ES2344335T3 - Método para producir una bandeja para productos alimenticios - Google Patents

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ES2344335T3 ES08009776.9T ES08009776T ES2344335T3 ES 2344335 T3 ES2344335 T3 ES 2344335T3 ES 08009776 T ES08009776 T ES 08009776T ES 2344335 T3 ES2344335 T3 ES 2344335T3
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Abstract

Lámina de material plástico que comprende una capa de poliestireno extruido espumado acoplada con una película de plástico flexible que tiene propiedades de barrera contra gases, caracterizada porque dicha capa de poliestireno extruido espumado tiene una densidad comprendida entre 150 y 350 gramos/litro, y un espesor equivalente a o menor que 2,2 mm.

Description

Campo de aplicacion 5 La presente invencion se refiere de manera general al campo de materiales de plastico para la industria del envasado de alimentos.
En detalle, la invencion se refiere a un metodo para producir una bandeja para envasar productos alimenticios. Tecnica anterior
10 Se sabe que el sector del envasado de alimentos es particularmente cuidadoso en cuanto a las necesidades del consumidor y, por tanto, varios envases nuevos estan lanzandose constantemente en el mercado.
Envases que comprenden una bandeja o cuenco de poliestireno espumado estan ampliamente disponibles para productos alimenticios solidos tales como carne, pescado, queso, frutas y verduras asi como para su uso en horno, tiendas de alimentos y productos de pasteleria.
15 En particular, se usan bandejas compuestas esencialmente por una (nica capa de poliestireno espumado. Tales bandejas sirven como simples recipientes para contener el producto alimenticio envasado, o se usan como bandejas que tienen estructuras de celulas abiertas que permiten, entre otras cosas, tambien la absorcion de los liquidos liberados por el alimento, especialmente carne y pescado.
En este tipo de envases, el cierre se obtiene generalmente envolviendo una pelicula de plastico extensible 20 alrededor de una bandeja que contiene el producto alimenticio. En tal caso, el termino de caducidad del envase para alimentos envasado de ese modo, dura solo algunos dias, generalmente desde dos hasta cuatro dias. Ademas, se conocen envases sellados en una atmosfera modificada o protectora (vease por ejemplo el documento US 5779050); tales envases prolongan los periodos de conservacion del producto alimenticio contenido en 25 ellos.
Este tipo de envase comprende esencialmente una bandeja compuesta por una capa de poliestireno espumado recubierto generalmente en la parte interior por una primera pelicula de plastico que tiene propiedades de barrera contra gases o vapores, que a su vez esta sellada a lo largo de una banda periferica a una segunda pelicula de plastico que tiene propiedades de barrera, de tal manera que se atrapa un gas o mezcla de gases preestablecido dentro del envase
30 entre las dos peliculas de plastico. Una caracteristica distintiva de las bandejas con propiedades de barrera consiste en que tiene paredes laterales ligeramente inclinadas (casi verticales), con el fin de aumentar su capacidad, es decir su volumen interno.
Tal solucion es necesaria dado que el contenido del envase, es decir el producto alimenticio dispuesto en la bandeja, no puede sobresalir mas alla del borde superior periferico de la propia bandeja sellada sobre el que esta la 35 pelicula de plastico de cierre, tal como ocurre habitualmente por el contrario en los envases que comprenden bandejas
cerradas mediante envoltura usando una pelicula extensible.
En cualquier caso, tales bandejas, consideradas en todos los casos previamente, estan bastante normalizadas comprendiendo una parte espumada con una densidad muy baja, comprendida generalmente en el intervalo entre 30 y 50 gramos/litro y en cualquier caso no superando 60 gramos/litro, y espesores de las paredes comprendidos entre 3,5 y
40 6 milimetros que pueden garantizar una buena rigidez de la bandeja usando pequefas cantidades de material de plastico.
Tal como se conoce, tales bandejas se obtienen mediante la termoformacion de una lamina compuesta por una capa de poliestireno espumado acoplada con una pelicula de plastico que tiene propiedades de barrera, en las que la capa de poliestireno (parte espumada) tiene una densidad comprendida entre 40 y 80 gramos/litro.
En los casos en que no se usan bandejas de material de plastico espumado, la tecnica conocida tambien
5 proporciona envases del tipo en atmosfera modificada o protectora, que comprenden bandejas compuestas esencialmente por polipropileno, poli(tereftalato de etileno), poliestireno de alto impacto u otras resinas no espumadas que permiten obtener productos transparentes, opacos y coloreados.
Aunque son ventajosas y cumplen el objetivo, las bandejas del tipo considerado anteriormente no estan libres de inconvenientes que en el caso especifico deben asociarse a las caracteristicas que determinan sus ventajas.
10 En particular, los envases que comprenden bandejas de poliestireno espumado garantizan un grado determinado de aislamiento termico, (til cuando se transporta el envase, por ejemplo, desde el punto de venta hasta el domicilio.
Ademas, tales bandejas estan compuestas por una cantidad limitada de material de plastico que es menor, dada la misma capacidad de la bandeja (contenido), que la usada para las bandejas compuestas por material de 15 plastico no espumado, que junto con un menor coste unitario, tambien supone un menor impacto medioambiental y una
menor explotacion de recursos en general.
Por el contrario, justo debido al hecho de que estan compuestas por material de plastico espumado, tales bandejas son particularmente voluminosas conduciendo de ese modo a un impacto negativo en el almacenamiento y el transporte.
20 Ademas, en caso de bandejas destinadas a envasado en una atmosfera protectora o modificada, las dimensiones globales requeridas, para almacenar, apilar y transportar las bandejas, es incluso mayor debido a la menor inclinacion de las paredes tal como se describio anteriormente. Ademas, dado que los envases en una atmosfera protectora o modificada generalmente se envasan, es decir se completan, en las fabricas en lugar de completarse en los puntos de venta a gran escala donde puede adquirirse el
25 envase, a menudo se desea que las bandejas usadas tengan un facil desapilado en sistemas automaticos que, por el contrario, las bandejas compuestas por material de plastico espumado proporcionadas por la tecnica conocida no pueden garantizar.
De hecho, las paredes de este tipo de bandeja son paredes bastante gruesas y ligeramente inclinadas (casi verticales) y, por tanto, se dispone de una manera desordenada en filas o pilas verticales, haciendo que el desapilado 30 automatico en el procedimiento de envasado sea bastante complicado.
Por otra parte, por lo que se refiere a los envases en atmosfera modificada o protectora que comprenden bandejas compuestas por material de plastico no espumado, debe observarse que estas (ltimas son menos voluminosas con respecto a las primeras y por tanto tienen una dimension global menor, con la ventaja consiguiente en cuanto a almacenamiento y transporte.
35 Ademas, tales bandejas tambien quedan generalmente bastante ordenadas cuando se disponen en pilas verticales y por tanto no suponen dificultades de desapilado particulares en lineas de produccion industrial de envasado alimentario. No obstante, las bandejas de este tipo se exponen al inconveniente que implica que, con el fin de obtener la rigidez simplemente suficiente para permitir su uso, y en cualquier caso indudablemente inferior a la de las bandejas
40 compuestas por material de plastico espumado, se usa una cantidad de plastico que oscila entre el 30% y el 100% superior, con el aumento consiguiente de costes, mayor impacto medioambiental y en general una explotacion de recursos superior.
Ademas, las bandejas de este tipo no garantizan ni siguiera el aislamiento termico mas leve del producto contenido en las mismas, un aislamiento que, tal como se observo previamente, lo requiere a menudo el consumidor.
Por tanto, seria deseable tener una bandeja que tenga las caracteristicas positivas de las bandejas conocidas compuestas por material de plastico espumado y las caracteristicas positivas de las bandejas conocidas compuestas 5 por material de plastico no espumado, que pueda simultaneamente superar los inconvenientes o desventajas
mencionados anteriormente.
El documento US-A-5670552 da a conocer un metodo para producir una bandeja para envasar productos alimenticios que comprende las etapas de suministrar una mezcla a base de poliestireno dentro de una prensa extrusora, fundir dicha mezcla, afadir un agente espumante a dicha mezcla fundida, extruir dicha mezcla mediante una
10 hilera que tiene una abertura de salida en forma de corona circular, obteniendo una lamina de poliestireno extruido espumado en forma tubular, adaptar y enfriar dicha lamina tubular que sale de la prensa extrusora sobre un husillo cilindrico, en el que la razon entre el diametro de dicho husillo y el diametro promedio de dicha corona circular esta comprendida entre 2,0 y 10,0, cortar dicha lamina tubular seg(n al menos una generatriz obteniendo de ese modo al menos una lamina plana de poliestireno extruido espumado respectiva, acoplar sobre dicha lamina plana de poliestireno
15 extruido espumado una pelicula de plastico flexible que tiene propiedades de barrera contra gases, y termoformar dicha lamina de material de plastico obteniendo de ese modo una bandeja. En el documento USA-5670552 no se menciona ni la densidad de la lamina plana de poliestireno extruido espumado ni la densidad de la bandeja.
El documento EP-A-1193179 da a conocer una lamina de poliestireno espumado coextruido junto con dos capas de superficie que comprenden al menos una capa de barrera contra gases, que se monta en un molde y se forma 20 dando lugar a una bandeja para alimentos. La lamina de poliestireno espumado tiene una densidad de 173 g/l.
El documento US-A-5265756 da a conocer una bandeja de envasado formada de material de lamina de espuma de poliestireno expandido, teniendo las paredes de la bandeja una densidad comprendida entre 24 y 136 g/l y un espesor comprendido entre 2,3 y 12,7 mm.
25 Sumario de la invencion El objetivo de la presente invencion es el de proporcionar un metodo mejorado para producir una bandeja para un producto alimenticio, en particular para un envase en una atmosfera modificada o protectora, dotada de una buena rigidez estructural y estabilidad dimensional, que pueda permitir adicionalmente una formacion precisa incluso en lo que se refiere a los pequefos detalles.
30 Este objetivo seg(n la invencion se cumple mediante un metodo seg(n la reivindicacion 1. Las caracteristicas y ventajas adicionales de esta invencion se haran mas claras a partir de la descripcion de algunas realizaciones de una lamina de material de plastico, una bandeja para un producto alimenticio obtenida de una lamina de este tipo y un envase en una atmosfera protectora o modificada para un producto alimenticio que comprende una bandeja de este tipo, proporcionada a continuacion en el presente documento con referencia a los dibujos adjuntos
35 previstos para fines ilustrativos y no limitativos.
Breve descripcion de los dibujos En tales dibujos: La figura 1 muestra, representado de manera esquematica, tres filas verticales compuestas por un mismo
40 n(mero de bandejas apiladas respectivamente correspondientes a: a) bandejas del tipo conocido, compuestas por material de plastico espumado, que tienen propiedades de barrera contra gases; b) bandejas seg(n la presente invencion, compuestas por material de plastico espumado, que tienen propiedades de barrera contra
gases; c) bandejas del tipo conocido, compuestas por material de plastico no espumado, que tienen propiedades de barrera contra gases. La figura 2 muestra una vista en seccion transversal ampliada, respectivamente, de: a) una parte de la bandeja de la figura 1-a); y b) una parte de la bandeja de la figura 1-b).
Descripcion detallada En referencia a las figuras mencionadas anteriormente, 1 indica una bandeja para un producto alimenticio seg(n la presente invencion. En particular, la bandeja 1 se ilustra en la figura 1-b) apilada en una fila vertical y comparada con pilas de 10 bandejas del tipo conocido; mientras que en la figura 2 se muestra una parte de algunas de las pilas mencionadas anteriormente en las que las bandejas se ilustran seg(n una vista en seccion transversal. La bandeja 1 es del tipo cuenco y comprende esencialmente una parte 2 inferior y paredes laterales indicadas con 3 que tienen un borde 4 periferico elevado. La bandeja 1 esta compuesta esencialmente por una capa de poliestireno extruido espumado y por una
15 pelicula de plastico del tipo conocido que tiene propiedades de barrera contra gases o vapores, estando acoplada tal pelicula con dicha capa de poliestireno extruido espumado en la superficie interna de la bandeja, no mostrada en las figuras.
Una pelicula de plastico de este tipo esta compuesta por ejemplo por una pelicula de plastico de m(ltiples capas en la que al menos una de las capas esta compuesta por EVOH (alcohol etilvinilico) o PVDC (cloruro de 20 polivinilideno) u otros polimeros o mezclas de polimero con baja permeabilidad a los gases o vapores con un espesor
comprendido entre 2 y 12 micrometros, de tal manera que sea impermeable a los gases. Por tanto, la bandeja 1 esta indicada particularmente para envasar un producto alimenticio en una atmosfera protectora o modificada, tal como se observa mejor a continuacion en el presente documento en la descripcion. Seg(n la invencion, la bandeja 1 se obtiene mediante termoformacion de una lamina que comprende una capa
25 de poliestireno extruido espumado, en cuyo lado o superficie de la misma se acopla la pelicula de plastico impermeable a los gases mencionada anteriormente, cuya capa de poliestireno extruido espumado tiene una densidad comprendida entre 150 y 350 gramos/litro, comprendida preferiblemente entre 180 y 220 gramos/litro, o incluso mejor aproximadamente 200 gramos/litro y un espesor igual o menor que 2,2 milimetros.
La termoformacion de una lamina de material de plastico, justo como el acoplamiento de una pelicula de
30 plastico flexible sobre una capa de plastico de material de plastico espumado, se realizan seg(n tecnicas convencionales bien conocidas para la tecnica conocida y, por tanto, no descritas en el presente documento en detalle a menos que los detalles sean (tiles para que un experto en la tecnica entienda la invencion.
Por lo que se refiere a la lamina de material de plastico mencionada anteriormente, la lamina se obtiene seg(n la invencion tal como sigue.
35 En primer lugar, se prepara una mezcla a base de poliestireno, que se suministra dentro de una prensa extrusora que puede ser de diversos tipos, es decir prensas extrusoras de un solo husillo, de doble husillo, de un solo husillo en tandem o de doble husillo primario en tandem.
La mezcla a base de poliestireno se plastifica y se homogeneiza dentro de la prensa extrusora mediante calentamiento, entonces, cuando la mezcla esta bien plastificada, se introduce un agente espumante del tipo conocido 40 tal como por ejemplo butano en la prensa extrusora, luego se enfria la mezcla y se extruye.
En particular, seg(n la invencion, se extruye una lamina de poliestireno espumado con una densidad comprendida entre 150 y 350 gramos/litro, preferiblemente entre 180 y 220 gramos/litro, incluso de manera mas preferible aproximadamente 200 gramos/litro, y un espesor equivalente a o menor que 2,2 mm.
La extrusion se produce a traves de una hilera que tiene preferiblemente una abertura de salida en forma de
5 corona circular, obteniendo a partir de ahi la lamina mencionada anteriormente en forma de una pieza tubular que se adapta o se desliza externamente con respecto a un husillo cilindrico que tiene el fin de calibrar, es decir, dar la dimension final a la pieza tubular extruida.
Seg(n una caracteristica adicional de la invencion, la razon entre el diametro del husillo de ajuste y el diametro de la hilera en forma de corona circular esta comprendida entre 1,5 y 2,2 y preferiblemente es de aproximadamente 2.
10 Debe observarse que el valor de la razon mencionada anteriormente es sustancialmente inferior (aproximadamente la mitad) de la usada generalmente para la produccion de laminas de poliestireno espumado seg(n la tecnica conocida, y permite obtener una lamina de poliestireno extruido espumado que tiene una estructura con celulas perfectamente integradas, orientada ligeramente a lo largo de una direccion transversal.
El husillo se enfria de tal manera que se consolida la lamina tubular de poliestireno espumado, que entonces se 15 corta seg(n una o mas generatrices para formar una lamina plana de poliestireno extruido espumado sobre la que se acopla la pelicula de plastico mencionada anteriormente que tiene propiedades de barrera.
De ese modo se obtiene la lamina mencionada anteriormente de material de plastico que comprende la capa de poliestireno extruido espumado acoplada con la pelicula de plastico que tiene propiedades de barrera, que entonces se envuelve en bobinas que se envian posteriormente a la termoformacion para obtener las bandejas que finalmente se
20 usan para producir los envases sellados en una atmosfera protectora o modificada seg(n la presente invencion. En particular, la lamina acoplada se termoforma de una manera convencional, obteniendo de ese modo bandejas que tienen generalmente paredes laterales con un espesor equivalente a o menor que 2,5 mm y una densidad de parte espumada (capa de poliestireno) comprendida entre 80 y 200 gramos/litro, preferiblemente entre 90 y 110 gramos/litro, dependiendo principalmente de la densidad de la parte espumada de la lamina mencionada anteriormente
25 de material de plastico, y dependiendo de los parametros de la operacion de termoformacion. Entonces se separan las bandejas mediante corte con troquel u otros sistemas de corte conocidos. De esta manera se obtienen bandejas 1 individuales, que tienen una capacidad de aislamiento termico dada, listas para almacenamiento y luego enviadas al sitio en el que se obtienen los envases de alimentos en una atmosfera modificada o protectora.
30 En tales sitios, se completa el envase mencionado anteriormente seg(n las operaciones conocidas. Tales operaciones comprenden esencialmente disponer un producto alimenticio en la bandeja 1, seguido por termosoldar en el borde 4 periferico de la bandeja 1 una pelicula de plastico adicional que tiene propiedades de barrera (pelicula de plastico de cierre). En detalle, una pelicula de plastico adicional de este tipo que tiene propiedades de barrera se termosuelda, a lo
35 largo de una banda periferica, a la primera pelicula de plastico que tiene propiedades de barrera que se acoplo a la capa de poliestireno extruido espumado, en el borde 4 periferico de la bandeja, de tal manera que queda atrapada una atmosfera modificada o protectora preestablecida entre las dos peliculas de plastico que tienen propiedades de barrera.
La atmosfera modificada o protectora esta compuesta por un gas preestablecido seleccionado preferiblemente del grupo que comprende nitrogeno, argon, oxigeno, helio, dioxido de carbono y sus mezclas. 40 La atmosfera modificada o protectora seg(n la invencion queda atrapada en el envase seg(n la invencion de una manera conocida, por ejemplo extrayendo al menos parcialmente, antes de termosoldar las dos peliculas de
plastico, el aire comprendido entre ellas seguido por la introduccion, todavia en el espacio comprendido entre las peliculas mencionadas anteriormente, del gas o mezcla de gases preestablecido. En este caso, el metodo o procedimiento se denomina a vacio/gas, en el que la atmosfera modificada se proporciona a traves de vacio mediante un tipo convencional de aparato. 5 Alternativamente, el aire se sustituye (nicamente a traves de expulsion mediante la insuflacion del gas o mezcla de gases preestablecido, seg(n el metodo denominado "lavado de gases". En este (ltimo caso, el gas o mezcla de gases preestablecido se insufla entre la primera y la segunda peliculas de plastico dispuestas una sobre la otra. El gas insuflado expulsa el aire presente entre las dos peliculas de plastico, ocupando a su vez el espacio 10 comprendido entre ellas y permaneciendo posteriormente atrapado en el envase sellado cuando las peliculas de plastico se sueldan entre si.
La invencion se ilustrara ahora en mayor detalle a traves de un ejemplo no limitativo, descrito en lo que es la realizacion de una lamina de material de plastico y la realizacion de una bandeja obtenida a partir de una lamina de este tipo seg(n la invencion.
Ejemplo
Se suministro una mezcla que consistia en resina de poliestireno cristalina en granulos del tipo Styron™ 686E vendida por Dow Plastics, cargada con aditivos de nucleacion (talco) en un porcentaje equivalente al 0,6% con respecto al peso total de la resina, al interior de una prensa extrusora en tandem que comprendia un primer cilindro de 60 mm de
20 diametro y un segundo cilindro de 90 mm de diametro, que tenia una capacidad de 100 kg/h. Se plastifico la mezcla en una parte de la prensa extrusora mantenida a 190-210DC, entonces se afadio butano al polimero plastificado, como gas espumante, en una cantidad equivalente al 2% del total de la resina.
Entonces se enfrio el polimero cargado con el gas espumante en el cilindro secundario hasta una temperatura de aproximadamente 125DC y se extruyo a traves de una hilera que tenia una abertura de salida en forma de corona 25 circular con un diametro promedio de 110 mm, obteniendo una lamina de poliestireno extruido espumado en forma
tubular.
Se adapto y se enfrio la lamina de poliestireno extruido espumado en forma tubular en un husillo de ajuste cilindrico mantenido a aproximadamente 10DC que tenia un diametro de 215 mm, por tanto equivalente a 1,95 veces mayor que el diametro promedio de la hilera en forma de corona circular y posteriormente, tras cortarse
30 longitudinalmente, se acoplo, a traves de laminado en caliente, con una pelicula de plastico que tenia propiedades de barrera contra gases que contenia EVOH y que tenia un espesor de 60 micrometros.
Se obtuvo de ese modo, seg(n la presente invencion, una lamina de material de plastico que comprendia una capa de poliestireno extruido espumado acoplada con una pelicula de plastico flexible que tenia propiedades de barrera contra gases, en la que la parte espumada de la lamina de material de plastico, es decir, la capa de poliestireno extruido
35 espumado tenia una densidad equivalente a 200 gramos/litro y un espesor equivalente a 1,3 mm.
Se introdujo la lamina de material de plastico obtenida de ese modo en una maquina de termoformacion dotada de un horno de precalentamiento mantenido a aproximadamente 160DC y, a partir de ahi, se dio forma en un molde, mantenido a una temperatura de 20DC, durante 3,5 segundos obteniendo bandejas seg(n la invencion que tenian una densidad de la parte espumada (capa de poliestireno) equivalente a 110 gramos/litro, un espesor promedio de las
40 paredes de aproximadamente 2 mm y una profundidad de 50 mm. Ademas, se obtuvieron las bandejas mencionadas anteriormente en formas regulares y con textos escritos en la parte inferior, que representaban entre otras cosas la marca comercial, impresa perfectamente y de buena calidad.
Las bandejas obtenidas de ese modo, dispuestas en filas, tenian una buena dimension global equivalente a aproximadamente la mitad de una de las bandejas de poliestireno de las mismas dimensiones obtenida seg(n la tecnica conocida.
Ademas, se comprobo la resistencia mecanica de las bandejas mencionadas anteriormente y tales bandejas 5 resultaron ser ampliamente suficientes para soportar tanto las operaciones de envasado como la manipulacion posterior a la que se someten generalmente tales bandejas. Tambien se realizaron pruebas de desapilado en maquinas de desapilado automaticas que mostraron una operacion casi perfecta. Una primera ventaja lograda por la presente invencion consiste en tener bandejas compuestas esencialmente
10 por material de plastico espumado adaptadas para envasar un producto alimenticio en una atmosfera modificada o protectora, que cuando se apilan en filas verticales tienen una dimension global que corresponde a aproximadamente la mitad de las bandejas proporcionadas por la tecnica conocida, y casi equivalente a la de las bandejas compuestas por material de plastico no espumado, tal como se ilustra en la figura 1.
Una segunda ventaja radica en la precision y el orden del apilamiento observados en las bandejas de la 15 invencion (figura 1 y 2), que pueden compararse con los de las bandejas compuestas por material de plastico no espumado (figura 1).
Tal precision y orden de apilamiento hacen que las bandejas seg(n la invencion tambien sean particularmente adecuadas para el desapilado en sistemas automaticos, al contrario de lo que ocurre con las bandejas tradicionales compuestas por material de plastico espumado que tiene propiedades de barrera.
20 Una ventaja adicional radica en que el peso de las bandejas seg(n la invencion, que en el caso de las bandejas de la figura 1, que miden 180 x 250 x 30 mm, es aproximadamente de 13,7 gramos cada una, es decir que puede compararse, si no es equivalente, al de las bandejas compuestas por material de plastico espumado, mientras que es mas ligero que los aproximadamente 18,7 gramos de peso de las bandejas de las mismas dimensiones compuestas por material de plastico no espumado, proporcionadas por la tecnica conocida.
25 Tal como se considero previamente, el peso de una bandeja debe estar asociado directamente a la cantidad de material de plastico usado para obtenerla, y por tanto al coste de la propia la bandeja en lo que se refiere a la produccion y el transporte.
En lo que respecta a la rigidez, la observada en las bandejas seg(n la invencion es solo ligeramente inferior a la de las bandejas tradicionales compuestas por material de plastico espumado, pero no obstante absolutamente 30 suficiente para el tipo de envasado al que estan destinadas tales bandejas, dado que se demostro superior con respecto
a la rigidez de las bandejas de tipo conocido de material de plastico no espumado.
Ademas, el aislamiento termino que pueden garantizar las bandejas seg(n la presente invencion es ligeramente inferior que el de las bandejas tradicionales compuestas por material de plastico espumado pero no obstante suficiente para proporcionar una buena proteccion termica al contenido.
35 Ademas, una bandeja compuesta por poliestireno extruido espumado seg(n la presente invencion permite una formacion bien definida incluso en lo que se refiere a los pequefos detalles que a veces complementan un envase de producto alimenticio, tal como por ejemplo textos escritos y marcas comerciales que a menudo constituyen una garantia para el consumidor.
Todavia debe afadirse que cuando se obtiene una bandeja seg(n la presente invencion, resulta 40 ventajosamente posible usar los mismos moldes de termoformacion usados para obtener las bandejas compuestas por material de plastico espumado, del tipo conocido.
Por tanto, la presente invencion logra todas las ventajas descritas anteriormente sin requerir nuevo equipo que podria tener un impacto negativo en lo que se refiere a los costes.
Se entiende que la invencion descrita anteriormente en sus diferentes realizaciones que comprende una lamina de material de plastico, una bandeja para un producto alimenticio obtenida de una lamina de este tipo, un envase en un entorno modificado o protector para un producto alimenticio, que comprende una bandeja de este tipo y el metodo de fabricacion relativo, se sometera, con el objetivo de cumplir necesidades especificas y requeridas, por un experto en la tecnica, a diversas modificaciones que se encuentran todas ellas dentro del alcance de proteccion de la invencion, tal como se define por las reivindicaciones siguientes.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo para producir una bandeja para envasar productos alimenticios que comprende las siguientes etapas:
    -
    suministrar una mezcla a base de poliestireno dentro de una prensa extrusora;
    - fundir dicha mezcla; 5 - afadir un agente espumante a dicha mezcla fundida;
    -
    extruir dicha mezcla mediante una hilera que tiene una abertura de salida en forma de corona circular, obteniendo una lamina de poliestireno extruido espumado en forma tubular;
    -
    adaptar y enfriar dicha lamina tubular que sale de la prensa extrusora sobre un husillo cilindrico, en el que la
    razon entre el diametro de dicho husillo y el diametro promedio de dicha corona circular esta comprendida entre 10 1,5 y 2,2;
    -
    cortar dicha lamina tubular seg(n al menos una generatriz obteniendo de ese modo al menos una lamina plana de poliestireno extruido espumado respectiva que tiene una densidad comprendida entre 180 y 220 gramos/litro y un espesor equivalente a o menor que 2,2 mm;
    -
    acoplar sobre dicha lamina plana de poliestireno extruido espumado una pelicula de plastico flexible que tiene 15 propiedades de barrera contra gases obteniendo una lamina de material de plastico que comprende dos capas;
    -
    termoformar dicha lamina de material de plastico con una maquina de termoformacion dotada de un molde obteniendo de ese modo una bandeja con un espesor equivalente a o menor que 2,5 mm y una densidad espumada comprendida entre 80 y 200 gramos/litro.
  2. 2. Metodo seg(n la reivindicacion 1, en el que dicho agente espumante es butano.
    20 3. Metodo seg(n la reivindicacion 1 o 2, en el que dicha razon entre el diametro de dicho husillo y el diametro promedio de dicha corona circular es equivalente a aproximadamente 2.
  3. 4. Metodo seg(n una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que dicha lamina de poliestireno extruido tiene, en seccion, una estructura de celulas sustancialmente cerrada.
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