ES2343440T3 - Aparato de laminacion. - Google Patents
Aparato de laminacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2343440T3 ES2343440T3 ES07016285T ES07016285T ES2343440T3 ES 2343440 T3 ES2343440 T3 ES 2343440T3 ES 07016285 T ES07016285 T ES 07016285T ES 07016285 T ES07016285 T ES 07016285T ES 2343440 T3 ES2343440 T3 ES 2343440T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heaters
- hole
- panel
- solar battery
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1009—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using vacuum and fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F10/00—Individual photovoltaic cells, e.g. solar cells
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F71/00—Manufacture or treatment of devices covered by this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/12—Photovoltaic modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Un aparato de laminación que calienta un objeto (M) que va a ser laminado y que presiona el objeto (M) que va a ser laminado en un estado a modo de emparedado, que comprende: un primer espacio (13) cuya presión interna es ajustable; un segundo espacio (15) que está separado de dicho primer espacio (13) por un diafragma (30) expansible, y cuya presión interna es ajustable; un panel (35) calefactor, previsto en el interior de dicho segundo espacio (15); uno o más orificios (40), proporcionados en el interior de dicho panel (35) calefactor, y uno o más calentadores (41) insertados en el citado orificio (40), que se caracteriza porque, el aparato comprende además un material de transferencia de calor rellenado en el interior de dicho orificio (40), en el que dicho orificio (40) está herméticamente cerrado.
Description
Aparato de laminación.
La presente invención se refiere a un aparato de
laminación, particularmente adecuado para producir un objeto
laminado en forma de placa delgada tal como un módulo de batería
solar.
En los últimos años, se han realizado diversos
desarrollos con respecto a las baterías solares. Las baterías
solares tienen varias formas, y se ha ideado un tipo de cristal que
utiliza silicio de cristal simple y silicio policristalino, un tipo
amorfo que utiliza silicio amorfo (silicio no cristalino), y
similares. Sin embargo, cada tipo de batería solar provoca
fácilmente un cambio físico y tiene la propiedad de ser susceptible
a un impacto físico. Por lo tanto, se utilizan en general módulos
de baterías solares formados por laminación de baterías solares con
películas de vinilo transparentes, vidrio reforzado, vidrio
resistente al calor y similares. La laminación de un módulo de
batería solar se lleva a cabo insertando una cadena (célula de
batería solar) entre una película de vinilo o vidrio y una lámina
trasera a través de un relleno tal como, por ejemplo, una resina de
EVA (etileno vinil acetato), y fundiendo el relleno en el interior
del objeto que va a ser laminado, calentándolo bajo vacío.
Convencionalmente, como aparato de laminación
para producir tales módulos de baterías solares y similares, se
conoce públicamente un aparato de laminación que tiene una cámara
superior que incluye un diafragma expansible hacia abajo, y una
cámara inferior que incluye un panel calefactor. Tal aparato de
laminación tiene una constitución en la que, después de que la
cámara superior y la cámara inferior se han cerrado herméticamente y
se ha descomprimido para ponerlas bajo vacío (baja presión), se
introduce una atmósfera en el diafragma, y con ello, el módulo de
batería solar queda dispuesto en sándwich y presionado entre el
diafragma y el panel calefactor, y se calienta mediante el panel
calefactor. En un aparato de laminación descrito en la Solicitud de
Patente Japonesa Expuesta al Público núm. Hei
10-214987, se proporciona una serie de calentadores
en un panel calefactor, para calentar uniformemente un módulo de
batería solar.
El documento US 2004/171187 A1 divulga las
características del preámbulo de la reivindicación 1. Éste muestra
un aparato de laminación con una cámara superior dotada de un
diafragma que se expansiona libremente hacia abajo, y con una
cámara inferior dotada de una placa calefactora. La cámara superior
y la cámara inferior pueden ser abiertas o cerradas libremente. El
aparato está configurado para despresurizar la cámara superior y la
cámara inferior mientras que proporciona un cuerpo para ser laminado
sobre la placa calefactora prevista en la cámara inferior, para
calentar el cuerpo, y para introducir aire atmosférico en la cámara
superior, para laminar con ello el cuerpo al presionarlo entre una
superficie superior de la placa calefactora y el diafragma. La
placa calefactora se calienta alimentando eléctricamente el
calentador tras unir por contacto el cuerpo con el diafragma.
Los documentos DE 100 48 974 A1, US 2005/0566363
A1, EP-A-1 059 6745,
EP-A-0 755 080 y JP 10 214987 A,
divulgan laminadores con una cámara superior dotada de un
diafragma, y una cámara inferior dotada de una placa calefactora
que puede ser calentada eléctricamente.
Sin embargo, en un aparato de laminación, se
proporcionan generalmente calentadores cerámicos, calentadores
enfundados o similares, en un espacio formado en el panel
calefactor, y existe un espacio de separación entre ambos (el panel
calefactor, los calentadores). Por lo tanto, cuando se cambia la
presión interna de una cámara inferior, por ejemplo, desde la
presión atmosférica a la de vacío, desde vacío de nuevo hasta la
presión atmosférica, o similar, después de que los calentadores han
sido ajustados para que los calentadores se calienten a una
temperatura predeterminada, la densidad de gas existente en el
espacio de separación entre el panel calefactor y los calentadores
se incrementa/se reduce, dando como resultado un cambio de la
conductividad térmica entre ambos (el panel calefactor, los
calentadores). Por consiguiente, por ejemplo, si los calentadores
han sido ajustados en temperatura bajo vacío, para que calienten el
panel calefactor a una temperatura predeterminada y en este estado
se cambia la presión interna hasta la presión atmosférica, el calor
de los calentadores es transferido rápidamente al panel calefactor,
y como resultado, la temperatura del panel calefactor se desvía de
la temperatura predeterminada establecida. De ese modo, el control
de temperatura del panel calefactor resulta difícil cuando se
utiliza el aparato de laminación descrito en la Solicitud de Patente
Japonesa Expuesta al Público núm. Hei 10-214987
mencionada anteriormente.
Además, en el aparato de laminación descrito en
la Solicitud de Patente Japonesa Publicada núm. Hei
10-214987 mencionada anteriormente, puesto que el
panel calefactor necesita ser puesto de nuevo a la temperatura
predeterminada después de que haya cambiado la presión interna de
la cámara inferior, un proceso de laminación requiere tiempo y
trabajo extras, lo que da como resultado una disminución en la
eficacia de producción. En particular, debido a una complicación y
una diversificación recientes del procedimiento de laminación,
tienen lugar en muchos casos cambios frecuentes de la presión
interna de la cámara inferior en el transcurso del proceso de
laminación, y si cada vez se requiere tiempo y trabajo extras, la
eficacia de producción se reduce.
La presente invención fue realizada en vista de
los problemas anteriores, y un objeto de la misma consiste en
proporcionar un aparato de laminación que permita un control más
fácil de la temperatura de su panel calefactor, y que tenga una
eficacia de producción más alta de objetos laminados, tales como
módulos de batería solar y similares, que los realizados
convencionalmente.
Para resolver los problemas anteriores, un
aparato de laminación de la presente invención consiste en un
aparato de laminación que calienta un objeto que va a ser laminado,
y que presiona el objeto que va a ser laminado en un estado de
disposición en sándwich de acuerdo con la reivindicación 1, en el
que el aparato incluye: un primer espacio cuya presión interna es
ajustable; un segundo espacio que está separado del primer espacio
por medio de un diafragma expansible y cuya presión interna es
ajustable; un panel calefactor previsto en el interior del segundo
espacio; uno o más orificios previstos en el interior del panel
calefactor; y uno o más calentadores introducidos en el orificio,
con un material de transferencia de calor que rellena el interior
del orificio, en el que el orificio está herméticamente cerrado.
En el aparato de laminación anterior, la
longitud total del uno o más calentadores, se puede establecer de
modo que sea más corta que la longitud del orificio. En el aparato
de laminación anterior, el objeto que va a ser laminado puede
consistir en un módulo de batería solar. En el aparato de laminación
anterior, el orificio puede incluir un orificio que penetre a
través del panel calefactor. En el aparato de laminación anterior,
los calentadores pueden ser insertados desde ambos extremos del
orificio largo que penetra a través del panel calefactor, formando
un espacio entre las puntas de los calentadores insertados. En el
aparato de laminación anterior, el orificio puede incluir un
orificio que tenga un extremo longitudinal abierto y el otro extremo
cerrado. El aparato de laminación anterior puede incluir además
calentadores auxiliares proporcionados en la superficie inferior
del panel calefactor, en posiciones de porciones longitudinales
extremas del uno o más orificios.
La Figura 1 es una vista en planta de un aparato
de laminación de acuerdo con una realización de la presente
invención;
la Figura 2 es una vista lateral del aparato de
laminación de acuerdo con la realización de la presente
invención;
la Figura 3 es una vista en sección tomada a lo
largo de las flechas A-A de la Figura 1;
la Figura 4 es una vista explicativa que muestra
la operación de una parte de laminación;
la Figura 5 es una vista en planta de un panel
calefactor;
la Figura 6 es una vista lateral del panel
calefactor;
la Figura 7 es una vista en sección, a mayor
escala, de un orificio largo mostrado en la Figura 5, tomada a lo
largo de un plano horizontal que incluye su eje;
la Figura 8 es una vista en sección que muestra
esquemáticamente la estructura de un calentador del lado izquierdo
extraído de los dos calentadores mostrados en la Figura 7;
la Figura 9 es una vista en planta de un módulo
de batería solar;
la Figura 10 es una vista en sección, a mayor
escala, del módulo de batería solar;
la Figura 11 es una vista que muestra parte de
la estructura de un aparato de laminación de acuerdo con una
segunda realización de la presente invención;
la Figura 12 es una vista que muestra parte de
la estructura de un aparato de laminación de acuerdo con una
tercera realización de la presente invención, y
la Figura 13 es una vista estructural que
muestra parte de la estructura de un aparato de laminación de
acuerdo con una cuarta realización de la presente invención.
En lo que sigue, se van a describir
realizaciones preferidas de la presente invención basadas en un
aparato 1 de laminación, conveniente para realizar un tratamiento
laminado para un módulo M solar como ejemplo de un objeto que va a
ser laminado. En esta descripción y en los dibujos, a los
componentes que tengan prácticamente las mismas funciones y
constituciones, se les dan los mismos números y caracteres de
referencia, y se omitirá la explicación redundante de los
mismos.
La Figura 1 es una vista en planta del aparato 1
de laminación de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es
una vista lateral del aparato 1 de laminación de acuerdo con la
realización de la presente invención. Según se muestra en las
Figuras 1 y 2, el aparato 1 de laminación incluye una unidad 3 de
laminado que incluye una parte 2 de laminación en el interior. La
parte 2 de laminación ha sido formada con un tamaño tal que está
capacitada para laminar un objeto que ha de ser laminado con un
tamaño de aproximadamente 2150 mm de anchura en dirección lateral,
y aproximadamente 4000 mm de anchura en la dirección hacia la
superficie trasera desde la superficie delantera como máximo, por
ejemplo.
El aparato 1 de laminación incluye una lámina 5
transportadora que entra en la unidad 3 de laminado con el módulo M
de batería solar portado sobre la misma. Un transportador 6 de
alimentación que transporta el módulo M de batería solar que va a
ser sometido al tratamiento de laminación hacia la unidad 3 de
laminado, se encuentra dispuesto a la derecha de la unidad 3 de
laminado. Un transportador 7 de descarga que transporta el módulo M
de batería solar desde el lado de la unidad 3 de laminado, se
encuentra dispuesto a la izquierda de la unidad 3 de laminado. El
módulo M de batería solar es transportado hacia la izquierda en las
Figuras 1 y 2 según es transferido al transportador 6 de
alimentación, a la lámina 5 transportadora y al transportador 7 de
descarga, sucesivamente.
Según se muestra en la Figura 2, la unidad 3 de
laminado incluye una caja 10 superior y una caja 12 inferior. Una
cámara 13 superior ha sido formada en un lado inferior del interior
de la caja 10 superior, y una cámara 15 inferior ha sido formada en
un lado superior del interior de la caja 12 inferior. La parte 2 de
laminación está constituida por la cámara 13 superior y la cámara
15 inferior.
La caja 12 inferior está soportada de forma fija
sobre el lado superior de una base 16. Se han incluido brazos de
soporte 21 móviles a lo largo de pilares 17 de soporte
proporcionados verticalmente en el lado de la cara frontal y en el
lado de la cara posterior (lado frontal y lado posterior según la
Figura 2) de la base 16, y el lateral de la cara frontal y el
lateral de la cara posterior de la caja 10 superior se han fijado
respectivamente a los brazos de soporte 21. Con ello, la caja 10
superior sube y baja a lo largo de los pilares 17 de soporte, y
está constituida de modo que sea susceptible de subir y bajar por
encima de la caja 12 inferior mientras mantiene una posición
paralela con la caja 12 inferior.
Un cilindro 22 hidráulico ha sido acoplado a un
lateral del pilar 17 de soporte, y un extremo de punta de un
vástago 23 de pistón del cilindro 22 se ha conectado a la superficie
inferior del brazo de soporte 21 fijado a la caja 10 superior. En
consecuencia, cuando el vástago 23 de pistón se extiende por
actuación del cilindro 22, la caja 10 superior se eleva para
separarse de la superficie superior de la caja 12 inferior, y con
ello, la parte 2 de laminación constituida por la cámara 3 superior
y por la cámara 15 inferior, está en estado abierto. Por otra
parte, cuando el vástago 23 de pistón se contrae por actuación del
cilindro 22, la caja 10 superior desciende para estar en contacto
íntimo con la superficie superior de la caja 12 inferior, y la
parte 2 de laminación está en estado de herméticamente
estanquizada.
La Figura 3 es una vista en sección tomada a lo
largo de las flechas A-A de la Figura 1. Una
dirección de flecha X mostrada en la Figura 3, muestra una
dirección longitudinal del panel 35 calefactor (es decir, una
dirección longitudinal de los calentadores 41 que se describirán más
adelante), y una dirección de flecha Y muestra una dirección en
anchura del panel 35 calefactor (en particular, la dirección de
carga y descarga del módulo M de batería solar). Según se muestra
en la Figura 3, un diafragma 30 se encuentra acoplado de tal manera
que divide el interior de la caja 10 superior horizontalmente, y un
primer espacio encerrado por el diafragma 30 y una superficie de
pared interna de la caja 10 superior constituyen la cámara 13
superior. Como diafragma 30 se utiliza, por ejemplo, un diafragma
de silicio, un diafragma de butilo o similar. Se ha previsto un
puerto 31 de entrada/salida en una superficie lateral de la caja 10
superior para comunicar con la cámara 13 superior, de modo que el
interior de la cámara 13 superior pueda ser evacuado a través del
puerto 31 de entrada/salida, y se pueda introducir presión
atmosférica en la cámara 13 superior a través del puerto 31 de
entrada/salida.
El panel 35 calefactor está dispuesto en el
interior de un segundo espacio encerrado por el diafragma 30 y por
la superficie de una pared interior de la caja 12 inferior. El panel
35 calefactor tiene una constitución en la que los calentadores 41
han sido proporcionados en el interior de una placa 36 metálica,
hecha de aluminio, por ejemplo, como se describirá más adelante. El
módulo M de batería solar llevado hasta una posición por encima del
panel 35 calefactor mediante la lámina 5 transportadora, está
constituido de modo que es susceptible de ser elevado desde la
lámina 5 transportadora, y colocado sobre la lámina 5 transportadora
al ser subido y bajado mediante un mecanismo de elevación y
descenso (no representado) que utiliza pernos. Eventualmente,
aunque se describe en esta realización que la caja en la que se sube
y se baja el módulo M de batería solar sin que los calentadores 41
sean movidos, los calentadores 41 pueden ser subidos y bajados.
Un puerto 37 de entrada/salida ha sido previsto
en una superficie lateral de la caja 12 inferior, para comunicar
con la cámara 15 inferior, de modo que el interior de la cámara 15
inferior puede ser evacuado a través del puerto 37 de
entrada/salida, y se puede introducir presión atmosférica en la
cámara 15 inferior a través del puerto 37 de entrada/salida.
La Figura 4 es una vista que muestra el estado
en que se hace descender la cámara 10 superior desde el estado
mostrado en la Figura 3, y se lleva a un contacto íntimo con la
superficie superior de la caja 12 inferior para cerrar la parte 2
de laminación herméticamente. Cuando se provoca una diferencia de
presión interna utilizando los puertos 31 y 37 de entrada/salida en
el estado de herméticamente cerrado que se muestra en la Figura 4,
de modo que la presión interna de la cámara 10 superior se hace más
grande que la presión interna de la cámara 15 inferior, el
diafragma 30 cambia desde el estado mostrado por la línea 30a de
puntos y rayas, con dos puntos, de la Figura 4, hasta el estado
mostrado por la línea 30b continua de la Figura 4, para situarse en
sándwich y presionar el objeto M que va a ser laminado, contra el
panel 35 calefactor.
A continuación, se va a describir una estructura
del panel 35 calefactor. La Figura 5 es una vista en planta del
panel 35 calefactor, y la Figura 6 es una vista lateral del panel 35
calefactor.
Según se muestra en la Figura 5 y en la Figura
6, nueve orificios 40 largos que se extienden a lo largo de la
dirección longitudinal X del panel 35 calefactor, han sido previstos
en la placa 36 metálica del panel 35 calefactor. Los orificios 40
están dispuestos en paralelo unos con otros. Además, estos nueve
orificios 40 están dispuestos a intervalos equiespaciados a lo
largo de la dirección Y en anchura del panel 35 calefactor. Cada
uno de los orificios 40 tiene una sección transversal circular
perfecta, y penetra horizontalmente a través del interior del panel
35 calefactor. En cada uno de los nueve orificios 40, se han
insertado dos calentadores 41 de varilla desde ambos lados de los
mismos, que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal X.
La Figura 7 es una vista en sección a mayor escala, de los orificios
40 y de los
calentadores 41 mostrados en la Figura 5, tomada a lo largo de un plano horizontal que incluye el eje del orificio 40.
calentadores 41 mostrados en la Figura 5, tomada a lo largo de un plano horizontal que incluye el eje del orificio 40.
Según se muestra en la Figura 7, los dos
calentadores 41 de varilla insertados en cada uno de los orificios
40, están dispuestos con la dirección longitudinal de los mismos
situada a lo largo de la dirección longitudinal X del orificio 40,
y están soportados por ambos laterales extremos del orificio 40,
respectivamente. En esta realización, los dos calentadores 40
insertados en cada uno de los nueve orificios 40, es decir, la
totalidad de los 18 calentadores 41, son de igual longitud en la
dirección longitudinal X. Además, la suma de las longitudes en la
dirección longitudinal X de los dos calentadores 41 de cada uno de
los orificios 40, está establecida de modo que es más corta que la
longitud del orificio 40 en la dirección longitudinal X.
Específicamente, según se muestra en las Figuras 5 y 7, en una
posición central en la dirección longitudinal X del panel 35
calefactor, las porciones de punta de los dos calentadores 41 están
separadas cada una de la otra por una distancia predeterminada. La
distancia predeterminada se establece, con preferencia, de modo que
sea un valor tan pequeño como sea posible entre valores a los que
los calentadores 41 no choquen entre sí, o los calentadores 41 no
choquen con la superficie interna del orificio largo 40 cuando los
calentadores 41 se expandan, considerando la longitud a la que los
calentadores 41 se expanden en la dirección longitudinal X cuando se
calientan.
En esta realización, se utilizan calentadores de
cartucho como calentadores 41. Según se muestra en la Figura 7, el
calentador 41 está compuesto por una porción 45 de calentamiento
cilíndrica, y una porción 46 de brida prevista en un extremo de la
porción 45 de calentamiento y que tiene un diámetro mayor que el
diámetro de la porción 45 de calentamiento. La Figura 8 es una
vista en sección que muestra esquemáticamente la estructura del
calentador 41 de la izquierda extraído de los dos calentadores 41
mostrados en la Figura 7. Según se muestra en la Figura 8, la
porción 45 de calentamiento del calentador 41 está compuesta por un
tubo 50 metálico hueco y un núcleo 51 columnario, dispuesto
concéntricamente en el interior del tubo 50 metálico y construido,
por ejemplo, con magnesio sinterizado o similar. Como tubo metálico
50 se puede utilizar, por ejemplo, hierro, latón, cobre, acero
inoxidable, Inconel o similar. Un extremo del tubo 50 metálico está
cerrado, y el otro extremo está conectado a un disco 55 metálico de
la porción 46 de brida, para ser cerrado herméticamente. Polvo
aislante 52, con alta conductividad térmica, se rellena entre el
tubo 50 metálico y el núcleo 51.
Alrededor de la superficie periférica externa
del núcleo 51, se ha arrollado en espiral un cable L continuo
eléctrico. El cable L eléctrico se arrolla hasta la porción Q de
punta del núcleo 51 desde una porción P radicular, del núcleo 51,
acoplado al disco 55 metálico de la porción 46 de brida. Un extremo
60 del cable L eléctrico pasa desde la porción P radicular del
núcleo 51 a través del disco 5 metálico de la porción 46 de brida,
para ser conducido hasta el exterior del calentador 41. El otro
extremo 61 del cable L eléctrico pasa desde la porción Q de punta
del núcleo 51, para pasar a través del disco 55 metálico, a través
del interior del núcleo 51, para ser conducido hasta el exterior
del calentador 41. El paso de una corriente desde ambos extremos
60, 61 del cable L eléctrico que están dirigidos hacia fuera, puede
provocar el calentamiento de los calentadores 41.
Según se muestra en las Figuras 6 y 7, las
porciones 46 de brida de los calentadores 41 se fijan a la placa 36
metálica del panel 35 calefactor por medio de accesorios 62 tales
como tornillos, por ejemplo. En esta realización, cada uno de los
tornillos se compone de una porción de caña que incluye un roscado,
y una porción de cabeza, que se utilizan como accesorios 62. En
cada una de las porciones 46 de brida, los dos accesorios 62 han
sido previstos en la misma posición en altura que el eje del
orificio 40 de modo que sean lateralmente simétricos con respecto
al orificio 40. Los accesorios 62 penetran a través de las porciones
46 de brida de los calentadores 41 en la dirección longitudinal X
para conectar con tornillo las porciones 46 de brida y la placa 36
metálica. En consecuencia, los calentadores 41 insertados en los
orificios 40 quedan fijos. En su porción acoplada al tubo 50
metálico, cada una de las porciones 46 de brida tiene una ranura 65
anular concéntricamente adyacente a la periferia externa del tubo
50 metálico. Según se muestra en la Figura 7, un anillo 66 anular
en O se encuentra acoplado en cada una de las ranuras 65 anulares.
Por lo tanto, en el estado en que los discos 55 metálicos de las
porciones 46 de brida son presionados contra, y fijados a, la placa
36 metálica del panel 35 calefactor por los accesorios 62, los
anillos 66 en O son comprimidos para que estén en contacto íntimo
con los discos 55 metálicos y con la placa 36 metálica, cerrando
herméticamente con ello el interior de los orificios 40, lo que
evita que fluya gas hacia, y hacia fuera de, los orificios 40.
En esta realización, el orificio 40
herméticamente cerrado, se rellena por anticipado con un gas
predeterminado de alta conductividad térmica tal como aire, por
ejemplo. En vez del gas de relleno, se rellena el orificio 40 con
un material con una cierta transferencia de calor, tal como un
líquido.
A continuación, se va a describir un sistema
transportador del aparato 1 de laminación. Según se muestra en las
Figuras 1 y 2, la lámina 5 transportadora formada de manera sin fin,
está constituida de modo que circula y pasa por encima y por debajo
de la caja 12 inferior de la unidad 3 de laminado mediante la
actuación de un mecanismo 70 de movimiento de la lámina
transportadora. La lámina 5 transportadora está conformada según
una forma de banda larga. En la lámina 5 transportadora, solamente
se puede formar con configuración de banda una parte sobre la que
se coloca el módulo M de batería solar en la dirección de
transporte.
Según se muestra en la Figura 2, el mecanismo 70
de movimiento de la lámina de transporte, incluye rodillos 72 y 73
giratorios que accionan circulantemente la lámina 5 transportadora,
y rodillos 75 y 76 de guía que guían la lámina 5 transportadora. El
rodillo 72 giratorio está dispuesto en el lado inferior a la derecha
de la caja 12 inferior de la unidad 3 de laminado, mientras que el
rodillo 73 giratorio está dispuesto en el lado inferior a la
izquierda de la caja 12 inferior. Por encima del rodillo 72
giratorio, el rodillo 75 de guía está dispuesto giratoriamente a lo
largo de la altura del borde superior del lado derecho de la caja
12 inferior, mientras que por encima del rodillo 73 giratorio, el
rodillo 76 de guía está dispuesto giratoriamente a lo largo de la
altura del borde superior del lado izquierdo de la caja 12
inferior.
Impulsando rotacionalmente los rodillos 72 y 73
giratorios en dirección contraria a las agujas del reloj en la
Figura 2, la lámina 5 transportadora puede ser dirigida hacia fuera
de los rodillos 72 y 73 giratorios, y hacerla circular en dirección
contraria a las agujas del reloj (Figura 2). En ese caso, la lámina
5 transportadora dirigida hacia fuera del rodillo 72 giratorio
cambia la dirección respecto a la dirección horizontal a lo largo
de la superficie circunferencial del rodillo 75 de guía, después de
lo cual, pasa por encima de la caja 12 inferior de la unidad 3 de
laminado en dirección hacia la izquierda en la Figura 2, cambia de
dirección a una dirección hacia abajo a lo largo de la superficie
circunferencial del rodillo 76 de guía, y avanza hasta el rodillo
73 giratorio. Según se muestra en la Figura 2, disponiendo los
rodillos 75 y 76 de guía a la misma altura a la derecha y a la
izquierda de la unidad 3 de laminado, la lámina 5 transportadora
puede ser alimentada por encima de la caja 12 inferior de la unidad
3 de laminado en posición horizontal. La superficie superior de la
lámina 5 transportadora por encima de la caja 12 inferior de la
unidad 3 de laminado, la superficie superior del transportador 6 de
alimentación y la superficie superior del transportador 7 de
descarga, están dispuestas a alturas que son sustancialmente las
mismas entre sí.
Por otra parte, accionando rotacionalmente los
rodillos 72 y 73 giratorios en dirección favorable a las agujas del
reloj en la Figura 2, la lámina 5 transportadora sale de los
rodillos 72 y 73 giratorios y puede hacerse circular en la
dirección de las agujas del reloj (Figura 2). Haciendo girar ambos
rodillos 72 y 73 giratorios en una dirección como esta, la lámina 5
transportadora puede ser movida en la dirección deseada siendo la
superficie sustancialmente horizontal, y puede hacerse pasar entre
la caja 10 superior y la caja 12 inferior de la unidad 3 de
laminado.
La superficie de la lámina 5 transportadora se
ha formado preferentemente con un material de excelente amovilidad,
al que no se fija fácilmente el relleno, o del que se puede separar
fácilmente el relleno, con el fin de impedir la fijación del
relleno que se desprende del módulo M de batería solar cuando se
dispone en sándwich y es presionado por el diafragma 30 en la parte
2 de laminación. Por ejemplo, una lámina de tela de fibra de vidrio
o similar, recubierta con Teflon (marca registrada) (resina de
fluorocarbono) o similar, se utiliza preferentemente como lámina 5
transportadora. Alternativamente, la superficie de la lámina 5
transportadora puede estar recubierta con un material excelente en
cuanto a amovilidad, tal como resina de fluorocarbono, por
ejemplo.
En el mecanismo 70 de movimiento de la lámina
transportadora, el módulo M de batería solar que va a ser sometido
a tratamiento de laminado, se coloca sobre la superficie superior de
la lámina 5 transportadora, a la derecha de la unidad 3 de
laminado, y la lámina 5 transportadora se mueve intermitentemente
mediante impulsión rotacional de los rodillos 72 y 73 giratorios,
con lo que los módulos M de batería solar pueden ser movidos en
secuencia hasta una posición entre la caja 10 superior y la caja 12
inferior de la unidad 3 de laminado. Específicamente, moviendo la
lámina 5 transportadora, los módulos M de batería solar pueden ser
movidos en secuencia hasta la posición entre la cámara 13 superior
y la cámara 15 inferior de la parte 2 de laminación. Mientras el
módulo M de batería solar se somete a tratamiento de laminado
mientras está en sándwich por parte de la cámara 13 superior y de
la cámara 15 inferior de la unidad 3 de laminado, la superficie
inferior del módulo M de batería solar está soportada por la
superficie superior de la lámina 5 transportadora, y la lámina 5
transportadora es movida intermitentemente, con lo que los módulos
M de batería solar laminados son transportados secuencialmente
hasta la izquierda de la unidad 3 de laminado.
El diafragma 30 está dispuesto por encima del
módulo M de batería solar que es transportado en la parte 2 de
laminación de la unidad 3 de laminado mientras está situado sobre la
lámina 5 transportadora, y el panel 35 calefactor está dispuesto
por debajo del módulo M de batería solar y de la lámina 5
transportadora. Entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior, el
módulo M de batería solar colocado sobre la lámina 5 transportadora,
puede ser subido y bajado por el mecanismo de ascenso y descenso
(no representado) utilizando los pernos. Por lo tanto, el módulo M
de batería solar puede ser elevado hasta una posición superior a una
distancia predeterminada de separación del panel 35 calefactor, y
puede ser descendido desde la posición superior de nuevo hasta la
lámina 5 transportadora. En esta realización, se ha descrito el caso
de que el módulo M de batería solar se suba y se baje sin que se
mueva el panel 35 calefactor, pero el panel 35 calefactor puede ser
subido y bajado.
Las Figuras 9 y 10 muestran el módulo M de
batería solar como ejemplo de objeto laminado que se fabrica
ventajosamente mediante el aparato 1 de laminación de la presente
invención. Según se muestra en la Figura 9, el módulo M de batería
solar se ha formado con una configuración de placa delgada
rectangular, con un tamaño de, por ejemplo, aproximadamente 2150 mm
x aproximadamente 4000 mm.
Según se muestra en la Figura 9, el módulo M de
batería solar está estructurado de tal modo que cintas 84 se
encuentran dispuestas en sándwich entre un cristal protector 80
transparente dispuesto sobre el lado inferior y un material 81
protector dispuesto en el lado superior a través de rellenos 82 y
83. Como material 81 protector, por ejemplo, se utiliza un material
transparente tal como una resina de PE. Como rellenos 82 y 83, por
ejemplo, se utiliza una resina EVA (etileno vinil acetato) o
similar. Cada una de las cintas 84 incluye células 87 de batería
solar que están conectadas entre electrodos 85 y 86 por medio de
cables eléctricos 88. En cada una de las células 87 de batería
solar, una superficie delantera (superficie de recepción de luz) se
ha cubierto con un cristal 80 protector por el lado inferior, y la
superficie posterior se ha cubierto con el material 81
protector.
El módulo M de batería solar, como objeto
laminado constituido según lo anterior, se fabrica mediante el
aparato 1 de laminación de acuerdo con la realización de la
presente invención conforme al procedimiento que sigue.
En primer lugar, en la Figura 1, el módulo M de
batería solar que ha de ser laminado se posiciona sobre el, y se
alimenta al, transportador 6 con medios tales como un robot, no
representado. Con motivo del suministro sobre el transportador 6 de
alimentación del aparato 1 de laminación, el módulo M de batería
solar está en una posición tal que el material 81 protector
mostrado en las Figuras 9 y 10 está situado sobre el lado de la
superficie superior del módulo M de batería solar. Además, la
dirección del lado corto del módulo M de batería solar está
dirigida según la dirección de transporte (dirección hacia la
izquierda en las Figuras 1 y 2). El módulo M de batería solar así
colocado sobre el transportador 6 de alimentación, es transportado
hacia la izquierda por actuación del transportador 6 de
alimentación, y el módulo M de batería solar es transferido a la
lámina 5 transportadora desde el transportador 6 de
alimen-
tación.
tación.
Con motivo de la transferencia del módulo M de
batería solar a la lámina 5 transportadora, la caja 10 superior de
la unidad 3 de laminado se eleva, y la parte 2 de laminación se
lleva a un estado abierto. La operación de elevación de la caja 10
superior se realiza mediante la operación de extensión del cilindro
22 que se ha explicado en la Figura 2. De ese modo, la lámina 5
transportadora está en un estado susceptible de avanzar y
retroceder entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior de la
unidad 3 de laminado. Posteriormente, haciendo avanzar la lámina 5
transportadora hacia la izquierda por encima de la caja 12 inferior
en virtud de la impulsión rotacional de los rodillos 72 y 73
giratorios mientras opera el transportador 6 de alimentación, el
módulo M de batería solar es transferido a la lámina 5
transportadora desde el transportador 6 de alimentación, y el
módulo M de batería solar alimentado sobre la superficie superior de
la lámina 5 transportadora, es además desplazado hacia la
izquierda.
Cuando el módulo M de batería solar se mueve
hasta la posición entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior
de la unidad 3 de laminado, la impulsión rotacional de los rodillos
72 y 73 giratorios se detiene, y el movimiento de la lámina 5
transportadora se detiene. De esa manera, en la unidad 3 de
laminado, se provoca que el módulo M de batería solar permanezca
inmóvil entre la cámara 13 superior de la caja 10 superior y la
cámara 15 inferior de la caja 12 inferior.
A continuación, se hace que la caja 10 superior
descienda en la unidad 3 de laminado, y el módulo M de batería
solar se lleva a un estado cubierto por la cámara 13, llevando con
ello la parte 2 de laminación a un estado de herméticamente
cerrado. En la unidad 3 de laminación, la operación de descenso de
la caja 10 superior se lleva a cabo mediante la operación de
contracción del cilindro 22 descrita en la Figura 2. De ese modo, el
módulo M de batería solar está en estado de alojado en la parte 2
de laminación de la unidad 3 de laminado.
En lo que sigue, se va a describir el
tratamiento de laminado del módulo M de batería solar en la unidad 3
de laminado. En primer lugar, en la unidad 3 de laminado, el
interior de la cámara 13 superior y el interior de la cámara 15
inferior son evacuados al mismo tiempo a través de los puertos 31 y
37 de entrada/salida. Mientras el interior de la cámara 13 superior
y el interior de la cámara 15 inferior son evacuados, los
calentadores 41 pueden ser calentados para calentar el panel 35
calefactor en la cámara 15 inferior hasta una temperatura
predeterminada por adelantado. Si el calentamiento del panel 35
calefactor se inicia con el interior de la cámara 15 inferior
descomprimido mientras que el módulo M de batería solar sobre la
lámina 5 transportadora se eleva por actuación del mecanismo de
elevación y descenso no representado, y se mantiene en una posición
superior fuera del panel 35 calefactor, el efecto de aislamiento del
calor es extremadamente alto, y existe menos temor de que el calor
sea transferido al módulo M de batería solar durante la
descompresión. Después de que el interior de la cámara 13 superior
y el interior de la cámara 15 inferior han sido ambos evacuados
hasta, por ejemplo, 0,7 a 1,0 Torr., el módulo M de batería solar se
hace descender por actuación del mecanismo de ascenso y descenso no
representado, en el interior de la cámara 15 inferior, y se coloca
sobre la lámina 5 transportadora. Con ello, el módulo M de batería
solar colocado sobre la lámina 5 transportadora está en un estado
en el que se encuentra en contacto térmico con la superficie
superior del panel 35 calefactor en el interior de la cámara 15
inferior, de modo que el módulo M de batería solar se calienta. Con
el calentamiento, en el módulo M de batería solar, se fomenta la
reacción química de la resina de EVA que se encuentra en los
rellenos 62 y 63, y se realiza la formación de enlace cruzado.
En este estado, se introduce presión atmosférica
en la cámara 13 superior a través del puerto 31 de entrada/salida, y
el diafragma 30 se expande hacia abajo en la parte 2 de laminación,
con lo que el módulo M de batería solar se dispone en sándwich y es
presionado entre la superficie superior del panel 35 calefactor y el
diafragma 30. De esta forma, mediante calentamiento y la
disposición en sándwich y prensado, se lleva a cabo el tratamiento
de laminado del módulo M de batería solar.
Mientras el tratamiento de laminado del módulo M
de batería solar se lleva así a cabo en la unidad 3 de laminado, el
siguiente módulo M de batería solar que va a ser sometido a
tratamiento de laminado, es con preferencia alimentado sobre el
transportador 6 de alimentación, y se hace que permanezca a la
derecha de la unidad 3 de laminado.
Después de que ha finalizado el tratamiento de
laminado del módulo M de batería solar, en la unidad 3 de laminado,
se introduce presión atmosférica en la cámara 15 inferior a través
del puerto 37 de entrada/salida. La temperatura de calentamiento de
los calentadores 41 se ajusta, y el panel 35 calefactor se enfría
hasta una temperatura predeterminada en la preparación para el
siguiente tratamiento de laminado. Elevando la caja 10 superior, la
parte 2 de laminación se lleva a un estado abierto. La operación de
elevación de la caja 10 superior se lleva a cabo mediante la
operación de extensión de los cilindros 22 que se ha descrito con la
Figura 1. Con ello, la lámina 5 transportadora está en estado de
estar en
condiciones de avanzar y retroceder, de nuevo, entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior de la unidad 3 de laminado.
condiciones de avanzar y retroceder, de nuevo, entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior de la unidad 3 de laminado.
Cuando la parte 2 de laminación de la unidad 3
de laminado se lleva al estado de apertura, los rodillos 72 y 73
giratorios son accionados rotacionalmente en el mecanismo 70 de
movimiento de la lámina transportadora, y la lámina 5
transportadora se desplaza hacia la izquierda, con lo que el módulo
M de batería solar se mueve a la izquierda de la unidad 3 de
laminado, y es transferida al transportador 7 de descarga desde la
lámina 5 transportadora. De esta manera, en el momento en que el
módulo M de batería solar se mueve hacia la izquierda, se acciona
el transportador 6 de alimentación, y el módulo M de batería solar
mantenido en espera sobre el transportador 6 de alimentación, es
movido hacia la izquierda, y es transferido a la lámina 5
transportadora desde el transportador 6 de alimentación. El
siguiente módulo M de batería solar es desplazado hasta una posición
entre la caja 10 superior y la caja 12 inferior de la unidad 3 de
laminado.
A continuación, en la unidad 3 de laminado, se
lleva a cabo el mismo tratamiento de laminado que el tratamiento de
laminado mencionado anteriormente del módulo M de batería solar.
Específicamente, se realiza la evacuación del interior de la cámara
13 superior y del interior de la cámara 15 inferior, el
calentamiento mediante el panel 35 de calentamiento, y la expansión
del diafragma 30, y el siguiente módulo M de batería solar es
dispuesto en sándwich y presionado entre la superficie superior del
panel 35 calefactor y el diafragma 30. De ese modo, calentando y
disponiendo en sándwich y presionando, se lleva a cabo el
tratamiento de laminado del siguiente módulo M de batería
solar.
El módulo M de batería solar transferido al
transportador 7 de descarga se retira del transportador 7 de
descarga en secuencia por medio de tal robot no representado, y es
transportado al siguiente proceso. Repitiendo el proceso anterior,
los módulos M de batería solar pueden ser sometidos sucesivamente al
tratamiento de laminado.
De acuerdo con esta realización, los espacios
(partes internas de los orificios 40) entre el panel 35 calefactor
y los calentadores 41, se cierran herméticamente y el gas
predeterminado tal como, por ejemplo, el aire, queda encerrado en
los espacios. Por lo tanto, la densidad del gas entre el panel 35
calefactor y los calentadores 41 no cambia incluso cuando la
presión interna de la cámara 15 inferior cambia debido a la
evacuación del interior de la cámara 15 inferior y la introducción
de presión atmosférica en la cámara 15 inferior a través del puerto
37 de entrada/salida durante el tratamiento de laminado del módulo M
de batería solar, lo que puede evitar un cambio en la conductividad
térmica entre ambos (el panel 35 calefactor, los calentadores 41).
Por consiguiente, la temperatura del panel 35 calefactor se
estabiliza, y la influencia que el cambio de la presión interna de
la cámara 15 inferior tiene sobre la temperatura del panel 35
calefactor se reduce, lo que puede facilitar el control de
temperatura del panel 35 calefactor. Además, puesto que no se
necesita trabajo y tiempo para corregir la temperatura del panel 35
calefactor, la eficacia de producción en la fabricación del módulo
M de batería solar puede ser más perfeccionada que en los aparatos
convencionales. La estructura anterior mejora apreciablemente la
eficacia de producción especialmente en caso de que la presión
interna de la cámara 15 inferior cambie frecuentemente debido a la
evacuación repetida de la cámara 15 inferior, a la introducción de
presión atmosférica en la misma, y similar durante la fabricación
del módulo de batería solar.
Además, se puede obtener un efecto de
calentamiento uniforme del panel 35 calefactor en la dirección
longitudinal X en caso de que el número de calentadores 41
insertados en cada uno de los orificios 40 del panel 35 calefactor
se establezca en dos para todos los orificios 40, y los dos
calentadores 41 estén dispuestos en ambas porciones extremas según
la dirección longitudinal X de cada uno de los orificios 40
respectivamente, como se muestra en la Figura 5. Por ejemplo, en
caso de que solamente esté dispuesto un calentador 41 en cada uno de
los orificios 40, ambas porciones extremas en la dirección
longitudinal X del panel 35 calefactor pueden ser posiblemente
calentadas de manera menos suficiente que la porción central. Por
otra parte, en caso de que los dos calentadores 41 estén insertados
en cada uno de los orificios 40 como se ha descrito en lo que
antecede, la longitud en la dirección longitudinal X de cada uno de
los calentadores es corta, y de ese modo la variación de temperatura
de la porción 45 de calentamiento se reduce, y por lo tanto, ambas
porciones extremas en la dirección longitudinal X del panel 35
calefactor pueden ser calentadas de forma segura, lo que permite un
calentamiento más uniforme.
Además, al igual que para cada uno de los nueve
orificios 40, la longitud total en la dirección longitudinal X de
los calentadores 41 insertados en cada uno de los orificios 40, se
establece como más corta que la longitud en la dirección
longitudinal X del orificio 40, de modo que las porciones Q de punta
de los calentadores 41 estén separadas cada una de la otra por una
distancia predeterminada. Por consiguiente, se impide que los
calentadores 41 choquen cada uno con el otro cuando se calientan
para expandirse en la dirección longitudinal X. Esto puede mantener
de forma segura la estructura de los calentadores herméticamente
cerrada, dando como resultado una durabilidad y una fiabilidad
mejoradas del aparato 1 de laminación, y una vida del mismo más
larga.
Según una segunda realización de la presente
invención, el número de calentadores 41 insertados en cada uno de
los orificios 40 del panel 35 calefactor puede ser uno para todos
los orificios 40, como se muestra en la Figura 11. Esto reduce el
número total de calentadores 41 incluidos en el aparato 1 de
laminación, y de ese modo se puede facilitar su mantenimiento.
También es posible simplificar además la estructura del aparato 1
de laminación. En el aparato 1 de laminación mostrado en la Figura
11, los orificios 40 del panel 35 calefactor penetran a través de
un extremo (izquierda en la Figura 11) según la dirección
longitudinal X del panel 35 calefactor, para extenderse hasta una
posición cercana al otro extremo (derecha en la Figura 11). Es
decir, el orificio 40 tiene un extremo en la dirección longitudinal
X abierto y el otro extremo cerrado. Cada uno de los calentadores
41 se inserta desde el extremo abierto del orificio 40 y se sitúa
más cerca de este extremo. La longitud en la dirección longitudinal
X del calentador 41 se establece más corta que la longitud en la
dirección longitudinal X del orificio 40, de modo que la porción Q
de punta del calentador 41 insertado en el orificio 40 está
separado por una distancia predeterminada del otro extremo del
orificio 40. Por lo tanto, se impide que el calentador 41 choque
con el otro extremo del orificio 40 cuando se calienta para
expandirse en la dirección longitudinal X, y la estructura
herméticamente cerrada del calentador 41 puede ser mantenida
con
seguridad.
seguridad.
Además, en la segunda realización de la presente
invención, en la superficie inferior del panel 35 calefactor, se ha
dispuesto un calentador 42 auxiliar largo en una posición
correspondiente a un lado extremo en la dirección longitudinal X de
los diversos orificios 40, y otro calentador 42 auxiliar se ha
dispuesto en una posición correspondiente al otro lado extremo.
Estos calentadores 42 auxiliares están dispuestos a lo largo de la
dirección Y perpendicular a la dirección longitudinal X de los
orificios 40 (es decir, la dirección en anchura del panel 35
calefactor), siendo cada uno de ellos individualmente controlable.
En consecuencia, mediante calentamiento auxiliar de ambas porciones
extremas según la dirección longitudinal X del panel 35 calefactor
mediante el uso de estos calentadores 42 auxiliares, es posible
calentar de forma segura ambas porciones extremas probablemente de
modo que se calienten menos suficientemente que la porción central
en la dirección longitudinal X del panel 35 calefactor, lo que
permite un calentamiento más uniforme del panel 35 calefactor
completo.
Además, en la segunda realización de la presente
invención, según se muestra mediante la línea de puntos y rayas,
con dos puntos, en la Figura 11, se ha dispuesto un evacuador de
calor 43 largo que se extiende a lo largo de la dirección
longitudinal X del orificio 40, sobre la superficie inferior del
panel 35 calefactor. Un fluido para transporte de calor ha sido
rellenado en el interior del evacuador de calor 43 hueco, y cuando
la temperatura del panel 35 calefactor resulta no ser uniforme en la
dirección longitudinal X, se transporta calor en una dirección que
resuelve la no uniformidad de la temperatura. Esto permite un
calentamiento más uniforme en la dirección longitudinal X del panel
36 calefactor. Aunque solamente se ha mostrado un evacuador de
calor 43 en la Figura 11, se puede utilizar cualquier número de
evacuadores de calor 43. Además, el evacuador de calor 43 puede
estar dispuesto a lo largo de la dirección Y perpendicular a la
dirección longitudinal X del orificio 40 (es decir, la dirección en
anchura del panel 35 calefactor).
En el caso de la segunda realización, los
efectos obtenidos en la primera realización descrita mediante
utilización de la Figura 5, se obtienen de una manera similar.
Según una tercera realización de la presente
invención, el número de calentadores 41 insertados en cada uno de
los orificios 40 del panel 35 calefactor puede ser establecido de
forma arbitraria para cada uno de los orificios 40, según se
muestra en la Figura 12. En el panel 35 calefactor mostrado en la
Figura 12, el número de calentadores 41 insertados en el orificio
40 se establece en uno y dos, alternativamente a lo largo de la
dirección en anchura Y del panel 35 calefactor. Esto hace que sea
posible realizar una distribución uniforme de la temperatura en la
dirección longitudinal X del panel 35 calefactor calentado por los
calentadores 41, sin incrementar el número total de calentadores 41
incluidos en el panel 35 calefactor. La tercera realización puede
proporcionar también los mismos efectos que los de la primera
realización descrita utilizando la Figura 5.
Según una cuarta realización de la presente
invención, la pluralidad de orificios 40 proporcionados en el panel
35 calefactor puede incluir orificios 40B (40C) que no penetren a
través del panel 35 calefactor, según se muestra en la Figura 13.
En la cuarta realización de la presente invención, los orificios 40
formados en el panel 35 calefactor incluyen tres orificios 40A que
penetran a través del panel 35 calefactor, tres orificios 40B que
se extienden desde un extremo en la dirección longitudinal X del
panel 35 calefactor hasta una posición (posición mostrada por la
línea de puntos en la Figura 13) cercana a la porción central, y
tres orificios 40C que se extienden desde el otro extremo en la
dirección longitudinal X del panel 35 calefactor hasta una posición
(posición mostrada mediante la línea de puntos en la Figura 13)
cercana a la porción central de modo que se enfrenten a los
orificios 40B respectivamente. Los orificios 40A, 40B y 40C han sido
todos formados a lo largo de la dirección longitudinal X del panel
35 calefactor. Además, cada uno de los conjuntos consiste en el
orificio 40B y el orificio 40C enfrentados entre sí, y los orificios
40A están dispuestos alternativamente a lo largo de la dirección en
anchura del panel 35 calefactor.
Dos calentadores 41A están dispuestos en cada
uno de los orificios 40A. Por otra parte, el número de calentadores
41B, 41C dispuestos en cada uno de los orificios 40B, 40C se
establece en uno. En la cuarta realización de la presente
invención, por ejemplo, mediante ajuste posicional de un cable L
eléctrico arrollado alrededor de un núcleo 51 en cada uno de los
calentadores 41A, los calentadores 41A generan calor en porciones
desde el lado central del panel 35 calefactor en la dirección
longitudinal X, hasta posiciones sustancialmente coincidentes con
porciones extremas laterales centrales de los orificios 40B, 40C
(posiciones mostradas mediante línea de puntos en la Figura 13),
como se muestra mediante las porciones sombreadas en la Figura 13.
Por otra parte, los calentadores 41B, 41C generan calor en
porciones desde ambas porciones extremas según la dirección
longitudinal X del panel 35 calefactor, hasta porciones extremas
laterales centrales de los orificios 40B, 40C (posiciones mostradas
mediante línea de puntos en la Figura 13), y mostradas mediante
porciones sombreadas en la Figura 13.
Las salidas de los calentadores 41A, 41B y 41C
son individualmente ajustables en base a los resultados de la
medición obtenidos mediante sensores 100 de temperatura tales como,
por ejemplo, termopares eléctricos previstos en diferentes
posiciones del panel 36 calefactor y capacitados para medir las
temperaturas de los calentadores 41A, 41B y 41C. Según se muestra
en la Figura 13, en la cuarta realización de la presente invención,
por ejemplo, se proporcionan 18 sensores 100 de temperatura de modo
que están dispersados por la superficie completa (superficie XY)
del panel 36 calefactor. Si los resultados de las temperaturas del
panel 36 calefactor medidas por los 18 sensores 100 de temperatura
difieren, los calentadores 41A, 41B y 41C son controlados
individualmente con el fin de eliminar la variación en la
distribución de temperatura del panel 36 calefactor, de tal manera
que, por ejemplo, la salida del calentador cercano al sensor 100 de
temperatura cuyo resultado de la medición muestre una temperatura
más baja, se incrementa, y la salida del calentador cercano al
sensor 100 de temperatura cuyo resultado de la medición muestre una
temperatura más alta, se reduce. Esto puede impedir, con seguridad,
que el panel 36 calefactor tenga una distribución de temperatura no
uniforme durante el tratamiento de laminado que hace uso del panel
35 calefactor. Además, es posible calentar apropiadamente módulos M
de batería solar con diversas configuraciones y tamaños. La cuarta
realización puede proporcionar también los mismos efectos que los
de la primera realización descrita con la utilización de la
Figura
5.
5.
Las realizaciones preferidas de la presente
invención han sido descritas en lo que antecede con referencia a
los dibujos anexos, pero la presente invención no se limita a esos
ejemplos. Los expertos en la materia pueden imaginar, obviamente,
diversos ejemplos modificados de ejemplos revisados dentro del
ámbito de la idea técnica, y se comprenderá que los mismos
pertenecen al rango técnico de la presente invención de una manera
evidente.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, se ha descrito el caso de cambio de la presión interna
(especialmente, evacuación o introducción de atmósfera) tanto de la
cámara 13 superior como primer espacio, como de la cámara 15
inferior como segundo espacio con motivo de la laminación de un
módulo M de batería solar, pero se puede cambiar solamente la
presión interna de la cámara 15 inferior.
Las realizaciones anteriores han descrito el
caso de que el número de calentadores 41 insertados en cada uno de
los orificios 40 del panel 35 calefactor sea de dos para todos los
orificios 40 (primera realización), el caso de que el número sea de
uno para todos los orificios 40 (segunda realización), y el caso de
que el número sea uno y dos alternativamente a lo largo de la
dirección en anchura Y del panel 35 calefactor (tercera
realización), pero el patrón del número de calentadores 41
insertados en cada uno de los orificios 40 del panel 35 calefactor
puede ser diferente de los patrones anteriores. Los calentadores 41
conforme a las realizaciones de la presente invención pueden ser
combinados con calentadores convencionalmente conocidos.
Las realizaciones anteriores han descrito los
casos en que el número de orificios 40 dispuestos en paralelo en el
panel 35 calefactor sea de nueve, pero el número de orificios 40
puede ser cualquiera.
Las realizaciones anteriores han descrito los
casos en los que la pluralidad de orificios 40 están dispuestos en
paralelo, de modo que la dirección longitudinal de los mismos es
paralela a la dirección longitudinal X del panel 35 calefactor,
pero la pluralidad de orificios 40 pueden estar dispuestos de otra
forma.
Las realizaciones anteriores han descrito los
casos en que los tornillos tienen, cada uno de ellos, una porción
de caña que incluye el roscado y una porción de cabeza, que se
utilizan como accesorios 62 para fijar los discos 55 metálicos de
los calentadores 41 a la placa 36 metálica del panel 35 calefactor,
pero se pueden utilizar otros métodos para la fijación, tal como,
por ejemplo, un método de conexión con tornillo de cada uno de los
calentadores 41 a la placa 36 metálica del panel 35 calefactor
estableciendo el diámetro de la porción 46 de brida del calentador
41 sustancialmente igual al diámetro interior del orificio 40 largo,
y proporcionando roscados encajados entre sí en una superficie
externa de la porción 46 de brida y en una superficie interna del
orificio 40 largo.
La realización anterior ha descrito el caso de
que se haya proporcionado un calentador 42 auxiliar largo y otro
calentador 42 auxiliar largo, respectivamente, en ambos extremos de
la dirección longitudinal X del panel 35 calefactor, sobre la
superficie inferior del panel 35 calefactor, en el que el número de
calentadores 41 insertados en cada uno de los orificios 41 largos
que tienen un extremo abierto y un extremo cerrado, se establece en
uno para todos los orificios 41, pero los orificios 41 largos del
panel 35 calefactor dotados de calentadores 42 auxiliares pueden
penetrar a través del panel 35 calefactor, y el número de
calentadores 41 insertados en cada uno de los orificios 40 puede
ser cualquiera. Además, la forma de los calentadores 42 auxiliares
puede adoptar cualquier configuración distinta de la configuración
longitudinal. Además, el número de calentadores 42 auxiliares
instalados puede ser cualquiera, y los calentadores 42 auxiliares
pueden estar instalados solamente en un extremo de la dirección
longitudinal X del panel 35 calefactor.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, la producción del módulo de batería solar se ha descrito
como ejemplo del objeto que va a ser laminado, pero el aparato de la
presente invención puede aplicar también tratamiento de laminación
a diversas cosas adicionalmente a éste, y es especialmente preferido
para la producción de un objeto laminado con una configuración de
placa plana. El aparato de laminación de la presente invención
puede ser utilizado también para la fabricación o similar de un
módulo integrado, en el que un material de pared externa o un
material de techumbre para un material de construcción y un módulo
de batería solar, estén integrados. Además, el aparato de
laminación de la presente invención puede ser utilizado para la
producción de vidrio laminado, vidrio ornamental y similares, sin
que esté limitado a un módulo de batería solar.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, se ha descrito el caso de que el tratamiento de laminado
se realice con la utilización del panel 35 calefactor fijo, pero el
tratamiento de laminado puede ser llevado a cabo utilizando un
panel 35 calefactor que pueda ser subido y bajado.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, se ha descrito la parte 2 de laminación que incluye el
diafragma 30 por encima del módulo M de batería solar y el panel 35
calefactor por debajo del módulo M de batería solar, pero la
constitución de la parte 2 de laminación no se limita a esa
constitución. Por ejemplo, podría ser una constitución o similar
que incluya el panel calefactor por encima del módulo de batería
solar y que se disponga en sándwich y se presione el módulo M de
batería solar mediante el panel calefactor y la lámina
transportadora.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, se ha mostrado un tamaño de aproximadamente 2150 mm x 4000
mm como ejemplo de tamaño susceptible de ser laminado en la parte 2
de laminación, y se ha mostrado el tamaño de aproximadamente 2150
mm x 4000 mm como ejemplo del tamaño del módulo M de batería solar,
pero éstos no se limitan evidentemente a esos tamaños.
En las realizaciones descritas en lo que
antecede, se ha descrito el caso de que los calentadores 41
proporcionados en el panel 35 calefactor sean calentadores de
cartucho, pero se pueden utilizar otros calentadores.
La presente invención es especialmente útil para
un aparato de laminación que lamina objetos que han de ser
laminados, tal como un substrato de transmisión de luz, un relleno y
un elemento de batería solar, por ejemplo, y produce un módulo de
batería solar.
De acuerdo con la presente invención, se logra
un control más fácil de la temperatura del panel calefactor debido
a la reducción de la influencia proporcionada a la temperatura del
panel calefactor por el cambio de presión interna en la cámara en
la que se instale el panel calefactor. En consecuencia, durante el
tratamiento de laminado del módulo de batería solar, la temperatura
de calentamiento para laminar el módulo de batería solar puede ser
estabilizada, y se eliminan el trabajo y el tiempo extras, lo que
puede mejorar la eficacia de la producción.
Claims (8)
1. Un aparato de laminación que calienta un
objeto (M) que va a ser laminado y que presiona el objeto (M) que
va a ser laminado en un estado a modo de emparedado, que
comprende:
un primer espacio (13) cuya presión interna es
ajustable;
un segundo espacio (15) que está separado de
dicho primer espacio (13) por un diafragma (30) expansible, y cuya
presión interna es ajustable;
un panel (35) calefactor, previsto en el
interior de dicho segundo espacio (15);
uno o más orificios (40), proporcionados en el
interior de dicho panel (35) calefactor, y
uno o más calentadores (41) insertados en el
citado orificio (40),
que se caracteriza porque,
el aparato comprende además un material de
transferencia de calor rellenado en el interior de dicho orificio
(40), en el que dicho orificio (40) está herméticamente cerrado.
2. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el material de transferencia de calor
del interior de dicho orificio es aire.
3. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la longitud total de dicho uno o más
calentadores (41), se establece más corta que la longitud de dicho
orificio (40).
4. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el objeto (M) que va a ser laminado es
un módulo de batería solar.
5. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho orificio (40) incluye un orificio
que penetra a través de dicho panel (35) calefactor.
6. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que dichos calentadores (41) están
insertados desde ambos extremos de dicho orificio (40) que penetra a
través del citado panel (35) calefactor, de manera que forman un
espacio entre las puntas de dichos calentadores (41) insertados.
7. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicho orificio (40) incluye un orificio
largo que tiene una porción extrema en dirección longitudinal
abierta, y la otra porción extrema cerrada.
8. El aparato de laminación de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende además calentadores (42) auxiliares
proporcionados en una superficie inferior de dicho panel (35)
calefactor, en posiciones de porciones longitudinales extremas de
dicho orifico (40).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006223307A JP2008047765A (ja) | 2006-08-18 | 2006-08-18 | ラミネート装置 |
| JP2006-223307 | 2006-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2343440T3 true ES2343440T3 (es) | 2010-07-30 |
Family
ID=38730999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07016285T Active ES2343440T3 (es) | 2006-08-18 | 2007-08-20 | Aparato de laminacion. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080041531A1 (es) |
| EP (1) | EP1890339B1 (es) |
| JP (1) | JP2008047765A (es) |
| KR (1) | KR101125675B1 (es) |
| AT (1) | ATE466380T1 (es) |
| DE (1) | DE602007006114D1 (es) |
| ES (1) | ES2343440T3 (es) |
| TW (1) | TWI430455B (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280172A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nisshinbo Mechatronics Inc | ラミネート装置 |
| KR101109550B1 (ko) * | 2009-08-19 | 2012-02-06 | (주)리드 | 태양 전지 모듈 제조를 위한 라미네이트 챔버 |
| KR20120059621A (ko) * | 2009-09-10 | 2012-06-08 | 기타가와 세이키 가부시키가이샤 | 라미네이트 프레스 장치, 캐리어 플레이트, 라미네이트 가공 시스템 및 라미네이트 방법 |
| KR100981794B1 (ko) * | 2009-10-29 | 2010-09-10 | 주식회사 톱텍 | 태양열 전지판용 라미네이팅 장치 |
| JP2011235442A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-24 | Nisshinbo Mechatronics Inc | ラミネート装置用熱板およびその熱板を用いたラミネート装置 |
| JP5781412B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-09-24 | 日清紡メカトロニクス株式会社 | ラミネート方法 |
| CN104520977B (zh) * | 2012-10-12 | 2018-05-18 | 新东工业株式会社 | 减压夹具以及使用减压夹具的被加压物的加压方法 |
| KR101385533B1 (ko) * | 2013-09-13 | 2014-04-30 | 주식회사 제우스 | 라미네이트 장치 |
| KR20250051930A (ko) * | 2023-10-11 | 2025-04-18 | 한화솔루션 주식회사 | 솔라셀 제조 장치 및 솔라셀 제조 방법 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582616A (en) * | 1968-10-29 | 1971-06-01 | Watlow Electric Mfg Co | Electrical heaters |
| US4382833A (en) * | 1981-08-25 | 1983-05-10 | Rca Corporation | Vacuum lamination fixture |
| US4521674A (en) * | 1982-01-18 | 1985-06-04 | Scanlan Harry J | Electric fluid heater employing pressurized helium as a heat transfer medium |
| US4778559A (en) * | 1986-10-15 | 1988-10-18 | Advantage Production Technology | Semiconductor substrate heater and reactor process and apparatus |
| US5232538A (en) * | 1991-06-14 | 1993-08-03 | Age Technology Co., Ltd. | Laminating machine for paper protection |
| JPH088556Y2 (ja) * | 1991-09-18 | 1996-03-06 | 株式会社八光電機製作所 | カートリッジヒータ群 |
| JP2915327B2 (ja) | 1995-07-19 | 1999-07-05 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| US5625152A (en) * | 1996-01-16 | 1997-04-29 | Mks Instruments, Inc. | Heated pressure transducer assembly |
| KR19980020093A (ko) * | 1996-09-05 | 1998-06-25 | 손욱 | 가열 수단을 구비한 이송 및 압연 롤 |
| JP3466405B2 (ja) | 1997-01-31 | 2003-11-10 | 京セラ株式会社 | 太陽電池モジュールのラミネータ及びラミネート法 |
| JP3655076B2 (ja) * | 1998-01-07 | 2005-06-02 | 株式会社エヌ・ピー・シー | ラミネート装置 |
| ES2326587T3 (es) | 1999-06-08 | 2009-10-15 | Kaneka Corporation | Procedimiento para encapsular un modulo fotovoltaico con un material de encapsulamiento. |
| JP2001183063A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Aisin Seiki Co Ltd | ホットプレート装置 |
| DE10048974C2 (de) | 2000-09-27 | 2002-11-07 | Wemhoener Heinrich Gmbh Co | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Verbundmaterial |
| US6675852B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-01-13 | International Business Machines Corporation | Platen for use in laminating press |
| AU2002335176A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-23 | Jsr Trading Co., Ltd. | Laminating system |
| JP4401649B2 (ja) | 2002-12-13 | 2010-01-20 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP4250488B2 (ja) * | 2003-09-16 | 2009-04-08 | キヤノン株式会社 | 熱圧着方法 |
| JP4382450B2 (ja) * | 2003-11-21 | 2009-12-16 | 株式会社名機製作所 | ホットプレスおよびホットプレスの熱板 |
| US7154070B2 (en) | 2004-10-08 | 2006-12-26 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Heater plate and a method for manufacturing the heater plate |
-
2006
- 2006-08-18 JP JP2006223307A patent/JP2008047765A/ja active Pending
-
2007
- 2007-08-13 TW TW096129843A patent/TWI430455B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-08-14 US US11/889,489 patent/US20080041531A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-14 KR KR1020070081773A patent/KR101125675B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-20 DE DE602007006114T patent/DE602007006114D1/de active Active
- 2007-08-20 EP EP07016285A patent/EP1890339B1/en active Active
- 2007-08-20 ES ES07016285T patent/ES2343440T3/es active Active
- 2007-08-20 AT AT07016285T patent/ATE466380T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101125675B1 (ko) | 2012-03-27 |
| TW200826306A (en) | 2008-06-16 |
| TWI430455B (zh) | 2014-03-11 |
| ATE466380T1 (de) | 2010-05-15 |
| EP1890339A1 (en) | 2008-02-20 |
| EP1890339B1 (en) | 2010-04-28 |
| US20080041531A1 (en) | 2008-02-21 |
| KR20080016474A (ko) | 2008-02-21 |
| JP2008047765A (ja) | 2008-02-28 |
| DE602007006114D1 (de) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2343440T3 (es) | Aparato de laminacion. | |
| US20080041528A1 (en) | Laminating apparatus | |
| ES2341901T3 (es) | Aparato laminacion. | |
| ES2341900T3 (es) | Aparato de laminacion. | |
| ES2360455T3 (es) | Procedimiento para fabricar módulos solares mediante un método de laminación por rodillos. | |
| JP5606852B2 (ja) | 熱処理装置および熱処理方法 | |
| CN113195998B (zh) | 改进的热电池 | |
| JP6139289B2 (ja) | 焼結装置、焼結体の製造方法およびターゲット材の製造方法 | |
| TWI505332B (zh) | 熱處理方法及熱處理裝置 | |
| KR101484144B1 (ko) | 전기 전도성 잉크의 확장형 광 소결장치 | |
| JP2012074430A (ja) | 熱処理装置および熱処理方法 | |
| WO2007043244A1 (ja) | 温度定点セル、温度定点装置および温度計校正方法 | |
| JP4866020B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP5063995B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| EP3787372B1 (en) | Infrared radiation device | |
| JP2007266351A (ja) | 熱処理装置 | |
| KR102441932B1 (ko) | 광 소결 장치 및 그를 이용한 광 소결 방법 | |
| JP4510393B2 (ja) | 温度調整方法 | |
| JP2010238789A (ja) | 熱処理用サセプタおよび熱処理装置 | |
| JP4879003B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| KR20120099524A (ko) | 라미네이트 장치 | |
| JP2017068921A (ja) | 熱処理装置および光照射装置 | |
| WO2018234389A1 (de) | Beheizbarer waferträger und bearbeitungsverfahren | |
| JP2007266368A (ja) | 熱処理装置 | |
| RU129923U1 (ru) | Устройство для получения циркониевой керамики |