ES2343801T3 - Aparato y procedimiento para sellar capsulas. - Google Patents
Aparato y procedimiento para sellar capsulas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2343801T3 ES2343801T3 ES04719027T ES04719027T ES2343801T3 ES 2343801 T3 ES2343801 T3 ES 2343801T3 ES 04719027 T ES04719027 T ES 04719027T ES 04719027 T ES04719027 T ES 04719027T ES 2343801 T3 ES2343801 T3 ES 2343801T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sealing
- capsule
- clamp
- fluid
- body parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 88
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007887 hard shell capsule Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000007902 hard capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
- A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
- A61J3/072—Sealing capsules, e.g. rendering them tamper-proof
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
Un procedimiento para sellar una cápsula de revestimiento duro que presenta partes de cuerpo coaxiales que se solapan cuando se unen de manera telescópica, procedimiento que comprende las etapas de sujetar y sostener la cápsula en una posición vertical y precisa con una pinza de sellado que presenta al menos dos partes, inyectar una cantidad conocida de fluido de sellado en el solapamiento de las partes de cuerpo unidas, soltar la cápsula.
Description
Aparato y procedimiento para sellar
cápsulas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para sellar cápsulas.
Las cápsulas selladas mediante el procedimiento
y el aparato según la presente invención son cápsulas de
revestimiento duro unidas de manera telescópica con partes de
cuerpo coaxiales parcialmente solapadas. Las cápsulas pueden estar
fabricadas con gelatina o con otros materiales cuyas propiedades
sean aceptables desde un punto de vista farmacéutico con respecto a
sus propiedades químicas y físicas.
El problema a resolver con respecto a tales
cápsulas en comparación con otras formas de posología es el hecho
de que las partes de cuerpo coaxiales deben estar bien selladas con
el fin de evitar la fuga de cualquier contenido al exterior o la
contaminación del mismo. Además, una manipulación indebida del
contenido de la cápsula o de la propia cápsula debe ser evidente y
externamente visible por motivos de seguridad. Cualquier técnica de
sellado de cápsulas debe ser adecuada para que las producciones a
gran escala reduzcan el tiempo y los costes de fabricación y
reduzcan la pérdida de contenido debido a imperfecciones del
producto.
El documento
US-A-4 940 499 desvela un aparato
según el preámbulo de la reivindicación 4 así como un procedimiento
para sellar una cápsula de revestimiento duro que presenta partes de
cuerpo coaxiales que se solapan cuando se unen de manera
telescópica, procedimiento que comprende las etapas de sujetar la
cápsula en una posición precisa y vertical, inyectar una cantidad
conocida de fluido de sellado en el solapamiento de las partes de
cuerpo unidas y soltar la cápsula.
Los documentos EP 0 116 743 A1, EP 0 116 744 A1
y EP 0 180 543 A1 desvelan procedimientos y dispositivos para
sellar tales cápsulas que presentan partes de cuerpo y de tapa
coaxiales de revestimiento duro que se solapan cuando se unen de
manera telescópica. El proceso empleado comprende las etapas de
sumergir lotes de cápsulas orientadas de manera aleatoria en cestos
de malla u orientadas con sus partes de tapa erguidas en un fluido
de sellado llevando a cabo una acción capilar en el solapamiento de
las partes de tapa y de cuerpo o rociando el fluido de sellado o
vapor del mismo sobre la costura del solapamiento, eliminar el
fluido de sellado de la superficie de las cápsulas mediante un
soplador de aire, y aplicar energía térmica a las cápsulas
transportando al mismo tiempo los cestos a través de una secadora.
Los documentos desvelan la utilización de una amplia gama de
fluidos de sellado y de modos y temperaturas específicos de
aplicación de energía térmica.
El documento EP 1 072 245 A1 también desvela un
procedimiento para sellar cápsulas unidas de manera telescópica con
partes de cuerpo coaxiales a través de la aplicación posterior de un
líquido de sellado por la región de solapamiento en la unión entre
una tapa y un cuerpo, la eliminación del exceso de líquido de
sellado y la aplicación de energía térmica para fines de secado.
Este documento describe en particular las etapas de aplicar de
manera uniforme un líquido de sellado que incluye un disolvente al
borde externo del hueco de una cápsula que va a sellarse para
formar un anillo de líquido alrededor de la circunferencia de la
cápsula, eliminar el exceso de líquido de sellado desde el exterior
de la cápsula y secar la cápsula aplicando energía térmica desde el
exterior mientras que al mismo tiempo se deposita y se transporta
con cuidado la cápsula sobre una trayectoria espiral. Se utilizan
boquillas de rociado para aplicar de manera individual el líquido de
sellado. El exceso de disolución se elimina de alrededor de la
cápsula mediante aspiración de vacío o chorros de aire.
Los sistemas anteriores para sellar cápsulas son
parcialmente imperfectos en lo que respecta a la calidad del
sellado y a la capacidad de controlar los parámetros de proceso que
influyen en la calidad del sellado.
La presente invención tiene como objetivo
proporcionar un procedimiento y un aparato mejorados para sellar
cápsulas unidas de manera telescópica con partes de cuerpo coaxiales
parcialmente solapadas a través de la aplicación posterior de un
fluido de sellado y una mejora de la fase de inyección de fluido con
el fin de alcanzar el máximo volumen disponible en el solapamiento
de las partes de cuerpo cuando la cápsula está libre de líquido
residual sobre su superficie.
Con respecto a este objeto, la presente
invención proporciona un procedimiento y un aparato para sellar
cápsulas unidas de manera telescópica con partes de cuerpo
coaxiales parcialmente solapadas tal y como se define en las
reivindicaciones adjuntas. Se utilizan pinzas de sellado para sellar
de manera eficaz cápsulas duras. Cápsulas llenas o vacías se
orientan antes de la operación de sellado. Las pinzas de sellado
mantienen cada cápsula en una posición vertical precisa y
reproducible. Una cantidad conocida de fluido de sellado se inyecta
en el solapamiento de las partes de cuerpo dentro de un volumen bien
definido. El exceso de fluido de sellado se elimina del exterior
del revestimiento de cápsula. Además, el exceso de fluido de sellado
se elimina de la pinza de sellado para impedir la acumulación de
fluido de sellado. Finalmente, la cápsula se suelta de manera
apropiada.
La utilización de pinzas de rociado en lugar de
casquillos o cualquier otro aparato permite limitar la zona donde
el fluido de sellado se inyecta al solapamiento de las partes de
cuerpo. El diseño de la pinza de sellado limita la ubicación del
fluido de sellado en el volumen interior de la pinza. El exceso de
fluido de sellado que permanece en la pinza se recupera a través de
canales de aspiración.
La utilización de una pinza de rociado también
obliga a que las cápsulas sean cilíndricas, lo que es una ventaja
cuando se utiliza material de polímero flexible para fabricar la
cápsula. Por lo tanto, el diámetro de la cápsula es homogéneo en
360º. Se favorece la penetración del líquido de sellado mediante el
efecto capilar sobre toda la circunferencia de la cápsula. Un
beneficio adicional de la utilización de una pinza de sellado es
garantizar un posicionamiento vertical real de la cápsula con
respecto a la ubicación del orificio de inyección de líquido de
sellado.
La pinza de rociado puede estar compuesta de
diferentes partes. Cada parte participará en las diversas etapas
del proceso. Como un ejemplo, la inyección del líquido de sellado
puede producirse en una parte mientras que el exceso de fluido de
sellado puede recogerse en una segunda parte.
El número de partes funcionales principales que
componen la pinza de rociado puede variar de uno a seis. El número
de orificios de inyección puede variar de uno a ocho. El número de
orificios de aspiración puede variar de uno a diez. El número de
orificios de ventilación puede variar de uno a seis. El
posicionamiento de estas partes puede estar dispuesto de manera
espacial para obtener el efecto deseado. Pueden añadirse de una a
tres muescas de recuperación de líquido al diseño de la pinza.
Según la invención, la pinza de sellado presenta al menos dos
partes.
En una realización preferida, la pinza de
sellado consiste en dos partes. Estas dos partes están unidas entre
sí para abrir y cerrar la pinza de sellado.
A continuación se describirá la presente
invención en mayor detalle, a modo de ejemplo, con referencia a los
dibujos adjuntos en los que se muestran las siguientes figuras:
fig. 1 primera realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 2 pinza de sellado de la fig. 1, cerrada,
en sección transversal,
fig. 3 segunda realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 4 pinza de sellado de la fig. 3, cerrada,
en sección transversal,
fig. 5 tercera realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 6 pinza de sellado de la fig. 5, cerrada,
en sección transversal,
fig. 7 cuarta realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 8 pinza de sellado de la fig. 7, cerrada,
en sección transversal,
fig. 9 quinta realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 10 pinza de sellado de la fig. 9, cerrada,
en sección transversal,
fig. 11 sexta realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 12 pinza de sellado de la fig. 11, cerrada,
en sección transversal,
fig. 13 séptima realización de una pinza de
sellado en posición abierta en una vista en perspectiva,
fig. 14 pinza de sellado de la fig. 13, cerrada,
en sección transversal.
Las figuras 1 y 2 muestran una primera
realización de una pinza 1 de sellado que consiste en una primera
parte 2 y en una segunda parte 3. En la pinza de sellado cerrada,
el borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos,
está situado de manera precisa entre 0 y 2 mm por encima del
orificio 5 de inyección. El fluido de sellado se inyecta a través
de un orificio 5 de inyección colocado a 90º con respecto a la línea
de separación de la primera parte 2. Aire, o cualquier otro gas,
puede fluir a través de un orificio 6 de ventilación colocado a 45º
con respecto a la línea de separación de la primera parte 2 y a
través de dos orificios 7 de aspiración colocados a 90º y 60º con
respecto a la línea de separación de la segunda parte 3. El orificio
5 de inyección y el orificio 6 de ventilación están situados entre
0 y 2 mm por debajo del borde de tapa mientras que los dos
orificios 7 de aspiración están en la muesca 8 de recuperación de
líquido.
La diferencia entre la primera realización de la
pinza de sellado de las figuras 1 y 2 y las demás realizaciones
mostradas en las figuras 3 a 14 consiste en el número y en la
posición de los orificios 5 de inyección, los orificios 6 de
ventilación, los orificios 7 de aspiración y las muescas 8 de
recuperación de líquido. Las realizaciones una a cuatro de las
figuras 1 a 8 permiten sellar entre el 20% y el 50% de la superficie
máxima disponible. Con la pinza de sellado de la quinta realización
se consigue una superficie sellada del 80%. La utilización de la
pinza de sellado de la sexta realización proporciona una gran zona
sellada de entre el 90% y el 100%. Con la pinza de sellado de la
séptima realización, es posible eliminar totalmente el exceso de
fluido de sellado del revestimiento de la cápsula impidiendo
defectos de proceso posteriores.
Una segunda realización de una pinza 11 de
sellado mostrada en las figuras 3 y 4 consiste en una primera parte
12 y en una segunda parte 13. En la pinza de sellado cerrada, el
borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos, está
situado de manera precisa entre 0 y 2 mm por encima del orificio 15
de inyección. El fluido de sellado se inyecta a través de un
orificio 15 de inyección colocado a 90º con respecto a la línea de
separación de la primera parte 12. Aire, o cualquier otro gas, puede
fluir a través de un orificio 16 de ventilación colocado a 75º con
respecto a la línea de separación de la primera parte 12 y a través
de dos orificios 17 de aspiración colocados a 90º y a 60º con
respecto a la línea de separación de la segunda parte 13. El
orificio 15 de inyección está situado entre 0 y 2 mm por debajo del
borde de la tapa de una cápsula mientras que el orificio 16 de
ventilación y los dos orificios 17 de aspiración están en la muesca
18 de recuperación de líquido.
Una tercera realización de una pinza 21 de
sellado mostrada en las figuras 5 y 6 consiste en una primera parte
22 y en una segunda parte 23. En la pinza de sellado cerrada, el
borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos, está
en la parte 29 inferior de la muesca 28 de recuperación de líquido.
El fluido de sellado se inyecta a través de un orificio 25 de
inyección colocado a 90º con respecto a la línea de separación de
la primera parte 22 en la muesca 28 de recuperación de líquido.
Aire, o cualquier otro gas, puede fluir a través de un orificio 26
de ventilación colocado a 45º con respecto a la línea de separación
de la primera parte 22 y a través de dos orificios 27 de aspiración
colocados a 90º y 60º con respecto a la línea de separación de la
segunda parte 23. El orificio 26 de ventilación y los dos orificios
27 de aspiración están situados en la muesca 28 de recuperación de
líquido.
Una cuarta realización de una pinza 31 de
sellado mostrada en las figuras 7 y 8 consiste en una primera parte
32 y en una segunda parte 33. En la pinza de sellado cerrada, el
borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos, está
en la parte 34 inferior de la muesca 38 de recuperación de líquido.
El fluido de sellado se inyecta a través de un orificio 35 de
inyección colocado a 90º con respecto a la línea de separación de
la primera parte 32 en la muesca 38 de recuperación de líquido.
Aire, o cualquier otro gas, puede fluir a través de un orificio 36
de ventilación colocado a 45º con respecto a la línea de separación
de la primera parte 32 y a través de dos orificios 37 de aspiración
colocados a 90º y 60º con respecto a la línea de separación de la
segunda parte 33. El orificio 36 de ventilación y los dos puertos 37
de aspiración están situados en la muesca 38 de recuperación de
líquido. Características adicionales son una capa 39 absorbente y un
recubrimiento 40 de caucho vertical en la parte inferior de la
pinza 31 de sellado.
Una quinta realización de una pinza 41 de
sellado mostrada en las figuras 9 y 10 consiste en una primera parte
42 y en una segunda parte 43. En la pinza de sellado cerrada, el
borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos, está
en la parte 50 inferior de una muesca 49 de inyección de líquido de
la pinza 41 de sellado. El fluido de sellado se inyecta a través de
dos orificios 45 de inyección colocados a 60º con respecto a la
línea de separación de la primera parte 42 y a 60º con respecto a la
línea de separación de la segunda parte 43. Ambos orificios 45 de
inyección penetran en una muesca 49 de inyección de líquido. Aire, o
cualquier otro gas, puede fluir a través de dos orificios 46 de
ventilación colocados a 30º con respecto a la línea de separación
de la primera parte 42 y de la segunda parte 43 y a través de cuatro
orificios 47 de aspiración colocados a 90º y a 120º con respecto a
la línea de separación de la primera parte 42 y de la segunda parte
43. Los orificios 46 de ventilación y los orificios 47 de
aspiración están situados en la muesca 48 de recuperación de
líquido.
Una sexta realización de una pinza 51 de sellado
mostrada en las figuras 11 y 12 consiste en una primera parte 52 y
en una segunda parte 53. En la pinza de sellado cerrada, el borde de
la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos, esta situado de
manera precisa entre 0 y 2 mm por encima del orificio 55 de
inyección. El fluido de sellado se inyecta a través de un orificio
55 de inyección colocado a 60º con respecto a la línea de
separación de la primera parte 52. Aire, o cualquier otro gas, puede
fluir a través de un orificio 56 de ventilación colocado a 90º con
respecto a la línea de separación de la primera parte 52 y a través
de un orificio 57 de aspiración colocado a 120º con respecto a la
línea de separación de la segunda parte 53. El orificio 56 de
ventilación y el orificio 57 de aspiración están en la muesca 58 de
recuperación de líquido.
Una séptima realización de una pinza 61 de
sellado mostrada en las figuras 13 y 14 consiste en una primera
parte 62 y en una segunda parte 63. En la pinza de sellado cerrada,
el borde de la tapa de una cápsula, no mostrada en los dibujos,
está en la parte 70 inferior de una muesca 69 de inyección de
líquido de la pinza 61 de sellado. El fluido de sellado se inyecta
a través de dos orificios 65 de inyección colocados a 135º con
respecto a la línea de separación de la primera parte 62 y a 135º
con respecto a la línea de separación de la segunda parte 63. Ambos
orificios 65 de inyección penetran en una muesca 69 de inyección de
líquido. Aire, o cualquier otro gas, puede fluir a través de dos
orificios 66 de ventilación colocados a 150º con respecto a la
línea de separación de la primera parte 62 y de la segunda parte 63
y a través de cuatro orificios 67 de aspiración colocados a 30º y a
60º con respecto a la línea de separación de la primera parte 62 y
de la segunda parte 63. Los orificios 66 de ventilación y los
orificios 67 de aspiración están situados en la muesca 68 de
recuperación de líquido.
Claims (8)
1. Un procedimiento para sellar una cápsula de
revestimiento duro que presenta partes de cuerpo coaxiales que se
solapan cuando se unen de manera telescópica, procedimiento que
comprende las etapas de
sujetar y sostener la cápsula en una posición
vertical y precisa con una pinza de sellado que presenta al menos
dos partes,
inyectar una cantidad conocida de fluido de
sellado en el solapamiento de las partes de cuerpo unidas,
soltar la cápsula.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el exceso de fluido de sellado se
elimina del exterior del revestimiento de cápsula.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el exceso de fluido de sellado se
elimina de la pinza de sellado que sujeta a la cápsula en la
posición vertical.
4. Un aparato para sellar una cápsula de
revestimiento duro que presenta partes de cuerpo coaxiales que se
solapan cuando se unen de manera telescópica, comprendiendo el
aparato medios (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) para sujetar la cápsula
en una posición vertical y medios (5, 15, 25, 35, 45, 55, 65) para
inyectar el fluido de sellado en el solapamiento de las partes de
cuerpo unidas, caracterizado porque los medios para sujetar
la cápsula en una posición vertical comprenden una pinza de sellado
para sujetar y sostener la cápsula.
5. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios para inyectar el fluido de
sellado son orificios (5, 15, 25, 35, 45, 55, 65) de inyección en
la pinza (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) de sellado.
6. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pinza de sellado presenta ranuras (8,
18, 28, 38, 48, 58, 68) de recuperación de líquido.
7. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pinza de sellado presenta orificios
(6, 16, 26, 36, 46, 56, 66) de ventilación y orificios (7, 17, 27,
37, 47, 57, 67) de aspiración.
8. Un aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque la pinza de sellado presenta una muesca
(49, 69) de inyección de líquido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03290723A EP1459725B1 (en) | 2003-03-21 | 2003-03-21 | Apparatus for and method of sealing capsules |
| EP03290723 | 2003-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2343801T3 true ES2343801T3 (es) | 2010-08-10 |
Family
ID=32799138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04719027T Expired - Lifetime ES2343801T3 (es) | 2003-03-21 | 2004-03-10 | Aparato y procedimiento para sellar capsulas. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7645407B2 (es) |
| EP (2) | EP1459725B1 (es) |
| JP (1) | JP4597120B2 (es) |
| KR (1) | KR101012924B1 (es) |
| CN (1) | CN100482197C (es) |
| AT (1) | ATE468837T1 (es) |
| AU (1) | AU2004222469B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0408612B1 (es) |
| CA (1) | CA2514246C (es) |
| DE (1) | DE602004027364D1 (es) |
| EA (1) | EA007670B1 (es) |
| ES (1) | ES2343801T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05010013A (es) |
| PL (1) | PL1617800T3 (es) |
| PT (1) | PT1617800E (es) |
| SI (1) | SI1617800T1 (es) |
| WO (1) | WO2004082563A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI231235B (en) * | 2002-06-18 | 2005-04-21 | Amada Co Ltd | Die and die device |
| EP1886657A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | Pfizer Products Inc. | Method and apparatus for sealing capsules |
| EA201290317A1 (ru) * | 2009-11-13 | 2012-10-30 | Кэпсьюджел Белджиум Нв | Способ контроля герметичных капсул с использованием процесса определения качества герметичности, а также соответствующее оборудование для контроля на производственной линии |
| CN103987357B (zh) | 2011-10-06 | 2017-12-12 | 康宝卡普股份有限公司 | 胶囊的制造方法和装置 |
| US20160015647A1 (en) | 2013-03-07 | 2016-01-21 | Capsugel Belgium Nv | Bismuth liquid filled hard capsules |
| US9456987B2 (en) | 2013-04-03 | 2016-10-04 | Binutra, Inc. | Capsule with internal diaphragm |
| CN103565647B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-06-10 | 刘凯培 | 一种空心软胶囊及其制备方法 |
| US20160256399A1 (en) | 2013-11-04 | 2016-09-08 | Capsugel Belgium Nv | Methods and systems for improved bioavailability of active pharmaceutical ingredients including esomeprazole |
| EP3219300B1 (en) * | 2016-03-15 | 2019-06-19 | Capsugel Belgium NV | Aseptic hard capsule sealing apparatus and methods |
| CN108451016B (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-29 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种预成型烟用包水爆珠的制备方法 |
| EP3607931B1 (de) * | 2018-08-07 | 2023-03-29 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Kapselverschliesseinrichtung zum verschliessen zweiteiliger kapseln |
| EP3861974B1 (de) * | 2020-02-07 | 2023-06-07 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Kapselverschliesseinrichtung zum verschliessen zweiteiliger kapseln |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2936493A (en) * | 1955-06-16 | 1960-05-17 | Scherer Corp R P | Method of making plastic capsules |
| US3182110A (en) * | 1958-11-05 | 1965-05-04 | White Consolidated Ind Inc | Method and apparatus for making fiber glass tank |
| US3025652A (en) * | 1960-08-09 | 1962-03-20 | American Cyanamid Co | Sealing hard shell capsules |
| DE1221864B (de) * | 1960-11-30 | 1966-07-28 | Langen & Co | Druckspeicher |
| US3073087A (en) * | 1962-01-25 | 1963-01-15 | American Cyanamid Co | Method of sealing hard shell capsules |
| US3653500A (en) * | 1969-07-11 | 1972-04-04 | Lilly Co Eli | Filled capsules |
| US3671622A (en) * | 1970-11-13 | 1972-06-20 | Bethlehem Steel Corp | Method of forming seal for multi-wire strand |
| BE794882A (fr) * | 1972-02-15 | 1973-05-29 | Stewing Albert | Gaine de canalisation pour cables et procede pour sa realisation |
| US4155478A (en) * | 1975-05-12 | 1979-05-22 | Yoshio Ogi | Plastic articles |
| JPS51135978A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-25 | Yoshio Ogi | Synthetic resin moldings and method of producing same |
| DE2706649A1 (de) * | 1977-02-23 | 1978-08-24 | Pilgrim Eng Dev | Rohrverbindung und verfahren zu deren herstellung |
| AU510985B2 (en) * | 1977-03-29 | 1980-07-24 | Capsugel A.G. | Liquid filled capsule |
| DE2722822C2 (de) * | 1977-05-20 | 1984-11-08 | Capsugel AG, Basel | Verfahren zum Herstellen einer zum Aufnehmen eines viskosen Stoffes, insbesondere eines flüssigen Arzneimittels, geeigneten Steckkapsel |
| US4235832A (en) * | 1978-07-31 | 1980-11-25 | Alden Research Foundation | Molding method |
| US4415387A (en) * | 1980-12-12 | 1983-11-15 | The Continental Group, Inc. | Method of forming an annular seam between two container body halves |
| US4628850A (en) * | 1982-02-25 | 1986-12-16 | Rubber Millers, Inc. | Marine fender |
| JPS59105455A (ja) * | 1982-11-23 | 1984-06-18 | ワ−ナ−・ランバ−ト・カンパニ− | カプセルを封止するための装置及び方法 |
| DE3246392A1 (de) * | 1982-12-15 | 1984-06-20 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen einer festen verbindung zwischen kappe und kapselkoerper einer steckkapsel |
| EP0116744A1 (en) | 1982-12-20 | 1984-08-29 | Warner-Lambert Company | Apparatus for and method of sealing capsules |
| US4539060A (en) | 1983-02-18 | 1985-09-03 | Warner-Lambert Company | Apparatus and method of sealing capsules |
| EP0135372A3 (en) * | 1983-09-16 | 1986-01-02 | R.P. Scherer Corporation | Gelatin capsule and method and apparatus for ultrasonically welding thereof |
| US4576284A (en) * | 1983-12-02 | 1986-03-18 | Warner-Lambert Company | Closing of filled capsules |
| EP0154966B1 (en) * | 1984-03-12 | 1989-12-13 | Nippon Elanco Kabushiki Kaisha | Capsule sealing apparatus |
| IE58468B1 (en) | 1984-10-25 | 1993-09-22 | Warner Lambert Co | Method for sealing capsules and capsule |
| GB8428750D0 (en) * | 1984-11-14 | 1984-12-27 | Lilly Industries Ltd | Stripper rings |
| CH674800A5 (es) * | 1986-03-12 | 1990-07-31 | Warner Lambert Co | |
| US4940499A (en) * | 1989-05-23 | 1990-07-10 | Warner-Lambert Company | Method and apparatus for sealing capsules containing medicaments |
| CA2088468C (en) * | 1992-11-16 | 1999-07-27 | David E. Calapp | Composite hockey stick shaft and process for making same |
| EP1072245A1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-01-31 | Warner-Lambert Company | Method and apparatus for sealing capsules and capsules suitable for use in said method and apparatus |
| US6284181B1 (en) * | 1999-09-07 | 2001-09-04 | Ivan Gaster | Over-molded product and method of manufacture |
| DE10137054A1 (de) * | 2001-07-28 | 2003-02-13 | Boehringer Ingelheim Pharma | Verfahren zum Verschweißen von medizinischen Kapseln für die Inhalation, Inhalationskapseln und Apparat zum Verschweißen |
-
2003
- 2003-03-21 EP EP03290723A patent/EP1459725B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-08 US US10/795,898 patent/US7645407B2/en active Active
- 2004-03-10 EP EP04719027A patent/EP1617800B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-10 BR BRPI0408612-0A patent/BRPI0408612B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-10 MX MXPA05010013A patent/MXPA05010013A/es active IP Right Grant
- 2004-03-10 PL PL04719027T patent/PL1617800T3/pl unknown
- 2004-03-10 JP JP2006500340A patent/JP4597120B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-10 KR KR1020057017538A patent/KR101012924B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-10 EA EA200501369A patent/EA007670B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-10 AU AU2004222469A patent/AU2004222469B2/en not_active Ceased
- 2004-03-10 DE DE602004027364T patent/DE602004027364D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-10 WO PCT/IB2004/000862 patent/WO2004082563A1/en not_active Ceased
- 2004-03-10 AT AT04719027T patent/ATE468837T1/de active
- 2004-03-10 ES ES04719027T patent/ES2343801T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-10 CA CA002514246A patent/CA2514246C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-10 SI SI200431455T patent/SI1617800T1/sl unknown
- 2004-03-10 PT PT04719027T patent/PT1617800E/pt unknown
- 2004-03-10 CN CNB200480007489XA patent/CN100482197C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-09-21 US US12/563,510 patent/US20100009027A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-06-22 US US13/166,035 patent/US8491298B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2514246A1 (en) | 2004-09-30 |
| US20100009027A1 (en) | 2010-01-14 |
| KR20050113233A (ko) | 2005-12-01 |
| PL1617800T3 (pl) | 2010-09-30 |
| CN100482197C (zh) | 2009-04-29 |
| KR101012924B1 (ko) | 2011-02-08 |
| EP1459725A1 (en) | 2004-09-22 |
| US7645407B2 (en) | 2010-01-12 |
| CN1761445A (zh) | 2006-04-19 |
| JP4597120B2 (ja) | 2010-12-15 |
| US20050110192A1 (en) | 2005-05-26 |
| BRPI0408612A (pt) | 2006-03-07 |
| US8491298B2 (en) | 2013-07-23 |
| SI1617800T1 (sl) | 2010-08-31 |
| AU2004222469B2 (en) | 2009-10-01 |
| EA007670B1 (ru) | 2006-12-29 |
| US20110247302A1 (en) | 2011-10-13 |
| EP1617800A1 (en) | 2006-01-25 |
| PT1617800E (pt) | 2010-07-07 |
| EP1459725B1 (en) | 2007-10-17 |
| CA2514246C (en) | 2008-09-30 |
| JP2006520616A (ja) | 2006-09-14 |
| AU2004222469A1 (en) | 2004-09-30 |
| EA200501369A1 (ru) | 2006-02-24 |
| WO2004082563A1 (en) | 2004-09-30 |
| MXPA05010013A (es) | 2005-11-17 |
| BRPI0408612B1 (pt) | 2014-05-13 |
| DE602004027364D1 (de) | 2010-07-08 |
| ATE468837T1 (de) | 2010-06-15 |
| EP1617800B1 (en) | 2010-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2343801T3 (es) | Aparato y procedimiento para sellar capsulas. | |
| ES2351589T3 (es) | Procedimiento y aparato para sellado de cápsulas. | |
| JP5510985B2 (ja) | 薬剤移送装置 | |
| US5833088A (en) | Container with closure cap and method of filling containers without gas bubbles | |
| ES2683919T3 (es) | Dispositivo de liofilización que puede perforarse con una aguja y volverse a sellar, y método relacionado | |
| ES2434940T3 (es) | Envase flexible y método de fabricación | |
| KR100622291B1 (ko) | 분말 흡입기용 약제를 수용하기 위한 투 피스 캡슐 | |
| JPH02501709A (ja) | 冷凍乾燥物質等の貯蔵容器 | |
| ES2588061T4 (es) | Máquina para la preparación automática de medicación intravenosa | |
| JP6007183B2 (ja) | 医療用容器 | |
| ES2716380T3 (es) | Dispositivo de mezcla y/o de transferencia | |
| CA2006582A1 (fr) | Flacon de stockage et de transfert concu pour stocker deux composants dune substance medicamenteuse | |
| CN107128558A (zh) | 将容器和/或闭合件转移到洁净室方法及输送和包装容器 | |
| US4401432A (en) | Storage, mixing and filtering receptacle for syringe | |
| ES2436015T3 (es) | Recipiente | |
| ES2770682T3 (es) | Capuchón destinado a un recipiente farmacéutico | |
| JP2024529244A (ja) | 容器から滅菌コンポーネントを移送するための可撓性胴部と剛性支持体との配置 | |
| BR112015018821B1 (pt) | Aparelho e método para preencher cavidades com material particulado e seus usos | |
| US20160368681A1 (en) | Self-standing pouch | |
| CA2379276C (en) | Method and apparatus for sealing capsules and capsules suitable for use in said method and apparatus | |
| CN109562016A (zh) | 生物制药容器、生物制药容器袋子以及所述生物制药容器的生产和使用方法 | |
| ES2831009T3 (es) | Dispositivo de fijación de un tubo sobre una placa tubular de un intercambiador de calor que incluye un elemento de obturación | |
| ES2999159T3 (en) | Holding fixture and method for washing containers | |
| JP2022523271A (ja) | 流体容器および流体吐出装置 | |
| JP2003118748A (ja) | 容器、容器用口部材及び容器の製造方法 |