ES2344029T3 - Metodo y dispositivo para envasar un producto en un envoltorio de material laminar. - Google Patents
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Abstract
Un método para envasar un producto (P) en un envoltorio conformado de material laminar, que comprende las operaciones de: - obtener un envase intermedio, que incluye una primera lámina (1) que tiene una configuración en forma de copa, con una pared (1a, 1b) de receptáculo que incluye el producto (P) y una boca rodeada por una brida radial (1c) formada por una región periférica de dicha lámina (1), y una segunda lámina (2) que tiene una región central (2a) dispuesta para cubrir la boca y una región periférica (2c) dispuesta en relación superpuesta con respecto a la región periférica (1c) de la primera lámina (1) que forma la brida, y - conformar dichas regiones periféricas (1c, 2c) del envase intermedio con el fin de formar una porción de envoltorio conformada como una copa que rodea la pared 1a de receptáculo de la primera lámina conformada (1) a una distancia radial, por medio de medios (10) de conformación que comprenden una cavidad (11) de formación capaz de recibir internamente el envase intermedio y un miembro macho (14), en forma de punzón, capaz de penetrar dentro de la cavidad (11) de formación con el fin de forzar las regiones periféricas (1c, 2c) de las láminas primera y segunda (1, 2) entre la superficie interior (18) de la cavidad (11) de formación y la superficie exterior (17) de dicho miembro macho (14); caracterizado porque el miembro macho (14) en forma de punzón comprende un mandril (14a, 14b) de pétalos cuyos pétalos se pueden mover entre una posición radialmente extendida, en la que los pétalos (14a, 14b) son capaces de encerrar la pared (1a) de receptáculo del envase intermedio, y una posición replegada, en la que los pétalos (14a, 14b) son capaces de penetrar dentro de la cavidad (11) de formación como para formar la copa formada por las bridas radiales (1c, 2c) que se adhieren al producto (P).
Description
Método y dispositivo para envasar un producto en
un envoltorio de material laminar.
La presente invención se refiere a un método y
un dispositivo para envasar un producto, en particular un producto
de confitería tal como un praliné o un chocolate, en un envoltorio
de material laminar.
La invención también se refiere a un envase
obtenido mediante el método de la invención.
En el sector de la confitería, es convencional
envasar productos individuales, tales como un praliné por ejemplo,
en un envoltorio de material laminar que encierra herméticamente el
producto y después insertar el producto envuelto en una copa de
material laminar con una pared periférica plisada (conocida en lo
sucesivo por el término apropiado de "copa plisada") con el
fin de presentarlo de una manera más agradable y atractiva. El
término "copa plisada" como se usa en la presente descripción
no implica sin embargo que la copa deba tener una pared plisada.
Cuando el producto se está envasando, esta
solución requiere operaciones separadas y distintas para obtener la
copa plisada, envolver el producto en su envoltorio e insertar en la
copa plisada el producto envuelto, posiblemente con una operación
adicional para unir mediante adherencia la copa plisada a la base
del producto envuelto.
Con el fin de reducir el número de operaciones
de envasado incluidas en la técnica convencional usada en el sector
de la confitería y obtener un envase similar al envase convencional,
el documento EP-A-1046579 describe
un método y un dispositivo para su provisión en los que la copa
plisada es una parte integral del envoltorio de envase de
producto.
En particular, el documento
EP-A-1046579 describe un método que
comprende las operaciones de:
- obtener un envase intermedio, que incluye una
primera lámina que tiene una configuración en forma de copa, con
una pared de receptáculo que incluye el producto y una boca rodeada
por una brida radial formada por una región periférica de esta
primera lámina, y una segunda lámina que tiene una región central
dispuesta para cubrir la boca y una región periférica dispuesta en
relación superpuesta con respecto a la región periférica de la
primera lámina que forma la brida; y
- conformar estas regiones periféricas del
envase intermedio con el fin de formar una porción de envoltorio
conformada como una copa plisada que rodea la pared de receptáculo
de la primera lámina conformada a una distancia radial, por medio
de medios de conformación que comprenden una cavidad de formación
capaz de recibir internamente el envase intermedio y un miembro
macho, en forma de punzón, capaz de penetrar dentro de la cavidad de
formación con el fin de forzar las regiones periféricas de las
láminas primera y segunda entre la superficie interior de la cavidad
de formación y la superficie exterior de este miembro macho.
Antes de la operación final de conformación de
las regiones periféricas de las láminas primera y segunda, estas
regiones periféricas se sellan preferiblemente entre sí, por ejemplo
mediante adherencia con aplicación de material de relleno,
termosellado o sellado ultrasónico, de manera que el producto se
envasa en un envoltorio hermético que tiene la configuración
mostrada en la figura 8 del documento
EP-A-1046579.
Por medio del método descrito anteriormente, en
particular en casos en los que el producto tiene una forma ovoide o
esférica, o una forma en la que la dimensión de su base es menor que
su dimensión transversal máxima (o su dimensión ecuatorial máxima
en el caso de productos de forma esférica), es difícil garantizar
que el envoltorio conectado de material laminar, que forma la copa
plisada, envuelva herméticamente el producto en su región que mira
hacia la base de la copa plisada. Esto puede plantear un problema de
bolsas de aire en el envoltorio hermético y puede plantear en
particular un problema de carácter estético ya que el envase no es
capaz de reproducir el mismo efecto estético que se produce por la
inserción de un producto envuelto en una copa plisada aparte de
acuerdo con la técnica convencional.
La presente invención está destinada a mejorar
el método y el dispositivo descritos en la solicitud de patente
europea mencionada anteriormente y presta particular atención al
problema de garantizar que el material laminar de envoltorio
conectado, que forma la copa plisada, encierre apretadamente el
producto. Además, la invención se ha concebido con vistas a
proporcionar un envase que -desde un punto de vista estético- tiene
rasgos enteramente similares a envases convencionales de carácter
manual.
En vista de estos objetos, la invención se
refiere a un método, un dispositivo y un envase que tienen los
rasgos característicos expuestos en las reivindicaciones
adjuntas.
La invención se describirá ahora, puramente a
modo de ejemplo no limitador, con referencia a los dibujos adjuntos,
en los cuales:
- las figuras 1 a 4 muestran esquemáticamente,
en secuencia, las etapas iniciales del método mediante el cual se
obtiene el envase intermedio, de acuerdo con las enseñanzas del
documento EP-A-1046579, cuyo envase
está adaptado para ser sometido a las etapas finales de conformación
de acuerdo con los rasgos caracterizadores de la presente
invención;
- las figuras 5, 6 y 7 muestran
esquemáticamente, en sucesión, las etapas operativas de conformación
del envase intermedio de acuerdo con los rasgos caracterizadores de
la presente invención;
- la figura 8 es una vista en corte de un
miembro elemental, dada puramente a modo de ejemplo no limitador,
para la aplicación del método de la invención; y
- la figura 9 es una vista en corte de un
producto envasado producido mediante el método de la invención.
En esencia, las etapas mostradas en las figuras
1 a 4 no difieren sustancialmente de las etapas mostradas en las
correspondientes figuras 1 a 4 del documento
EP-A-1046579. Sin embargo, el método
de la invención no se debe considerar que está limitado a la
reproducción de estas etapas de funcionamiento, ya que se puede
aplicar a envases preconformados que tienen rasgos similares a los
mostrados en la figura 4, sea como sea que se obtengan.
En la realización descrita, el producto que se
va a envasar, mostrado mediante una P, está formado por un praliné
de forma global esférica, cuya superficie exterior -como se muestra-
tiene una apariencia global irregular, debido a la presencia de un
recubrimiento exterior formado, por ejemplo, por nueces picadas,
coco rallado o gránulos de merengue. La invención se puede aplicar
no obstante a productos de forma diferente, por ejemplo productos
de forma ovoide o elíptica, así como a productos de forma
troncocónica o troncopiramidal, adaptados para ser envasados con su
lado menor mirando hacia la base de la copa plisada, o a productos
con un cuerpo troncocónico o troncopiramidal provisto de una cúpula
en el lado opuesto a su lado mayor que puede ser esférica, ovoide,
elíptica o de forma geométrica mixta.
Con el fin de formar un envoltorio hermético a
las fugas alrededor del producto P, se usan dos láminas 1 y 2 de
aluminio u otro material laminar. La elección de otros materiales
laminares incluye por ejemplo el uso de emparejamientos de aluminio
con películas de material compuesto de material plástico de barrera
con películas termo-fundibles o láminas de aluminio
cubiertas con laca, preferiblemente de tipo
termo-fundible.
La primera lámina, mostrada mediante el 1,
generalmente tiene dimensiones que son mucho mayores que las de la
lámina 2.
El primer paso de la operación para envasar el
producto P comprende una operación para conformar (posiblemente
mediante atracción) la lámina 1 como una forma general de copa con
una pared de receptáculo que comprende una región 1b de cúpula, una
región 1a de collar y una brida anular 1c definida por la región
periférica de la lámina 1. Esta operación se puede llevar a cabo
por medio de una herramienta que comprende un molde 3, que tiene
una cavidad 3a dentro de él, dentro de la cual puede penetrar un
punzón 4 que tiene una superficie 4 complementaria con la superficie
interior de la cavidad 3a.
En general, la cavidad 3a tiene una profundidad
tal que la lámina 1, una vez que está conformada como una copa, es
capaz de recibir internamente el producto P más o menos
íntegramente; sin embargo, esta solución no se debe considerar
imperativa ya que también es posible prever el caso en el que el
producto se puede proyectar ligeramente por encima de la boca de
abertura de la lámina 1 en forma de copa.
En la etapa de funcionamiento de la figura 3, el
producto P se ha posicionado dentro de la lámina 1 en forma de copa
y la lámina 2 con su región central 2a cubriendo la boca de la copa
y su región periférica 2c superpuesta sobre la región periférica 1c
de brida de la lámina 1.
En la disposición mostrada, en la que la lámina
1 se ha conformado de manera que es capaz de recibir internamente
sustancialmente todo el producto P, la lámina 2 se coloca
simplemente sobre la porción superior del producto P manteniendo de
este modo su forma plana original, tanto en su región central 2a
como en su región periférica 2c. Sin embargo, en el caso en el que
el producto se proyecta ligeramente hacia fuera desde la porción de
boca de la cavidad 3a, la región central 2a de la lámina 2,
posicionada por encima del producto, puede asumir, como resultado
de su flexibilidad, una configuración curvada; también es posible
prever el caso en el que la región central 2a de la lámina 2 está
pre-conformada con una configuración de copa
adaptada para recibir la porción de proyección del producto P.
En la etapa de funcionamiento de la figura 4,
una herramienta 6 se usa para sellar (y posiblemente también cortar)
las láminas 1 y 2 por sus respectivas regiones periféricas 1c y 2c
de contraparte.
El sellado de las dos láminas está adaptado para
garantizar que el envoltorio de lámina proporcionado alrededor del
producto P es hermético a las fugas. Sin embargo, aunque es
preferible conectar las dos láminas, no es imperativo que se sellen
de una manera hermética a las fugas.
Para proporcionar este sellado, es posible por
ejemplo usar adherencia -con material añadido- o termosellado
llevado a cabo preferiblemente favoreciendo la fusión (mediante la
provisión directa de calor o la aplicación de campos vibratorios
ultrasónicos) de un recubrimiento termo-fundible
(laca) o un material de termo-endurecimiento
proporcionado sobre las superficie interiores de las láminas 1 y
2.
La operación para cortar las regiones
periféricas 1c y 2c que se pueden sellar entre sí se puede llevar a
cabo mediante una herramienta de punzón, cuyo borde de corte,
mostrado mediante el 6a en la figura 4, se extiende a lo largo de
una trayectoria (que es circular en la realización mostrada) que
sigue el borde exterior de la pared de boca de la cavidad 3a.
Las figuras 5 a 7 muestran las etapas de
funcionamiento para la conformación de la copa plisada
"integral" con el envoltorio. Esta operación se lleva a cabo
por medio de un dispositivo 10 de conformación que comprende una
cavidad 11 de moldeo (o de formación) y un miembro macho 14 en forma
de punzón.
La cavidad 11 tiene una forma general ahusada
entre una boca o abertura 12 de inserción y una boca o abertura 13
de descarga cuyas dimensiones son globalmente menores que la
dimensión de la boca 12 de inserción.
Normalmente, las aberturas mencionadas
anteriormente y la pared ahusada de la cavidad 11 de moldeo, que se
extiende hasta unirlas, tienen un perfil general ribeteado como para
proporcionar secciones transversales que son, por así decirlo,
estrelladas o plisadas y características de copas plisadas. El
perfil de la pared que conecta la abertura 12 de inserción y la
abertura 13 de descarga puede ser rectilíneo (cavidad troncocónica o
troncopiramidal) pero también puede ser curvado.
Esto significa que el perfil en sección de la
cavidad 11 de moldeo está adaptado a los rasgos del producto P y no
se debe considerar por lo tanto que está limitado a una sección
transversal circular, como se muestra en los dibujos.
De manera similar, la pared 18 que conecta la
abertura 12 de inserción y la abertura 13 de descarga está
preferiblemente acanalada como para proporcionar una copa plisada
con una pared lateral plisada, pero también puede ser lisa y puede
tener porciones superficiales lisas y porciones acanaladas en una
disposición predeterminada.
Preferiblemente, la cavidad 11 de formación
comprende un reborde radial 15 adaptado para sujetar las porciones
periféricas 1c y 2c de las láminas de envoltorio.
De acuerdo con un rasgo novedoso del método y el
dispositivo de la invención, el miembro macho 14 comprende un
mandril de pétalos cuyos pétalos se pueden mover radialmente entre
una posición extendida y una posición replegada.
En los cortes transversales esquemáticos de las
figuras 5 a 7, se muestran dos pétalos 14a y 14b, pero se apreciará
que el mandril podría estar formado por una pluralidad de pétalos
(por ejemplo de tres a seis pétalos), típicamente cuatro,
dependiendo de los rasgos dimensionales del producto P.
En el caso de cuatro pétalos, cada pétalo se
extiende radialmente a lo largo de una amplitud angular de
aproximadamente 90º. Cada pétalo tiene una porción ahusada 16 de
extremo que converge hacia el eje a-a del mandril en
la dirección de la flecha F_{3} (figura 6), que -en la
configuración replegada del mandril- es capaz de penetrar dentro de
la cavidad 11 de formación y tiene una superficie ahusada 17,
radialmente exterior, sustancialmente complementaria con una porción
de contraparte de la pared 18 de la cavidad 11 de formación.
La superficie exterior 19 de la porción 16 de
extremo también está ahusada y converge hacia el eje
a-a del mandril en la dirección de la flecha
F_{3}.
La superficie exterior 17 de la sección 16 de
extremo del mandril que, como se mencionó anteriormente, es
complementaria con una porción de contraparte de la pared 18 de la
cavidad 11 de formación será, por lo tanto, preferiblemente
ribeteada.
El mandril 14 de pétalos se puede mover
axialmente con relación a la cavidad 11 de formación entre una
posición espaciada de esta cavidad, en la que los pétalos del
mandril están en la configuración extendida, capaz de encerrar la
pared 1a de receptáculo del envoltorio, y una posición de avance en
la que el extremo ahusado del mandril ha penetrado dentro de la
cavidad 11 de formación y los pétalos 14a, 14b están en la posición
replegada. El movimiento relativo del mandril 14 con respecto a la
cavidad 11 de formación tiene lugar bajo la acción de medios de
motor (por ejemplo accionadores lineales) que no están mostrados en
las figuras 5 a 7 ya que son conocidos en sí mismos.
Se apreciará que la referencia a un movimiento
relativo incluye el caso en el que el mandril se puede mover con
respecto a la cavidad fija de formación, y el caso opuesto en el que
la cavidad de formación se puede mover con respecto a un mandril
fijo, así como el caso en el que ambos se pueden mover uno con
respecto al otro.
Los medios de motor pueden estar asociados por
lo tanto, bien con el mandril, o bien con la cavidad de
formación.
La figura 5 muestra una posición inicial, en la
que el mandril 14 está espaciado de la cavidad de formación, con
los pétalos en la posición extendida, y el envase intermedio, en el
que el producto P está envuelto mediante dos láminas de acuerdo con
la configuración mostrada en la figura 4, está posicionado por
encima de la cavidad 11 de formación. En esta posición, un miembro
20 de soporte, que comprende un vástago 21 y una placa 22, soporta y
sujeta la región central del envoltorio 2a.
El vástago 21 se puede mover axialmente y está
adaptado para ser replegado gradualmente desde el interior de la
cavidad de formación de una manera coordinada con la acción de
penetración del mandril 14, soportando, durante este movimiento, la
base del producto envuelto P. A tal fin, el vástago 21 puede estar
configurado en forma de un miembro de recogida, por ejemplo
mediante vacío, ya que tiene un conducto interno longitudinal 23
que se comunica en la localización de la placa 22 y está conectado
por el lado opuesto a una fuente de presión subatmosférica como
para garantizar que el producto envuelto P recibido está sostenido
en la placa 22 y sigue a esta placa durante el movimiento de
penetración dentro de y/o de extracción desde la cavidad 11 de
formación.
Opcionalmente, el dispositivo 10 de conformación
comprende adicionalmente un miembro 24 de soporte y/o de empuje que
se puede mover de una manera lineal con respecto a la cavidad 11 de
formación y tiene un asiento 25 complementario con la porción 1b de
corona de extremo del envoltorio. El movimiento lineal del miembro
24 de soporte y/o de empuje está coordinado con el movimiento lineal
del vástago 21 con el fin de hacer que el producto envuelto P
penetre dentro de la cavidad 11 de formación.
La figura 6 muestra la posición en la que el
miembro 24 de empuje se aplica a la corona 1b del producto envuelto
P y en la que los pétalos 14a, 14b están en la posición extendida,
encerrando la dimensión mayor del producto envuelto.
La figura 7 muestra una posición intermedia, en
la que el producto envuelto P ha penetrado parcialmente dentro de la
cavidad 11 de formación y los pétalos 14a, 14b se han accionado
progresivamente en la dirección y el recorrido de las flechas
F_{1} y F_{2} hacia su posición replegada final por medio de
medios de accionador (no mostrados).
Después de que el mandril 14 de pétalos ha
penetrado dentro de la cavidad 11 de formación, las regiones
periféricas 1c y 2c del envase intermedio son conformadas con la
configuración deseada de copa plisada, mostrada en la figura 9,
configuración que es estable como resultado del comportamiento
plástico general de las láminas 1 y 2.
En una realización preferida, la cavidad 11 de
formación se puede calentar y entonces posiblemente enfriar ya que
el calentamiento y el posible enfriamiento subsecuente mejoran la
estabilidad del plisado. A tal fin, se puede proporcionar un
pequeño periodo de estancia en la posición final de formación,
periodo de estancia que se puede seleccionar en función de las
propiedades del material de lámina usado.
El envase se puede descargar desde la cavidad 11
de formación bien por mediación de la abertura 13 más pequeña
(definida previamente como la abertura de descarga) como resultado
de la acción de atracción que la placa 22 (por medio del conducto
23 de succión) ejerce sobre el envoltorio, o bien a través de la
abertura 12 (definida previamente como la abertura de inserción).
En este último caso, se apreciará que la retirada del producto
envasado tiene lugar después de que el mandril 14 se haya devuelto a
la posición espaciada desde la cavidad 11 de formación.
Con referencia al envase final mostrado en la
figura 9, se notará que, como resultado del accionamiento del
mandril de pétalos, en la posición replegada, la pared 1a de la
lámina 1 se cierra hasta la superficie exterior del producto como
resultado de lo cual se mejora la adherencia del envoltorio y en
particular de la lámina 1 a la superficie exterior del producto P.
También se notará que la dimensión transversal de base de la copa
plisada (diámetro), mostrada mediante \Phi_{1} en la figura 9, es
menor que la dimensión transversal máxima \Phi_{2} del producto
envuelto P.
Mediante una conformación apropiada de la
porción 16 de extremo de los pétalos 14, también es posible mejorar
adicionalmente la adherencia de la pared 1a a la pared del
envoltorio con respecto a lo que se muestra puramente a modo de
ejemplo en la figura 9.
La figura 8 es una vista en corte que muestra un
detalle de un dispositivo para la implantación del método de
envasado descrito anteriormente.
En la figura 9, aquellos miembros que
corresponden a los miembros mostrados en las figuras 1 a 7 llevan
los mismos números de referencia.
Se notará en particular en el ejemplo de la
figura 8, dado puramente a modo de ejemplo, con el fin de describir
un sistema básico de accionamiento para un mandril, que el mandril
14 de pétalos, y el miembro 24, se pueden mover hacia arriba en la
dirección de la cavidad 11 de formación. El miembro 24 actúa como
miembro de soporte y de empuje y está adaptado para hacer que el
envase intermedio penetre dentro de la cavidad 11 de formación.
Cada pétalo 14a, 14b (también se prefieren al
menos cuatro pétalos en este caso) está conectado a al menos un
cursor 25, 26 que se desliza en una respectiva ranura 27, 28 que -en
la dirección de movimiento de avance del mandril 14 hacia la
cavidad 11 de formación- comprende una sección 27a, 28a que converge
hacia el eje longitudinal del mandril 14. De esta manera, el
movimiento de avance del mandril hacia la cavidad de formación por
medio de medios de motor (no mostrados) provoca el accionamiento de
los pétalos hasta su posición replegada.
Las ranuras 27 y 28 tienen de este modo una
sección terminal rectilínea en la que se pueden mover los
respectivos cursores 25, 26 para provocar la retirada del producto
conformado P hacia arriba a través de la abertura 13 de descarga de
la cavidad 11 de formación.
Como se mencionó anteriormente, la pared lateral
1c, 2c de la copa plisada, integral con el envase, es
preferiblemente una pared plisada. Con el fin de obtener los
mejores resultados y optimizar la forma de la copa plisada, el paso
de plisado de la pared de la cavidad 11 de formación y la superficie
exterior complementaria de los miembros de pétalo (es decir, la
distancia entre dos aristas sucesivas) se calcula en función del
diámetro \Phi_{1} de base de la copa plisada y el carácter cónico
de la cavidad 11 de formación como para garantizar que la pared
plisada está libre de superposiciones y arrugas y está en forma
radiada y bien extendida.
Se apreciará que la elección de estos parámetros
con el fin de conseguir el mejor resultado está entre las
habilidades de un experto en la técnica.
Como se indica en el documento EP 1046579, cuya
memoria descriptiva se considera que está incorporada en la presente
memoria descriptiva como resultado de su cita, el método de la
invención se puede aplicar bien con láminas 1 y 2 formadas por el
mismo material y/o que tienen rasgos cromáticos idénticos o bien con
láminas formadas por diferentes materiales y/o que tienen rasgos
cromáticos diferentes.
Naturalmente, manteniéndose el principio de la
invención, las formas de realización y los detalles de construcción
se pueden variar ampliamente con respecto a los descritos e
ilustrados, sin por ello salir del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (14)
1. Un método para envasar un producto (P) en un
envoltorio conformado de material laminar, que comprende las
operaciones de:
- obtener un envase intermedio, que incluye una
primera lámina (1) que tiene una configuración en forma de copa,
con una pared (1a, 1b) de receptáculo que incluye el producto (P) y
una boca rodeada por una brida radial (1c) formada por una región
periférica de dicha lámina (1), y una segunda lámina (2) que tiene
una región central (2a) dispuesta para cubrir la boca y una región
periférica (2c) dispuesta en relación superpuesta con respecto a la
región periférica (1c) de la primera lámina (1) que forma la brida,
y
- conformar dichas regiones periféricas (1c, 2c)
del envase intermedio con el fin de formar una porción de
envoltorio conformada como una copa que rodea la pared 1a de
receptáculo de la primera lámina conformada (1) a una distancia
radial, por medio de medios (10) de conformación que comprenden una
cavidad (11) de formación capaz de recibir internamente el envase
intermedio y un miembro macho (14), en forma de punzón, capaz de
penetrar dentro de la cavidad (11) de formación con el fin de
forzar las regiones periféricas (1c, 2c) de las láminas primera y
segunda
(1, 2) entre la superficie interior (18) de la cavidad (11) de formación y la superficie exterior (17) de dicho miembro macho (14);
(1, 2) entre la superficie interior (18) de la cavidad (11) de formación y la superficie exterior (17) de dicho miembro macho (14);
caracterizado porque el miembro macho
(14) en forma de punzón comprende un mandril (14a, 14b) de pétalos
cuyos pétalos se pueden mover entre una posición radialmente
extendida, en la que los pétalos (14a, 14b) son capaces de encerrar
la pared (1a) de receptáculo del envase intermedio, y una posición
replegada, en la que los pétalos (14a, 14b) son capaces de penetrar
dentro de la cavidad (11) de formación como para formar la copa
formada por las bridas radiales (1c, 2c) que se adhieren al producto
(P).
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque los pétalos (14a, 14b) tienen una
porción ahusada (16) de extremo que converge hacia el eje
(a-a) del mandril (14) en la dirección de
penetración del mandril dentro de la cavidad de formación.
3. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque la porción ahusada (16) de
extremo comprende una superficie (19) radialmente interior, ahusada
en una dirección que converge hacia el eje (a-a) del
mandril (14).
4. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el envase
intermedio se obtiene mediante un método que comprende las etapas
de:
- proporcionar unas láminas primera (1) y
segunda (2) de material de envoltura,
- conformar la primera lámina (1) hasta una
configuración en forma de copa capaz de recibir internamente el
producto (P),
- insertar el producto (P) dentro de la primera
lámina (1) conformada de esta manera,
- aplicar la segunda lámina (2) a la boca de
abertura de la primera lámina (1) en forma de copa, y conectar las
regiones periféricas (1c, 2c) de contraparte de las láminas primera
(1) y segunda (2) con el fin de formar un envoltorio sustancialmente
cerrado alrededor del producto (P).
5. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
láminas primera (1) y segunda (2) se sellan entre sí mediante una
operación de sellado seleccionada del grupo que incluye:
- encolado con aplicación de material
añadido,
- termosellado, y
- sellado ultrasónico.
6. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la operación
para conformar las regiones periféricas (1c, 2c) del envase
intermedio se lleva a cabo sometiendo el material laminar a
calentamiento y posiblemente entonces a enfriamiento, en la cavidad
(11) de formación, con el fin de mantener la forma de la copa y los
plisados relativos fieles a la forma de la cavidad (11) de
formación.
7. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las regiones
periféricas (1c, 2c) de las láminas primera (1) y segunda (2) son
conformadas como una copa con una pared plisada.
8. Un dispositivo de conformación que comprende
una cavidad (11) de formación que tiene una pared (18) de formación
y un miembro macho (14), en forma de punzón, que tiene una
superficie (16) de formación complementaria a la pared (18) de
formación de la cavidad (11) de formación capaz de penetrar dentro
de la cavidad (11) con el fin de conformar un material (1, 2)
laminar interpuesto entre la pared (18) de formación de la cavidad
(11) de formación y la superficie (16) de formación del miembro
macho, caracterizado porque el miembro macho comprende un
mandril (14a, 14b) de pétalos que se pueden mover de una manera
lineal con relación a la cavidad (11) de formación y cuyos pétalos
(14a, 14b) se pueden mover entre una posición extendida y una
posición replegada en la que pueden penetrar dentro de la cavidad de
formación.
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque comprende medios de
accionador adaptados para provocar el accionamiento de los pétalos
(14a, 14b) entre la posición extendida y la posición replegada
durante la carrera del movimiento de penetración del mandril de
pétalos dentro de la cavidad de formación.
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9 para envasar un producto (P) en un envoltorio
conformado de material laminar a partir de un envase intermedio que
comprende una primera lámina (1) que tiene una configuración general
en forma de copa con una pared (1a, 1b) de receptáculo en la que
está alojado el producto (P) y una boca rodeada por una brida
formada por una región periférica (1c) de la primera lámina (1), y
una segunda lámina (2) que tiene una región central (2a) dispuesta
para cubrir dicha boca y una región periférica (2c) dispuesta en
relación superpuesta con respecto a la región periférica (1c) de
contraparte de la primera lámina (1), en el que el dispositivo
comprende medios (10) de conformación que comprenden:
- una cavidad (11) de formación adaptada
internamente para recibir el envase intermedio,
- un miembro macho (14), en forma de punzón, que
se mueve con relación a la cavidad (11) de formación con el fin de
penetrar dentro de dicha cavidad (11) de formación, como para forzar
las regiones periféricas (1c, 2c) de contraparte de las láminas
primera (1) y segunda (2) entre la superficie interior (18) de la
cavidad (11) de formación y la superficie exterior (17) del miembro
macho (14) con el fin de conformar dichas regiones periféricas (1c,
2c) de contraparte hasta una configuración de copa que rodea la
pared (1a) de receptáculo de la primera lámina (1) a una distancia
radial;
caracterizado porque el miembro macho
comprende un mandril (14) con pétalos (14a, 14b), cuyos pétalos se
pueden mover entre una posición radialmente extendida, capaz de
encerrar la pared 1a de receptáculo de la primera lámina (1), y una
posición replegada, en la los pétalos (14a, 14b) son capaces de
penetrar dentro de la cavidad (11) de formación.
11. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque el mandril (14) con
pétalos (14a, 14b) se puede mover axialmente con relación a la
cavidad (11) de formación entre una posición espaciada desde dicha
cavidad, en la que los pétalos (14a, 14b) del mandril (14) están en
una configuración extendida capaz de encerrar la pared (1a) de
receptáculo del envoltorio, y una posición final en la que el
extremo de los pétalos (14a, 14b) ha penetrado dentro de la cavidad
(11) de formación y los pétalos (14a, 14b) están en una posición
replegada, y que comprende además medios (25, 26; 27, 28) de
accionador adaptados para hacer que los pétalos (14a, 14b) se muevan
desde la posición extendida hasta la posición replegada durante el
movimiento de penetración de los pétalos (14a, 14b) dentro de la
cavidad (11) de formación.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque los medios de
accionador comprenden, para cada uno de los pétalos (14a, 14b), un
miembro (25, 26) de cursor que se mueve en una ranura (27, 28) que
comprende una sección de deslizamiento que converge hacia el eje
(a-a) del mandril (14) en la dirección de
penetración del mandril (14) dentro de la cavidad (11) de
formación.
13. Un envase para un producto alimentario (P)
envuelto en un envoltorio que comprende unas láminas primera (1) y
segunda (2) conectadas entre sí por sus respectivas regiones
periféricas (1c, 2c) de contraparte, en el que la segunda lámina (2)
comprende una región central plana (2a) que define un plano de
soporte para el envoltorio y para el producto (P) contenido en él
con una respectiva región periférica (2c) que rodea dicha región
central como para formar un cuerpo de receptáculo con una
configuración general en forma de copa, teniendo la región
periférica (2c) respectivas superficies interior y exterior con
respecto a dicha configuración en forma de copa, y la primera lámina
(1) define una cavidad de recepción para el producto (P) y tiene la
respectiva región periférica (1c) sustancialmente que se extiende
con y conectada a la superficie interior de su respectiva región
periférica (2c) de dicha segunda lámina (2), caracterizado
porque la región central plana (2a) de la segunda lámina tiene una
dimensión transversal máxima (o diámetro) (\Phi_{1}) menor que la
dimensión transversal máxima (o diámetro) (\Phi_{2}) del producto
envuelto (P).
14. Un envase de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizado porque las láminas primera (1) y segunda
(2) están formadas a partir de materiales laminar de diferente
color.
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