ES2345264T3 - Goma de mascar no pegajosa. - Google Patents
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Abstract
Goma de mascar no pegajosa, que comprende ingredientes de goma de mascar, comprendiendo dicha goma de mascar por lo menos un elastómero y por lo menos una resina, comprendiendo dicha por lo menos una resina por lo menos una resina de homopolímero sintético, siendo dicho homopolímero sintético biodegradable, siendo la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar de 1/2% a 60% en peso de dicha goma de mascar, en la que dicho por lo menos un homopolímero sintético presenta un PD (PD: índice de polidispersidad) de 1,1 a 20, y en la que dicho por lo menos un elastómero comprende butadieno-estireno, isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno o cualquier combinación de los mismos.
Description
Goma de mascar no pegajosa.
\global\parskip0.950000\baselineskip
La presente invención se refiere a una goma de
mascar según las disposiciones de la reivindicación 1.
El documento WO 00/19837 da a conocer un ejemplo
de preparación de goma de mascar en la que se aplica poli(ácido
D,L-láctico) junto con éster de glicerol de aceite
de resina y otros ingredientes de goma de mascar.
El documento WO 2006/066575 da a conocer una
goma de mascar que comprende un polímero biodegradable con una
temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 37ºC.
Las propiedades de no pegajosidad han sido
deseadas durante décadas en relación con las gomas de mascar y se
han intentado obtener mediante diversos enfoques técnicos.
Un enfoque ha consistido en aplicar diferentes
variantes de composiciones de base de goma basadas en acetato de
polivinilo (PVA).
Otro enfoque ha consistido en aplicar diferentes
tipos de polímeros biodegradables en diferentes composiciones de
goma de mascar.
Entre otras vías técnicas, este último enfoque
se ha solucionado utilizando poliésteres obtenidos por
polimerización de ésteres cíclicos.
Sin embargo, un problema relacionado con la
utilización de dichos polímeros consiste en que dichos poliésteres
a menudo pueden presentar propiedades no deseadas en relación con la
goma de mascar.
Así, por ejemplo, el homopolímero de
L-láctido (LPLA) es un polímero semicristalino.
Estos tipos de material presentan una elevada resistencia a la
tracción y un bajo alargamiento, y en consecuencia presentan un
módulo elevado que los hace más adecuados para aplicaciones de
soporte de cargas en aplicaciones distintas de la goma de
mascar.
A efectos de mejorar las propiedades deseadas de
los polímeros, se han llevado a cabo investigaciones exhaustivas
proporcionando diferentes copolímeros de L-láctido y
D,L-láctido. Específicamente, se han llevado a cabo
intentos de romper la cristalinidad del L-láctido
mediante la utilización de otros monómeros en las cadenas
poliméricas, tal como la
\varepsilon-caprolactona.
Dichas investigaciones han resultado en la
obtención de más polímeros amorfos aplicables a aplicaciones de
goma de mascar.
Otros intentos que han seguido el mismo camino
han consistido en aplicar cantidades significativas de
plastificantes a efectos de modificar las propiedades de los
polímeros individuales.
Sin embargo, un problema relacionado con los
enfoques anteriores consiste en que las propiedades amorfas
mejoradas de los polímeros individuales pueden provocar,
evidentemente, modificaciones de otras características estructurales
del polímero en la dirección de los polímeros típicamente
convencionales con respecto al amorfo deseado, así como de las
propiedades de pegajosidad no deseadas. Este hecho puede dar lugar a
una pegajosidad no deseada cuando el usuario masca la goma de
mascar. Además, cuando la goma de mascar se desecha en el entorno,
tiene tendencia a pegarse a las superficies del mismo modo que la
goma de mascar convencional.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar una goma de mascar que presenta una sensación de
mascado aceptable y una no pegajosidad mejorada.
La presente invención se refiere a una goma de
mascar no pegajosa, que comprende ingredientes de goma de
mascar,
comprendiendo dicha goma de mascar por lo menos
un elastómero y por lo menos una resina,
comprendiendo dicha por lo menos una resina por
lo menos una resina de homopolímero sintético,
siendo dicho homopolímero sintético
biodegradable,
estando comprendida la cantidad de dicho
homopolímero sintético de dicha goma de mascar entre 1/2% y 60% en
peso de dicha goma de mascar,
\global\parskip0.930000\baselineskip
en la que dicho por lo menos un homopolímero
sintético tiene un PD (PD: índice de polidispersidad) comprendido
entre 1,1 y 20, y
en la que dicho por lo menos un elastómero
comprende butadieno-estireno,
isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno
o cualquier combinación de los mismos.
Se han obtenido propiedades de no pegajosidad
mejoradas de una goma de mascar mediante la aplicación de un
homopolímero sintético según las características de la presente
invención en combinación con una sensación de mascado aceptable
durante la utilización.
Las propiedades de no pegajosidad obtenidas
combinadas con una sensación de mascado aceptable, según una forma
de realización de la presente invención, se obtienen mediante una
combinación de un homopolímero biodegradable y un elastómero en la
goma de mascar.
De este modo, la fragilidad del homopolímero se
puede compensar durante el mascado mediante el elastómero, y la
pegajosidad se puede contrarrestar, particularmente tras la
utilización, cuando el homopolímero confiere fragilidad a la bola
de goma de mascar.
Se ha observado que dicha inducción de la
fragilidad afecta a la fragilidad de toda la goma de mascar y
contrarresta el flotamiento.
Específicamente, se ha observado que se pueden
obtener propiedades mejoradas de no pegajosidad en entornos en los
que la temperatura es inferior o muy inferior a la temperatura de
transición vítrea del homopolímero.
Según la presente invención, el término resina
de homopolímero biodegradable se refiere a que el homopolímero
presenta propiedades resinosas y ejerce la función de una resina en
la goma de mascar.
La goma de mascar según las características de
la presente invención se puede considerar como poseedora de
propiedades mejoradas de no pegajosidad.
En una forma de realización de la presente
invención, la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha
goma de mascar es de aproximadamente 2% a 50% en peso de dicha goma
de mascar, preferentemente de aproximadamente 2% a 30% en peso de
dicha goma de mascar.
Algunos experimentos han puesto de manifiesto
que un homopolímero biodegradable sintético presente en una
cantidad significativa conduce a propiedades de no pegajosidad más
mejoradas en comparación con diferentes copolímeros.
Dicho homopolímero sintético es resinoso.
El homopolímero forma una parte resinosa de una
resina y una mezcla de elastómeros que forman por lo menos una
parte de la base de goma de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, el homopolímero sintético comprende un polímero de
poliéster.
Según una forma de realización de la presente
invención, un homopolímero de poliéster biodegradable se puede
aplicar ventajosamente como resina o como componente resinoso
principal de la goma de mascar, obteniéndose de este modo
propiedades de no pegajosidad mejoradas.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho polímero biodegradable de poliéster se puede
obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros
cíclicos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho polímero biodegradable de poliéster se puede
obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros
cíclicos seleccionados de entre el grupo de ésteres cíclicos y
carbonatos cíclicos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho polímero de poliéster se puede obtener por
polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos
seleccionados de entre el grupo de D,L-láctido,
L-láctido, glicólido,
\varepsilon-caprolactona,
\delta-valerolactona, carbonato de trimetileno
(TMC) y dioxanona.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de
entre el grupo de poli(D,L-láctido) y
poliglicólido.
Otro homopolímero, tal como
poli(D,L-láctido), es un polímero más amorfo
que presenta una distribución aleatoria de las dos formas
isoméricas del ácido láctico, y en consecuencia es incapaz de
disponerse en una estructura cristalina organizada. Dicho material
presenta una resistencia a la tracción más baja, un alargamiento más
elevado, y un periodo de degradación mucho más rápido, y resulta
ventajoso para su utilización en una goma de mascar según la
presente invención.
\global\parskip1.000000\baselineskip
De este modo, según una forma de realización
ventajosa, resulta preferido evitar la utilización de ácido
L-láctido o D-láctido,
respectivamente, como únicos monómeros de un poliláctido.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de
entre el grupo de poli(D,L-láctido) y la
relación entre monómeros de ácido D-láctico y
L-láctico está comprendida entre aproximadamente
1:10 y 10:1.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de
entre el grupo de poli(D,L-láctido) y la
relación entre los monómeros D y L del ácido láctico es
aproximadamente de 1:1.
Según una forma de realización ventajosa, una
relación de uno a uno entre monómeros de ácido
L-láctico y D-láctico puede
resultar preferente a efectos de obtener un polímero amorfo adecuado
para su utilización en goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho homopolímero comprende un poliéster producido por
reacción de por lo menos un alcohol difuncional o polifuncional, o
un derivado de los mismos y por lo menos un ácido difuncional o
polifuncional o un derivado de los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho derivado ácido comprende ésteres, anhídridos o
haluros de ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho derivado ácido comprende ésteres de metilo o etilo
de ácidos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho homopolímero comprende un poliéster producido por
reacción de por lo menos un ácido hidroxicarboxílico difuncional o
polifuncional o un derivado de los mismos, tal como ácido
L-láctico, ácido D-láctico o ácido
glicólico.
Dicho por lo menos un homopolímero tiene un PD
de 1,1 a 20, preferentemente de 1,3 a 12.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho homopolímero tiene una temperatura de transición
vítrea (Tg) superior a 20ºC, preferentemente superior a 30ºC y de la
forma más preferente superior a aproximadamente 35ºC.
Según una forma de realización de la presente
invención, se pueden obtener propiedades mejoradas de no pegajosidad
mediante la aplicación de un homopolímero que tiene una temperatura
o temperaturas de transición vítrea relativamente elevadas, ya que
se puede aplicar una temperatura de transición vítrea relativamente
elevada cuando se aplica el homopolímero como componente resinoso
de una goma de mascar y, además, se favorece un cambio ventajoso de
las propiedades estructurales cuando la misma se desecha en el medio
ambiente a temperaturas
moderadas.
moderadas.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es
menor de 400.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es
menor de 200.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es
menor de 60.000 g/mol Mn.
Según una forma de realización de la presente
invención, un peso molecular relativamente bajo del homopolímero
puede ser aplicable y preferente a efectos de obtener una textura
aceptable.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es
aproximadamente 60.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina está
comprendido dentro del intervalo de 500 g/mol Mn a 60.000 g/mol
Mn.
En una forma de realización de la presente
invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina está
comprendido dentro del intervalo de 5.000 g/mol Mn a 30.000 g/mol
Mn.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende por lo menos una resina en
una cantidad de por lo menos 5% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende por lo menos una resina en
una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina
en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 60% en peso
de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina
en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 25% en peso
de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha por lo menos una resina está sustancialmente
formada por dicho homopolímero.
Según una forma de realización ventajosa de la
presente invención, sustancialmente toda la resina comprende un
homopolímero o una combinación de los mismos que le confieren una
sensación de mascado aceptable, así como propiedades ventajosas de
no pegajosidad en condiciones típicas de desecho.
En una forma de realización de la presente
invención, dichas resinas o polímeros resinosos comprenden por lo
menos una resina natural, por lo menos una resina sintética o
cualquier combinación de los mismos.
Según una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende otra u otras resinas
distintas del homopolímero.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende dicho por lo menos un
elastómero en una cantidad de por lo menos 3% en peso,
preferentemente por lo menos 5% en peso de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende dicho por lo menos un
elastómero en una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de
mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un
elastómero en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente
70% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un
elastómero en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente
20% en peso de la goma de mascar.
Dicho elastómero comprende
estireno-butadieno,
isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno
o cualquier combinación de los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho elastómero es biodegradable.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho elastómero comprende un poliéster.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho elastómero se puede obtener por polimerización por
apertura de anillo de monómeros cíclicos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicho elastómero se puede obtener por polimerización de
por lo menos un alcohol difuncional o polifuncional, o un derivado
de los mismos, y por lo menos un ácido carboxílico difuncional o
polifuncional, o un derivado de los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, la relación de pesos entre la resina que tiene un peso
molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el
elastómero que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente
30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendido dentro del
intervalo de aproximadamente 1:5 y 20:1.
Según una forma de realización preferida de la
presente invención, la relación entre la resina y el elastómero se
debe mantener dentro de un determinado intervalo a efectos de
obtener la textura deseada. El peso molecular promedio de la resina
y el elastómero, respectivamente, se puede obtener, por ejemplo,
mediante una mezcla de dos o más resinas y una mezcla de dos o más
elastómeros. De este modo, un peso molecular promedio de un
determinado valor, por ejemplo, para el elastómero, se puede obtener
mezclando un elastómero de alto peso molecular y otro de bajo peso
molecular en una relación apropiada. Específicamente, una mezcla de
aproximadamente 2/3 de elastómero de bajo peso molecular (30.000
g/mol) y 1/3 de elastómero de alto peso molecular (400.000) daría
lugar a un peso molecular promedio de aproximadamente 153.000.
En una forma de realización de la presente
invención, la relación de pesos entre la resina que tiene un peso
molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el
elastómero que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente
30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del
intervalo de aproximadamente 1:3 y 10:1.
Según otra forma de realización preferida de la
presente invención, la relación entre la resina y el elastómero se
debe mantener dentro de un intervalo relativamente estrecho de 1:3 a
10:1 a efectos de obtener la textura deseada.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende uno o más ingredientes de
goma de mascar seleccionados de entre el grupo que comprende agentes
aromatizantes, agentes edulcorantes, sustancias de relleno,
plastificantes, emulsionantes e ingredientes activos.
En una forma de realización de la presente
invención, dichos agentes aromatizantes comprenden aromatizantes
naturales y sintéticos en forma de componentes vegetales naturales,
aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos
y otras sustancias capaces de modificar el perfil de sabor.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar comprende aromatizante en una
cantidad de 0,01 a aproximadamente 25% en peso, preferentemente en
una cantidad de 0,1 a aproximadamente 5% en peso, basándose dicho
porcentaje en el peso total de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar se prepara con aproximadamente
2-15% en peso de una mezcla de jarabe; en la que la
mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de
glicerina y aproximadamente 55-75% de hidrolisados
de almidón hidrogenados.
Según una forma de realización ventajosa de la
presente invención, la goma de mascar comprende una goma de mascar
no pegajosa en la que los ingredientes muestran una excelente
resistencia de cohesión entre ellos sin provocar que la goma se
adhiera a superficies externas tales como dientes y dentaduras
postizas. Típicamente, la goma de mascar según esta forma de
realización no exhibe una textura corta y no se rompe, agrieta o
separa con facilidad durante su procesamiento y manejo. La goma de
mascar también tiene buenas cualidades sensoriales.
Un ingrediente esencial en la goma de mascar sin
azúcar no pegajosa según esta forma de realización es una mezcla
coevaporada que incluye glicerina e hidrolisados de almidón
hidrogenados. Esta mezcla de jarabe se prepara mezclando glicerina
con una mezcla comercialmente disponible de agua e hidrolisados de
almidón hidrogenados a efectos de formar una mezcla de tres
componentes, y a continuación se evapora la mayoría del agua de
dicha mezcla. Dicha mezcla coevaporada se encuentra en forma de
jarabe antes de su adición a la goma de mascar. Se ha descubierto
que esta mezcla de jarabe sirve como excelente aglutinante entre los
ingredientes de la goma de mascar no pegajosa, incluyendo los
ingredientes de la base de goma, sin provocar adhesión a dientes o
dentaduras postizas. La mezcla de jarabe se puede añadir tras la
preparación de la base de goma, y durante la preparación del
producto final de goma de mascar.
La mezcla de jarabe debe constituir de aproximadamente 2 a aproximadamente 15% en peso de la goma de mascar.
La mezcla de jarabe debe constituir de aproximadamente 2 a aproximadamente 15% en peso de la goma de mascar.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la mezcla
de jarabe se añade durante la preparación de la goma de mascar.
Excepto por la adición de la mezcla de jarabe, la composición de
goma de mascar subyacente puede ser cualquier goma de mascar no
pegajosa que se puede beneficiar de una mejor aglutinación entre sus
ingredientes. Generalmente, dichas gomas de mascar pueden incluir
cualquier goma con una base de goma no pegajosa que se puede
beneficiar de una mejor aglutinación. A menudo, la cohesividad de
un producto de goma de mascar convencional, o la falta de la misma,
ha dependido de la cohesividad de la base de goma utilizada en la
goma de mascar, o de la falta de la misma.
En una forma de realización de la presente
invención, la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente
2-15% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente
5-10% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la mezcla de jarabe incluye aproximadamente
25-45% de glicerina y aproximadamente
55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
En una forma de realización de la presente
invención, la mezcla de jarabe comprende una mezcla coevaporada de
glicerina mezclada con hidrolisados de almidón hidrogenados y
agua.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende por lo menos un plastificante
en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 20% en peso
de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a
aproximadamente 10% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la cantidad de emulsionante está comprendida dentro del
intervalo de 0 a 18% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, dichos agentes edulcorantes se seleccionan entre el
grupo que comprende edulcorantes de carga y edulcorantes de alta
intensidad, y combinaciones de los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende azúcar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar no contiene azúcar.
En una forma de realización de la presente
invención, dichos edulcorantes de carga comprenden una cantidad de
aproximadamente 5 a aproximadamente 95%, preferentemente de
aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso, de la goma de
mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende edulcorantes de alta
intensidad en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente
1,2%, preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6%
en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende sustancia de relleno en una
cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 50% en peso de la
goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 5 a
aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende por lo menos un agente
colorante.
En una forma de realización de la presente
invención, dichos ingredientes de goma de mascar comprenden
ingredientes activos.
En una forma de realización de la presente
invención, dicha goma de mascar se recubre con un recubrimiento
exterior seleccionado entre el grupo que comprende recubrimiento
duro, recubrimiento blando y recubrimiento de película
comestible.
En una forma de realización de la presente
invención, el recubrimiento externo comprende por lo menos un
componente aditivo seleccionado entre el grupo que comprende un
agente aglutinante, un componente absorbente de la humedad, un
agente formador de película, un agente dispersante, un componente
antipegajosidad, un agente de carga, un agente aromatizante, un
agente colorante, un componente farmacéutico o cosméticamente
activo, un componente lipídico, un componente de cera, un azúcar,
un ácido y un agente capaz de acelerar la degradación tras el
mascado de los polímeros degradables.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar no contiene cera.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar se prepara por compresión.
Según una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar se puede procesar y formar
ventajosamente como una goma de mascar comprimida debido a que el
homopolímero presenta propiedades ventajosas de no pegajosidad que
pueden facilitar la granulación de la goma o base de goma antes de
la compresión final.
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Según una definición preferida de
biodegradabilidad según la presente invención, la biodegradabilidad
es una propiedad de ciertas moléculas orgánicas que, al exponerse
al entorno natural o introducirse dentro de un organismo vivo,
reaccionan a través de un proceso enzimático o microbiano, a menudo
en combinación con un proceso químico, tal como hidrólisis, a
efectos de formar compuestos más simples, y finalmente dióxido de
carbono, óxidos de nitrógeno, metano, agua y similares.
En este contexto, el término "polímeros
biodegradables" se refiere a compuestos poliméricos
medioambiental o biológicamente degradables, y se refiere a
componentes de la base de goma de mascar que, tras desechar dicha
goma de mascar, son capaces de sufrir una degradación física,
química y/o biológica, según la cual la goma de mascar desechada se
vuelve más fácil de eliminar del lugar de desecho, o termina por
desintegrarse en bolitas o partículas que ya no se reconocen como
restos de goma de mascar. La degradación o desintegración de dichos
polímeros degradables se puede llevar a cabo o inducir mediante
factores físicos tales como temperatura, luz, humedad, etc.,
mediante factores químicos tales como condiciones oxidativas, pH,
hidrólisis, etc., o mediante factores biológicos tales como
microorganismos y/o enzimas. Los productos de degradación pueden ser
oligómeros grandes, trímeros, dímeros y monómeros.
Preferentemente, los productos finales de
degradación son compuestos inorgánicos pequeños, tales como dióxido
de carbono, óxidos de nitrógeno, metano, amoníaco, agua, etc.
Tal como se utiliza en la presente memoria, la
temperatura de transición vítrea (Tg) se puede determinar, por
ejemplo, por DSC (DSC: differential scanning calorimetry,
calorimetría diferencial de barrido). La DSC se puede aplicar
generalmente para determinar y estudiar las transiciones térmicas de
un polímero y, particularmente, dicha técnica se puede aplicar a la
determinación de una transición de segundo orden de un material. La
transición a Tg se considera como tal una transición de segundo
orden, es decir una transición térmica que implica un cambio en la
capacidad térmica, pero no presenta calor latente. De este modo, la
DSC se puede aplicar para estudiar la Tg. A menos que se indique lo
contrario, se aplica una velocidad de calentamiento de 10ºC/min.
A menos que se indique lo contrario, tal como se
utiliza en la presente memoria con respecto a los polímeros, el
término "peso molecular" se refiere a peso molecular promedio
en número (Mn) en g/mol. Además, tal como se utiliza en la presente
memoria, la abreviación PD se refiere a la polidispersidad de los
polímeros, definiéndose dicha polidispersidad como Mw/Mn, donde Mw
es el peso molecular promedio en peso de un polímero. Una técnica
bien establecida para la caracterización de polímeros biodegradables
es la cromatografía de permeación sobre gel (GPC).
En el presente texto, se asume que la
temperatura en la boca del consumidor de la goma de mascar es
aproximadamente la temperatura del cuerpo humano, aunque en la
práctica, durante el mascado, la misma puede ser unos grados
inferior a la temperatura corporal. En la presente memoria, se hace
referencia a una temperatura de transición vítrea superior a la
temperatura de la boca como una Tg elevada, mientras que una Tg
inferior a la temperatura de la boca se designa Tg baja.
La goma de mascar según la presente invención
comprende típicamente una parte de carga soluble en agua, una parte
de base de goma mascable insoluble en agua y agentes aromatizantes.
La parte soluble en agua se disipa con una parte del agente
aromatizante durante un periodo de tiempo durante el mascado. La
parte de base de goma se mantiene en la boca a lo largo del
mascado. El término goma de mascar se refiere tanto a una goma de
tipo de mascar como de tipo burbujas en su sentido general.
La base de goma es la sustancia masticatoria de
la goma de mascar, que imparte características de mascado al
producto final. La base de goma típicamente define el perfil de
liberación de aromatizantes y edulcorantes y tiene un papel
significativo en el producto de goma.
La parte insoluble de la goma puede contener
típicamente cualquier combinación de elastómeros, polímeros
vinílicos, plastificantes elastoméricos, ceras, plastificantes,
sustancias de relleno y otros ingredientes opcionales, tales como
colorantes y antioxidantes. Según la presente invención, los
plastificantes elastoméricos poliméricos también se pueden designar
de forma general como una resina o un compuesto resinoso.
La composición de formulaciones de base de goma
puede variar sustancialmente en función del producto particular que
se pretende preparar y de las características masticatorias y otras
características sensoriales deseadas para el producto final. Sin
embargo, los intervalos típicos (% en peso) de los componentes de
base de goma anteriores son: de 5 a 80% en peso de compuestos
elastoméricos, de 5 a 80% en peso de plastificantes elastoméricos,
de 0 a 40% en peso de ceras, de 5 a 35% en peso de plastificantes,
de 0 a 50% en peso de sustancia de relleno y de 0 a 5% en peso de
ingredientes varios, tales como antioxidantes, colorantes, etc. La
base de goma puede comprender aproximadamente de 5 a
aproximadamente 95 por ciento en peso de la goma de mascar, más
comúnmente, la base de goma comprende de 10 a aproximadamente 60
por ciento de la goma de mascar.
Los elastómeros proporcionan la naturaleza
gomosa y cohesiva a la goma, que varía en función de la estructura
química de dichos ingredientes y de la manera en la que pueden estar
compactados con otros ingredientes.
Los elastómeros sintéticos útiles incluyen
elastómeros de alto peso molecular, tales como copolímeros de
butadieno-estireno, poliisopreno y copolímeros de
isobutileno-isopreno, elastómeros de bajo peso
molecular, tales como polibuteno, polibutadieno, poliisopreno y
poliisobutileno.
Típicamente, los elastómeros de tipo
butadieno-estireno (SBR) son copolímeros de
aproximadamente 20:80 a 60:40 de monómeros de estireno:butadieno.
La relación de estos monómeros afecta a la elasticidad de los SBR,
evaluada mediante la viscosidad de Mooney. A medida que disminuye
la relación estireno:butadieno, la viscosidad de Mooney también
disminuye. La estructura de SBR está típicamente constituida por
1,3-butadieno de cadena lineal copolimerizado con
feniletileno (estireno) y proporciona la naturaleza molecular no
lineal de dichos elastómeros. El peso molecular promedio de SBR es
<600.000 g/mol.
Los elastómeros de tipo
isobutileno-isopreno (goma de butilo) tienen niveles
de porcentaje molar de isopreno comprendidos entre 0,2 y 4,0. De
modo similar a SBR, a medida que disminuye la relación
isopreno:isobutileno, también lo hace la elasticidad, medida
mediante la viscosidad de Mooney. La estructura de la goma de butilo
típicamente consiste en
2-metil-1,3-butadieno
(isopreno) ramificado copolimerizado con
2-metilpropeno (isobutileno) ramificado, y, como
con SBR, este tipo de estructura tiene una naturaleza no lineal. El
peso molecular promedio de la goma de butilo está comprendido
dentro del intervalo de 150.000 g/mol a 1.000.000 g/mol.
El poliisobutileno (PIB), como con SBR y butilo,
también tiene una naturaleza no lineal. Los elastómeros de bajo
peso molecular proporcionan características de mascado blando al
sistema polimérico y continúan proporcionando las características
elásticas, tal como los otros elastómeros. Los pesos moleculares
promedio pueden variar de aproximadamente 30.000 a 120.000 g/mol, y
la penetración puede variar de aproximadamente 4 milímetros a 20
milímetros. Cuanto más elevada es la penetración, más blando es el
PIB. De forma similar a SBR y butilo, los elastómeros de alto peso
molecular proporcionan elasticidad a la goma. El peso molecular
promedio puede variar de 120.000 a 1.000.000 g/mol. Nuevamente, si
se utiliza, el peso molecular debe ser relativamente bajo.
Los polímeros de tipo copolimérico vinílico
también se pueden aplicar como polímeros complementarios de la base
de goma. Para los tipos copolimérico vinílico, la cantidad de
laurato de vinilo, estearato de vinilo o etileno presente en los
copolímeros de laurato de vinilo/acetato de vinilo (VL/VA),
estearato de vinilo/acetato de vinilo (VS/VA), o etileno/acetato de
vinilo (EVA), respectivamente, está comprendida típicamente entre
aproximadamente 10 y aproximadamente 60 por ciento en peso del
copolímero. Los pesos moleculares promedio de estos polímeros
pueden variar de aproximadamente 2.000 g/mol a aproximadamente
100.000 g/mol.
Los polímeros vinílicos, tales como alcohol
polivinílico y acetato polivinílico, tienen un peso molecular
promedio de aproximadamente 5.000 g/mol a aproximadamente 65.000
g/mol.
Los plastificantes elastoméricos modifican la
firmeza de la base de goma. Su especificidad en la ruptura de
cadena intermolecular del elastómero (plastificación) junto con sus
puntos de reblandecimiento variables, da lugar a diversos grados de
firmeza y compatibilidad de goma terminada cuando se utilizan en una
base. Esto puede ser importante cuando se pretende proporcionar más
exposición de la cadena elastomérica a las cadenas alcánicas de las
ceras.
Según la presente invención, la goma de mascar
comprende un plastificante, también designado resina, que comprende
uno o diversos homopolímeros biodegradables.
Además, según la presente invención, dichos
polímeros biodegradables son muy adecuados como compuestos resinosos
en combinación con uno o más elastómeros en la goma de mascar.
Otros plastificantes poliméricos o no
poliméricos que se pueden aplicar según la presente invención son
triacetina, mono-, di- y triglicéridos acetilados de ácidos grasos
de cadena corta, mono-, di- y triglicéridos acetilados de ácidos
grasos de cadena mediana, monoglicéridos acetilados de ácidos grasos
de cadena larga, éster de glicerol de colofonia y PVAc de bajo peso
molecular. Los dos últimos también se pueden designar resina natural
y sintética, respectivamente, dentro de la técnica.
Los plastificantes utilizados pueden ser de un
tipo o combinaciones de más de un tipo. Típicamente, las relaciones
del uno con respecto del otro dependen de cada punto de
reblandecimiento respectivo, del efecto en la liberación de los
aromas y del respectivo grado de pegajosidad que provocan en la
goma.
Los ejemplos de dichas resinas sintéticas
generalmente no biodegradables incluyen acetato de polivinilo,
copolímeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo
y mezclas de los mismos. Los ejemplos de elastómeros sintéticos no
biodegradables comprenden de manera no limitativa los elastómeros
sintéticos indicados en Food and Drug Administration, CFR, título
21, sección 172.615, (the Masticatory Substancies, Synthetic), tales
como poliisobutileno, por ejemplo presentando un peso molecular
promedio por cromatografía de permeación sobre gel (GPC) dentro del
intervalo de aproximadamente 10.000 a 1.000.000, incluyendo el
intervalo de 50.000 a 80.000, copolímero de
isobutileno-isopreno (elastómero de butilo),
copolímeros de estireno-butadieno, por ejemplo con
relaciones estireno-butadieno de aproximadamente
1:3 a 3:1, acetato de polivinilo (PVA), por ejemplo con un peso
molecular promedio por GPC comprendido dentro del intervalo de
2.000 a 90.000, tal como el intervalo de 3.000 a 80.000, incluyendo
el intervalo de 30.000 a 50.000, donde los acetatos de polivinilo de
mayor peso molecular se utilizan típicamente en base de goma de
mascar, poliisopreno, polietileno, copolímero de acetato de
vinilo-laurato de vinilo, por ejemplo con un
contenido en laurato de vinilo de aproximadamente 5 a 50% en peso,
tal como de 10 a 45% en peso del copolímero, y combinaciones de los
mismos.
Son ejemplos de resinas naturales: ésteres de
colofonia natural, a menudo designados gomas de éster, incluyendo
como ejemplos ésteres de glicerol de colofonias parcialmente
hidrogenadas, ésteres de glicerol de colofonias polimerizadas,
ésteres de glicerol de colofonias parcialmente dimerizadas, ésteres
de glicerol de colofonias de aceite de resina, ésteres de
pentaeritritol de colofonias parcialmente hidrogenadas, ésteres de
metilo de colofonias, ésteres de metilo parcialmente hidrogenados
de colofonias, ésteres de pentaeritritol de colofonias, resinas
sintéticas tales como resinas de terpeno derivadas de
alfa-pineno, beta-pineno y/o
d-limoneno, y resinas naturales de terpeno.
Es habitual en la industria combinar en una base
de goma un elastómero sintético con un peso molecular elevado y un
elastómero sintético con un peso molecular bajo. Los ejemplos de
dichas combinaciones son poliisobutileno y
estireno-butadieno, poliisobutileno y poliisopreno,
poliisobutileno y copolímero de isobutileno-isopreno
(goma de butilo) y una combinación de poliisobutileno, copolímero
de estireno-butadieno y copolímero de
isobutileno-isopreno, y todos los polímeros
sintéticos individuales anteriores mezclados con acetato de
polivinilo, copolímeros de acetato de
vinilo-laurato de vinilo, respectivamente, y mezclas
de los mismos.
Según una forma de realización ventajosa de la
presente invención, el homopolímero es un poliéster.
Según una forma de realización de la presente
invención, el proceso de polimerización para obtener el homopolímero
biodegradable u otros polímeros sintéticos, que se aplica en la
goma de mascar según la presente invención, se puede iniciar
mediante un iniciador, tal como un alcohol polifuncional, una amina
u otras moléculas o compuestos con múltiples grupos hidroxilo u
otros grupos reactivos, o mezclas de los mismos.
Según una forma de realización de la presente
invención, ejemplos de iniciadores multifuncionales adecuados
incluyen, sin limitarse a los mismos, glicerol, trimetilolpropano,
pentaeritritol, dipentaeritritol y poliaminas etoxiladas o
propoxiladas.
Además, en una forma de realización preferida de
la presente invención, el iniciador puede ser difuncional, y los
ejemplos de iniciadores difuncionales aplicables incluyen alcoholes
difuncionales, y los ejemplos no limitantes incluyen
1,2-propanodiol, 1,3-butanodiol,
otros dioles alcánicos, etilenglicol, de forma general alcoholes
con dos grupos hidroxilo, y otros compuestos difuncionales capaces
de iniciar una polimerización por apertura de anillo.
Según una forma de realización de la presente
invención, la fracción de iniciadores en el polímero biodegradable
que son difuncionales o con una funcionalidad mayor se puede
regular, con lo que se controla el grado de linealidad y
ramificación.
\global\parskip0.930000\baselineskip
En una forma de realización de la presente
invención, los iniciadores difuncionales comprenden por lo menos un
50% molar del contenido total de moléculas de iniciador aplicadas.
Con ello, se puede introducir una linealidad considerable en el
polímero biodegradable según la presente invención, y se puede
obtener una determinada cristalinidad deseada. Con ello, el
polímero biodegradable de poliéster puede asumir propiedades muy
adecuadas, tales como de plastificante elastomérico, y en
consecuencia se puede disponer una resina biodegradable ventajosa
en la goma de mascar según la presente invención. A efectos de
incrementar la linealidad para mejorar la cristalinidad, las
propiedades plastificantes y la robustez de la goma de mascar en una
forma de realización de la presente invención, el contenido de
iniciadores difuncionales se puede elevar, por ejemplo, a 60%, 70%,
80%, 90%, o aproximadamente 100% del contenido total de moles de
moléculas de iniciador aplicadas.
Correspondientemente, un polímero de poliéster
sustancialmente lineal puede comprender, según una forma de
realización de la presente invención, más de, por ejemplo, un 50 u
80 por ciento de cadenas poliméricas lineales.
Los homopolímeros resinosos biodegradables según
la presente invención se pueden obtener preferentemente por
polimerización por apertura de anillo. Sin embargo, el método de
producción no limita el alcance de la presente invención. A título
de ejemplo, la polimerización por apertura de anillo de un láctido
se utiliza más comúnmente como método de producción que la
policondensación de ácido láctico (por ejemplo, ácido
\alpha-hidroxipropiónico). Este hecho, sin
embargo, se debe principalmente a una cuestión de condiciones del
proceso y facilidad de producción. Por lo que respecta a los
polímeros resultantes, se pueden proporcionar sustancialmente con la
misma composición y propiedades, y son igualmente aplicables en la
goma de mascar según la presente invención. La nomenclatura de
dichos polímeros a menudo se considera intercambiable, por lo que
los nombres poli(láctido) y poli(ácido láctico) se pueden
utilizar para el mismo polímero.
Los polímeros útiles que se pueden aplicar como
elastómeros en la goma de mascar según la presente invención se
pueden preparar generalmente mediante polimerización de crecimiento
en etapas de alcoholes difuncionales, trifuncionales o con una
funcionalidad más alta con ácidos carboxílicos alifáticos o
aromáticos difuncionales, trifuncionales o con una funcionalidad
más alta, o ésteres de los mismos. Similarmente, también los
hidroxiácidos o anhídridos y haluros de ácidos carboxílicos
polifuncionales se pueden utilizar como monómeros. La polimerización
puede incluir poliesterificación directa o transesterificación, y
se puede catalizar.
Dado que, en general, los ácidos carboxílicos
polifuncionales son sólidos de punto de fusión elevado con una
solubilidad muy limitada en el medio de reacción de la
policondensación, a menudo se utilizan ésteres o anhídridos de los
ácidos carboxílicos polifuncionales a efectos de superar esta
limitación. Además, las policondensaciones que incluyen ácidos
carboxílicos o anhídridos producen agua como condensado, lo que
requiere temperaturas elevadas para eliminarla. De este modo, a
menudo las policondensaciones que implican la transesterificación
del éster de un ácido polifuncional son el procedimiento preferente.
Por ejemplo, el éster de dimetilo del ácido tereftálico se puede
utilizar en lugar del propio ácido tereftálico. En este caso, se
condensa metanol en lugar de agua, y el mismo se puede eliminar más
fácilmente que el agua. Generalmente, la reacción se lleva a cabo
en la carga (sin disolvente) y se utilizan temperaturas elevadas y
vacío para eliminar el producto secundario y llevar la reacción a
compleción.
Los ejemplos específicos de ácidos carboxílicos
alifáticos polifuncionales que pueden resultar útiles en la
preparación de un elastómero aplicado a la goma de mascar según la
presente invención incluyen ácido oxálico, malónico, cítrico,
succínico, málico, tartárico, fumárico, maleico, glutárico,
pimélico, subérico, azelaico, sebácico, dodecanodioico, etc.
Similarmente, ejemplos específicos de ácidos carboxílicos aromáticos
polifuncionales pueden ser los ácidos dicarboxílicos
1,4-tereftálico, 2,3-tereftálico,
2,6-tereftálico, isoftálico, ftálico, trimellítico,
piromellítico y naftalénico, y similares.
A título ilustrativo y no limitativo, algunos
ejemplos de derivados de ácido carboxílico que se pueden utilizar
para la preparación del elastómero utilizado en la goma de mascar
según la presente invención incluyen hidroxiácidos, tales como
ácidos y anhídridos 3-hidroxipropiónico y
6-hidroxicaproico, haluros o ésteres de ácidos, por
ejemplo ésteres de dimetilo o dietilo, correspondientes a los
ácidos ya mencionados, lo que significa ésteres tales como ésteres
de dimetilo o dietilo de oxalato, malonato, succinato, fumarato,
maleato, glutarato, adipato, pimelato, suberato, azelato, sebacato,
dodecanodioato, tereftalato, isoftalato, ftalato, etc. En términos
generales, los ésteres de metilo a veces resultan más preferidos que
los ésteres de etilo debido al hecho de que los alcoholes de punto
de ebullición más elevado son más difíciles de eliminar que los
alcoholes de punto de ebullición más bajo. Los alcoholes
polifuncionales habitualmente preferidos contienen de 2 a 100
átomos de carbono, como por ejemplo los poliglicoles y los
poligliceroles.
En la polimerización de un elastómero para su
utilización en la goma de mascar según la presente invención,
algunos ejemplos aplicables de alcoholes, que se pueden utilizar
como tales o como derivados de los mismos, incluyen polioles tales
como etilenglicol, 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol,
1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol,
dietilenglicol, 1,4-ciclohexanodiol,
1,4-ciclohexanodimetanol, neopentilglicol, glicerol,
trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, manitol, etc.
Generalmente, los polímeros elastoméricos
utilizados en la goma de mascar según la presente invención pueden
ser homopolímeros, copolímeros o terpolímeros, incluyendo polímeros
de injerto y polímeros de bloque.
Otros ejemplos adecuados de polímeros de base de
goma de mascar adicionales medioambiental o biológicamente
degradables, que se pueden utilizar de acuerdo con la base de goma
según la presente invención, incluyen poliésteres degradables,
policarbonatos, poliéster amidas, polipéptidos, homopolímeros de
aminoácidos tales como polilisina, y proteínas, incluyendo
derivados de los mismos tales como, por ejemplo, hidrolisados
proteínicos, incluyendo un hidrolisado de zeína.
De acuerdo con los principios generales de la
fabricación de una goma de mascar dentro del alcance de la presente
invención, a continuación se indican y exponen variaciones de
diferentes ingredientes adecuados.
La goma de mascar según la presente invención
puede comprender agentes colorantes. Según una forma de realización
de la presente invención, la goma de mascar puede comprender agentes
colorantes y blanqueantes tales como colorantes y lacas de tipo
FD&C, extractos de fruta y vegetales, dióxido de titanio y
combinaciones de los mismos.
Otros componentes útiles de la base de la goma
de mascar incluyen antioxidantes, por ejemplo hidroxitolueno
butilado (BHT), butil hidroxianisol (BHA), propilgalato y
tocoferoles, y conservantes.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende plastificantes en una
cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 18% en peso de la
goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a
aproximadamente 12% en peso de la goma de mascar.
Las ceras son opcionales, dependiendo de las
propiedades de las formulaciones individuales. Las ceras de petróleo
actúan en el curado del producto de confitería acabado preparado a
partir del sistema polimérico, así como mejoran su vida útil y su
textura. El tamaño de cristal de la cera afecta a la liberación de
los aromas. Las ceras ricas en isoalcanos tienen un tamaño de
cristal más pequeño que las ceras ricas en alcanos normales,
particularmente las ceras con alcanos normales con un número de
carbonos menor de 30. Un tamaño de cristal más pequeño permite una
liberación más lenta de los aromas, dado que existe un mayor
impedimento de la salida de aroma con esta cera en comparación con
otra con un mayor tamaño de cristal. La compatibilidad de los
sistemas poliméricos preparados utilizando ceras con alcanos
normales es menor en comparación con los sistemas poliméricos
preparados con ceras ricas en isoalcanos.
Además, se pueden utilizar ceras grasas para
ajustar la consistencia y para ablandar la base de goma de mascar
cuando se preparan bases de goma de mascar.
La cera de petróleo (parafina refinada y cera
microcristalina) y la cera de parafina se componen de alcanos
normales principalmente de cadena lineal e isoalcanos ramificados.
La relación de alcanos normales a isoalcanos varía.
Las ceras de alcanos normales tienen típicamente
longitudes de cadena de carbono > C-18, pero
dichas longitudes no son mayoritariamente más largas de
C-30. Las estructuras ramificadas y de anillo están
dispuestas próximas al extremo de la cadena en las ceras compuestas
principalmente de alcanos normales. La viscosidad de las ceras de
alcanos normales es < 10 mm^{2}/s (a 100ºC), y el peso
molecular promedio en número combinado es < 600 g/mol.
Las ceras isoalcánicas tienen típicamente
longitudes de cadena de carbono mayoritariamente mayores de
C-30. Las cadenas ramificadas y estructuras de
anillo están localizadas aleatoriamente a lo largo de la cadena de
carbono en las ceras mayoritariamente isoalcánicas. La viscosidad de
las ceras isoalcánicas es mayor de 10 mm^{2}/s (a 100ºC), y el
peso molecular promedio en número combinado es > 600 g/mol.
Las ceras sintéticas se preparan por medios
atípicos en la producción de ceras de petróleo y, en consecuencia,
no se consideran ceras de petróleo. Las ceras sintéticas pueden
incluir ceras que contienen alcanos ramificados y copolimerizados
con monómeros tales como propileno y polietileno, y ceras de tipo
Fischer Tropsch, aunque sin limitarse a las mismas. La cera de
polietileno es una cera sintética que contiene unidades alcano de
diversas longitudes con monómeros de etileno fijados a las
mismas.
Las ceras naturales pueden incluir cera de fibra
de arroz, cera de abejas, cera de carnaúba o cera de candelilla.
En el contexto de la presente invención, se
puede utilizar cualquier cera utilizada convencionalmente y de tipo
adecuado, y cualquier grasa, tales como, por ejemplo, cera de fibra
de arroz, cera de polietileno, cera de petróleo (parafina refinada
y cera microcristalina), parafina, cera de abejas, cera de carnaúba,
cera de candelilla, manteca de cacao, cacao en polvo desgrasado y
cualquier aceite o grasa adecuados, tales como, por ejemplo,
aceites vegetales parcialmente hidrogenados o grasas animales
completa o parcialmente hidrogenadas.
Según la presente invención, se pueden añadir
plastificantes/emulsionantes tanto en la goma de mascar como en la
base de goma.
La selección de los plastificantes afecta a la
suavidad de la base. Los plastificantes modifican la textura,
provocan que los componentes hidrofóbicos e hidrofílicos de la base
sean miscibles, y pueden plastificar adicionalmente los polímeros
sintéticos del sistema polimérico. Los emulsionantes, que pertenecen
al grupo de los plastificantes, proporcionan propiedades
higroscópicas al sistema polimérico, lo que le confiere una
superficie suave y agradable y reduce sus propiedades
adhesivas.
Los plastificantes adecuados para su utilización
en el sistema polimérico incluyen triglicéridos de aceites
vegetales no hidrogenados, parcialmente hidrogenados y totalmente
hidrogenados, así como sebo, manteca de cacao y cacao en polvo
desgrasado además de estos emulsionantes.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El grupo de triglicéridos incluye aceite de
algodón, palma, palmiste, coco, cártamo, semillas de nabina,
girasol, sebo, soja, manteca de cacao, triglicéridos de cadena
mediana y similares.
Los ácidos grasos caproico, caprílico, cáprico,
mirístico, láurico y palmítico de los triglicéridos tienden a
plastificar a los elastómeros sintéticos más que los triglicéridos
que contienen mayoritariamente ácido graso esteárico.
Al grupo de los emulsionantes pertenecen los
monoglicéridos, diglicéridos, mono y diglicéridos acetilados, mono
y diglicéridos acetilados, mono y diglicéridos destilados,
monoestearato de glicerol, monoestearato de propilenglicol,
estearatos de Na, K, Mg y Ca, triacetato de glicerol, monoglicéridos
de ácido graso (por ejemplo, ácidos esteárico, palmítico, oleico y
linoleico), ésteres de ácido láctico y ésteres de ácido acético de
mono y diglicéridos, ésteres de azúcar de ácidos grasos
comestibles, también llamados poliésteres de sucrosa, incluyendo
los dados a conocer en el documento WO 00/25598, incorporado a la
presente memoria como referencia, lecitina y lecitina hidroxilada,
la mayoría de los cuales pueden contener niveles de triglicéridos
menores del 2 por ciento en peso a partir de su proceso de
fabricación.
Los plastificantes, incluyendo los
emulsionantes, se pueden utilizar individualmente o por lo menos en
combinación de dos o más.
Las sustancias de relleno utilizadas en el
sistema polimérico modifican la textura del mismo y ayudan al
procesamiento. El tamaño de partícula tiene un efecto sobre la
cohesión, densidad y características de procesamiento del sistema
polimérico y su compactación. Cuanto menor es el tamaño de
partícula, más denso y cohesionado es el sistema polimérico final.
Además, seleccionando sustancias de relleno sobre la base de su
distribución de tamaños de partícula, la compactación de la masa
inicial se puede modificar, permitiendo la alteración de las
características de compactación de la masa inicial durante el
procesamiento del sistema polimérico y, en último término, las
características finales de mascado de las gomas preparadas a partir
de dichos sistemas poliméricos.
Las sustancias de relleno adecuadas para su
utilización en el sistema polimérico incluyen carbonato de magnesio
y calcio, piedra caliza molida y silicatos, tales como silicato de
magnesio y aluminio, caolín y arcilla, óxido de aluminio, óxido de
silicio, talco, así como óxido de titanio, fosfato de mono, di y
tricalcio, sulfato de sodio, polímeros de celulosa tales como
etilo, metilo y madera, o mezclas de los mismos.
Se puede utilizar una sustancia de relleno de
talco en el sistema polimérico y el producto de confiterías según
la presente invención, que puede entrar en contacto o utilizar
aromatizantes ácidos o proporcionar un entorno ácido necesario para
prevenir la degradación de un edulcorante artificial por reacción
con sustancias de relleno de tipo carbonato de calcio. El tamaño de
partícula promedio para las sustancias de relleno carbonato de
calcio y talco típicamente varía de aproximadamente 0,1 micrón a
aproximadamente 15 micrones.
Las sustancias de relleno también pueden incluir
fibras orgánicas naturales, tales como fibras vegetales de fruta,
grano, arroz, celulosa y combinaciones de los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar comprende sustancia de relleno en una
cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 50% en peso de la
goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 5 a
aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
Además de una parte de base de goma típicamente
insoluble en agua, una goma de mascar típica incluye una parte de
carga soluble en agua y uno o más agentes aromatizantes. La parte
soluble en agua puede incluir edulcorantes de carga, edulcorantes
de alta intensidad, agentes aromatizantes, plastificantes,
emulsionantes, colorantes, acidulantes, sustancias de relleno,
antioxidantes y otros componentes que proporcionan los atributos
deseados.
Los edulcorantes de carga adecuados incluyen
componentes edulcorantes de azúcar y no de azúcar. Los edulcorantes
de carga constituyen típicamente de aproximadamente el 5 a
aproximadamente el 95% en peso de la goma de mascar, más
típicamente de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 80% en
peso, por ejemplo del 30 al 60% en peso de la goma.
Son edulcorantes de azúcar útiles los
componentes que contienen sacáridos comúnmente conocidos en la
técnica de las gomas de mascar, incluyendo, aunque sin limitarse a
los mismos, sucrosa, dextrosa, maltosa, dextrinas, trehalosa,
D-tagatosa, azúcar invertido seco, fructosa,
levulosa, galactosa, sólidos de jarabe de maíz y similares, solos o
en combinación.
El sorbitol se puede utilizar como edulcorante
no de azúcar. Otros edulcorantes útiles no de azúcar comprenden de
manera no limitativa otros alcoholes de azúcar, tales como manitol,
xilitol, hidrolisados de almidón hidrogenados, maltitol, isomalta,
eritritol, lactitol y similares, solos o en combinación.
También se pueden utilizar agentes edulcorantes
artificiales de alta intensidad solos o en combinación con los
edulcorantes anteriores. Los edulcorantes preferidos de alta
intensidad comprenden de manera no limitativa, sucralosa,
aspartamo, sales de acesulfamo, alitamo, neotamo, Twinsweet,
sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirricina,
dihidrochalconas, taumatina, monelina, esteviósido y similares,
solos o en combinación. A efectos de proporcionar un dulzor y una
percepción del aroma de más duración, puede ser deseable encapsular
o controlar de otro modo la liberación por lo menos de una parte del
edulcorante artificial. Se pueden utilizar técnicas tales como
granulación húmeda, granulación en cera, secado por pulverización,
enfriamiento por pulverización, recubrimiento por lecho de fluido,
conservación, encapsulación en células de levadura y extrusión de
fibras a efectos de alcanzar las características de liberación
deseadas. La encapsulación de agentes edulcorantes también se puede
proporcionar utilizando otro componente de goma de mascar tal como
un compuesto resinoso.
El nivel de utilización de los edulcorantes
artificiales de alta intensidad variará considerablemente
dependiendo de factores tales como potencia del edulcorante,
velocidad de liberación, dulzor deseado en el producto, nivel y
tipo de aroma utilizado y consideraciones económicas. De este modo,
el nivel activo de edulcorante artificial de alta potencia puede
variar de aproximadamente 0 a aproximadamente 8% en peso,
preferentemente de 0,001 a aproximadamente 5% en peso. Cuando se
incluyen portadores utilizados para encapsulación, el nivel de
utilización del edulcorante encapsulado será proporcionalmente más
elevado.
Se pueden utilizar combinaciones de edulcorantes
de azúcar y/o no de azúcar en la formulación de la goma de mascar
procesada de acuerdo con la presente invención. Adicionalmente, el
plastificante también puede proporcionar dulzor adicional, tal como
azúcar acuoso o soluciones de alditol.
Si se desea una goma baja en calorías, se puede
utilizar un agente de carga bajo calórico. Los ejemplos de agentes
de carga bajo calóricos incluyen polidextrosa, Raftilose, Raftilin,
fructooligosacáridos (NutraFlora®), oligosacáridos de palatinosa;
hidrolisados de goma guar (por ejemplo, Sun Fiber®) o dextrinas
indigeribles (por ejemplo, Fibersol®). Sin embargo, se pueden
utilizar otros agentes de carga bajo calóricos.
La goma de mascar según la presente invención,
puede contener agentes de aroma y agentes aromatizantes, incluyendo
aromatizantes naturales y sintéticos, por ejemplo, en forma de
componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias,
extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias capaces de
modificar el perfil de sabor. Los ejemplos de aromatizantes
líquidos y en polvo incluyen coco, café, chocolate, vainilla,
pomelo, naranja, lima, mentol, regaliz, aroma de caramelo, aroma de
miel, cacahuete, nuez, anacardo, avellana, almendra, piña, fresa,
frambuesa, frutas tropicales, cereza, canela, menta peperina,
gaulteria, hierbabuena, eucaliptus y menta, esencias de fruta,
tales como esencia de manzana, pera, melocotón, fresa, albaricoque,
frambuesa, cereza, piña y ciruela. Los aceites esenciales incluyen
menta peperina, hierbabuena, mentol, eucaliptus, aceite de clavo,
aceite de laurel, anís, tomillo, aceite de hoja de cedro, nuez
moscada y aceites de las frutas mencionadas anteriormente.
El aroma de la goma de mascar puede ser un
agente aromatizante natural liofilizado, preferentemente en forma
de polvos, rodajas o trozos, o combinaciones de los mismos. El
tamaño de partícula puede ser menor de 3 mm, menor de 2 mm o más
preferentemente menor de 1 mm, calculado como la dimensión más larga
de la partícula. El agente aromatizante natural se puede presentar
en una forma en la que el tamaño de partícula es de aproximadamente
3 \mum a 2 mm, tal como de 4 \mum a 1 mm. Los agentes
aromatizantes naturales preferidos incluyen semillas de fruta, por
ejemplo, de fresa, mora y frambuesa.
Diversos aromas sintéticos, tales como aromas
mixtos de frutas, también se pueden utilizar en los presentes
centros de la goma de mascar. Tal como se ha indicado anteriormente,
el agente aromatizante se puede utilizar en cantidades menores que
las utilizadas convencionalmente. Los agentes aromatizantes y/o
saborizantes se pueden utilizar en una cantidad comprendida entre
0,01 y aproximadamente 30% en peso del producto final, dependiendo
de la intensidad deseada del aroma y/o el saborizante utilizado.
Preferentemente, el contenido de aroma/saborizante está comprendido
dentro del intervalo de 0,2 a 3% en peso de la composición
total.
En una forma de realización de la presente
invención, los agentes aromatizantes comprenden aromatizantes
naturales y sintéticos en forma de componentes vegetales naturales,
aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos
y otras sustancias capaces de modificar el perfil de sabor.
Otros ingredientes de goma de mascar que se
pueden incluir en la goma de mascar según la presente invención
incluyen surfactantes y/o solubilizantes, particularmente cuando
están presentes ingredientes farmacéutica o biológicamente activos.
Como ejemplos de tipos de surfactantes que se pueden utilizar como
solubilizantes en una composición de goma de mascar según la
presente invención, véase H.P. Fiedler, Lexikon der Hilfstoffe für
Pharmacie, Kosmetik und Angrenzende Gebiete, páginas
63-64 (1981), y las listas de emulsionantes
alimenticios aprobados de los países individuales. Se pueden
utilizar solubilizantes aniónicos, catiónicos, anfóteros o no
iónicos. Los solubilizantes adecuados incluyen lecitina, estearato
de polioxietileno, ésteres de ácido graso polioxietilen sorbitán,
sales de ácidos grasos, ésteres mono y diacetilo de ácido tartárico
de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de
ácido cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles,
ésteres de sacarosa de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de
ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácido de aceite de ricino
interesterificado (E476), estearoilatilato de sodio, laurilsulfato
de sodio y ésteres de sorbitán de ácidos grasos, y aceite de ricino
hidrogenado polioxietilado (por ejemplo, el producto comercializado
bajo el nombre comercial CREMOFOR), copolímeros de bloque de óxido
de etileno y óxido de propileno (por ejemplo, los productos
comercializados bajo los nombres comerciales PLURONIC y POLOXAMER),
éteres de polioxietileno y alcohol graso, ésteres de ácido graso
polioxietilen sorbitán, ésteres de sorbitán de ácidos grasos y
ésteres de polioxietilen ácido esteárico.
Son solubilizantes particularmente adecuados los
estearatos de polioxietileno, tales como, por ejemplo, estearato de
polioxietileno (8) y polioxietileno (40), los ésteres de ácido graso
polioxietilen sorbitán comercializados bajo el nombre comercial
TWEEN, por ejemplo TWEEN 20 (monolaurato), TWEEN 80 (monooleato),
TWEEN 40 (monopalmitato), TWEEN 60 (monoestearato) o TWEEN 65
(triestearato), ésteres de mono y diacetilo de ácido tartárico de
mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido
cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles,
estearoilatilato de sodio, laurilsulfato de sodio, aceite de ricino
hidrogenado polioxietilado, copolímeros de bloque de óxido de
etileno y óxido de propileno y éteres de polioxietileno y alcohol
graso. El solubilizante puede ser un compuesto individual o una
combinación de diversos compuestos. En presencia de un ingrediente
activo, la goma de mascar puede comprender preferentemente también
un portador conocido en la técnica.
Los emulsionantes, que se utilizan como
plastificantes, pueden incluir sebo, sebo hidrogenado, aceites
vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de
cacao, monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, lecitina,
mono, di y triglicéridos, monoglicéridos acetilados, ácidos grasos
(por ejemplo los ácidos esteárico, palmítico, oleico y linoleico),
y combinaciones de los mismos.
Según una forma de realización de la presente
invención, la goma de mascar puede comprender una sustancia
farmacéutica, cosmética o biológicamente activa. Se encuentra una
extensa lista de ejemplos de dichas sustancias activas, por
ejemplo, en el documento WO 00/25598, que se incorpora a la presente
memoria como referencia.
Los agentes activos que se pueden utilizar en el
contexto de la presente invención pueden ser cualquier sustancia
que se desee que se libere en la goma de mascar. Si se desea una
velocidad acelerada de liberación, correspondiente al efecto
obtenido para el aromatizante, las sustancias principales son
aquellas que presentan una solubilidad en agua limitada,
típicamente inferior a 10 g/100 ml, incluyendo sustancias
enteramente insolubles en agua. Son ejemplos medicinas,
complementos dietéticos, composiciones orales, agentes
antitabaquismo, edulcorantes muy potentes, agentes de ajuste del
pH, etc.
Otros ejemplos de ingredientes activos incluyen
paracetamol, benzocaina, cinarizina, mentol, carvona, cafeína,
diacetato de clorhexidina, hidrocloruro de ciclizina,
1,8-cineol, nandrolona, miconazola, mistatina,
aspartamo, fluoruro de sodio, nicotina, sacarina, cloruro de
cetilpiridinio, otros compuestos de amonio cuaternario, vitamina E,
vitamina A, vitamina D, glibenclamida o derivados de la misma,
progesterona, ácido acetilsalicílico, dimenhidrinato, ciclizina,
metronidazola, hidrogenocarbonato de sodio, los componentes activos
del ginkgo, los componentes activos del própolis, los componentes
activos del ginseng, metadona, aceite de menta peperina,
salicilamida, hidrocortisona o astemizola.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
complementos dietéticos son, por ejemplo, sales y compuestos que
tienen el efecto nutritivo de la vitamina B2 (riboflavina), B12,
ácido fólico, niacina, biotina, glicerofosfatos poco solubles,
aminoácidos, las vitaminas A, D, E y K, minerales en forma de sales,
complejos y compuestos que contienen calcio, fósforo, magnesio,
hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, molibdeno,
potasio, sodio o cobalto.
Además, se hace referencia a las listas de
nutrientes aceptados por las autoridades en diferentes países,
tales como, por ejemplo, el US Code of Federal Regulations, título
21, secciones 182.5013.1825997 y
182.8013-182.8997.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
compuestos para el cuidado o el tratamiento de la cavidad oral y
los siguientes son, por ejemplo, peróxido de hidrógeno enlazado y
compuestos capaces de liberar urea durante el mascado.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
antisépticos son, por ejemplo, sales y compuestos de guanidina y
biguanidina (por ejemplo, diacetato de clorhexidina) y los
siguientes tipos de sustancias con una solubilidad en agua
limitada: compuestos de amonio cuaternarios (por ejemplo ceramina,
cloroxilenol, violeta de genciana, cloramina), aldehídos (por
ejemplo paraformaldehído), compuestos de decalina, polinoxilina,
fenoles (por ejemplo timol, para-clorofenol,
cresol) hexaclorofeno, compuestos de salicílico anilido, triclosán,
halógenos (yodo, iodóforos, cloroamina, sales de ácido
diclorocianúrico), alcoholes
(3,4-diclorobencilalcohol, bencilalcohol,
fenoxietanol, feniletanol), véase además Martindale, The Extra
Pharmacopoeia, 28ª edición, páginas 547-578; sales,
complejos y compuestos metálicos con una solubilidad en agua
limitada, tales como sales de aluminio, (por ejemplo sulfato de
aluminio y potasio AIK(SO_{4})_{2} \cdot
12H_{2}O) y además deben incluirse sales, complejos y compuestos
de boro, bario, estroncio, hierro, calcio, zinc, (acetato de zinc,
cloruro de zinc, gluconato de zinc), cobre (cloruro de cobre,
sulfato de cobre), plomo, plata, magnesio, sodio, potasio, litio,
molibdeno, vanadio; otras composiciones para el cuidado de la boca y
los dientes: por ejemplo, sales, complejos y compuestos que
contienen flúor (tales como fluoruro de sodio, monofluorofosfato de
sodio, aminofluoruros, fluoruro de estaño), fosfatos, carbonatos y
selenio.
Véase además J. Dent. Res. Vol. 28, nº 2,
páginas 160-171, 1949, donde se mencionan una amplia
variedad de compuestos ensayados.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
agentes que ajustan el pH en la cavidad oral incluyen, por ejemplo:
ácidos aceptables, tales como ácido adipínico, ácido succínico,
ácido fumárico o sales de los mismos, o sales de ácido cítrico,
ácido tartárico, ácido málico, ácido acético, ácido láctico, ácido
fosfórico y ácido glutárico, y bases aceptables, tales como
carbonatos, hidrogenocarbonatos, fosfatos, sulfatos u óxidos de
sodio, potasio, amonio, magnesio o calcio, particularmente magnesio
y calcio.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
agentes antitabaquismo incluyen, por ejemplo: nicotina, tabaco en
polvo o sales de plata, por ejemplo acetato de plata, carbonato de
plata y nitrato de plata.
Otros ejemplos de agentes activos son
medicamentos de cualquier tipo.
Los ejemplos de agentes activos en forma de
medicamentos incluyen cafeína, ácido salicílico, salicil amida y
sustancias relacionadas (ácido acetilsalicílico, salicilato de
colina, salicilato de magnesio, salicilato de sodio), paracetamol,
sales de pentazocina (hidrocloruro de pentazocina y
pentazocinelactato), hidrocloruro de buprenorfina, hidrocloruro de
codeína y fosfato de codeína, morfina y sales de morfina
(hidrocloruro, sulfato, tartrato), hidrocloruro de metadona,
cetobemidona y sales de cetobemidona (hidrocloruro),
beta-bloqueantes, (propranolol), antagonistas del
calcio, hidrocloruro de verapamilo, nifedinpina así como sustancias
adecuadas y sales de los mismos mencionadas en Pharm. Int., Nov.
85, páginas 267-271, Barney H. Hunter y Robert L.
Talbert, nitroglicerina, tetranitrato de eritritilo, estricnina y
sales de la misma, lidocaína, hidrocloruro de tetracaina,
hidrocloruro de etorfina, atropina, insulina, enzimas (por ejemplo
papaina, tripsina, amiloglucosidasa, glucosa oxidasa,
estreptoquinasa, estreptodornasa, dextranasa, alfa amilasa),
polipéptidos (oxitocina, gonadorelina, (LH, RH), acetato de
desmopresina (DDAVP), hidrocloruro de isoxsuprina, compuestos de
ergotamina, cloroquina (fosfato, sulfato), isosorbide,
demoxitocina, heparina.
Otros ingredientes activos incluyen
beta-lupeol, Letigen, citrato de sildenafilo y
derivados de los mismos.
Los productos dentales incluyen carbamida,
péptido de caseína y ácido fosfórico CPP; clorhexidina, diacetato
de clorhexidina, cloruro de clorhexidina, digluconato de
clorhexidina, hexetedina, cloruro de estroncio, cloruro de potasio,
bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, ingredientes con contenido
en flúor, fluoruros, fluoruro de sodio, fluoruro de aluminio,
fluoruro de amonio, fluoruro de calcio, fluoruro de estaño, otros
ingredientes que contienen flúor, fluorosilicato de amonio,
fluorosilicato de potasio, fluorosilicato de sodio,
monofluorofosfato de amonio, monofluorofosfato de calcio,
monofluorofosfato de potasio, monofluorofosfato de sodio, fluoruro
de octadecentil amonio, dihidrofluoruro de estearil trihidroxietilo
propilendiamina, vitaminas, incluyendo A, B1, B2, B6, B12, ácido
fólico, niacina, ácido pantoténico, biotina, C, D, E, K.
Los minerales incluyen calcio, fósforo,
magnesio, hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio,
molibdeno. Otros ingredientes activos incluyen: Q10@, enzimas.
Fármacos naturales, incluyendo Ginkgo Biloba, jengibre y aceite de
pescado. La presente invención también se refiere a la utilización
de fármacos contra la migraña, tales como antagonistas de la
serotonina: sumatriptano, zolmitriptano, naratriptano, rizatriptano,
eletriptano; fármacos contra las náuseas, tales como ciclizina,
cinarizina, dimenhidramina, difenhidrinato; fármacos contra la
fiebre del heno, tales como cetrizina, loratidina, fármacos de
alivio del dolor, tales como buprenorfina, tramadol, fármacos
contra enfermedades orales, tales como miconazol, amfotericina B,
triamcinolonacetona; y los fármacos cisaprida, domperidona,
metoclopramida.
Los ingredientes activos pueden comprender de
manera no limitativa los compuestos mencionados a continuación o
derivados de los mismos: acetaminofeno, ácido acetilsalicílico
buprenorfina bromhexin celcoxib codeína, difenhidramina,
diclofenaco, etoricoxib, ibuprofeno, indometacina, cetoprofeno,
lumiracoxib, morfina, naproxeno, oxicodona, parecoxib, piroxicam,
pseudoefedrina, rofecoxib, tenoxicam, tramadol, valdecoxib,
carbonato de calcio, magaldrato, disulfiram, bupropion, nicotina,
azitromicina, claritromicina, clotrimazola, eritromicina,
tetraciclina, granisetron, ondansetron, prometazina, tropisetron,
bromfeniramina, ceterizina, leco-ceterizina,
clorciclizina, clorfeniramina, clorfeniramina, difenhidramina,
doxilamina, fenofenadina, guaifenesina, loratidina, desloratidina,
feniltoloxamina, prometazina, piridamina, terfenadina, troxerutina,
metildopa, metilfenidato, cloruro de benzalcon., cloruro de
bencet., cloruro de cetilpirid., clorhexidina,
ecabet-sodio, haloperidol, alopurinol, colquinina,
teofilina, propanolol, prednisolona, prednisona, fluoruro, urea,
miconazola, actot, glibenclamida, glipizida, metformina, miglitol,
repaglinide, rosiglitazona, apomorfina, cialis, sildenafilo,
vardenafilo, difenoxilato, simeticona, cimetidina, famotidina,
ranitidina, ratinidina, cetrizina, loratadina, aspirina,
benzocaína, dextrometorfano, efedrina, fenilpropanolamina,
pseudoefedrina, cisapride, domperidona, metoclopramida, aciclovir,
dioctilsulfosucc., fenolftaleína, almotriptano, eletriptano,
ergotamina, migea, naratriptano, rizatriptano, sumatriptano,
zolmitriptano, sales de aluminio, sales de calcio, sales de hierro,
sales de plata, sales de zinc, amfotericina b, clorhexidina,
miconazola, triamcinolona acetonido, melatonina, fenobarbitol,
cafeína, benzodiazepiner, hidroxizina, meprobamato, fenotiazina,
buclizina, brometazina, cinarizina, ciclizina, difenhidramina,
dimenhidrinato, buflomedil, amfetamina, cafeína, efedrina, orlistat,
fenilefedrina, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, sibutramina,
cetoconazola, nitroglicerina, nistatina, progesterona, testosterona,
vitamina B12, vitamina C, vitamina A, vitamina D, vitamina E,
pilocarpina, aminoacetato de aluminio, cimetidina, esomeprazola,
famotidina, lansoprazola, óxido de magnesio, nizatida y/o
ratinidina.
En una forma de realización de la presente
invención, el aroma se puede utilizar como enmascarador del sabor
en una goma de mascar que comprende ingredientes activos, que por sí
mismos tienen un sabor no deseado o que modifican el sabor de la
formulación.
La goma de mascar puede contener opcionalmente
aditivos habituales, tales como agentes aglutinantes, acidulantes,
sustancias de relleno, agentes colorantes, conservantes y
antioxidantes.
Los materiales que se pueden utilizar para los
métodos de encapsulación mencionados anteriormente para edulcorantes
pueden incluir, por ejemplo, gelatina, proteína del trigo, proteína
de soja, caseinato de sodio, caseína, goma arábiga, almidón mod.,
almidones hidrolizados (maltodextrinas), alginatos, pectina,
carragenano, goma de xantano, goma de algarrobo, quitosano, cera de
abejas, cera de candelilla, cera de carnauba, aceites vegetales
hidrogenados, zeína y/o sucrosa.
En general, la goma de mascar se puede preparar
añadiendo secuencialmente los diversos ingredientes de goma de
mascar a un mezclador comercialmente disponible conocido en la
técnica.
Generalmente, se puede llevar a cabo un mezclado
de goma de mascar y base de goma mediante una técnica de
procesamiento por lotes o continua. A continuación se expone un
ejemplo de principios básicos de mezclado aplicables.
Después de que los ingredientes iniciales se
hayan mezclado completamente, la masa de goma de mascar se descarga
del mezclador y se conforma en la forma deseada, por ejemplo
estirándola en hojas y cortándola en tiras, se extruye formando
bolas o se moldea formando gránulos.
Generalmente, los ingredientes se pueden mezclar
fundiendo primero la base de goma y añadiéndola a continuación al
mezclador en funcionamiento. En este momento, también se pueden
añadir colorantes, agentes activos y/o emulsionantes. También se
puede añadir en este momento un plastificante, tal como glicerina,
junto con jarabe y una parte del agente de carga/edulcorante. Las
partes restantes de agente de carga/edulcorante se pueden añadir a
continuación al mezclador. Típicamente, se añade un agente
aromatizante con la porción final del agente de carga/edulcorante.
Preferentemente, se añade un edulcorante de alta intensidad tras
haberse añadido la porción final de agente de carga y
aromatizante.
Típicamente, todo el procedimiento de mezclado
durante cinco a quince minutos, aunque a veces pueden resultar
necesarios tiempos de mezclado más prolongados. Los expertos en la
materia apreciarán que se pueden introducir muchas variaciones del
procedimiento descrito anteriormente, incluyendo el método en una
etapa descrito en la solicitud de patente US 2004/0115305, que se
incorpora a la presente memoria como referencia.
Las gomas de mascar finales se forman por
extrusión, compresión o estiramiento con rodillo, y se pueden
rellenar en el centro con líquidos y/o sólidos de cualquier
forma.
La goma de mascar según la presente invención se
puede formar en forma de gránulos convencionales, rellena en el
centro, etc.
En la goma de mascar según la presente invención
también se puede disponer un recubrimiento exterior, que puede ser
un recubrimiento duro, un recubrimiento blando, un recubrimiento de
película o un recubrimiento de cualquier tipo conocido en la
técnica, o una combinación de los mismos. Típicamente, dicho
recubrimiento puede constituir del 0,1 al 75 por ciento en peso de
una pieza de goma de mascar recubierta.
Un tipo preferido de recubrimiento exterior es
un recubrimiento duro, término que incluye recubrimientos de azúcar
y sin azúcar y combinaciones de los mismos. El objetivo del
recubrimiento duro consiste en obtener una capa dulce y crujiente
apreciada por el consumidor y en proteger los centros de la goma. En
un típico procedimiento de proporcionar a la goma de mascar centros
con un recubrimiento de azúcar protector, los centros de goma se
tratan sucesivamente en un equipo de recubrimiento adecuado con
soluciones acuosas de azúcar cristalizable, tales como sucrosa o
dextrosa, que, en función de la etapa de recubrimiento alcanzada,
pueden contener otros ingredientes funcionales, por ejemplo
sustancias de relleno, colorantes, etc.
En una forma de realización actualmente
preferida, el agente de recubrimiento aplicado en un procedimiento
de recubrimiento duro es un agente de recubrimiento sin azúcar, por
ejemplo un poliol, incluyendo como ejemplos sorbitol, maltitol,
manitol, xilitol, eritritol, lactitol e isomalta o, por ejemplo, un
mono o disacárido, incluyendo, por ejemplo, la trehalosa.
O alternativamente un recubrimiento blando sin
azúcar, comprendiendo por ejemplo aplicar alternativamente a los
centros un jarabe de un poliol o un mono o disacárido, incluyendo
como ejemplos sorbitol, maltitol, manitol, xilitol, eritritol,
lactitol, isomalta y trehalosa.
En otras formas de realización útiles, se
proporciona un recubrimiento de película mediante agentes formadores
de película, tales como un derivado de la celulosa, un almidón
modificado, una dextrina, gelatina, zeína, shellec, goma arábiga,
una goma vegetal, un polímero sintético, etc., o una combinación de
los mismos.
En una forma de realización de la presente
invención, el recubrimiento externo comprende por lo menos un
componente aditivo seleccionado entre el grupo que comprende un
agente aglutinante, un componente absorbente de la humedad, un
agente formador de película, un agente dispersante, un componente
antipegajosidad, un agente de carga, un agente aromatizante, un
agente colorante, un componente farmacéutica o cosméticamente
activo, un componente lipídico, un componente de cera, un azúcar,
un ácido.
Un centro de goma de mascar recubierto según la
presente invención puede tener cualquier forma, perfil o tamaño que
permita que dicho centro de la goma de mascar se recubra utilizando
cualquier procedimiento de recubrimiento convencional.
El elemento de centro de goma de mascar
recubierto según la presente invención puede tener cualquier forma,
perfil o tamaño que permita que dicho centro de la goma de mascar se
recubra utilizando cualquier procedimiento de recubrimiento
convencional. Correspondientemente, el centro de goma, por ejemplo,
puede tener una forma seleccionada de entre un gránulo, un gránulo
en forma de cojín, un palo, un comprimido, un bloque, una pastilla,
una píldora, una bola y una esfera, y típicamente el peso de un
centro de goma puede estar comprendido entre 0,5 y 5 gramos.
Se debe apreciar que la descripción, y
particularmente las reivindicaciones, designan por ejemplo 1.000
como 1.000 y 1/2 como 0,5.
Los ejemplos siguiente no limitativos ilustran
la preparación de una goma de mascar que incluye elastómeros que no
son según la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Se sintetiza una muestra de elastómero dentro de
una caja seca de N_{2} del modo siguiente. En un recipiente de
resina de 500 ml provisto de agitador mecánico superior, se cargan
3,143 g de pentaeritritol y 0,5752 g de Sn(Oct)_{2}
(2,0 ml de 1,442 g de Sn(Oct)_{2}/ 5 ml en
cloruro de metileno) bajo atmósfera de gas N_{2} seco. El cloruro
de metileno se deja evaporar en la purga de N_{2} durante 15 min.
A continuación se añaden \varepsilon-caprolactona
(1.144 g, 10 mol), carbonato de trimetileno (31 g, 0,30 mol) y
\delta-valerolactona (509 g, 5,1 mol). El
recipiente de resina se sumerge en un baño de aceite a una
temperatura constante de 130ºC y se agita durante 13,9 h. A
continuación, el recipiente se extrae del baño de aceite y se deja
enfriar a temperatura ambiente. El producto sólido elástico se
extrae en pequeños trozos utilizando un cuchillo y se coloca en un
recipiente de plástico.
La caracterización del producto indica M_{n} =
56.000 g/mol y M_{w} = 98.700 g/mol (cromatografía de permeación
sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -58,9ºC (DSC,
velocidad de calentamiento 10ºC/min).
\vskip1.000000\baselineskip
Se sintetiza una muestra de elastómero dentro de
una caja seca de N_{2} del modo siguiente. En un recipiente de
resina de 500 ml provisto de agitador mecánico superior, se cargan
3,152 g de pentaeritritol y 0,5768 g de Sn(Oct)_{2}
(2,0 ml de 1,442 g de Sn(Oct)_{2}/5 ml en cloruro de
metileno) bajo atmósfera de gas N_{2} seco. El cloruro de
metileno se deja evaporar en la purga de N_{2} durante 15 min. A
continuación se añaden \varepsilon-caprolactona
(1.148 g, 10 mol), carbonato de trimetileno (31 g, 0,30 mol) y
\delta-valerolactona (511 g, 5,1 mol). El
recipiente de resina se sumerge en un baño de aceite a una
temperatura constante de 130ºC y se agita durante 13,4 h. A
continuación, el recipiente se extrae del baño de aceite y se deja
enfriar a temperatura ambiente. El producto sólido elástico se
extrae en pequeños trozos utilizando un cuchillo y se coloca en un
recipiente de plástico.
La caracterización del producto indica M_{n} =
88.800 g/mol y M_{w} = 297.000 g/mol (cromatografía de permeación
sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -59,4ºC (DSC,
velocidad de calentamiento 10ºC/min).
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara una muestra de resina utilizando un
reactor piloto de 10 l de vidrio cilíndrico con camisa equipado con
un eje de agitación de vidrio y hojas de agitación de teflón y una
salida inferior. El calentamiento del contenido del reactor se
lleva a cabo mediante circulación de aceite de silicona termostatado
a 130ºC, a través de la camisa exterior. Se cargan
\varepsilon-caprolactona (358,87 g, 3,145 mol) y
1,2-propilenglicol (79,87 g, 1,050 mol) junto con
octoato de estaño (1,79 g, 4,42 x 10^{-3} mol) como catalizador y
se hace reaccionar durante aproximadamente 30 min a 130ºC. A
continuación, se añade D,L-láctido (4,877 kg, 33,84
mol) y la reacción prosigue durante aproximadamente 2 horas. Al
final de dicho período, se abre la salida inferior y se deja drenar
el polímero fundido a una lata de pintura recubierta de teflón. La
caracterización del producto indica M_{n} = 6.000 g/mol y M_{w}
= 7.000 g/mol (cromatografía de permeación sobre gel con detector
MALLS en línea). Y Tg = 25-30ºC (DSC, velocidad de
calentamiento 10ºC/min).
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara una muestra de elastómero utilizando
un recipiente de resina de 500 ml equipado con un agitador
superior, un tubo de entrada de gas nitrógeno, un termómetro y un
cabezal de destilación para la eliminación del metanol. En dicho
recipiente se cargan 83,50 g (0,43 moles) de tereftalato de
dimetilo, 99,29 g (0,57 moles) de adipato de dimetilo, 106,60 g
(1,005 moles) de di(etilenglicol) y 0,6 g de acetato de
calcio monohidrato. Bajo nitrógeno, la mezcla se calienta
lentamente con agitación hasta que todos los componentes se han
fundido (120-140ºC). Se prosiguen el calentamiento
y la agitación, y el metanol se destila de forma continua. La
temperatura aumenta lentamente dentro del intervalo
150-200ºC, hasta que se detiene la evolución de
metanol. Se detiene el calentamiento y el contenido se deja enfriar
a aproximadamente 100ºC. Se extrae la tapa del reactor y el
polímero fundido se vierte cuidadosamente en un recipiente
receptor.
La caracterización del producto indica M_{n} =
40.000 g/mol y M_{w} = 190.000 g/mol (cromatografía de permeación
sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -30ºC (DSC, velocidad
de calentamiento 10ºC/min).
Se proporcionó como resina un homopolímero de
NatureWorks® PLA 4060 D (amorph) poli D,L-láctido.
Dicho homopolímero tiene una Tg de aproximadamente 56ºC. (M_{n}
~100.000)
Se proporcionó como resina un homopolímero de
NatureWorks® PLA 5500 D (amorph) poli D,L-láctido.
Dicho homopolímero tiene una Tg de aproximadamente 50ºC (Mn ~
50.000).
El procedimiento de preparación de bases de goma
se lleva a cabo del modo siguiente: los componentes de la base de
goma se añaden a un recipiente de mezclado provisto de elementos de
mezclado, como por ejemplo brazos en Z colocados horizontalmente.
El recipiente se ha calentado previamente a una temperatura de
aproximadamente 140ºC. La mezcla se mezcla durante
30-120 minutos, hasta que toda la mezcla se vuelve
homogénea. A continuación, la mezcla se descarga a la bandeja y se
deja enfriar a temperatura ambiente.
Se prepararon nueve bases de goma diferentes,
tal como se indica en la tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Las bases de goma del ejemplo 7 se utilizaron en
la preparación de las formulaciones de goma de mascar aromatizada
con menta peperina 1001-1009, mostrándose las
formulaciones básicas en la tabla 2, y en las que la base de goma
001 se aplica para la preparación de goma de mascar 1001, la base de
goma 002 se aplica para la preparación de goma de mascar 1002,
etc.
Se estableció un ensayo para la evaluación de
las propiedades de no pegajosidad de las gomas de mascar de la
tabla 2. Dicho ensayo comprendía las etapas que consisten en
- -
- mascar los bloques de goma de mascar con las formulaciones de goma de mascar de la tabla 2 en una máquina de mascado durante 8 minutos,
- -
- fijación de los bloques de goma de mascar sobre láminas de hormigón,
- -
- evaluar los bloques de goma de mascar en tres entornos diferentes de clima controlado:
- (a)
- 0ºC
- (b)
- 21ºC y 55% HR
- (c)
- 30ºC y 70% HR
Los bloques de goma de mascar se evaluaron
visualmente y mediante el intento de arrancar los bloques de goma
de mascar mediante una espátula.
Se observó de forma general que las propiedades
de no pegajosidad de las muestras sometidas ensayo presentaban una
no pegajosidad mejorada en comparación con la muestra comparativa
1001 a la temperatura de ensayo baja de 0ºC del ensayo (a).
Además, se concluyó que las formulaciones de
goma de mascar 1003, 1004, 1006, 1008 y 1009 mostraban una no
pegajosidad mejorada en todas las temperaturas (a), (b) y (c), lo
que indicaba que dicha no pegajosidad depende menos de la
temperatura del entorno.
Otro ensayo con respecto a la textura de las
formulaciones de goma de mascar 1003, 1004, 1006, 1008 y 1009
indicaba que se podía obtener la mejor textura mediante la
utilización de la resina de menor peso molecular, concretamente las
muestras de goma de mascar 1004, 1006 y 1009.
Se preparó un número adicional de bases de goma
según el procedimiento descrito en el ejemplo 7, pero en este caso
con una composición ligeramente modificada en la que las bases de
goma comprenden un elastómero convencional y un homopolímero, tal
como una resina.
La tabla 3 ilustra las bases de goma adicionales
202-209.
\vskip1.000000\baselineskip
En la tabla 4 se ilustran formulaciones de goma
de mascar basadas en las bases de goma del ejemplo 10.
\vskip1.000000\baselineskip
La goma de mascar 2009 formada sobre la base de
la base de goma 209 está dominada por el elastómero. El contenido
de elastómero en la base de goma de esta goma de mascar es
aproximadamente del 45% (p/p) y se considera demasiado elevado en
combinación con el homopolímero, pero se podría compensar mediante
un ablandamiento adicional y una modificación de la mezcla de
elastómero. Particularmente, se puede considerar una reducción del
peso molecular.
Por otro lado, se observa que la no pegajosidad
deseada de la goma de mascar es inferior cuando la relación entre
la resina y el elastómero es menor de aproximadamente 1:5.
La goma de mascar 2002, es decir la goma de
mascar formada sobre la base de un contenido de elastómero en la
base de goma de sólo un 1%, carece de la sensación de mascado
deseada. Se asume que esta falta de la sensación de mascado deseada
tiene su origen en el contenido de elastómero muy bajo.
Las gomas de mascar 2003 a 2008 se consideraron
aceptables con respecto a la sensación de mascado y a la
pegajosidad.
Según una forma de realización ventajosa de la
presente invención, la goma de mascar se puede preparar con
aproximadamente 2-15% en peso de una mezcla de
jarabe; en la que la mezcla de jarabe incluye aproximadamente
25-45% de glicerina y aproximadamente
55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
Claims (60)
1. Goma de mascar no pegajosa, que comprende
ingredientes de goma de mascar, comprendiendo dicha goma de mascar
por lo menos un elastómero y por lo menos una resina,
comprendiendo dicha por lo menos una resina por
lo menos una resina de homopolímero sintético,
siendo dicho homopolímero sintético
biodegradable,
siendo la cantidad de dicho homopolímero
sintético de dicha goma de mascar de 1/2% a 60% en peso de dicha
goma de mascar,
en la que dicho por lo menos un homopolímero
sintético presenta un PD (PD: índice de polidispersidad) de 1,1 a
20, y
en la que dicho por lo menos un elastómero
comprende butadieno-estireno,
isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno
o cualquier combinación de los mismos.
2. Goma de mascar no pegajosa según la
reivindicación 1, en la que la cantidad de dicho homopolímero
sintético de dicha goma de mascar es de aproximadamente 2% a 50% en
peso de dicha goma de mascar, preferentemente de aproximadamente 2%
a 30% en peso de dicha goma de mascar.
3. Goma de mascar no pegajosa según la
reivindicación 1 ó 2, en la que dicho homopolímero sintético es
resinoso.
4. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el homopolímero sintético
comprende un polímero de poliéster.
5. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicho polímero de
poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo
de monómeros cíclicos.
6. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho polímero de
poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo
de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de ésteres
cíclicos y carbonatos cíclicos.
7. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho polímero de
poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo
de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de
D,L-láctido, L-láctido, glicólido,
\varepsilon-caprolactona,
\delta-valerolactona, carbonato de trimetileno
(TMC) y dioxanona.
8. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho por lo menos un
homopolímero se selecciona de entre el grupo de
poli(D,L-láctido) y poliglicólido.
9. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho por lo menos un
homopolímero se selecciona de entre el grupo de
poli(D,L-láctido) y en la que la relación
entre los monómeros D y L de ácido láctico está comprendida entre
aproximadamente 1:10 y 10:1.
10. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicho por lo menos un
homopolímero se selecciona de entre el grupo de
poli(D,L-láctido) y en la que la relación
entre los monómeros D y L de ácido láctico es aproximadamente
1:1.
11. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dicho homopolímero
comprende un poliéster producido por reacción de por lo menos un
alcohol di- o polifuncional, o un derivado de los mismos, y por lo
menos un ácido di- o polifuncional o un derivado de los mismos.
12. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicho derivado ácido
comprende ésteres, anhídridos o haluros de ácidos di- o
policarboxílicos.
13. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en la que dicho derivado ácido
comprende ésteres de metilo o etilo de ácidos.
14. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, en la que dicho homopolímero
comprende un poliéster producido por una reacción de condensación de
por lo menos un ácido hidroxicarboxílico di- o polifuncional o un
derivado del mismo.
15. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 14, en la que dicho por lo menos un
homopolímero presenta un PD de 1,3 a 12.
\newpage
16. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 15, en la que dicho homopolímero
presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 20ºC,
preferentemente superior a 30ºC y todavía más preferentemente
superior a aproximadamente 35ºC.
17. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 16, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina es inferior a 400.000 g/mol Mn.
18. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 17, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina es inferior a 200.000 g/mol Mn.
19. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 18, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina es menor de 60.000 g/mol Mn.
20. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 19, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina es aproximadamente 60.000 g/mol
Mn.
21. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 20, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo
de 500 g/mol Mn a 60.000 g/mol Mn.
22. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 21, en la que el peso molecular de
dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo
de 5.000 g/mol Mn a 30.000 g/mol Mn.
23. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 22, en la que la goma de mascar
comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 5%
en peso de la goma de mascar.
24. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 23, en la que la goma de mascar
comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 8%
en peso de la goma de mascar.
25. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 24, en la que dicha goma de mascar
comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente
2 a aproximadamente 60% en peso de la goma de mascar.
26. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 25, en la que dicha goma de mascar
comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente
5 a aproximadamente 25% en peso de la goma de mascar.
27. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 26, en la que dicha por lo menos una
resina está formada sustancialmente por dicho homopolímero.
28. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 27, en la que dichas resinas o
polímeros resinosos comprenden por lo menos una resina natural, por
lo menos una resina sintética o cualquier combinación de las
mismas.
29. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 28, en la que la goma de mascar
comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo
menos 3% en peso, preferentemente por lo menos 5% en peso de dicha
goma de mascar.
30. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 29, en la que la goma de mascar
comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo
menos 8% en peso de la goma de mascar.
31. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 30, en la que dicha goma de mascar
comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de
aproximadamente 0,5 a aproximadamente 70% en peso de la goma de
mascar.
32. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 31, en la que dicha goma de mascar
comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de
aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de la goma de
mascar.
33. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 32, en la que dicho por lo menos un
elastómero es biodegradable.
34. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 33, en la que dicho por lo menos un
elastómero comprende un poliéster.
35. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 34, en la que dicho por lo menos un
elastómero se puede obtener por polimerización por apertura de
anillo de monómeros cíclicos.
\newpage
36. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 35, en la que dicho por lo menos un
elastómero se puede obtener por polimerización de por lo menos un
alcohol di- o polifuncional o un derivado de los mismos, y por lo
menos un ácido carboxílico di- o polifuncional o un derivado de los
mismos.
37. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 36, en la que la relación de pesos
entre la resina que presenta un peso molecular promedio de
aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que presenta
un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a
1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del intervalo de
aproximadamente 1:5 a 20:1.
38. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 37, en la que la relación de pesos
entre la resina que presenta un peso molecular promedio de
aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que presenta
un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a
1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del intervalo de
aproximadamente 1:3 a 10:1.
39. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 38, en la que dicha goma de mascar
comprende uno o más ingredientes de goma de mascar seleccionados de
entre el grupo que comprende agentes aromatizantes, agentes
edulcorantes, rellenos, ablandadores, emulsionantes e ingredientes
activos.
40. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 39, en la que dichos agentes
aromatizantes comprenden aromatizantes naturales y sintéticos en
forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales,
esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias
que pueden afectar al perfil de sabor.
41. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 40, en la que dicha goma de mascar
comprende aromatizante en una cantidad de 0,01 a aproximadamente 25%
en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a aproximadamente
5% en peso, basándose dicho porcentaje en el peso total de la goma
de mascar.
42. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 41, en la que la goma de mascar se
prepara con aproximadamente 2-15% en peso de una
mezcla de jarabe; en la que la mezcla de jarabe incluye
aproximadamente 25-45% de glicerina y
aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón
hidrogenados.
43. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 42, en la que la mezcla de jarabe está
presente en aproximadamente 2-15% en peso de la goma
de mascar.
44. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 43, en la que la mezcla de jarabe está
presente en aproximadamente 5-10% en peso de la goma
de mascar.
45. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 44, en la que la mezcla de jarabe
incluye aproximadamente 25-45% de glicerina,
aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón
hidrogenados.
46. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 45, en la que la mezcla de jarabe
comprende una mezcla coevaporada de glicerina mezclada con
hidrolisados de almidón hidrogenados y agua.
47. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 46, en la que la goma de mascar
comprende por lo menos un ablandador en una cantidad de
aproximadamente 0 a aproximadamente 20% en peso de la goma de
mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a aproximadamente 10%
en peso de la goma de mascar.
48. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 47, en la que la cantidad de
emulsionante está comprendida dentro del intervalo de 0 a 18% en
peso de la goma de mascar.
49. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 48, en la que dichos agentes
edulcorantes se seleccionan entre el grupo que comprende
edulcorantes de carga, y edulcorantes de alta intensidad, y
combinaciones de los mismos.
50. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 49, en la que la goma de mascar
comprende azúcar.
51. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 50, en la que la goma de mascar está
exenta de azúcar.
52. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 51, en la que dichos edulcorantes de
carga comprenden una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente
95%, preferentemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en
peso de la goma de mascar.
53. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 52, en la que la goma de mascar
comprende edulcorantes de alta intensidad en una cantidad de
aproximadamente 0 a aproximadamente 1,2%, preferentemente de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6% en peso de la goma de
mascar.
\newpage
54. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 53, en la que la goma de mascar
comprende relleno en una cantidad de aproximadamente 0 a
aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar, más típicamente
de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso de la goma de
mascar.
55. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 54, en la que la goma de mascar
comprende por lo menos un agente colorante.
56. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 55, en la que dichos ingredientes de
goma de mascar comprenden ingredientes activos.
57. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 56, en la que dicha goma de mascar está
recubierta con un recubrimiento exterior seleccionado de entre el
grupo que comprende recubrimiento duro, recubrimiento blando y
recubrimiento de película comestible.
58. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 57, en la que el recubrimiento exterior
comprende por lo menos un componente aditivo seleccionado entre el
grupo que comprende un agente aglutinante, un componente absorbente
de la humedad, un agente formador de película, un agente
dispersante, un componente antipegajosidad, un agente de carga, un
agente aromatizante, un agente colorante, un componente
farmacéutica o cosméticamente activo, un componente lipídico, un
componente de cera, un azúcar, un ácido y un agente que puede
acelerar la degradación tras el mascado de los polímeros
degradables.
59. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 58, en la que la goma de mascar está
exenta de cera.
60. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 59, en la que la goma de mascar se
prepara por compresión.
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