ES2345612T3 - Procedimiento y dispositivo de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2345612T3 ES2345612T3 ES03768379T ES03768379T ES2345612T3 ES 2345612 T3 ES2345612 T3 ES 2345612T3 ES 03768379 T ES03768379 T ES 03768379T ES 03768379 T ES03768379 T ES 03768379T ES 2345612 T3 ES2345612 T3 ES 2345612T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- temporary storage
- linear body
- rollers
- oscillating
- tensile force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 241000842962 Apoda limacodes Species 0.000 claims abstract description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
- B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
- B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/26—Supports for guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
- B65H63/028—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element
- B65H63/032—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic
- B65H63/0321—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the detecting or sensing element electrical or pneumatic using electronic actuators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
Un dispositivo de almacenamiento temporal (21) de un cuerpo lineal (16), que comprende: una pluralidad de medios de almacenamiento temporal (32) que presenta una pluralidad de rodillos superiores (24) los cuales están dispuestos en paralelo entre sí en una dirección lateral, tienen unos ejes rotatorios paralelos entre sí y llevan a cabo una rotación libre; y una pluralidad de rodillos inferiores (30) los cuales están respectivamente dispuestos directamente por debajo de los espacios existentes entre los rodillos adyacentes superiores (24), capaces de efectuar un desplazamiento relativo hacia y lejos de los rodillos superiores, presentan unos ejes rotatorios paralelos a los de los rodillos superiores y llevan a cabo la rotación libre, devanando los medios de almacenamiento temporal (32) de manera alternada y secuencial un cuerpo lineal (16) que se desplaza en dirección longitudinal alrededor de los rodillos superiores e inferiores para formar un festón; y un medio de guía (39) para guiar el cuerpo lineal (16) alimentado desde una salida (X) de un medio de almacenamiento temporal (32a) de un medio de almacenamiento temporal adyacente hacia una entrada (N) de otro medio de almacenamiento temporal (32b), en el que se permite que el mismo cuerpo lineal (16) pase de manera secuencial a través de todos los medios de almacenamiento temporal (32) durante la formación de festón, estando la pluralidad de medios de almacenamiento temporal dispuestos en paralelo entre sí, caracterizado porque el dispositivo de almacenamiento temporal (21) comprende así mismo un medio de detección (42) de la fuerza de tracción anormal para detectar la aparición de una fuerza de tracción anormal cuando se genera la fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal estando dispuesto dicho medio de detección de la fuerza de tracción anormal sobre el lado corriente abajo separado de la salida del medio de almacenamiento temporal, en el que dicho medio de detección (42) de la fuerza de tracción anormal comprende: un brazo oscilante (47) capaz de oscilar alrededor de su porción central; un rodillo de detección (48) que es soportado de forma rotatoria en una porción terminal del brazo oscilante (47) e invierte una dirección de desplazamiento del cuerpo lineal (16) cuando el cuerpo lineal es enrollado alrededor de él; un imán (50) el cual está dispuesto en la otra porción terminal del brazo oscilante (47) y atrae un medio de fijación (44) para retener el brazo oscilante (47) en una posición predeterminada; y un sensor de detección (51) el cual detecta la posición oscilante del brazo oscilante, y cuando se genera una fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal (16), del imán (50) se desengancha del miembro de fijación (44) para posibilitar que el brazo oscilante (47) oscile desde la posición oscilante predeterminada mediante un fuerza oscilante excesiva aplicada al rodillo de detección (48) a partir del cuerpo lineal (16), y la oscilación del brazo oscilante (47) es detectada por el sensor de detección (51).
Description
Procedimiento y dispositivo de almacenamiento
temporal de un cuerpo lineal.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo de almacenamiento temporal de un
cuerpo lineal alargado durante la formación de un festón.
Como dispositivo de almacenamiento temporal de
un cuerpo lineal, el actual solicitante ha propuesto recientemente
uno divulgado en el documento
JP-A-2002-316769.
Este dispositivo incluye una pluralidad de rodillos superiores que
pueden rotar libremente, los cuales están dispuestos en línea recta,
que tienen sus ejes rotatorios paralelos entre sí, y una pluralidad
de rodillos inferiores que pueden rotar libremente, los cuales están
respectivamente dispuestos inmediatamente por debajo de los
espacios existentes entre los rodillos superiores adyacentes y
adaptados para ser relativamente desplazados en dirección a y lejos
de los rodillos superiores, teniendo sus ejes rotatorios paralelos
a los rodillos superiores, en el que el dispositivo forma un festón
mediante el enrollamiento de manera alternada y secuencial
alrededor de los rodillos superior e inferior de un cuerpo lineal
que se desplaza en dirección
longitudinal.
longitudinal.
Así mismo, en este dispositivo conocido, los
rodillos superiores e inferiores están separados entre sí en el
límite de separación para proporcionar la máxima longitud del
festón, para que la longitud del cuerpo lineal, el cual está
temporalmente almacenado dentro del dispositivo de almacenamiento
temporal, pueda ajustarse de forma sustancialmente igual al
producto de la longitud circunferencial de un tambor de
conformación y al número de veces del enrollamiento del cuerpo
lineal..
De esta forma, puede evitarse una operación de
devanado excesivo del cuerpo lineal respecto del dispositivo de
almacenamiento temporal, incluso cuando la velocidad de
enrollamiento del cuerpo lineal alrededor del tambor de
conformación se incremente hasta un valor no inferior a 3,0 m/seg,
por ejemplo, impidiendo, de esta forma, daños al dispositivo de
almacenamiento temporal.
Sin embargo, en dicho procedimiento/aparato de
almacenamiento temporal convencional de un cuerpo lineal, dado que
la longitud del cuerpo lineal, el cual está temporalmente
almacenado, es muy grande, la longitud del dispositivo de
almacenamiento temporal en la dirección longitudinal
(sustancialmente igual a la distancia entre el rodillo superior en
el extremo corriente arriba y en el rodillo superior en el extremo
corriente abajo) resulta, así mismo, considerablemente grande. Por
tanto, puede surgir el problema de que resulte difícil asegurar el
espacio de instalación del equipamiento existente, debido al tamaño
incrementado del entero dispositivo.
Se llama, así mismo, la atención sobre las
divulgaciones de los documentos DE-19849469A,
US-A-5197644, y
JP-60-157443A.
Por consiguiente, constituye un objetivo de la
presente invención proporcionar un procedimiento y un dispositivo
de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal que sea compacto y
que pueda instalarse fácilmente con respecto al equipamiento
existente.
La presente invención ha sido concebida para
conseguir dicho objetivo, y en las líneas que siguen se describirán
su constitución y sus efectos funcionales.
(1) De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento de almacenamiento
temporal de un cuerpo lineal, en el que, en una pluralidad de
medios de almacenamiento temporales que presentan: una pluralidad
de rodillos superiores que están dispuestos en paralelo entre sí en
dirección lateral, presentan los ejes rotatorios paralelos entre sí
y llevan a cabo una rotación libre; y una pluralidad de rodillos
inferiores, los cuales están respectivamente dispuestos
directamente por debajo de los espacios entre rodillos superiores
adyacentes, capaces de efectuar un desplazamiento relativo hacia y
lejos de los rodillos superiores, presentan unos ejes rotatorios
paralelos a los de los rodillos superiores y llevan a cabo una
rotación libre, el procedimiento de almacenamiento temporal
comprende: el devanado de manera alternada y secuencial de un cuerpo
lineal que se desplaza en dirección longitudinal alrededor de los
rodillos superior e inferior para formar un festón; la conducción
del cuerpo lineal alimentado desde una salida de un medio de
almacenamiento temporal del medio de almacenamiento temporalmente
adyacente a una entrada de otro medio de almacenamiento temporal
mediante un medio de guía; y permitiendo de esta forma que el mismo
cuerpo lineal pase de manera secuencial a través de todos los
medios de almacenamiento temporal mientras se forma el festón.
En este aspecto de la presente invención, los
diversos medios de almacenamiento temporal que presentan los
rodillos superiores e inferiores alrededor de los cuales el cuerpo
lineal que forma un festón es enrollado de manera alternada y
secuencial están dispuestos en paralelo entre sí en dirección
lateral y el cuerpo lineal es conducido por el medio de guía hacia
la entrada desde la salida de los medios de almacenamiento temporal
adyacentes entre sí, para que el mismo cuerpo lineal pase de manera
secuencial a través de todos los medios de almacenamiento temporal
al tiempo que se forma el festón y, por tanto, cuando el cuerpo
lineal temporalmente almacenado tiene la misma longitud, la
longitud longitudinal del dispositivo de almacenamiento temporal
puede constituirse bastante más corto que el de un dispositivo
convencional y, más concretamente, la longitud longitudinal del
dispositivo de almacenamiento temporal puede acortarse
aproximadamente hasta la longitud obtenida mediante la división de
la longitud longitudinal del dispositivo convencional por el número
de los medios de almacenamiento temporal, por medio de lo cual, el
dispositivo de almacenamiento temporal puede constituirse, en
términos generales, de manera compacta e instalarse fácilmente
también en un equipamiento existente.
(2) De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un dispositivo de almacenamiento temporal
de un cuerpo lineal que comprende:
- una pluralidad de medios de almacenamiento temporal que presenta una pluralidad de rodillos superiores los cuales están dispuestos en paralelo entre sí en dirección lateral, presentan unos ejes rotatorios paralelos entre sí y llevan a cabo una rotación libre, y una pluralidad de rodillos interiores, los cuales están respectivamente dispuestos directamente por debajo de los espacios existentes entre los rodillos superiores adyacentes, capaces de efectuar un desplazamiento relativo hacia y lejos de los rodillos superiores, presentan unos ejes rotatorios paralelos a los de los rodillos superiores y llevan a cabo una rotación libre, devanando los medios de almacenamiento temporal de manera alternada y secuencial un cuerpo lineal que se desplaza en dirección longitudinal alrededor de los rodillos superiores e inferiores para formar un festón; y
- un medio de guía para guiar el cuerpo lineal alimentado desde una salida de un medio de almacenamiento temporal de un medio de almacenamiento temporal adyacente hasta una entrada de otro medio de almacenamiento temporal,
- en el que, se permite que el mismo cuerpo lineal pase de manera secuencial a través de todos los medios de almacenamiento temporal mientras se forma el festón, estando la pluralidad de medios de almacenamiento dispuestos en paralelo entre sí, y
- el dispositivo de almacenamiento temporal comprende así mismo un medio de detección de una fuerza de tracción anormal para detectar la aparición de una fuerza de tracción anormal cuando la fuerza de tracción anormal se genera en el cuerpo lineal, estando dispuesto dicho medio de detección de la fuerza de tracción anormal sobre el lado corriente abajo separado de la salida de los medios de almacenamiento temporal,
- en el que dicho medio de detección de la fuerza de tracción anormal comprende: un brazo oscilante capaz de oscilar alrededor de su porción central; un rodillo de detección, el cual es soportado de manera rotatoria en una porción terminal del brazo oscilante e invierte una dirección de desplazamiento del cuerpo lineal cuando el cuerpo lineal es enrollado alrededor de él; un imán el cual está dispuesto en la otra porción terminal del brazo oscilante y atrae un miembro de fijación para retener el brazo oscilante en una posición predeterminada; y un sensor de detección, el cual detecta la posición oscilante del brazo oscilante, y cuando se genera una fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal, el imán es desenganchado del miembro de fijación para posibilitar que el brazo oscilante oscile a partir de la posición de oscilación predeterminada mediante una fuerza de oscilación excesiva proporcionada al rodillo de detección a partir del cuerpo lineal, y la oscilación del brazo oscilante es detectada por el sensor de detección.
El dispositivo de acuerdo con este aspecto de la
presente invención lleva a cabo el procedimiento del apartado (1)
anterior, y proporciona los mismos efectos y ventajas que los del
procedimiento del apartado (1).
De modo preferente, la salida y la entrada de
los medios de almacenamiento temporalmente adyacentes están
respectivamente dispuestos en una porción terminal y en la otra
porción terminal en la dirección longitudinal de los medios de
almacenamiento temporal, teniendo el medio de guía unos rodillos de
guía del lado de salida y del lado de entrada, los cuales están
respectivamente dispuestos en las inmediaciones de la salida y de
la entrada de los medios de almacenamiento temporal, presentan unos
ejes rotatorios dispuestos sobre el mismo plano sustancialmente
horizontal y presentan una línea recta que conecta los centros
axiales perpendiculares a los ejes rotatorios, una dirección de
desplazamiento del cuerpo lineal alimentado a partir de la salida
de los medios de almacenamiento temporal está ligeramente desplazada
en la dirección lateral mediante el rodillo de guía del lado de
salida, entonces el cuerpo lineal es guiado hasta el rodillo de guía
del lado de entrada, el desplazamiento en la dirección lateral se
elimina mediante el rodillo de guía del lado de entrada, y el
cuerpo lineal es a continuación guiado hasta la entrada de los
medios de almacenamiento temporal.
De acuerdo con dichas características
distintivas de la presente invención, al efectuarse la guía del
cuerpo lineal desde la salida hasta la entrada de los medios de
almacenamiento temporal adyacentes entre sí, es posible suprimir
de manera efectiva la desviación, el hundimiento, la flexión y otras
circunstancias del cuerpo lineal.
De acuerdo con un aspecto de la invención, el
medio de detección de la fuerza de tracción anormal para detectar
la aparición de una fuerza de tracción anormal cuando la fuerza de
tracción anormal se genera en el cuerpo lineal, se proporciona
sobre el lado corriente abajo separado de la salida de los medios de
almacenamiento temporal.
De acuerdo con dichas características
distintivas de la presente invención, cuando se genera una fuerza
de tracción anormal en el cuerpo lineal debido a la aparición de un
descarrilamiento o circunstancia similar del cuerpo lineal durante
el desplazamiento, esta aparición puede ser detectada para llevar a
cabo una parada de emergencia del desplazamiento del cuerpo
lineal.
También de acuerdo con la invención, el medio de
detección de la fuerza de tracción anormal comprende: un brazo
oscilante capaz de oscilar alrededor de su porción central; un
rodillo de detección, el cual es soportado de manera rotatoria en
una porción terminal del brazo oscilante e invierte una dirección de
desplazamiento del cuerpo lineal cuando el cuerpo lineal es
enrollado alrededor de él; un imán, el cual está dispuesto en la
otra porción terminal del brazo oscilante y atrae un miembro de
fijación para retener el brazo oscilante en una posición oscilante
predeterminada; y un sensor de detección, el cual detecta la
posición oscilante del brazo oscilante, y cuando se genera una
fuerza de tracción anormal, el imán es desenganchado del miembro
de fijación para posibilitar que el brazo oscilante oscile a partir
de la posición de oscilación determinada mediante una fuerza de
oscilación excesiva proporcionada al rodillo de detección a partir
del cuerpo lineal, y la oscilación del brazo oscilante es detectada
por el sensor de detección.
De acuerdo con dichas características
distintivas de la presente invención, el medio de detección de la
fuerza de tracción anormal puede fabricarse de manera económica con
una sencilla configuración. La invención se describirá con mayor
detenimiento con referencia a los dibujos que se acompañan, en los
que:
La Fig. 1 es una vista frontal esquemática que
muestra una forma de realización de acuerdo con la presente
invención;
la Fig. 2 es una vista en planta de un
dispositivo de almacenamiento temporal;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva que
ilustra un estado de devanado de un cuerpo lineal alrededor de unos
rodillos superiores e inferiores del dispositivo de almacenamiento
temporal; y
la Fig. 4 es una vista en perspectiva que
muestra la proximidad del medio de detección de la fuerza de
tracción anormal.
A continuación se describirá, con referencia a
los dibujos que se acompañan, una forma de realización de acuerdo
con la presente invención. En las Figs. 1, 2 y 3 el número de
referencia 11 indica un bastidor de soporte que se ajusta sobre una
superficie 12 del suelo y se extiende en una dirección
sustancialmente vertical, un rollo de devanado 14 es soportado de
manera rotatoria en una porción central de este bastidor de soporte
11 en dirección vertical mediante un cojinete 13, y este rollo de
devanado 14 comprende un carrete cilíndrico 15 y un cuerpo lineal
16 enrollado múltiples veces alrededor del carrete 15. La
referencia numeral 17 designa un rodillo de devanado, el cual es
soportado en una porción terminal superior del bastidor de soporte
11, y el cuerpo lineal 16 arrastrado desde el rollo de devanado 14
es enrollado alrededor del rodillo de devanado 17. Así mismo, tras
la recepción de una fuerza de impulsión procedente de un motor 18
fijado al bastidor de soporte 11, este rodillo de devanado 17 rota
y toma el cuerpo lineal 16, y a continuación devana de manera
secuencial el cuerpo lineal 16 permitiendo al tiempo que se desplace
desde el rollo de devanado 14 a baja velocidad.
Aquí, aunque el cuerpo lineal 16 comprende un
cuerpo en forma de cinta en el cual se extiende un pequeño número
de cordones no elásticos en paralelo entre sí y están revestidos con
caucho de revestimiento y un surco vertical está constituido en una
dirección en la dirección de la anchura de éste en esta forma de
realización, puede consistir en un cordón no elástico revestido con
un caucho de revestimiento o un cuerpo en forma de cinta que tenga
un pequeño número de cordones no elásticos, los cuales se doblen
flexiblemente y estén revestidos de caucho de revestimiento.
La referencia numeral 19 indica un tambor de
conformación cilíndrico el cual está fijado en un lado del bastidor
de soporte 11 y cuyo diámetro puede ser aumentado o reducido, y este
tambor de conformación 19 es accionado y rotado alrededor de una
línea axial paralela con el rollo de devanado 14 mediante un
mecanismo de accionamiento no ilustrado. Así mismo, cuando este
tambor de conformación 19 está rotando, el cuerpo lineal 16, el cual
es devanado a partir del rollo de devanado 14 y a continuación
dividido en el centro en la dirección en el sentido de la anchura,
es suministrado a ambas porciones terminales del tambor de
conformación 19 en la dirección axial mientras es desplazado en la
dirección axial, y a continuación el cuerpo lineal 16 es enrollado
en espiral alrededor de los lados externos de ambas porciones
terminales de una etapa de correa en la dirección axial para
funcionar como capa de refuerzo de la correa, estando la capa de
correa fijada al tambor de conformación 19.
La referencia numeral 21 designa un dispositivo
de almacenamiento temporal fijado entre el rollo de devanado 14 y
el tambor de conformación 19, y este dispositivo de almacenamiento
temporal 21 está fijado sobre la superficie 12 del suelo y tiene un
bastidor fijo 22 con forma de bastidor rectangular que se extiende
desde el bastidor de soporte 11 hacia el tambor de conformación
19. Una pluralidad de, la cual es de dos en este ejemplo, grupos de
rodillos superiores 23, los cuales están separados en una dirección
derecha e izquierda, esto es en dirección en el sentido de la
anchura del bastidor fijo 22, están dispuestos en la porción
terminal superior de este bastidor fijo 22, y cada grupo de
rodillos superiores 23 es soportado por el bastidor fijo 22 y
comprende una pluralidad de rodillos superiores 24 los cuales están
separados entre sí a intervalos iguales en la dirección
longitudinal del bastidor fijo 22.
Estos rodillos superiores 24 están todos
dispuestos a la misma altura, y pueden rotar libremente alrededor
de los ejes rotatorios (líneas axiales paralelas al eje rotatorio
rollo de devanado 14) paralelos entre sí. En este ejemplo, cada uno
de estos rodillos superiores 24 presenta unas bridas situadas en
ambos extremos en la dirección axial como un rodillo de detección
mostrado en la Fig. 4, y comprende un rodillo con una corona cuyo
diámetro aumenta hacia el centro en la dirección axial, eliminando
así de manera efectiva la posibilidad de un accidente de
descarrilamiento del cuerpo lineal 16 respecto de estos rodillos
superiores 24.
La referencia numeral 26 indica una pluralidad
de pares (dos pares) de raíles de guía, los cuales están dispuestos
en una porción terminal y en la otra porción terminal del bastidor
fijo 22 y se extienden en dirección vertical, y estos dos pares de
raíles de guía 26 están dispuestos por separado en dirección lateral
para que se correspondan con los grupos de rodillos superiores 23.
La referencia numeral 27 designa una pluralidad de (dos) bastidores
amovibles horizontales, los cuales se extienden en dirección
longitudinal respecto del bastidor fijo 22, y estos bastidores
amovibles 27 están dispuestos separados en dirección longitudinal
para que se correspondan con los grupos de rodillos superiores 23 y
son soportados por el bastidor fijo 22 para que se posibiliten sus
desplazamientos hacia arriba y hacia abajo cuando sus dos porciones
terminales queden trabadas de forma deslizable con los raíles de
guía 26. Como resultado de ello, aunque los bastidores amovibles 27
se desplazan hacia abajo por su propio peso mientras son guiados
por los raíles de guía 26, unos muelles, unos cilindros neumáticos
o elementos similares pueden estar acoplados con estos bastidores
amovibles 27 para que un empuje débil hacia abajo pueda ser
aplicado a los bastidores amovibles 27.
La referencia numeral 29 designa una pluralidad
de (dos) grupos de rodillos inferiores que forman parejas con los
grupos de rodillos superiores 23, y estos grupos de rodillos
inferiores 29 están respectivamente dispuestos directamente por
debajo de los grupos de rodillos superiores 23. Cada grupo de
rodillos inferiores 29 comprende una pluralidad de rodillos
inferiores 30, los cuales son respectivamente soportados por los
bastidores amovibles 27, y cada uno de estos rodillos inferiores
30 comprende un rodillo que tiene la misma forma que la del rodillo
superior 24 y puede rotar libremente alrededor de un eje rotatorio
paralelo con el eje rotatorio del rodillo superior 24. Así mismo,
estos rodillos inferiores 30 están separados entre sí a intervalos
iguales en la dirección frontal y trasera y respectivamente
dispuestos directamente por debajo de los espacios existentes
entre los rodillos superiores adyacentes 24. Así mismo, cuando
estos rodillos inferiores 30 se desplacen solidariamente hacia
arriba y hacia abajo con los bastidores amovibles 27, los rodillos
inferiores 30 pueden ser fijados próximos a o separados de los
rodillos superiores 24.
Los grupos de rodillos superiores 23 que
comprenden los rodillos superiores 24 respectivamente dispuestos en
el lado derecho e izquierdo, los bastidores amovibles 27 y los
grupos de rodillos superiores 29 que comprenden los rodillos
inferiores 30 genéricamente constituyen unos medios de
almacenamiento temporal 32, y la pluralidad de (dos en este
ejemplo) medios de almacenamiento temporal 32 quedan con ello
instalados y dispuestos separados entre sí en paralelo en dirección
lateral (la dirección derecha e izquierda). Así mismo, aunque el
cuerpo lineal 16, el cual es devanado y se desplaza desde el rollo
de devanado 14 es enrollado de manera alternada y secuencial
alrededor de los rodillos superiores e inferiores 24 y 30 de cada
uno de los medios de almacenamiento temporal 32, dado que los
rodillos superiores e inferiores 24 y 30 están separados entre sí
en la dirección de arriba abajo en este ejemplo, se forma un festón
del cuerpo lineal largo 16 en cada medio de almacenamiento temporal
32.
Aquí, en esta forma de realización, cada entrada
N del cuerpo lineal 16 de los medios de almacenamiento temporal 32a
y b sobre el lado derecho y sobre el lado izquierdo (el lado
superior y el lado inferior en la Fig. 2) está situado en la otra
porción terminal de cada uno de los medios de almacenamiento
temporal 32a y b en la dirección longitudinal y, por otro lado, una
salida X está situada en una porción terminal de cada uno de los
medios de almacenamiento temporal 32a y 32b en la dirección
longitudinal. Como resultado de ello, la salida X y la entrada N de
cada uno de los dos medios de almacenamiento temporal adyacentes 32a
y b están dispuestos en una porción terminal y en la otra porción
terminal de cada uno de los medios de almacenamiento temporal 32a
y b en la dirección longitudinal, y la salida X y la entrada N están
ampliamente separadas entre sí en la dirección sustancialmente
longitudinal de los medios de almacenamiento temporal 32.
Un rodillo de guía 35, el cual es paralelo a los
rodillos inferiores 30 está dispuesto en las inmediaciones de la
salida X del medio de almacenamiento temporal derecho 32a, y este
rodillo de guía 35 es soportado de forma rotatoria por el bastidor
22. Un rodillo de guía 36 del lado de salida es soportado de forma
rotatoria por el bastidor 22 directamente por debajo del rodillo de
guía 35 hacia el lado derecho, estando el rodillo de guía 36 del
lado de salida ligeramente inclinado hacia el otro lado y siendo
capaz de rotar libremente alrededor del eje rotatorio
sustancialmente horizontal. Por otro lado, el rodillo de guía 37 el
cual es paralelo a los rodillos inferiores 30 está dispuesto en
las inmediaciones de la entrada N del medio de almacenamiento
temporal izquierdo 32b y este rodillo de guía 37 es soportado de
forma rotatoria por el bastidor 22.
Un rodillo de guía 38 del lado de entrada, cuyo
eje rotatorio es paralelo al rodillo de guía 36 del lado de salida
es soportado de forma rotatoria por el bastidor 22 directamente por
debajo del rodillo de guía 37, y este rodillo de guía 38 del lado
de entrada puede, así mismo, rotar libremente alrededor del eje
rotatorio sustancialmente horizontal. Aquí, los ejes rotatorios 36
y 38 del lado de salida y del lado de entrada están dispuestos
sobre sustancialmente el mismo plano horizontal, y una línea recta
que conecta el centro del rodillo de guía 36 del lado de salida en
la dirección axial con el centro del rodillo de guía 38 del lado de
entrada en la dirección axial es perpendicular a los ejes
rotatorios de estos rodillos de guía 36 y 38 del lado de salida y
del lado de entrada.
Como resultado de ello, el cuerpo lineal 16
alimentado desde la salida X del medio de almacenamiento temporal
derecho 32a es enrollado de manera secuencial alrededor del rodillo
de guía 35 y del rodillo de guía 36 del lado de salida para que su
dirección de desplazamiento se invierta (un cambio de dirección, de
modo aproximado, de 180 grados), su dirección de desplazamiento se
desvía ligeramente en una dirección lateral, la cual es una
dirección izquierda en este ejemplo, mediante el rodillo de guía 36
del lado de salida, y el cuerpo lineal 16 se desplaza linealmente
para ser guiado hacia el rodillo de guía 38 del lado de entrada.
Cuando el cuerpo lineal 16 guiado hacia el rodillo de guía 38 del
lado de entrada es de esta manera enrollado alrededor del rodillo
de guía 38 del lado de entrada, el cuerpo lineal 16 es devuelto a la
dirección de desplazamiento apropiada, eliminándose el
desplazamiento anteriormente descrito en la dirección lateral y,
cuando el cuerpo lineal 16 es enrollado de manera secuencial
alrededor del rodillo de guía 38 del lado de entrada y del rodillo
de guía 37, su dirección de desplazamiento se invierte, y el cuerpo
lineal 16 es conducido hasta la entrada N del medio de
almacenamiento temporal 32b situado sobre el lado izquierdo.
El rodillo de guía anteriormente descrito 35, el
rodillo de guía 36 del lado de salida, el rodillo de guía 37, y el
rodillo de guía 38 del lado de entrada, genéricamente constituyen el
medio de guía 39 que conduce el cuerpo lineal 16 suministrado a
partir de la salida X de un (lado derecho) medio de almacenamiento
temporal 32a de los medios de almacenamiento temporales adyacentes
32 hacia la entrada N del otro medio de almacenamiento temporal
(lado derecho) 32b. Debe destacarse que cada uno de estos rodillos
de guía 35, el rodillo de guía 36 del lado de salida, el rodillo de
guía 37 y el rodillo de guía 38 del lado de entrada está también
constituido por un rodillo que presenta la misma forma que el
rodillo superior 24.
Aquí, en el caso del almacenamiento temporal del
cuerpo lineal que se desplaza desde un lado hacia el otro lado de
los dos medios de almacenamiento temporal dispuestos en paralelo
entre sí en la dirección lateral, puede considerarse que se lleva
a cabo generalmente la siguiente operación. Esto es, el cuerpo
lineal es conducido hacia las inmediaciones de una porción terminal
del medio de almacenamiento temporal derecho en la dirección
longitudinal, entonces se invierte una dirección de desplazamiento
del cuerpo lineal mediante el devanado del cuerpo lineal alrededor
de los dos rodillos de guía, los cuales están separados en la
dirección derecha e izquierda y rotan alrededor de los ejes
verticales, y el cuerpo lineal es a continuación conducido hacia la
entrada dispuesta en una porción terminal del medio de
almacenamiento temporal derecho en la dirección longitudinal.
Así mismo, se forma un festón en este medio de
almacenamiento temporal sobre el lado derecho y entonces el cuerpo
lineal es suministrado desde la salida dispuesta en la otra porción
terminal en la dirección longitudinal y enrollado alrededor de los
dos rodillos de guía, los cuales están separados entre sí en la
dirección derecha e izquierda y rotan alrededor de los ejes
verticales, para que la dirección de desplazamiento del cuerpo
lineal se invierta, y el cuerpo lineal sea a continuación conducido
hacia la entrada dispuesta en la otra porción terminal del medio de
almacenamiento temporal izquierdo en la dirección longitudinal. Así
mismo, se forma un festón en este medio de almacenamiento temporal
sobre el lado izquierdo, y el cuerpo lineal es entonces
suministrado desde la salida dispuesta en una porción terminal en la
dirección longitudinal.
Sin embargo, al intentar conducir el cuerpo
lineal desde la salida del medio de almacenamiento temporal situado
en el lado derecho hacia la entrada del medio de almacenamiento
temporal situado en el lado izquierdo mientras se invierte la
dirección de desplazamiento por medio de los rodillos de guía, los
cuales rotan alrededor de los ejes verticales, el cuerpo lineal es
en gran medida retorcido por los rodillos de guía si el cuerpo
lineal se constituye como un cuerpo en forma de cinta que presenta
una anchura hasta cierto punto de acuerdo con lo anteriormente
descrito y, en consecuencia, el cuerpo lineal puede salirse de los
rodillos, o puede, en algunos casos, generarse un hundimiento o
flexión.
Por el contrario, de acuerdo con lo descrito con
anterioridad, cuando los rodillos de guía 36 y 38 del lado de
salida y del lado de entrada cuyos ejes rotatorios están dispuestos
sustancialmente sobre el plano horizontal y presentan una línea
recta que conecta las partes centrales en la dirección perpendicular
que es perpendicular a los ejes rotatorios y están respectivamente
dispuestas en las inmediaciones de la salida X y en las
inmediaciones de la entrada N de los medios de almacenamiento
temporal 32a y b, una dirección de desplazamiento del cuerpo lineal
16 suministrado desde la salida X del medio de almacenamiento
temporal 32a es ligeramente desplazada en la dirección lateral
mediante el rodillo de guía 36 del lado de salida, el cuerpo lineal
16 es entonces guiado hacia el rodillo de guía 38 del lado de
entrada, la desviación en la dirección lateral se elimina
posteriormente mediante el rodillo de guía 38 del lado de entrada,
y el cuerpo lineal 16 es a continuación conducido hasta la entrada
N del medio de almacenamiento temporal 32b, por medio de lo cual el
número de giros aplicado al cuerpo lineal 16 resulta pequeño y,
como resultado de ello, puede suprimirse de manera efectiva el
descarrilamiento, el hundimiento, la flexión y otras circunstancias
del cuerpo lineal 16 al guiar el cuerpo lineal 16 hacia la entrada
N desde la salida X de los medios de almacenamiento temporalmente
adyacentes 32, y puede, así mismo, facilitarse una operación de
paso del cuerpo lineal 16.
De esta manera, dado que se forma un festón
mediante el devanado de manera alternada y secuencial del cuerpo
lineal 16 alrededor de los rodillos superiores e inferiores 24 y 30
en todos los medios de almacenamiento temporal 32 y que el cuerpo
lineal 16 es guiado desde un lado hacia el otro lado dentro de los
medios de almacenamiento temporal adyacentes 32, el mismo cuerpo
lineal 16 pasa de manera secuencial a través de todos los medios de
almacenamiento temporal 32 mientras se forma un festón, por medio de
lo cual se hace muy grande la longitud total del cuerpo lineal 16
el cual queda temporalmente almacenado en todos los medios de
almacenamiento temporal 32. Así mismo, cuando todos los rodillos
inferiores 30 se desplazan hacia abajo hasta la posición de más
abajo, resulta sustancialmente igual la longitud total del cuerpo
lineal 16, el cual queda temporalmente almacenado en el dispositivo
de almacenamiento temporal 21 a un producto de una longitud
circunferencial del tambor de conformación 19 (una capa de correa)
y del número de veces de devanado del cuerpo lineal 16.
En las Figs. 1 y 4, se dispone un medio de
detección 42 de la fuerza de tracción anormal sobre el lado
corriente abajo separado de la salida X de los medios de
almacenamiento temporal 32 en la última columna que es el medio de
almacenamiento temporal 32 sobre el lado izquierdo, y este medio de
almacenamiento 42 de la fuerza de tracción anormal se ajusta sobre
un brazo de soporte horizontal 43 fijado sobre la parte superior del
bastidor 22 situado sobre su superficie terminal. Este medio de
detección 42 de la fuerza de tracción anormal incorpora un miembro
fijo constituido como una placa de soporte 44 la cual está hecha de
acero y presenta una forma rectangular y está fijada sobre la
superficie superior del brazo de soporte 44, y un par de piezas de
fijación 45 están acopladas sobre la superficie superior de esta
placa de soporte 44.
La referencia numeral 46 indica un pasador
oscilante soportado por las piezas de fijación 45 situadas en ambas
porciones terminales de aquél, y una porción central de este pasador
oscilante 46 está insertada dentro de la porción central
longitudinal del brazo oscilante 47. Como resultado de ello, el
brazo oscilante 47 puede oscilar con la porción central, esto es,
el pasador oscilante 46 situado en el centro. Un rodillo de
detección 48 alrededor del cual se enrolla el cuerpo lineal 16
suministrado desde la salida X del medio de almacenamiento temporal
32b sobre el lado izquierdo, es soportado de forma rotatoria por una
porción terminal del brazo oscilante 47, por medio de lo cual una
dirección del cuerpo lineal 16 resulta invertida mediante el rodillo
de detección 48.
Por otro lado, un imán 50 está fijado en la otra
porción terminal del brazo oscilante 47, y este imán 50 retiene el
brazo oscilante 47 en una posición oscilante horizontal
predeterminada, cuando el imán 50 atrae la placa de soporte 44.
Cuando se genera una fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal
16 debido a la desviación o circunstancia similar del cuerpo lineal
16 en los medios de almacenamiento temporal 32, la fuerza de
oscilación hacia abajo aplicada al rodillo de detección 48 desde el
cuerpo lineal 16 resulta excesiva, el imán 50 se desengancha de la
placa de soporte 44, y el brazo oscilante 47 oscila por ello con el
pasador oscilante 46 situado en el centro, de tal manera que su
extremo se desplaza hacia abajo desde la posición oscilante
predeterminada.
La referencia numeral 51 designa un sensor de
detección el cual constantemente detecta una posición oscilante del
brazo oscilante 47 y, cuando el brazo oscilante 47 oscila hacia una
posición indicada mediante una línea virtual en la Fig. 4 y se sale
de la posición oscilante predeterminada debido a una fuerza de
tracción anormal del cuerpo lineal 16 de acuerdo con lo descrito
con anterioridad, este sensor de detección 51 detecta la oscilación
de este brazo oscilante 47, esto es, la aparición de la fuerza de
tracción anormal del cuerpo lineal 16, genera de salida una señal
de detección sobre un medio de control no ilustrado, y efectúa una
parada de emergencia de la rotación del rodillo de devanado 17 y
del tambor de conformación 19 y del desplazamiento del cuerpo
lineal 16. La placa de soporte descrita con anterioridad 44, las
piezas de fijación 45, el pasador oscilante 46, el brazo oscilante
47, el rodillo de detección 48, el imán 50 y el sensor de detección
51 están, en términos generales dispuestos sobre el lado corriente
abajo separados de la salida X de los medios de almacenamiento
temporal 32, y constituyen el medio de detección 42 de la fuerza de
tracción anormal el cual detecta una fuerza de tracción anormal
cuando se genera esta fuerza de tracción anormal en el cuerpo
lineal 16.
Así mismo, mediante la provisión del medio de
detección 42 de la fuerza de tracción anormal sobre el lado
corriente abajo separado de la salida X de los medios de
almacenamiento temporal 32, cuando se genera una fuerza de tracción
anormal en el cuerpo lineal 16 debido a la desviación o
circunstancia similar del cuerpo lineal 16 durante el
desplazamiento, la aparición de esta fuerza puede ser detectada para
detener urgentemente el desplazamiento del cuerpo lineal 16, pueden
evitarse la desconexión del cuerpo lineal 16, un daño a los medios
de almacenamiento temporal 32 y otras circunstancias y puede
llevarse rápidamente a cabo una labor de recuperación. Así mismo,
cuando el medio de detección 42 de la fuerza de tracción anormal
está constituido por la placa de soporte 44, las placas de fijación
45, el pasador oscilante 46, el brazo oscilante 47, el rodillo de
detección 48, el imán 50 y el sensor de detección 51 de acuerdo con
lo descrito con anterioridad, el medio de detección 42 de la
fuerza de tracción anormal puede fabricarse de manera no costosa
con una sencilla configuración.
La referencia numeral 55 indica un rodillo de
guía soportado de forma rotatoria por el bastidor fijo 22
inmediatamente por debajo del medio de detección 42 de la fuerza de
tracción anormal; la referencia numeral 56, un rodillo de guía
soportado de forma rotatoria por el brazo de soporte 43 situado
sobre un lado separado del medio de detección 42 de la fuerza de
tracción anormal, y la referencia numeral 57, un rodillo de guía el
cual se ajusta entre el rodillo de guía 56 y el tambor de
conformación 19 y capaz de rotación libre, y el cuerpo lineal 16
pasa a través del rodillo de detección 48 del medio de detección 42
de la fuerza de tracción anormal, es entonces enrollado alrededor
de los rodillos de guía 55, 56 y 57 y suministrado al tambor de
conformación 19. Aquí, el cuerpo lineal 16 es cortado a lo largo de
un surco vertical situado en el centro en la dirección en el
sentido de la anchura y divido en dos en la dirección en el sentido
de la anchura mediante un medio de división 61 que incluye un
cortador fijado en una porción terminal del bastidor 22 mientras
pasa a través del espacio existente entre el rodillo de guía 55 y
el rodillo de guía 56.
Así mismo, los cuerpos lineales 16 divididos de
esta manera son respectivamente enrollados en espiral alrededor de
los lados exteriores de ambas porciones terminales en la dirección
en el sentido de la anchura de la capa de correa fijada al tambor
de conformación 19, sirviendo de esta forma como capa de refuerzo de
la correa. Así mismo, cuando el cuerpo lineal 16 se divide en dos a
lo largo de la dirección en el sentido de la anchura de la forma
indicada, las fuerzas de tracción en estas piezas dividas puede
verse afectada por el tambor de conformación 19 o por circunstancia
similar para que resulten diferentes entre sí pero, en este caso, un
medio de corrección 62 de la fuerza de tracción aplicado al
bastidor 22 entre un medio de división 61 y el rodillo de guía 56
lleva a cabo la corrección para que las fuerzas de tracción
resulten iguales entre sí.
A continuación se describirán los efectos
funcionales de la forma de realización de acuerdo con la presente
invención.
\newpage
Se presume que un miembro constitutivo de un
neumático, como por ejemplo una cubierta de carcasa o una cubierta
de correa es suministrada al tambor de conformación 19 y fijada
sobre la periferia exterior del tambor de conformación 19. En esta
ocasión, cuando el rodillo de devanado 17 rota mediante el motor 18,
el cuerpo lineal 16 alimentado desde el rollo de devanado 14 a baja
velocidad es suministrado a la pluralidad de medios de
almacenamiento temporal 32, dos en la forma de realización
ilustrada, y el cuerpo lineal 16 suministrado a los medios de
almacenamiento lineal 32 de esta manera es almacenado temporalmente
mientras es enrollado de forma alternada y secuencial alrededor de
los rodillos superiores e inferiores 24 y 30 de cada medio de
almacenamiento temporal 32 para formar un festón.
Cuando el cuerpo lineal 16 es suministrado de
manera secuencial a los medios de almacenamiento temporal 32 a
partir del rollo de devanado 14 de la manera indicada, los
bastidores amovibles 27 y los rodillos inferiores 30 se desplazan
hacia abajo al ser guiados por los raíles de guía 26 para que se
incremente de manera gradual una longitud del festón pero, si el
cuerpo lineal 16 es, por ejemplo, desviado lateralmente por dentro
del medio de almacenamiento temporal 32 y se genera una fuerza de
tracción anormal en el cuerpo lineal 16, el imán 50 se desengancha
de la placa de soporte 44 y, por tanto el brazo oscilante 47 oscila
con el pasador oscilante 46 situado en el centro, de tal manera que
su extremo se desplaza hacia abajo. Cuando el brazo oscilante 47
oscila de esta manera, el sensor de detección 51 detecta la
oscilación y urgentemente detiene la rotación del rodillo de
devanado 17 y del tambor de conformación 19 y el desplazamiento del
cuerpo lineal 16.
Así mismo, cuando los rodillos inferiores 30 se
desplazan hacia abajo hasta la posición más baja mediante el
suministro del cuerpo lineal 16, una longitud total del cuerpo
lineal 16 el cual está temporalmente almacenado en el dispositivo
de almacenamiento temporal 21, resulta sustancialmente igual a un
producto de una longitud circunferencial del tambor de
conformación 19 (o de la capa de correa) y del número de veces del
devanado del cuerpo lineal 16, y el cuerpo lineal alargado 16 queda
temporalmente almacenado en el dispositivo de almacenamiento
temporal 21.
Aquí, mediante la adopción de una configuración
en la cual el dispositivo de almacenamiento temporal 21 se
constituye mediante la disposición de la pluralidad de medios de
almacenamiento temporal 32, dos en la forma de realización
ilustrada, en paralelo entre sí en la dirección lateral y el cuerpo
lineal 16 es conducido desde la salida X hacia la entrada N de los
medios de almacenamiento temporal 32 adyacentes, el mismo cuerpo
lineal 16 pasa de manera secuencial a través de todos los medios de
almacenamiento temporal 32 mientras se forma un festón para que,
cuando la longitud del cuerpo lineal 16 el cual está temporalmente
almacenado es la misma, la longitud longitudinal del dispositivo de
almacenamiento temporal 21 puede disponerse para que sea bastante
más corta en comparación con el dispositivo convencional y, más
concretamente, la longitud longitudinal del dispositivo de
almacenaje temporal 21 puede ser acortada, de modo aproximado, hasta
una longitud obtenida mediante la división de la longitud
longitudinal del dispositivo convencional del número de los medios
de almacenamiento temporal 32, dos en la forma de realización
ilustrada, por medio de lo cual el dispositivo de almacenamiento
temporal 21 puede en general conformarse como un elemento compacto e
instalarse fácilmente también en los equipamientos existentes.
Así mismo, cuando el cuerpo lineal 16, que
presenta la longitud descrita con anterioridad, está temporalmente
almacenado en el dispositivo de almacenamiento temporal 21, aunque
la operación de devanado del cuerpo lineal 16 desde el rollo de
devanado 14 se detenga y el cuerpo lineal 16 sea traccionado desde
los medios de almacenamiento temporal 32 a alta velocidad, el
cuerpo lineal 16 arrastrado desde los medios de almacenamiento
temporal 32 de la manera indicada, se divide en dos en la dirección
en el sentido de la anchura mediante el medio de división 61, y los
cuerpos lineales divididos 16 son entonces suministrados al tambor
de conformación 19 y respectivamente enrollados en espiral
alrededor de los lados exteriores de ambas porciones terminales en
la dirección en el sentido de la anchura de la capa de correa
situada sobre el tambor de conformación 19, sirviendo de esta forma
como capa de refuerzo de la correa.
Por cierto, en la forma de realización
precedente, el devanado del cuerpo lineal 16 alrededor del tambor de
conformación 19 se detiene cuando el cuerpo lineal 16 es
suministrado desde el rollo de devanado 14 y temporalmente
almacenado en el dispositivo de almacenamiento temporal 21 y, por
otro lado, la operación de devanado del cuerpo lineal 16 desde el
rollo de devanado 14 se detiene cuando el cuerpo lineal 16 es
enrollado alrededor del tambor de conformación 19, pero el cuerpo
lineal 16 puede ser devanado a partir del rollo de devanado 14 a
baja velocidad mientras se enrolla el cuerpo lineal 16 alrededor del
tambor de conformación 19 de la presente invención.
Así mismo, en la forma de realización
precedente, la longitud de un festón conformado por el cuerpo lineal
16 en el dispositivo de almacenamiento temporal 21 se incrementa
mediante el desplazamiento hacia abajo de los rodillos inferiores
30, aunque la longitud del festón formado por el cuerpo lineal debe
incrementarse mediante la detención de los rodillos inferiores
mientras se desplazan hacia arriba los rodillos superiores de la
presente invención. Así mismo, el cuerpo lineal 16 se divide en dos
y los cuerpos lineales divididos son respectivamente enrollados en
espiral alrededor de los lados exteriores de ambas porciones
terminales en la dirección en el sentido de la anchura de la capa
de correa para servir como capa de refuerzo de la correa en la
forma de realización precedente, aunque el cuerpo lineal pueda ser
enrollado en espiral y superpuesto sobre la capa de correa sin ser
dividido.
El procedimiento y el dispositivo de
almacenamiento temporal de acuerdo con la presente invención puede
ser utilizado para formar neumáticos.
Claims (3)
1. Un dispositivo de almacenamiento temporal
(21) de un cuerpo lineal (16), que comprende:
- una pluralidad de medios de almacenamiento temporal (32) que presenta una pluralidad de rodillos superiores (24) los cuales están dispuestos en paralelo entre sí en una dirección lateral, tienen unos ejes rotatorios paralelos entre sí y llevan a cabo una rotación libre; y una pluralidad de rodillos inferiores (30) los cuales están respectivamente dispuestos directamente por debajo de los espacios existentes entre los rodillos adyacentes superiores (24), capaces de efectuar un desplazamiento relativo hacia y lejos de los rodillos superiores, presentan unos ejes rotatorios paralelos a los de los rodillos superiores y llevan a cabo la rotación libre, devanando los medios de almacenamiento temporal (32) de manera alternada y secuencial un cuerpo lineal (16) que se desplaza en dirección longitudinal alrededor de los rodillos superiores e inferiores para formar un festón; y
- un medio de guía (39) para guiar el cuerpo lineal (16) alimentado desde una salida (X) de un medio de almacenamiento temporal (32a) de un medio de almacenamiento temporal adyacente hacia una entrada (N) de otro medio de almacenamiento temporal (32b),
- en el que se permite que el mismo cuerpo lineal (16) pase de manera secuencial a través de todos los medios de almacenamiento temporal (32) durante la formación de festón, estando la pluralidad de medios de almacenamiento temporal dispuestos en paralelo entre sí, caracterizado porque
- el dispositivo de almacenamiento temporal (21) comprende así mismo un medio de detección (42) de la fuerza de tracción anormal para detectar la aparición de una fuerza de tracción anormal cuando se genera la fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal estando dispuesto dicho medio de detección de la fuerza de tracción anormal sobre el lado corriente abajo separado de la salida del medio de almacenamiento temporal,
- en el que dicho medio de detección (42) de la fuerza de tracción anormal comprende: un brazo oscilante (47) capaz de oscilar alrededor de su porción central; un rodillo de detección (48) que es soportado de forma rotatoria en una porción terminal del brazo oscilante (47) e invierte una dirección de desplazamiento del cuerpo lineal (16) cuando el cuerpo lineal es enrollado alrededor de él; un imán (50) el cual está dispuesto en la otra porción terminal del brazo oscilante (47) y atrae un medio de fijación (44) para retener el brazo oscilante (47) en una posición predeterminada; y un sensor de detección (51) el cual detecta la posición oscilante del brazo oscilante, y cuando se genera una fuerza de tracción anormal en el cuerpo lineal (16), del imán (50) se desengancha del miembro de fijación (44) para posibilitar que el brazo oscilante (47) oscile desde la posición oscilante predeterminada mediante un fuerza oscilante excesiva aplicada al rodillo de detección (48) a partir del cuerpo lineal (16), y la oscilación del brazo oscilante (47) es detectada por el sensor de detección (51).
2. Un dispositivo de almacenamiento temporal de
un cuerpo lineal de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
salida (X) y la entrada (N) de los medios de almacenamiento temporal
adyacentes (32) están respectivamente dispuestos en una porción
terminal y la otra porción terminal en la dirección longitudinal del
medio de almacenamiento temporal, incorporando el medio de guía
(39) unos rodillos de guía del lado de entrada y del lado de salida
(36, 38) los cuales están respectivamente dispuestos en las
inmediaciones de la salida y en las inmediaciones de la entrada del
medio de almacenamiento temporal, e incorporan unos ejes rotatorios
dispuestos sobre sustancialmente el mismo plano horizontal y
presentan una línea recta que conecta los centros axiales que son
perpendiculares a los ejes rotatorios, una dirección de
desplazamiento del cuerpo lineal (16) alimentado desde la salida del
medio de almacenamiento lineal (32a) es ligeramente desplazado en
la dirección lateral por el rodillo de guía del lado de salida
(36), entonces el cuerpo lineal es guiado hacia el rodillo de guía
(58) del lado de entrada, el desplazamiento en la dirección
lateral se elimina mediante el rodillo de guía (38) del lado de
entrada, y el cuerpo lineal es a continuación guiado hacia la
entrada (N) del medio de almacenamiento temporal (32b).
3. Un procedimiento de almacenamiento temporal
de un cuerpo lineal mediante la utilización del dispositivo de
almacenamiento temporal de un cuerpo lineal de la reivindicación 1,
que comprende las etapas de:
- el devanado de forma alternada y secuencial de un cuerpo lineal (16) que se desplaza en dirección longitudinal alrededor de los rodillos superiores e inferiores (24, 30) para formar un festón;
- la conducción del cuerpo lineal (16) alimentado desde una salida (X) de un medio de almacenamiento temporal (32a) del medio de almacenamiento temporal adyacente hacia una entrada (N) del otro medio de almacenamiento temporal (32b) por el medio de guía (39); y
- posibilitando con ello que el mismo cuerpo lineal (16) pase de manera secuencial a través de todos los medios de almacenamiento temporal (32) durante la formación del festón.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003000283A JP2004210489A (ja) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 線状体の一時貯留方法および装置 |
| JP2003-283 | 2003-01-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2345612T3 true ES2345612T3 (es) | 2010-09-28 |
Family
ID=32708766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03768379T Expired - Lifetime ES2345612T3 (es) | 2003-01-06 | 2003-12-26 | Procedimiento y dispositivo de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060113348A1 (es) |
| EP (1) | EP1595838B1 (es) |
| JP (1) | JP2004210489A (es) |
| CN (1) | CN100395165C (es) |
| DE (1) | DE60332964D1 (es) |
| ES (1) | ES2345612T3 (es) |
| WO (1) | WO2004060788A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4993903B2 (ja) * | 2005-12-05 | 2012-08-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム部材の製造装置、成形材料の供給方法及び供給装置 |
| NL2001509C2 (nl) * | 2008-04-23 | 2009-10-26 | Vmi Epe Holland | Inrichting voor het wikkelen van een strip op een bandenbouwtrommel. |
| KR101947828B1 (ko) * | 2012-05-16 | 2019-02-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 건조 장치 |
| BR112016001674B1 (pt) | 2013-08-05 | 2021-10-05 | Pirelli Tyre S.P.A. | Método e aparelho para controlar o fornecimento de um elemento alongado contínuo em um processo para construir pneus para rodas de veículo |
| EP3030411B1 (en) * | 2013-08-05 | 2018-11-14 | Pirelli Tyre S.p.A. | Method and apparatus for controlling the delivery of a continuous elongated element in a process for building tyres for vehicle wheels |
| WO2015092852A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Ykk株式会社 | 連続ファスナーエレメント製造機の芯紐供給装置 |
| CN104340750B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-03-23 | 卡尔迈耶（中国）有限公司 | 储纱装置 |
| CN106395489A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-02-15 | 桐乡市龙欣印染有限公司 | 一种纱线传送储料机构 |
| CN113003276A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | 金华市胜昌科技股份有限公司 | 一种蓄料装置 |
| CN112027805A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 南京涵曦月自动化科技有限公司 | 一种电动机绕线用辅助送线装置 |
| NL2027462B1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-09-02 | Vmi Holland Bv | Festooner and method for buffering a strip |
| NL2027461B1 (en) | 2021-01-29 | 2022-09-02 | Vmi Holland Bv | Festooner and method for buffering a strip |
| WO2022187984A1 (zh) * | 2021-03-06 | 2022-09-15 | 苏州昕通信息科技有限公司 | 一种纺织用提线装置 |
| JP7718263B2 (ja) * | 2021-12-20 | 2025-08-05 | 住友ゴム工業株式会社 | フェスツーン |
| CN118579602A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-09-03 | 潍坊和新昊达纺织有限公司 | 一种纱线传送储料机构 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1595294A (en) * | 1923-03-03 | 1926-08-10 | Eastman Kodak Co | Floating film rack |
| US3694928A (en) * | 1970-08-28 | 1972-10-03 | Mayercord Co The | Web processing apparatus |
| GB1333110A (en) * | 1970-12-30 | 1973-10-10 | Wean United Inc | Accumulator for strip-like material |
| DE2516488A1 (de) * | 1975-04-15 | 1976-10-21 | Evolution Sa | Einrichtung zur bruchueberwachung eines fadens oder garnes |
| US4407767A (en) * | 1979-10-31 | 1983-10-04 | Monsanto Company | Drawing and beaming a weftless warp of yarns |
| US4532500A (en) * | 1982-09-02 | 1985-07-30 | Pako Corporation | Web tension and break sensor system for photosensitive web processors |
| JPS60157443A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-17 | Fuji Tekkosho:Kk | シ−ト状物速度差吸収用アキユムレ−タ |
| JPS6118661A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Nippon Denso Co Ltd | 帯状材料のアキユームレータ |
| US5197644A (en) * | 1988-11-29 | 1993-03-30 | The Walt Disney Company | Film cabinet with roller attachment and film transfer mechanisms |
| IT1258092B (it) * | 1992-12-03 | 1996-02-20 | Magazzino-polmone perfezionato per materiale fotografico a striscia continua | |
| DE29521303U1 (de) * | 1995-09-12 | 1996-12-05 | Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf | Vertikaler Bandspeicher |
| US6050517A (en) * | 1998-09-22 | 2000-04-18 | Curt G. Joa | Counterbalanced web accumulator |
| JP2000109269A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 長尺線条体の貯線方法及び装置 |
| DE19849469A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-05-04 | Mannesmann Ag | Bandspeicher |
| JP4570275B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-10-27 | 株式会社ブリヂストン | 線状体の巻き付け方法および装置 |
-
2003
- 2003-01-06 JP JP2003000283A patent/JP2004210489A/ja active Pending
- 2003-12-26 DE DE60332964T patent/DE60332964D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-26 US US10/541,200 patent/US20060113348A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-26 ES ES03768379T patent/ES2345612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-26 EP EP03768379A patent/EP1595838B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-26 WO PCT/JP2003/017072 patent/WO2004060788A1/ja not_active Ceased
- 2003-12-26 CN CNB2003801097127A patent/CN100395165C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100395165C (zh) | 2008-06-18 |
| JP2004210489A (ja) | 2004-07-29 |
| EP1595838B1 (en) | 2010-06-09 |
| EP1595838A1 (en) | 2005-11-16 |
| CN1747884A (zh) | 2006-03-15 |
| DE60332964D1 (de) | 2010-07-22 |
| EP1595838A4 (en) | 2006-02-01 |
| WO2004060788A1 (ja) | 2004-07-22 |
| US20060113348A1 (en) | 2006-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2345612T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de almacenamiento temporal de un cuerpo lineal. | |
| ES2350700T3 (es) | Aparato para provocar la rotura de bandas de papel dentro de máquinas de rebobinado. | |
| ES2675312T3 (es) | Máquina y procedimiento de rebobinado | |
| ES2898253T3 (es) | Dispositivo para proporcionar un producto de acolchado en forma de bobina para fines de embalaje | |
| ES2364407T3 (es) | Máquina rebobinadora periférica y central combinada. | |
| ES2556803T3 (es) | Dispositivo de encolado para bobinas de material en banda bobinado | |
| ES2380558T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de bloques de libro | |
| ES2205400T3 (es) | Bobinadora con dos mandriles para el arrollado de una banda. | |
| ES2396899B1 (es) | Dispositivo para la extracción y recogida de mangueras de aire acondicionado | |
| ES2606478T3 (es) | Elemento de arrastre para arrastrar materiales en banda | |
| ES2719214T3 (es) | Máquina para la producción de bobinas con un sistema para la alineación de las cuchillas de corte longitudinales y la trayectoria de las tiras longitudinales generadas por corte con las cuchillas y método relevante | |
| ES2099693T3 (es) | Aparato para bobinar una lamina continua. | |
| ES2337785T3 (es) | Dispositivo de rizado. | |
| ES2315575T3 (es) | Rollo de devanado central y procedimientos de fabricacion. | |
| ES2205896T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una estructura de carcasa para neumaticos de vehiculos, y una estructura de carcasa obtenida de esta manera. | |
| CL2004001073A1 (es) | Procedimiento para bobinar una banda, en donde la bobina es impulsada por un motor y el dispositivo guiador tambien es impulsado por otro motor y el cambio en la relacion de enrollado se efectua electronicamente, en donde la parte fraccionaria de la | |
| ES2366910T3 (es) | Máquina y método para producir tubos de cartón. | |
| ES2396626T5 (es) | Carro móvil de entrada de extendedora-napadora que incluye un rodillo de inversión con acanaladuras o anillos | |
| ES2583056T3 (es) | Unidad de almacenamiento de billetes de banco | |
| ES2268144T3 (es) | Dispositivo de desenrrollado para bobinas de material en banda con mecanismo de accionamiento doble y procedimiento de desenrollado respectivo. | |
| ES2364343T3 (es) | Dispositivo para cambiar la bobina en un desenrollador. | |
| ES2893122T3 (es) | Planta y proceso para la producción de rollos de papel | |
| ES2363275T3 (es) | Conjunto de desbobinadora doble para rollos de material en forma de hoja provisto de un dispositivo para enpalmar las hojas que están siendo desenrolladas. | |
| ES2252669T3 (es) | Dispositivo para almacenar y trnasferir productos en banda con vistas a su uso para la fabricacion de una cubierta de neumatico. | |
| US817026A (en) | Paper-winding machine. |