinete está configurada para ello una abertura 48 de acceso
(véanse las figuras 4 y 6), a través de la que puede ejercerse
presión sobre el elemento 7 de separación con una herramienta tal
como por ejemplo un destornillador. Una abertura de acceso asociada
a esta disposición está configurada además también en la roseta de
cobertura no mostrada en este caso, de modo que ésta no debe
desmontarse para un acceso al elemento 7 de separación.
A continuación se explica el procedimiento de
montaje del herraje 1.
En primer lugar el cojinete 5 se presiona sobre
la superficie 45 de apoyo de la pieza 4 central de cojinete. A
continuación este grupo constructivo se introduce por presión en la
base 3, de modo que la pieza 4 central de cojinete se fija mediante
el cojinete 5 de manera giratoria en la base 3. Mediante el ajuste a
presión se consigue además una fijación axial. A continuación el
elemento 6 de retención así como el elemento 7 de separación se
insertan en el rebajo 42 de alojamiento en la pieza 4 central de
cojinete. Estas etapas se realizarán por regla general en la
fábrica. El grupo constructivo así suministrado se fija finalmente
en una hoja de puerta. Entonces la roseta de cobertura no mostrada
en este caso puede empujarse sobre esta disposición, reteniéndose
ésta habitualmente en la misma mediante elementos de retención
adecuados no representados en detalle en este caso. La manilla 2 se
introduce entonces con el reborde 22 de cojinete por delante en el
alojamiento 41 en la pieza 4 central de cojinete, enganchándose un
bisel 25 en el reborde 22 de cojinete con las secciones 64 y 65 de
bloqueo del elemento de retención y separándolas. El reborde 22 de
cojinete se inserta entonces en el alojamiento 41 hasta que las
secciones 64 y 65 de bloqueo se enganchan con la ranura 23
circunferencial en el reborde 22 de cojinete. Entonces la manilla 2
está fijada de manera segura frente a una retirada.
Para el desmontaje el elemento 7 de separación,
tal como se explicó anteriormente, se presiona mediante una
herramienta en la dirección hacia la pieza 63 de unión, de modo que
los lados 61 y 62 se mueven separándose entre sí. De este modo se
elimina el arrastre de forma entre las secciones 64 y 65 de bloqueo
y la ranura 63 circunferencial, de modo que puede retirarse la
manilla 2.
A continuación se explica mediante las figuras 7
a 13 una forma de realización adicional de la invención.
Tal como se muestra en estas figuras, un herraje
101 presenta una manilla 102, una base 103, una pieza 104 central
de cojinete, un cojinete 105, un elemento 106 de retención así como
un elemento 107 de separación. Tal como puede observarse, esta
segunda forma de realización corresponde en su función esencialmente
a la primera forma de realización, estando diseñados sin embargo
elementos individuales de manera diferente en detalle. En las
figuras se representa por motivos de claridad además un pasador 108
cuadrado de picaporte, un resorte 109, una roseta 110 de cobertura
así como un anillo 111 de fijación.
Tal como en la primera forma de realización la
manilla 102 presenta también en este caso una sección 121 de
agarre, un reborde 122 de cojinete, una ranura 123 circunferencial,
un orificio 124 cuadrado así como un bisel 125. Estos detalles
corresponden en su mayor medida a los de la primera forma de
realización, de modo que no son necesarias explicaciones
adicionales a este respecto.
Sin embargo, a diferencia de la primera forma de
realización la base 103 está configurada según la representación en
las figuras 7 a 13 de dos piezas. Presenta un zócalo 131 de base así
como un anillo 132 de base, que en el estado montado están
acoplados entre sí mediante una unión por presión. A este respecto
estos dos elementos alojan entre sí la pieza 104 central de
cojinete así como el cojinete 105. A este respecto está configurada
en el zócalo 131 de base una superficie 133 de apoyo para alojar el
cojinete 105. Además el zócalo 131 de base presenta un tope 134 de
cojinete, que se extiende desde la superficie 133 de apoyo
radialmente hacia dentro y que forma un tope axial para el cojinete
105.
En el zócalo 131 de base están configuradas
además cuatro conexiones 135 de retención, que se enganchan en
rebajos 136 configurados esencialmente de manera complementaria en
el anillo 132 de base. Las conexiones 135 de retención sirven para
la fijación de la roseta 110 de cobertura en la base a modo de unión
rápida.
En el anillo 132 de base están configurados
además de manera en sí conocida dos orificios 137 de fijación,
mediante los que éste está atornillado habitualmente, atravesando
una hoja de puerta, con una base en el otro lado de la hoja de
puerta.
En el anillo 132 de base están configurados
además dos espacios 138 de alojamiento de resorte, que tal como en
la primera forma de realización sirven para alojar dos elementos de
resorte de un dispositivo de resorte de sujeción hacia arriba que
actúan en el lado circunferencial, no mostrados en este caso. Además
el anillo 132 de base presenta dos topes 139 centrales de cojinete,
que delimitan un posible movimiento giratorio de la pieza 104
central de cojinete.
La pieza 104 central de cojinete está
configurada esencialmente de manera idéntica a la primera forma de
realización. Presenta un alojamiento 141 para el reborde 122 de
cojinete, un rebajo 142 de alojamiento para el elemento 106 de
retención así como un elemento 143 de sujeción para el elemento 106
de retención. Además la pieza 104 central de cojinete está dotada
de un orificio 144 cuadrado, en el que puede introducirse de manera
ajustada el pasador 108 cuadrado de picaporte. Una superficie 145
de apoyo de la pieza 104 central de cojinete sirve para alojar y
apoyar el cojinete 105, que también en esta segunda forma de
realización está configurado como cojinete de rodillos. Además la
pieza 104 central de cojinete presenta también en esta forma de
realización dos rebajos 146 de alojamiento de resorte así como dos
topes 147, que en principio cumplen la misma función que las piezas
correspondientes en la primera forma de realización.
Sin embargo, a diferencia de la primera forma de
realización el elemento 107 de separación no está configurado a
este respecto en forma de cuña sino como tronco cilíndrico. Por
consiguiente también una abertura 148 de acceso en la pieza 104
central de cojinete presenta una forma algo diferente que la
abertura 48 de acceso en la primera forma de realización (véase la
figura 10). Tal como puede observarse en este caso, el elemento 107
de separación se guía en un orificio oblongo en la pieza 104 central
de cojinete.
Tal como puede observarse además especialmente
en las figuras 7 y 8, la pieza 104 central de cojinete presenta
además un rebaje 149 para el anillo 111 de fijación. Este sirve para
la fijación axial de la pieza 104 central de cojinete en el grupo
constructivo.
El elemento 106 de retención está configurado en
su modo de configuración concreto de manera algo diferente, que el
elemento 6 de retención según la primera forma de realización. Sin
embargo, a este respecto cumple la misma función. Presenta dos
lados 161 y 162, que están unidos formando una sola pieza mediante
una pieza 163 de unión. La pieza 163 de unión permite a este
respecto a su vez una deformación elástica del elemento 106 de
retención para la separación de sus lados 161 y 162. Además el
elemento 106 de retención presenta dos secciones 164 y 165 de
bloqueo, que tal como en la primera forma de realización se
enganchan con arrastre de forma con la ranura 123 circunferencial,
sin embargo pueden desengancharse de ella mediante el efecto del
elemento 107 de separación. Para ello el elemento 107 de separación
actúa de manera conjunta con un alojamiento 166 en el elemento 106
de retención.
Tal como puede observarse además especialmente
en la figura 7, el herraje 101 presenta además el resorte 109, que
pretensa el reborde 122 de cojinete contra la pieza 104 central de
cojinete y de este modo apoya la estabilidad de la disposición. El
resorte 109 apoya además la extracción de la manilla 102 de la base
con un accionamiento del elemento 107 de separación.
Para el montaje de estos elementos en primer
lugar se presionan el zócalo 131 de base y la pieza 104 central de
cojinete sobre o al interior del cojinete 105. A continuación se
introduce el anillo 111 de fijación en el rebaje 149. A
continuación el anillo 132 de base y el zócalo 131 de base se unen
entre sí mediante la unión por presión explicada y el elemento 106
de retención y el elemento 107 de separación se introducen en la
pieza 104 central de cojinete. Estas etapas se realizan por regla
general en la fábrica. El grupo constructivo puede montarse
entonces in situ como una unidad en la hoja de puerta. La
roseta 110 de cobertura se coloca a continuación sobre el anillo
122 de base o la pieza 104 central de cojinete. Finalmente el
resorte 109 se coloca sobre el pasador 108 cuadrado de picaporte y
éste se introduce en el orificio 124 cuadrado en la manilla 102. A
continuación la manilla 102 se introduce con el reborde 122 de
cojinete por delante en el alojamiento 141 de la pieza 104 central
de cojinete, separando el bisel 125 el elemento 106 de retención,
hasta que éste se retiene en la ranura 123 circunferencial. La
manilla en el lado opuesto de la hoja de puerta se monta entonces
de manera correspondiente, ensamblándose para ello a su vez en
primer lugar la base 103 y montándose en la hoja de puerta. Los
elementos de atornillado introducidos en los orificios 137 de
fijación provocan a este respecto una presión axial sobre el
cojinete 105, por lo que éste se fija de manera aún más fiable en la
disposición. El cojinete 105 está sujeto de este modo de manera
fiable y a través de varios elementos en el herraje, por lo que las
tolerancias de fabricación de los elementos individuales son menos
críticas. Éstos pueden fabricarse por tanto con un menor despliegue
de fabricación y de manera más económica.
La roseta 110 de cobertura está dotada a este
respecto de un rebajo de acceso circular en su superficie
circunferencial, que permite un acceso al elemento 107 de
separación mediante una herramienta, tal como por ejemplo una llave
Allen, de modo que éste puede presionarse radialmente en la
dirección hacia el pasador 108 cuadrado de picaporte y así para un
desmontaje de la manilla 102 posibilita una separación de los lados
161 y 162. De manera alternativa puede estar previsto también un
rebajo de acceso en forma de muesca en el lado circunferencial, a
través del que puede introducirse radialmente una herramienta
plana, tal como por ejemplo un destornillador para el accionamiento
del elemento 107 de separación. La separación de la manilla puede
realizarse por tanto tal como en la primera forma de realización
sin desmontaje, esto es, sin una retirada de la roseta de cobertura.
Así puede evitarse de manera eficaz que se raye la sección de
agarre de la manilla.
A continuación se explica mediante las figuras
14 a 15 una tercera forma de realización de la invención, en la que
la manilla está apoyada de manera suelta y giratoria en la base.
Tal como se muestra en estas figuras, un herraje
201 presenta una manilla 202, una base 203, una pieza 204 central
de cojinete y un cojinete 205. Tal como puede observarse, esta
tercera forma de realización está simplificada en cuanto a su
funcionamiento en comparación con la primera y segunda forma de
realización, ya que no está previsto ningún elemento de
retención.
La manilla 202 presenta una sección 221 de
agarre, un reborde 222 de cojinete, un orificio 224 cuadrado así
como un bisel 225. Estos detalles corresponden en su mayor medida a
los de la primera forma de realización, de modo que no son
necesarias explicaciones adicionales a este respecto.
La pieza 204 central de cojinete presenta para
el reborde 222 de cojinete un alojamiento no visible en las
figuras, aunque configurado de manera esencialmente idéntica a las
otras formas de realización. Además la pieza 204 central de
cojinete está dotada de un orificio 244 cuadrado, en el que puede
introducirse de manera ajustada un pasador cuadrado de picaporte.
Una superficie 245 de apoyo de la pieza 204 central de cojinete
sirve para alojar y apoyar el cojinete 205, que también en esta
tercera forma de realización está configurado como cojinete de
rodillos. Además la pieza 204 central de cojinete presenta también
en esta forma de realización dos rebajos 246 de alojamiento de
resorte así como dos topes 247, que en principio cumplen la misma
función que las piezas correspondientes en la primera y segunda
forma de realización.
La base 203 está configurada de manera
esencialmente idéntica respecto a la base en las dos primeras formas
de realización, de modo que no son necesarias explicaciones
adicionales a este respecto.
En esta tercera forma de realización la manilla
202 se fija de manera en sí convencional mediante un tornillo
prisionero en el pasador cuadrado de picaporte. Además el grupo
constructivo base 203, cojinete 205 y pieza 204 central de cojinete
se monta de forma previa preferiblemente de antemano en la fábrica,
lo que sin embargo no es obligatoriamente necesario.
La invención permite además de las formas de
realización explicadas planteamientos de diseño adicionales.
Así es por ejemplo también posible, utilizar en
lugar del cojinete de rodillos un cojinete de deslizamiento. Es
cierto que de este modo se produce un mayor desgaste debido a la
mayor fricción existente de este modo; sin embargo por otro lado el
herraje según la invención puede proporcionarse de manera más
económica.
Además el elemento de retención también puede
estar presente en forma de un estribo rígido en forma de U o
similar, que radialmente se inserta en o extrae de la ranura
circunferencial.
Además el dispositivo de resorte de sujeción
hacia arriba no es obligatoriamente necesario. Además también puede
realizarse mediante un resorte en espiral o similar en lugar de los
resortes helicoidales explicados que actúan en el lado
circunferencial.
Además tampoco es necesario que en la pieza
central de cojinete esté configurado un tope, siendo esto cierto
especialmente en casos en los que no es obligatoriamente necesaria o
deseable una orientación exactamente horizontal de la manilla.
En una forma de realización modificada es además
posible que la sección de agarre esté fijada además mediante un
tornillo prisionero en el pasador cuadrado de picaporte. De este
modo esta unión se estabiliza adicionalmente, de modo que el
herraje puede manejarse en total de manera más exacta.
Además tampoco es necesario que la ranura
circunferencial en el reborde de cojinete esté colocada de manera
directamente adyacente a la sección de agarre de la manilla. En
cambio, en caso de una adaptación correspondiente de la pieza
central de cojinete también es absolutamente posible colocar el
rebajo de alojamiento más cerca hacia la hoja de puerta. Esto es
posible especialmente al usar un cojinete de deslizamiento y permite
además desplazar la abertura de acceso que va a configurarse en una
roseta de cobertura más cerca de la hoja de puerta que en las
formas de realización mostradas, lo que influye de manera ventajosa
en el aspecto exterior.
La unión entre la pieza central de cojinete y el
reborde de cojinete puede realizarse además también de un modo
diferente que mediante el pasador cuadrado de picaporte. Por ejemplo
pueden proporcionarse en este caso mediante salientes y depresiones
uniones con arrastre de forma entre estos dos elementos.
La forma del reborde de cojinete no está
limitada a la forma cilíndrica mostrada. Puesto que según la
invención los movimientos relativos al accionar el herraje no
tienen lugar en el reborde de cojinete, éste puede presentar
también otra geometría, tal como por ejemplo una forma de sección
transversal poligonal, especialmente cuadrada o hexagonal.
Además también son menores los requisitos
respecto al material para el reborde de cojinete frente al estado
de la técnica, ya que debido a que se evita un movimiento relativo
en este elemento no se produce un desgaste. De este modo pueden
emplearse también rebordes de cojinete económicos de madera,
plástico, metales o similares menos resistentes al desgaste.
Además la manilla no sólo puede estar presente
en forma de agarre de puerta o ventana, sino por ejemplo también
como pomo giratorio, etc.
A este respecto también es posible que el
herraje según la invención sólo esté dispuesto en un lado en el
elemento de soporte, tal como es el caso por ejemplo con frecuencia
en puertas de casas y habitualmente en agarres de ventana.
Por consiguiente el herraje según la invención
no está limitado a disposiciones de picaporte de puerta. Más bien
la invención puede aplicarse también en el mismo sentido en puertas
de ventana, ventanas, compuertas o similar. En principio la
invención puede emplearse en cualquier lugar en el que deba estar
sujeta una manilla de manera segura frente a una retirada y al
mismo tiempo sea deseable tanto un montaje como un desmontaje
sencillo de la manilla.
Claims (8)
1. Herraje (1; 101; 201) para puertas, ventanas
o similar, con una manilla (2; 102; 202) y una base (3; 103; 203)
que va a fijarse en un elemento de soporte tal como por ejemplo una
hoja de puerta u hoja de ventana, presentando la manilla (2; 102;
202) un reborde (22; 122; 222) de cojinete, caracterizado
porque el herraje (1; 101; 201) presenta una pieza (4; 104; 204)
central de cojinete, que se engancha en la base (3; 103; 203) y
está apoyada mediante un cojinete (5; 105; 205) de manera giratoria
en la base (3; 103; 203), y porque el reborde (22; 122; 222) de
cojinete y la pieza (4; 104; 204) central de cojinete están unidos
entre sí de modo que conjuntamente realizan un movimiento
giratorio.
2. Herraje según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta además un elemento (6; 106) de
retención, estando configurada en el reborde (22; 122) de cojinete
de la manilla (2; 102) una ranura (23; 123) circunferencial, y
estando bloqueado el elemento (6; 106) de retención de manera
separable en la ranura (23; 123) circunferencial de modo que el
reborde (22; 122) de cojinete está fijado en la dirección axial,
estando alojado el elemento (6; 106) de retención en la pieza (4;
104) central de cojinete de modo que el reborde (22; 122) de apoyo
de la manilla (2; 102) está fijado axialmente en la pieza central
de cojinete.
3. Herraje según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el cojinete (5; 105; 205) es un cojinete
de rodillos, especialmente un cojinete de bolas.
4. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque presenta además un dispositivo de
resorte de sujeción hacia arriba.
5. Herraje según la reivindicación 4,
caracterizado porque el dispositivo de resorte de sujeción
hacia arriba presenta dos elementos de resorte que actúan en el
lado circunferencial.
6. Herraje según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque en la pieza (4; 104; 204) central de
cojinete está configurado al menos un tope (47; 147; 247), contra
el que está pretensada la manilla (2; 102; 202) en una posición de
reposo mediante el dispositivo de resorte de sujeción hacia
arriba.
7. Herraje según una de las reivindicaciones 2 a
6, caracterizado porque la ranura (23; 123) circunferencial
está colocada en el reborde (22; 122) de cojinete de modo que se
encuentra adyacente a una sección (21; 121) de agarre de la manilla
(2; 102).
8. Herraje según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque el reborde (22; 122; 222) de cojinete
y la pieza (4; 104; 204) central de cojinete están unidos mediante
un elemento de accionamiento para una tuerca de cerradura o
similar, especialmente un pasador (108) cuadrado de picaporte.
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