ES2345537T3 - Distribuidor de agentes de lavado para una maquina de lavado domestica, en particular para un lavavajillas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo distribuidor de agentes de lavado para una máquina lavadora doméstica -en particular, un lavavajillas-, estando provisto dicho distribuidor (1) de por lo menos un depósito (S) destinado a contener un agente de lavado líquido y una disposición (7 a 21) destinada a distribuir una dosis de dicho agente de lavado líquido, comprendiendo dicha disposición: - unos pasos (15, 15A, 17, 17A, 19) aptos para poner el interior de dicho depósito (S) en comunicación con una salida de descarga (21) para dicho agente de lavado líquido, comprendiendo dichos pasos una cámara de distribución (17) de dicho agente de lavado que se comunica con una cámara dosificadora (15) a través de un primer paso (17A) y con la salida de descarga (21) a través de un segundo paso (19); - unos primeros medios de tapón (18) que actúan en un primer paso (17A) y que son capaces de adoptar una primera posición, en la que el agente de lavado no pueda alcanzar dicha salida de descarga (21), y una segunda posición en la que el agente de lavado pueda alcanzar dicha salida de descarga; - unos medios de accionamiento (13) que producen el accionamiento de dichos primeros medios de tapón (18), caracterizado porque: están previstos unos medios de seguridad o control (16), que funcionan en dichos pasos (15, 15A, 17, 17A, 19) y que normalmente funcionan para impedir que el agente de lavado fluya hacia abajo desde dicho depósito (S) a dichos pasos (15A, 15, 17A, 17, 19) independientemente de la posición de dichos primeros medios de tapón (18), y porque en dicha segunda posición dichos medios de tapón (18) están en una condición de cierre del primer paso (17A) entre la cámara de distribución (17) y la cámara dosificadora (15), mientras que están en su condición abierta para dicho segundo paso (19) que comunica la cámara de distribución (17) y la salida de descarga (21), mientras que en la primera posición los medios de tapón (18) abren el primer paso (17A) con el cierre simultáneo del segundo paso (19).
Description
Distribuidor de agentes de lavado para una
máquina de lavado doméstica, en particular para un lavavajillas.
La presente invención se refiere a un
dispositivo distribuidor de agentes de lavado para una máquina de
lavado doméstica, en particular, un lavavajillas, según se describe
en el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.
Como es conocido, las máquinas de lavado están
provistas, normalmente, de un dispositivo distribuidor de agentes
de lavado, principalmente de detergentes en polvo o líquido y
aditivos; estos últimos son, normalmente, sustancias suavizantes
para las máquinas lavadoras de colada y agentes de aclarado en las
máquinas lavavajillas.
En el caso de los lavavajillas, el distribuidor
de agentes de lavado, comprende, normalmente, un cuerpo realizado
de material plástico, parcialmente incorporado en una de las
superficies verticales que delimitan la cuba de lavado de la
máquina; en la mayoría de los casos, esta pared vertical es la
puerta interior del lavavajillas, es decir, el lado de la puerta de
carga frontal de la máquina enfrentado hacia la cuba de lavado.
En esta área frontal, el cuerpo anterior
delimita un espacio para contener un agente de lavado, normalmente,
polvo o en la forma de una pastilla, con una cubierta deslizante o
abatible. La apertura de esta cubierta se controla adecuadamente
mediante un programador o temporizador de la máquina.
En el interior del cuerpo del distribuidor, está
previsto un depósito para contener un segundo agente de lavado de
tipo líquido, normalmente un agente de aclarado; en general, este
depósito tiene capacidad para contener una cantidad suficiente de
agente líquido para varios ciclos de lavado, de forma que el usuario
de la máquina solo tiene que llenar el depósito periódicamente
mediante una toma adecuado.
Una pequeña cámara en el interior del
distribuidor está asociada al depósito anterior para dosificar la
cantidad de agente de aclarado que debe suministrarse durante el
ciclo de lavado. Para este propósito, el sistema de dosificación
del agente de aclarado utiliza el movimiento de apertura/cierre de
la puerta de la máquina -es decir, horizontal en su posición
abierta y vertical en su posición cerrada- para distribuir una parte
del agente de aclarado desde el depósito a la cámara de
dosificación. Durante el funcionamiento de la máquina, el
programador hace funcionar un accionador para liberar una salida de
descarga alineada con la cámara de dosificación, de forma que la
cantidad de agente de aclarado pueda fluir desde esta última hacia
la cuba de lavado del lavavajillas.
Tal como se ha descrito anteriormente, según la
técnica anterior conocida se presupone que el distribuidor debe
fijarse a la puerta del lavavajillas a fin de utilizar su movimiento
de apertura/cierre para dosificar el agente de aclarado necesario
para ejecutar un ciclo de lavado; por lo tanto, por este motivo, la
aplicación de estos distribuidores queda limitada a las máquinas de
lavado con una puerta abatible alrededor de un eje horizontal.
No obstante, en algunas máquinas de lavado
conocidas, la puerta de carga no es abatible sino que se desliza
linealmente sobre unas guías adecuadas. Haciendo referencia a una
máquina lavavajillas de doble cesta, se puede hacer referencia, por
ejemplo, a la solución descrita en el documento
FR-A-2.674.426; al contrario, según
otra de las soluciones conocidas, el lavavajillas solo cuenta con
una cesta diseñada como un cajón deslizable para contener la
vajilla que va a lavarse, cuya pared frontal representa realmente la
puerta de la máquina.
También en estas máquinas, el distribuidor de
agentes de lavado está sujeto a la puerta de la máquina o en otra
parte en una pared o superficie vertical que delimita la cuba de
lavado. Como resultado, el distribuidor siempre está dispuesto en
el mismo plano de reposo, independientemente de si la puerta se abre
o se cierra.
Por consiguiente, los distribuidores aplicados a
estas máquinas deben equiparse con una bomba eléctrica adecuada, ya
sea una bomba de vibración o peristáltica, a fin de llevar a cabo la
dosificación y distribución del agente de lavado líquido. No
obstante, estas bombas son relativamente costosas, requieren espacio
y son difíciles de controlar; es más, estas bombas pueden
descalibrarse o estropearse con el tiempo, sin olvidar la capacidad
corrosiva de determinados agentes de lavado líquidos.
Por otra parte, otras soluciones conocidas
proporcionan un circuito hidráulico especial, apto para transportar
el agua hacia el interior del dispositivo para distribuir el agente
de lavado líquido y transportarlo a la cuba de lavado de la
máquina. Sin embargo, estas soluciones también son complicadas,
caras y delicadas, ya que tal circuito hidráulico debe alojarse
parcialmente en la puerta de la máquina.
Una de este tipo de soluciones se da a conocer
en el documento FR-A-2658068 a
nombre de Elbi Int. SpA, en la que el agente de lavado se
suministra en dosis predeterminadas a la cámara de aclarado de la
máquina de lavado; el agente de lavado se dosifica desde el
depósito en una cámara de dosificación con salidas controladas por
válvulas operadas eléctricamente, y se proporciona una entrada de
agua que finaliza en una boquilla que sobresale hacia la salida de
forma que el agua puede rociar la cámara de dosificación cuando se
abre una válvula.
El objetivo de la presente invención es
solucionar los inconvenientes anteriores y proporcionar un
dispositivo distribuidor de agentes de lavado, apto para realizar
la dosificación y la distribución de un agente de lavado líquido,
que sea fácil de fabricar y tenga un funcionamiento fiable y un
coste bajo.
En este marco general, un primer objetivo de la
presente invención es proporcionar un dispositivo distribuidor de
agentes de lavado, apto para realizar la dosificación y distribución
de un agente de lavado líquido sin emplear bombas de vibración ni
peristálticas, ni circuitos de suministro de agua y sin cambiar el
plano de reposo del propio distribuidor.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo distribuidor de agentes de lavado, que
comprende un número mínimo de piezas móviles, en particular,
sometidas a movimientos elementales.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo distribuidor de agentes de lavado, que
emplea unos medios de accionamiento y sellado simples y fiables.
Según la presente invención, uno o más de estos
objetivos se alcanzan por medio de un dispositivo distribuidor de
agentes de lavado para una máquina de lavado doméstica -en
particular, un lavavajillas- que incorpora las funciones de las
reivindicaciones anexas, las cuales forman parte integral de la
descripción incluida en este documento.
Otros objetivos, características y ventajas de
la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a
partir de la siguiente descripción detallada y de los dibujos
anexos, que se proporcionan a modo de ejemplo no limitativo, en los
que:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva
del lado frontal de un distribuidor de agentes de lavado, según la
presente invención.
- la figura 2 muestra una vista en perspectiva
del lado posterior del distribuidor de agentes de lavado, según la
presente invención.
- la figura 3 muestra un plano en sección de una
primera parte del distribuidor de agentes de lavado, según la
presente invención.
- la figura 4 muestra una vista en perspectiva
del lado posterior del distribuidor de agentes de lavado según la
presente invención, con una pared omitida para mostrar algunos
componentes interiores del distribuidor.
- la figura 5 muestra un plano en sección de una
segunda parte del distribuidor de agentes de lavado, según la
presente invención.
- la figura 6 muestra un plano en sección
parcial de una tercera parte del distribuidor de agentes de lavado,
según la presente invención.
- Las figuras 7 y 8 muestran una sección parcial
de una cuarta parte del distribuidor de agentes de lavado, según la
presente invención, estando este representado en dos condiciones de
funcionamiento, respectivamente.
- Las figuras 9, 10 y 11 muestran
esquemáticamente algunas secciones del distribuidor de agentes de
lavado según la presente invención, estando este representado en
tres condiciones de funcionamiento, respectivamente.
- la figura 12 muestra una vista explosionada
parcial del distribuidor de agentes de lavado según la presente
invención, según una forma de realización posible.
- la figura 13 muestra una sección del
distribuidor de agentes de lavado según la forma de realización de
la figura 12.
- la figura 14 muestra una vista en perspectiva
del lado posterior del distribuidor de agentes de lavado según la
forma de realización de la figura 12, con una parte omitida para
mostrar algunos componentes interiores.
En las figuras 1 y 2, la referencia 1 indica un
distribuidor de agentes de lavado en su totalidad según las
enseñanzas de la presente invención, que se proporciona para su
aplicación en una máquina de lavado, es decir, en un lavavajillas
en el ejemplo descrito en la presente memoria.
El distribuidor 1 está provisto de un cuerpo
principal 2 por lo menos parcialmente alojado en una abertura
provista en una pared de la máquina, en particular en la puerta
interior; en general, el cuerpo 2 puede sujetarse a cualquier
superficie vertical que delimita una cuba de lavado de la máquina
lavadora.
Como es conocido en la técnica, el cuerpo 2 del
distribuidor 1 se obtiene mediante el soldado de una pieza frontal
a una pieza posterior, ambas realizadas de material termoplástico,
tal como se describe en el documento
EP-A-1 059 058, cuyas enseñanzas en
relación con esto se incorporan en la presente memoria como
referencia.
El cuerpo 2 esta provisto de un rebaje para
contener una cantidad determinada de agente de lavado, ya sea en
polvo o en forma de pastilla, así como un depósito para contener una
cierta cantidad de agente de lavado líquido (a partir de este
momento se considerará que se trata de agente de aclarado). El
rebaje y el depósito anteriores no se muestran directamente en las
figuras 1 y 2.
En la figura 1, la referencia 3 indica una
primera cubierta abatible para cerrar el mencionado rebaje que
contiene el agente de lavado estando la parte inferior de este unido
comúnmente con bisagras al cuerpo 2; la referencia 4 indica un
sistema de enganche común para la cubierta 3, del tipo conocido,
para mantener a esta última en posición de cerrada sobre el rebaje
pertinente que contiene el agente de lavado.
La referencia 5 indica una segunda cubierta
abatible como la primera, que cubre el tapón de una abertura, en
comunicación con el depósito anterior, para rellenar este último con
el agente de aclarado; la referencia 6 indica esquemáticamente un
sistema de enganche para la cubierta 5, como el anterior indicado
con la referencia 4.
Una salida de descarga queda delimitada detrás
de la cubierta 5, a través de la que una dosis de agente de
aclarado puede fluir hacia la cuba de lavado del lavavajillas. Esta
salida de descarga y el procedimiento de distribución para el
agente de aclarado se detallarán a continuación.
En la figura 2, la referencia 7 indica un primer
dispositivo accionador general en su totalidad, que está sujetado
de forma común al cuerpo 2 y controla la distribución de agente de
aclarado (a veces, agente de lavado) como se describirá más
adelante; según el ejemplo, el dispositivo accionador 7 puede
consistir en un termoaccionador provisto de una estructura general
como se describe en el documento
WO-A-98/32141, cuyas enseñanzas
pertinentes se incorporan en la presente memoria como
referencia.
Sólo se mencionará en la presente memoria que
los termoaccionadores como la referencia 7 comprenden una carcasa
exterior, en la que se coloca un cuerpo realizado de un material
conductor electricotérmico (por ejemplo, metal) y se conecta a un
calefactor eléctrico; en este cuerpo, está delimitada una cámara
para contener un material expansible térmicamente (por ejemplo,
cera) y, por lo menos parcialmente, un elemento de empuje, apto
para desplazar un pistón que sobresale de la carcasa exterior;
típicamente, el calefactor eléctrico se compone de una resistencia
PTC con un coeficiente de temperatura positivo, suministrado
eléctricamente mediante dos terminales.
Cuando los terminales de suministro reciben
alimentación, el calefactor eléctrico con energía genera calor lo
que provoca la expansión del material expansible térmicamente; la
expansión produce un desplazamiento lineal del elemento de empuje
situado fuera del cuerpo relevante, lo que provoca que el pistón se
mueva hasta la posición prefijada normalmente establecida por un
tope final mecánico, que puede definirse como una posición de
trabajo final. Al cortarse la alimentación, el calefactor se enfría
y el material expansible térmicamente se encoge, lo que provoca que
el pistón y el empujador regresen a su posición de reposo inicial,
finalmente con la ayuda de un elemento de recuperación elástico,
como un resorte.
Los termoaccionadores como los anteriores son
dispositivos monoestables, es decir, aparte de su posición de
reposo normal solo garantizan una carrera y una posición de trabajo
final. Dichos accionadores ofrecen una ventaja importante ya que
pueden desarrollar una potencia o fuerza de trabajo considerable en
relación con su pequeño tamaño, bajo coste, bajo consumo y
funcionamiento silencioso.
Haciendo de nuevo referencia a la figura 2, la
referencia 8 indica un elemento de cremallera, que es accionado
linealmente por el termoaccionador 7; las referencias 9, 10 y 11
indican tres engranajes cooperantes; la referencia 12 indica un
brazo que se mueve angularmente con el engranaje 9 según los
procedimientos y alcances descritos más adelante; los componentes 7
a 12 pertenecen a unos dispositivos cinemáticos accionadores del
distribuidor 1, tal como se detallará a continuación.
Siguiendo en la figura 2, la referencia 13
indica un segundo dispositivo accionador general sujeto al cuerpo
2, perteneciente a un distribuidor de agente de aclarado; en el
ejemplo anterior, el dispositivo accionador 13 se compone de un
solenoide común instalado con una bobina o serpentín inductor 13A y
una culata magnética 13B; los extremos de la bobina inductora 13A
están conectados eléctricamente a dos terminales de suministro
indicados con 13C en la figura 2.
La figura 3 muestra una parte del cuerpo 2 en
relación con el área del distribuidor 1, provista para contener,
dosificar y distribuir el agente de aclarado, así como algunos
elementos cinemáticos de accionamiento relevantes; debe tenerse en
cuenta que esta figura ilustra sustancialmente una vista frontal de
la parte anterior del cuerpo 2, vista desde el interior de este
último.
La referencia S indica un rebaje que forma el
depósito de agente de aclarado mencionado anteriormente; según la
técnica común, la cantidad de agente de aclarado que debe verterse
en el depósito S, mediante la toma adecuada, es suficiente para
realizar varios ciclos de lavado; como indicación, el depósito S
puede tener una capacidad de 100 a 150 ml.
La referencia 7 indica el termoaccionador
mencionado anteriormente, que cuenta con un pistón de accionamiento
no representado en las figuras y algunos terminales de alimentación,
uno de los cuales está representado por la referencia 7A.
El pistón de accionamiento del termoaccionador 7
está asociado con el elemento de cremallera 8 acoplado en su uso a
un cuarto engranaje 14; como puede observarse en la figura 3, el
engranaje 14 está asociado o acoplado al engranaje 9, con la
interposición de un brazo 12.
Como puede deducirse, el accionamiento del
accionador 7 provoca que el pistón de este último se mueva
linealmente y produzca el desplazamiento del elemento de cremallera
8; el movimiento de este último provoca un movimiento angular del
engranaje 14 y sus componentes asociados también, es decir, el brazo
12 y el engranaje 9; el movimiento angular del engranaje 9 se
transferirá al engranaje 10 y de este último al engranaje 11, con la
finalidad que se describirá más adelante.
En la figura 3, también puede observarse que el
extremo libre del brazo 12 está provisto de un asiento para alojar
un elemento de atracción, como un imán permanente 12A, cuyas
funciones se describirán más adelante.
Siguiendo en la figura 3, la referencia 15
indica una cámara para dosificar el agente de aclarado contenido en
el depósito S a fin de ejecutar un ciclo de lavado; como indicación,
la capacidad de la cámara 15 puede ser de 10 a 15 ml.
La cámara 15 está en comunicación con el
interior del depósito S mediante un paso adecuado indicado con la
referencia 15A en la figura 4; un tapón adecuado mostrado en su
totalidad con la referencia 16 opera en este paso 15A. La
referencia 17 indica una cámara de distribución del agente de
aclarado, que comunica con la cámara dosificadora 15 mediante un
paso adecuado indicado con la referencia 17A en la figura 4, que se
cierra con un tapón adecuado indicado en su totalidad con la
referencia 18; como indicación, la cámara 17 puede tener una
capacidad de 1-2 ml.
La figura 5 ilustra una parte del cuerpo 2 del
distribuidor 1 que aloja el tapón 16; el tapón 16 tiene un cuerpo
realizado de un material ferromagnético, asociado en un extremo a un
elemento de sellado común o tope 16A que presenta una forma
sustancialmente cónica; la referencia 16B indica un resorte, que
empuja el tapón 16 y consiguientemente el tope 16A para cerrar el
paso 15A, que, como se ha dicho anteriormente, comunica el depósito
S con la cámara de dosificación 15 (véase la figura 4).
En la figura 5, también puede observarse que en
el cuerpo 2 está delimitado un asiento o salida 2A, para garantizar
el movimiento angular del brazo 12; por consiguiente, como puede
deducirse, durante el movimiento del brazo 12, el imán 12A
transportado por este último puede alcanzar la parte posterior del
tapón 16, con una pared interpuesta del cuerpo 2; como resultado,
en este ejemplo no limitativo, el imán 12A está aislado del depósito
S y/o del tapón 16 que está sumergido en el agente de aclarado.
En la figura 5, también puede apreciarse la
entrada 20 de agente de aclarado del depósito S, que normalmente
está cerrada mediante un tope adecuado no representado; la
referencia 21 indica la salida de descarga mencionada
anteriormente, a través de la que una dosis de agente de aclarado
puede fluir hacia la cuba de lavado del lavavajillas, como se
describirá a continuación.
Y viceversa, la figura 6 ilustra la parte del
cuerpo 2 del distribuidor 1 que aloja el tapón 18; también el tapón
18 tiene un cuerpo realizado de un material ferromagnético, asociado
en un extremo a un elemento de sellado común o tope 18A que
presenta una forma sustancialmente cónica; la referencia 18B indica
un resorte, que empuja el tapón 18 y consecuentemente el tope 18A
para cerrar el paso 17A, que comunica con la cámara de dosificación
15 (véase la figura 4).
Debe observarse que esta condición de
funcionamiento el tope 18A del tapón 18 mantiene un paso 19 abierto
para que la cámara de distribución 17 se comunique con la salida de
descarga 21. Como puede apreciarse en la figura 6, el tapón 18
forma realmente el rotor o el núcleo móvil del solenoide 13 de la
figura 2.
Cuando el solenoide 13 no recibe alimentación
eléctrica de los terminales 13C (figura 2), el tapón 18 se mantiene
en su posición de reposo mediante el resorte 18B, es decir, con el
paso 17A cerrado por el tope 18A; cuando, por el contrario, el
solenoide 13 recibe alimentación, el tapón 18 se desplazará para
ganar la fuerza de oposición del resorte 18B y dejar el tope 18A
abrir el paso 17A y cerrar el paso 19.
En la figura 6, puede observarse además que la
salida de descarga 21 del agente de aclarado se comunica
directamente con el paso 19.
Haciendo referencia de nuevo a las figuras 3 y
4, la referencia 22 indica un primer conducto de ventilación que
comunica el depósito S con la salida de descarga 21 y, por
consiguiente, con el entorno exterior; la referencia 23 indica un
segundo conducto de ventilación que comunica la cámara de
dosificación 15 con el entorno exterior a través del conducto de
ventilación 22; la referencia 24 indica un tercer conducto de
ventilación que comunica la cámara de distribución 17 con el
entorno exterior a través del conducto de ventilación 22.
El funcionamiento del distribuidor de agente de
aclarado del dispositivo distribuidor 1 según la presente invención
se describirá ahora también haciendo referencia a las figuras 7 y 8
y 9 a 11. Debe observarse que en las figura 9 a 11, que muestran
esquemáticamente el principio de funcionamiento del distribuidor
anterior, algunos componentes se han omitido y/o dispuesto
diferentemente en comparación con las ilustraciones anteriores,
para favorecer la claridad.
Se presupone ahora que el depósito S está lleno
con una determinada cantidad de agente de lavado líquido,
suministrado anteriormente mediante la entrada 20 de las figuras 5 y
6. Se presupone además que el usuario del lavavajillas inicia un
ciclo de lavado.
En la condición de reposo, los mecanismos
cinemáticos de accionamiento están en la condición ilustrada en las
figuras 2 a 5. Es de interés indicar en la presente memoria, y se
ilustra también en la figura 7, que el brazo 12 se dirige
sustancialmente hacia arriba con el imán 12A separado del tapón
16.
El tapón 16 está en su posición de cierre del
paso 15A, de forma que el agente de aclarado contenido en el
depósito S no puede fluir hacia la cámara dosificadora 15; es más,
puesto que el solenoide no recibe alimentación, el tapón 18 está en
su posición de cierre del paso 17A de comunicación entre la cámara
15 y la cámara 17, mientras que está en su condición abierta para
el paso de comunicación 19 entre la cámara 17 y la salida de
descarga 21. No obstante, debe observarse que en tal condición no
hay agente de aclarado disponible en la cámara 17.
Esta condición de funcionamiento de los tapones
16 y 18 se ilustra en la figura 9.
En un ciclo de tiempo adecuado, el sistema de
control de la máquina accionará el termoaccionador 7. En una forma
de realización preferida de la invención, este accionamiento se
proporciona para que el termoaccionador distribuya a través de los
dispositivos cinemáticos adecuados el agente de lavado sólido
contenido en el rebaje adecuado detrás de la pequeña cubierta 3 de
la figura 1 (por ejemplo, según los procedimientos que se
describirán a continuación haciendo referencia a una posible forma
de realización de la invención ilustrada en las figuras 12 a 14).
Es importante mencionar, en este caso, que este accionamiento,
proporcionado para distribuir el agente de lavado de forma sólida,
también puede utilizarse para dosificar la dosis del agente de
aclarado del depósito S a la cámara 15.
En cuanto a este accionamiento, de hecho, el
pistón del termoaccionador 7 desplaza el elemento de cremallera 8
linealmente, lo que provoca el movimiento angular del engranaje 14
y, de interés en la presente memoria en relación con el
funcionamiento del distribuidor del agente de aclarado, del brazo
12.
Debido a la salida de descarga 2A (figura 5), el
brazo se moverá angularmente lo que permitirá al imán 12A
desplazarse a la parte posterior del tapón 16, como se ilustra en la
figura 8; por consiguiente, durante este movimiento, la fuerza de
atracción ejercida por el imán 12A hace que el tapón 16 se retire y,
en consecuencia, deje abierto el paso 15A. Así, una parte del
agente de aclarado del depósito S puede llenar la cámara de
dosificación 15. No obstante, puesto que el tapón 18 cierra el paso
17A, el agente de aclarado que llena la cámara de dosificación 15
no se puede introducir en la cámara de distribución 17.
Esta condición de funcionamiento se ilustra en
la figura 10.
Debe observarse que el imán 12A presenta un
tamaño adecuado para que su fuerza de atracción alcance el tapón
16, a pesar de que este último esté alojado en el cuerpo 2 y, por
consiguiente, una pared del cuerpo se interpone entre el imán 12A y
el tapón 16. Es más, esta fuerza de atracción es suficientemente
fuerte para superar la fuerza de oposición el movimiento de regreso
del tapón 16 ejercida por el resorte 16B.
Debe observarse además que los dispositivos
cinemáticos están concebidos de forma que el brazo 12 continúe su
movimiento angular durante el accionamiento, para superar el punto
mostrado en la figura 8 (en otros términos, la condición mostrada
en la figura 8 no es el punto de paro de carrera del brazo 12). Por
este motivo, desde un determinado punto hacia delante del
movimiento del brazo 12, la fuerza de atracción del imán 12A no
mantendrá más el tapón en su posición de abierto para el paso 15A.
Como resultado, el tapón 16 cerrará este paso por la acción del
resorte 16B; Al alcanzar esta condición de funcionamiento, que es
parecida a la condición de la figura 9, la cámara de dosificación
15A ya se ha llenado con la dosis requerida de agente de
aclarado.
Debe resaltarse que el llenado de la cámara 15
durante el accionamiento del termoaccionador 7 se ve particularmente
favorecido o garantizado por el movimiento lento del pistón del
accionador. Un paso rápido del brazo 12 con su imán 12A pertinente
en la proximidad del tapón 16 puede realmente impedir que se llene
la cámara 15.
Debe observarse que cuando el accionamiento del
termoaccionador 7 se detiene posteriormente, con el consiguiente
movimiento hacia atrás de su pistón, los dispositivos cinemáticos de
accionamiento retrocederán a su posición original de la figura 8.
Así, el electroimán pasará de nuevo cerca del tapón 16 y se abrirá
el paso 15A. Por consiguiente, en el caso en el que la cámara de
dosificación 17A no se haya llenado con el agente de aclarado
durante la carrera hacia delante del brazo 12 y del imán 12A, este
llenado se produciría con certeza durante la carrera hacia atrás
del brazo y del imán.
En un ciclo de tiempo posterior (por ejemplo, en
el paso de aclarado), el sistema de control de la máquina accionará
el solenoide 13.
Como se ha mencionado anteriormente, esto hace
que el pistón 18 se desplace hacia atrás contrarrestando la acción
del resorte 18B, con una posterior apertura del paso 17A y un cierre
simultáneo del paso 19.
De este modo, una parte del agente de aclarado
contenido en la cámara de dosificación 15 puede pasar a la cámara
de distribución 17. No obstante, como el movimiento hacia atrás
anterior del tapón 18 provoca el cierre del paso 19, el agente de
aclarado no puede alcanzar la salida de descarga 21.
Esta condición de funcionamiento se ilustra en
la figura 11.
Unos segundos más tarde, considerando que ha
transcurrido un tiempo suficiente para llenar la cámara 17 con
agente de aclarado, el accionamiento del solenoide 13 se detiene y
el sistema regresa a una condición como la de la figura 9. De este
modo, la acción del resorte 18B hace que el tapón 18 regrese a su
posición original de cierre del paso 17A y la posición de apertura
del paso 19.
De este modo, el agente de aclarado cargado en
la cámara de distribución 17 puede alcanzar la salida de descarga
21 y después alcanzar la cuba de lavado de la máquina. Se impide la
posterior carga del agente de aclarado desde la cámara 15 a la
cámara 17, porque el tapón 18 ahora cierra de nuevo el paso 17A.
Según las estructuras de fabricación elegidas,
el sistema de control de la máquina puede programarse para varios
accionamientos posteriores del solenoide 13, a fin de realizar una
pluralidad de dosificaciones separadas del agente de aclarado por
una cantidad total que iguale la cantidad contenida en la cámara
dosificadora 15. Por otro lado, como alternativa, la capacidad de
la cámara de distribución 17 puede igualar por lo menos la
capacidad de la cámara dosificadora 15, y puede calcularse el tiempo
de activación del solenoide 13 para permitir que fluya hacia abajo
todo el contenido de la cámara 15 a la cámara 17. De este modo, la
dosis total de agente de aclarado dosificada por la cámara 15
proporcionada para realizar un ciclo de lavado puede suministrarse
en una sola solución.
A partir de la descripción anterior, queda
patente que el sistema de distribución del agente de lavado líquido
cuenta sustancialmente con dos válvulas, representadas por los
tapones 16 y 18. El primero de los cuales cumple una función de
seguridad frente al vaciado del depósito principal S (en particular
en el caso de que el tapón 18 no funcione correctamente), mientras
que el segundo cumple una auténtica función de distribución.
Como se puede apreciar, la válvula de seguridad
anterior 16, normalmente de tipo cerrada, está provista
sustancialmente de un núcleo con medios de sellado representados
por el tope 16A, y de un resorte 16B. Está válvula 16 está
sumergida en el agente de aclarado y está controlada desde el
exterior por medio de un imán 12A asociado a la cadena cinemática 9
a 12 y 14 que opera el accionador 7.
Asimismo, la válvula de distribución 18 está
provista sustancialmente de un núcleo con unos medios de sellado,
representados por el tope 18A, y un resorte 18B, que se acciona
desde el exterior por medio de un electroimán o solenoide 13. Esta
válvula 18 es de tipo normalmente cerrada en relación con el paso
17A y del tipo normalmente abierta en relación con el paso 19. Por
consiguiente, es prácticamente una doble válvula asociada a un solo
elemento de accionamiento o núcleo móvil 18.
Las válvulas anteriores 16 y 18 se encuentran
ubicadas a lo largo de un sistema de cámaras para delimitar un
depósito principal S que contiene la mayoría del agente de aclarado,
conectado con una válvula de seguridad interpuesta 16 a una cámara
dosificadora 15, la cual está a su vez conectada a una cámara de
distribución 17 con una válvula de distribución interpuesta 18.
A partir de lo expuesto anteriormente, se puede
deducir que el sistema de control del distribuidor descrito
anteriormente es extremadamente sencillo, ya que presupone un simple
accionamiento durante un tiempo limitado de dos accionadores en
momentos diferentes. Asimismo, la fabricación del distribuidor
anterior es extremadamente sencilla y rentable.
La parte del cuerpo 2 que delimita el depósito
S, las cámaras 15 y 17, los conductos de ventilación 22, 23 y 24
pueden obtenerse realmente mediante el moldeo de un material
termoplástico con operaciones bastante elementales. Por otro lado,
los tapones 16 y 18, sus correspondientes resortes y topes, el
termoaccionador 7 y el solenoide 13 son componentes estándar que
normalmente se fabrican en serie; es decir, componentes de alta
fiabilidad y bajo coste (particularmente el solenoide 13 puede
fabricarse con los mismos componentes normalmente empleados para la
fabricación de válvulas solenoides de electrodomésticos). Lo mismo
ocurre con los componentes 8 a 12 y 14 de la cadena de
accionamiento cinemática.
La invención se ha descrito haciendo referencia
específica a la dosificación y distribución del agente de aclarado
para un lavavajillas. No obstante, queda patente que su aplicación
es posible para cualquier tipo de agentes de lavado líquidos de
cualquier máquina lavadora, como una lavadora de colada, por
ejemplo. Es más, el distribuidor según la invención puede fijarse a
cualquier pared vertical de una máquina lavadora.
Las características de la presente invención se
ponen de manifiesto a partir de la descripción anterior, así como a
partir de las reivindicaciones adjuntas que forman una parte de la
misma.
A partir de la descripción anterior y de los
dibujos adjuntos se ponen igualmente de manifiesto las ventajas de
la presente invención. En particular:
- -
- la dosificación y la distribución del agente de lavado líquido se consiguen sin realizar cambios en el plano de disposición o sujeción del propio distribuidor, no requieren una bomba de vibración o peristáltica ni circuitos de entrada de agua especiales;
\newpage
- -
- el distribuidor puede ensamblarse en puertas o superficies deslizantes o paredes en constante posición vertical;
- -
- el sistema es intrínsecamente seguro en relación con cualquier riesgo de fuga del agente de lavado líquido fuera del dispositivo, debido a la presencia de por lo menos dos válvulas separadas;
- -
- los movimientos necesarios para la dosificación y distribución del agente de lavado líquido son de tipo elemental. Es más, el movimiento necesario para realizar la fase de dosificación del agente de aclarado (principalmente la función de seguridad que cumple la válvula 16) puede conseguirse mediante un accionamiento normalmente provisto para otros propósitos (es decir, la distribución de agente de lavado en forma sólida);
- -
- los medios de accionamiento necesarios para operar el dispositivo son sencillos de utilizar y garantizan un control fiable en el tiempo;
- -
- los componentes de los sistemas de dosificación y distribución del agente de lavado líquido pueden ensamblarse y fabricarse de forma sencilla y barata;
- -
- la función de seguridad puede conseguirse mediante un accionador de movimiento lento.
Es evidente que el técnico en la materia puede
realizar muchos cambios en el dispositivo distribuidor de los
agentes de lavado para una máquina lavadora doméstica (en
particular, un lavavajillas descrito anteriormente a modo de
ejemplo) sin apartarse por ello del espíritu de novedad de la idea
innovadora.
Se ha mencionado anteriormente que el
distribuidor de agentes de lavado líquidos según la invención puede
combinarse con un distribuidor de detergente en polvo o en forma de
pastilla. Sin embargo, queda patente que el dispositivo
distribuidor según la invención solo puede comprender el
distribuidor mencionado anteriormente de agentes de lavado
líquidos.
Los dos accionadores 7 y 13 pueden ser
diferentes del tipo anteriormente descrito a modo de ejemplo. Queda
patente también que la válvula 16 puede controlarse del mismo modo
que la válvula 18; es decir, por medio de un accionador específico,
como un electroimán. Asimismo, el termoaccionador 7 puede
sustituirse con un motor instalado con un reductor de engranajes
adecuado o un electroimán equipado con un elemento de retardo
conocido, como por ejemplo, uno de tipo hidráulico.
Obviamente, la presencia del termoaccionador 7 o
de cualquier otro accionador también puede utilizarse
convenientemente para operar un sistema de apertura automático de
la cubierta 3 de la figura 1, que cierra el rebaje que contiene el
agente de lavado en forma sólida (ya sea polvo o pastilla). En este
caso, la carrera de pistón del termoaccionador 7 se utilizará
adecuadamente para accionar un concepto conocido de cinemática, que
sea apto para accionar el sistema de enganche 4 de la figura 1, de
modo que se efectúe la apertura automática (conseguida, por ejemplo,
por el resorte) de la cubierta 3.
Por otro lado, según una ejecución ventajosa
particular, el sistema de accionamiento descrito anteriormente es
particularmente ventajoso para obtener un distribuidor giratorio del
agente de lavado sólido o en polvo.
Esta forma de realización de la invención, se
ilustra en las figuras 12, 13 y 14.
En estas figuras, la referencia 40 indica un
contenedor abatible en su totalidad, provisto para recibir una
dosis fija de agente de lavado para ejecutar un ciclo de lavado, que
se presupone aquí que es en polvo. El contenedor 40 puede
realizarse fácilmente de una sola pieza moldeando un material
termoplástico.
La referencia 41 indica un asiento delimitado en
el cuerpo 2 del distribuidor, que se proporciona para alojar el
contenedor 40. En general, el asiento 41 es más grande que el
contenedor 40, de forma que permite que este último gire en el
interior del asiento 41. En el ejemplo específico anterior, la parte
inferior del asiento 41 está abierta hacia abajo para proporcionar
una salida de descarga del agente de lavado, como se explica más
adelante.
En las figuras 12 a 14, puede observarse que el
contenedor 40 está provisto de por lo menos un rebaje interior 40A,
abierto hacia arriba, apto para contener la cantidad necesaria de
agente de lavado para la ejecución de un ciclo de lavado. La
referencia 42 indica un elemento de horquilla de soporte y
accionamiento del contenedor 40, ubicado en el asiento 41.
El elemento de horquilla 42 presenta la forma de
una placa central 42A, de la que sobresalen frontalmente dos
pestañas paralelas 42B, cada una de las cuales está provista de un
pasador 42C. Los pasadores 42C se acoplarán a los orificios 40B
delimitados en los relieves 40C que sobresalen de la superficie
inferior del contenedor 40.
Un eje 42D sobresale de la parte posterior de la
placa central 42A atraviesa una abertura 41A delimitada en la parte
inferior del asiento 41, que cuenta con un asiento para una anilla
de sellado adecuada 43 (figura 12). Como puede observarse en la
figura 14, el engranaje 11 de la figura 2 está acoplado al extremo
del eje 42D que sobresale de la parte posterior del cuerpo 2.
Asimismo, el elemento de horquilla 42 puede
fabricarse convenientemente de una sola pieza a partir de material
termoplástico.
Como puede deducirse, debido al tipo de
acoplamiento entre los orificios 40C y los pasadores 42C, el
contenedor 40 se ensambla de forma inclinable en relación con el
elemento de horquilla 42; por consiguiente, el contenedor 40 puede
abatirse parcialmente hacia delante fuera del asiento 41, para
permitir que el rebaje 40B pueda llenarse con el agente de
lavado.
Con esta finalidad, una pestaña 3A está
delimitada en la parte posterior de la cubierta 3, en la que se
inserta la parte superior del contenedor 40; por consiguiente, si
la cubierta 3 se extrae o se abre, la pestaña 3A tirará del
contenedor 40 hacia delante y hará que bascule hacia delante, y, al
contrario, si la cubierta 3 se cierra, su superficie posterior
empujará el contenedor 40, es decir, lo devolverá al interior del
asiento 41. La cubierta 3 y el contenedor 40 pueden estar acoplados
de forma diferente del ejemplo anterior o unidos entre sí.
Como se puede deducir, al estar el elemento de
horquilla 42 unido al engranaje 10, la rotación de este último
producida por el termoaccionador 7, como se ha descrito
anteriormente, es capaz de provocar el giro del contenedor 40
aproximadamente 180º. Así, la abertura del rebaje 40B puede
alinearse con la sección inferior del asiento 41, que, como se ha
mencionado, está directamente abierta hacia el interior de la cuba
de lavado, para descargar la dosis de agente de lavado.
El funcionamiento del dispositivo según la forma
de realización sugerida es muy sencillo.
Con esta finalidad, se presupone que el
dispositivo está en la condición de la figura 13 ó 14.
Una vez cargada la vajilla que se va a lavar en
la cuba de lavado, el usuario abre la cubierta 3 mediante el
sistema de enganche 4, que en este caso será un sistema de
funcionamiento manual. Al hacerlo, la pestaña 3A extraerá el
contenedor 40 y hará que se incline hacia delante fuera de su
asiento pertinente 41.
En esta condición de funcionamiento, el usuario
puede llenar el rebaje 40B del contenedor 40 con la dosis de agente
de lavado necesaria para ejecutar el ciclo de lavado. A
continuación, el usuario cerrará de nuevo la cubierta 3. Al
hacerlo, también empuja realmente el contenedor 40 hacia el asiento
41, como se ha descrito anteriormente. A continuación, se puede
cerrar la puerta de la máquina e iniciar el ciclo de lavado
normalmente.
En el momento adecuado del ciclo de lavado, el
sistema de control de la máquina suministrará electricidad al
termoaccionador 7, según la descripción anterior.
El pistón del termoaccionador 7 hace que el
elemento de cremallera 8 se mueva con el movimiento angular
pertinente del engranaje 14 y consecuentemente de los engranajes 9,
10 y 11. La rotación del engranaje 11 provoca una rotación análoga
del elemento de horquilla 42 por medio del eje 42D, y un giro
posterior del contenedor 40 en relación con la posición ilustrada
en la figura 13.
Debe observarse, en relación con esto, que la
carrera del pistón del termoaccionador 7 y las ratios entre el
dentado del elemento de cremallera 8 y los engranajes 9 a 11 se
proporcionarán convenientemente para obtener el movimiento de
aproximadamente 180º del contenedor 40 tras el ciclo de suministro
de alimentación del termoaccionador 7 (que también puede
sustituirse por un accionador de un tipo diferente, adecuado para
producir un movimiento lineal de unos pocos milímetros). Debe
observarse que las dimensiones de la pestaña 3A y de la parte
superior del contenedor 40 se eligen de forma que la primera no
dificulte el movimiento angular de la segunda.
Con el giro anteriormente mencionado del
contenedor 40, el agente de lavado se expulsa obviamente del rebaje
40B hacia la sección abierta inferior del asiento 41 y,
posteriormente, se descarga en la cuba de lavado.
Obviamente, el accionamiento del termoaccionador
7 provocará el movimiento del brazo 12 lo que a su vez provocará la
predosificación o llenado del agente de aclarado necesario en la
cámara 15, como se ha descrito anteriormente.
La condición de suministro del termoaccionador 7
puede mantenerse durante todo el ciclo de lavado para impedir que
el rebaje 40B se llene con el agua rociada en el interior de la cuba
de lavado de la máquina.
En cualquier caso, cuando el sistema de control
de la máquina detiene el suministro de alimentación, el pistón del
termoaccionador, el elemento de cremallera 8 y los engranajes 9 a 11
(y el brazo 12) regresan a sus posiciones iniciales. Así, el
elemento de horquilla 42 también regresa a su posición inicial, lo
que provoca que el contenedor 40 reciba un movimiento giratorio
opuesto al previo, de forma que lo devuelve a la condición de
funcionamiento de la figura 13 ó 14.
Como se ha explicado anteriormente, el regreso
de los dispositivos cinemáticos 7 a 12, 14 a su posición inicial
provoca un nuevo accionamiento de la válvula 16. Esto garantiza un
nuevo llenado de la cámara dosificadora 15, si se hubiera vaciado
completamente cuando el ciclo de lavado va a finalizar.
\newpage
Además, la fabricación de la forma de
realización que proporciona el distribuidor de agente de lavado como
contenedor giratorio 40 es sencilla y barata.
La parte del cuerpo 2 que delimita el asiento 41
puede obtenerse realmente moldeándola con operaciones elementales a
partir de material termoplástico. Lo mismo es aplicable para el
contenedor 40 y para el elemento de horquilla 42. Como puede
deducirse, también las operaciones de ensamblaje de los diversos
componentes del distribuidor de agente de lavado son muy
sencillas.
Debe observarse que la forma de realización
sugerida garantiza la fabricación de un dispositivo distribuidor
que favorece las acciones del usuario a todos los efectos para el
llenado tanto de un agente de lavado sólido como en polvo. Por este
motivo, el distribuidor 1 según la forma de realización sugerida
también puede ensamblarse convenientemente en las superficies
verticales fijas, puertas deslizantes lineales y cestas de tipo
cajón.
La invención se ha descrito haciendo referencia
al uso de medios de accionamiento aptos para generar un empuje en
el elemento de cremallera 8. No obstante, resulta evidente para los
expertos en la materia que con pocas y sencillas modificaciones
realizadas en el termoaccionador 7 permitirían sustituirlo por un
termoaccionador capaz de ejercer una tracción en lugar de un empuje
o ser de tipo móvil giratorio o angular.
Es más, según la forma de realización descrita
anteriormente, el dispositivo distribuidor 1 según la invención
está provisto de dos medios de accionamiento separados 7 y 13: uno
provisto para dosificar el agente de lavado líquido (y para
suministrar un agente de lavado sólido) y el otro para distribuirlo.
Sin embargo, resulta evidente para los expertos en la materia que
el distribuidor descrito anteriormente puede ser del tipo instalado
con dispositivos cinemáticos (que podrían estar asociados al imán
12A) apto para producir el accionamiento de los tapones 16 y 18 en
momentos diferentes, con unos medios de accionamiento sencillos,
como un termoaccionador; por ejemplo, según la técnica descrita en
los documentos EP-A-0 602 572 o
FR-A-2 593 379 o
DE-A-33 04 037, cuyas enseñanzas en
este sentido se han incorporado en la presente memoria.
Finalmente, cabe destacar que el brazo 12 y, más
generalmente, el imán 12A pueden asociarse a componentes de
dispositivos cinemáticos de accionamiento que difieran del engranaje
14.
Resulta evidente que los expertos en la materia
pueden realizar muchos otros cambios en el distribuidor de agente
de lavado para una máquina lavadora doméstica; en particular, un
lavavajillas como el descrito anteriormente. También resulta
evidente que en la realización práctica de la invención, las formas,
las proporciones y los materiales descritos anteriormente pueden
diferir de los descritos anteriormente a título de ejemplo y pueden
sustituirse por elementos equivalentes técnicamente.
Claims (35)
1. Dispositivo distribuidor de agentes de lavado
para una máquina lavadora doméstica -en particular, un
lavavajillas-, estando provisto dicho distribuidor (1) de por lo
menos un depósito (S) destinado a contener un agente de lavado
líquido y una disposición (7 a 21) destinada a distribuir una dosis
de dicho agente de lavado líquido, comprendiendo dicha
disposición:
- -
- unos pasos (15, 15A, 17, 17A, 19) aptos para poner el interior de dicho depósito (S) en comunicación con una salida de descarga (21) para dicho agente de lavado líquido, comprendiendo dichos pasos una cámara de distribución (17) de dicho agente de lavado que se comunica con una cámara dosificadora (15) a través de un primer paso (17A) y con la salida de descarga (21) a través de un segundo paso (19);
- -
- unos primeros medios de tapón (18) que actúan en un primer paso (17A) y que son capaces de adoptar una primera posición, en la que el agente de lavado no pueda alcanzar dicha salida de descarga (21), y una segunda posición en la que el agente de lavado pueda alcanzar dicha salida de descarga;
- -
- unos medios de accionamiento (13) que producen el accionamiento de dichos primeros medios de tapón (18),
caracterizado porque:
están previstos unos medios de seguridad o
control (16), que funcionan en dichos pasos (15, 15A, 17, 17A, 19)
y que normalmente funcionan para impedir que el agente de lavado
fluya hacia abajo desde dicho depósito (S) a dichos pasos (15A, 15,
17A, 17, 19) independientemente de la posición de dichos primeros
medios de tapón (18), y
porque en dicha segunda posición dichos medios
de tapón (18) están en una condición de cierre del primer paso
(17A) entre la cámara de distribución (17) y la cámara dosificadora
(15), mientras que están en su condición abierta para dicho segundo
paso (19) que comunica la cámara de distribución (17) y la salida de
descarga (21),
mientras que en la primera posición los medios
de tapón (18) abren el primer paso (17A) con el cierre simultáneo
del segundo paso (19).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de seguridad (16) son
aptos para impedir que el agente de lavado de líquido fluya hacia
abajo desde dicho depósito (S) a dichos pasos (15A, 17A) y unas
cámaras (15, 17) cuando dichos primeros medios de tapón (18)
permiten que el agente de lavado fluya hacia abajo en dirección a
dicha salida de descarga (21), permitiéndose dicho flujo descendente
sólo cuando dichos primeros medios de tapón (18) alcanzan dicha
segunda posición o debido a un funcionamiento incorrecto de dichos
primeros medios de tapón (18).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dichos medios de seguridad comprenden
por lo menos unos segundos medios de tapón (16).
4. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque dichos medios de seguridad o segundos
medios de tapón (16) están previstos a lo largo de dichos pasos
(15A, 17A) y cámaras (15, 17) aguas arriba de dichos primeros
medios de tapón (18).
5. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque dicha cámara dosificadora (15) de dicho
agente de lavado líquido está en comunicación hidráulica con dicho
depósito (S), funcionando dichos medios de seguridad o segundos
medios de tapón (16) entre dicho depósito (S) y dicha cámara
dosificadora (15).
6. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque dicha cámara de distribución (17) de
dicho agente de lavado líquido está en comunicación hidráulica con
dicha cámara dosificadora (15), funcionando dichos primeros medios
de tapón (18) entre dicha cámara dosificadora (15) y dicha cámara de
distribución (17), estando dicha cámara de distribución (17) en
comunicación hidráulica con dicha salida de descarga (21).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque:
- -
- en dicha primera posición, dichos primeros medios de tapón (18) son aptos para impedir el flujo descendente del agente de lavado líquido desde dicha cámara dosificadora (15) a dicha cámara de distribución (17) y permitir el flujo descendente del agente de lavado líquido finalmente contenido en dicha cámara de distribución (17) a dicha salida de descarga (21);
- -
- en dicha segunda posición, dichos primeros medios de tapón (18) son aptos para garantizar el flujo descendente del agente de lavado líquido desde dicha cámara dosificadora (15) a dicha cámara de distribución (17) e impedir el flujo descendente del agente de lavado líquido finalmente contenido en dicha cámara de distribución (17) a dicha salida de descarga (21).
\newpage
8. Dispositivo según las reivindicaciones 5 y 6,
caracterizado porque dichos medios de seguridad o segundos
medios de tapón (16) son capaces de adoptar dos condiciones de
funcionamiento, en las que:
- -
- en la primera condición de funcionamiento, que se alcanza cuando dichos primeros medios de tapón (18) están en dicha segunda posición, dichos medios de seguridad (16) impiden el flujo descendente del agente de lavado líquido de dicho depósito (S) a dicha cámara dosificadora (15);
- -
- en la segunda condición de funcionamiento, que se alcanza cuando dichos primeros medios de tapón (18) están en dicha primera posición, dichos medios de seguridad (16) permiten el flujo descendente del agente de lavado líquido de dicha cámara dosificadora (15) a dicha cámara de distribución (17).
9. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están
previstos unos medios de ventilación (22, 23, 24) para colocar en
comunicación con el entorno exterior dicho depósito (S) y/o dicha
cámara dosificadora (15) y/o dicha cámara de distribución (17).
10. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de seguridad o segundos medios de tapón (16) son capaces de
estar completamente sumergidos en el agente de lavado líquido,
contenido en particular en dicha cámara dosificadora (15), cuyos
medios de accionamiento (7) pertinentes están dispuestos fuera del
dicho depósito (S) o fuera de dicha cámara dosificadora (15).
11. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
primeros y/o segundos medios de tapón (16, 18) comprenden un
elemento realizado a partir de material ferromagnético (16, 18), al
cual en particular están asociados unos medios de sellado (16A,
18A).
12. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de accionamiento (7; 13) comprenden un primer accionador (7)
para hacer funcionar dichos medios de seguridad o segundos medios
de tapón (16), y un segundo accionador (13) para hacer funcionar
dichos primeros medios de tapón (18).
13. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de accionamiento comprenden un único accionador, y porque
está previsto un único dispositivo cinemático que es apto para
producir el accionamiento de dichos primeros y segundos medios de
tapón (16, 18) en momentos diferentes.
14. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de accionamiento (7, 13) comprenden un accionador de
funcionamiento lento, tal como en particular un termoaccionador
(7).
15. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de accionamiento (7, 13) comprenden un solenoide (13).
16. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dichos primeros medios de
tapón (18) representan el rotor o un núcleo móvil de dicho
solenoide (13).
17. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque está previsto un elemento magnético
(12A) asociado con un componente (12) de un dispositivo cinemático
(8-12, 14) accionado por dichos medios de
accionamiento (7, 13).
18. Dispositivo según las reivindicaciones 13 y
17, caracterizado porque dicho elemento magnético (12A) está
asociado a un componente de dicho dispositivo cinemático único.
19. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque dicho componente (12) se puede mover
angularmente.
20. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque durante el movimiento de dicho
componente (12) la fuerza de atracción ejercida por dicho elemento
magnético (12A) es capaz de producir la conmutación de dichos
medios de seguridad o segundos medios de tapón (16) desde dicha
primera hasta dicha segunda condición de funcionamiento o
viceversa.
21. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque está prevista una segunda disposición
(40-42) para distribuir por lo menos una dosis de
un segundo agente de lavado, en particular en forma sólida o en
polvo.
22. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dichos medios de accionamiento
(7, 13) están previstos para producir también el accionamiento de
dicha segunda disposición (40-12), mediante unos
dispositivos cinemáticos mecánicos (8-11, 14).
23. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dichos dispositivos
cinemáticos mecánicos (8-11, 14) comprenden un
elemento dentado recto o cremallera (8), capaz de moverse por la
acción de dichos medios de accionamiento (7, 13), y por lo menos un
engranaje (14) acoplado a dicha cremallera (8).
24. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha segunda disposición
(40-12) comprende un rebaje (40A) que contiene
dicho segundo agente de lavado, una cubierta (3) para cerrar dicho
rebaje (40A) y unos medios (4) para mantener dicha cubierta (3) en
su posición cerrada.
25. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha segunda disposición
(40-12) comprende un cuerpo de distribución (40)
que delimita por lo menos un espacio (40B) para contener una dosis
de dicho segundo agente de lavado, siendo dicho cuerpo de
distribución (40) giratorio alrededor de un primer eje (42D).
26. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho cuerpo de distribución
(40) es capaz de realizar un movimiento angular en relación con un
segundo eje (42C), en particular, sustancialmente perpendicular con
respecto a dicho primer eje.
27. Dispositivo según la reivindicación 25,
caracterizado porque está previsto un asiento (41) que aloja
dicho cuerpo de distribución (40), siendo el último capaz de
adoptar una primera posición, en la que dicho cuerpo de
distribución (40) está insertado en dicho asiento (41), y una
segunda posición, en la que dicho cuerpo de distribución (40) está
inclinado hacia el exterior de dicho asiento (41), a fin de permitir
la toma de una dosis de dicho segundo agente de lavado en dicho
espacio (40B).
28. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque un área de dicho asiento (41)
está directamente enfrentado o abierto al interior de la cuba de
lavado de la máquina sobre la cual el dispositivo está
ensamblado.
29. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho cuerpo de distribución
(40) es capaz de girar alrededor de dicho primer eje (42D), a fin
de que la abertura de dicho espacio (40B) quede sustancialmente
alineada con dicha área para permitir la descarga de la dosis de
dicho segundo agente de lavado.
30. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
cuerpo de distribución (40) se sostiene mediante un elemento de
soporte (42) capaz de realizar un movimiento angular.
31. Dispositivo según la reivindicación
anterior, caracterizado porque dicho elemento de soporte (42)
presenta por lo menos una parte de horquilla, estando ensamblado
dicho cuerpo de distribución (40) de forma móvil y/o inclinable en
relación con dicho elemento de soporte (42).
32. Procedimiento para distribuir un agente de
lavado líquido en una máquina de lavado doméstica, en particular,
un lavavajillas, por medio de un distribuidor (1) provisto de por lo
menos un depósito (S) destinado a contener un agente de lavado
líquido y una cámara de distribución (17) de dicho agente de lavado
en comunicación con un espacio dosificador (15) a través de un
primer paso (17A) y en comunicación con una salida de descarga (21)
a través de un segundo paso (19), estando compuesto el procedimiento
por:
- -
- la admisión de por lo menos una parte del agente de lavado líquido desde dicho depósito (S) al espacio dosificador (15);
- -
- una distribución posterior a través de la salida de descarga (21) de por lo menos una parte del agente de lavado líquido contenido en dicho espacio dosificador (15) fuera de dicho distribuidor (1);
en el que dichos primeros medios de tapón (18)
pueden controlarse para adoptar una primera posición, debido a la
cual el agente de lavado líquido no puede alcanzar dicha salida de
descarga (21), y una segunda posición debido a la cual el agente de
lavado líquido puede alcanzar dicha salida de descarga (21),
caracterizado porque cuando dichos primeros medios de tapón
(18) se encuentran en dicha primera posición, se impide el flujo
descendente del agente de lavado líquido del depósito (S) a dicho
espacio dosificador (15), y cuando dichos primeros medios de tapón
(18) se encuentran en dicha segunda posición, se permite el flujo
descendente del agente de lavado líquido desde dicho espacio
dosificador (15) a dicha salida de descarga (21); y porque en dicha
segunda posición dichos medios de tapón (18) están en condición de
cierre del primer paso (17A) entre la cámara de distribución (17) y
el espacio dosificador (15), mientras que está en su condición
abierta para dicho segundo paso (19) en comunicación entre la
cámara de distribución (17) y la salida de descarga (21), mientras
que en la primera posición los medios de tapón (18) abren el primer
paso (17A) con el cierre simultáneo del segundo paso (19).
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque se impide el flujo descendente del
agente de lavado líquido desde dicho depósito (S) a dicho espacio
dosificador (15) cuando dichos primeros medios de tapón (18)
permiten el flujo descendente del agente de lavado a dicha salida de
descarga (21), independientemente de si dicho flujo descendente
está permitido debido a que dichos primeros medios de tapón (18) han
alcanzado dicha segunda posición o debido a un funcionamiento
incorrecto de dichos primeros medios de tapón (18).
34. Procedimiento según la reivindicación 33,
caracterizado porque:
- -
- en dicha primera posición, dichos primeros medios de tapón (18) son aptos para impedir el flujo descendente del agente de lavado líquido desde dicho espacio dosificador (15) a dicho espacio de distribución (17) y permitir el flujo descendente del agente de lavado líquido finalmente contenido en dicho espacio de distribución (17) a dicha salida de descarga (21);
- -
- en dicha segunda posición, dichos primeros medios de tapón (18) son aptos para permitir el flujo descendente del agente de lavado líquido desde dicho espacio dosificador (15) a dicho espacio de distribución (17) e impedir el flujo descendente del agente de lavado líquido finalmente contenido en dicho espacio de distribución (17) a dicha salida de descarga (21).
35. Máquina de lavado doméstica que comprende un
dispositivo distribuidor de agentes de lavado según una o más de
las reivindicaciones 1 a 31 y/o que utiliza el procedimiento para
distribuir un agente de lavado líquido según una o más de las
reivindicaciones 32 a 34.
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