ES2344835T3 - Dispositivo de impresion por chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de impresión por chorro de tinta con por lo menos un cabezal impresor, donde delante de un orificio de conexión (7) para el cabezal impresor (2) están dispuestos varios depósitos (3, 4) para tintas y/o un fluido de limpieza, estando los depósitos (3, 4) unidos al orificio de conexión (7) para el cabezal impresor (2) por medio de conducciones de alimentación (5), donde entre cada depósito (3, 4) y una cámara de distribución (11) del cabezal impresor (2) está situado un órgano de cierre (6), estando realizados los depósitos (3, 4) para las tintas y/o el cabezal impresor (2) con un elemento calentador (20, 22) y/o un termómetro (21, 23).
Description
Dispositivo de impresión por chorro de
tinta.
La invención se refiere a un dispositivo de
impresión por chorro de tinta y un cabezal impresor para
dispositivos de impresión de chorro de tinta, tal como se describen
en el preámbulo de las reivindicaciones 1, 31.
Ya se conocen dispositivos de impresión por
chorro de tinta o impresoras de chorro de tinta en los que
antepuesta a una tobera o a un grupo de toberas de un cabezal
impresor para la aplicación o descarga de tintas está dispuesto un
depósito de tinta o depósito tampón de tinta. El depósito tampón de
tinta está unido por medio de conducciones con la tobera o el grupo
de toberas por una parte y a través de una conducción de
alimentación con el depósito de tinta por el otro lado. El
inconveniente es que debido a esta clase de alimentación de tinta
solamente se podían fabricar dispositivos de impresión con los
cuales únicamente se podía procesar una sola clase de tintas. Para
poder procesar diferentes tintas se requería un cambio de
equipamiento completo de la máquina.
La demanda de que las impresoras de chorro de
tinta puedan trabajar en caso de necesidad con diferentes sistemas
de tintas, es decir con tintas de diferentes clases, existe
especialmente en el campo técnico de gran envergadura, donde con un
mismo dispositivo de impresión se deben realizar impresiones sobre
materiales diversos tales como papel, cartón, láminas de plástico o
también géneros textiles. Para este fin ya se han propuesto también
soluciones que permitan el cambio de equipamiento de una impresora
de chorro de tinta para diferentes sistemas de tinta.
En el documento US 6024441 A se describe un
dispositivo de impresión por chorro de tinta compuesto por depósitos
de tinta, conducciones de alimentación flexibles y unidades de
conexión para los cabezales de impresión. Para los distintos
colores de los respectivos distintos sistemas de tintas van
conducciones de alimentación desde los depósitos de tinta
respectivamente a una unidad de conexión perteneciente a un sistema
de tinta. Los cabezales impresores del dispositivo de impresión por
chorro de tinta están conectados a las unidades de conexión del
cabezal impresor por su parte con unas piezas de conexión de los
cabezales impresores, con lo cual queda asegurado el suministro de
tinta a los cabezales de impresión.
Para transformar el dispositivo de impresión por
chorro de tinta para un nuevo sistema de tinta se requiere en este
caso que los cabezales impresores sean separadas del dispositivo de
impresión por chorro de tinta, soltando para ello las piezas de
conexión a los cabezales impresores de las unidades de conexión de
los cabezales impresores, del dispositivo de impresión por chorro
de tinta. A continuación se sustituyen los cabezales impresores,
uniendo el nuevo juego de cabezales impresores con las unidades de
conexión a los cabezales impresores del nuevo sistema de color. La
sustitución del sistema de tinta en los dispositivos de impresión
por chorro de tinta tal como está descrita en el documento US
6024441 entraña por lo tanto un volumen de manipulación considerable
para el desmontaje o la instalación de los cabezales
impresores.
El documento US 4908638 da a conocer una
impresora multicolor con varios cabezales impresores.
La presente invención se basa en el objetivo de
crear un dispositivo de impresión por chorro de tinta que permita
una utilización universal sin largos tiempos de cambio de
equipamiento en la impresora por chorro de tinta.
Este objetivo de la invención se resuelve por
medio de la reivindicación 1. Lo ventajoso de esta realización es
que ahora se puede tratar mediante un solo juego de cabezales
impresores de diferentes sistemas de tintas o tintas con diferentes
características, de viscosidad, color, concentración de color, etc.
Para el cambio de equipamiento es únicamente necesario conectar los
diferentes depósitos con los cabezales impresores con el
correspondiente ajuste de los órganos de paso, pero no es necesario
cambiar los cabezales impresores o proceder a un cambio de
equipamiento completo del dispositivo de impresión por chorro de
tinta o de la impresora por chorro de tinta, y a pesar de ello se
pueden aprovechar las ventajas de cada clase de tinta mediante un
único dispositivo de impresión por chorro de
tinta.
tinta.
Mediante el perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 2 se logra la
ventaja de que con los depósitos tampón se dispone de un almacén
intermedio o almacén tampón para almacenamiento de las tintas, y
por lo tanto se obtiene con esto un seguro contra interrupciones en
el trabajo en el caso de que los depósitos de tinta se hayan
vaciado.
El perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 3 ofrece la
ventaja de que la tinta puede afluir al cabezal impresor en la
cantidad requerida y por lo tanto se pueden evitar mermas de
calidad de impresión.
Mediante el perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 4, donde se
dispone un depósito tampón en el cabezal impresor se pueden fabricar
de modo ventajosos dispositivos de impresión por chorro de tinta
con una forma de construcción considerablemente más compacta.
También es ventajoso un perfeccionamiento del
dispositivo de impresión por chorro de tinta según la reivindicación
5, ya que de este modo se puede alcanzar el objetivo con un número
menor de componentes. Al realizar los órganos de paso por medio de
una válvula multivía común se reduce además el riesgo de errores de
funcionamiento, ya que en este caso no es posible que puedan fluir
simultáneamente al cabezal impresor tintas procedentes de varios
depósitos o el fluido de limpieza.
El perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 6 ofrece la
ventaja de que la alimentación de la tinta o del fluido de limpieza
al cabezal impresor es independiente del efecto de la fuerza de la
gravedad y por lo tanto los depósitos se pueden situar en zonas
cualesquiera de la impresora por chorro de tinta. Mediante las
bombas queda en todo momento asegurado el transporte de la tinta o
del fluido de limpieza.
Mediante la realización del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 7 se puede
evitar de forma ventajosa de que lleguen impurezas al cabezal
impresor y se obstruyan las toberas.
También es ventajoso el perfeccionamiento según
las reivindicaciones 8 y 9, ya que con él se puede conseguir un
desacoplamiento de la presión de la tinta en el cabezal impresor o
en el correspondiente depósito tampón, respecto a la presión en el
depósito correspondiente.
Mediante los perfeccionamientos del dispositivo
de impresión por chorro de tinta según las reivindicaciones 10 a 14
se consigue la ventaja de que las tintas siempre se pueden mantener
en la gama de temperaturas de trabajo más favorable para su
procesamiento y pueda efectuarse la alimentación del cabezal
impresor con tinta de modo automatizado y en particular controlado
por programa.
La realización del dispositivo de impresión por
chorro de tinta según la reivindicación 15 ofrece la ventaja de que
con ello se pueden fabricar dispositivos de impresión por chorro de
tinta con un campo de aplicaciones muy amplio. Las impresoras de
chorro de tinta con esta clase de dispositivos de impresión por
chorro de tinta se pueden emplear en impresoras de chorro de tinta
de las construcciones más diversas y para los campos de aplicación
más diversos.
También es ventajoso el perfeccionamiento según
la reivindicación 16, ya que gracias a la limpieza de los cabezales
impresores que de este modo resulta posible se puede acortar
notablemente el cambio de preparación del dispositivo de impresión
por chorro de tinta a un nuevo sistema de tinta, y con ello se
pueden evitar especialmente errores de impresión debidos a la
mezcla pasajera e indeseable de tintas de diferentes sistemas de
tinta.
El perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta con un sensor de nivel de llenado
según la reivindicación 17 y 18 ofrece la ventaja de que con ello
se puede determinar siempre el nivel de llenado de las tintas en
los depósitos. Con ello se puede conseguir además que haya siempre
suficientes cantidades de tinta en los depósitos tampón y por lo
tanto se evite que se agote la reserva de tinta en los depósitos
tampón y llegue a producirse así una interrupción del proceso de
impresión, o como consecuencia unos errores de impresión.
Mediante el perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según las reivindicaciones 19 a 22,
al estar realizados los depósitos tampón o la cámara de distribución
con orificios de ventilación o una válvula reguladora de presión,
en particular una servoválvula, se asegura de forma ventajosa que la
tinta pueda refluir desde los depósitos tampón sin obstrucción a la
zona de los dispositivos de pulverización. De este modo se evita
que surjan variaciones de presión en la cámara de distribución del
cabezal impresor y como consecuencia se expulsen del cabezal
impresor gotitas de tinta de diferentes dimensiones, con lo cual se
influiría en la calidad de la impresión.
El perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 23 ofrece la
ventaja de que se puede impedir la entrada de partículas de polvo
procedentes del aire ambiente al cabezal impresor, y como
consecuencia una obstrucción de las toberas del cabezal
impresor.
También es ventajoso el perfeccionamiento del
dispositivo de impresión por chorro de tinta según las
reivindicaciones 24 y 25, ya que con ello se pueden reducir las
variaciones de presión de las conducciones de alimentación o de los
depósitos tampón que perturban del transporte de la tinta. Y es que
las variaciones de presión se producen especialmente debido a las
fuerzas de aceleración que actúan sobre la tinta y que se producen
durante el desplazamiento del cabezal impresor en la dirección de
avance transversal sobre el medio de impresión.
Mediante la realización del dispositivo de
impresión por chorro de tinta conforme a la reivindicación 26 se
logra la ventaja de que en el caso de que una tinta no se esté
precisamente utilizando, ésta se transporte en un circuito cerrado
y con ello se puede evitar la sedimentación de componentes o
elementos de la tinta en las conducciones.
Mediante la realización del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 27 se obtiene
la ventaja de que se puede realizar de forma más compacta la
disposición de los depósitos de tinta y en especial se puede
alcanzar el objetivo con un número menor de depósitos para los
distintos colores de las tintas de los diferentes sistemas de
tinta.
Por último también es ventajoso un
perfeccionamiento del dispositivo de impresión por chorro de tinta
conforme a las reivindicaciones 28 y 29 ya que con ello se puede
realizar de forma automatizada o controlada por programa el control
de los diferentes estados de funcionamiento de los sistemas de
impresión por chorro de tinta.
Mediante el perfeccionamiento del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 30 se logra
la ventaja de que se puede asegurar el abastecimiento del
dispositivo de impresión por chorro de tinta con tinta o con el
fluido de limpieza necesario durante períodos de tiempo mayores, y
de este modo se puede asegurar un funcionamiento exento de
interrupciones del dispositivo de impresión por chorro de tinta.
Mediante la realización del dispositivo de
impresión por chorro de tinta según la reivindicación 31 se logra
la ventaja de que con un juego de cabezales impresores se puede
procesar el número necesario de colores, y tintas de diferentes
sistemas de tinta. Para alternar entre los diferentes sistemas de
tinta se requiere para ello únicamente que los órganos de cierre
del cabezal impresor se abran o cierren correspondientemente.
También es ventajoso en este caso que al cambiar a un nuevo sistema
de tinta no es necesario retirar los restos de tinta que quedan en
los depósitos tampón, y de este modo se pueden reducir las pérdidas
de material.
Mediante la realización del cabezal impresor
según las reivindicaciones 32 a 34, al estar los depósitos tampón
realizados con orificios de aireación se asegura de forma ventajosa
que la tinta pueda refluir de los depósitos tampón a la zona de los
dispositivos de pulverización en la cantidad necesaria para asegurar
un funcionamiento sin interferencias.
Mediante el perfeccionamiento del cabezal
impresor según la reivindicación 35 se asegura de forma ventajosa
que no puedan penetrar partículas de polvo o impurezas del aire en
las toberas del cabezal impresor, y las puedan obstruir.
También presenta ventajas el perfeccionamiento
del cabezal impresor según la reivindicación 36, ya que con ello
resulta posible mantener las tintas dentro del campo de temperaturas
más favorable para su procesamiento.
La realización del cabezal impresor según la
reivindicación 37 permite de forma ventajosa poder emplear esta
clase de cabezales impresores para el tratamiento de los sistemas de
tinta más diversos y en impresoras de chorro de tinta en la
construcción más diversa.
Mediante la realización del cabezal impresor
según la reivindicación 38 se tiene la posibilidad de reducir
notablemente el tiempo necesario para efectuar el cambio para el
tratamiento de tintas de un nuevo sistema de tinta y evitar por
ello al mismo tiempo la pérdida de tintas debido a una mezcla
indeseable de tintas procedentes de diferentes sistemas de
tinta.
Para comprender mejor la invención se explica
ésta a continuación con mayor detalle sirviéndose de las Figuras
siguientes.
Éstas muestran en una representación
simplificada y esquemática:
Fig. 1 un sistema de impresión por chorro de
tinta con un cabezal impresor;
Fig. 2 un cabezal impresor con varios depósitos
tampón para tintas o para un fluido de limpieza;
Fig. 3 un detalle de una impresora de chorro de
tinta con tres dispositivos de impresión por chorro de tinta según
la Fig. 2, en una representación simplificada y en perspectiva.
De entrada es preciso señalar que las piezas
iguales descritas en las diferentes formas de realización se dotan
de signos de referencia iguales o designaciones iguales de los
componentes, pudiendo aplicarse debidamente las manifestaciones
contenidas en la totalidad de la descripción a piezas iguales con
iguales referencias o iguales designaciones de pieza. También las
indicaciones de posición tales como p.ej. arriba, abajo, lateral,
etc. empleadas en la descripción se refieren a la figura inmediata
descrita y representada y en caso de que haya un cambio de posición
se deberán transferir debidamente a la nueva posición. Igualmente
puede haber también características individuales o combinaciones de
características de los ejemplos de realización mostrados donde los
diferentes ejemplos de realización mostrados y descritos pueden
representar soluciones inventivas autónomas o conformes a la
invención.
La Fig. 1 muestra un dispositivo de impresión
por chorro de tinta 1 con un cabezal impresor 2.
El dispositivo de impresión por chorro de tinta
1 consta de 3 depósitos para alojamiento de diferentes tintas y de
un depósito 4 para alojamiento de un fluido de limpieza, estando los
depósitos 3, 4 unidos mediante conducciones de alimentación 5 con
un órgano de cierre 6 y un orificio de conexión 7. El orificio de
conexión 7 del órgano de cierre 6 está en comunicación con un
orificio de alimentación 8 del cabezal impresor 2. El órgano de
cierre 6 del dispositivo de impresión por chorro de tinta 1 está
realizado en este ejemplo de realización concreto como una válvula
multivía. Naturalmente existe también la posibilidad de que cada
conducción de alimentación 5 disponga de una válvula independiente
y los orificios de salida de estas válvulas desemboquen en un
orificio de conexión común 7.
Antes del orificio de conexión común 7 para el
cabezal impresor 2 están situados por lo tanto varios depósitos 3,
4 para tintas y/o para un fluido de limpieza, estando los depósitos
3, 4 unidos al orificio de conexión 7 por medio de conducciones de
alimentación 5, y estando situado entre cada depósito 3, 4 y el
orificio de conexión 7 un órgano de cierre 6.
Entre los depósitos de tinta 3 y el órgano de
cierre 6 se encuentran dentro del curso de la conducción de
alimentación 5 sendos depósitos tampón 9. Estos depósitos tampón 9
están situados junto con el órgano de cierre 6 cerca del cabezal
impresor 2, estando realizados los depósitos tampón como recipientes
de equilibrado de la presión. Entre cada depósito tampón 9 y cada
depósito 3 para la tinta está situada también una conducción de
retorno 10. Esto permite volver a transportar la tinta desde el
depósito tampón 9 al depósito 3 y ofrece la ventaja de que en caso
de que una tinta no se esté utilizando en ese momento y por lo tanto
esté cerrado el órgano de cierre 6 para esta tinta, se pueda
transportar la tinta en un circuito cerrado entre el depósito
tampón 9 y el depósito 3, y por lo tanto se evita la sedimentación
de componentes o elementos de la tinta en las conducciones
(conducción de alimentación 5, conducción de retorno 10).
El cabezal impresor 2 está realizado de forma de
por sí conocida y consta de una cámara de distribución 11 que se
alimenta con tinta en una primera zona extrema a través del orificio
de alimentación 8 y que en una segunda zona extrema descarga tinta
a dispositivos de pulverización 12, que en este caso son 8. Mediante
el accionamiento de los dispositivos de pulverización 12 se expulsa
la tinta a través de las toberas 13 situadas en una zona terminal
inferior del cabezal impresor y se aplica de este modo sobre un
medio de impresión que se trata de imprimir.
Para transportar las tintas o un fluido de
limpieza desde los depósitos 3 ó 4 respectivamente al cabezal
impresor hay una bomba 14 dispuesta en cada una de las conducciones
de alimentación 5. Para evitar la penetración de impurezas en el
cabezal impresor 2, está situado además en cada una de las
conducciones de alimentación 5 un filtro 15. De modo análogo
también en las conducciones de retorno 10 están situadas sendas
bombas 16.
En las conducciones de alimentación 5 entre cada
uno de los depósitos y el depósito tampón (9) respectivo unido a
éste está situado en cada una un órgano de cierre 17.
Correspondientemente hay un órgano de cierre 16 dispuesto en las
conducciones de retorno 10 entre cada uno de los depósitos 3 y el
depósito tampón 9 unido a éste. Mediante estos órganos de cierre
17, 18 se pueden desacoplar los depósitos tampón 9 de los
respectivos depósitos 3 en cuanto a la presión con lo cual se
consigue una estabilización del flujo de tinta al cabezal impresor
2.
Dado que para el tratamiento de las tintas de
algunos sistemas de tinta puede ser necesario elevar su temperatura
por encima de la temperatura ambiente, los depósitos 3 están
equipados cada uno con elementos calentadores 20 y termómetros 21.
Por este mismo motivo el cabezal impresor 2 o los depósitos tampón 9
también están equipados con un elemento calentador 22 y un
termómetro 23.
Naturalmente existe también la posibilidad de
que los depósitos 3 o los depósitos tampón 9 estén dotados
respectivamente de un elemento calentador común 20 o un elemento
calentador común 22. De acuerdo con esto será también suficiente en
la mayoría de los casos que los depósitos 3 o los depósitos tampón 9
dispongan respectivamente sólo de un termómetro común 21 o de un
termómetro común 23.
Para el control automatizado del conjunto del
dispositivo de impresión de chorro de tinta 1, éste está equipado
con un dispositivo de control 24. El órgano de cierre 6 realizado
como válvula de varias vías es activado por el dispositivo de
control 24 de tal modo que en cada caso esté comunicada con el
orificio de conexión 7 y por lo tanto con el orificio de
alimentación 8 del cabezal impresor con circulación de paso
solamente una de las conducciones de alimentación 5. De aquel
depósito 3 cuya conducción de alimentación 5 se encuentre en estado
abierto con respecto al orificio de conexión 7, se transporta tinta
desde este depósito 3 con ayuda de la bomba 14 a través del
correspondiente depósito tampón 9 a la cámara de distribución 11 del
cabezal impresor 2. La activación de la correspondiente bomba 14
también tiene lugar por medio del dispositivo de control 24. El
transporte de la tinta desde el depósito tampón 9 a la cámara de
distribución 11 puede tener lugar bien por el efecto de la fuerza
de la gravedad sobre la tinta como también por medio de una bomba
(no representada) dispuesta expresamente entre el depósito tampón 9
y el órgano de cierre 6.
Para medir el nivel de llenado de la tinta en
los correspondientes depósitos tampón, los depósitos, los depósitos
tampón 9 y la cámara de distribución 11 del cabezal impresor 1 están
equipados en su espacio interior de un sensor de nivel de llenado
25. Con estos sensores de nivel de llenado 25 se puede medir
constantemente el nivel de llenado mediante el dispositivo de
control 24 unido a éstos. En una forma de realización preferida,
estos sensores de nivel de llenado 25 están situados respectivamente
en una zona extrema superior de los depósitos 3, 4, de los
depósitos tampón 9 o de la cámara de distribución 11. Con el fin de
permitir un equilibrado de la presión con la presión del aire
ambiente los depósitos tampón 9 así como la cámara de distribución
11 del cabezal impresor 2 están equipados cada uno con un orificio
de purga de aire 26. El orificio de purga de aire 26 dispone por su
parte de un filtro de aire por medio del cual se impide que penetren
partículas de polvo en las toberas 13 del cabezal impresor 2 y las
obstruyan.
Como alternativa existe sin embargo también la
posibilidad de que el cabezal impresor 2 no disponga de un orificio
de purga de aire propio 26 y de ningún sensor de nivel de llenado
25. En esta variante de realización, la cámara de distribución 11
del cabezal impresor está totalmente llena de tinta y el equilibrado
de la presión con la presión del aire ambiente puede efectuarse a
través del orificio de purga de aire 26 del correspondiente
depósito tampón 9 o se puede aplicar una depresión para evitar que
se salga la tinta.
En el orificio de purga de aire 26 va conectado
preferentemente un circuito regulador de la presión mediante el
cual se puede ajustar la presión en la cámara de distribución 11 o
el correspondiente depósito tampón 9, precisamente de tal modo que
se impida que se salga tinta de las toberas 13 del cabezal impresor
3.
El accionamiento de la bomba 14 y del órgano de
cierre 6 por parte del dispositivo de control 24 tiene lugar
siempre de tal modo que el nivel de llenado de la tinta de la cámara
de distribución 11 y de los depósitos tampón 9 se encuentre dentro
de una gama predeterminada.
El dispositivo de control 24 está realizado por
lo tanto de modo que con su ayuda se pueda llenar de tinta la
cámara de distribución 11 del cabezal impresor 2 o los depósitos
tampón 9, pudiendo tener lugar este llenado de forma semiautomática
o automática. Sirviéndose de los sensores de nivel de llenado 25 y
los depósitos 3, 4 se puede aprovechar el dispositivo de control 24
también para volver a llenar los depósitos 3, 4 con las
correspondientes tintas o un fluido de limpieza, desde unos
recipientes de recarga unidos a ellos y dispuestos de modo
independiente del dispositivo de impresión por chorro de tinta. De
este modo se puede conseguir un funcionamiento ininterrumpido del
dispositivo de impresión por chorro de tinta.
El correspondiente depósito 3 así como los
depósitos tampón 9 y el cabezal impresor se mantienen a la
temperatura de trabajo necesaria para la tinta correspondiente por
medio del elemento calentador 20 o el elemento calentador 22
respectivamente, determinándose la temperatura real por medio de los
termómetros 21 ó 23 en combinación con el dispositivo de control
24, pudiendo vigilar de este modo el cumplimiento de la temperatura
de trabajo.
Si se trata ahora de cambiar de equipamiento el
dispositivo de impresión por chorro de tinta o la impresora de
chorro de tinta para imprimir otro medio, será necesario también en
la mayoría de los casos que el dispositivo de impresión por chorro
de tinta se modifique para el tratamiento de tintas de otro sistema
de tinta, es decir de tintas de otra clase. Con el dispositivo de
impresión por chorro de tinta 1 conforme a la invención y según la
Fig. 1, esto resulta posible de modo ventajoso por el hecho de que
el cabezal impresor 2, es decir su cámara de distribución 11 y sus
dispositivos de pulverización 12 con las toberas 13 se limpian
primeramente con un fluido de limpieza. Para ello se ajusta por
medio del dispositivo de control 24 el órgano de cierre 6 realizado
por la válvula de vías múltiples de tal modo que la conducción de
alimentación 5 del depósito 4 ó el orificio de conexión 7 se lleve
a una posición abierta. Activando la bomba 14 del depósito 4 se
bombea entonces fluido de limpieza al cabezal impresor 2.
Accionando simultáneamente los dispositivos de pulverización 12 se
expulsan por lo tanto los restos de la tinta residual del cabezal
impresor y se limpia la cámara de distribución 11, los dispositivos
de pulverización 12 y las toberas 13.
Además de este proceso de limpieza mediante la
alimentación del fluido de limpieza existe sin embargo también la
posibilidad de insuflar en el cabezal impresor 2 aire comprimido por
medio de una conducción de alimentación independiente (no
representada), eliminando de este modo también del cabezal impresor
2 los restos del fluido de limpieza que quedan en el cabezal
impresor 2. Para ello naturalmente es necesario que el orificio de
purga de aire 26 del cabezal impresor 2 se cierre por medio de una
válvula correspondiente (no representada). Es especialmente
ventajoso realizar los orificios de purga de aire 26 del cabezal
impresor 2 así como del depósito tampón 9 mediante una válvula
reguladora de presión o una servoválvula.
En una variante de realización alternativa
existe también la posibilidad de expulsar la tinta "vieja" en
lugar de emplear un fluido de limpieza, aplicando para ello una
sobrepresión a los orificios de purga de aire 26.
Para el proceso de la expulsión de los restos de
tinta remanentes o de fluido de limpieza, la impresora de chorro de
tinta está realizada con un correspondiente dispositivo de recogida,
tal como p.ej. un cojín de absorción de tinta o un recipiente de
recogida adecuado.
A continuación de este proceso de limpieza se
ajusta mediante el dispositivo de control 24 el órgano de cierre 6
de modo que ahora se sitúa en estado abierto la conducción de
alimentación 5 de aquel depósito 3 con la tinta del nuevo sistema
de tinta, de modo que pueda fluir tinta del correspondiente depósito
tampón 9 a la cámara de distribución 11 del cabezal impresor 2.
Mediante el accionamiento de la correspondiente bomba 14 se
realimenta al mismo tiempo la tinta desde el correspondiente
depósito 3 al correspondiente depósito tampón 9. Tal como ya se ha
descrito, el nivel de llenado de la cámara de distribución 11 y del
depósito tampón 9 se mide mediante los sensores de nivel de llenado
25 y del dispositivo de control 24 manteniéndolo de este modo
dentro de un campo predeterminado.
Hay que señalar especialmente que las distintas
partes del dispositivo de impresión por chorro de tinta 1 y del
cabezal impresor 2 están representadas en la Fig. 1 fuera de escala
y simplificados. En particular, el volumen de los depósitos 3 ó 4
es en la forma de realización concreta y práctica del
correspondiente dispositivo de impresión por chorro de tinta un
múltiplo del volumen de la cámara de distribución 11 del cabezal
impresor 2 o del depósito tampón 9. También hay que tener en cuenta
que las conducciones de alimentación 5, las conducciones de retorno
10 así como las líneas de señales o las líneas de alimentación entre
el dispositivo de control 24 y órgano de cierre 6 o el sensor de
nivel de llenado 5, los elementos calentadores 22 y los termómetros
24 no representan uniones rígidas sino que están realizadas como
conducciones o conexiones flexibles. Y es que durante el proceso de
impresión el cabezal impresor 2 y los depósitos tampón 9 se
desplazan sobre el medio de impresión que se trata de imprimir con
unas velocidades y aceleraciones que en parte son muy altas, de
modo que es ventajoso que los depósitos 3 ó 4 así como también las
bombas 14 estén situadas en una parte de la impresora de chorro de
tinta que se encuentre en reposo frente al cabezal impresor 2.
Mediante un cabezal impresor 2 como tal se puede
tratar una tinta de un sistema de tintas. Si el mismo cabezal
impresor forma parte de un dispositivo de impresión por chorro de
tinta 1 según la Fig. 1 se tiene la posibilidad de cambiar entre
diferentes sistemas de tinta, es decir cambiar al mismo color de
otro sistema de tintas. Para un dispositivo completo de impresión
por chorro de tinta se requiere naturalmente una misma disposición
de un cabezal impresor 2 y de los restantes componentes o elementos
que están representados en la Fig. 1 para cada otro color que se ha
de tratar. Para ello, los depósitos 3, las conducciones de
alimentación 5, los depósitos tampón 9, las conducciones de retorno
10, los órganos de cierre 6, las bombas 14 así como los filtros 15
están realizados para recibir tintas de diferentes sistemas de
tintas así como de diferentes colores. Además, el depósito 4 y la
correspondiente conducción de alimentación 5, la correspondiente
bomba 14 así como también el correspondiente filtro 15 para un
fluido de limpieza están realizados en la forma de un líquido de
limpieza, si bien estas piezas también pueden estar realizadas para
alojamiento de are comprimido como fluido de limpieza.
La Fig. 2 muestra un cabezal impresor 2 con dos
depósitos tampón 9 y un orificio de alimentación 27 para un fluido
de limpieza. El cabezal impresor 2 está unido a través de las
conducciones de alimentación 5 con dos depósitos 3 para tintas o un
depósito 4 para un fluido de limpieza.
En una primera zona extrema los dos depósitos
tampón 9 del cabezal impresor 2 están unidos por medio de un
orificio de alimentación 8 cada uno con el orificio de conexión 7 de
una conducción de alimentación 5. En su segunda zona extrema, los
depósitos tampón 9 están unidos a través de órganos de cierre 6 con
la cámara de distribución 11 o con una zona extrema superior de los
dispositivos de pulverización 12, que en este ejemplo de
realización son 8. El orificio de alimentación 27 para el fluido de
limpieza también está unido a través de un órgano de cierre 6 con
el extremo superior de los dispositivos de pulverización 12. En sus
primeras zonas extremas, los depósitos tampón 9 disponen además
cada uno de un orificio de purga de aire 26 equipado con un filtro
de aire. Mediante el filtro de aire se evita que penetren partículas
de polvo en el cabezal impresor 2 causando una obstrucción en las
toberas
13.
13.
Tal como ya se había expuesto en la descripción
de la Fig. 1, en el orificio de purga de aire 3 está conectado
preferentemente un circuito de regulación de la presión mediante el
cual se puede ajustar la presión en el interior del cabezal
impresor 2 de tal modo que se pueda evitar una salida defectuosa de
tinta a través de las toberas 13, es decir sin que se accione el
dispositivo de pulverización 12.
En las conducciones de alimentación 5 de los
depósitos 3 para las tintas o del depósito 4 para el fluido de
limpieza están situadas sendas bombas 14 y un filtro 15. Mediante
las bombas 14 se pueden transportar las tintas o el fluido de
limpieza al cabezal impresor 2. Mediante los filtros 15 se puede
impedir que lleguen impurezas de los depósitos 3 ó 4 al cabezal
impresor 2. Para el control del dispositivo de impresión por chorro
de tinta 1 éste está equipado con un dispositivo de control 24. El
control de los diferentes estados de funcionamiento del dispositivo
de impresión por chorro de tinta 11 puede tener lugar bien de forma
automatizada o controlada por programa como también de forma
semiautomática, es decir mediante la especificación manual de
parámetros en un pupitre (no representado), el dispositivo de
control 24 o mediante el ajuste manual de los diferentes estados de
funcionamiento.
Para controlar la alimentación de tinta o del
fluido de limpieza, el dispositivo de control 24 está en
comunicación con las bombas 14, con los órganos de cierre 6 como
también con los sensores de nivel de llenado 25. Para mantener las
tintas durante su procesamiento a la temperatura de trabajo
necesaria para ellas, los depósitos 3 o el cabezal impresor 2 están
equipados con los elementos calentadores 20 ó 22 y los termómetros
21 y 23 respectivamente. Para regular la temperatura de trabajo de
las tintas estos elementos calentadores 20 ó 22 así como los
termómetros 21 ó 23 también están en comunicación con el dispositivo
de control 24.
Al abrir uno de los órganos de cierre 6 de uno
de los dos depósitos tampón 9 puede afluir tinta desde el depósito
tampón 9 a los dispositivos de pulverización 12, de modo que de esta
forma queda garantizado el abastecimiento de los dispositivos de
pulverización 12 con una tinta correspondiente del correspondiente
sistema de tintas. La entrada de tinta desde el depósito tampón 9 a
la zona del dispositivo de pulverización 12 queda asegurado
primeramente por el hecho de que mediante los orificios de purga de
aires 26 puede tener lugar un equilibrado de la presión. Si los
sensores de nivel de llenado 25 registran en combinación con el
dispositivo de control 24 una disminución del nivel de llenado en
el depósito tampón 9, el dispositivo de control 24 activa la
correspondiente bomba 14 de tal modo que se reponga desde el
depósito correspondiente 3 una cantidad suficiente de tinta al
depósito tampón 9.
En otra forma de realización del cabezal
impresor según la Fig. 2 existe también ventajosamente la
posibilidad de realizar los órganos de cierre 6 por medio de una
válvula de varias vías común.
La expulsión de la punta a través de las toberas
13 en la zona extrema inferior de los dispositivos de pulverización
12 tiene lugar de forma conocida mediante el accionamiento de los
dispositivos de pulverización por medio de las correspondientes
líneas de datos (no representadas) o un correspondiente dispositivo
de control (no representado) de la impresora de chorro de
tinta.
Para ello los dispositivos de pulverización 12
están equipados con un actuador 28 y un diodo para líquidos 29. El
actuador 28 puede estar realizado como elemento electrorrestrictivo
dispuesto en una cara exterior de una pared deformable
elásticamente del cabezal impresor 2 situada en la zona del
dispositivo de pulverización 12. Si se aplica una tensión eléctrica
al actuador 28 realizado como elemento electrorrestrictivo se
ejerce con ello un impulso de presión sobre la tinta que se
encuentra dentro de la zona del dispositivo de pulverización, de
modo que se desplaza la tinta por una parte en sentido hacia la
tobera 13 y por otra parte en sentido hacia el diodo para líquidos
29. Ahora bien, mediante el diodo para líquidos 29 se impide en gran
medida el movimiento de la tinta desde el actuador 28 en sentido
hacia el diodo para líquidos 29, de modo que como efecto resultante
se expulsa una gota de tinta de la tobera 13 sobre el medio de
impresión que se trata de imprimir. Como alternativa existe también
la posibilidad de realizar el actuador 28 mediante un
correspondiente elemento calentador, que calienta la tinta en la
zona del dispositivo de pulverización 12 de tal modo que se llega a
producir una burbujita de tinta en forma de vapor, que finalmente
da lugar a la expulsión de una gota de tinta de la tobera 13. El
actuador 28 puede provocar naturalmente también la expulsión de la
tinta mediante otro efecto físico, p.ej. electrostático.
Si se trata ahora de cambiar la preparación del
dispositivo de impresión por chorro de tinta para el tratamiento de
tintas de otro sistema de tintas se cierran en primer lugar los
órganos de cierre 6 de los depósitos tampón de tinta 9 y se abre el
órgano de cierre 6 correspondiente al orificio de alimentación 27,
para la alimentación de un fluido de limpieza. Por medio del
dispositivo de control 24 se activa entonces la bomba 14
correspondiente al depósito 4 de tal modo que se impulsa el fluido
de limpieza a la tobera 2 y a través de los dispositivos de
pulverización 12 y las toberas 13. De este modo se eliminan los
restos de tinta de la tobera que quedaban en la zona de los
dispositivos de pulverización 12 y de las toberas 13 y se limpian
estas zonas. Además de la limpieza por un fluido de limpieza en
forma de un líquido de limpieza existe además la posibilidad de
insuflar mediante la bomba 14 aire comprimido en el cabezal
impresor 2, y limpiar de este modo los dispositivos de
pulverización 12 y las toberas 13 adicionalmente de los restos que
quedan del líquido de limpieza.
Tal como ya se había expuesto en la descripción
de la Fig. 1, la impresora de chorro de tinta está prevista para el
proceso descrito de expulsión de los restos de tinta residuales o
del fluido de limpieza equipado con un correspondiente dispositivo
de recogida tal como p.ej. un cojín de absorción de tinta o un
recipiente de recogida adecuado.
A continuación del proceso de limpieza descrito
se abre ahora por medio del dispositivo de control 24 el
correspondiente órgano de cierre para la tinta del nuevo sistema de
tinta, de modo que ésta pueda fluir a los dispositivos de
pulverización 12 y las toberas 13. De este modo el dispositivo de
impresión por chorro de tinta queda preparado para el tratamiento
de tintas del nuevo sistema de tintas. Para aquellos dispositivos de
impresión por chorro de tinta mediante los cuales se vayan a tratar
más de un color para diferentes sistemas de tintas es necesario
naturalmente que para cada uno de los colores esté realizado un
dispositivo con los elementos tales como los representados en la
Fig. 2. En este caso naturalmente existe también la posibilidad de
que esté previsto un sólo dispositivo de control común 24.
Igual que se ha expuesto en la descripción de
figuras correspondiente a la Fig. 1, hay que subrayar aquí que las
distintas partes están representadas fuera de escala y
simplificadas. Así, en la forma de realización práctica y concreta
los volúmenes de los depósitos 3 ó 4 del correspondiente dispositivo
de impresión por chorro de tinta constituyen un múltiplo de los
volúmenes de los depósitos tampón 9 del cabezal impresor 2.
Igualmente las conducciones de alimentación 5 así como las distintas
conexiones entre el dispositivo de control 24 y los órganos de
cierre 6, las bombas 14 y los elementos calentadores 20 ó 22 y los
termómetros 21 ó 23 así como los sensores de nivel de llenado 25
están realizadas de modo flexible.
La Fig. 3 muestra un detalle de una impresora de
chorro de tinta con tres dispositivos de impresión por chorro de
tinta 1 conforme a la Fig. 2, en una representación en perspectiva y
considerablemente simplificada.
Mediante el dispositivo de transporte 37
compuesto por unos rodillos se desplaza un medio de impresión 36 en
un sentido 38. En un carro 39 van fijados tres cabezales impresores
2, de modo que éstos se pueden mover a reducida distancia por
encima del medio de impresión 36 en una dirección de avance
transversal, es decir en una dirección 40 perpendicular a la
dirección 38 del movimiento del medio de impresión 36. Para mover el
carro 39 en la dirección de avance transversal (dirección 40) se
conduce éste a lo largo de dos pistas de conducción transversal.
Durante este desplazamiento de los cabezales impresores por encima
del medio de impresión 36 tiene lugar la impresión del medio de
impresión 36 con la tinta expulsada de los cabezales impresores 2.
Para ello se transporta la tinta a los cabezales impresores 2 por
medio de las bombas 14 y las conducciones de alimentación 5 desde
los depósitos correspondientes 3. Las conducciones de alimentación 5
así como las líneas de datos y de control (no representadas) se
conducen para ello en forma de por sí conocida por medio de un
canal de conducciones flexible 42. Para ello una de las zonas
extremas del canal de conducciones 42 va fijado a una parte fija
del bastidor (no representado) de la impresora de chorro de tinta,
mientras que la segunda zona extrema del canal de conducciones 42
va fijada al carro 39.
Para mantener las tintas en las conducciones de
alimentación 5 a la temperatura de trabajo necesaria, ésas están
conectadas a un elemento calentador (no representado) y a un
termómetro (no representado). Naturalmente existe también la
posibilidad de que, especialmente a lo largo del trazado del canal
de conducciones 42, las conducciones de alimentación 5 estén unidas
a un elemento calentador común y/o a un termómetro común.
En las modernas impresoras por chorro de tinta
de alta capacidad de impresión se producen durante el movimiento
del carro 39 con los cabezales impresores 2 en parte unas
aceleraciones muy fuertes. Las fuerzas de aceleración que por este
motivo actúan sobre la tinta en los cabezales impresores pueden dar
lugar a unas variaciones de presión indeseables de la tinta en los
dispositivos de pulverización 12 o en las toberas 13 (Fig. 1, Fig.
2). Como consecuencia de esto se producen oscilaciones de los
volúmenes de las gotitas de tinta expulsadas a través de las
toberas 13 o a la aspiración de aire o a la salida de tinta y por lo
tanto a un menoscabo de la calidad de la imagen. Para evitar las
correspondientes oscilaciones de presión contribuye que, tal como
ya se ha expuesto en las descripciones de las Fig. 1 y 2, la cámara
de distribución 11 o los depósitos tampón 9 están realizados con
orificios de purga de aire 26 o están conectados a los orificios de
purga de aire 26 de los circuitos de regulación de la presión. Por
medio de estos orificios de purga de aire 26 se tiene la
posibilidad de equilibrar la presión con la presión del aire
ambiente. Para evitar diferencias de presión entre los distintos
dispositivos de pulverización 12 de un cabezal impresor 2 (se trata
de un sistema de vasos comunicantes) contribuye además que los
dispositivos de pulverización 12 o las toberas 13 tienen una
orientación perpendicular a la dirección 40, es decir perpendicular
a la dirección de avance transversal del carro 39. Como tercera
medida para evitar oscilaciones de presión está previsto finalmente
que las conducciones de alimentación 5 o las conducciones de
retorno 10 así como las conducciones entre el órgano de cierre 6 y
el cabezal impresor 2 estén realizadas en un material que se pueda
deformar con recuperación elástica. En particular, las conducciones
citadas están realizadas deformables con recuperación elástica con
una fuerza predeterminable en dirección radial.
Con los dispositivos de impresión por chorro de
tinta 1 conforme a la Fig. 1 o a la Fig. 2 se tiene la posibilidad
de fabricar impresoras de chorro de tinta que permitan un cambio de
preparación sencillo para el tratamiento de tintas de diferentes
sistemas de tinta. Al realizar las impresoras de chorro de tinta con
los dispositivos de impresión por chorro de tinta 1 conformes a la
invención se pueden emplear las correspondientes impresoras de
chorro de tinta de forma universal con unos tiempos de cambio de
preparación muy cortos. Los restantes elementos de una impresora de
chorro de tinta de esta clase son por una parte un dispositivo de
transporte para un medio de impresión 36 que se trata de imprimir y
por otra parte un dispositivo de transporte o un accionamiento para
el movimiento de los cabezales impresores 2 por encima del medio de
impresión. La correspondiente impresora de chorro de tinta dispone
además de un dispositivo de control, que está unido a los
accionamientos para el dispositivo de transporte para el medio de
impresión 36 y el dispositivo de transporte para los cabezales de
toberas 2 o el carro 39, y que por otra parte se puede controlar a
través de un sistema de líneas de datos o una red de datos de tal
modo mediante el dispositivo de control de los cabezales impresores
2 que a partir de los datos de información de imagen se pueda
aplicar sobre el medio de impresión 36 que se trata de imprimir la
imagen correspondiente. En el caso de las impresoras de chorro de
tinta con una pluralidad de cabezales impresores existe
naturalmente también la posibilidad de que varios cabezales
impresores 2 procesen el mismo color. Para ello existe también la
posibilidad de que los depósitos 3 de varios dispositivos de
impresión por chorro de tinta 1 estén realizados para tintas de un
mismo sistema de tintas y de un mismo color, respectivamente por
medio de depósitos comunes 3.
Para el buen orden hay que señalar finalmente
que para entender mejor la estructura del dispositivo de impresión
por chorro de tinta o el cabezal impresor, éstos o sus componentes
se han representado en parte fuera de escala y/o ampliados y/o
reducidos.
El objetivo que constituye la base de las
soluciones inventivas autónomas se puede deducir de la
descripción.
Son especialmente, las distintas realizaciones
representadas en las Fig. 1, 2, 3 las que pueden constituir el
objeto de soluciones inventivas autónomas. Los correspondientes
objetivos y soluciones conformes a la invención se deberán deducir
de las descripciones detalladas de estas figuras.
- 1
- Dispositivo de impresión por chorro de tinta
- 2
- Cabezal impresor
- 3
- Depósito
- 4
- Depósito
- 5
- Conducción de alimentación
\vskip1.000000\baselineskip
- 6
- Órgano de cierre
- 7
- Orificio de conexión
- 8
- Orificio de alimentación
- 9
- Depósito tampón
- 10
- Conducción de retorno
\vskip1.000000\baselineskip
- 11
- Cámara de distribución
- 12
- Dispositivo de pulverización
- 13
- Tobera
- 14
- Bomba
- 15
- Filtro
\vskip1.000000\baselineskip
- 16
- Bomba
- 17
- Órgano de cierre
- 18
- Órgano de cierre
19, 20 Elemento
calentador
\vskip1.000000\baselineskip
- 21
- Termómetro
- 22
- Elemento calentador
- 23
- Termómetro
- 24
- Dispositivo de control
- 25
- Sensor de nivel de llenado
\vskip1.000000\baselineskip
- 26
- Orificio de purga de aire
- 27
- Orificio de alimentación
- 28
- Actuador
- 29
- Diodo para líquido
\vskip1.000000\baselineskip
- 36
- Medio para impresión
- 37
- Dispositivo de transporte
- 38
- Dirección
- 39
- Carro
- 40
- Dirección
\vskip1.000000\baselineskip
- 41
- Pista de conducción transversal
- 42
- Canal de conducciones
Claims (38)
1. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
con por lo menos un cabezal impresor, donde delante de un orificio
de conexión (7) para el cabezal impresor (2) están dispuestos varios
depósitos (3, 4) para tintas y/o un fluido de limpieza, estando los
depósitos (3, 4) unidos al orificio de conexión (7) para el cabezal
impresor (2) por medio de conducciones de alimentación (5), donde
entre cada depósito (3, 4) y una cámara de distribución (11) del
cabezal impresor (2) está situado un órgano de cierre (6), estando
realizados los depósitos (3, 4) para las tintas y/o el cabezal
impresor (2) con un elemento calentador (20, 22) y/o un termómetro
(21, 23).
2. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según la reivindicación 1, caracterizado porque en la
conducción de alimentación (5) entre el órgano de cierre (6) y el
depósito (3, 4) está situado un depósito tampón (9).
3. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
depósito tampón (9) está realizado como recipiente de equilibrado
de la presión y/o para la aplicación de una depresión.
4. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en el cabezal impresor (2) está dispuesto por lo menos un
depósito tampón (9).
5. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el órgano de cierre (6) está realizado como válvula de vías
múltiples.
6. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque entre cada depósito (3, 4) y el orificio de conexión (7) está
situada una bomba (14).
7. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque entre cada depósito (3, 4) y el orificio de conexión (7) está
dispuesto un filtro (15).
8. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en la conducción de alimentación (5) está dispuesto un órgano
de cierre (17) entre cada depósito (3) y el depósito tampón (9)
unido a aquél.
9. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en la conducción de retorno (10) está dispuesto un órgano de
cierre (18) entre cada depósito (3) y el depósito tampón (9) unido
con aquél.
10. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los depósitos tampón (9) están realizados con un elemento
calentador (20, 22) y/o un termómetro (21, 23).
11. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los depósitos (3, 4) están realizados con un elemento
calentador común (20) y/o con un termómetro común (21).
12. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las conducciones de alimentación (5) están unidas a un
elemento calentador y/o a un termómetro.
13. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque varias conducciones de alimentación (5) tienen asignado un
elemento calentador común y/o un termómetro común.
14. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el cabezal impresor (2) está realizado con un elemento
calentador (22) y/o con un termómetro (23).
15. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los depósitos (3, 4), las conducciones de alimentación (5),
los depósitos tampón (9), los órganos de cierre (6), las bombas
(14, 16) y los filtros (15) están realizados para recibir tintas de
diferentes sistemas de tintas y/o de diferentes colores.
16. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los depósitos (3, 4), las conducciones de alimentación (5),
los depósitos tampón (9), los órganos de cierre (6), las bombas
(14, 16) y los filtros (15) están realizados para recibir un líquido
de limpieza y/o aire comprimido como fluido de limpieza.
17. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en un espacio interior del depósito tampón (9) y/o del
depósito (3, 4), y/o de la cámara de distribución (11) para las
tintas está dispuesto un sensor de nivel de llenado (25).
18. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el sensor de nivel de llenado (25) está situado en una zona
extrema superior del depósito tampón (9) y/o de los depósitos (3,
4) y/o de la cámara de distribución (11).
19. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el depósito tampón (9) para las tintas está realizado con por
lo menos un orificio de purga de aire (26).
20. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la cámara de distribución (11) del cabezal impresor (2) está
realizada con por lo menos un orificio de purga de aire (26)
21. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en el orificio de purga de aire (26) está situada una válvula
reguladora de presión, en particular una servoválvula.
22. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en el orificio de purga de aire (26) está conectado un
circuito regulador de la presión.
23. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque en el orificio de purga de aire (26) está dispuesto un filtro
de aire.
24. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la conducción de alimentación (5) está realizada con
posibilidad de sufrir una deformación con recuperación
elástica.
25. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la conducción de alimentación (5) está realizada de modo
deformable con posibilidad de sufrir una recuperación elástica en
una dirección radial con una fuerza predeterminable.
26. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el depósito tampón (9) está unido al depósito (3, 4) por
medio de una conducción de retorno (10) y una bomba (16).
27. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los depósitos (3, 4) están unidos con varios cabezales
impresores a través de unos órganos de cierre (6) independientes
entre sí.
28. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque los órganos de cierre (6, 17, 18) y/o las bombas (14, 16) y/o
los sensores de nivel de llenado (25) y/o los elementos
calentadores (20, 22) y/o los termómetros (21, 23) están unidos a un
dispositivo de control (24).
29. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el dispositivo de control (24) está realizado para controlar
el llenado con tinta la cámara de distribución (11) y/o el
depósito tampón (9).
30. Dispositivo de impresión por chorro de tinta
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el dispositivo de control (24) está realizado para llenar los
depósitos (3) con tinta y/ parar llenar el depósito (4) con un
fluido de limpieza.
31. Cabezal impresor para dispositivos de
impresión por chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a
30, realizada con la cámara de distribución (11) para la descarga de
tinta a uno o varios dispositivos de pulverización (12) y con un
orificio de purga de aire (26), estando dispuestos en el cabezal
impresor (2) varios depósitos tampón (9) para tintas y/o para un
fluido de limpieza, cada uno con un orificio de alimentación (8,
27) situados en una primera zona extrema del depósito tampón (9) y
con un órgano de cierre (6) situado entre una segunda zona extrema
del depósito tampón (9) y la cámara de distribución (11) del
dispositivo de pulverización (12).
32. Cabezal impresor según la reivindicación 31,
caracterizado porque el depósito tampón (9) para las tintas
está realizado por lo menos con un orificio de purga de aire
(26).
33. Cabezal impresor según la reivindicación 31
ó 32, caracterizado porque en el orificio de purga de aire
(26) está situada una válvula reguladora de presión, en particular
una servoválvula.
34. Cabezal impresor según una de las
reivindicaciones 31 a 33, caracterizado porque en el orificio
de purga de aire (26) va conectado un circuito regulador de
presión.
35. Cabezal impresor según una de las
reivindicaciones 31 a 34, caracterizado porque en el orificio
de purga de aire (26) está situado un filtro de aire.
36. Cabezal impresor según una de las
reivindicaciones 31 a 35, caracterizado porque el cabezal
impresor (2) está realizado con un elemento calentador (22) y/o un
termómetro (23).
37. Cabezal impresor según una de las
reivindicaciones 31 a 36, caracterizado porque los depósitos
tampón (9), la cámara de distribución (11), los órganos de cierre
(6) y el dispositivo de pulverización (12) está realizado para
alojar tintas de diferentes sistemas de tinta y de diferentes
colores.
38. Cabezal impresor según una de las
reivindicaciones 31 a 37, caracterizado porque los depósitos
tampón (9), la cámara de distribución (11), los órganos de cierre
(6) y el dispositivo de pulverización (12) está realizado para
recibir un líquido de limpieza y/o aire comprimido como fluido de
limpieza.
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