ES2344433T3 - Fijacion para elementos de revestimiento o estructura de soporte para elementos de revestimiento. - Google Patents

Abstract

Fijación para elementos de revestimiento o una estructura de soporte para elementos de revestimiento con un perfil interior (2), que está alojado de forma asegurada contra el giro, radialmente fijada y axialmente desplazable respecto a un perfil exterior (1) en éste último, presentando uno de los perfiles (1, 2) un pie de fijación (1a, 2a) y el otro perfil (1, 2) una cabeza de montaje (5), extendiéndose los perfiles (1, 2) que engranan uno en otro en la dirección axial (10) entre el pie de fijación (1a, 2a) y la cabeza de montaje (5) de tal modo que la distancia entre el pie de fijación (1a, 2a) y la cabeza de montaje (5) quede determinada por la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior, extendiéndose un tornillo (4) con una cabeza de tornillo (4c), un medio de ajuste (4b) y una rosca exterior (4a) que engrana en la rosca interior (2b) a lo largo de al menos una parte del perfil exterior (1) y del perfil interior (2) en la dirección axial, presentando el perfil interior (2) una rosca interior (2c) que se extiende en la dirección axial o un componente que presenta una rosca interior (2b) de este tipo, que está fijado de forma asegurada contra el giro entre dos almas del perfil interior (2), y siendo giratoria la cabeza de tornillo (4c) respecto al perfil exterior (1) y pudiendo accederse al medio de ajuste (4b) del tornillo (4) de tal modo que mediante el giro del tornillo (4) pueda ajustarse la longitud de engrane del perfil interior (2) en el perfil exterior (1), caracterizada porque el componente está fijado axialmente entre las dos almas del perfil interior y la cabeza de tornillo está fijada axialmente respecto al perfil exterior.

Description

Fijación para elementos de revestimiento o estructura de soporte para elementos de revestimiento.

La presente invención se refiere a una fijación para elementos de revestimiento o a una estructura de soporte para elementos de revestimiento y, en particular, la presente invención se refiere a una fijación para elementos de fachada o una estructura de soporte de fachadas.

Una fijación para una construcción de fachada se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0 309 778 A1, estando realizada la fijación según este documento como escuadra de fijación de una pieza. La escuadra de fijación presenta dos brazos con zonas marginales acodadas. Uno de los brazos se fija con un tornillo en una pared de un edificio, el otro brazo presenta para la fijación de elementos de fachada dos agujeros de fijación, así como un resorte de apriete doblado hacia fuera del material del brazo. El resorte de apriete sirve para la fijación provisional del elemento de fachada que, tras la alineación correspondiente, se fija con tornillos en el brazo de la escuadra de fijación.

Durante la fijación del elemento de fachada, éste se inserta en primer lugar en los resortes de apriete de varias escuadras de fijación, consiguiendo los resortes de apriete una fijación provisional del elemento. Puesto que una pared de una casa no está nunca completamente plana, ni siquiera cuando no está revestida, por ejemplo, con clinker, el elemento de fachada debe alinearse antes de su fijación con tornillos, la fijación propiamente dicha, concretamente insertándose el elemento de fachada en el caso de escuadras de fijación correspondientes más en el resorte de apriete en comparación con la posición de inserción o retirándose más de esta. Una alineación de este tipo es larga y poco exacta, puesto que no es posible mover el elemento de fachada un recorrido exactamente definido en el resorte de apriete.

Por el documento WO 01/57406 A2 se conoce un dispositivo para la unión arriostrada de componentes dispuestos a distancia entre sí, consiguiéndose la unión con un distanciador dispuesto en un espacio intermedio y un tensor que arriostra los dos componentes. Por el documento CH 270 176 A se conoce un dispositivo de suspensión para placas de revestimiento, que presenta un dispositivo que ha de unirse a las placas de revestimiento, un perno axialmente desplazable en el dispositivo y que puede ser fijado, así como un carril que sirve como soporte de las placas de revestimiento, unido de forma separable al perno. Finalmente, se conoce por el documento DE 103 27 312 A1 un distanciador para ajustar una distancia entre una pared y un componente dispuesto delante de la pared, presentando este distanciador un panel prefabricado que puede ser fijado en la pared y un elemento de unión que puede ser fijado en el componente, entre los cuales está dispuesto un manguito de ajuste.

El objetivo de la presente invención es crear una fijación para elementos de revestimiento o una estructura de soporte para elementos de revestimiento que permita un ajuste rápido, exacto y sencillo.

Este objetivo se consigue según la invención con una fijación con las características de la reivindicación 1. Según la invención, la fijación presenta un perfil interior, que está alojado de forma asegurada contra el giro, radialmente fijada y axialmente desplazable respecto a un perfil exterior en éste último.

Uno de los dos perfiles presenta un pie de fijación, mediante el cual la fijación se fija con medios de fijación correspondientes en una base. El otro perfil presenta una cabeza de montaje, en la que se fijan los elementos de revestimiento que han de ser fijados o la estructura de soporte para estos elementos de revestimiento, pudiendo realizarse esta fijación de cualquier forma conocida por el experto. Los dos perfiles que engranan uno en otro se extienden en la dirección axial entre el pie de fijación y la cabeza de montaje de tal modo que la distancia entre el pie de fijación y la cabeza de montaje queda determinada por la longitud del engrane del perfil interior en el perfil exterior. Los perfiles que engranan uno en otro definen el eje longitudinal de la fijación, extendiéndose el eje longitudinal también de forma central por la cabeza de montaje y el pie de fijación. La longitud de engrane entre el perfil interior y el perfil exterior se reduce cuando aumenta la longitud total de la fijación; de forma análoga, aumenta la longitud de engrane cuando se reduce la longitud de la fijación.

La fijación comprende, además, un tornillo que se extiende al menos a lo largo de una parte del perfil exterior y del perfil interior y que presenta una cabeza de tornillo, un medio de ajuste y una rosca exterior que engrana en la rosca interior.

El perfil interior presenta una rosca interior que se extiende en la dirección axial o un componente que presenta una rosca interior de este tipo, que está fijado axialmente y de forma asegurada contra el giro entre dos almas de la rosca interior: Cuál de las dos alternativas ha de elegirse en una fijación determinada, depende sobre todo del material del perfil interior. Si este material es demasiado blando, aunque sí es posible realizar una rosca en el perfil (por ejemplo mediante fresado), la misma no podría absorber fuerzas suficientemente elevadas. En un caso de este tipo, en el perfil interior debería estar dispuesto un componente que presenta la rosca interior. Si el perfil interior esta hecho de un material suficientemente duro, puede renunciarse al componente adicional y la rosca interior puede estar realizada directamente en el perfil interior.

La cabeza de tornillo está fijada axialmente respecto al perfil exterior, pero de forma giratoria, y al medio de ajuste del tornillo puede accederse de tal modo que mediante el giro del tornillo pueda ajustarse la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior.

En la fijación según la invención, el tornillo sirve, por lo tanto, como medio de ajuste, con el que se define la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior. La definición de la longitud de engrane con ayuda de un tornillo es mucho más exacta y también más rápida en comparación con la forma de ajuste conocida, puesto que con un giro definido del tornillo va unido un cambio definido de la longitud de engrane. La fijación según la invención es sencilla desde el punto de vista constructivo y puede fabricarse de forma económica y a gran escala. La fijación según la invención puede usarse universalmente en cualquier tipo de base. Por ejemplo, es concebible usar la fijación para la fijación de paneles de techo o para la colocación de tablones de madera, por ejemplo en una terraza. No obstante, la fijación se usa preferiblemente en la fijación de elementos de fachada o de una estructura de soporte para estos elementos.

La fijación según la invención puede estar fijada mediante el perfil interior o el perfil exterior en la base. Para ello, el perfil interior o el perfil exterior presenta un pie de fijación, que se fija con medios de fijación en la base.

Cuando es el perfil exterior el que presenta el pie de fijación, la cabeza de montaje está fijada en el perfil interior. Este tipo de construcción permite una variante ventajosa de la fijación, en la que el pie de fijación está realizado en una pieza con el perfil interior.

La realización del perfil interior en una pieza con el pie de fijación reduce el número de los componentes de la fijación y permite una estructura especialmente sencilla desde el punto de vista constructivo y, por lo tanto, económica de la fijación. Otras ventajas de la realización del perfil interior en una pieza con el pie de fijación se explicaran más adelante.

En una realización del perfil interior en una pieza con el pie de fijación, la cabeza de tornillo puede estar fijada axialmente en el perfil interior propiamente dicho. En un caso de este tipo, la cabeza de montaje debería presentar una zona roscada, con la que interactúa la zona roscada del tornillo. No obstante, en determinadas configuraciones de la fijación esto puede condicionar que el tornillo se inserte en la cabeza de montaje o que pase por la misma al aumentar la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior.

Por lo tanto, es preferible una variante en la que la cabeza de tornillo está fijada axialmente en la cabeza de montaje. En esta variante, el cuerpo del tornillo se inserta más en el perfil interior al aumentar la longitud de engrane, es decir, al reducirse la longitud total de la fijación. La fijación de la cabeza de tornillo en la cabeza de montaje puede realizarse, por ejemplo, estando insertado el tornillo a través de un orificio en la cabeza de montaje y estando provisto el cuerpo de tornillo de un dispositivo de retención que impida una retirada del tornillo.

No obstante, es preferible una variante de la fijación según la invención en la que la cabeza de tornillo está fijada axialmente entre dos almas de la cabeza de montaje y una de las almas presenta un orificio a través del cual la cabeza de tornillo puede introducirse detrás del alma orientada hacia el perfil interior. De este modo, la cabeza de tornillo queda alojada en el cuerpo de la cabeza de montaje y no molesta al fijarse elementos de revestimiento o una estructura de soporte en la cabeza de montaje. El orificio en el alma orientada hacia el perfil interior de la cabeza de montaje está realizado preferiblemente en forma de un ojo de cerradura. El alma no orientada hacia el perfil interior presenta también un orificio a través del cual puede accederse al medio de ajuste, ajustándose mediante el giro del tornillo la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior. En una realización de este tipo de la fijación, la cabeza de tornillo presenta el medio de ajuste. El medio de ajuste puede ser, por ejemplo, un hexágono interior realizado en la cabeza de tornillo.

La fabricación de distintos componentes de la fijación puede realizarse, por ejemplo, mediante colada en lingote. El procedimiento de colada en lingote es un procedimiento discontinuo, que se aplica en particular en componentes con una estructura compleja.

En una variante especialmente preferible de la fijación, la cabeza de montaje, el perfil interior y el perfil exterior, así como el pie de fijación pueden estar realizados como tramos de un perfil sin fin, por lo que pueden fabricarse en el procedimiento de colada continua, extendiéndose los planos de corte en la cabeza de montaje, el perfil interior y el pie de fijación, respecto a las posiciones de los componentes en la fijación, paralelamente a la dirección axial o a la dirección longitudinal de la fijación. Respecto a los perfiles sin fin, estos planos de corte se extienden transversalmente respecto a los ejes longitudinales de éstos, lo cual es naturalmente lo que permite la fabricación de los componentes en el procedimiento de colada continua. Al proyectar los ejes longitudinales de los perfiles sin fin en los que están basados los componentes en la fijación, esto significa que estos ejes longitudinales forman un ángulo de 90º respecto al eje longitudinal de la fijación. Los planos de corte del perfil exterior se extienden, nuevamente respecto a la posición del componente en la fijación, transversalmente respecto a la dirección longitudinal o la dirección axial de la fijación. Respecto al perfil sin fin en el que está basado el perfil exterior, estos planos de corte se extienden naturalmente de nuevo transversalmente respecto al eje longitudinal de éste. Al volver a proyectar este eje en la fijación, esto significa que este eje longitudinal se extiende paralelamente al eje longitudinal o a la dirección axial de la fijación. Una configuración de este tipo de la fijación sólo es posible gracias a la estructura modular, puesto que de este modo pueden girarse distintos tramos de varios perfiles sin fin unos respecto a los otros. De este modo pueden obtenerse en la fijación planos o almas que se extienden transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la fijación, aunque ésta sólo esté formada por tramos de colada continua. Una configuración de este tipo es especialmente ventajosa, puesto que los componentes pueden fabricarse de forma rápida, económica y a gran escala, lo cual significa una gran ventaja económica. Tras la individualización de los componentes, deben realizarse naturalmente aún los orificios necesarios, por ejemplo taladrando, aunque esto no supone un esfuerzo de trabajo excesivo con las máquinas herramienta modernas.

En la realización del pie de fijación en una pieza con el perfil interior que se ha descrito ya anteriormente, la fijación presenta sólo cuatro componentes esenciales, el tornillo, el perfil interior y el perfil exterior, así como la cabeza de montaje. También el perfil interior realizado en una pieza con el pie de fijación puede ser un tramo cortado de un perfil sin fin, por lo que se reducen una vez más los costes de fabricación, puesto que sólo deben fabricarse tres piezas en colada continua.

Los distintos componentes de la fijación pueden fabricarse de cualquier material adecuado, debiendo adaptarse los distintos materiales al fin de aplicación. Si la fijación sirve, por ejemplo, para fijar elementos de fachada expuestos a influencias atmosféricas, hay que procurar usar materiales inoxidables. En un caso así, el tornillo está hecho preferiblemente de acero inoxidable o de acero fino. En una forma de realización preferible de la fijación según la invención, la cabeza de montaje, el perfil exterior y el perfil interior, así como el pie de fijación están hechos de aluminio o de una aleación de aluminio. Los componentes hechos de aluminio o de una aleación de aluminio son ligeros, pueden fabricarse a un precio económico y son insensibles frente a las influencias atmosféricas.

La fijación se fija en una base fijándose el pie de fijación con medios de fijación adecuados en una base. Los medios de fijación están hechos, por lo general, de un metal o de una aleación de metal y están realizados habitualmente en forma de tornillos, remaches o clavos. Los medios de fijación realizados de esta forma son conductores térmicos sumamente buenos. Al fijarse el pie de fijación, los medios de fijación realizados de este modo se hincan, dado el caso, profundamente en la base para conseguir la estabilidad necesaria. Al usarse la fijación para fijar elementos de fachada o una estructura de soporte correspondiente, los medios de fijación son introducidos en una pared de casa. Cuando en el exterior hay una temperatura inferior a la de la casa, los medios de fijación actúan como fugas térmicas.

Para evitar una pérdida de calor a través del pie de fijación, en éste está dispuesto un medio aislante que, en el estado fijado de la fijación, se encuentra entre la base, por ejemplo una pared de casa, y el pie de fijación. No obstante, una pérdida de calor también tiene lugar a través de los medios de fijación, con los que el pie de fijación está fijado en la base. Debido al contacto directo entre pie de fijación/medio de fijación puede tener lugar un transporte térmico entre ellos. En una variante especialmente preferible de la fijación, en el pie de fijación está dispuesto un medio aislante de tal modo que exista un aislamiento térmico entre el pie de fijación y una base y entre el pie de fijación y los medios para la fijación del pie de fijación en la base. De este modo se impide que tenga lugar una pérdida térmica a través del pie de fijación. Puesto que también se impide el transporte térmico entre el pie de fijación y los medios de fijación, la pérdida térmica a través de la fijación es especialmente reducida en esta variante.

En una variante preferible de la fijación según la invención, el tornillo presenta un medio de retención que proporciona un tope para el perfil interior. Este tope impide que el tornillo se mueva más allá de la posición definida por el medio de retención al reducirse la longitud de engrane entre el perfil interior y el perfil exterior. De este modo queda garantizado que siempre exista una longitud de engrane que asegure la estabilidad de la fijación. El medio de retención puede estar enroscado, por ejemplo, en la rosca exterior del tornillo o puede estar insertado en un taladro que se extiende transversalmente respecto a la dirección longitudinal del tornillo.

Para un apoyo en el ajuste de la fijación, en una variante preferible de la fijación, una escala está dispuesta en el perfil interior en la dirección longitudinal del mismo. La escala puede estar estampada en el perfil interior o puede estar pegada en éste. La escala puede estar configurada de tal modo que una zona de la escala sirva de aviso óptico en caso de una longitud de engrane demasiado reducida entre el perfil exterior y el perfil interior. La escala está dividida habitualmente en tramos de mm, que indican, por ejemplo, la longitud de engrane entre los perfiles. En una forma de realización, la escala puede estar realizada como escala doble, que además de los tramos de mm también presenta informaciones que indican las fuerzas que el elemento de fijación puede absorber con las distintas longitudes de engrane.

La realización de la zona de montaje propiamente dicha de la cabeza de montaje, es decir, de la zona en la que pueden fijarse elementos del revestimiento o de la estructura de soporte, puede estar adaptada a libre elección al fin de aplicación correspondiente. En una variante preferible de la fijación según la invención, la cabeza de montaje está realizada, no obstante, en forma de U, y los lados interiores de los brazos presentan respectivamente al menos una ranura, extendiéndose las ranuras transversalmente respecto a la dirección de los brazos. Respecto a la dirección longitudinal de la fijación, esta extensión de las ranuras significa que se extienden transversalmente respecto a la dirección longitudinal. Una orientación de este tipo de las ranuras no influye en la fabricación de la cabeza de montaje como tramo de un perfil sin fin. En las ranuras pueden engranar, por ejemplo, salientes correspondientes de los elementos que han de ser fijados, de modo que las fuerzas de tracción que actúen sobre los elementos sean absorbidas por las ranuras o los salientes. El número de las ranuras por lado interior de los brazos es variable y puede adaptarse al fin de aplicación correspondiente. Naturalmente, las ranuras también pueden extenderse paralelamente a la dirección longitudinal, aunque éstas deben realizarse posteriormente en la cabeza de montaje, en caso de que ésta sea un tramo de un perfil longitudinal. Además, en este caso, según la orientación de la cabeza de montaje, es posible que las ranuras ya no contribuyan a la absorción de las fuerzas de tracción.

La fijación de los elementos de revestimiento o de la estructura de soporte en las cabezas de montaje puede realizarse de cualquier modo conocido por el experto. Por ejemplo, puede unirse cada fijación individualmente al elemento correspondiente que ha de ser fijado, por ejemplo mediante remaches y mediante tornillos. No obstante, una fijación rígida de este tipo no tiene en cuenta la dilatación térmica de los elementos de revestimiento o de la estructura de soporte por variaciones de la temperatura. Puesto que la fijación está concebida en primer lugar para un uso al aire libre, estas dilataciones térmicas pueden ser considerables. Por lo tanto, en una variante preferible de la fijación, al menos uno de los brazos de la cabeza de montaje presenta al menos dos taladros, de los que al menos uno está realizado como agujero oblongo que se extiende transversalmente respecto a la dirección de los brazos. Una realización correspondiente de la cabeza de montaje permite una fijación sencilla, que tiene en cuenta la dilatación térmica, fijándose el elemento que ha de fijarse sólo en una fijación de forma estacionaria en la cabeza de montaje, por ejemplo mediante unión con tornillos o algo similar. En las fijaciones habituales, que se usan para la fijación del elemento, este elemento se fija con medios de fijación correspondientes sólo a través del agujero oblongo, concretamente de tal modo que quede garantizado un movimiento del medio de fijación en los agujeros oblongos, debido a la dilatación térmica o la contracción térmica del elemento, mientras que el elemento sigue asegurado mediante el medio de fijación contra un movimiento paralelo a la dirección de los brazos. De este modo que garantizado que el elemento sí pueda moverse transversalmente respecto a la dirección del brazo debido a variaciones de la longitud por influencias térmicas, pero no paralelamente a esta dirección. Debido a la fijación estacionaria del elemento en sólo una fijación, la dilatación térmica (y correspondientemente la contracción térmica) sólo puede realizarse en una dirección, respectivamente, visto desde el punto de fijación. De este modo puede evitarse un desplazamiento del elemento a lo largo del tiempo. De esta forma también puede contrarrestarse una fatiga de material, que se produciría por la dilatación térmica en caso de estar fijado el elemento de forma estacionaria en varios puntos.

En una variante preferible de la fijación, en la cabeza de montaje en forma de U está dispuesto de forma separable al menos un medio de enclavamiento, con el que un elemento del revestimiento o de la estructura de soporte puede montarse mediante enclavamiento. Un medio de enclavamiento de este tipo puede estar realizado, por ejemplo, en forma de U, estando fijado en un caso así mediante un taladro, respectivamente, en los brazos de la cabeza de montaje de forma separable y ajustable en la cabeza de montaje. Si bien el medio de enclavamiento está unido en el estado desenclavado a la cabeza de montaje, el elemento que ha de ser fijado puede insertarse en el espacio entre los brazos del medio de enclavamiento y los brazos de la cabeza de montaje, a continuación de lo cual el medio de enclavamiento se sigue fijando quedando montado el elemento mediante enclavamiento. En una configuración de este tipo del medio de enclavamiento hay que procurar, naturalmente, que la zona entre los brazos sea flexible.

No obstante, el medio de enclavamiento puede estar realizado también en dos piezas. En este caso, un elemento de enclavamiento está fijado, respectivamente, de forma separable y ajustable en uno de los brazos de la cabeza de montaje.

Al usarse los medios de enclavamiento arriba mencionados, la fijación del elemento es especialmente sencilla. El mismo se inserta simplemente y se fija mediante el o los medios de enclavamiento. Por lo tanto, no debe taladrarse para la fijación, por ejemplo, ningún orificio en el elemento, suprimiéndose por completo un mecanizado del elemento para la fijación del mismo. Esto vuelve a aumentar la precisión de ajuste, puesto que un mecanizado del elemento que ha de ser fijado siempre va unido a una pérdida de precisión respecto a la posición de fijación.

A continuación, la invención se explicará más detalladamente haciéndose referencia a los ejemplos de realización representados en las Figuras mostrando:

La Figura 1a una vista en corte esquemática de un primer ejemplo de realización de la fijación según la invención;

la Figura 1b una vista en corte a lo largo del plano A-A de la Figura 1a;

la Figura 2 una vista en corte esquemática de un segundo ejemplo de realización de la fijación según la invención;

las Figuras 3a y 3b vistas de un ejemplo de realización de un perfil interior, representado la Figura 3a una vista en planta desde arriba y

la Figura 3b una vista lateral del perfil interior;

la Figura 4a una vista en planta desde arriba de otro ejemplo de realización de una fijación según la invención;

la Figura 4b una vista en corte a lo largo de un plano B-B del ejemplo de realización según la Figura 4a;

la Figura 4c una vista en planta desde arriba detallada de una cabeza de montaje según el ejemplo de realización de la Figura 4a;

la Figura 4d una vista lateral de la cabeza de montaje según el ejemplo de realización de la Figura 4a y

las Figuras 5a y 5b vistas detalladas de un medio de enclavamiento según el ejemplo de realización de la Figura 4a, representando la Figura 5a una vista en planta desde arriba y la Figura 5b una vista lateral.

La Figura 1a muestra una vista en corte esquemática de un primer ejemplo de realización de la fijación según la invención, debiendo mostrar esta vista sólo el principio general de la invención; en esta vista, los detalles de la fijación según la invención sólo están representados en parte. El plano de corte se extiende en la dirección horizontal por el eje central de la fijación, de modo que la Figura 1a representa una vista en planta desde arriba de este plano de corte.

El ejemplo de realización según la Figura 1a comprende un perfil interior (2) con un pie de fijación (2a), estando realizado este pie de fijación (2a) en una pieza con el perfil interior (2). Con la línea de trazo interrumpido (10), que se extiende de forma central por toda la fijación, se indica la dirección longitudinal o la dirección axial de la fijación. El perfil interior (2) representado en este ejemplo de realización no comprende almas o planos que se extiendan paralelamente al plano de corte. Todas las almas y todos los planos se extienden en ángulo recto respecto al plano de corte. Esta configuración del perfil interior (2) permite que el mismo pueda fabricarse como tramo de un perfil sin fin.

En la zona del pie de fijación (2a), el perfil interior puede fijarse (mediante medios de fijación no representados) en una base adecuada. En una zona no orientada hacia el pie de fijación, el perfil interior (2) presenta una zona roscada (2b, 2c). En el ejemplo de realización representado, se muestran dos tipos distintos de puesta a disposición de una rosca, es decir, dos zonas roscadas diferentes. No obstante, en una realización de la fijación que llega a aplicarse, sólo estará realizado uno de estos tipos de la puesta a disposición de la rosca, concretamente en función del material usado, así como del fin de aplicación de la fijación. En este caso, la rosca se pone a disposición, naturalmente, en toda la circunferencia, y no solamente en una mitad de la fijación, como se indica en la Figura 1a.

En la mitad "superior" del ejemplo de realización respecto al ejemplo de realización mostrado, la rosca se pone a disposición estando realizada una rosca interior (2c) en el lado frontal no orientado hacia el pie de fijación del perfil interior, engranando esta rosca en una rosca exterior (4a) que se extiende a través de la fijación de un tornillo (4). La rosca interior (2c) se realiza después de la fabricación del perfil interior (2) con un procedimiento adecuado en el mismo.

En la mitad "inferior" de la Figura 1a, la rosca interior está puesta a disposición habiéndose puesto a disposición un componente con una rosca interior (2b), que está fijado axialmente y de forma asegurada contra el giro entre dos almas del perfil interior. La rosca interior (2b) del componente engrana en la rosca exterior (4a) del tornillo (4).

El perfil interior (2) está rodeado en la posición de montaje mostrada en la Figura 1a en parte por un perfil exterior (1). El perfil exterior (1) está realizado en el ejemplo de realización mostrado como cilindro cuadrado continuo con lados frontales abiertos. En otros ejemplos de realización, el perfil exterior (1) puede estar realizado, no obstante, también de tal modo que el mismo presenta en un plano de la superficie lateral del cilindro una escotadura en la dirección longitudinal. Una configuración de este tipo del cilindro puede contribuir a una reducción del peso de la fijación. El perfil exterior (1) está configurado de tal forma que también éste pueda obtenerse como tramo de un perfil sin fin; la dirección longitudinal de un perfil correspondiente se extendería paralelamente al eje longitudinal (10) de la fijación.

La profundidad de engrane entre el perfil interior (2) y el perfil exterior (1) se ajusta mediante el tornillo (4). El tornillo (4) comprende una rosca exterior (4a), una cabeza de tornillo (4c) y un medio de ajuste (4b), mediante el cual puede girarse el tornillo (4) y está fijado axialmente con la cabeza de tornillo (4c) en una cabeza de montaje (5) fijada en el perfil exterior (1). La rosca exterior (4a) del tornillo (4) engrana, además, en la rosca interior (2b, 2c) puesta a disposición en el perfil interior (2), de modo que un movimiento giratorio del tornillo (4) influye en la longitud de engrane entre el perfil interior (2) y el perfil exterior (1). En el ejemplo de realización mostrado, el medio de ajuste (4b) está dispuesto en la cabeza de tornillo (4c) y tiene la forma de un hexágono interior. En otros ejemplos de realización, este medio de ajuste también puede estar configurado de otro modo, véase al respecto por ejemplo también la
Figura 2.

El tornillo (4) comprende, además, un medio de retención (6), que está fijado en una posición predeterminada en el tornillo (4), garantizando la posición ajustada que la longitud de engrane entre los dos perfiles no pueda reducirse más allá de una medida mínima admisible. Al alcanzarse una longitud de engrane mínima determinada, ajustada mediante la posición del medio de retención (6) en el tornillo (4), con extensión máxima de la fijación en la dirección longitudinal, el medio de retención (6) forma un tope para el perfil interior (2). En este caso ya no es posible otra reducción de la longitud de engrane.

En una zona de fijación (1c) del perfil exterior (1), la cabeza de montaje (5) está fijada en el perfil exterior (1). Esta fijación se realiza mediante una técnica conocida por el experto. La cabeza de montaje (5) está fijada, por ejemplo, con remaches en la zona de fijación (1c). En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 1a, la cabeza de tornillo (4c) está fijada axialmente en la cabeza de montaje (5), concretamente entre dos almas que se extienden ortogonalmente respecto a la dirección longitudinal de la fijación. Para poder acceder al tornillo (4) dispuesto en la cabeza de montaje (5), la cabeza de montaje (5) presenta un orificio (5a), que se realiza en esta cabeza (5) después de la fabricación de la misma.

La cabeza de montaje propiamente dicha presenta una zona de fijación cuadrada, en la que está fijada la cabeza de montaje (5) en el perfil exterior (1). En la zona de fijación están moldeados dos brazos (5b), que en el ejemplo de realización mostrado se extienden uno paralelo al otro en la dirección longitudinal de la fijación. Para fijar la cabeza de tornillo (4c) axialmente en la cabeza de montaje (5), ésta está introducida en el espacio hueco de la zona de fijación de la cabeza de montaje, concretamente a través de un orificio (5i) en el alma de la zona de fijación, que está orientado hacia el perfil interior (2) (véase al respecto también la Figura 4d).

En otros ejemplos de realización, la cabeza de tornillo también puede estar fijada de otro modo axialmente en la cabeza de montaje (5). Por ejemplo, es concebible que el tornillo pase por el orificio (5a) de la cabeza de montaje (5) y que el tornillo presente detrás el orificio (5a) un medio de retención, que impide un desplazamiento axial del tornillo (4) hacia la cabeza de montaje (5).

En el ejemplo de realización representado, la cabeza de montaje (5) está configurada de tal modo que pueda obtenerse como tramo de un perfil sin fin. Por lo tanto, todos los componentes principales (perfil interior, perfil exterior, cabeza de montaje) pueden obtenerse como tramos de perfiles sin fin, lo cual permite una fabricación sumamente económica de las piezas individuales y, por lo tanto, de la fijación según la invención. Los componentes correspondientes se fabrican preferiblemente de aluminio o de una aleación de aluminio, aunque en aplicaciones correspondientes también pueden usarse otros materiales.

En la cabeza de montaje (5) propiamente dicha pueden fijarse elementos de un revestimiento o de una estructura de soporte con medios de fijación conocidos por el experto. Cuando con la fijación según la Figura 1a se fijan elementos de fachada o elementos de una estructura de soporte de fachada, en función del tamaño del elemento se usan generalmente varias fijaciones, fijándose las fijaciones preferiblemente de tal modo en la pared que las del perfil interior se extiendan en la dirección vertical.

La Figura 2 muestra una vista en corte esquemática de un segundo ejemplo de realización de la fijación según la invención, debiendo mostrar también esta vista sólo el principio general de la invención; en esta vista sólo se muestran en parte detalles de la fijación según la invención. El plano de corte se extiende en la dirección horizontal por el eje central de la fijación, de modo que la Figura 2 representa una vista en planta desde arriba de este plano de corte.

El ejemplo de realización representado de forma esquemática en la Figura 2 corresponde en gran medida al que ya se ha descrito en la Figura 1a, de modo que a continuación se hablará en primer lugar de los componentes o de la disposición de éstos en la fijación propiamente dicha, que son distintos de los del primer ejemplo de realización.

El ejemplo de realización según la Figura 2 comprende también un perfil exterior (1), así como un pie de fijación (1a), no estando realizado el pie de fijación en una pieza con el perfil exterior (1) sino como componente separado. La fijación se une mediante medios de fijación (no representados) en el pie de fijación (1a) a una base a elegir libremente. En el pie de fijación (1) está fijado axialmente un tornillo (2) y se extiende del pie de fijación (1a) por el perfil exterior (1) a una zona roscada (2b, 2c) de un perfil interior (2). También en este ejemplo de realización puede ajustarse la longitud de engrane entre el perfil interior (2) y el perfil exterior (1) mediante un giro del tornillo (4), aunque en este ejemplo de realización, el tornillo (4) no está fijado axialmente en la cabeza de montaje (5) sino por lo contrario en el pie de fijación (1a). La cabeza de montaje (5) está fijada en una zona de fijación (2c) del perfil interior (2) en éste y presenta un orificio (5a) a través del cual puede accederse a un medio de ajuste (4b) del tornillo (4). El orificio (5a) en la cabeza de montaje (5) se realiza en ésta después de la fabricación. El tornillo (4) comprende, además, un medio de retención (6), que impide una reducción excesiva de la longitud de engrane entre los perfiles, es decir, impide que el perfil interior se desenrosque del perfil exterior.

También en este ejemplo de realización, los componentes principales de la fijación (es decir, el pie de fijación, el perfil interior y el perfil exterior, así como la cabeza de montaje) pueden obtenerse como tramos de perfiles sin fin, lo cual garantiza nuevamente una fabricación económica de los distintos componentes.

La Figura 1b muestra una vista en corte a lo largo del plano A-A de la Figura 1a. En el perfil exterior (1) realizado en este ejemplo de realización de forma cuadrada, se extiende el perfil interior (2) con dos almas (2,' 2'') verticales paralelas en el perfil exterior (1), apoyándose las dos almas (2', 2'') del perfil interior (2) en las paredes laterales del perfil exterior (1). Al lado del perfil exterior (1) puede verse el pie de fijación (1a), que esta realizado en una pieza con el perfil interior (1). El tornillo (4) con el medio de retención (6) se extiende de forma central por la fijación.

Las Figuras 3a y 3b muestran vistas de un ejemplo de realización de un perfil interior (2), aplicándose el perfil interior (2) mostrado en un primer ejemplo de realización de la fijación según la invención que se describe más detalladamente en la Figura 1a.

El perfil interior (2) comprende un pie de fijación (2a) realizado en una pieza con éste con dos orificios de fijación (2c', 2c'') estando realizado uno de los orificios de fijación (2c) como orificio circular y el otro orificio de fijación como agujero oblongo (2c'') (véase respecto a ello en particular la Figura 3b). Cerca de la zona del pie, el perfil interior (2) presenta dos medios de tope (21), en los que se apoya el perfil exterior (1) cuando está ajustada la longitud de engrane máxima entre el perfil interior y el perfil exterior (2, 1). Los medidos de tope (21) están realizados transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la fijación o del perfil interior (1). En el ejemplo de realización según las Figuras 3a y 3b, el perfil interior (2) presenta cerca del pie de fijación (2a) una zona reforzada (20), en la que el espesor de las dos almas (2', 2'') se reduce desde el pie de fijación hasta un punto determinado a lo largo de la dirección longitudinal de las almas o del perfil interior.

En el lado frontal no orientado hacia el pie de fijación, el perfil interior (2) presenta dos almas paralelas (23', 23''), que definen un espacio hueco (22) abierto hacia dos lados. En las almas se han realizado tras la fabricación del perfil interior, por ejemplo como tramo de un perfil sin fin, un orificio (24), por el que pasa el tornillo (no representado) cuando la fijación está montada. En el espacio hueco (22) formado por las dos almas (23', 23''), durante el montaje de la fijación se introduce un componente fijándose axialmente y de forma asegurada contra el giro en el espacio hueco (22), poniendo este componente a disposición una rosca interior con la que interactúa la rosca exterior del tornillo (no representado).

En una superficie exterior de un alma (2') del perfil interior (2) está estampada una escala (7), con la que se indica la longitud de engrane o la profundidad de engrane entre el perfil interior y el perfil exterior. En otros ejemplos de realización, la escala (7) también puede estar realizada como escala doble.

La Figura 4a muestra una vista en planta desde arriba de otro ejemplo de realización de la fijación según la invención, pasando el corte en la dirección horizontal por la fijación.

El ejemplo de realización mostrado en la Figura 4a comprende un perfil interior (2) con un pie de fijación (2a) realizado en una pieza con éste. El pie de fijación presenta dos orificios de fijación (2c), de los que un orificio de fijación puede estar realizado como agujero oblongo (lo cual no puede verse en la vista según la Figura 4a). En el pie de fijación (2a) está dispuesto un medio aislante (8), concretamente de tal modo que se consiga, por un lado, un aislamiento térmico entre el pie de fijación (2a) y una base (no representada) y, por otro lado, un aislamiento térmico entre el pie de fijación (2a) y los medios de fijación correspondientes (no representados), con los que la fijación o el pie de fijación se fija en la base. Una representación detallada de la disposición del aislamiento térmico en la zona de un orificio de fijación (2c) se muestra en la Figura 4c, representando la vista en la Figura 4b un corte a lo largo del eje B-B de la Figura 4a.

Para conseguir el aislamiento anteriormente indicado respecto a la base y el pie de fijación, el orificio de fijación (2c) está revestido en el ejemplo de realización representado en la Figura 4b en toda la circunferencia con el medio aislante (8) y, además, el medio aislante (8) se extiende, cuando la superficie del pie de fijación (2a) no está orientada hacia la base, una medida determinada alrededor del orificio (8a). El medio aislante forma, por así decirlo, un dique (8a) alrededor de los orificios de fijación (2c). Cuando la fijación se fija ahora con medios correspondientes en la base (no mostrada), por un lado, no se establece ningún contacto entre el pie de fijación (2a) y la base y, por otro lado, no se establece ningún contacto entre el medio de fijación propiamente dicho y el pie de fijación (2a). De este modo puede minimizarse la transmisión de frío a la base; ya sólo tiene lugar a través del medio de fijación propiamente dicho, pero ya no a través del pie de fijación (2a).

Para disponer el medio aislante (8) correspondientemente en el pie de fijación (2a), el pie de fijación (2a) es recubierto por extrusión, por ejemplo, con el medio aislante (8). El medio aislante puede contener fibras para aumentar la estabilidad del medio aislante, como por ejemplo lana de vidrio o similares.

A continuación, se vuelve a hacer referencia a la Figura 4a. Además del perfil interior (2) con el pie de fijación (2a) realizado en una pieza con éste, el ejemplo de realización mostrado comprende también un perfil exterior (1), así como un tornillo (4), con el que se ajusta la profundidad o longitud de engrane entre el perfil interior y el perfil exterior.

En el perfil exterior (1) está fijada una cabeza de montaje (5), que se describirá a continuación más detalladamente. El tramo de la cabeza de montaje (5) no alojado en el perfil exterior (1) está realizado en forma de U, extendiéndose los dos brazos del tramo en forma de U en el ejemplo de realización aquí mostrado paralelamente al eje longitudinal de la fijación y, por lo tanto, paralelamente a las almas (2', 2'') del perfil interior. La cabeza de montaje (5) según el ejemplo de realización de la Figura 4a se muestra más detalladamente en las Figuras 4c y 4d, mostrando la Figura 4c una vista en planta desde arriba y la Figura 4d una vista lateral de la cabeza de montaje (5).

Cada brazo de la cabeza de montaje (5) comprende en los lados interiores de los brazos una pluralidad de ranuras (5b), que se extienden transversalmente respecto a la dirección de los brazos o la dirección longitudinal de la fijación. En la cabeza de montaje están dispuestos de forma separable dos medios de enclavamiento (5), que se muestran más detalladamente en las Figuras 5a y 5b, mostrando la Figura 5a una vista en planta desde arriba y la Figura 5b una vista lateral del medio de enclavamiento (5c). Cada uno de los brazos de la cabeza de montaje (5) comprende, además, tres orificios (5e, 5f, 5g) de los que se usan dos para la fijación de un elemento correspondiente en la cabeza de montaje (5e, 5f) y uno para la fijación de los medios de enclavamiento (5c). Uno de los orificios (5f) usado para la fijación de un elemento correspondiente está realizado como agujero oblongo.

Los medios de enclavamiento (5c) comprenden dos salientes (5d), que se extienden transversalmente respecto a la dirección longitudinal de los medios de enclavamiento (5c). Estos salientes (5d) engranan en el estado fijado de los medios de enclavamiento (5c) en dos de las ranuras (5b) de la cabeza de montaje. Los medios de enclavamiento (5c) propiamente dichos están fijados mediante medios de fijación (no mostrados) de forma separable y ajustable en los brazos de la cabeza de montaje, asomándose los medios de fijación a través de orificios (5h) en los medios de enclavamiento (5c) y orificios (5g) correspondientes al interior de la cabeza de montaje (5). Los medios de enclavamiento están realizados con sus extremos no orientados hacia el perfil interior como zonas de enclavamiento (5e), que presentan un destalonamiento, con el que los elementos pueden fijarse en el estado montado mediante enclavamiento en la cabeza de montaje.

La Figura 4a muestra un estado montado de este tipo. Los medios de enclavamiento (5c) están fijados mediante medios de fijación (no mostrados) en la cabeza de montaje. El elemento (9) fijado, que en la Figura 4a está realizado en forma de doble T, está fijado mediante zonas de enclavamiento correspondientes en las zonas de enclavamiento (5e) de los medios de enclavamiento (5c). Al mismo tiempo, los salientes del elemento engranan en dos de las ranuras (5b) de la cabeza de montaje (5).

A continuación, se explicará brevemente el proceso de fijación del elemento (9) en la cabeza de montaje (5) con los medios de enclavamiento (5c). Para la fijación de un elemento (9) correspondiente, se usan habitualmente varias fijaciones según la longitud del elemento.

En primer lugar, se unen los medios de enclavamiento (5c) mediante medios de fijación (no mostrados) de forma no enclavada a la cabeza de montaje. En esta configuración no enclavada, los brazos de fijación (9a) del elemento (9) se insertan en una rendija formada por los brazos de la cabeza de montaje (5) así como las zonas de enclavamiento (5e) de los medios de enclavamiento (5d). A continuación, se aprietan los medios de fijación atrayéndose por lo tanto los medios de enclavamiento (5c) hacia los brazos de la cabeza de montaje. En cuanto se haya quedado por debajo de una distancia determinada entre las zonas de enclavamiento (5e) y los brazos de la cabeza de montaje (5), el elemento (9) queda aproximadamente fijado respecto a la dirección longitudinal de la fijación. En cuanto se sigan apretando los medios de fijación, los salientes de los brazos (9a) del elemento (9) engranan en dos de las ranuras (5b) de los brazos de la cabeza de montaje (5). Aproximadamente a la misma distancia, los salientes (5d) del medio de enclavamiento (5c) engranan en las otras dos ranuras (5b) de los brazos de la cabeza de montaje (5). El elemento queda ahora axialmente fijado respecto al eje longitudinal del elemento. La fijación con los medios de enclavamiento (5c) está realizada, no obstante, de tal modo que ya no sea posible un movimiento axial. Ahora queda fijar el elemento (9) de tal modo que también un movimiento transversal respecto a la dirección de los brazos de la cabeza de montaje o del eje longitudinal de la fijación ya sólo sea posible de una forma "orientada". En el ejemplo de realización mostrado en la Figura 4a, el movimiento transversal respecto a la dirección longitudinal de la fijación o transversal respecto a la dirección de los brazos de la cabeza de montaje es un movimiento que sale del plano de corte, es decir, un movimiento vertical, puesto que la Figura 4a representa una vista en planta desde arriba. En caso de que la Figura 4a representara, por ejemplo, una vista lateral, el movimiento arriba indicado sería un movimiento horizontal del elemento (9).

El movimiento está "orientado", puesto que debe permitirse cierto movimiento transversal respecto al eje longitudinal de la fijación. Debido a la dilatación térmica del elemento (9) por variaciones de las temperaturas es una ventaja permitir cierto movimiento en determinadas fijaciones. Esto evita una solicitación innecesaria de los puntos de fijación entre el elemento/la cabeza de montaje.

Para permitir un movimiento "orientado", el elemento (9) se fija sólo en una de varias fijaciones de forma estacionaria respecto al movimiento vertical. Para la fijación de un elemento (9) se usa, no obstante, generalmente una pluralidad de fijaciones, como ya se ha indicado anteriormente, que están distribuidas a lo largo de la longitud del elemento (9). Para conseguir una fijación del elemento (9) que permita un movimiento orientado del elemento, el elemento (9) se fija mediante medios de fijación (no mostrados), que pasan por orificios (5e) (Figura 4d), en una fijación de forma estacionaria en la cabeza de montaje, por ejemplo mediante tornillos o remaches. Gracias a esta fijación estacionaria del elemento (9) en una fijación o una cabeza de montaje, el elemento (9) ya sólo puede moverse partiendo de este punto fijo y vuelve en caso de un movimiento opuesto nuevamente a su posición de partida; por lo tanto, el movimiento del elemento está "orientado".

En las otras fijaciones usadas para fijar el elemento (9), el elemento (9) se fija con ayuda de los medios de enclavamiento axialmente en la fijación, pero no con medios de fijación a través de los orificios (5e) de las cabezas de montaje (5) de las fijaciones correspondientes. Por lo contrario, el elemento se fija a través de orificios (5f) en las cabezas de montaje de tal modo que estos medios de fijación permitan un movimiento transversal del elemento respecto a la dirección longitudinal de la fijación, apoyando, no obstante, la fijación axial del elemento (9). Para permitirlo, estos orificios (5f) están realizados como agujeros oblongos. Durante el montaje, los medios de fijación (no mostrados) se fijan en el centro de los agujeros oblongos (5f) en el elemento (9). En caso de una dilatación térmica del elemento debido a variaciones de la temperatura, los medios de fijación pueden "desplazarse" en los agujeros oblongos, aunque sigan apoyando la fijación axial del elemento en la cabeza de montaje (5). Cuando el elemento (9) se fija, por ejemplo, con una temperatura determinada y, por lo tanto, con una dilatación térmica determinada, y la temperatura ambiente aumenta, el elemento puede dilatarse partiendo de la fijación estacionaria en una fijación en una dirección y, por lo tanto, de forma "orientada". En este caso, los medios de fijación se desplazan o mueven en los agujeros oblongos (5f) de las otras cabezas de montaje. Cuando la temperatura ambiente baja posteriormente, los elementos (9) vuelven a su posición de partida. De este modo queda garantizado que no se produzca una carga excesiva del material en los medios de fijación no estacionarios, garantizándose al mismo tiempo que los elementos no se "desplacen" o muevan a lo largo del tiempo en las fijaciones.

Claims (15)

1. Fijación para elementos de revestimiento o una estructura de soporte para elementos de revestimiento con un perfil interior (2), que está alojado de forma asegurada contra el giro, radialmente fijada y axialmente desplazable respecto a un perfil exterior (1) en éste último, presentando uno de los perfiles (1, 2) un pie de fijación (1a, 2a) y el otro perfil (1, 2) una cabeza de montaje (5), extendiéndose los perfiles (1, 2) que engranan uno en otro en la dirección axial (10) entre el pie de fijación (1a, 2a) y la cabeza de montaje (5) de tal modo que la distancia entre el pie de fijación (1a, 2a) y la cabeza de montaje (5) quede determinada por la longitud de engrane del perfil interior en el perfil exterior, extendiéndose un tornillo (4) con una cabeza de tornillo (4c), un medio de ajuste (4b) y una rosca exterior (4a) que engrana en la rosca interior (2b) a lo largo de al menos una parte del perfil exterior (1) y del perfil interior (2) en la dirección axial, presentando el perfil interior (2) una rosca interior (2c) que se extiende en la dirección axial o un componente que presenta una rosca interior (2b) de este tipo, que está fijado de forma asegurada contra el giro entre dos almas del perfil interior (2), y siendo giratoria la cabeza de tornillo (4c) respecto al perfil exterior (1) y pudiendo accederse al medio de ajuste (4b) del tornillo (4) de tal modo que mediante el giro del tornillo (4) pueda ajustarse la longitud de engrane del perfil interior (2) en el perfil exterior (1), caracterizada porque el componente está fijado axialmente entre las dos almas del perfil interior y la cabeza de tornillo está fijada axialmente respecto al perfil
exterior.

2. Fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque el perfil interior (2) presenta el pie de fijación (2a) y la cabeza de montaje (5) está fijada en el perfil exterior (1).

3. Fijación según la reivindicación 2, caracterizada porque el pie de fijación (2a) está realizado en una pieza con el perfil interior (2).

4. Fijación según la reivindicación 3, caracterizada porque la cabeza de tornillo (4c) está fijada axialmente en la cabeza de montaje (5).

5. Fijación según la reivindicación 4, caracterizada porque la cabeza de tornillo (4c) está fijada axialmente entre dos almas de la cabeza de montaje (5) y una de las almas presenta un orificio (5a) a través del cual la cabeza de tornillo (4c) puede introducirse detrás del alma orientada hacia el perfil interior (2).

6. Fijación según la reivindicación 5, caracterizada porque la cabeza de montaje (5), el perfil exterior (1) y el perfil interior (2) conjuntamente con el pie de fijación (2a) son, respectivamente, tramos cortados de perfiles sin fin, extendiéndose los planos de corte de la cabeza de montaje (5) y del perfil interior (2) respectivamente en paralelo a la dirección axial y los planos de corte del perfil exterior (1) transversalmente respecto a la dirección axial.

7. Fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque la cabeza de montaje (5), el perfil exterior (1), el perfil interior (2) y el pie de fijación (1a, 2a) son, respectivamente, tramos cortados de perfiles sin fin, extendiéndose los planos de corte de la cabeza de montaje (5) y del perfil interior (2) y del pie de fijación respectivamente en paralelo a la dirección axial y los planos de corte del perfil exterior (1) transversalmente respecto a la dirección axial.

8. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la cabeza de montaje (5), el perfil exterior y el perfil interior (1, 2), así como el pie de fijación (1a, 2a) están hechos de aluminio o de una aleación de aluminio.

9. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la cabeza de tornillo (4c) está fijada axialmente entre dos almas del pie de fijación (1a) y una de las almas presenta un orificio (5b) a través del cual la cabeza de tornillo (4c) puede introducirse detrás del alma orientada hacia el perfil exterior (2).

10. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque en el pie de fijación (1a, 2a) está dispuesto un medio aislante (8) de tal modo que exista un aislamiento térmico entre el pie de fijación (1a, 2a) y una base y entre el pie de fijación (1a, 2a) y medios para la fijación del pie de fijación (1a, 2a) en la base.

11. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el tornillo presenta un medio de retención (6) que forma un tope para el perfil interior (2).

12. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque una escala (7) está dispuesta en la dirección longitudinal del perfil interior (2) en este último.

13. Fijación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la cabeza de montaje (5) está realizada en forma de U y presenta en los lados interiores de los brazos respectivamente al menos una ranura (5b), extendiéndose la al menos una ranura (5b) transversalmente respecto a la dirección de los brazos

14. Fijación según la reivindicación 13, caracterizada porque al menos uno de los brazos de la cabeza de montaje (5) presenta al menos dos taladros (5e, 5f), de los que al menos uno está realizado como agujero oblongo (5f) que se extiende transversalmente respecto a la dirección de los brazos.

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15. Fijación según la reivindicación 14, caracterizada porque en la cabeza de montaje (5) en forma de U está dispuesto de forma separable al menos un medio de enclavamiento (5c) con al menos un saliente (5d) de forma separable y ajustable, estando asignado el al menos un saliente (5d) a una de las ranuras (5b) en un lado interior de los brazos y engranando el mismo en ésta en un estado de fijación.