ES2344488T3 - Aparato para la preparacion de una espuma a partir de un liquido alimenticio. - Google Patents
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Abstract
Aparato para la preparación de una espuma batido a partir de un líquido a base de leche, o leche, el cual aparato comprende: - un depósito (21) para la recepción del líquido que debe espumarse, en el cual líquido, está posicionado un agitador rotativo; - un soporte (20), asociado al depósito; - medios (5) para el accionamiento del agitador (4), el aparato comprende además unos medios de suministro de energía eléctrica para la alimentación eléctrica de los medios de accionamiento; en donde los medios de perturbación están dispuestos para romper o prevenir una circulación simétrica o coaxial del líquido a nivel del eje vertical central del depósito, en donde un elemento de posicionamiento del agitador (6) está configurado para posicionar el agitador (4) en conexión con dicho medio de accionamiento a lo largo de un eje de rotación que está desviado respecto del eje vertical central (I) del depósito, de manera que el agitador (4), cuando se acciona en rotación alrededor de dicho eje de rotación desviado, produce una circulación no-coaxial del líquido en relación a dicho eje vertical central (I); en donde el medio de accionamiento (5) y el agitador están configurados de tal manera que el agitador está accionado por un efecto de arrastre magnético sin que ningún elemento de conexión mecánica penetre a través de la pared del depósito, caracterizado porque, comprende unos medios de calefacción asociados al depósito para calentar el líquido dentro del depósito y unos medios de control para activar los medios de calefacción durante la agitación, y porque unos medios de control están configurados de manera que accionan dicho medio de accionamiento, y por lo tanto accionan magnéticamente dicho agitador a una velocidad suficientemente elevada para convertir el líquido en espuma mientras éste se calienta.
Description
Aparato para la preparación de una espuma a
partir de un líquido alimenticio.
La presente invención se refiere a un aparato y
a un método para la preparación de una espuma a partir de un
líquido alimenticio como por ejemplo leche, y se pretende que se
utilice por ejemplo, en el campo de la preparación de bebidas tales
como capuchinos, cafés cortados con leche, café con leche y
"macchiato" ("manchado"), chocolate caliente y otras
especialidades de bebidas calientes.
La patente DE 8915094 se refiere a una lata de
leche de gran capacidad para el almacenamiento de leche fría en un
ambiente seguro y limpio. La lata de leche comprende una unidad de
refrigeración y un agitador movido magnéticamente descentrado con
relación al centro de la lata para que la leche se mezcle
continuamente durante el almacenamiento y de esta forma asegurar
una temperatura homogénea del líquido en el depósito.
Las especialidades de bebidas en las cuales por
lo menos una parte está constituida por espuma, se han ido
convirtiendo en una moda creciente. La bebida más conocida de este
tipo es un café del tipo capuchino. Este comprende una porción
líquida que consiste en café recubierto por encima por una capa de
leche espumada la cual a causa de su densidad muy inferior, flota
en la superficie del líquido. En general, su preparación toma
tiempo, operaciones de manipulación y limpieza.
El camino más habitual para la preparación de
una espuma a base de leche es verter la cantidad deseada de leche
en un recipiente, sumergir un tubo de salida de vapor de una máquina
de café en el recipiente, agitarlo arriba y abajo para introducir
el aire necesario para formar la espuma.
Un primer inconveniente de este método es que
supone la posesión de una máquina de café equipada con una salida
de vapor, y no todas las máquinas lo tienen.
Otra desventaja con este tipo de máquina reside
en el hecho de que la calidad de la espuma depende de la habilidad
del usuario, lo cual significa que estas máquinas no permiten que la
espuma obtenida tenga propiedades reproducibles y una calidad
uniforme.
Otra desventaja reside en el hecho de que los
conductos en contacto con la leche son difíciles y no muy prácticos
de limpiar.
Existen también aparatos mecánicos para agitar,
que están destinados habitualmente para usos domésticos para
preparar batidos a partir de productos alimenticios más o menos
viscosos como por ejemplo, huevos, hielo, zumos o similares. El
problema con estos aparatos es de distinta naturaleza, lo cual
significa que están mal adaptados para producir espumas a partir de
un líquido a base de leche para preparar una bebida. Una desventaja,
por ejemplo, reside en el hecho de que estos aparatos agitan un
líquido o una pasta en estado frío, limitando considerablemente su
empleo. Además, la leche no produce espuma tan convincentemente
cuando está fría que cuando está a temperatura ambiente.
Otra desventaja reside en el hecho de que estos
aparatos están mal adaptados para la obtención de espuma de
líquidos microbiológicamente sensibles como es la leche. Es
necesario preveer la limpieza regular del depósito del aparato con
el fin de eliminar cualquier residuo alimenticio sólido. Además, al
calentar la leche, Esta tiene una tendencia a aumentar la extensión
a la cual las proteínas cocidas o tostadas se depositan encima y se
adhieren a la superficie. Los aparatos existentes no están, en su
mayor parte, bien equipados para reducir la incrustación de este
residuo sólido, que hace que la limpieza sea molesta.
Estos aparatos tienen también un mecanismo de
agitación y accionamiento el cual es fijo y está introducido en el
interior del depósito, y esto presenta varios inconvenientes: el
tiempo de separación/realimentación no es insignificante, tienen
una tendencia a ensuciarse más rápidamente, suponen un coste
adicional como resultado de la multiplicidad de componentes, y los
medios de agitación son difíciles de limpiar.
Otra desventaja con estos aparatos reside en el
hecho de que la producción de espuma en estos aparatos no es óptimo
por razones asociadas con la disposición de los medios de agitación.
Algunos aparatos tiene unos medios de agitación colocados en el
centro del depósito. Esta disposición no es eficaz para convertir
rápidamente un volumen de líquido a base de leche en una espuma
abundante.
Otros aparatos tienen varios agitadores. Estos
dispositivos son generalmente mecánicos con los mecanismos
necesarios para coordinar la rotación de los agitadores, y esto hace
que el sistema sea intrusivo, y por lo tanto menos higiénico,
aumenta el número de piezas y hace que la limpieza sea una operación
más laboriosa.
La patente US 6 318 247 se refiere a un aparato
para la preparación de bebidas o alimentos calientes con agitación,
tal como un chocolate caliente por ejemplo. El aparato comprende un
sistema para accionar un agitador de tipo magnético. Sin embargo
tiene varias desventajas. En primer lugar dicho aparato, el líquido
o espuma se agitan coaxialmente con respecto al eje central del
depósito, y esto ocasiona una circulación en la cual algunas capas
de líquido o espuma, particularmente las capas periféricas, no se
agitan tan extensamente como otras, particularmente las capas
cercanas al centro, debido al efecto centrífugo producido por el
agitador. Dicha circulación no es por lo tanto adecuada para la
producción de una espuma de suficiente calidad o para reducir el
tiempo necesario para producir esta espuma. Además, la estructura
del aparato no es higiénica para el tratamiento de un líquido a
base de leche, y la limpieza no se afectúa más fácilmente con una
construcción de este tipo.
Otros dispositivos para la agitación de
productos alimenticios, que tienen más o menos las mismas
desventajas, se describen en los documentos de las patentes WO
2004/043213 1A ó DE 196 24 648 A1.
Otros sistemas de agitación del tipo de
acoplamiento magnético están descritos en los documentos US 2 932
493, DE 1 131 372, US 4 537 332 y US 6 712 497 pero ninguno de ellos
proporciona soluciones adecuadas para la producción de una espuma
de calidad en un corto tiempo e higiénicamente.
El modelo de utilidad DE 89 15 094 se refiere a
un recipiente refrigerado para la dispensación de una bebida a base
de leche. El recipiente comprende unos medios de refrigeración y
unos medios de convección forzada en forma de un rotor magnético.
Dicho dispositivo no es adecuado para convertir el líquido en una
espuma sino que simplemente mantiene la uniformidad del líquido a
la temperatura de refrigeración para su conservación.
La patente US 3 356 349 se refiere a un
dispositivo de agitación que comprende un depósito con calefacción,
medios de accionamiento magnético colocados debajo del depósito para
el accionamiento de un rotor colocado en el centro del depósito. El
rotor está asociado con un elemento de agitación el cual está
desplazado con respecto al rotor, lo cual ocasiona que el elemento
tenga un movimiento oscilatorio. Dicho principio de agitación puede
crear una pérdida de acoplamiento magnético a causa del alto momento
de inercia generada por la posición desplazada de los medios de
agitación con respecto al eje de rotación de los medios de
accionamiento. Este problema aumenta al aumentar la velocidad.
Dicho dispositivo de agitación puede por lo tanto trabajar para
agitar ciertos líquidos u otras substancias a baja velocidad pero
puede que no sea adecuado para convertir el líquido en una espuma a
una velocidad lo suficientemente alta. Incidentalmente, el documento
no menciona la conversión de un líquido en una espuma empleando
este dispositivo.
Es por lo tanto un objetivo principal de esta
invención, el disminuir las desventajas de la técnica anterior,
proponiendo un aparato más adecuado para la producción de espumas a
partir de un líquido alimenticio a base de leche, particularmente
para producir una bebida.
Un objeto de la invención es por lo tanto el
proporcionar un aparato que sea de diseño más higiénico, pueda
limpiarse fácilmente, y sea fácil de emplear.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar un aparato que produce una espuma con propiedades y
cualidades reproducibles, en el tiempo de preparación más corto
posible.
Otro objeto de la invención es el de simplificar
el método de preparación, limitando el tiempo de intervención del
usuario.
Otro objeto de la invención es el de
proporcionar un aparato que sea de empleo económico.
Con este fin, la invención se refiere a un
aparato para la preparación de una espuma, a partir de un líquido a
base de leche, de acuerdo con la reivindicación 1.
Un perfeccionamiento del aparato reside en el
hecho de que los medios de accionamiento y el agitador, están
configurados de tal manera que el agitador es accionado por los
medios de accionamiento a través de un efecto magnético de
accionamiento, sin ningún medio de conexión mecánica que pase a
través de la pared del aparato.
Uno de los principios de la invención está
basado en el hecho de que el aparato está proyectado para recibir y
para procesar un líquido alimenticio que se deposita fácilmente
contra las paredes del depósito, particularmente cuando se
calienta, y así el sistema proyectado para el accionamiento del
agitador no es intrusivo y por lo tanto es más higiénico y
sencillo.
Otra característica es que existen unos medios
de perturbación para romper o prevenir una circulación del líquido
que es simétrica y más o menos coaxial sobre el eje vertical central
del depósito. Dicha configuración asegura que la circulación de un
fluido en el depósito está suficientemente perturbada para reducir
el tiempo necesario para producir la espuma y dando un ratio
espuma/líquido más alto. Una configuración como la descrita hace
posible que se obtengan resultados empleando el sistema no intrusivo
de la invención, y por lo tanto justamente con un agitador,
simplificando en gran manera el aparato y reduciendo su coste.
Unos medios de calentamiento están posicionados
en asociación con el depósito para calentar el líquido en el
depósito. Los medios de calentamiento permiten que el líquido y la
espuma se calienten al mismo tiempo que la espuma está siendo
producida.
De acuerdo con una versión de la invención el
aparato comprende unos medios de accionamiento que producen por lo
menos un campo magnético que está desplazado con respecto al eje
vertical central del depósito. Un campo magnético desplazado como
éste, actúa así como un medio de perturbación al accionar el
agitador desplazado del centro del depósito. Así, como resultado de
esta posición desplazada del agitador, las capas coaxiales al eje
del agitador del líquido, espuma o líquido/espuma, se agitan por un
efecto centrífugo en una configuración asimétrica.
Este medio es no intrusivo, lo cual significa
que ningún elemento de transmisión es necesario a través del
depósito, con el fin de conectar el medio de accionamiento con el
agitador o conectar o guiar el agitador con respecto al depósito,
haciendo así que el aparato sea más higiénico y más fácil de
limpiar.
Un elemento para posicionar el agitador está
también configurado para posicionar el agitador, en acoplamiento
con dicho medio de accionamiento, a lo largo de un eje de rotación
que está desplazado con respecto al eje vertical central del
depósito, de forma que el agitador cuando es accionado
rotativamente, produce la circulación no coaxial de líquido con
respecto a dicho eje vertical central. Un elemento de
posicionamiento asegura que el agitador está correctamente en su
lugar localmente en el campo magnético así definido. Esto evita que
el agitador abandone el campo antes, durante o después de la
operación de agitación. Este indica la posición del agitador al
usuario de una forma simple y no requiere ninguna especial
eliminación/reinserción del mismo. Adicionalmente, cuando el
contenido del depósito se vierte al exterior, el efecto magnético
creado entre el agitador y el medio de accionamiento mantiene el
agitador en su lugar en el depósito.
En una versión, el elemento de posicionamiento,
es un resalte formado en la superficie del depósito, y tiene por lo
menos una forma más o menos complementaria del agitador. El agitador
puede de esta forma acoplarse a dicho resalte o dicho hueco. Puede
proporcionarse suficiente espacio libre para permitir que el
agitador sea accionado rotativamente sin una excesiva fricción. En
una alternativa, pueden proporcionarse superficies construidas con
materiales con bajos coeficientes de fricción.
De esta forma, el agitador se coloca en
posición, simplemente mediante un simple acoplamiento de formas sin
que sea necesaria ninguna herramienta especial. El agitador puede
estar libre o conectado mediante unos medios de conexión, de
preferencia del tipo de acoplamiento rápido.
El resalte o el hueco, y el fondo del depósito
forman juntamente, una sola pieza. De esta forma, no hay ninguna
necesidad de recurrir a elementos de junta, reduciendo de esta forma
la complejidad y haciendo que el aparato sea más higiénico. El
fondo del depósito se entiende que significa la superficie completa
de la parte del fondo del depósito, y más o menos forma el ancho
completo del depósito en esta parte.
El resalte está dispuesto, por ejemplo, en la
verdadera pared del depósito, como una indentación hacia el
interior del depósito, produciendo por lo tanto, en el exterior, un
hueco en la pared. El hueco así formado sobre la cara externa del
depósito puede por lo tanto servir para alojar la parte del
accionamiento magnético de los medios de accionamiento de forma que
el agitador se mantiene en su lugar elevado y a una cierta distancia
del fondo del depósito, aumentando así el efecto de agitación si se
compara con una posición de agitación adyacente en el fondo del
depósito. De preferencia, el agitador es un elemento anular que
encaja alrededor de un resalte del depósito.
En una posible variante, los medios de
posicionamiento pueden ser un hueco en la superficie interna del
depósito, en el cual el agitador está parcialmente colocado.
En todo caso, los medios de posicionamiento
sirven de esta forma para posicionar tanto a lo largo del eje
horizontal como a lo largo del eje vertical del depósito. Sirven
también para guiar el agitador y evitan que este último se aparte
accidentalmente del campo magnético durante la operación de
agitación.
El agitador puede adoptar varias
configuraciones. En una de éstas, el agitador tiene una forma anular
con una ranura central que ajusta con el resalte, actuando como un
medio de posicionamiento, proyectándose dicho relieve desde el
fondo del depósito, y tiene por lo menos una parte magnéticamente
activada, posicionada cerca de la periferia de dicha ranura
central. Una configuración como la mencionada es efectiva, debido a
que permite que el agitador se ajuste fácilmente en el interior del
depósito. Además, permite que el agitador se mantenga a una cierta
distancia del fondo del depósito lo cual estimula la producción de
una buena espuma.
En una versión, los medios de accionamiento
comprenden una parte de accionamiento magnético que se acopla con
la cara externa del depósito y con el interior de dicho saliente. La
parte de accionamiento magnético colabora de esta forma, con por lo
menos dicha parte magnéticamente activada del agitador. La parte del
accionamiento magnético está así construida para girar mediante un
eje asociado con un motor eléctrico. La colaboración magnética
entre el miembro de accionamiento y el agitador es por lo tanto
íntima, reduciendo los riesgos de una separación o de un
accionamiento defectuoso, incluso a alta velocidad.
En una configuración del agitador, este último
tiene una parte periférica que lleva los elementos de agitación.
Los elementos de agitación pueden consistir de
esta forma en uno o varios de los elementos siguientes: espiras de
alambre en forma toroidal, hélices, palas, rejas o agujas. Ciertos
elementos pueden ser más efectivos que otros, de acuerdo con la
naturaleza del líquido, por ejemplo.
En una versión preferida, el depósito es
cilíndrico o más o menos cilíndrico. Sin embargo, en una posible
variante de la invención los medios de perturbación para la
prevención o rotura de un movimiento coaxial del fluido en el
depósito comprenden un depósito cuya configuración es
no-cilíndrica con respecto al eje vertical central.
El depósito puede adoptar numerosas formas diferentes sin salirse
del ámbito de la invención.
En una posible versión, los medios de
perturbación comprenden paredes y/o otros obstáculos que se
extienden en relieve dentro del depósito de manera que están
desplazados con respecto al eje vertical central. Así, estos
elementos forman unos medios que rompen cualquier movimiento
circulatorio puramente coaxial del fluido en el depósito. Estos
elementos pueden, por ejemplo, ser lisos u otros obstáculos
extendiéndose radialmente y horizontalmente y/o verticalmente hacia
el interior del depósito. De preferencia, estos elementos están
formados como una parte integral o como una pieza con el resto del
depósito.
En otra versión, los medios de perturbación
comprenden unos medios de control programados para cambiar la
dirección de rotación del agitador varias veces mientras el líquido
se está espumando. Específicamente, en una configuración simétrica
de rotación del agitador en el depósito, si se mantiene justamente
una dirección de rotación, el contenido (líquido y espuma) se
mueven alrededor del depósito concéntricamente con respecto al
agitador y las varias capas a la misma velocidad viajan siempre a lo
largo del mismo radio y por lo tanto no se mezclan para crear
espuma. Esto tiene el efecto de paralizar la formación de espuma.
Para evitar este problema, está previsto por consiguiente una
agitación discontinua, de manera que el efecto de centrifugación
antes mencionado se interrumpe a intervalos regulares o irregulares.
Estas regulares interrupciones en la dirección de rotación, que de
preferencia, tienen una frecuencia del orden de 0,3 a 1 Hz, permiten
así que la mezcla líquido-espuma caiga hacia abajo
y entre de nuevo en contacto con el agitador con el fin de ser
mezclada de nuevo tan pronto como se reanuda la agitación en
dirección opuesta.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el
depósito tiene, en la parte reservada para contener el líquido, una
superficie que no tiene ninguna línea de junta o conexión entre dos
partes y tampoco ninguna línea que delimite un orificio.
Específicamente, un líquido como la leche tiende muy rápidamente a
ensuciar cualquier región hueca por deposición de sólidos. Este
fenómeno se acentúa si el líquido se calienta con lo cual el
líquido tiende a formar una capa algo cocida o quemada que es por lo
tanto difícil de eliminar limpiando. Evitando estas áreas que
estimulan que los sólidos se acumulen, los riesgos higiénicos se
reducen y la limpieza se hace más fácil. Así, de preferencia, el
depósito comprende una superficie para recibir el líquido que está
formada por una sola pieza. El depósito puede así estar formado de
varios elementos soldados entre sí, pero que en última instancia
forman en definitiva una parte de una sola pieza.
Para estimular la formación de espuma mientras
que al mismo tiempo se reduce el tiempo de agitación, se dispone de
unos medios de calentamiento para calentar el líquido en la cámara
durante la agitación. Estos medios de calentamiento son de
preferencia, unos medios para calentar directamente el depósito. En
una versión, existen unos elementos a base de resistencias
eléctricas, eléctricamente aisladas, en contacto por lo menos con el
fondo del depósito. Los elementos pueden escogerse a partir de:
- por lo menos un circuito de calentamiento del
tipo "película gruesa", en contacto con una superficie externa
del depósito, o
- elementos de resistencia calefactoras del tipo
resistor blindado, en contacto con la superficie del depósito.
Otros elementos de calefacción pueden ser:
- medios de calefacción por inducción o
infrarrojos, o
- una combinación de estos medios con elementos
calefactores a base de resistencias.
En una versión preferida, los medios de
calefacción comprenden un circuito de calentamiento de la clase
"película gruesa", aislado eléctricamente, impreso
directamente sobre la superficie externa del fondo del depósito.
Dicha configuración hace posible aumentar la densidad de potencia
contra la superficie del depósito y por lo tanto reduce el tiempo
necesario para producir la espuma debido a que el líquido alcanza
más rápidamente la temperatura óptima para la formación de espuma,
todo lo cual se logra al mismo tiempo que se evita el depósito de
residuos debido a una mejor distribución de la potencia.
Con el fin de proporcionar un dispositivo que
sea práctico de emplear y que no requiera ninguna particular
habilidad o vigilancia del usuario, los medios de control se regulan
para cortar automáticamente la energía eléctrica a los medios de
calentamiento y al motor eléctrico, de acuerdo con un esquema
preajustado. Más particularmente, los medios de control comprenden
un sensor de temperatura asociado a los medios de calentamiento, en
donde los medios de control se configuran para cortar el suministro
eléctrico a los medios de calentamiento a una temperatura regulada,
determinada de forma que el líquido se caliente por debajo de su
punto de ebullición y durante un tiempo predeterminado. El esquema
preajustado almacenado en los medios de control se determina en
función de la naturaleza del líquido (por ejemplo, leche) y el
volumen del líquido que puede almacenarse en el depósito; es decir,
el volumen del depósito y el empleo de una eventual marca de llenado
en el depósito para indicar al usuario el nivel de llenado de
líquido, con el fin de obtener un volumen de espuma de óptima
calidad de acuerdo con el esquema preajustado.
El aparato de acuerdo con la invención, puede
comprender ventajosamente un montaje de conexiones eléctricas sin
cable, el cual permite que el cuerpo central y el depósito estén
conectados por una parte a un soporte base de suministro de energía
eléctrica, el cual puede estar conectado por otra parte a la red
eléctrica. Así, el cuerpo central y el depósito formando parte de
una unidad de producción de espuma, pueden separarse, para las
operaciones de llenado, de servicio, y de limpieza. Para efectuar
esto, el conjunto de conexión sin cable, comprende un primer
conector fijado al fondo del cuerpo central y un segundo conector
fijado al soporte base de suministro de energía, estando los dos
conectores conectados juntos eléctricamente con el fin de dar
energía a los medios eléctricos del cuerpo central, mientras dicho
cuerpo central está colocado sobre el soporte base.
Se describe además un aparato para la
preparación de espuma a partir de un líquido a base de leche, el
cual aparato comprende:
- un depósito para recibir el líquido que hay
que espumar, en el cual líquido se posiciona un agitador
rotativo,
- un cuerpo central asociado con el
depósito;
- un sistema para el accionamiento del
agitador;
caracterizado porque el agitador está
configurado para ser accionado y mantenido magnéticamente en el
depósito mediante el sistema de accionamiento del agitador;
y porque comprende una unidad de espumado, sin
cable, la cual puede retirarse con respecto a la unidad de
suministro de corriente eléctrica.
De esta forma, una ventaja de dicho aparato,
está asociada con la movilidad de la unidad de espumado, que se
obtiene por la combinación de un accionamiento magnético, y de un
suministro de energía sin cable. Esta combinación de medios hace
que la operación de dispensación de la espuma sea más fácil cuando
por ejemplo la espuma se vierte en una taza para preparar un
capuchino. En este caso, el agitador queda retenido también en el
depósito por un efecto magnético y no se cae, y no es necesario
sacarlo del depósito mientras se sirve la espuma. Los elementos
magnéticos están también configurados (dimensiones, posición,
tamaño, etc.) de forma que el agitador quede retenido en el
depósito, sin correr el riesgo de caer fuera cuando el depósito se
inclina, con su abertura lo más abajo posible, para verter la
espuma.
Se describe además un método para la preparación
de espuma a partir de un líquido alimenticio a base de leche, en un
aparato el cual comprende:
- un depósito para recibir el líquido que hay
que espumar, en el cual líquido está posicionado un agitador
rotativo,
- medios para el accionamiento del agitador,
- medios para el suministro de corriente
eléctrica para suministrar energía a los medios de accionamiento
rotativo,
caracterizado porque consiste, entre otros, en
el accionamiento del agitador mediante un efecto de accionamiento
magnético, asimétricamente con respecto al eje vertical central del
depósito, y sin ningún elemento de conexión con el agitador que se
introduzca a través del depósito.
De preferencia, el método implica el
calentamiento del líquido en el depósito durante la agitación. El
calentamiento se efectúa de preferencia, mediante la directa y
distribuida aplicación de elementos de calentamiento contra la
superficie externa del depósito. La distribución de los elementos de
calentamiento produce de preferencia una densidad de potencia
eléctrica mediada en la superficie calentada entre 15 y 25 watios
por cm^{2} del área calefaccionada. El área de la superficie
total calentada cubierta por los elementos de calentamiento es
también de preferencia por lo menos un 40%, de preferencia entre 40
y 60% de esta área. Una aplicación directa asociada con una
distribución de la energía de los elementos de calentamiento, como
se ha sugerido, hace posible obtener una espuma caliente en el
depósito más rápidamente mientras que al mismo tiempo se reduce el
riesgo de que residuos sólidos manchen el fondo del depósito. Esto
proporciona a continuación una espuma que es estable y caliente
mientras al mismo tiempo se minimiza el depósito de residuos sólidos
contra las paredes del depósito y por lo tanto haciendo que el
aparato sea más fácil de limpiar. Este método encuentra una
aplicación particularmente adecuada en la preparación de bebidas
como los capuchinos, en combinación con, o incorporados a, una
máquina de café.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del
aparato de acuerdo con la invención;
La figura 2 muestra una vista en sección por el
corte A-A, del aparato de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista en perspectiva en
sección por el corte A-A del aparato de la figura
1;
La figura 4 muestra una vista en perspectiva y
en sección por el corte A-A, de parte del aparato,
particularmente del depósito y del cuerpo central, sin el
contenido;
la figura 5 muestra el agitador del aparato;
la figura 6 muestra el agitador seccionado;
la figura 7 muestra los medios directos de
calefacción asociados al fondo del depósito del aparato;
la figura 8 muestra una vista desde arriba de
una forma de variante del depósito con su agitador;
la figura 9 muestra una vista desde arriba de
una variante del depósito con resaltes para perturbar la circulación
del fluido;
La figura 10 muestra una vista en sección
transversal por un corte B-B de una variante del
depósito de la figura 9.
Se describe un aparato para la preparación de
una espuma de leche, con referencia a la figura 1. Un aparato de
este tipo se emplea para producir una espuma a partir de un líquido
alimenticio que tiene la propiedad de emulsionarse bajo el efecto
combinado de una agitación mecánica y el calor, por ejemplo un
producto lácteo tal como la leche fresca, leche pasteurizada o
leche UHT, leche desnatada, leche semidesnatada, o leche entera,
leche reconstituida a partir de polvo y agua o a partir de una leche
concentrada y agua, o alternativamente, una mezcla de leche con
algún otro ingrediente como por ejemplo, café.
El aparato 1 de acuerdo con la invención,
comprende una unidad espumante 2, sin cable, y una unidad base
eléctrica 3, a la cual la unidad espumante 2 está eléctricamente
conectada simplemente colocándola encima de la última. La unidad
base eléctrica 3, se conecta con la corriente eléctrica de la red
principal mediante el cable 30. La unidad espumante sin cable 2
está provista, en el lateral, de una empuñadura 28 de forma que
pueda ser cogida fácilmente para levantarla hacia arriba, vaciar su
contenido después del espumado o para limpiarla después de haber
vaciado su contenido. La unidad comprende un cuerpo central 20 sobre
el cual está montada la empuñadura 28, estando dicho cuerpo central
cerrado mediante una tapa 22 de quita y pon. Esta última protege el
interior, por ejemplo, contra el polvo del exterior, y protege el
exterior del interior, particularmente evitando que cualquier
líquido o espuma salpique hacia el exterior cuando la unidad se
activa durante la operación de agitación.
El aparato se describirá a continuación con
mayor detalle con referencia a las figuras 2 y 3. La unidad de
espumado 2 comprende el cuerpo central 20 en el cual está montado el
depósito 21. El depósito 21 recibe el líquido que ha de calentarse
y espumarse. Es necesario que pueda sellarse y que sea de una
capacidad adecuada al volumen de espuma que se va a producir. En
general, un aparato como el que nos ocupa, está diseñado para
producir una espuma de leche con un volumen que oscila de 50 a 100
cm^{3}, capaz para servir espuma de leche a una o tres bebidas
del tipo capuchino. Sin embargo puede diseñarse un depósito de mayor
capacidad, de acuerdo con las necesidades. Por supuesto, el aparato
de la invención puede también emplearse para producir un líquido
caliente cuando la operación de agitación se elimina, o los medios
para efectuar esta operación están desactivados.
En el interior del depósito (INT), está colocado
un agitador 4. Los medios 5 para el accionamiento del agitador 4
están, por su parte, colocados en el exterior (EXT) del depósito, de
preferencia en el espacio entre el depósito y el interior del
cuerpo central 20. El agitador 4 y los medios de accionamiento 5
están colocados en relación uno con otro de tal manera que se crea
una agitación forzada de líquido dentro del depósito sin el empleo
de un medio intrusivo que atraviese el depósito. Para lograr esto,
el agitador y su medio de accionamiento son del tipo magnético, lo
cual significa que el medio de accionamiento 5 produce un campo
magnético rotativo que acciona el agitador, estando dicho agitador
provisto de un medio sometido a la acción del campo magnético. El
medio magnético está colocado desplazado con respecto al eje central
"I" del depósito, de forma que el agitador está construido de
manera que gira y el líquido o espuma circula de una forma que no es
coaxial con el eje central medio del depósito. De hecho, a través
de esta configuración, el líquido y a continuación la espuma,
tienden a circular más o menos produciendo un cono asimétrico más o
menos centrado sobre el centro del agitador. Esto hace posible que
se evite la formación de capas de velocidad constante que permanecen
circulando en el mismo radio y por lo tanto no se mezclan unas con
otras. Las capas por el contrario, se mezclan unas con otras, sobre
el mismo radio, debido a que las capas están circulando a diferentes
velocidades; en particular para un radio dado, las capas circulan a
velocidades mayores en el lado donde el agitador está lo más alejado
posible del borde del depósito, y circula a velocidades más lentas
en el lado donde el agitador está lo más cerca posible del borde.
Esto estimula que todo el líquido o la espuma circule por el
interior del depósito, evita el estancamiento de las capas de
líquido o espuma, y reduce las áreas en donde tiene lugar poca o
ninguna agitación.
Para garantizar la rotación controlada del
agitador en el depósito, sin el riesgo de que este último se mueva
y por lo tanto evitando la pérdida de control del campo magnético,
está previsto un medio 6 para el posicionamiento del agitador en el
fondo 210 del depósito. Dicho medio de posicionamiento se posiciona
así, excéntricamente en el depósito pero en relación con la
posición del campo magnético de forma que permita que el agitador
esté propulsado rotacionalmente. En el caso ilustrado, el medio de
posicionamiento 6 es un resalte formado en la pared del depósito y
alrededor del cual el agitador 4 está guiado en rotación sin una
excesiva fricción. El medio de posicionamiento puede tener otras
configuraciones y podría, por ejemplo, ser un hueco, dentro del
cual se insertaría entonces parte del agitador.
Una ventaja de un medio de accionamiento no
intrusivo es que es posible construir un depósito en el cual la
parte que recibe el líquido, y por lo menos su fondo, no comprende
ninguna línea de junta o conexión discontinua o unos orificios que
delimitan una línea o similares, capaces de crear áreas que
presentan un problema potencial de higiene y/o áreas que son
difíciles de limpiar o enjuagar. Así, la superficie del depósito que
recibe el líquido, está formada de preferencia como una parte de
una sola pieza. Dentro del concepto de la invención, las soldaduras
que forman una costura continúa entre dos elementos, por ejemplo, no
se considera que son líneas de junta o conexiones discontinuas. Por
el contrario, una junta que emplea tornillos, remaches o encajes,
se considera que es una junta o una conexión discontinua,
responsable de la creación de problemas higiénicos. En particular,
los problemas de limpieza pueden surgir si los residuos de alimentos
sólidos pueden incrustarse y depositarse en los intersticios de la
junta. El depósito 21, que consta de sus superficies en relieve 211
y su fondo 210, forma por lo tanto una superficie para el contacto
con el líquido que es substancialmente lisa, sin ninguna área que
estimule la fijación de la materia alimenticia sólida tal como la
proteína o similares. Dicho depósito puede estar construido de un
metal que sea buen conductor del calor tal como el acero inoxidable,
cobre o aluminio. Puede ser por ejemplo, moldeado formando una sola
pieza. En la construcción ilustrada en la figura 4, el depósito 21
está en contacto con los bordes 200 del cuerpo central 20 por sus
bordes superiores 230 mediante un medio de conexión apropiado como
por ejemplo con una soldadura, una soldadura con latón, con uniones
o con grapas. El depósito puede estar montado también en forma
removible con respecto al cuerpo central, de forma que pueda ser
sacado fácilmente para la limpieza en una lavadora de platos. La
tapa 22 está ajustada al depósito con un ajuste hermético mediante
un borde de acoplamiento 220 y una junta de un elastómero o plástico
deformable 221. Son posibles otros medios para cerrar la tapa 22
como por ejemplo una sujeción atornillada o un grapado
elástico.
Para el accionamiento del agitador, se dispone
del medio de accionamiento 5 el cual produce un campo magnético que
pasa a través del medio de posicionamiento 6 que forma un resalte 60
sobre el interior (INT) del depósito. Para lograr esto, el medio de
accionamiento 5 tiene una parte del accionamiento magnético 50
alojada en la parte que forma un hueco o indentación 61, cuando se
mira desde el exterior (EXT) del depósito. Esta parte del
accionamiento magnético comprende así uno o varios elementos 500
construidos de material ferromagnético. La parte del accionamiento
magnético 50 está accionada directamente en rotación mediante un eje
de accionamiento 51, conectado dicho huso a un motor eléctrico 52
alineado verticalmente con el medio de posicionamiento 6. Con el
fin de obtener resultados ventajosos en términos de producción de
espuma, la velocidad de rotación del agitador se controla de forma
que alcance por lo menos 1500 revoluciones/minuto. De preferencia,
la velocidad es por lo menos de 1650 revoluciones/minuto, y todavía
con más preferencia, entre 1800 y 2500 rpm.
Como muestran las figuras números 5 y 6, el
agitador 4 de acuerdo con una versión de la invención, tiene una
forma totalmente anular, que permite que se ajuste libremente
alrededor del medio de posicionamiento en forma de resalte. El
resalte tiene de preferencia la forma de un cilindro. El agitador 4
está así equipado con una ranura central 40 de una forma
complementaria y de un diámetro interior D ligeramente superior al
diámetro exterior D_{o}, de la superficie externa del saliente
60. Los diámetros están así determinados en relación uno con otro,
de manera que permiten la rotación sin una fricción excesiva o por
lo menos con un mínimo de fricción, mientras al mismo tiempo
aseguran una conexión magnética efectiva con el medio de
accionamiento. El agitador comprende por lo menos una porción
magnéticamente sometida, la cual posee elementos fabricados de un
material ferromagnético como por ejemplo un par de imanes 41, 42,
los cuales están alojados en un soporte de plástico 43, que puede
ser moldeado por inyección, alrededor de los imanes o montado en
varias partes 430, 431, mediante engrapado, adherido, o cualquier
otro medio. El agitador posee una parte externa o periférica 44 la
cual comprende propiamente los verdaderos elementos de agitación. En
la versión descrita, estos elementos están formados por una serie
de espiras 45 de alambre formando un círculo. Para evitar que se
deformen, las espiras 45 se mantienen en su lugar mediante un
elemento de refuerzo anular interno 46. Cuando este elemento se
mueve en rotación produce una rápida emulsión del líquido,
particularmente de la leche, especialmente cuando al mismo tiempo
se obtienen las temperaturas de espumado.
Sin embargo, otras configuraciones equivalentes
de los elementos de agitación pueden substituir la que se ha
descrito. Estas pueden ser por ejemplo, hélices, palas, rejas,
agujas u otras.
Así, cuando el motor se conecta eléctricamente,
su eje mueve en rotación la parte de accionamiento magnético 50 y
esto crea un campo magnético local rotativo que colabora con los
imanes 41, 42 lo cual tiene como resultado que el agitador gira
alrededor del resalte. La velocidad de rotación del agitador se
puede así regular a la velocidad de rotación del eje del motor.
De acuerdo con un aspecto de la invención,
existen unos medios de calefacción dispuestos para calentar el
depósito durante la agitación. El calentamiento facilita la
producción de la espuma y reduce considerablemente el tiempo de
agitación. La espuma se sirve también preferentemente caliente, en
particular, cuando se utiliza para bebidas calientes como los
capuchinos. Para lograr esto, en una versión de la invención, están
dispuestos unos medios para calentar directamente el depósito. Los
medios para calentar directamente, deben entenderse como medios de
calentamiento tipo resistencias o equivalentes, eléctricamente
aisladas pero asociadas térmicamente directamente con la superficie
del depósito.
En una versión de la invención, los medios de
calentamiento directo comprenden un circuito de calefacción del
tipo "thick film" ("película gruesa"), impreso
directamente sobre la superficie externa del depósito, de
preferencia sobre la superficie externa del fondo del depósito. La
ventaja de esta tecnología es que la misma proporciona una buena
distribución de la potencia transmitida al depósito (es decir, una
densidad mayor en watios por centímetro cuadrado). En consecuencia,
o se evita que el líquido produzca manchas sobre la superficie del
depósito mientras que al mismo tiempo asegura una excelente
transmisión del calor al líquido.
La figura 7 ilustra un ejemplo de un tipo de
circuito impreso de calefacción de este tipo. En una posible
versión, el circuito se extiende solo por encima del fondo del
depósito (por ejemplo como en la versión de la figura 7). En otra
posible versión, el circuito se extiende por encima del fondo y las
paredes laterales del depósito. En otra posible versión, existen
varios circuitos, por lo menos uno de ellos, está en el fondo y por
lo menos uno sobre los laterales del depósito.
El circuito 7 como se ha descrito, comprende por
lo tanto una capa aislante 70 asociada con la superficie externa de
la superficie calentada del depósito y una pista impresa de
calefacción por resistencia 71, la cual, cuando funciona mira hacia
abajo. La pista 71 está dispuesta de tal forma que produce una
potencia total de aproximadamente 250 a 1200 watios, de preferencia
400 watios, aplicados a la superficie de calefacción. Su densidad
media de potencia eléctrica con respecto a la superficie calentada o
circuito 7, está así entre 5 y 30 watios por cm^{2}, de
preferencia entre 15 y 25 watios por cm^{2}. La pista 71 cubre de
preferencia por lo menos el 40% de la superficie calentada, y con
más preferencia todavía cubre más del 50% de la misma, de manera
que produce una adecuada distribución de la potencia total por
encima de la superficie calentada, evitando de esta forma que la
leche produzca manchas y se vuelvan de color pardo en la superficie
interna del depósito. La densidad media se calcula empleando la
fórmula: densidad media = potencia eléctrica total/área de
superficie total (7).
Los contactos eléctricos 72, 73, 74 están
colocados en los extremos de las pistas para proporcionar la
conexiones eléctricas para el circuito. De acuerdo con un aspecto
de la invención, los contactos eléctricos son tres en número,
asociados con tres extremos; así, hay un contacto 72 asociado con el
neutro, un contacto 73 asociado con la conexión, y finalmente un
tercer contacto 74 conectado con el motor eléctrico de bajo voltaje,
para dar energía a este último al voltaje requerido (por ejemplo:
8,2 voltios en el ejemplo en cuestión). Dicha configuración hace
posible efectuar con un transformador, la operación del motor y por
lo tanto permite reducir el coste y la complejidad del sistema. En
una posible versión, el circuito impreso de calefacción comprende
una placa intermedia metálica de soporte, que separa la capa
aislante del fondo del depósito. En este caso, la placa de soporte
es lo más delgada posible, de preferencia con un grueso de 1 mm o
inferior. Puede ser necesaria una placa de soporte separada del
fondo en una versión en la cual el depósito está montado de quita y
pon con respecto al cuerpo central. Sin embargo, en una versión en
la cual el depósito está montado de forma permanente, el circuito
está de preferencia impreso directamente sobre el depósito.
Otras tecnologías pueden reemplazar un circuito
de calefacción del tipo "thick film", por ejemplo, resistores
blindados. Sin embargo, esta tecnología es menos preferida debido a
que la transmisión de potencia no se efectúa sobre un área de
superficie tan grande (sino que se efectúa generalmente sobre una
generatriz simple), y requiere una operación adicional de soldadura
del transistor directamente contra la superficie del depósito. En
consecuencia, con el fin de transmitir la misma potencia, el
transistor tiene que sobrecalentarse y de esta forma crea áreas en
donde la leche tiende localmente a pegarse sobre la superficie del
depósito. Otros medios de calefacción comprenden la calefacción por
inducción o la calefacción por infrarrojos. Estos medios pueden ser
combinados con, o empleados en lugar de, los medios por
resistencia.
En una versión de la invención, existe un sensor
de temperatura para medir la temperatura del depósito. El sensor
puede estar fijado en el contacto aislado 75 del "thick film"
del circuito 7, de preferencia cerca del centro del fondo del
depósito. El sensor puede ser del tipo NTC conectado a un
controlador electrónico 8. El sensor puede ser también un simple
sensor del tipo banda bimetálica, el cual es menos preciso y
menos repetible pero no requiere un control electrónico
asociado. Los contactores de los medios de calefacción están
eléctricamente conectados al controlador 8 mediante palas,
alambres, y/o otros medios. Cuando la temperatura alcanza un
determinado punto de temperatura preajustada, el controlador
interrumpe el suministro eléctrico al circuito para el medio de
calefacción. El punto de ajuste de la temperatura se determina de
forma que el líquido se caliente por debajo de su punto de
ebullición, de preferencia en un margen de temperatura que es
óptimo para el espumado del líquido. En el caso de la leche, por
ejemplo, la temperatura del líquido se lleva a una temperatura
entre 60 y 80ºC, en menos de 40 segundos, de preferencia entre 65
y 75ºC en aproximadamente 30 segúndos. Por supuesto, la dinámica de
aumento de temperatura depende en parte de factores tales como el
volumen que hay que calentar, y la temperatura inicial del
líquido.
El cuerpo central comprende un pulsador
"on" (encendido) 80, que el usuario puede accionar. Cuando se
oprime este botón o se activa por cualquier otro medio, conecta
conjuntamente el suministro de energía eléctrica a los medios de
calefacción y el suministro de potencia eléctrica al motor eléctrico
para hacer girar el agitador. De esta forma, el líquido se calienta
directamente a la vez que se agita. Un temporizador, se asocia a los
medios de control para que automáticamente se desconecte el motor
eléctrico. El período de funcionamiento del motor eléctrico está
programado en el medio de control como una función del líquido que
se ha de espumar y de su volumen. Para la leche, el período de
funcionamiento se fija dentro de un período de margen desde
aproximadamente 30 a 60 segundos. De preferencia, el depósito
comprende una marca de llenado que indica visualmente al usuario la
cantidad de líquido que hay que llenar en el depósito. La marca de
llenado corresponde a un nivel predeterminado de líquido que hay
que espumar y al período de funcionamiento programado adecuado para
proporcionar el espumado óptimo. Por ejemplo, un volumen de
aproximadamente 50 ml de leche puede así convertirse en una espuma
estable a 75ºC en menos de 30 segundos.
La unidad de espumado sin cable 2 y la unidad de
base eléctrica 3 están conectadas mediante un conjunto 9 de
conectores generales conocidos como conectores "inalámbricos".
Un primer conector se conecta a la parte inferior central del
cuerpo 20. El primer conector está eléctricamente conectado a los
elementos eléctricos y elementos de control de la unidad de
espumado, particularmente el controlador, el motor eléctrico, y los
medios de calefacción. Un segundo colector de forma complementaria
está asociado con la unidad de base eléctrica, la cual puede ser
conectada a la red eléctrica mediante el cable eléctrico.
El primer conector 90 comprende terminales
eléctricos, típicamente uno neutro, uno a la red y uno a tierra,
dispuestos concéntricamente, los cuales pueden colaborar con
enchufes eléctricos del segundo conector 91. El primer y segundo
conectores están configurados en lo que respecta a sus formas, para
colaborar en un acoplamiento entre sí, simplemente dejando la
unidad de espumado verticalmente (o más o menos verticalmente) sobre
la unidad de base eléctrica, de forma que los terminales eléctricos
(toma directa de corriente, neutro, tierra) del primer conector 90,
conectan en contacto con el respectivo enchufe eléctrico (vivo,
neutro, tierra) del segundo conector 91. Un ejemplo de un conjunto
de conectores de este tipo que es conocido per se, está
descrito en detalle en la patente US 5.971.810. La ventaja de este
sistema es que en la aplicación de la invención, permite que la
unidad de espumado pueda desconectarse fácilmente de forma que la
espuma pueda servirse y el depósito pueda limpiarse. Permite
también que puede diseñarse un depósito que esté equipado con unos
medios de calefacción directamente asociados con los medios de
calefacción, para una mejor eficacia en la calefacción y por lo
tanto un tiempo de preparación de la espuma más corto. Pueden
emplearse otros posibles tipos conocidos de conector inalámbrico
como medios equivalentes sin apartarse del ámbito de la
invención.
La figura 8 describe una versión en la cual el
depósito no es cilíndrico con respecto al eje vertical I. En este
ejemplo, el depósito 21 tiene una forma alargada con dos primeras
caras convexas 215, 216 y dos segundas caras 217, 218 formando un
ángulo de 90º respecto a las primeras caras, las cuales son
cóncavas. El agitador 4 y los medios de posicionamiento 6 estarán
entonces posicionados en el centro del depósito como se ilustra, o
alternativamente pueden estar contrarrestados desde el centro. La
forma del depósito es tal que produce una circulación perturbada
del líquido y el espumado, estimulando así la rápida creación de
espuma y reduciendo cualquier posible volumen residual de
líquido.
Las figuras 9 y 10 ilustran otra versión de la
invención, en la cual, el depósito 21 tiene unas paredes y/o unos
obstáculos que se extienden como resaltes desplazados respecto del
eje vertical central I. En particular, en el ejemplo que se
ilustra, están presentes una pluralidad de resaltes 212 para
perturbar la circulación del fluido en el fondo y de manera similar
213 en los laterales del depósito. Estas paredes están colocadas
más o menos radialmente y a lo largo de algunas partes del depósito.
De preferencia están desplazadas para estimular al fluido del
depósito para que fluya siguiendo un camino sinuoso. No hay que
decir que numerosos diferentes y equivalentes montajes se
encuentran dentro de la competencia de una persona especializada en
la técnica sin que por ello se aparte del ámbito de la invención, el
cual está definido por los reivindicaciones anexas.
Claims (10)
1. Aparato para la preparación de una espuma
batido a partir de un líquido a base de leche, o leche, el cual
aparato comprende:
- un depósito (21) para la recepción del líquido
que debe espumarse, en el cual líquido, está posicionado un
agitador rotativo;
- un soporte (20), asociado al depósito;
- medios (5) para el accionamiento del agitador
(4),
el aparato comprende además unos medios de
suministro de energía eléctrica para la alimentación eléctrica de
los medios de accionamiento;
en donde los medios de perturbación están
dispuestos para romper o prevenir una circulación simétrica o
coaxial del líquido a nivel del eje vertical central del
depósito,
en donde un elemento de posicionamiento del
agitador (6) está configurado para posicionar el agitador (4) en
conexión con dicho medio de accionamiento a lo largo de un eje de
rotación que está desviado respecto del eje vertical central (I)
del depósito, de manera que el agitador (4), cuando se acciona en
rotación alrededor de dicho eje de rotación desviado, produce una
circulación no-coaxial del líquido en relación a
dicho eje vertical central (I);
en donde el medio de accionamiento (5) y el
agitador están configurados de tal manera que el agitador está
accionado por un efecto de arrastre magnético sin que ningún
elemento de conexión mecánica penetre a través de la pared del
depósito,
caracterizado porque, comprende unos
medios de calefacción asociados al depósito para calentar el líquido
dentro del depósito y unos medios de control para activar los
medios de calefacción durante la agitación, y porque unos medios de
control están configurados de manera que accionan dicho medio de
accionamiento, y por lo tanto accionan magnéticamente dicho agitador
a una velocidad suficientemente elevada para convertir el líquido
en espuma mientras éste se calienta.
2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque, el elemento de posicionamiento es un
resalte (60) ó un hueco, formado en la superficie interna del
depósito, y tiene por lo menos una forma que más o menos
complementa la del agitador, de forma que acepta este último en
acoplamiento rotativo.
3. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque, el agitador tiene una forma anular
con una ranura central (40) configurada para acoplarse con el
saliente, proyectándose dicho saliente desde el fondo del depósito
hacia el interior (INT) del mismo, teniendo dicho agitador por lo
menos una parte acoplada magnéticamente posicionada cerca de la
periferia de dicha ranura central.
4. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones
1, 2 ó 3, caracterizado porque, los medios de accionamiento
comprenden una parte del accionamiento magnético (50) el cual se
acopla sobre el lado externo (EXT) del depósito y dentro del
resalte con el fin de colaborar con por lo menos dicha parte
accionada magnéticamente del agitador, cuyo parte de accionamiento
magnético está puesta en rotación por un eje (51) asociado con un
motor eléctrico (52).
5. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el
agitador tiene una parte periférica (44), que posee elementos de
agitación (45) que consisten en uno o varios de los siguientes
elementos: espiras de alambre conformadas toroidalmente, hélices,
palas, rejas o agujas.
6. Aparato de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, el
depósito tiene una superficie para recibir el líquido compuesto por
lo menos de un fondo y de bordes rebordeados, formado como una sola
pieza y dicha superficie de recepción no tiene ninguna junta ni
línea de conexión discontinua ni ninguna línea que delimite algún
orificio.
7. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado porque, los
medios de calefacción comprenden unos elementos de resistencias
calefactoras eléctricamente aisladas, en contacto con por lo menos
el fondo del depósito, en donde los medios de calefacción consisten
en por lo menos un circuito de calefacción (7) del tipo "película
gruesa" en contacto con la superficie externa del depósito, o
- elementos calefactores de resistencia del tipo
resistencia blindada, en contacto con la pared, o
- unos medios de calefacción por inducción o
infrarrojos,
- una combinación de estos medios, y
los medios de control comprenden un sensor de
temperatura asociado a los medios de calefacción, estando
configurados los medios de control para cortar la alimentación
eléctrica de los medios de calefacción a un valor ajustado de la
temperatura determinado de manera que el líquido se caliente por
debajo de su punto de ebullición y durante un período de tiempo
predeterminado.
8. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, comprende
una unidad inalámbrica de formación de espuma (2), la cual
comprende el depósito (21), el soporte (20) sobre el cual está
montada una empuñadura, medios de accionamiento (5), y una tapa
removible, estando la unidad inalámbrica de formación de espuma (2)
conectada de manera removible a una base (3) de alimentación de
energía eléctrica (3).
9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque, la tapa (22) está conectada ajustada
íntimamente por medio de un borde de acoplamiento (220) y un
elastómero deformable o junta de estanqueidad (221).
10. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, la
velocidad rotativa del agitador se controla de forma que alcance
por lo menos 1500 revoluciones por minuto, de preferencia por lo
menos 1650 revoluciones por minuto.
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