ES2344314T3

ES2344314T3 - Compuestos polimeros anfifilicos, el procedimiento para su obtencion y su utilizacion.

Info

Publication number: ES2344314T3
Application number: ES06762728T
Authority: ES
Inventors: Stefan Ingrisch; Gerhard Albrecht; Stefan Thaler; Mathias Bauer
Original assignee: Evonik Goldschmidt GmbH
Current assignee: Evonik Goldschmidt GmbH
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2010-08-24
Anticipated expiration: 2026-07-20
Also published as: DK1910484T3; CA2615743C; SI1910484T1; MX2008000792A; ATE466060T1; JP2009501818A; CA2615743A1; US7923489B2; BRPI0613869A2; EP1910484A1; DE102005034183A1; WO2007009797A1; EP1910484B8; PT1910484E; US20080269376A1; EP1910484B1; PL1910484T3; DE502006006860D1

Abstract

Compuesto polímero anfifílico, obtenido a través de a) la conversión de un compuesto di, tri o tetraglicidilo (A) con un componente reactivo (B), eventualmente insaturado, que consiste en un ácido graso C8-C28, un alcohol C8-C28 o una amina secundaria C8-C28, y b1) gracias a que el producto de conversión del paso a) primero continua la reacción con b1 α) un compuesto poliisocianato (C) alifático o aromático b1 β) y, eventualmente, posteriormente, con un compuesto de óxido de polialquileno (D) de la fórmula general (I) **(Ver fórmula)** en la cual R1 es igual a H, un radical hidrocarburo alifático lineal o de cadena ramificada y, eventualmente, insaturado con 1 a 12 átomos de C, R2 es un radical hidrocarburo alifático lineal o de cadena ramificada y, eventualmente, insaturado con 1 a 30 átomos de C, o fenilo, m es igual a 0 a 250 n es igual a 3 a 250, y x es 1 a 12 y las unidades de óxido de etileno u óxidos de alquileno superiores en el compuesto de óxido de polialquileno (D) se pueden distribuir libremente, y b1 γ) el producto de conversión del paso b1 α) o, eventualmente, b1 β) se hace reaccionar con un componente reactivo ante isocianato, al menos, un componente (E) reactivo ante grupos OH, NH2, NH o SH, o b2) el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de conversión del componente (C) con el componente (E) así como, eventualmente, (D) y (C), o b3) el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de reacción de los componentes (C) y (D) así como, eventualmente, (C) y, eventualmente, el producto de reacción de los componentes (C) y (E) así como, eventualmente, (C), con la indicación que el compuesto polímero anfifílico no se obtiene por conversión de un producto de reacción de éter diglicidilo de neopentilglicol y ácido graso de aceite de girasol con un producto de reacción de 1-iso-cianato-5-isocianatometil-3,3,5-trimetil-ciclohexano y metoxipolietilenglicol 1000.

Description

Compuestos polímeros anfifílicos, el procedimiento para su obtención y su utilización.

La presente invención comprende compuestos polímeros anfifílicos, procedimientos para su obtención y su utilización como aditivo para material de construcción de fraguado hidráulico (por ejemplo, para hormigón o argamasa), que se utiliza, especialmente, para la hidrofobización de materiales y/o para suprimir las eflorescencias en la superficie de material de construcción de fraguado hidráulico.

Un problema conocido, especialmente, en el caso de material de construcción basado en cemento, es el surgimiento de las denominadas eflorescencias, asimismo, se distingue entre eflorescencias primarias y secundarias. Las primeras ya se originan durante el endurecimiento, por ejemplo, en el caso de hormigón, en dicho caso, los capilares del hormigón fresco son llenados con una solución acuosa de las sustancias solubles en agua del cemento, esencialmente, hidróxido de calcio. Al endurecerse, el hidróxido de calcio reacciona en la superficie del hormigón con el dióxido de carbono del aire, formando carbonato de calcio, de difícil disolución. Debido a la obtención de carbonato de calcio, la concentración de hidróxido de calcio es menor en las desembocaduras de los capilares que en el interior de los capilares. Por ello, constantemente llega nuevo hidróxido de calcio desde las capas profundas del hormigón a las desembocaduras de los capilares, por difusión, y reacciona, a su vez, con CO_{2}, obteniendo carbonato de calcio.

El correspondiente proceso sólo se detiene cuando las desembocaduras de los capilares se cierran con carbonato de calcio. Dichas eflorescencias primarias se presentan de manera muy intensa cuando en la superficie del hormigón se halla una película de agua de condensación, porque entonces el hidróxido de calcio se puede distribuir en toda la superficie del hormigón y cubrirla con carbonato de calcio insoluble en agua tras la reacción con dióxido de carbono.

Más allá de ello, también pueden formarse manchas en el hormigón completamente endurecido por la exposición a la intemperie, dichas manchas se denominan generalmente eflorescencias secundarias. Dichas eflorescencias secundarias duran, generalmente 1 a 2 años, asimismo, se considera que se origina debido a la lenta formación de carbonato de hidrógeno de calcio soluble en agua a partir de carbonato de calcio.

Dado que el aspecto de los elementos constructivos que adolecen de tales eflorescencias es bastante desmejorado, especialmente, en el caso de productos de hormigón de color, ha habido numerosos intentos de impedir o suprimir dichas eflorescencias.

Correspondientemente al estado actual de la técnica, se propusieron dos posibilidades principales, pero éstas no arrojaron resultados satisfactorios. Por un lado, las superficies de los productos endurecidos de cemento u hormigón son provistas de coberturas especiales, asimismo, se recomiendan, sobre todo, diferentes revestimientos de silicatos y acrilatos. La desventaja de este procedimiento es, sin embargo, la desventaja de que dichos revestimientos posteriores son relativamente complicados y poco económicos.

Por este motivo, se intentó agregar aditivos adecuados antes del endurecimiento a dichos materiales de construcción, para impedir o suprimir la formación de eflorescencias.

Por ejemplo, por la memoria DE 32 29 564 A1 se conoce el procedimiento en el cual durante la fabricación de rocas de hormigón de color se utiliza, adicionalmente, tiza, por ejemplo, en forma de slurry acuoso de tiza. De este modo, se desea desplazar la formación de carbonato de calcio en la superficie gracias a que ya al comienzo del proceso de solidificación se ofrece un excedente de carbonato de calcio.

Finalmente, se propone, acorde a la memoria EP 92 242 A1, agregar polímeros de acción superficial para impedir las eflorescencias en el hormigón. Estos polímeros de acción superficial deben perder irreversiblemente su acción superficial al endurecerse el hormigón y ser convertidos, de ese modo, en productos insolubles en agua.

En la práctica, tales medios de hidrofobización para materiales de construcción no endurecidos no han podido imponerse, dado que no presentan un efecto satisfactorio en las diferentes condiciones climáticas.

La memoria WO 2007/003374 A2 presenta un estado actual de la técnica no publicado previamente que describe en líneas generales compuestos polímeros anfifílicos, los procedimientos para su fabricación y la utilización como aditivo para materiales de construcción de fraguado hidráulico. El ejemplo 4B del documento publica la conversión de diisocianato de isoforona con MPEG 1000, asimismo, tras alcanzar el valor teórico nominal de NCO el producto de reacción es llevado a reacción con un aducto de ácido graso obtenido por una conversión de éter diglicidilo de neopentilglicol y ácido graso de aceite de girasol. Una enmienda (disclaimer) para este procedimiento especial se incorporó a las reivindicaciones del presente derecho de protección.

La presente invención tiene como objetivo presentar medios para prevenir eflorescencias en superficies de materiales de construcción endurecidos de fraguado hidráulico y/o para la hidrofobización de material, que no presenten las desventajas mencionadas del estado actual de la técnica, sino que impidan de manera efectiva y fiable la eflorescencia de materiales de construcción de fraguado hidráulico.

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Este objetivo se alcanza, acorde a la invención, por la presentación de compuestos polímeros anfifílicos obtenidos del siguiente modo:

a): la conversión de un compuesto di, tri o tetraglicidilo (A) con un componente reactivo (B), eventualmente insaturado, que consiste en un ácido graso C_{8}-C_{28}, un alcohol C_{8}-C_{28} o una amina secundaria C_{8}-C_{28}, y

b_{1}): gracias a que el producto de conversión del paso a) primero continua la reacción con

b_{1 \alpha}): un compuesto poliisocianato (C) alifático o aromático

b_{1 \beta}): y, eventualmente, posteriormente, con un compuesto de óxido de polialquileno (D) de la fórmula general (I)

1

\quad: en la cual

\quad: R^{1} es igual a H, un radical hidrocarburo alifático lineal o de cadena ramificada y, eventualmente, insaturado con 1 a 12 átomos de C,

\quad: R^{2} es un radical hidrocarburo alifático lineal o de cadena ramificada y, eventualmente, insaturado con 1 a 30 átomos de C, o fenilo,

\quad: m es igual a 0 a 250

\quad: n es igual a 3 a 250, y

\quad: x es 1 a 12

\quad: y las unidades de óxido de etileno u óxidos de alquileno superiores en el compuesto de óxido de polialquileno (D) se pueden distribuir libremente, y

b_{1 \gamma}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) o, eventualmente, b_{1 \beta}) se hace reaccionar con un componente reactivo ante isocianato, al menos, un componente (E) reactivo ante grupos OH, NH_{2}, NH o SH, o

b_{2}): el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de conversión del componente (C) con el componente (E) así como, eventualmente, (D) y (C), o

b_{3}): el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de reacción del componente (C) y el componente (D) y, eventualmente, (C), y, eventualmente, el producto de reacción del componente (C) y el componente (E) y, eventualmente, (C),

con la indicación que el compuesto polímero anfifílico no se obtiene por conversión de un producto de reacción de éter diglicidilo de neopentilglicol y ácido graso de aceite de girasol con un producto de reacción de 1-iso-cianato5-isocianatometil-3,3,5-trimetil-ciclohexano y metoxipolietilenglicol 1000.

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Se ha comprobado, sorprendentemente, que dichos compuestos polímeros se adecuan de manera excelente como medios para la prevención de las eflorescencias y/o para la hidrofobización de materiales de construcción de fraguado hidráulico. Además, los productos de fraguado hidráulico absorben notablemente menos agua, gracias a los aditivos acordes a la invención, por lo cual se pueden reducir bastante los daños por heladas y una rápida oxidación del acero de armadura.

Los compuestos polímeros anfifílicos preferidos, acorde a la invención, se pueden obtener por un procedimiento de, al menos, dos pasos, que comprende los pasos de reacción a) y b).

En el primer paso de reacción a) se convierte un di, tri o tetraglicidilo (A) con un componente reactivo (B).

Se utilizan, de modo especialmente ventajoso, los compuestos glicidilo (A) seleccionados entre el grupo conformado por éter diglicidilo de ciclohexano-dimetanol, éter triglicidilo de glicerina, éter diglicidilo de neopentilglicol, éter tetraglicidilo de pentaeritrito, éter diglicidilo de 1,6-hexandiol, éter diglicidilo de polipropilenglicol, éter diglicidilo de polietilenglicol, éter triglicidilo de trimetilolpropano, éter diglicidilo de bisfenol A, éter diglicidilo de bisfenol F, 4,4'-metilenbis-(N,N-diglicidilanilina), éter diglicidilo de tetrafeniloletano, N,N-diglicidilanilina, éter diglicidilo de dietilenglicol y éter diglicidilo de 1,4-butandiol, o una de sus mezclas.

Es esencial para la invención que el componente reactivo (B) consista en un ácido graso C_{8}-C_{28}, un alcohol C_{8}-C_{28} o una amina secundaria C_{8}-C_{28}, asimismo, el componente reactivo puede presentar radicales saturados o insaturados.

Del grupo de los ácidos grasos se prefieren el ácido graso de aceite de talol, ácido esteárico, ácido palmitínico, ácido graso de aceite de girasol (C_{8}-C_{18}), ácido graso de aceite de coco (C_{8}-C_{18}), ácido graso de aceite de coco (C_{12}-C_{18}), ácido graso de aceite de soja, ácido graso de aceite de linaza, ácido dodecano, ácido oléico, ácido linólico, ácido graso de aceite de palmisto, ácido linolénico y/o ácido araquidonico. En el caso de los alcoholes C_{8}-C_{28} demostraron ser especialmente adecuados, sobre todo, el 1-eicosanol; 1-octadecanol, 1-hexadecanol, 1-tetradecanol, 1-dodecanol, 1- decanol y 1-octanol. En el caso de las aminas secundarias con 8 a 28 átomos de C, se utilizan especialmente alquilaminas del grupo de 2-etilhexilamina, dipentilamina, dihexilamina, dioctilamina, bis-(2-etilhexil)amina, N-metiloctadecilamina y didecilamina.

La relación molar del componente glicidilo (A) respecto del componente reactivo (B) puede ser variado ampliamente, pero ha demostrado ser especialmente ventajoso que por mol de grupos glicidilo del componente (A) se utilicen 0,9 a 1,1 mol del componente reactivo (B).

El segundo paso de reacción b) puede realizarse de diferentes maneras. Acorde a la primera variante de procedimiento

b_{1}) el producto de conversión del paso a), en el paso b_{1 \alpha}) se hace reaccionar, primero, con un compuesto poliisocianato alifático o aromático (C).

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Como compuesto poliisocianato alifático se utilizan, preferentemente, 1-isocianato-5-isocianatometil-3,3,5-trimetil-ciclohexano (IPDI), bis-(4-isocianato-ciclohexil)-metano (H12MDI), 1,3-bis-(1-isocianato-1-metil-etil)-benzol (m-TMXDI), 1,6-diisocianatohexano (HDI), eventualmente, sus homólogos superiores, o una mezcla isómera técnica de los poliisocianatos alifáticos individuales, mientras que como poliisocianatos aromáticos se utilizan 2,4-diisocianato de tolueno (TDI), bis-(4-isocianatofenil)-metano (MDI) y, eventualmente, sus homólogos superiores (MDI polímero), o una mezcla isómera técnica de los poliisocianatos aromáticos individuales.

Acorde a un modo de ejecución preferido, el compuesto poliisocianato se utiliza en una cantidad tal que la relación de equivalencia de NCO/OH respecto de los grupos OH libres en el producto de conversión del componente glicidilo (A) y el componente reactivo (B) del paso a) es de 0,5 a 2,0.

Eventualmente, se puede convertir, posteriormente, en el paso b_{1 \beta}) el producto de reacción del paso b_{1 \alpha}) con un compuesto (D) de la fórmula general (I)

2

en la cual

\quad: R^{2} es un radical hidrocarburo alifático lineal o de cadena ramificada y, eventualmente, insaturado, con 1 a 30 átomos de C, o fenilo,

\quad: m es igual a 0 a 250

\quad: n es igual a 3 a 250, y

\quad: x es 1 a 12

\quad: y las unidades de óxido de etileno u óxidos de alquileno superiores en el compuesto de óxido de polialquileno (D) se pueden distribuir libremente.

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Preferentemente, R representa, en la fórmula (I), -CH_{3} (metilo), CH=CH_{2}-(vinilo) y CH_{2}=CH-CH_{2}-(alilo). De modo especialmente preferido, se utiliza, como compuesto de óxido de polialquileno (D), el metoxi-polietilenglicol (MPEG).

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Ha demostrado ser especialmente ventajoso que el compuesto de óxido de polialquileno (D) se utilice en una cantidad de 0,4 a 0,6 mol por mol de grupos isocianato libres de los productos de conversión en el paso b_{\alpha}).

En el paso b_{1 \gamma}), l producto de conversión del paso b_{1 \beta}) o b_{1 \alpha}) se hace reaccionar con un componente reactivo ante isocianato, al menos, un componente (E) reactivo ante grupos OH, NH_{2}, NH o SH.

Como componente (E) se utilizan, especialmente, alcoholes alifáticos, aminas primarias y secundarias así como tioles con, respectivamente, 1 a 12 átomos de C, o alcoholes aromáticos, aminas (primarias o secundarias) así como tioles con, respectivamente, 6 a 10 átomos de C. Preferentemente, se utilizan en este caso alcoholes C_{2}-C_{4} o tioles lineales o de cadena ramificada, aminas primarias o secundarias con radicales aquilo C_{1}-C_{4} o fenilo, fenoles o tiofenoles eventualmente sustituidos. Acorde a un modo de ejecución preferido, se utiliza como componente (E) se utilizan aminosilanos o mercaptosilanos seleccionados entre el grupo conformado por 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 2-aminoetil-3-aminopropiltrimetoxisilano, bis-(3-trietoxisililpropil)amina, bis-(3-trimetoxisililpropil)amina, N-(n-butil)-3-aminopropil-trimetoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropilmetildimetoxisilano, 3-aminopropilmetildietoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano y 3-mercaptopropiltrietoxisilano.

Preferentemente, el componente (E) se utiliza en una cantidad de 0,4 a 0,6 mol por mol de grupos isocianato libres de los productos de conversión en el paso b_{\alpha}) o b_{1 \beta}).

Acorde a otra variante de procedimiento b_{2}), el producto de conversión del paso a) también puede hacerse reaccionar con el producto de reacción del componente (C) con el componente (E), asimismo, eventualmente, los componentes (C) y (D) se pueden agregar como otros reactivos a la mezcla de reacción, al mismo tiempo o sucesivamente.

Finalmente, en el marco de la presente invención también es posible, acorde a la variante de procedimiento b_{3}), hacer reaccionar el producto de conversión del paso a) con el producto de reacción del componente (C) y el componente (D) y, eventualmente, (C) culminar la reacción, asimismo, también se pueden agregar a la mezcla de reacción, al mismo tiempo o sucesivamente, el producto de conversión del componente (C) y del componente (E) así como, eventualmente, (C).

La conversión del compuesto glicidilo (A) con el componente reactivo (B) acorde al paso a) está lo suficientemente descrito acorde al estado actual de la técnica. Por ejemplo, se describe la conversión de epóxidos con ácidos carboxílicos en "Reaktionen der organischen Synthese" (reacciones de la síntesis orgánica), Cesare Ferri, 1ª edición, 1978, página 505 y en "Methoden der organischen Chemie" (Métodos de la química orgánica), Houben-Weyl, 4ª edición, tomo 6/3, página 459 y tomo 14/2, página 507 a 510. Respecto de la conversión de epóxidos con alcoholes mencionaremos "Methoden der organischen Chemie" (Métodos de la química orgánica), Houben-Weyl, 4ª edición, tomo 6/3, páginas 40 a 46 y páginas 456 a 458 y tomo 14/2, página 503 a 506 y "Reaktionen der organischen Synthese" (reacciones de la síntesis orgánica), Cesare Ferri, 1ª edición, 1978, página 505. La conversión de epóxidos con aminas se describe, por ejemplo, en "Methoden der organischen Chemie" (Métodos de la química orgánica), Houben-Weyl, 4ª edición, tomo 14/2, página 516 a 523 y en "Reaktionen der organischen Synthese" (reacciones de la síntesis orgánica), Cesare Ferri, 1ª edición, 1978, página 504 a 505.

Preferentemente, la conversión del componente glicidilo (A) con el componente reactivo (B) se realiza a temperaturas de 20 a 250ºC, asimismo, la reacción se puede efectuar, eventualmente, en presencia de un catalizador ácido o básico. Ha demostrado ser ventajoso, por ejemplo, recurrir a catalizadores básicos, por ejemplo, a halogenuros de tetraalquilamonio o hidróxidos alcalinos en el caso de la conversión del componente glicidilo (A) con el ácido graso como componente reactivo (B). En el caso de la conversión del componente glicidilo (A) con un alcohol como componente reactivo (B), la reacción puede realizarse, o bien por catálisis ácida (por ejemplo, con ácido sulfúrico, ácido perclórico, ácido de fluoruro de hidrógeno, trifluoruro de boro, cloruro de estaño (IV) o por catálisis básica (por ejemplo, hidróxidos alcalinos, alcoholatos alcalinos, aminas terciarias).

La conversión del componente glicidilo (A) con las aminas secundarias como componente reactivo (B) en general se realiza sin catalizador, pero pueden agregarse pequeñas cantidades de agua o alcohol (por ejemplo, fenol) a la mezcla de reacción.

La reacción del producto de conversión del paso a) se lleva a cabo correspondientemente con la variante de procedimiento b1) en los siguientes tres pasos parciales:

b_{1 \alpha}): conversión con el componente poliisocianato (C) sin disolvente en el área de temperatura de 20 a 120ºC b_{1 \beta}) eventualmente, posteriormente continua la reacción con el compuesto de óxido de polialquileno (D) sin disolvente a temperaturas de 20 a 150ºC, y,

b_{1 \gamma}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) o, eventualmente, b_{1 \beta}) culmina su reacción con el componente (E) sin disolvente, a temperaturas de 20 a 150ºC, o

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En un modo de ejecución preferido, las conversiones mencionadas en los pasos b_{1 \beta}) y b_{1 \gamma}) se realizan, respectivamente, sin utilización de un disolvente.

De modo alternativo, correspondientemente con la variante b_{1}), el orden de las reacciones puede ser el siguiente:

b_{1 \alpha}): el producto de conversión del paso a) continua su reacción con el componente poliisocianato (C) a temperaturas de 20 a 120ºC y

b_{1 \beta}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) culmina su reacción, o bien sucesivamente, o bien al mismo tiempo que el compuesto de óxido de polialquileno (D) y el componente (E) reactivo ante isocianato a temperaturas de 20 a 150ºC.

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Como otro modo de ejecución, correspondiente a la presente invención, continua la reacción del producto de conversión del paso a) acorde a la variante de procedimiento b_{2}) de tal forma que dicho producto de reacción del paso a) pueden culminar su reacción con el producto de conversión del componente (C) con el componente (E) así como, eventualmente, con (D) y (C) a temperaturas de 20 a 150ºC. La conversión del componente (C) con el componente (E) se lleva a cabo, en este caso, sin disolvente, a temperaturas de 20 a 150ºC.

Finalmente, en el marco de la presente invención también es posible, según la variante de procedimiento b_{3}), que el producto de conversión del paso a) culmine su reacción con el producto de reacción del componente (C) y (D) así como, eventualmente, (C), y, eventualmente, el producto de reacción del componente (C) y (E) y, eventualmente,
(C).

La obtención del compuesto polímero acorde a la invención puede realizarse tanto por lotes como así también de manera continua o semicontinua.

Los compuestos polímeros propuestos se adecuan de manera excelente a la hidrofobización de materiales y/o para suprimir las eflorescencias en la superficie de material de construcción de fraguado hidráulico. En este caso, los compuestos polímeros son agregados al material de construcción no endurecido, de fraguado hidráulico, en una cantidad de 0,001 a 5% en peso en relación con la proporción de aglutinante. Acorde a la presente invención, se considera material de construcción de fraguado hidráulico todos aquellos sistemas de hormigón y argamasa que contiene, como aglutinante principal, cemento o sustitutos del cemento, por ejemplo, polvo de sílice, escoria de altos hornos o pavesa y como componente secundario, eventualmente, cal, yeso o anhidrita. pero también es posible utilizar, como aglutinante principal, sulfato de calcio en forma de, por ejemplo, yeso, anhidrita o semihidrato y, como componente secundario, cemento, polvo de sílice, escoria de altos hornos o pavesa.

En el marco de la presente invención también es posible, sin embargo, que los aditivos acorde a la invención sean agregados al agua de amasado o al agua sobrante en forma emulsionada, mediante emulsionantes externos (por ejemplo, compuestos etoxilados, como etoxilado de alcohol graso, aceite de ricino etoxilado o amina grasa
etoxilada).

Los compuestos polímeros propuestos acorde a la invención se adecuan de manera excelente como medio para impedir o suprimir las eflorescencias en la superficie de material de construcción de fraguado hidráulico y/o para la hidrofobización de los correspondientes sistemas de cemento.

Además, los productos de fraguado hidráulico absorben notablemente menos agua, gracias a los aditivos propuestos acorde a la invención, por lo cual se pueden reducir notablemente los daños por heladas y una rápida oxidación del acero de armadura.

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Los siguientes ejemplos tienen la finalidad de explicitar la invención en mayor detalle.

Ejemplos Ejemplo 1

Disponer 629,8 g (2,1717 mol) de ácido graso de aceite de talol (Hanf & Nelles) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción, agregar 369,2 g (1,0859 mol) de éter diglicidilo de Bisfenol A (denominación comercial: Polypox E 270/500; UPPC) y, posteriormente, agregar 1,0 g (0,0031 mol) de bromuro de tetrabutilamonio (Aldrich). Posteriormente, lavar tres veces con nitrógeno y calentar la mezcla de reacción a 150ºC. Mantener a esta temperatura hasta alcanzar un índice de acidez < 2.

Tiempo de reacción: aproximadamente 8 horas.

Ejemplo 1A

Disponer 74,9 g (0,3369 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 40ºC y agregar por dosificación 155,0 g (0,1685 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 1 en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 40-50ºC. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 1, dejar reaccionar hasta que se alcanza el valor teórico de NCO (6,15% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 168,5 g (0,1685 mol) de MPEG 1000 (denominación comercial: Polyglycol M 1000; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tras la adición completa de MPEG 1000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,78% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 37,3 g (0,1685 mol) de MPEG 3 (denominación comercial: Dynasylan AMEO; Degussa) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2469,0 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

Ejemplo 1B

Disponer 80,0 g (0,3600 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 40ºC y agregar por dosificación 165,6 g (0,1800 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 1 en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 40-50ºC. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 1, dejar reaccionar hasta que se alcanza el valor teórico de NCO (6,16% en peso) para este paso. Si se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 180,0 g (0,1800 mol) de MPEG 1000 (denominación comercial: Polyglycol M 1000; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tras la adición completa de MPEG 1000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,78% en peso) para este paso. Al alcanzar el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 23,3 g (0,1800 mol) de dibutilamina (Aldrich) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2.543,8 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso).

Ejemplo 1C

Disponer 160,0 g (0,1739 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 1 a 50ºC en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Mantener la mezcla en el recipiente de reacción a 50ºC y agregar por dosificación 1/3 (15,1 g, 0,0870 mol) de la cantidad de diisocianato de tolueno (TDI; Aldrich) en un lapso de, aproximadamente, 40 minutos. La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tas la adición de la primera cantidad de diisocianato de tolueno, se deja reaccionar hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. Cuando el valor de NCO haya descendido a cero, se agregan de una sola vez los restantes 2/3 (30,3 g; 0,1739 mol) de la cantidad de diisocianato de tolueno (TDI). La temperatura de reacción de mantiene entre 60-70ºC y se deja reaccionar hasta que se alcanza el valor teórico de NCO (3,55% en peso) para este paso. Posteriormente, se agregan por dosificación 174,0 g (0,0870 mol) de MPEG 2000 (denominación comercial: Polyglycol M 2000; Clariant) en un lapso de 60 minutos, la temperatura se mantiene a 60-70ºC. Tras la adición completa de MPEG 2000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (0,96% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 19,3 g (0,0870 mol) de 3-aminopropiltrietoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMEO, Degussa) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2259,3 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de
4,0-4,5.

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Ejemplo 2

Disponer 631,8 g (2,2524 mol) de ácido graso de aceite de girasol (Hanf & Nelles) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción, agregar 367,2 g (0,5632 mol) de éter tetraglicidilo de pentaeritrito (denominación comercial: Polypox R16, UPPC) y, posteriormente, agregar 1,0 g (0,0031 mol) de bromuro de tetrabutilamonio (Aldrich). Posteriormente, lavar tres veces con nitrógeno y calentar la mezcla de reacción a 150ºC. Mantener a esta temperatura hasta alcanzar un índice de acidez < 2.

Tiempo de reacción: aproximadamente 10 horas.

Ejemplo 2A

Disponer 80,0 g (0,3600 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 40ºC y agregar por dosificación 159,7 g (0,0900 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 2, en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 40-50ºC. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 2, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,30% en peso) para este paso. Si se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 202,5 g (0,2700 mol) de MPEG 750 (denominación comercial: Polyglycol M 750; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tras la adición completa de MPEG 750, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (0,85% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 16,1 g (0,0900 mol) de 3-aminopropiltrimetoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMMO, Degussa) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2597,0 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una dispersión homogénea marrón turbia (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

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Ejemplo 3

Disponer 666,0 g (2,2966 mol) de ácido graso de aceite de talol (Hanf & Nelles) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción, agregar 333,0 g (0,7655 mol) de éter triglicidilo de trimetilolpropano (denominación comercial: Polypox R 20, UPPC) y, posteriormente, agregar 1,0 g (0,0031 mol) de bromuro de tetrabutilamonio (Aldrich). Posteriormente, lavar tres veces con nitrógeno y calentar la mezcla de reacción a 150ºC. Mantener a esta temperatura hasta alcanzar un índice de acidez < 2.

Tiempo de reacción: aproximadamente 9 horas

Ejemplo 3A

Disponer 43,4 g (0,1952 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 40ºC y agregar por dosificación 85,0 g (0,0651 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 3 en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 40-50ºC. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 3, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,39% en peso) para este paso. Si se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 130,3 g (0,1303 mol) de MPEG 1000 (denominación comercial: Polyglycol M 1000; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tras la adición completa de MPEG 1000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (1,06% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 14,4 g (0,0651 mol) de 3-aminopropiltrietoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMEO, Degussa) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 1547,6 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una dispersión homogénea de color anaranjado, turbia (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

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Ejemplo 4

Disponer 643,4 g (2,2938 mol) de ácido graso de aceite de talol (Hanf & Nelles) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción, agregar 355,6 g (1,1471 mol) de éter diglicidilo de neopentilglicol (denominación comercial: Polypox R14, UPPC) y, posteriormente, agregar 1,0 g (0,0031 mol) de bromuro de tetrabutilamonio (Aldrich). Posteriormente, lavar tres veces con nitrógeno y calentar la mezcla de reacción a 150ºC. Mantener a esta temperatura hasta alcanzar un índice de acidez < 2. Tiempo de reacción: aproximadamente 8 horas.

Ejemplo 4A

Disponer 88,8 g (0,4000 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 50ºC y agregar por dosificación 174,2 g (0,2000 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 4 en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 4, dejar reaccionar a, aproximadamente, 50ºC, hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,39% en peso) para este paso. Si se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 200,0 g (0,2000 mol) de MPEG 1000 (denominación comercial: Polyglycol M 1000; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tras la adición completa de MPEG 1000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (1,81% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 35,8 g (0,2000 mol) de 3-aminopropiltrimetoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMMO, Degussa) y la temperatura de la mezcla de reacción se mantiene a 50-60ºC. Posteriormente, se agita hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2826,5 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

Ejemplo 4B

Disponer 88,8 g (0,4000 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción y agregar 4 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Calentar la mezcla en el recipiente de reacción a 50ºC y agregar por dosificación 174,2 g (0,2000 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 4 en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. Tras la adición completa del aducto de ácidos grasos del ejemplo 4, dejar reaccionar a, aproximadamente, 50ºC, hasta alcanzar el valor teórico de NCO (6,39% en peso) para este paso. Cuando se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 25,9 g (0,2000 mol) de dibutilamina (Aldrich). La temperatura de reacción se mantiene a, aproximadamente, 50ºC. Tras la adición completa de dibutilamina, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (2,91% en peso) para este paso. Si se alcanza el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 200,0 g (0,2000 mol) de MPEG 1000 (denominación comercial: Polyglycol M 1000; Clariant). La temperatura de reacción se mantiene a, aproximadamente, 60ºC. Tas la adición de la primera cantidad de MPEG 1000, se deja reaccionar hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2770,4 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

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Ejemplo 5

Disponer 605,9 g (2,1601 mol) de ácido graso de aceite de girasol (Hanf & Nelles) a temperatura ambiente en el recipiente de reacción, agregar 393,1 g (1,0799 mol) de éter diglicidilo de Bisfenol A (denominación comercial: Araldit GY 240; Huntsman) y, posteriormente, agregar 1,0 g (0,0031 mol) de bromuro de tetrabutilamonio (Aldrich). Posteriormente, lavar tres veces con nitrógeno y calentar la mezcla de reacción a 150ºC. Mantener a esta temperatura hasta alcanzar un índice de acidez < 2. Tiempo de reacción: aproximadamente 8 horas.

Ejemplo 5A

Disponer 160,0 g (0,1730 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 5 a 50ºC en el recipiente de reacción y agregar 3 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich). Mantener la mezcla en el recipiente de reacción a 50ºC y agregar por dosificación 1/3 (15,1 g, 0,0865 mol) de la cantidad de diisocianato de tolueno (TDI; Aldrich) en un lapso de, aproximadamente, 40 minutos. La temperatura de reacción se mantiene entre 50-60ºC. Tas la adición de la primera cantidad de diisocianato de tolueno, se deja reaccionar hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. Disponer en un segundo recipiente de reacción otro tercio (15,1 g, 0,0865 mol) de la cantidad de diisocianato de tolueno y 3 gotas de T12-DBTL y mantener a 40ºC. Posteriormente, se agregan por dosificación 173,0 g (0,0865 mol) de MPEG 2000 (denominación comercial: Polyglycol M 2000; Clariant) en un lapso de 60 minutos. Tras la adición completa de MPEG 2000, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (1,93% en peso) para este paso. Disponer en un tercer recipiente de reacción el último tercio (15,1 g, 0,0865 mol) de la cantidad de diisocianato de tolueno y 3 gotas de T12-DBTL y mantener a 30ºC. Posteriormente, se agregan por dosificación 19,1 g (0,0865 mol) de 3 aminopropiltrietoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMEO; Degussa) en un lapso de 60 minutos. Tras la adición completa de 3 aminopropiltrietoxisilano, dejar reaccionar hasta alcanzar el valor teórico de NCO (10,62% en peso) para este paso. Ahora los productos de conversión de los recipientes de reacción 2 y 3 se agregan al producto de conversión en el recipiente de reacción 1. Se deja reaccionar a 40ºC, hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 2251,9 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso).

Ejemplo 5B

Disponer en un primer recipiente de reacción 26,7 g (1 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente, agregar 2 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich) y calentar la mezcla a 60ºC. Posteriormente, se agregan por dosificación 240,0 g (0,1200 mol) de MPEG 2000 (denominación comercial: Polyglycol M 2000; Clariant) en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 60ºC hasta alcanzar el valor teórico de NCO (1,89% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 111,0 g (0,1200 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 5. Se deja reaccionar a 60ºC, hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. Disponer en un segundo recipiente de reacción 26,7 g (0,1200 mol) de diisocianato de isoforona (IPDI; Aldrich) a temperatura ambiente, agregar 2 gotas de T12-DBTL (catalizador, Aldrich) y calentar la mezcla a 40ºC. Posteriormente, se agregan por dosificación 26,5 g (0,1200 mol) de 3 aminopropiltrietoxisilano (denominación comercial: Dynasylan AMEO; Degussa) en un lapso de, aproximadamente, 60 minutos. La temperatura de reacción se mantiene a 40-50ºC hasta alcanzar el valor teórico de NCO (9,47% en peso) para este paso. Cuando se haya alcanzado el valor nominal de NCO, se agregan por dosificación 111,0 g (0,1200 mol) del aducto de ácidos grasos del ejemplo 5. Se deja reaccionar a 40-50ºC, hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. Posteriormente, se agrega el producto de conversión del segundo recipiente de reacción al primer recipiente de reacción y se mantiene la mezcla a 60ºC. Se agregan por dosificación 26,7 g (0,1200 mol) de diisocianato de isoforona en un lapso de 15 minutos. Se deja reaccionar a 60ºC, hasta que el valor de NCO haya bajado a cero. El producto de reacción se mezcla con 3222,1 g de agua corriente bajo un buen efecto de agitación, hasta obtener una solución homogénea amarillenta, casi transparente (proporción de sustancias sólidas: 15% en peso). Posteriormente, se regula con ácido acético (al 98%, Aldrich) un valor de pH de 4,0-4,5.

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Evaluación de los productos obtenidos

Los cuerpos de muestra se obtienen según el siguiente método y se evalúa su comportamiento de eflorescencia:

Acorde a la norma, en un mezclador de circulación forzada se obtiene una mezcla (11 kg) acorde a la siguiente composición, asimismo, primero se mezclan en seco todos los agregados, durante 10 segundos. Posteriormente, se agrega el agua predeterminada y se mezcla durante 2 minutos, luego se agrega el agua restante, tiempo de mezclado: 2 minutos. El aditivo se agrega al agua restante:

380 kg/m^{3} de cemento (Bernburg CEM I 42,5 R; 380 kg/m^{3})

1104 kg/m^{3} de arena 0/2

296 kg/m^{3} de grava 2/5

296 kg/m^{3} de grava 5/8

137 kg/m^{3} de agua

relación agua/cemento: 0,36

El aditivo se agrega en diferentes dosificaciones, en relación al cemento en la mezcla, y se agrega, o bien al agua sobrante o a la mezcla de hormigón. La indicación de la dosificación del aditivo se refiere siempre a la sustancia sólida "aditivo" respecto de la sustancia sólida "cemento". La proporción de agua del aditivo se resta de la cantidad de agua de amasado.

Para la obtención de los cuerpos de muestra se colocan, respectivamente, exactamente 1300 g de mezcla fresca de hormigón en moldes circulares y se comprimen con peso de apoyo de 30 kg sobre una mesa vibradora durante 90 segundos. Posteriormente, se desmolda el cuerpo de muestra fresco y se almacena durante 2 días en una cámara climatizadora (20ºC, 65% humedad relativa ambiente) para su endurecimiento. Luego se mide la claridad del cuerpo de muestra con un fotoespectometro para controlar el color (Color-Guide sphere spin, Byk Gardner) (L1), para lo cual se coloca sobre los cuerpos de muestra una plantilla con 9 puntos de medición, para medir posteriormente los mismos puntos en la segunda medición. A partir de estos 9 puntos se obtiene el valor medio L1. A continuación, las piedras son sumergidas durante, aproximadamente, 2 segundos en agua destilada y se empacan herméticamente, aún húmedos, en una bolsa de plástico. Esta bolsa se almacena durante 10 días en la cámara climatizadora. Posteriormente, las piedras se desempacan y se almacenan en la cámara climatizadora durante 2 días, para su secado. Ahora se miden una segunda vez las claridades de los cuerpos de muestra con la plantilla y el fotoespectometro para controlar el color (L 2). De cada mezcla se fabrican 6 cuerpos de muestra (y se forma, de ese modo, el valor medio). La modificación de color de la superficie (\DeltaL) del cuerpo de muestra (incremento del grado de blancura) se obtiene como:
\DeltaL = L2 – L1.

Además del aclaramiento (AL) de los cuerpos de muestra, debido a las eflorescencias, también se evaluó la homogeneidad de la superficie, así como la absorción de agua de los cuerpos de muestra. La determinación de la absorción de agua (WA) se lleva a cabo de la manera indicada en EN ISO 15148. Los cuerpos de muestra secos y endurecidos son pesados (W1) y dispuestos en un baño de agua de modo tal que la cara inferior yace sobre los apoyos puntuales y no tiene contacto con la base del recipiente. Nivel de agua aproximadamente 5 mm por encima del punto más alto de la cara inferior. Tras 15 minutos se extraen los cuerpos de muestra del baño de agua y son pesados por segunda vez (W2). Los cuerpos de muestra se secan previamente con una esponja húmeda, escurrida. La absorción de agua se obtiene de la siguiente manera: WA = W2 - W1.

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(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 1 Aceleración de la eflorescencia en la cámara climatizadora, 20ºC, 65% de humedad relativa ambiente

3

4

Los valores entre paréntesis son los resultados de las mezclas cero (sin aditivos). Los porcentajes indican en cada caso en cuánto redujo el aditivo la claridad o la absorción de agua en comparación con la mezcla cero (sin aditivos). Las dosificaciones indican la proporción de sustancia sólida en relación al cemento en la mezcla.

Claims

1. Compuesto polímero anfifílico, obtenido a través de

b_{1 \alpha}): un compuesto poliisocianato (C) alifático o aromático

5

\quad: en la cual

\quad: m es igual a 0 a 250

\quad: n es igual a 3 a 250, y

\quad: x es 1 a 12

b_{3}): el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de reacción de los componentes (C) y (D) así como, eventualmente, (C) y, eventualmente, el producto de reacción de los componentes (C) y (E) así como, eventualmente, (C),

con la indicación que el compuesto polímero anfifílico no se obtiene por conversión de un producto de reacción de éter diglicidilo de neopentilglicol y ácido graso de aceite de girasol con un producto de reacción de 1-iso-cianato-5-isocianatometil-3,3,5-trimetil-ciclohexano y metoxipolietilenglicol 1000.

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2. Compuesto polímero acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque como componente (A) se utiliza un compuesto glicidilo seleccionado entre el grupo conformado por éter diglicidilo de ciclohexano-dimetanol, éter triglicidilo de glicerina, éter diglicidilo de neopentilglicol, éter tetraglicidilo de pentaeritrito, éter diglicidilo de 1,6-hexandiol, éter diglicidilo de polipropilenglicol, éter diglicidilo de polietilenglicol, éter triglicidilo de trimetilolpropano, éter diglicidilo de bisfenol A, éter diglicidilo de bisfenol F, 4,4'-metilenbis-(N,N-diglicidilanilina), éter diglicidilo de tetrafeniloletano, N,N-diglicidilanilina, éter diglicidilo de dietilenglicol y éter diglicidilo de 1,4-butandiol, o una de sus mezclas.

3. Compuesto polímero acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque como componente reactivo (B) se utilizan ácidos grasos del grupo formado por ácido graso de aceite de talol, ácido esteárico, ácido palmitínico, ácido graso de aceite de girasol, ácido graso de aceite de coco (C_{8}-C_{18}), ácido graso de aceite de coco (C_{12}-C_{18}), ácido graso de aceite de soja, ácido graso de aceite de linaza, ácido dodecano, ácido oléico, ácido linólico, ácido graso de aceite de palmisto, ácido linolénico y ácido araquidonico.

4. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como componente reactivo (B) se utilizan alcanoles del grupo que consiste en 1-eicosanol, 1-octadecanol, 1-hexadecanol, 1-tetradecanol, 1-dodecanol, 1-decanol y 1-octanol.

5. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como componente reactivo (B) se utilizan dialquilaminas del grupo que consiste en 2-etilhexilamina, dipentilamina, dihexilamina, dioctilamina, bis-(2-etilhexil)amina, N-metiloctadecilamina y didecilamina.

6. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque por mol de los grupos glicidilo del componente (A) se utilizan 0,9 a 1,1 mol del componente reactivo (B).

7. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como poliisocianato alifático se utiliza 1-isocianato-5-isocianatometil-3,3,5-trimetil-ciclohexano (IPDI), bis-(4-isocianato-ciclohexil)-metano (H12MDI), 1,3-bis-(1-isocianato-1-metil-etil)-benzol (m-TMXDI), 1,6-diisocianatohexano (HDI), eventualmente, sus homólogos superiores, o una mezcla isómera técnica de los poliisocianatos alifáticos individuales.

8. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como poliisocianato aromático se utiliza 2,4-diisocianato de tolueno (TDI), bis-(4-isocianatofenil)-metano (MDI) y, eventualmente, sus homólogos superiores (MDI polímero), o una mezcla isómera técnica de los poliisocianatos aromáticos individuales.

9. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el compuesto poliisocianato se utiliza en una cantidad tal que la relación de equivalencia de NCO/OH respecto de los grupos OH libres en el producto de conversión del componente glicidilo (A) y el componente reactivo (B) del paso a) es de 0,5 a 2,0.

10. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en la fórmula (I) relativa al compuesto de óxido de polialquileno (D) R representa -CH_{3}, CH=CH_{2}- o CH_{2}=CH-CH_{2}-.

11. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el compuesto de óxido de polialquileno (D) se utiliza en una cantidad de 0,4 a 0,6 mol por mol de grupos isocianato libres de los productos de conversión en el paso b) o del compuesto poliisocianato (C).

12. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque como componente (E) se utilizan alcoholes alifáticos, aminas primarias y secundarias así como tioles con, respectivamente 1 a 12 átomos de C, o alcoholes aromáticos, aminas primarias o secundarias así como tioles con 6 a 10 átomos C.

13. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque como componente (E) se utilizan aminosilanos o mercaptosilanos seleccionados entre el grupo conformado por 3-aminopropiltrietoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, 2-aminoetil-3-aminopropiltrimetoxisilano, bis-(3-trietoxisililpropil)amina, bis-(3-trimetoxisililpropil) amina, N-(n-butil)-3-aminopropil-trimetoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropilmetildimetoxisilano, 3-aminopropilmetildietoxisilano, 3-mercaptopropiltrimetoxisilano y 3-mercaptopropiltrietoxisilano.

14. Compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el componente (E) se utiliza en una cantidad de 0,4 a 0,6 mol por mol de grupos isocianato libres de los productos de conversión en el paso b_{\alpha}) o b_{1 \beta}).

15. Procedimiento para la obtención de un compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque

a): el componente glicidilo (A) se convierte con el componente reactivo (B) a temperaturas de 20 a 250ºC, eventualmente, en presencia de un catalizador ácido o básico y

b_{1}): el producto de conversión del paso a) primero se continua la reacción reaccionar con

b_{1 \alpha}): el componente poliisocianato (C) sin disolvente en el área de temperatura de 20 a 120ºC

b_{1 \beta}): y, eventualmente, posteriormente, se deja reaccionar con un compuesto polialquilenóxido (D) a temperaturas de 20 a 150ºC

b_{1 \gamma}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) o, eventualmente, b_{1 \beta}) es llevado a reacción con el componente (E) a temperaturas de 20 a 150ºC, o

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16. Procedimiento acorde a la reivindicación 15, caracterizado porque

a): el componente glicidilo (A) se convierte con el componente reactivo (B), tras lo cual

b_{1 \alpha}): el producto de conversión del paso a) continua su reacción con el componente poliisocianato (C), tras ello

b_{1 \beta}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) es llevado a reacción con el compuesto de óxido de polialquileno (D) sin disolvente a temperaturas de 20 a 150ºC, y, finalmente,

b_{1 \gamma}): el producto de conversión del paso b_{1 \beta}) culmina su reacción con el componente (E) sin disolvente, a temperaturas de 20 a 150ºC.

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17. Procedimiento acorde a la reivindicación 15, caracterizado porque

a): el componente glicidilo (A) se convierte con el componente reactivo (B) y, finalmente,

b_{1 \alpha}): el producto de conversión del paso a) continua su reacción con el componente poliisocianato (C) y

b_{1 \beta}): el producto de conversión del paso b_{1 \alpha}) culmina su reacción, o bien sucesivamente, o bien al mismo tiempo que el compuesto de óxido de polialquileno (D) y el componente (E) reactivo ante isocianato.

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18. Procedimiento acorde a la reivindicación 15, caracterizado porque

a): el componente glicidilo (A) se convierte con el componente reactivo (B) y, posteriormente,

b_{2}): el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de reacción del componente (C) con el componente (E) así como, eventualmente, (D) y (C).

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19. Procedimiento acorde a la reivindicación 15, caracterizado porque

a): el componente glicidilo (A) se convierte con el componente reactivo (B) y luego

b_{3}): el producto de conversión del paso a) culmina su reacción con el producto de reacción del componente (C) y el componente (D) así como, eventualmente, (C), y, eventualmente, el producto de reacción del componente (C) y el componente (E) y, eventualmente, (C),

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20. Utilización de un compuesto polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 14, para la hidrofobización de masa de materiales de construcción de fraguado hidráulico.

21. Aplicación acorde a la reivindicación 20, caracterizada porque el compuesto polímero se utiliza para suprimir eflorescencias en las superficies de materiales de construcción endurecidos, de fraguado hidráulico.

22. Aplicación acorde a una de las reivindicaciones 20 o 21, caracterizada porque el compuesto polímero es agregado al material de construcción no endurecido, de fraguado hidráulico, en una cantidad de 0,001 a 5% en peso en relación con la proporción de aglutinante.