ES2343857T3 - Dispositivo sensor para una maquina de embalaje. - Google Patents

Abstract

Dispositivo sensor para una máquina de embalaje con, al menos, un medio de transporte (21, 32) de una máquina de embalaje (18), que desplaza, al menos, un material (19) que debe ser embalado en un contenedor (31) y debe ser detectado, hacia diferentes estaciones (1 - 12) de la máquina de embalaje (18), con lo que se encuentran previstos, al menos, una fuente de rayos X (33) y un detector (37), caracterizado porque la, al menos, una fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentran previstos para la radioscopia del material (19) a detectar que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) y de la base del contenedor (31) para la determinación de la masa del material (19) que se encuentra en el contenedor (31).

Description

Dispositivo sensor para una máquina de embalaje.

Estado actual del arte

La presente invención hace referencia a un dispositivo sensor para una máquina de embalaje conforme a las características de la reivindicación independiente. De la DE 100 01 068 C1 ya se conoce un dispositivo para dosificar y entregar polvo en cápsulas de gelatina rígida o similares. Al introducirse en perforaciones, émbolos de llenado prensan el polvo a embalar para formar comprimidos. Para poder determinar la masa de los comprimidos se encuentran previstos medios que registran el recorrido de los émbolos de llenado preconectados directamente al émbolo de expulsión.

De la WO 2004/004626 A2 ya se conoce un método para la inspección opto-electrónica de artículos farmacéuticos. Para determinar el grado de llenado de una cápsula farmacéutica, ésta es conducida a través de un campo electromagnético, que es generado, por ejemplo, por un haz láser.

De la US 3,007,048 A ya se conoce un dispositivo basado en rayos X que corresponde al concepto genérico de la reivindicación 1, que realiza una radioscopia de un contenedor lleno para medir la altura de llenado. En la figura 4 la fuente de radiación se encuentra dispuesta lateralmente al contenedor, de manera que el contenedor es atravesado con rayos a lo largo de la altura de llenado a esperar.

De la JP 09127025 también se realiza una irradiación lateral de un contenedor a llenar mediante radiación de rayos X.

Es objeto de la presente invención, realizar una detección del material a detectar para determinar la masa del material que se encuentra en el contenedor. Este objeto es resuelto por las características de la reivindicación independiente 1.

Ventajas de la invención

El dispositivo sensor para una máquina de embalaje conforme a la invención comprende, al menos, un medio de transporte de una máquina de embalaje, que desplaza, al menos, un material que debe ser embalado hacia diferentes estaciones de la máquina de embalaje.

Conforme a la invención se encuentra previsto, al menos, una fuente de rayos X y, al menos, un detector para atravesar con rayos X el material a detectar. Con la utilización de una fuente de rayos X y de un detector se puede aumentar la precisión de medición, ya que la radiación por rayos X se puede adaptar fácilmente al material a detectar mediante la modificación de la tensión de tubos y/o de la corriente del tubo y/o de la geometría de emisión, por ejemplo el diámetro del punto focal. De esta manera se puede garantizar, que la radiación de rayos X sólo sea absorbida parcialmente por el material a detectar. Además, la medición con rayos X es sin contacto y no produce daños. La medición con rayos X es especialmente adecuada para la determinación del peso de productos con la más variada consistencia llenados en contenedores, como por ejemplo, cápsulas de gelatina (por ejemplo medicamentos), como puede ser polvo, pellets, micropastillas, pastas, líquidos.

En un perfeccionamiento conforme a la invención se encuentran previstos medios de enfoque (por ejemplo diafragma o lentes de rayos X, especialmente lentes de fibras) para la conducción de la radiación de rayos X. De esta manera la radiación de rayos X se puede adecuar fácilmente al tamaño correspondiente del material a detectar, como por ejemplo a diferentes diámetros de las cápsulas de gelatina que deben ser llenadas. El dispositivo sensor se puede implementar así en diferentes productos a embalar.

De acuerdo a un perfeccionamiento conforme a la invención se encuentra previsto un filtro de radiación entre la fuente de rayos X y el detector. De esta manera se puede influenciar el espectro de la radiación de rayos X que llega al detector y se puede realizar una optimización del área de medición. Así la medición es más precisa.

En un perfeccionamiento de la presente invención se encuentra previsto un diafragma perforado que también se encuentra dispuesto en la trayectoria de los rayos de la radiación de rayos X. De esta manera se garantiza, que también durante una medición de referencia se genere una trayectoria de rayos definida por el diafragma perforado que coincida con el proceso de medición o que, al menos, sea similar a este.

En un perfeccionamiento conforme a la invención se prevé, al menos, un elemento de referencia que es colocado entre la fuente de rayos X y el detector para la determinación de un valor de medición de referencia. Con ayuda del mismo se puede ajustar posteriormente la medición normal, de manera tal que mejora la calidad de la medición.

Otros diseños ventajosos del dispositivo sensor conforme a la invención para una máquina de embalaje resultan de las reivindicaciones secundarias y de la descripción.

Dibujos

Un ejemplo de ejecución de la presente invención se representan en los dibujos y a continuación se explica más detalladamente.

Este muestra:

Figura 1 una máquina de llenado y cierre de cápsulas, simplificada y en una vista superior,

Figura 2 una vista en perspectiva del dispositivo sensor para una máquina de embalaje,

Figura 3 un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo de radiación con rayos X,

Figura 4 un segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo de radiación con rayos X,

Figura 5 un primer ejemplo de ejecución de un tubo matriz,

Figura 6 un segundo ejemplo de ejecución de un tubo matriz, así como

Figura 7 una vista en perspectiva de otro ejemplo de ejecución.

Descripción de los ejemplos de ejecución

Una máquina para llenar y cerrar una cápsula c compuestas por una parte inferior de cápsula a y un capuchón encajado b posee una rueda de transporte 20 de doce piezas, que gira paso a paso alrededor de un eje vertical, en cuyas estaciones 1 a 12 en el tramo de circulación se encuentran dispuestos cada uno de los dispositivos de procesamiento. En 1, las cápsulas c vacías a ser llenadas son cargadas de forma desordenada así como conducidas a la rueda de transporte 20 de forma alineadas y ordenadas. Luego, los capuchones b son separados de las partes inferiores de las cápsulas a en 2 y ambos son examinados por un dispositivo de inspección 15 para comprobar la existencia y la integridad. En 3 los capuchones b son sacados de congruencia con las partes inferiores de la cápsula a, de manera que en 4 y 5 se puede introducir material de relleno en las partes inferiores de la cápsula a. En 6 un dispositivo sensor 19 verifica el material de llenado colocado en las partes inferiores de la cápsula a. En 7 las partes inferiores de la cápsula a y los capuchones b reconocidos como defectuosos son expulsados. En la estación 8 los capuchones b son llevados nuevamente a congruencia con las partes inferiores de las cápsulas a, y en 9 y 10 son juntadas con las partes inferiores de las cápsulas a. En 11 las cápsulas c llenadas y cerradas correctamente son expulsadas y evacuadas. Finalmente, las entalladuras de la rueda de transporte 20 son limpiadas en 12, antes de ser llenadas nuevamente con cápsulas vacías en 1.

En el perímetro de la rueda de transporte 20 girada paso a paso se encuentran fijados, en iguales distancias angulares, doce segmentos 21 como medios de transporte o como soportes de contenedores para partes inferiores de las cápsulas a. Además, en la rueda de transporte 20, encima de los segmentos 21, se encuentran dispuestos otros segmentos 22, que pueden ser elevados y descendidos así como desplazados radialmente, para los capuchones b. Los segmentos inferiores 21 poseen perforaciones escalonadas alineadas verticalmente 23 para las partes inferiores de las cápsulas a, y los segmentos superiores 22 también poseen perforaciones escalonadas alineadas verticalmente 24 para los capuchones b. Las perforaciones escalonadas 23 y 24 se encuentran dispuestas superpuestas de forma congruente, por ejemplo, de a seis en dos hileras en los segmentos 21, 22. Otras constelaciones son posibles, como por ejemplo la forma de ejecución de una hilera con cinco perforaciones mostrada en la figura 2. Entre dos segmentos adyacentes 21 se encuentra dispuesto siempre un elemento de referencia 26, en total doce elementos de referencia 26a a 26k. Estos elementos de referencia 26 presentan diferentes espesores y/o diferentes materiales, que también son detectados por el dispositivo sensor 16.

La figura 2 muestra la disposición del dispositivo sensor 16 o del dispositivo de radiación con rayos X 29 en relación con la rueda de transporte 20 de la máquina de embalaje. En la rueda de transporte 20 se encuentran fijados segmentos de una única hilera 21' como medio de transporte o como soporte de contenedor 32. En los soportes de contenedores 32, en el funcionamiento de marcha se encuentran dispuestos contenedores 32 aquí no representados, como por ejemplo partes inferiores de las cápsulas a. El dispositivo sensor 16 se compone de una fuente de rayos X 33, que a través de un material a detectar dispuesto en el soporte de contenedor 32 y el contenedor 31 emite radiación de rayos X hacia un detector 37. Además, en el soporte del sensor se encuentra dispuesto, al menos, un diafragma perforado 38. De modo alternativo o adicional también se puede utilizar una lente de rayos X 40, preferentemente una lente de haces de fibras, como elemento conductor de rayos entre los tubos de rayos X 33 y el soporte de contenedores 32. Un sistema de evaluación de medición 41 determina, con ayuda de una señal de salida del detector, la magnitud de medición deseada.

En la figura 3 se muestra un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo de radiación con rayos X 29. En una carcasa 34 se encuentra dispuesta una fuente de rayos X 33 que genera radiaciones 35 dependiendo de un dispositivo de ajuste U/I 43. Una parte de la radiación generada 35 también es conducida a un detector de referencia 39, cuya señal de salida es procesada por el sistema de evaluación de medición 41. Un dispositivo de ajuste del enfoque 45 influye, a través de medios de enfoque 30, el enfoque de la fuente de rayos X 33. En el soporte de contenedores 32 se encuentra dispuesto un contenedor 31, como por ejemplo una parte inferior de cápsula a. La radiación 35 atraviesa el material a detectar 19 así como la base del contenedor 31 con amortiguación y es conducida al detector 37 mediante el diafragma perforado 38. La señal de salida del detector 37 sirve al sistema de evaluación de medición 41 como magnitud de entrada.

En el ejemplo de ejecución mostrado en la figura 4 sólo la disposición de los componentes de la figura 3 es distinta, pero la funcionalidad principal no se modifica. A su vez, en la carcasa 34 se encuentra dispuesta la fuente de radiación 33. El espectro de la radiación 35 es influenciado por filtros de radiación 36 y/o también la lente de rayos X 40. Después de atravesar el filtro de radiación 36, la radiación 35 choca con la base del contenedor 31, en el que a su vez se encuentra el material a detectar 19. Después de atravesar la base y el material a detectar, la radiación 35 incide, a través del diafragma perforado 38, en el detector 37. A su vez, una parte de la radiación 35 generada por la fuente de rayos X 33 es registrada por el detector de referencia 39.

En la figura 5 se encuentra representado un ejemplo de ejecución de un tubo matriz 50. Se unen, al menos, dos fuentes de rayos X conectadas en paralelo 33 en un soporte común y eventualmente son rodeados por medios aislantes, por ejemplo aceite, gas o masa de relleno 52. Esto sirve para el aislamiento de la tensión de tubo, que se encuentra en un rango de 30 kV.

En la figura 6 se encuentra representado un ejemplo de ejecución alternativo de un tubo matriz 50. De manera ejemplar aquí también se encuentran previstas dos fuentes de rayos X 33, con los respectivos cátodos 54a, 54b. Estos cátodos 54a, 54b se encuentran dispuestos en el mismo vacío 56, al igual que los electrodos de enfoque 55a, 55b.

El dispositivo sensor mostrado 16 de una máquina de embalaje 18 sirve para la determinación del peso de productos llenados en contenedores 31, como por ejemplo cápsulas de gelatina, por ejemplo medicamentos con la más variada consistencia (como puede ser polvo, pellets, micropastillas, pastas, líquidos). En las máquinas de embalaje 18 representadas a modo ejemplar en las figuras 1 y 2 se trata de máquinas de llenado y cierre para cápsulas de dos piezas. En los segmentos inferiores 21, generalmente, en cada perforación escalonada 23 se encuentran partes inferiores de cápsulas a a ser llenadas. En las estaciones 4 y 5 el material de llenado 19 es conducido y, de manera conocida, colocado en las correspondientes partes inferiores de las cápsulas a. Además de material de llenado en forma de polvo también se podría pensar en material de llenado líquido, por ejemplo para ampollas de medicamentos. El principio básico del dispositivo sensor 16 no se modifica. En la estación 6 se realiza la verificación del material de llenado 19 conducido en las estaciones anteriores 4, 5. Es deseable una determinación de peso neto, es decir, el dispositivo sensor 16 con un sistema de evaluación de medición postconectado 41 entrega una medida para el material de llenado 19 que se encuentra en el contenedor 31, que en lo posible no debería ser adulterado por el contenedor 31 mismo (parte inferior de la cápsula a).

Las máquinas de embalaje 18 mostradas en las figuras 1 y 2 marchan aquí en el funcionamiento sincronizado, es decir, los segmentos 21 son conducidos, como medios de transporte, hacia la estación siguiente correspondiente 1 - 12, allí permanecen por un ciclo de procesamiento determinado y a continuación son llevados a la siguiente estación 1 - 12 a través de la rueda de transporte 20. El principio de medición también es adecuado para un funcionamiento continuo, es decir, sin tiempo de parada, ya que el proceso de medición del dispositivo sensor 16 a describir se realiza en un rango de microsegundos.

Las partes inferiores de las cápsulas a llenadas con el material a detectar alcanzan la estación de medición 6. La fuente de rayos X 33 y el detector 37 se encuentran dispuestos de manera tal, que radiación de rayos X 35 se envía a través del contenedor asignado 31 y el material de llenado a detectar 19. La radiación emitida sólo es absorbida parcialmente por el material de llenado 19 que se encuentra en el contenedor 31 y la base del contenedor 31 y a través de un diafragma perforado 38 llega al detector 37. La radiación N (cantidad de rayos Z que llegan) detectada por el detector 37 en relación con N_{0} (cantidad de los rayos X que llegan, cuando en la disposición no existe material de llenado) es una medida para la masa del material de llenado 19, conforme a las siguientes relaciones:

1

donde

\rho = densidad de llenado

d = altura de llenado

\mu[E, Z] = coeficiente de absorción (específica para la energía y el material)

El producto de altura de llenado d y densidad de llenado p da como resultado la masa superficial 2

De esta manera, la masa m del material de llenado que se encuentra en el contenedor se puede determinar como producto de la masa superficial con la superficie de sección transversal A sometida a rayos X.

3

Sin embargo, esta señal es adulterada por otros efectos como dispersión de radiación y el paralaje inexacto de la radiación. La masa del contenedor 31 adultera el resultado de medición principalmente a través de la base. Sin embargo, esto puede ser eliminado a través de una medición de referencia correspondiente, que se realice por ejemplo en estado vacío para el respectivo tipo de cápsula y que sea conocida por el sistema de evaluación de medición 41 para la correspondiente compensación.

El dispositivo sensor 16 se compone de, al menos, una fuente de rayos X 33, sin embargo, generalmente por múltiples fuente de rayos X 33 dispuestas en paralelo o en forma de matriz, dependiendo de la geometría de los segmentos 21 utilizados como medios de transporte en la máquina de embalaje 18. Generalmente para cada perforación 23 en el segmento 21 se encuentra prevista una fuente de rayos X separada 33 con el correspondiente detector 37. La propagación de la radiación generada 35 es limitada de manera tal por la carcasa 34, que sólo en la dirección del material a detectar sale radiación 35. Los medios de enfoque 30 dispuesto junto o en los tubos de rayos X influyen en el diámetro de fuente de la radiación 35. Como medio de enfoque 30 se utilizan, por ejemplo, lentes eléctricas o magnéticas, que pueden ser influenciadas por el dispositivo de ajuste de enfoque 45. De esta manera, también el dispositivo sensor 16 se puede adecuar fácilmente a las diferentes geometrías de los productos a embalar, que se diferencian, por ejemplo, por el diámetro de la cápsula. De la misma forma, también una posible distancia diferente entre la fuente de rayos X 33 y el contenedor 31 o el soporte de contenedores 32 puede ser adecuada de manera correspondiente. En el trayecto del rayo entre la fuente de rayos X 33 y el soporte de contenedores 32 se encuentra dispuesto un filtro de radiación 36 que modifica el espectro de la radiación de rayos X en vista a un área de medición óptima. El filtro de radiación 36 puede ser seleccionado, por ejemplo, de cobre, aluminio u otros materiales conocidos. Preferentemente el filtro de radiación 36 se puede sustituir fácilmente. De esta manera el dispositivo sensor 16 puede ser adecuado a diferentes productos a embalar.

Además, como elemento formador de rayos se puede montar una lente de rayos X 40, por ejemplo en forma de un lente de haces de fibras, en el trayecto del rayo entre la fuente de rayos X 33 y el filtro de radiación 36 o el soporte de contenedores 32. Esta también puede influenciar el espectro de radiación y posibilita una mayor optimización, especialmente en el caso de niveles bajos de llenado. En el caso del dispositivo sensor 16 o del dispositivo de radiación con rayos X 29 conforme a la figura 3, la radiación 35 incida a través del lado abierto del contenedor 31 al material de llenado a detectar 19. Esto es especialmente ventajoso en el caso de niveles bajos de llenado, ya que la radiación 35 también incluso así abarca casi la sección transversal completa del material de llenado 19. En el caso de la disposición conforme a la figura 4 la radiación 35 primero llega a través de la base del contenedor 31 y luego atraviesa, al menos parcialmente, al material de llenado 19. Sin embargo, el principio de medición no se modifica. En ambos casos una lente de rayos X 40 puede optimizar el trayecto del rayo.

El dispositivo de ajuste U/I 43 influye la tensión de tubos y/o la corriente de tubos de la fuente de rayos X 33. La posibilidad de ajuste optimiza el punto de trabajo del dispositivo sensor 16. Además, de esta manera el dispositivo sensor 16 puede ser adaptado fácilmente a diferentes productos a ser llenados (en relación con la altura de llenado, consistencia, sección transversal). Así se aumenta la tensión de tubos U cuando la masa esperada del material de llenado 19 aumenta. De esta manera se aumenta la capacidad de penetración de la radiación 35. Con una corriente de tubos flexible I se logra una intensidad de luz variable para optimizar los resultados de medición.

Como detectores 37 se pueden implementar cámaras de ionización, detectores NaJ, centelleadores con fotodiodos, centelleadores con fotomultiplicadores, fotodiodos de silicio con y sin centelleadores, contadores Geiger, contadores proporcionales o detectores CdTe. De manera ventajosa también son posibles cámaras CCD o CMOS con y sin centelleadores. De esta manera se puede representar de forma bidimensional la relación de absorción del material de llenado 19. Esto es especialmente ventajoso cuando, por ejemplo, en el material de llenado 19 se detectan partículas extrañas, como por ejemplo virutas de acero que con seguridad son detectadas por una disposición de este tipo.

Conforme a la figura 1 se encuentran previstos elementos de referencia 26a a 26k de diferente espesor entre los segmentos adyacentes 21. Mientras el segmento 21 cambia a la siguiente estación de procesamiento, el dispositivo sensor 16 detecta el espesor del respectivo elemento de referencia 26a a 26k. Con ayuda de datos de posición conocidos y una relación de absorción conocida de los elementos de referencia 26 el sistema de evaluación de medición 41 realiza un establecimiento de referencia. De esta manera, el respectivo espesor de los elementos de referencia 26a a 26k representa a diferentes masas del material de llenado 19, en diferentes productos. En el caso de divergencias entre señales de referencia y señales de medición del material de llenado 19 se puede realizar un ajuste correspondiente en el sistema de evaluación de medición o la generación de una señal de error. En lugar de los elementos de referencia 26 que se encuentran dispuestos entre los segmentos 21 para establecer la referencia se podría utilizar también una cápsula llena con un peso conocido. Para conducir al detector 37 una radiación 35 con el mismo cono de radiación que en el funcionamiento de medición actual para establecer una referencia se encuentra previsto el diafragma perforado 38. Para establecer la referencia se puede prever opcionalmente un detector de referencia 39 que registre la radiación que sale lateralmente de la fuente de rayos X 33 y la transmita al dispositivo de valoración 41. Los detectores de referencia 39 supervisan la intensidad de la fuente de la fuente de rayos X 33.

Para la fuente de rayos también se pueden preverse aglomeraciones de tubos que se componen de tubos de rayos X individuales, como se indica en la figura 4. Por ejemplo, para el aislamiento se encuentran incluidos en la masa de relleno 52 tubos de rayos X conectados en paralelo. En lugar de la masa de relleno 52 los tubos también podrían estar rodeados por aceite o gas de protección.

Un ejemplo de ejecución alternativo de un tubo matriz 50 se muestra en la figura 6. A su vez, se representan de manera ejemplar dos tubos de rayos X con los correspondientes cátodos 54a, 54b y los electrodos de enfoque opcionales o bobinas 55a, 55b. Estos tubos de rayos X se encuentran dispuestos en un vacío conjunto 56. De esta manera estos tubos de matriz 50 se pueden fabricar de forma económica y reducir el espacio de construcción. Entre los tubos de se pueden disponer bloqueos de campo en forma de rejillas o chapas.

El dispositivo sensor 16 no sólo puede ser utilizado para la determinación de la masa del material de llenado 19, sino también para otras aplicaciones como por ejemplo el registro de determinados parámetros de la máquina de embalaje18. De esta manera se puede determinar, por ejemplo, el diámetro de las perforaciones 23, lo que permite deducir el tipo de cápsula a llenar. El diámetro de perforación puede ser utilizado, por ejemplo, por el control de la máquina de embalaje de una correspondiente selección de parámetros para el producto respectivo a llenar. Como material a detectar se debe considerar, entonces, al soporte de contenedores 32.

Conforme a la figura 7 el dispositivo sensor 16 se encuentra rodeado, al menos parcialmente, por una carcasa de protección 60 y de esta manera se encuentra encapsulada en relación con la máquina de embalaje 18 y se puede lavar. A través de un sistema sensor correspondiente 66 se puede detectar la abertura de la carcasa de protección 60. La señal de salida del sistema sensor 66 se conduce a un dispositivo de desconexión 64 que desconecta el dispositivo sensor 16 para que la fuente de rayos X 33 no ponga en peligro al operario. De manera ejemplar, en la figura 7 se encuentra representada una puerta 62 de la máquina de embalaje 18 como otro dispositivo de protección. Si se abre esta puerta 62, como es detectado por el sistema sensor 66, nuevamente el dispositivo de desconexión 64 procura que se impida la radiación de rayos X.

Claims (16)

1. Dispositivo sensor para una máquina de embalaje con, al menos, un medio de transporte (21, 32) de una máquina de embalaje (18), que desplaza, al menos, un material (19) que debe ser embalado en un contenedor (31) y debe ser detectado, hacia diferentes estaciones (1 - 12) de la máquina de embalaje (18), con lo que se encuentran previstos, al menos, una fuente de rayos X (33) y un detector (37), caracterizado porque la, al menos, una fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentran previstos para la radioscopia del material (19) a detectar que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) y de la base del contenedor (31) para la determinación de la masa del material (19) que se encuentra en el contenedor (31).

2. Dispositivo sensor conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque se encuentran previstos medios de enfoque (30) que influyen en el enfoque de los electrones acelerados en la fuente de rayos X (33).

3. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentra dispuesto, al menos, un filtro de radiación (36).

4. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37) se encuentra dispuesto, al menos, un diafragma perforado (38).

5. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra prevista, al menos, una lente de rayos X (40) que influye en el enfoque de la radiación (35) emitida por la fuente de rayos X (33).

6. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una tensión que alimenta a la fuente de rayos X (33) puede ser influenciada mediante un dispositivo de ajuste (43).

7. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto, al menos, un elemento de referencia (26) que se encuentra entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37).

8. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto, al menos, un detector de referencia (39) cuya señal de es conducida a un sistema de evaluación de medición (41).

9. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentran previstos, al menos, dos fuentes de rayos X (33) que se encuentran rodeadas por una masa de relleno conjunta (52) o aceite.

10. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentran previstos, al menos, dos fuentes de rayos X (33) que se encuentran dispuestas en una vacío conjunto (56).

11. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una carcasa de protección (60) rodea, al menos, a la fuente de rayos X (33).

12. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una carcasa de protección (60) actúa como blindaje contra la radiación.

13. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se encuentra previsto un dispositivo de desconexión (64) que desconecta la radiación de rayos X al abrir o retirar la carcasa de protección (16).

14. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, al menos, una puerta (62) de la máquina de embalaje se compone de un material aislante contra los rayos X.

15. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la puerta (62) actúa junto con un dispositivo de desconexión (64) que desconecta la radiación de rayos X al abrir la puerta (62).

16. Dispositivo sensor conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios de transporte (21, 32) transporta al material a detectar (19) entre la fuente de rayos X (33) y el detector (37).