ES2342051T3 - Cabezal de aplicacion con listones de cierre. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de aplicación (11) para la aplicación de medios líquidos como plásticos termoplásticos fluidificados o pegamentos de masa fundida caliente sobre una banda de material (22) móvil en relación con el cabezal de aplicación, con una carcasa (12), con una cámara de rodillos (20) en la carcasa, en la que está alojado de modo que se puede accionar de modo rotativo una corredera de rodillos (13), y con una tobera ranurada (18) para la descarga de medio líquido, que se puede controlar por la corredera de rodillos (13) y que se extiende transversalmente respecto a la dirección de movimiento de la banda de material, en el que la corredera de rodillos (13) presenta las siguientes características: - un espacio hueco (29) interior al que se le puede suministrar medio líquido, - una superficie cilíndrica - primeras ranuras superficiales (27) en la superficie cilíndrica, a las que se les puede suministrar medio líquido, y que se pueden comunicar dependiendo de la posición de giro con la tobera ranurada (18), - taladros de salida radiales (28) desde el espacio hueco interior (29) hasta las primeras ranuras superficiales (27), Caracterizado por medio de - segundas ranuras superficiales (31) en la superficie cilíndrica, que alojan listones de cierre (32) que están en contacto con la superficie de la cámara de rodillos (20) con presión inicial, estando asignada a cada primera ranura superficial (27) una segunda ranura superficial (31) de tal manera que al producirse el giro de la corredera de rodillos (13) está por detrás de la primera ranura superficial.
Description
Cabezal de aplicación con listones de
cierre.
La invención se refiere a un cabezal de
aplicación para la aplicación de medios líquidos como plásticos
termoplásticos fluidificados o pegamentos de masa fundida caliente
sobre una banda de material móvil en relación con el cabezal de
aplicación, con una carcasa, con una cámara de rodillos en la
carcasa, en la que está alojado de modo que se puede accionar de
modo rotativo una corredera de rodillos, y con una tobera ranurada
para la descarga de medio líquido, que se puede controlar por la
corredera de rodillos y que se extiende transversalmente respecto a
la dirección de movimiento de la banda de material. En este caso, el
cabezal de aplicación puede estar dispuesto a cierta distancia o en
contacto con la banda de material.
Un cabezal de aplicación de este tipo se conoce
del documento DE 197 57 238 C2. En este caso, en la corredera de
rodillos están conformadas ranuras superficiales paralelas al eje
que generan una aplicación de medio líquido en forma lineal
transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de
material.
El documento 3,332,580 A da a conocer una
válvula de aplicación de líquido que comprende un rodillo que rota
de modo oscilante en un taladro cilíndrico. En el rodillo está
dispuesto un gran número de taladros pasantes orientados de modo
radial a través de los cuales sale el líquido. En cada taladro está
insertada una zapata, y está pretensada de modo radial hacia el
exterior de tal manera que cada zapata se presiona contra la pared
interior del taladro cilíndrico.
Los cabezales de aplicación del tipo mencionado
al comienzo se emplean en múltiples casos de aplicación en aquellos
casos en los que se han de preparar bandas de material para forrar
un sustrato. Para mantener en valores bajos el consumo especifico
de medio líquido, y al mismo tiempo garantizar una distribución
extraordinariamente uniforme del medio se emplea una aplicación
intermitente para representar una imagen de aplicación en forma de
retícula. Cuando la banda de material se separa a modo de patrón por
medio de una cuchilla, se han de conducir las secciones entre dos
lineas de aplicación de medio líquido para evitar una adhesión del
medio en la
cuchilla.
cuchilla.
Partiendo de esto, la invención se basa en el
objetivo de proporcionar un cabezal de aplicación del tipo
mencionado anteriormente que garantice una aplicación lineal
extremadamente selectiva del medio líquido sobre las bandas de
material.
La solución para ello reside en el hecho de que
la corredera de rodillos presente las siguientes
características:
- un espacio hueco interior al que se le puede
suministrar el medio líquido,
- una superficie cilíndrica
- primeras ranuras superficiales en la
superficie cilíndrica a las que se pueda llevar medio líquido, y que
se puedan comunicar dependiendo de la posición de giro con la
tobera ranurada,
- taladros de salida radiales desde el espacio
interior hasta las primeras ranuras superficiales, y
- segundas ranuras superficiales en la
superficie cilíndrica que alojen listones de cierre que estén en
contacto con la superficie de la cámara de rodillo, estando
asignada a cada primera ranura superficial una segunda ranura
superficial, de manera que al producirse un giro de la corredera de
rodillos corra detrás de la primera ranura superficial.
Con ello se evita que después de que una primera
ranura superficial se desplace junto a las entradas a la tobera
ranurada desde la ranura en forma de envoltura entre la corredera de
rodillos y la cámara de rodillos, cuyo grosor está en el orden de
magnitud de 2/100 mm, fluya a continuación medio líquido en las
entradas mencionadas. Por el contrario, cada vez después de que se
desplace una primera ranura superficial junto a las entradas a la
tobera ranurada en la carcasa, las aberturas de entrada se obturan
hacia las salidas, por parte de éstas, al llegar un listón de
cierre que penetra en una segunda ranura superficial, de manera que
se evita un flujo posterior de medio desde la ranura en forma de
envoltura en las aberturas de entrada. Después del desplazamiento
del listón de cierre, la llegada de la siguiente primera ranura
superficial inserta una carga medida precisamente de medio líquido
en las entradas que lleva a descargas limitadas con precisión de
medio líquido desde la tobera ranurada. La linea de aplicación de
material líquido sobre la banda de material, con ello, están
limitadas de modo preciso. De modo correspondiente son posibles
secciones de separación limpias sin ensuciar la cuchilla incluso en
el caso de lineas de aplicación dispuestas compactamente una junto a
otra. También para el procesado posterior de la banda de material
representan una ventaja las aplicaciones limitadas limpiamente de
medio líquido.
De un modo especialmente adecuado, las segundas
ranuras superficiales con los listones de cierre introducidos
adoptan fundamentalmente toda la superficie cilíndrica de la
corredera de rodillos entre dos primeras ranuras superficiales para
la entrada del medio. Con ello se mantiene un apriete de los
listones de cierre apoyados elásticamente en las entradas durante
todo el periodo temporal entre el desplazamiento de dos primeras
ranuras superficiales. Las superficies de los listones de cierre se
han de adaptar en este caso de modo cilíndrico a la superficie de
la cámara de rodillos. En una realización adecuada está previsto que
los taladros de salida radiales para un medio líquido lleven desde
el espacio hueco interior hasta las segundas ranuras superficiales
para incrementar la presión de apriete de los listones de cierre en
la superficie de la cámara de rodillos por medio de la presión del
medio líquido.
En otra realización, las ranuras superficiales
pueden estar realizadas paralelas al eje, valiendo éste para la
primera y para la segunda ranura superficial y de modo
correspondiente para los listones de cierre. En tanto que las
primeras ranuras superficiales conformen lineas curvadas y, en
particular, trazos continuos cerrados, se pueden adaptar de modo
complementario las segundas ranuras superficiales con los listones
de cierre a estos trazos continuos, y en particular pueden cubrir
grandes superficies dentro y fuera de los trazos continuos cerrados
mencionados en la superficie cilíndrica de la corredera de rodillos.
Las segundas ranuras superficiales de gran superficie también
pueden alojar en este caso, dado el caso, listones de cierre de
varias piezas.
Un cabezal de aplicación conforme a la invención
tiene la ventaja de que el control del medio tiene lugar en las
aberturas de entrada a las entradas con separaciones limpias a
través de los listones de cierre, de manera que la precisión de la
medición no se vea influida por medio de la tenacidad del medio o la
elasticidad del medio. Por medio del suministro preciso de la
tobera ranurada con medio desde el interior de la corredera de
rodillos se pueden conseguir buenos resultados de aplicación a lo
largo de toda la longitud del cabezal de aplicación sin
perturbaciones.
La representación de puntos de retícula
transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de
material se puede generar empleando un deflector correspondiente
con taladros individuales a una distancia reducida en la tobera
ranurada. Preferentemente, una entrada individual en la carcasa se
comunica con un taladro individual en el deflector. En tanto que se
prescinda del empleo de un deflector de este tipo, al usar ranuras
paralelas al eje se origina una aplicación lineal transversal a la
dirección de movimiento de la banda de material.
En una primera realización en al menos un
extremo de la carcasa está previsto un taladro radial en la carcasa,
y está conformado un canal anular entre la corredera de rodillos y
la cámara de rodillos que está unido con el taladro en la carcasa,
y están realizados taladros de entrada radiales en la corredera de
rodillos en el plano del canal anular, que están unidos con el
espacio interior hueco, y sirven como entrada para medio. El
mencionado al menos un canal anular puede estar conformado por medio
de una ranura anular en la superficie del rodillo y/o por medio de
una ranura de contorno en el taladro de la cámara de rodillos.
En una realización alternativa la corredera de
rodillos está provista al menos de un perno que sale radialmente de
la carcasa en el que está realizado un taladro axial que está unido
con el espacio hueco interior y que sirve como entrada para medio
al espacio hueco interior. Con ello la realización de la carcasa se
hace especialmente sencilla, si bien se ha de prever una obturación
giratoria en la región de la entrada de medio que está bajo
presión.
Independientemente de la circunstancia de si una
entrada de medio se realiza hacia el espacio hueco interior sólo en
uno o en ambos extremos de la corredera de rodillos, para la
compensación de una ligera pérdida de presión se puede prever en el
medio a lo largo de la longitud de la corredera de rodillos un
ligero aumento correspondiente del diámetro de los taladros de
salida radiales respecto a las ranuras superficiales a lo largo de
la longitud de la corredera de rodillos. Una salida de medio de la
carcasa se puede evitar por medio del uso de obturaciones onduladas
convencionales en los extremos de la corredera de rodillos respecto
a la cámara de rodillos.
Un ejemplo de realización preferido de la
invención se explica a continuación a partir de los dibujos,
la figura 1 muestra un cabezal de aplicación con
una banda de material en una vista en perspectiva;
la figura 2 muestra una corredera de rodillos
con primeras y segundas ranuras superficiales paralelas al eje como
particularidad en una vista en perspectiva;
la figura 3 muestra un cabezal de aplicación con
corredera de rodillos en sección transversal;
la figura 4 muestra un cabezal de aplicación
seccionado transversalmente con corredera de rodillos seccionada
transversalmente en una vista en perspectiva;
la figura 5 muestra un cabezal de aplicación con
una carcasa seccionada transversalmente y una corredera de rodillos
completa.
La Figura 1 muestra un cabezal de aplicación 11
de forma cúbica alargada. Desde la carcasa 12 del cabezal de
aplicación 11 sobresale un extremo de la corredera de rodillos 13.
La dirección de giro de la corredera de rodillos 13 está indicada
por medio de una flecha 14. El extremo de la corredera de rodillos
13 presenta un perno 15. En la carcasa 12 están colocados manguitos
16 a través de los que, tal y como se muestra con flechas 17, se
suministra medio líquido. En la parte inferior de la carcasa 12 se
puede reconocer una tobera ranurada 18 de la que sale una cortina
de pulverizado 19. La cortina de pulverizado 19 incide sobre una
banda de material 22 cuya dirección de movimiento está simbolizada
por medio de una flecha 23. La cortina de pulverizado 19 genera una
retícula de aplicación 24 sobre la banda de material 22 que muestra
fundamentalmente trazos continuos transversales a la dirección de
movimiento. Dentro de los trazos continuos se pueden reconocer
lineas individuales en la dirección de movimiento. A partir de esto
resulta que la tobera ranurada 18 comprende una pantalla con
aberturas de salida individuales, cuya distancia determina la
distancia de las lineas individuales transversalmente a la
dirección de movimiento de la banda de material 22.
Tal y como se puede reconocer en la Figura 2, la
corredera de rodillos 13 tiene en su superficie 35 cilíndrica un
gran número de ranuras axiales 27 en las que desembocan taladros
radiales 28. A las primeras ranuras axiales 27 se les suministra a
través de los taladros radiales 28 medio líquido desde un espacio
hueco interior. El espacio hueco interior, por su lado, se ve
suministrado con medio líquido a través de una ranura de contorno
25 con taladros radiales 26. La ranura de contorno 25 está en unión
abierta con uno de los manguitos radiales 16 en la carcasa 12. Otra
ranura de contorno con taladros radiales del mismo tipo se encuentra
en el extremo opuesto de la corredera de rodillos. En paralelo a
las primeras ranuras axiales 27 se encuentran segundas ranuras
axiales 31 detrás de éstas en la dirección de rotación con un número
reducido de taladros radiales 32. En éstos están insertados
listones de cierre 33 que están apoyados elásticamente por resortes
helicoidales 34.
Tal y como se puede reconocer adicionalmente en
las Figuras 3 y 4, a los taladros radiales 28 se les suministra
medio líquido a través de un espacio hueco 29 interior. A través de
los taladros radiales 28 se llenan las ranuras axiales 27 de modo
constante con medio. Del mismo modo, a través de los taladros
radiales 32 se les suministra a las ranuras axiales 31 pequeñas
cantidades de medio líquido que han de garantizar un caudal reducido
para evitar un endurecimiento del medio en las ranuras axiales 31,
y con ello una fijación de los listones de cierre 33. Los listones
de cierre 33 están apoyados por los resortes helicoidales de
compresión 34 en las ranuras axiales, para ponerlos en contacto con
presión inicial con la superficie de la cámara de rodillos 20. Tal
y como se puede reconocer en la sección transversal, la carcasa 12
rodea la corredera de corrillos 13 con una cámara de rodillos 20
cilíndrica, de la que desde los taladros radiales 21 se conduce a la
tobera ranurada 18. En la tobera ranurada está designada una
abertura de salida 30 que se comunica con uno de los taladros de
entrada 21 en la carcasa 12.
En la Figura 5 se muestran las particularidades
de las Figuras 2 y 4 en combinación. La carcasa 12 está mostrada en
la parte delantera cortada, estando sacada la corredera de rodillos
13 de su posición normal. En la posición normal, un taladro 36 para
el manguito 16 y la ranura de contorno 25 con los taladros radiales
26 se encontrarían en un plano normal al eje común.
- 11
- Cabezal de aplicación
- 12
- Carcasa
- 13
- Corredera de rodillos
- 14
- Flecha
- 15
- Perno
- 16
- Manguitos radiales
- 17
- Flecha
- 18
- Tobera ranurada
- 19
- Cortina de pulverizado
- 20
- Cámara de rodillos
- 21
- Taladro radial
- 22
- Taladro de material
- 23
- Flecha
- 24
- Retícula de aplicación
- 25
- Ranura de contorno
- 26
- Taladro radial
- 27
- Ranura axial
- 28
- Taladro radial
- 29
- Espacio hueco
- 30
- Abertura de salida
- 31
- Ranura axial
- 32
- Taladro radial
- 33
- Listón de cierre
- 34
- Resorte helicoidal
- 35
- Superficie cilíndrica
- 36
- Taladro
Claims (9)
1. Cabezal de aplicación (11) para la aplicación
de medios líquidos como plásticos termoplásticos fluidificados o
pegamentos de masa fundida caliente sobre una banda de material (22)
móvil en relación con el cabezal de aplicación, con una carcasa
(12), con una cámara de rodillos (20) en la carcasa, en la que está
alojado de modo que se puede accionar de modo rotativo una
corredera de rodillos (13), y con una tobera ranurada (18) para la
descarga de medio líquido, que se puede controlar por la corredera
de rodillos (13) y que se extiende transversalmente respecto a la
dirección de movimiento de la banda de material, en el que la
corredera de rodillos (13) presenta las siguientes
características:
- un espacio hueco (29) interior al que se le
puede suministrar medio líquido,
- una superficie cilíndrica
- primeras ranuras superficiales (27) en la
superficie cilíndrica, a las que se les puede suministrar medio
líquido, y que se pueden comunicar dependiendo de la posición de
giro con la tobera ranurada (18),
- taladros de salida radiales (28) desde el
espacio hueco interior (29) hasta las primeras ranuras superficiales
(27),
Caracterizado por medio de
- segundas ranuras superficiales (31) en la
superficie cilíndrica, que alojan listones de cierre (32) que están
en contacto con la superficie de la cámara de rodillos (20) con
presión inicial, estando asignada a cada primera ranura superficial
(27) una segunda ranura superficial (31) de tal manera que al
producirse el giro de la corredera de rodillos (13) está por detrás
de la primera ranura superficial.
2. Cabezal de aplicación según la reivindicación
1, caracterizado porque las segundas ranuras superficiales
(31) y los listones de cierre (32) introducidos adoptan
fundamentalmente toda la superficie del cilindro (35) entre dos
primeras ranuras superficiales (27).
3. Cabezal de aplicación según la reivindicación
1, caracterizado porque las ranuras superficiales (27, 47,
67) están realizadas como ranuras paralelas al eje.
4. Cabezal de aplicación según la reivindicación
2, caracterizado por medio de taladros de salida (32)
radiales para medio líquido desde el espacio interior (29) hasta
las segundas ranuras superficiales (31).
5. Cabezal de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en al menos un
extremo de la carcasa (12) está previsto un manguito (16) en la
carcasa, y está conformado un canal anular entre la corredera de
rodillos (13) y la cámara de rodillos (20) que está unido con el
manguito en la carcasa, y
porque están realizados taladros de entrada (26)
radiales en la corredera de rodillos (13) en el plano del canal
anular que están unidos con el espacio hueco (29) interior, y que
sirven para el suministro de medio líquido.
6. Cabezal de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la corredera
de rodillos (13) está realizado al menos en un extremo un taladro
axial, que está unido con el espacio hueco (29) interior, y que
sirve para el suministro de medio líquido, estando realizado el
taladro axial en particular en un perno (15) que sale axialmente de
la carcasa.
7. Cabezal de aplicación según la reivindicación
5, caracterizado porque el al menos un canal anular está
conformado por medio de una ranura anular en la superficie de la
cámara de rodillos.
8. Cabezal de aplicación según la reivindicación
5, caracterizado porque el al menos un canal anular está
conformado por medio de una ranura de contorno (25) en la corredera
de rodillos (13).
9. Cabezal de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la tobera
ranurada (18) está insertada una pantalla con un gran número de
aberturas de salida para medio líquido, estando unidas las
aberturas de salida (36) individualmente con taladros de suministro
(21) radiales en la carcasa (11) desde la cámara de rodillos
(20).
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