ES2345127T3 - Cierre de plastico con abertura de corredera para una tubuladura de frasco o recipiente. - Google Patents
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Abstract
Cierre plástico con abertura de corredera para una tubuladura de frasco o recipiente, compuesto de una tapa giratoria (1) con agujero de vertido (12) sectorial y una corredera (2) conducida en su cara inferior en forma desplazable traslatoriamente contra el agujero de vertido (12) para cerrar y abrir el agujero de vertido (12), caracterizado por una leva (8) proyectada de la corredera (2) hacia abajo y un capuchón de colisa (3 )con una ranura como guía de colisa (9), adaptado a la cara inferior de la tapa giratoria (1), ranura en la que penetra la leva (8) de la corredera (2), y, delante de la ranura, un agujero de vertido delimitado por un borde (7), siendo la tapa giratoria (1) giratoria sobre el capuchón de colisa (3) a montar fijo sobre una tubuladura de frasco o recipiente, con lo que el movimiento relativo de la tapa giratoria (1) y capuchón de colisa (3) fuerza un desplazamiento de la leva (8) a lo largo de la guía de colisa (9), de modo que la corredera (2) es desplazable en forma traslatoria a la posición abierta y cerrada.
Description
Cierre de plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente.
La presente invención se refiere a un cierre
plástico para recipientes semejantes a frascos, que contienen
productos a granel como café en polvo, leche en polvo o productos a
granel granulados como arroz, copos de avena, pero también
productos a granel del campo no alimenticio, como jabón en polvo y
semejante.
Existen, por ejemplo, frascos plásticos de un
litro, aproximadamente, con leche en polvo artificial (coffee
whitener) muy popular, por ejemplo, en los EEUU. Un frasco de este
tipo presenta una tubuladura roscada que tiene un diámetro análogo
al de la botella misma, o sea, de 8 a 10 cm. Sobre dicha tubuladura
se ajusta una tapa giratoria. Para verter o retirar polvo, por
desenroscado se retira la tapa giratoria de la tubuladura y, a
continuación, en función de su nivel de llenado puede verterse la
botella a una posición inclinada y, agitando ligeramente, verter el
contenido. En otro caso, se introduce una cuchara dosificadora en el
interior del frasco y se retiran porciones del polvo del tamaño de
una cuchara. La desventaja de una cubierta de tapa giratoria de
este tipo es que para retirar todo el contenido del frasco debe ser
desenroscada y retirada. Si uno se aleja de la tapa llevando sólo
el frasco, puede perderse la tapa. Sería deseable un cierre compacto
semejante a una tapa giratoria, pero que no ha de ser retirado al
dosificar el contenido. Este cierre debería ser fácil de operar y
económico de fabricar.
Por el documento WO 94/27883 se conoce un cierre
de tapa giratoria, en el que una leva proyectada hacia abajo desde
la tapa giratoria penetra en una raja de una corredera. La corredera
es conducida de modo traslatorio entre rieles de guía. Un
movimiento relativo entre la tapa giratoria y la parte inferior
produce que la leva desplaza, por medio de la inserción en la raja,
la corredera de manera traslatoria entre la posición abierta y
cerrada.
Contrariamente a este estado actual de la
técnica, la presente invención propone un cierre plástico con las
características de la reivindicación 1. El cierre plástico con
abertura de corredera se compone de una tapa giratoria con agujero
de vertido sectorial y una corredera conducida en su cara inferior
en forma desplazable traslatoriamente contra el agujero de vertido,
con una leva proyectada hacia abajo para abrir y cerrar el agujero
de vertido, y un capuchón de colisa con una ranura como guía de
colisa, adaptado a la cara inferior de la tapa giratoria, ranura en
la que penetra la leva de la corredera, y, delante de la ranura, un
agujero de vertido, siendo la tapa giratoria giratoria sobre el
capuchón de colisa a montar fijo sobre una tubuladura de frasco o
recipiente, con lo que un movimiento relativo de la tapa giratoria y
capuchón de colisa fuerza un desplazamiento de la leva a lo largo
de la guía de colisa, de modo que la corredera es desplazable en
forma traslatoria a la posición abierta y cerrada.
En los dibujos se representa en diferentes
vistas una realización ventajosa de este cierre plástico con
abertura de corredera. Dichas piezas individuales y su interacción
en el cierre montado se describen y explican a continuación.
Muestran:
La figura 1, el cierre plástico ensamblado con
abertura de corredera, en vista oblicua desde arriba, en estado
cerrado;
la figura 2, el cierre plástico ensamblado con
abertura de corredera, en vista oblicua desde arriba, en estado
semiabierto;
la figura 3, el cierre plástico ensamblado con
abertura de corredera, con vista oblicua desde arriba, en estado
abierto;
la figura 4, las piezas individuales del cierre
plástico con abertura de corredera;
la figura 5, la tapa giratoria con la corredera
insertada, en posición cerrada de la corredera;
la figura 6, la tapa giratoria con la corredera
insertada, en posición semiabierta de la corredera;
la figura 7, la tapa giratoria con la corredera
insertada, en posición abierta de la corredera;
la figura 8, la tapa giratoria con corredera y
capuchón de colisa con la corredera en posición cerrada, en vista
desde abajo;
la figura 9, la tapa giratoria con corredera y
capuchón de colisa con la corredera en posición semiabierta, en
vista desde abajo;
la figura 10, la tapa giratoria con corredera y
capuchón de colisa con la corredera en posición abierta, en vista
desde abajo;
la figura 11, la tapa giratoria con corredera y
capuchón de colisa con la corredera en posición semiabierta,
mostrada en una sección transversal;
la figura 12, la tapa giratoria con corredera y
capuchón de colisa con la corredera en posición cerrada, mostrado
en una sección transversal.
La figura 1 presenta, en vista oblicua desde
arriba, el cierre plástico ensamblado con la abertura de la
corredera en estado cerrado de la corredera y, consecuentemente,
también del cierre. El cierre se compone de tres partes, o sea, en
primer lugar una tapa giratoria 1 que en un sector angular presenta
un agujero de vertido delimitado por el borde 4, en segundo lugar
una corredera 2 conducida traslatoriamente en forma deslizante en la
cara inferior de la tapa giratoria, y en tercer lugar un capuchón
de colisa 3 del que aquí sólo puede verse el borde sobresaliente
con el que dicho capuchón de colisa 3 puede ser apretado, roscado o
enclavado sobre una tubuladura de un frasco o un recipiente.
La figura 2 se muestra dicho cierre plástico en
estado ya semicerrado. Para abrir, se gira con una mano la tapa
giratoria 1 en contra de las agujas del reloj, mientras que la otra
mano sujeta el frasco o el recipiente. El capuchón de colisa 3
unido al frasco o recipiente permanece, consecuentemente, fijo. Para
girar la tapa giratoria 1 se usa el borde acanalado 5. Mediante el
giro de la tapa giratoria 1 respecto del capuchón de colisa 3
situado debajo se produce un desplazamiento traslatorio de la
corredera 2. Este ya ha sido extraído aquí un poco del agujero de
vertido sectorial en la tapa giratoria 1. Debajo de la corredera 2
puede verse un fragmento de la tapa 6 del capuchón de colisa.
En la figura 3 se presenta el cierre plástico
con abertura deslizante completamente abierta. En este estado, el
agujero de vertido en la tapa giratoria 1 se encuentra exactamente
encima de aquel en el capuchón de colisa 3, y la corredera 2 está
retirada completamente fuera estos agujeros. Abajo puede verse el
borde 7 del agujero de vertido en la tapa 6 del capuchón de colisa
3 y arriba se ve el borde 4 del agujero de vertido en la tapa
giratoria 1. En medio puede verse el borde anterior de la corredera
2 retraída.
Para clarificar la interacción mecánica de estas
tres piezas, a continuación se muestra el cierre en estado
desmontado. Por lo tanto, la figura 4 muestra las tres piezas
individuales del cierre plástico con abertura de corredera. En
primer lugar, en la parte superior se ve la tapa giratoria 1 con el
agujero de vertido 12, mostrándose aquí la tapa giratoria 1 en una
vista sobre su cara inferior. Dicho agujero de vertido se extiende
sobre un sector angular de la tapa giratoria 1, por lo menos en un
sector de 90º. En sentido radial, el agujero de vertido se extiende
sobre ¾ del radio de la tapa giratoria 1, aproximadamente, para lo
que comienza exteriormente en la proximidad del borde de la tapa
giratoria 1. A la cara inferior de la tapa giratoria 1 están
moldeados dos rieles de guía 10 y, exteriormente, presenta un borde
sobresaliente hacia abajo. Debajo de la tapa giratoria 1 puede
verse la corredera 2, ilustrada aquí, sin embargo, bajo otro ángulo
visual. Dicha corredera 2 es insertada en la tapa giratoria 1 entre
los rieles de guía 10. Sus dos lados de corredera 11 rectos opuestos
son insertados entre o en los rieles de guía 10. Para ello, dichos
lados de corredera 11 pueden estar configurados como muelles, y los
rieles de guía 10 correspondientes pueden formar ranuras, de modo
que la corredera 2 es sujetada después de insertada en la tapa
giratoria 1 a lo largo de, en cada caso, una conexión
muelle-ranura. Como una variante, la corredera 2
también puede estar insertada en ambos rieles de guía 10,
simplemente suelta, pero ajustada con precisión. En la cara
inferior de la corredera se encuentra moldeada en un lado una leva
8, cuya función todavía será clarificada. Abajo se muestra el
capuchón de colisa 3, en este caso observamos su parte inferior
desde arriba. En la tapa 6 de dicho capuchón de colisa 3 está
incorporada una ranura continua que actúa como guía de colisa 9.
Opuesto a dicha guía de colisa 9 se encuentra dispuesto el agujero
de vertido con su borde 7. En términos de tamaño y forma coincide
con precisión con el agujero de vertido en la tapa giratoria. El
borde sobresaliente de dicho capuchón de colisa 3 presenta un bulbo
en el lado interno de su extremo exterior, de modo que el capuchón
de colisa 3 puede ser apretado sobre una tubuladura de frasco o
recipiente y, a continuación, sujetado fijo sobre dicha tubuladura.
Sin embargo, el borde también puede estar dotado en su lado interno
de una rosca de paso reducido, de modo que el capuchón de colisa 3
puede enroscarse sobre una rosca de tubuladura. Así pues, se le
enroscado sobre la tubuladura de modo tan apretado que la operación
del cierre no puede soltar la conexión roscada. Dado el caso, la
fuerza de fricción también puede ser incrementada por medio de
elementos de caucho insertados.
La figura 5 muestra la tapa giratoria 1 con la
corredera 2 instalada en posición cerrada, habiéndose omitido en la
vista el capuchón de colisa. A continuación, la figura 6 muestra, en
posición semiabierta, la tapa giratoria con la corredera insertada.
En este caso, puede verse una parte del agujero de vertido 12 en la
tapa giratoria 1 y la figura 7 muestra, finalmente, la tapa
giratoria 1 en posición abierta, con la corredera 2 insertada. En
este caso, el agujero de vertido 12 en la tapa giratoria 1 es
revelado claramente.
A continuación, la figura 8 muestra, visto desde
abajo, el cierre ensamblado con la tapa giratoria 1 con corredera 2
y capuchón de colisa 3, con la corredera 2 en posición cerrada. Como
puede verse, en la cara inferior de la corredera 2 la leva 8 se
proyecta en la guía de colisa 9. En la posición cerrada mostrada
aquí de la corredera 2, la leva 8 se encuentra en un extremo de la
guía de colisa 9. En la figura 9 se muestra el estado después que
la tapa giratoria 1 ha sido girada un poco respecto del capuchón de
colisa 3. Dicho giro también produce el giro solidario de la
corredera 2 de la tapa giratoria 1 y, correspondientemente, también
de la leva 8 de la corredera 2. Sin embargo, la leva 8 es conducida
por la guía de colisa 9 y se mueve debido a la deformación de la
guía de colisa 9 en un radio inicialmente estrecho y cada vez más
amplio, de modo que la leva 8 realiza respecto de la tapa giratoria
1 un movimiento radial y, correspondientemente, la corredera 2 de la
tapa giratoria 1 describe un movimiento de desplazamiento
traslatorio entre los rieles de guía 10. Cuando la leva 8 arriba al
otro extremo de la guía de colisa 9, como se muestra en la figura
10, la corredera 2 se encuentra en posición abierta.
En la figura 11 puede verse una sección
transversal a través de la tapa giratoria 1 con corredera 2 y
capuchón de colisa 3, con la corredera 2 en posición semiabierta,
mientras que en la figura 12 la corredera se encuentra en posición
cerrada. Como puede verse, el capuchón de colisa 3 está conformado
de modo que en su borde exterior forma un hombro estrecho, sobre el
que descansa la tapa giratoria 1 y guiada por medio de su borde
sobresaliente hacia abajo. El borde exterior de la tapa giratoria 1
está dotado de ranuras, de modo que puede ser girada fácilmente
respecto del capuchón de colisa 3. En este caso, la corredera 2 con
la leva 8 gira junto con la tapa giratoria 1 y la leva 8 es forzada
a un movimiento a lo largo de la guía de colisa 9 en giro, lo que
produce un desplazamiento traslatorio de la corredera 2. Al girar la
tapa giratoria 1 en contra de las agujas del reloj, es decir, hacia
la izquierda vista desde arriba, la corredera 2 es desplazada a la
posición abierta y al girar la tapa giratoria 1 en sentido inverso,
la corredera 2 es desplazada, nuevamente, a la posición
cerrada.
Claims (10)
1. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, compuesto de una tapa
giratoria (1) con agujero de vertido (12) sectorial y una corredera
(2) conducida en su cara inferior en forma desplazable
traslatoriamente contra el agujero de vertido (12) para cerrar y
abrir el agujero de vertido (12), caracterizado por una leva
(8) proyectada de la corredera (2) hacia abajo y un capuchón de
colisa (3 )con una ranura como guía de colisa (9), adaptado a la
cara inferior de la tapa giratoria (1), ranura en la que penetra la
leva (8) de la corredera (2), y, delante de la ranura, un agujero de
vertido delimitado por un borde (7), siendo la tapa giratoria (1)
giratoria sobre el capuchón de colisa (3) a montar fijo sobre una
tubuladura de frasco o recipiente, con lo que el movimiento relativo
de la tapa giratoria (1) y capuchón de colisa (3) fuerza un
desplazamiento de la leva (8) a lo largo de la guía de colisa (9),
de modo que la corredera (2) es desplazable en forma traslatoria a
la posición abierta y cerrada.
2. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según la reivindicación
1, caracterizado porque la corredera (2) presenta en dos
lados opuestos lados de guía rectos (11) moldeados a la cara
inferior de la tapa giratoria (1), conducidos sueltos pero ajustados
con precisión entre dos rieles de guía (10).
3. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según la reivindicación
1, caracterizado porque la corredera (2) presenta en dos
lados opuestos lados de guía rectos (11) que forman, cada uno, un
muelle, que conducidos entre dos rieles de guía (10) moldeados a la
cara inferior de la tapa giratoria (1) forman, cada uno, una ranura
para el alojamiento de los muelles.
4. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según la reivindicación
1, caracterizado porque la corredera (2) presenta en dos
lados opuestos lados de guía rectos (11) que forman, cada uno, una
ranura y son conducidos entre dos rieles de guía (10) moldeados a la
cara inferior de la tapa giratoria (1), formando, cada uno, un
muelle para las ranuras en la corredera (2).
5. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agujero
de vertido (12) se extiende sobre un sector angular del capuchón de
colisa en, por lo menos, 90º.
6. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agujero
de vertido (12) se extiende en un sector angular de la tapa
giratoria y del capuchón de colisa sobre, por lo menos, ¾ de su
radio, partiendo de la proximidad al borde.
7. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa
giratoria y el capuchón de colisa están dotados a lo largo de su
circunferencia de un bulbo o un elemento de encastre, de modo que
pueden encastrar uno en el otro, pero también en estado ensamblado
son conducidos giratorios de forma antagónica.
8. cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde
sobresaliente hacia abajo del capuchón de colisa (3) está dotado en
su lado interno de una rosca interior.
9. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según la reivindicación
8, caracterizado porque el borde sobresaliente está dotado en
el lado interno de elementos de goma, para incrementar la fricción
de adhesión después de realizado el atornillamiento con una
tubuladura de frasco o recipiente.
10. Cierre plástico con abertura de corredera
para una tubuladura de frasco o recipiente, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el borde del
capuchón de colisa 3 sobresaliente hacia abajo en su lado interior
está dotado en el borde de un bulbo continuo o interrumpido por
secciones, de modo que, de esta forma, es apretado sobre una
tubuladura de frasco o recipiente.
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