ES2345963T3 - Procedimiento y dispositivo de desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento de una aplanadora de rodillos multiples. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento (1, 1') de una máquina para aplanar productos planos, que consta de: - medios para manejar el desplazamiento del producto (M) según un eje longitudinal (O), a lo largo de un plano de desplazamiento (P), - un bastidor de soporte fijo (3) que tiene dos montantes (31, 31') separados de una y de la otra parte del eje longitudinal, - dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente una agrupación inferior (1') que se apoya sobre un soporte fijo (32) y una agrupación superior (1) que se apoya sobre un marco de presión (34), cada agrupación de aplanamiento forma un cassette (1, 1') que consta de una pluralidad de rodillos espaciados (11, 11'), montados en rotación sobre una caja (10, 10') alrededor de ejes perpendiculares al eje longitudinal de desplazamiento (O), - medios (2) de fijación amovible de la caja (10) de la agrupación superior (1) sobre el marco de presión (34), - medios (30) para el movimiento vertical del marco de presión (34) para la regulación de una imbricación de los rodillos de las dos agrupaciones (1, 1'), - medios (35) de arrastre en rotación de los rodillos, colocados sobre un lado del bastidor (3) y conectados al menos a algunos de los rodillos (11, 11') por árboles articulados (36, 36') que tienen un primer extremo arrastrado en rotación y un segundo extremo provisto de un órgano de acoplamiento amovible (14, 14') con un extremo (13, 13') de arrastre del rodillo (11, 11'), dichos árboles articulados(36, 36') están dispuestas sobre dos niveles, respectivamente un nivel inferior (1') de acoplamiento con los rodillos (11') de la agrupación inferior (1') y un nivel superior de acoplamiento con los rodillos (11) de la agrupación superior (1), - medios (16) de desmontaje de cada una de las dos agrupaciones de aplanamiento con forma de cassette (1, 1') por el movimiento, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), entre una posición de trabajo en el interior del bastidor (3) y una posición de retirada apartada lateralmente sobre un lado del bastidor (3) opuesto al lado de arrastre, caracterizado porque, las dos agrupaciones de aplanamiento (1, 1') se retiran por separado del bastidor siguiendo las siguientes operaciones: - bloqueo de los extremos de acoplamiento (14') del conjunto de los árboles articulados inferiores (36') a un primer nivel (H1) de desmontaje de la agrupación inferior (1'), - retirada del cassette inferior (1') por deslizamiento a nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), hasta una plataforma de retirada (4) colocada sobre un lado del bastidor (3) opuesto al lado del arrastre, - transporte del cassette inferior (1') hacia una posición de mantenimiento, - desmontaje de una carretilla de desmontaje (5) sobre la plataforma de retirada (4), - Introducción de la carretilla de desmontaje (5) en el bastidor (3) por deslizamiento a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), - desmontaje del cassette superior (1) sobre la carretilla de desmontaje (5), por disminución del marco de presión (34), - bloqueo de los extremos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superiores (36) a un segundo nivel (H2) de desmontaje del cassette superior (1), - apertura de los medios amovibles (2) de fijación del cassette superior (1) sobre el marco de presión (34), - levantamiento del marco de presión (34), - retirada del cassette superior (1) por deslizamiento de la carretilla de desmontaje (5) a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), hasta la plataforma de retirada (4), - colocación del casete superior (1) en una posición de mantenimiento.
Description
Procedimiento y dispositivo de desmontaje de las
agrupaciones de aplanamiento de una aplanadora de rodillos
múltiples.
La invención tiene por objeto un procedimiento
de desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento de una aplanadora
de productos planos según el preámbulo de la reivindicación 1. En la
que también se tiene por objeto una maquina de aplanar un producto
plano que consta de un dispositivo de desmontaje de las agrupaciones
de aplanamiento según el preámbulo de la reivindicación 6.
Para el aplanamiento de productos planos, en
particular de bandas o de chapas metálicas laminadas, es corriente
utilizar una aplanadora denominada de rodillos múltiples que
contiene dos agrupaciones de aplanamiento colocados respectivamente
encima y debajo de un plano de desplazamiento de la banda y que
llevan cada uno varios rodillos de ejes paralelos que se mueven en
el sentido del desplazamiento, de tal modo que se imbrican
determinando un trayecto ondulado de la banda que así se somete a
los efectos de tracción-flexión en sentido
alterno.
Tales aplanadoras se conocen desde hace tiempo y
se describen en numerosos documentos.
De modo general, cada agrupación de
aplanamiento, respectivamente inferior o superior, contiene una
pluralidad de rodillos con ejes paralelos que tienen, normalmente,
un diámetro reducido y por lo tanto son sostenidos por lo menos por
dos rodillos separados de apoyo que ellos mismos pueden apoyarse
sobre hileras de ruedecillas, el conjunto de estos rodillos y
ruedecillas son ensamblados sobre una caja.
Estas dos agrupaciones de aplanamiento,
colocadas respectivamente abajo y arriba de un plano horizontal de
desplazamiento de la banda, están colocadas en un bastidor de
soporte que contiene dos montantes apartados de una y otra parte
del eje longitudinal de desplazamiento de la banda, solidarizados a
su parte inferior por un soporte fijo y a su parte superior por
vigas transversales, el conjunto forma un marco cerrado. La
agrupación inferior se apoya sobre el soporte fijo y la agrupación
superior se apoya sobre un marco de presión que puede desplazarse
verticalmente por medio de gatos mecánicos o hidráulicos que se
apoyan sobre la parte superior del bastidor, de tal modo que regule
la separación de las dos agrupaciones de aplanado y, por lo tanto,
la imbricación de los rodillos, reanudando los esfuerzos de
separación debidos a la resistencia del producto.
Habitualmente, por lo menos una parte de los
rodillos para aplanar son arrastrados en rotación alrededor de sus
ejes con el fin de hacer avanzar la banda, por fricción, a una
velocidad determinada, siguiendo un trayecto ondulado entre los
rodillos inferiores y superiores.
De lo que resulta un desgaste de los rodillos
para aplanar que deben periódicamente ser reemplazados por nuevos
rodillos. Durante esta operación, la máquina debe de estar detenida
y, para reducir este tiempo de parada, cada una de las dos
agrupaciones de aplanamiento, respectivamente inferior o superior,
puede ser retirada en bloque de la máquina y reemplazada
inmediatamente por una agrupación que lleva rodillos nuevos o, por
lo menos, rectificados, la agrupación usada se transporta hacia un
taller o, simplemente, una zona de mantenimiento, donde se procede
a las distintas operaciones de mantenimiento necesarias.
De modo clásico, cada agrupación de aplanamiento
forma un cassette fijado de modo amovible, respectivamente sobre el
soporte inferior o sobre el marco de presión, para poder ser
retirado del bastidor y reemplazado por otro cassette que lleva una
nueva agrupación.
Por otra parte, es interesante retirar
simultáneamente las dos agrupaciones de aplanamiento, la caja de la
agrupación superior viene a apoyarse sobre la de la agrupación
inferior a través de cuñas que permiten evitar el contacto entre
los rodillos. El conjunto de las dos agrupaciones puede entonces
retirarse del bastidor de soporte haciendo rodar la agrupación
inferior sobre los raíles ortogonales al eje de desplazamiento.
Sin embargo, en otra disposición descrita, por
ejemplo, en el documento DE-A-2 131
739, las dos agrupaciones de aplanamiento se retiran por separado
rodando cada una sobre raíles transversales, de tal modo que vienen
a colocarse sobre una cuna de soporte colocada al lado de la máquina
y que puede ocupar dos niveles, respectivamente, un nivel alto para
recibir la agrupación superior y un nivel bajo para recibir la
agrupación inferior.
Por otra parte, como se indica más arriba, por
lo menos una parte de los rodillos para aplanar deben de ser
arrastrados en rotación alrededor de sus ejes, de tal modo que hagan
avanzar al producto, por fricción, a una velocidad determinada
siguiendo un trayecto ondulado que provoca el aplanamiento por
efecto de la tracción-flexión en sentidos
alternados.
A tal efecto, el dispositivo de arrastre
colocado sobre un lado de la máquina, consta de uno o más motores
que provocan uno o más reductores de velocidad que accionan a la
velocidad requerida uno o más cajas de piñones que distribuyen los
pares de rotación a los distintos rodillos de trabajo,
respectivamente inferior y superior, a través de árboles
articulados inferiores y superiores conectadas, de un lado a las
salidas de la caja de piñones y, del otro lado, a los pivotes del
extremo de los rodillos para aplanar, por órganos de unión Cardán
que permiten hacer variar el nivel, al menos de los rodillos
superiores para el ajuste de la imbricación.
Para permitir el desmontaje de las agrupaciones
de aplanamiento, cada extremo de un rodillo debe de unirse al árbol
articulado correspondiente por un órgano de acoplamiento amovible.
Por ejemplo, en la disposición del documento
DE-A-2 131 739, se une cada árbol
articulado al extremo del rodillo correspondiente por una unión
Cardán que consta de un órgano de acoplamiento a pestaña constituido
de dos partes combinadas proporcionadas en huecos y en salientes y
unidas de manera amovible adosándose una en la otra.
En tal disposición, para el desmontaje de la
agrupación superior, los árboles articulados superiores deben
desconectarse y vienen a reposar en los árboles articulados
inferiores. Para el nuevo montaje, después de reponer en su lugar a
la agrupación superior sobre el marco de presión, es necesario
levantar los árboles articulados superiores para colocarlos al
nivel de los rodillos correspondientes y realizar los acoplamientos.
Tales operaciones son bastante difíciles y, normalmente, deben
realizarse manualmente, lo que es relativamente peligroso, teniendo
en cuenta la naturaleza de la máquina y las dimensiones de las
piezas que hay que manipular.
Del mismo modo, en caso de que la agrupación
superior venga a reposar en la agrupación inferior para su retirada
simultánea, hay que interponer, entre las cajas de las dos
agrupaciones, cuñas o "postes" que deben de colocarse por
operadores.
Por otro lado, en el caso de una instalación del
tipo descrito en el documento DE-A-2
131 739, los operadores también deben intervenir en las
inmediaciones de la máquina con el fin de colocar la cuna de
desmontaje a un nivel alto o bajo para el desmontaje de la
agrupación superior o de la agrupación inferior.
Por último, todavía hay que asegurar la fijación
amovible de la agrupación superior sobre el marco de presión. En el
caso del documento DE-A- 2 131 739, la fijación de
la agrupación superior sobre el marco de presión se realiza por
medio de ganchos cuya rotación puede manejarse a distancia pero tal
método de fijación no es absolutamente seguro, los ganchos se
pueden deslizar.
En otra disposición descrita, por ejemplo, en el
documento DE-A-197 05 457, la caja
de la agrupación superior se fija en el marco de presión por pernos
montados pivotantes alrededor de ejes horizontales y que llevan
cada uno una tuerca que se sujeta por compresión de arandelas
elásticas. Tal disposición implica, todavía, la intervención de un
operador en las cercanías inmediatas de la máquina, para la
colocación y la fijación de los pernos.
La invención aporta una solución a estos
diferentes problemas gracias a un nuevo procedimiento, según las
características de la reivindicación 1. El procedimiento permite
efectuar el desmontaje y el nuevo montaje de las agrupaciones de
aplanamiento, respectivamente superior e inferior, gracias a medios
simples que pueden manejarse a distancia e, incluso automatizados,
evitando, en lo posible, la intervención de un operador cerca de la
máquina.
La invención también cubre las disposiciones
nuevas que permiten la aplicación de este procedimiento.
La invención se aplique por lo tanto, de una
manera general, al desmontaje y nuevo montaje de las agrupaciones
de aplanamiento de una máquina aplanadora de productos planos que
consta de:
- -
- medios para manejar el desplazamiento del producto siguiendo un eje longitudinal, a lo largo de un plano de desplazamiento,
- -
- un bastidor de soporte fijo que tiene dos montantes separados de una y otra parte del eje longitudinal, entre los que se monta corredizo verticalmente un marco de presión,
- -
- dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente una agrupación inferior que se apoya sobre un soporte fijo y una agrupación superior que se apoya sobre el marco de presión, cada agrupación de aplanamiento forma un cassette que consta de una pluralidad de rodillos espaciados, montados rotatorios sobre una caja alrededor de ejes perpendiculares al eje longitudinal de desplazamiento,
- -
- medios de fijación amovibles de la caja de la agrupación superior sobre el marco de presión,
- -
- medios de desplazamiento vertical del marco de presión para el ajuste de una imbricación de los rodillos de las dos agrupaciones,
- -
- medios de arrastre en rotación de los rodillos, colocados sobre un lado del bastidor y unidos al menos a algunos de los rodillos por un árbol articulado que tiene un primer extremo arrastrado en rotación y un segundo extremo provisto de un órgano de acoplamiento amovible con un extremo de arrastre del rodillo, dichos árboles articulados están dispuestas sobre dos niveles, respectivamente un nivel inferior de acoplamiento con los rodillos de la agrupación inferior y un nivel superior de acoplamiento con los rodillos de la agrupación superior,
- -
- medios de desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento por desplazamiento de cada cassette, perpendicularmente al eje de desplazamiento, entre una posición de trabajo en el interior del bastidor y una posición de retirada apartada lateralmente sobre un lado del bastidor opuesto al lado de arrastre.
\newpage
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De acuerdo con la invención, las dos
agrupaciones de aplanamiento se retiran del bastidor por separado
siguiendo las operaciones siguientes:
- -
- bloqueo de los extremos de acoplamiento del conjunto de los árboles articulados inferiores a un primer nivel de desmontaje de la agrupación inferior,
- -
- retirada del cassette inferior por deslizamiento a nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento, hasta una plataforma de retirada colocada sobre un lado del bastidor opuesto al lado de arrastre,
- -
- transporte del cassette inferior hacia una posición de mantenimiento,
- -
- depositar una carretilla de desmontaje sobre la plataforma de retirada,
- -
- introducción de la carretilla de desmontaje en el bastidor por deslizamiento a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento,
- -
- desmontaje del cassette superior sobre la carretilla de desmontaje, por disminución del marco de presión,
- -
- bloqueo del extremo de acoplamiento de los árboles articulados superiores a un segundo nivel de desmontaje de la agrupación superior,
- -
- apertura de los medios amovibles de fijación del cassette superior sobre el marco de presión,
- -
- levantamiento del marco de presión,
- -
- retirada del cassette superior por deslizamiento de la carretilla de desmontaje a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento, hasta la plataforma de retirada,
- -
- colocación del cassette superior en una posición de mantenimiento.
De modo particularmente ventajoso, después del
mantenimiento o de la sustitución, las agrupaciones de aplanamiento
se colocan en el bastidor del modo siguiente:
- -
- depositar un nuevo cassette superior sobre la carretilla de desmontaje colocada sobre la plataforma de retirada,
- -
- introducción del cassette superior en el bastidor por deslizamiento transversal, a nivel constante, de la carretilla de desmontaje, con inserción de los extremos de arrastre de los rodillos superiores sobre los órganos de acoplamiento de los árboles articulados superiores bloqueados en el segundo nivel de desmontaje,
- -
- cierre de los medios amovibles de fijación del casete superior sobre el marco de presión,
- -
- desbloqueo de los árboles articulados superioras,
- -
- levantamiento del marco de presión con el cassette superior y los árboles articulados superiores,
- -
- retirada de la carretilla de desmontaje por deslizamiento transversal hasta la plataforma de retirada,
- -
- levantamiento de la carretilla de desmontaje de la plataforma de retirada,
- -
- desmontaje de un nuevo cassette inferior sobre la plataforma de retirada,
- -
- introducción del cassette inferior en el bastidor, por deslizamiento transversal a nivel constante, con inserción de los extremos de arrastre de los rodillos inferiores, sobre los órganos de acoplamiento de los árboles articulados inferiores, bloqueados al primer nivel de desmontaje.
De manera conocida, el soporte y la plataforma
de retirada están provistos de raíles guía alineados, ortogonales
al eje de desplazamiento, para el deslizamiento a nivel constante,
respectivamente del cassette inferior y de la carretilla de
desmontaje.
En un modo de realización preferente, el bloqueo
de los árboles articulados, respectivamente superiores e
inferiores, para el desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento,
se efectúa del siguiente modo:
- -
- Levantamiento de un travesaño inferior hasta el contacto con el conjunto de los árboles articulados inferiores para hacerse cargo de éstas,
- -
- colocación de un travesaño intermedio por encima de los árboles articulados inferiores,
- -
- sujeción de los extremos de acoplamiento de los árboles articulados inferiores entre el travesaño inferior y el travesaño intermedio para el bloqueo de dichos árboles articulados inferiores en un primer nivel de desmontaje,
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- -
- disminución del cassette superior sobre la carretilla de desmontaje,
- -
- puesta en contacto del travesaño intermedio con los extremos de acoplamiento de los árboles articulados superiores,
- -
- descenso de un travesaño superior hasta el contacto con los extremos de acoplamiento de los árboles articulados superiores,
- -
- sujeción de dichos extremos de acoplamiento superiores entre el travesaño intermedio y el travesaño superior para el bloqueo de los árboles articulados superiores a un segundo nivel de desmontaje.
Según otra característica preferente, después de
poner en contacto el travesaño inferior con los extremos de los
árboles articulados inferiores, en un primer nivel de desmontaje del
cassette inferior, se señala la posición del travesaño inferior
correspondiente a este primer nivel, el conjunto del travesaño
inferior con los extremos de los árboles articulados inferiores y
el travesaño intermedio se levantan hasta el contacto del travesaño
intermedio con los extremos de los árboles articulados superiores,
en un segundo nivel de desmontaje del cassette superior que reposa
en la carretilla de desmontaje y, después del nuevo montaje del
cassette superior con inserción de los órganos de acoplamiento
superiores en este segundo nivel de desmontaje, el conjunto del
travesaño inferior con los extremos de los árboles articulados
inferiores y el travesaño intermedio es devuelto por desplazamiento
del travesaño inferior al primer nivel de desmontaje señalado
anteriormente, para el nuevo montaje del cassette inferior sobre el
soporte, con inserción de los extremos de acoplamiento inferior.
La invención cubre también una maquina de
aplanamiento según las características de la reivindicación 6. Esta
maquina consta de:
- -
- medios para manejar el deslizamiento del producto que sigue un eje longitudinal, a lo largo de un plano de desplazamiento,
- -
- un bastidor por soporte fijo que tiene dos montantes apartados de una y otra parte del eje longitudinal,
- -
- dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente una agrupación inferior que se apoya sobre un soporte fijo y una agrupación superior que se apoya sobre un marco de presión, cada agrupación de aplanamiento forma una cassette que contiene una pluralidad de rodillos espaciados, montados rotatorios sobre una caja alrededor de ejes perpendiculares al eje longitudinal de desplazamiento,
- -
- medios de fijación amovible de la caja de la equitación superior sobre el marco de presión,
- -
- medios de desplazamiento vertical del marco de presión para el ajuste de una imbricación de los rodillos de las dos agrupaciones,
- -
- medios de arrastre en rotación de los rodillos, colocados sobre un lado del bastidor y unidos a cada uno de los rodillos por un árbol articulado que tiene un primer extremo arrastrado en rotación y un segundo extremo provisto de un órgano de acoplamiento amovible con un extremo de arrastre del rodillo, dichos árboles articulado están dispuesto sobre dos niveles, respectivamente un nivel inferior de acoplamiento con cada uno de los rodillos del equipamiento inferior y un nivel superior de acoplamiento con cada uno de los rodillos del equipamiento superior,
- -
- medios de desmontaje de las dos agrupaciones de aplanado por desplazamiento de cada cassette, perpendicularmente al eje de desplazamiento, entre una posición de trabajo en el interior del bastidor y una posición de retirada apartada lateralmente sobre un lado del bastidor opuesto al lado de arrastre.
Según la invención el dispositivo comprende:
- -
- una plataforma de retirada dispuesta sobre el lado del bastidor opuesto al lado de arrastre y sobre el cual se dispone el primer camino de guía alineado con un segundo camino de guía dispuesto sobre el soporte, dichos primeros y segundos caminos de guía son ortogonales al eje de desplazamiento,
- -
- una carretilla de desmontaje, susceptible de colocase sobre la plataforma de retirada en el lugar del cassette inferior y movible por deslizamiento a nivel constante sobre el segundo después el primer camino guía alineado, de tal modo que se inserta sobre el soporte en el interior del bastidor, dicha carretilla consta de medios para recoger el cassette superior después de la apertura de los medios amovibles de fijación de ésta sobre el marco de presión,
- -
- medios de bloqueo de los extremos de acoplamiento de los árboles articulados inferiores al primer nivel de desmontaje del cassette inferior,
- -
- medios de bloqueo de los extremos de acoplamiento de los árboles articulados superiores en un segundo nivel de desmontaje del cassette superior que reposa en la carretilla de desmontaje.
En un modo de realización preferente, los medios
de bloqueo de los extremos de acoplamiento de los árboles
articulados inferiores y superiores constan de dos placas,
respectivamente inferior y superior, que se extienden
transversalmente a los ejes de los rodillos respectivamente por
debajo y por encima del plano de desplazamiento del producto y
montadas corredizas verticalmente sobre el lado de arrastre del
bastidor de soporte y una placa intermedia colocada sensiblemente
al nivel del plano de desplazamiento del producto y movible entre
una posición de bloqueo para la cual dicha placa intermedia se
extiende transversalmente a los ejes de los rodillos y una posición
apartada lateralmente, los medios de movimiento vertical de la placa
inferior para recoger y sujetar los extremos de acoplamiento de los
árboles articulados inferiores entre dicha placa inferior y la placa
intermedia y los medios de desplazamiento vertical de la placa
superior para recoger y sujetar los extremos de acoplamiento de los
árboles articulados superiores entre dicha placa superior y la placa
intermedia.
Ventajosamente, los medios de desplazamiento
vertical de la placa inferior son gatos, preferiblemente mecánicos,
que se apoyan sobre el soporte.
Según otra característica preferente, la placa
intermedia consta de dos partes montadas pivotantes,
respectivamente, sobre dos pivotes situados de una y de otra parte
del eje de desplazamiento del producto y de los medios para manejar
el pivotamiento de las dos partes entre una posición apartada y una
posición de bloqueo para la cual las dos partes de la placa
intermedia se alinean transversalmente a la dirección de
desplazamiento, para formar una placa única.
Según otra característica preferente, los medios
de desplazamiento vertical de la placa superior constan de dos
pares de gatos hidráulicos colocados respectivamente en cada lado
del eje de desplazamiento del producto y que constan cada uno de
dos gatos que se extienden en direcciones opuestas, respectivamente
un gato inferior que tiene un cuerpo fijado sobre una pieza de
apoyo de la placa intermedia y una varilla que se apoya sobre un
extremo de la placa inferior, y un gato superior que tiene un cuerpo
fijado sobre la pieza de apoyo de la placa intermedia y una varilla
que se apoya sobre un extremo de la placa superior, los gatos
inferiores sirven para la sujeción de los extremos de los árboles
articulados inferiores entre la placa intermedia y la placa
inferior y los gatos superiores sirven para la sujeción de la placa
superior sobre los extremos de los gatos articulados superiores
mantenidos por la placa intermedia y la placa inferior.
Según otra característica preferente, el
dispositivo de desmontaje consta de un medio único de movimiento
transversal al eje de desplazamiento, que se puede fijar de modo
amovible, o sobre el cassette inferior, o sobre la carretilla de
desmontaje.
Por otro lado, de modo particularmente
ventajoso, los medios de fijación amovibles de la caja de la
agrupación superior sobre el marco de presión constan, por lo
menos, de dos ganchos montados rotativos sobre el marco de presión,
cada uno alrededor de un eje horizontal de pivotamiento, entre una
posición apartada de colocación de la agrupación superior por
debajo del marco de presión y una posición de enganche para la cual
cada gancho viene a colocarse debajo de un pitón de enganche del
bastidor de la agrupación superior y de los medios de control del
pivotamiento de los ganchos de la posición apartada a la posición de
enganche, dichos medios de pivotamiento determinan, al final del
pivotamiento, un ligero levantamiento del eje horizontal de
pivotamiento y del extremo del gancho para la sujeción de la caja
de la agrupación superior contra la cara inferior del marco de
presión.
Preferentemente, cada gancho pivota alrededor de
un eje superior montado corredizo verticalmente sobre el marco de
presión y los medios de control del pivotamiento de cada gancho, que
constan de un gato que tiene un primer elemento que se apoya sobre
el marco de presión y un segundo elemento que se apoya sobre un
extremo de una palanca acodada montada rotativa a su otro extremo,
sobre el marco de presión y articulado alrededor de un eje central
sobre el gancho, de tal modo que determina, por rotación de la
palanca, el pivotamiento del gancho con levantamiento del eje
superior de pivotamiento hasta una posición de enganche por la que
el eje superior, el eje central y el eje inferior se alinean
sensiblemente con un efecto de arriostramiento siguiendo una línea
que pasa por el pitón de enganche después de pasar, debajo de éste,
del extremo del gancho, esto implica ventajosamente una pieza de
apoyo montada corrediza según un eje dirigido hacia el eje superior
de articulación del gancho y un resorte de compresión interpuesto
entre el extremo del gancho y una cabeza ensanchada de la pieza de
apoyo.
Otras características ventajosas aparecerán en
la descripción que se da a continuación de algunos modos de
realización particulares, otorgados a título de ejemplo y
representados sobre los dibujos anexos.
La figura 1 es una vista esquemática de un lado
de una aplanadora con rodillos múltiples.
La figura 2 es una vista frontal esquemática de
la aplanadora.
La figura 3 muestra esquemáticamente el arrastre
de los rodillos de aplanamiento.
La figura 4 es una vista de detalle de los
extremos de arrastre de los rodillos.
La figura 5 es una vista de lado de un órgano de
fijación de la agrupación superior, en posición abierta.
La figura 6 es una vista de lado de un órgano de
fijación de la agrupación superior, en posición cerrada.
La figura 7 es una vista parcial, en perspectiva
de los medios de fijación de la agrupación superior.
La figura 8 es una vista general, en
perspectiva, del conjunto de la instalación.
La figura 9 indica esquemáticamente las
distintas etapas del procedimiento de desmontaje de las agrupaciones
de aplanamiento según la invención
Las figuras 10, 11, 12 y 13 muestran
esquemáticamente, en vista de lado, las posiciones de los diferentes
órganos del dispositivo durante el desmontaje de las agrupaciones
de aplanamiento.
La figura 14 es una vista parcial, en
perspectiva, de los medios de bloqueo de los árboles articulados de
arrastre.
Las figuras 15, 16, 17 y 18 muestran, en vista
frontal, las posiciones de los medios de bloqueo de los árboles
articulados durante el desmontaje de las agrupaciones de
aplanamiento.
La figura 19 es una vista parcial, superior, de
los medios de pivotamiento de la placa intermedia.
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Sobre las figuras 1 y 2, se representa
esquemáticamente, en vista de lado y en vista frontal, el conjunto
de una aplanadora con rodillos múltiples que consta, de una manera
general, de dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente
superior 1 e inferior 1', colocadas de una y de otra parte de un
plano horizontal P de desplazamiento de un producto plano M, en el
interior de un bastidor de soporte 3 que consta de dos montantes 31,
31' separados de una y otra parte por un eje longitudinal O de
desplazamiento del producto M, fijados en sus bases sobre un
soporte fijo 32 que se apoya sobre el macizo de fundación y unidos,
a sus partes superiores, por vigas transversales 33.
Así como lo muestra, por ejemplo, la figura 8,
cada montante del bastidor 3 puede estar constituido por dos
columnas apartadas 31a, 31b, 31'a, 31'b, unidos por las vigas
transversales 33, 33'.
La agrupación superior 1 porta una pluralidad de
rodillos para aplanar 11 de ejes paralelos, apartados unos de los
otros, y se apoyan cada uno al menos sobre un rodillo de apoyo 12,
dichos rodillos están montados rotativos, en torno a sus ejes,
sobre una caja 10 que se apoya sobre un marco de presión 34 y se une
a éste, de manera amovible, por los medios de fijación 2
representados con todo detalle sobre las figuras 5 a 7 y descritos
más adelante. El nivel del marco de presión 34 y, por consiguiente,
de la agrupación de aplanamiento superior 1, puede ser regulado por
los gatos 30, mecánicos o hidráulicos, que se apoyan sobre las
vigas transversales 33. Preferentemente, estos gatos son de simple
efecto, el levantamiento del marco de presión 34 en posición
abierta, esta controlado por gatos compensadores 30'.
De manera similar, la agrupación inferior 1'
consta de una pluralidad de rodillos de aplanamiento 11' que se
apoyan sobre los rodillos de apoyo 12', dichos rodillos están
montados rotatorios, en torno a sus ejes paralelos, sobre una caja
de apoyo 10' quién se apoya sobre el soporte 32.
Los rodillos de la aplanadora superiores 11 e
inferiores 11' se desplazan longitudinalmente para proporcionar un
trayecto ondulado de la banda, sus imbricaciones pueden ajustarse
por los gatos 34'.
Todas estas disposiciones, que pueden ser objeto
de variantes, son bien conocidas y no necesitan una descripción más
detallada.
En particular, se sabe que, para realizar los
efectos de tracción-flexión buscados sobre el
producto M, éste debe desplazarse longitudinalmente entre los
rodillos y, para eso, es arrastrado por fricción, por al menos
algunos de los rodillos de aplanamiento 11, 11' quiénes son
arrastrados en rotación por un conjunto motorizado que consta por
ejemplo, de la manera representada esquemáticamente sobre la figura
3, de uno o más motores 35a arrastrando a uno o más reductores de
velocidad 35b que impulsan a la velocidad requerida a una o más
cajas de piñones 35c que distribuyen los pares de rotación a los
distintos rodillos de trabajo superiores 11 e inferiores 11' por
medio de árboles articulados superiores 36 e inferiores 36' que
tienen dos extremos unidos respectivamente, por uniones Cardán 37,
37', de un lado a los pivotes del extremo 13, 13' de los rodillos
de aplanamiento 11, 11' y del otro a las salidas de la caja de
piñones 35c.
Habitualmente, las máquinas de aplanamiento de
chapas o de bandas de espesor grueso contienen, según los casos, de
7 a 11 rodillos de aplanamiento. Por ejemplo, del modo representado
sobre las figuras, la agrupación superior puede llevar cinco
rodillos 11 y la agrupación inferior, seis rodillos 11'.
Tales máquinas aplicadas a las bandas y placas
de gran anchura y espesor grueso pueden alcanzar una masa de más de
300 toneladas para una altura superior a 10 metros, una agrupación
de aplanamiento puede tener, él solo una masa de varias decenas de
toneladas.
Entonces, como se ha indicado antes, durante la
operación de aplanamiento, los rodillos sufren fuertes esfuerzos de
presión superficial y fenómenos de abrasión que necesitan su
revisión, por ejemplo una fabricación para la rectificación de sus
superficies activas, en un taller de mantenimiento.
Las agrupaciones de aplanamiento, por lo tanto,
se deben de poder desmontar y, para esto, cada articulación Cardán
37, 37' colocada en el extremo de un árbol de articulación 36, 36'
se une a los pivotes 13, 13' del rodillo de trabajo 11, 11' por un
órgano de acoplamiento amovible 14, 14' que, en el ejemplo
representado, puede ser un manguito acanalado interiormente, en el
cual se inserta, por deslizamiento axial, el pivote del rodillo,
provisto de las acanaladuras correspondientes.
Además, como lo muestra, por ejemplo, el
documento DE-A-2 131 739, cada
agrupación de aplanamiento, respectivamente superior 1 o inferior
1' forma un cassette que puede montarse corredizo sobre raíles
transversales (no representados) proporcionados sobre el bastidor
de soporte 3 de tal modo que pueda apartarse lateralmente, del lado
operador después del desacoplamiento de los árboles
articulados.
Después del mantenimiento, cada cassette
respectivamente inferior 1' o superior 1, se devuelve en posición
de aplanar dentro de la caja 3 y hay entonces que restablecer el
acoplamiento entre cada rodillo de aplanamiento y el árbol
articulado correspondiente.
Así como se ha indicando antes, hasta ahora,
tales operaciones necesitaban la presencia, cerca de la máquina, de
un operador para realizar el desmontaje y el nuevo montaje de los
árboles articulados y enlaces Cardán sobre los extremos de arrastre
de los rodillos.
Uno de los objetivos de la invención es el de
realizar automáticamente las operaciones de desmontaje y nuevo
montaje de los cassettes sin intervención manual de un operador
cerca de la máquina.
Para eso, los medios 2 de fijación amovible de
cada cassette superior 1 sobre el marco de presión 34 así como los
medios de acoplamiento 14,14' de los árboles articulados 36,36' con
los rodillos de aplanamiento 11, 11', se disponen de tal modo que
pueda manejarse a distancia, sin intervención de un operador cerca
de la máquina, de una manera que permite garantizar la seguridad de
las operaciones de cambio de la agrupación así como la fiabilidad
de las operaciones de bloqueo y desbloqueo de la agrupación de
aplanamiento superior 1 sobre el marco de presión 34, por medio de
los dispositivos de fijación amovibles 2 representados con todo
detalle sobre las figuras 5 y 6.
El bastidor 10 del cassette superior 1 se aplica
sobre una cara inferior del marco de presión 34 y se mantiene sobre
cada lado, por ejemplo por medio de cuatro dispositivos de fijación
2, del modo indicado esquemáticamente sobre la figura 2.
Así como lo muestran las figuras 5, 6, 7, cada
dispositivo de fijación 2 contiene un gancho 21 montado pivotante
alrededor de un eje horizontal 211 entre una posición apartada de
colocación del cassette 10, representada sobre la figura 5 y una
posición de bloqueo representada sobre la figura 6, después de la
inserción del extremo 210 del gancho 21 bajo un pitón de bloqueo
101 puesto sobre una parte de apoyo en forma de oreja 102 que se
extiende hacia el exterior en saliente con relación al lado lateral
103 de la caja 10 de la agrupación superior 1.
El pivotamiento del gancho 21 se controla por un
mecanismo articulado 22 accionado por un gato 23 que se apoya, de
un lado, sobre el lado lateral 340 del marco de presión 34,
alrededor de un eje de articulación 231 y, del otro lado, sobre una
manivela 232 colocada en rotación sobre un árbol 233 que acciona el
mecanismo 22 del gancho 21.
En el método de realización preferente
representado en perspectiva sobre la figura 7, los medios de
enganche 2 se impulsan por pares, un mismo gato 23 que está
colocado entre dos ganchos 21a, 21b accionados simultáneamente por
una manivela central 232.
Con este fin, el mecanismo articulado 22
contiene, para cada gancho, una manivela 221 solidarizada en
rotación por el árbol 233 con la manivela central 232 y cuyo
extremo se une por una biela 222 a un primer brazo de una palanca
acodada 223 que tienen un segundo brazo articulado alrededor de un
eje fijo 224 y cuya parte central se articula sobre el gancho 21
alrededor de un eje central 213.
Los dos ejes de articulación, respectivamente
superior 233 de la manivela 221 e inferior 224 de la palanca 223 se
fijan sobre el lado lateral 340 del marco de presión 34 y, por
consiguiente, se apartan verticalmente a una distancia constante.
Además, la manivela 221 y la palanca acodada 223 forman cada una una
capa que encuadra el gancho 21 que se extiende verticalmente entre
su extremo inferior 210 que forma cerrojo y un extremo superior
articulado en torno al eje 211 que se monta sobre una corredera 212
guiada verticalmente por luces proporcionadas sobre las dos alas de
una capa 341 de apoyo del mecanismo 21, 22, fijada en el lado
lateral 340 del marco de presión 34. Además, el gancho 21 se
articula alrededor de un eje horizontal 213 sobre la parte central
de la palanca acodada 223 y este eje 213 está dispuesto de manera
que el brazo superior de la palanca acodada 223 sea paralelo a la
manivela 221 y de manera que el conjunto forme un paralelogramo
deformable con la biela 222.
Así pues, la rotación de la manivela 232
controlada por el gato 23 y transmitida a la manivela 221 por el
árbol 233, determina una rotación del mismo ángulo del brazo 223 de
la palanca acodada que se apoya sobre el eje fijo 224, con un
desplazamiento vertical del eje central 213 y de la corredera 212
que lleva el eje superior 211 de pivotamiento del gancho 21, el eje
central 213 viene a colocarse en una línea vertical entre el eje
inferior fijo 224 y el eje superior corredizo 211.
El mecanismo articulado 22 maneja por lo tanto,
al final de la rotación, un ligero levantamiento del gancho 21 cuyo
extremo inferior 210 que forma cerrojo viene a insertarse por debajo
de la oreja 102 de la caja 10 de la agrupación superior 1 para
después, al final de la rotación, ejercer sobre un pitón de bloqueo
101 un empuje hacia arriba que permite aplicar firmemente la caja
10 contra la parte inferior del marco de presión 34.
Además, la articulación del mecanismo sobre tres
ejes que vienen en alineación vertical asegura el paso por un punto
de equilibrio con un efecto de arriostramiento por articulación que
supone un desbloqueo accidental imposible.
Preferentemente, el extremo inferior 210 que
forma cerrojo del gancho 21 lleva una pieza de apoyo deslizante 214
con una cabeza ensanchada que viene a colocarse debajo del pitón de
bloqueo 101 comprimiendo un órgano elástico 215, por ejemplo un
apilamiento de arandelas Belleville, que permite el paso por el
punto de equilibrio.
Los gatos 23, del tipo hidráulico o neumático,
se pueden manejar a distancia, de modo que el sistema de bloqueo de
la caja 10 de la agrupación sobre el marco de presión 34 puede
aplicarse sin intervención de un operador con una irreversibilidad
completa y, por lo tanto, una enorme fiabilidad de la fijación de la
agrupación sobre el marco de presión.
De otra parte, son posibles distintas
disposiciones. Por ejemplo, para el aplanado en caliente, los gatos
podrían montarse de tal modo que quedaran lo menos posible expuestos
al calor irradiado por el producto.
El bastidor 10' de la agrupación inferior 1' que
se apoya, a un nivel constante, sobre el soporte 34, puede
simplemente venir en tope en posición de aplanamiento. En caso de
necesidad, sin embargo, se podrían utilizar medios de fijación
similares, también manejados a distancia.
Así como se indica más arriba, en la disposición
conocida del tipo descrito en el documento
DE-A-2 131 739, cada cassette forma
una agrupación de aplanamiento, respectivamente superior o inferior,
que puede retirarse del bastidor de la máquina deslizándose sobre
raíles dispuestos sobre el soporte para el cassette inferior o
sobre el marco de presión para el cassette superior, con el fin de
venir a colocarse sobre una carretilla de desmontaje. En la
disposición según la invención, se utiliza también una carretilla de
desmontaje, pero solamente para retirar el cassette superior. En
efecto, el cassette inferior viene a colocarse sobre una plataforma
de retirada colocada al lado del bastidor, luego se retira y se
sustituye, en esta posición por la carretilla de desmontaje del
cassette superior.
Sobre la figura 8 que muestra, en perspectiva,
el conjunto de la instalación según la invención, se ve que la
plataforma de retirada 4 forma el fondo de un foso 40' dispuesto en
el suelo 40 del taller, al lado del bastidor 3 de la máquina de
aplanar, del lado operador.
Como lo muestran esquemáticamente las figuras 10
a 13, la plataforma de retirada 4 esta provista de una vía de
conducción 41, no representado en detalle, que se coloca en la
prolongación de los raíles de conducción 41' dispuestos sobre el
soporte 32 de la máquina y sobre los que ruedan las ruedecillas 13
de apoyo de la caja 10' de la agrupación inferior 1'.
Después del desbloqueo eventual, el
desplazamiento del cassette 1' se maneja por un gato 16 colocado por
debajo del nivel de la plataforma de retirada 4 y cuya varilla esta
provista de un medio de fijación amovible sobre un órgano de
enganche 15 colocado sobre una cara antes del cassette 1' al nivel
de la plataforma.
Sobre la figura 8, la agrupación inferior 1' se
ha representado en su posición apartada, sobre la plataforma de
retirada 4, de la agrupación superior 1 que esta aún en el interior
del bastidor 3 de la máquina, debajo del marco de presión 34 que no
está representado en el dibujo.
Como se verá más adelante, antes de retirar el
cassette inferior 1', los órganos de acoplamiento 14' de los
árboles articulados inferiores 36' han estado bloqueadas en el nivel
H1 de los pivotes 13'.
Según una característica esencial de la
invención, después de haberse apartado del bastidor 3, la agrupación
inferior 1' puede retirarse por un puente rodante que puede
colocarse, en posición de espera, sobre el suelo de servicio 40 del
taller y sustituirse por una carretilla 5 de desmontaje de la
agrupación superior 1. Esta carretilla 5 esta provista, sobre una
cara delantera, de un órgano de enganche 51 análogo al órgano de
enganche 15 del cassette inferior 1' y sobre el cual puede venir
para fijarse, de modo amovible, el extremo de la varilla del gato
16. De otra parte, la carretilla 5 esta provista de ruedecillas 52
que, en esta posición, vienen a colocarse sobre el camino de
rodamiento 41. El gato 14 puede entonces volver a traer la
carretilla de desmontaje 5 al interior del bastidor 3 de la
máquina, de la manera representada esquemáticamente sobre la figura
11, para recibir a la agrupación superior 1.
Sobre la figura 9, se representa muy
esquemáticamente las distintas etapas A a L del proceso, según la
invención, de desmontaje de las dos agrupaciones de
aplanamiento.
En la etapa A, las dos agrupaciones 1, 1' se
encuentran, en posición de servicio, en el interior del bastidor 3
de la máquina, al lado de la cual, como se indica más arriba, se
proporciona la plataforma de retirada 4. La carretilla de
desmontaje 5 esta colocada en una posición apartada sobre el suelo
40 del taller, cerca de la plataforma 4.
La agrupación superior 1 esta levantado en
posición abierta, la agrupación inferior 1' puede empujarse por el
gato 16 sobre la plataforma de retirada 4, en la posición
representada en la etapa B de la figura 9, así como sobre la figura
10.
El cassette inferior 1' entonces se retira de la
plataforma 4, para depositarse sobre el suelo 40, al lado del foso
40'. Se puede, a tal efecto, utilizar una barra de carga 42 que
reposa, fuera de servicio, en una cuna 43. La carretilla de
manutención 5 es a continuación recogida por el puente rodante y se
deposita sobre la vía de conducción 41, en el lugar del cassette
inferior 1', en la posición representada en la etapa C de la figura
9.
Como se indica más arriba, la carretilla de
desmontaje 5 esta provista de un órgano de enganche amovible 51 que
viene a insertarse sobre la varilla del gato 16 y éste puede
entonces accionarse para devolver la carretilla de desmontaje 5 en
el interior del bastidor 3 de la máquina, debajo de la agrupación
superior 1, en la posición correspondiente a la etapa D de la
figura 9 y representada esquemáticamente sobre la figura 11.
El marco de presión 34 se baja a continuación
para depositar la agrupación superior 1 sobre la carretilla de
desmontaje 5 y los órganos de enganche 2 pueden entonces abrirse
para liberar el marco 34 que vuelve a subir.
La agrupación superior 1 reposa entonces en la
carretilla de desmontaje 5 que se empuja por el gato 16 para
retirar el cassette superior 1 del marco para hacerlo venir sobre la
plataforma de retirada 4, en la posición que corresponde a la etapa
E de la figura 9.
Como lo muestra la figura 8, la instalación se
equipa también de una barra de carga de manutención 42 que reposa,
fuera de servicio, en una cuna 43 sobre la cual puede también
colocarse una agrupación superior nueva 1a. Esta barra de carga 42
puede ser maniobrado por el puente rodante de manera que venga a
recoger a la agrupación superior 1 sobre la plataforma de retirada
4, en la posición representada a la etapa F de la figura 9.
En la etapa siguiente G, la barra de carga 42
accionada, por el puente rodante, retira a la agrupación superior
usada 1 para colocarla sobre la agrupación inferior usada 1'
colocado al lado de la plataforma 4, en la etapa anterior D.
Después la barra de carga 42 viene a recoger la agrupación superior
nueva 1a dispuesta de antemano sobre la cuna 43 y la deposita sobre
la carretilla de manutención 5, en la posición representada sobre la
figura 12 y correspondiente a la etapa H de la figura 9.
La agrupación nueva 1a puede entonces volver a
llevarse dentro del bastidor 3 por la carretilla de manutención 5,
en la etapa de la figura 9, rodando sobre los raíles guía del marco
de presión 34 que se ha mantenido al mismo nivel después de la
retirada de la agrupación usada 1. Los órganos de acoplamiento 14 de
los árboles articulados superiores 36 también se mantuvieron al
mismo nivel H2 de la manera que será descrita más adelante y pueden
por lo tanto insertarse, por deslizamiento axial, sobre los pivotes
13a de los rodillos de la agrupación nueva 1a.
Durante este tiempo, la barra de carga 42 así
liberado ha venido a hacerse cargo de la agrupación superior usada
1 para colocarla sobre la cuna 43.
Los órganos de bloqueo 2 entonces se cierran
para solidarizar la agrupación superior nueva 1a con el marco de
presión 34 y el conjunto puede haber subido en la posición
representada sobre la figura 13, liberando así la carretilla de
manutención 5 que es devuelta por el gato 16 sobre la plataforma de
retirada 4 como señala la etapa J de la figura 9.
Ventajosamente, la barra de carga de manutención
42 se monta rotativa sobre la cuna 43 en torno a los pivotes 42a y
puede pues pivotar alrededor del eje horizontal así definido con el
fin de devolver la agrupación usada 1, a la posición representada
esquemáticamente en la etapa J. Los rodillos de trabajo de la
agrupación superior 1 se vuelven así hacia arriba lo que facilita
su mantenimiento y su posible desmontaje para sustituirlo.
Como lo muestra la figura 8, una agrupación
inferior nueva 1'a se coloca de antemano sobre el suelo 40 del
taller, cerca de la plataforma de retirada 4.
La carretilla de manutención 5 se encuentra, en
la etapa J, sobre la plataforma 4, se puede retirar por el puente
rodante para depositarse en posición de espera sobre el suelo 40,
por ejemplo, al lado de la agrupación inferior nueva 1'a y ésta
entonces se retira por el puente rodante para colocarse sobre la
plataforma de retirada 4, en la posición representada en la etapa K
de la figura 9, el órgano de enganche 15a se fija sobre el extremo
de la varilla del gato 16.
De otra parte, como se verá más adelante, los
órganos de acoplamiento 14' de los árboles articulados inferiores
36' se han colocado al nivel H1 de los ejes de los rodillos 11'a del
cassette inferior 1'a.
La agrupación inferior nueva 1'a puede entonces
introducirse en el bastidor 3 rodando sobre los raíles 41' del
soporte 32 hasta venir en tope en su posición de trabajo, los
órganos de acoplamiento inferior 14' se insertan, por deslizamiento
axial, sobre los pivotes 13'a de los rodillos de la agrupación
1'a.
En la etapa final L, la máquina se equipa por lo
tanto de dos agrupaciones nuevas, respectivamente superior 1a e
inferior 1'a y el aplanamiento puede reanudarse. Durante este
tiempo, es posible proceder a las operaciones de mantenimiento de
las agrupaciones usadas 1a, 1'a, quiénes pueden efectuarse, cuando
son simples, sobre el piso 40 del taller, cerca de la máquina. Por
supuesto, en caso de necesidad, las agrupaciones usadas se pueden
llevar a un taller de mantenimiento y sustituirlos, cerca de la
máquina, por las agrupaciones nuevas 1b, 1'b.
Así como se indicó mas arriba, por lo menos
algunos de los rodillos de aplanamiento de las dos agrupaciones
deben de ser arrastradas en rotación por medio de árboles
articulados, respectivamente superiores 36 e inferiores 36' cuyos
extremos son unidas a los rodillos respectivos por órganos de
acoplamiento amovibles 14, 14' que se encajan por deslizamiento
axial sobre los pivotes de los extremos 13, 13' de los rodillos de
aplanamiento 11, 11'.
Así como lo muestra esquemáticamente la figura
10, en el momento del desmontaje de la agrupación de aplanamiento
inferior 1', los ejes de los rodillos 11' se encuentran en un plano
horizontal colocados al nivel H1, sobre el cual se centran los
órganos de acoplamiento 14' de los árboles articulados inferiores
36'.
Este primer nivel H1 corresponde a la altura de
los ejes de los rodillos 11' con relación a los raíles guía 41' del
soporte 32.
Para permitir el encaje, sin riesgo de
deterioro, de las partes conjugadas de cada órgano de acoplamiento
14' y del pivote 13' del rodillo correspondiente, estos órganos de
acoplamiento 14' deben estar colocados al mismo nivel H1 con
relación al soporte 34, en el momento del nuevo montaje del cassette
inferior 1' en el interior del bastidor 3 en la posición
representada sobre la figura 13.
Del mismo modo, para el desmontaje de la
agrupación superior 1, ésta vuelve a colocarse en la carretilla de
desmontaje 5, en la posición representada sobre la figura 12 y los
ejes de los rodillos superiores 11 se colocan en un plano
horizontal situado en un segundo nivel H2 que corresponde a la
altura de los ejes de los rodillos superiores 11 con relación al
soporte 32 cuando la agrupación superior 1 vuelve a colocarse en la
carretilla de desmontaje 5 que sustituye al cassette inferior 1'.
Los órganos de acoplamiento 14 de los árboles articulados
superiores 36 por lo tanto están centradas, en el momento del
desmontaje, sobre este plano y deben de mantenerse al mismo nivel
H2 para permitir el encajado, sin riesgo de deterioro, de las partes
conjugadas cuando la agrupación nueva 1a se introduce dentro de la
máquina por la carretilla de manutención 5.
La máquina se equipa por lo tanto de medios de
bloqueo de los extremos de acoplamiento 14' de los árboles
articulados inferiores en el primer nivel H1 de desmontaje de la
agrupación inferior 1' y de los extremos de acoplamiento 14 de los
árboles articulados superiores 36 en el segundo nivel H2 de
desmontaje de la agrupación superior 1.
Estos medios de bloqueo contienen tres placas de
sujeción que se representan en perspectiva sobre la figura 14 y
cuyo funcionamiento es ilustrado por las figuras 15 a 18.
La figura 14 muestra, en perspectiva, el
conjunto de los medios de bloqueo que se montan, del lado del
arrastre, sobre las columnas 31'a, 31'b del bastidor 3 de la
máquina y que contienen una placa inferior 6' que se extiende
horizontalmente entre las dos columnas 31'a, 31'b y se montan en un
travesaño inferior 60', una placa superior 6 montada en un
travesaño superior 60 y una placa intermedia 7 realizada en dos
partes pivotantes.
Sobre la figura 15, que representa la máquina en
posición de aplanamiento, las tres placas están abiertas, los
órganos de acoplamiento 14, 14' están insertados sobre los pivotes
13, 13' de los rodillos de las dos agrupaciones.
En el ejemplo representado sobre los dibujos, la
agrupación inferior 1' consta de seis rodillos inferiores 11'
quiénes se arrastran en rotación, cada uno por un árbol articulado
36' y la agrupación superior 1 consta de cinco rodillos 11
arrastrados por los árboles articulados 36.
Así como se representa esquemáticamente sobre la
figura 4, cada órgano de acoplamiento 14, 14' forma un manguito
provisto de ranuras interiores y que puede reposar sobre dos
platinas separadas 61', de forma curvada correspondiente, puestas
sobre la placa inferior 6'.
Esta placa 6' se lleva por un travesaño 60'
quién, en el ejemplo representado, reposa en dos gatos mecánicos 62
montados cada uno en un soporte 63 fijado en el soporte 32 de la
máquina, los dos gatos 62 están accionados en sincronismo por un
sistema de tornillo sin fin 64 arrastrado por un motor. El travesaño
60 es así guiado verticalmente por las varilla de los dos gatos 62
y puede por lo tanto ser levantado para recoger los seis manguitos
de acoplamiento 14' de los gatos articulados inferiores 36' en la
posición representada sobre la figura 16.
La placa intermedia 7 se coloca sensiblemente al
nivel del plano P de desplazamiento del producto, entre los dos
niveles de los pivotes 13,13' sobre los cuáles se insertan los
árboles articulados 36, 36'. Debe pues poder ser desplazado
horizontalmente entre dos posiciones, respectivamente una posición
cerrada de bloqueo para lo que esta placa 7 se extiende
transversalmente a los ejes de los rodillos, entre los manguitos de
acoplamiento 14, 14' de las dos series de árboles articulados 36,
36' y una posición abierta y apartada lateralmente, permitiendo los
desplazamientos verticales de los rodillos superiores con los
árboles articulados, para el reglaje de la imbricación.
Ventajosamente, como lo muestra la figura 14, la
placa intermedia 7 consta por lo tanto de dos partes 7a, 7b
montadas pivotantes alrededor de un eje vertical, respectivamente
sobre dos pivotes 70a, 70b cuyo nivel puede variar y cuya apertura
y cierre son controlados por los medios 8a, 8b.
Como lo muestran las figuras 14 y 19, cada
pivote 70a, 70b es llevado por una pieza de apoyo 81 sobre la que
se fijan las bases de dos gatos que se extienden en sentido opuesto,
respectivamente un gato superior 82 cuya varilla se articula sobre
un extremo del travesaño 60 que lleva la placa superior 6 y un gato
inferior 82' en el que la varilla se articula sobre un extremo del
travesaño 60' que lleva la placa inferior 6'.
Los extremos del travesaño superior 60 se montan
corredizos verticalmente sobre correderas 83a, 83b dispuestas,
respectivamente, sobre las dos columnas 31'a, 31'b del bastidor 3,
al nivel del plano de desplazamiento P.
Para controlar la apertura y el cierre de la
placa intermedia 7, como lo muestra la figura 19, cada pieza de
apoyo 81 lleva una cremallera rectilínea 85 que tiene un extremo
articulado sobre la semiplaca 7a, 7b y sobre la cual engrana un
piñón 86, montado rotativo sobre la placa de apoyo 81 y que puede
ser arrastrado por una manivela, del modo representado sobre la
figura 19, o bien por un motor manejado a distancia si se desea
evitar totalmente la presencia de un operador cerca de la
máquina.
En la posición de aplanamiento representada
sobre la figura 15 y correspondiente a la etapa A de la figura 9,
todas los árboles articulados 36, 36' y sus órganos de acoplamiento
14, 14' se llevan por los pivotes de los rodillos que corresponden
a las dos agrupaciones de aplanamiento 1, 1'. La placa inferior 6'
está en posición baja y la placa superior 6 en posición alta. Las
dos partes 7a, 7b de la placa intermedia 7 son abiertas según el
modo representado sobre las figuras 14 y 19.
Para el desmontaje de la agrupación inferior, la
placa inferior 6' se levanta por los gatos 62 de modo que cada par
de platinas 61' viene al contacto del manguito de acoplamiento
correspondiente 14', en la posición representada sobre la figura
16, que corresponde al primer nivel H1 de bloqueo de los árboles
articulados inferiores 36'.
Las dos traviesas 60', 60 están unidas, a cada
extremo, por un par de gatos opuestos 82, 82', bloqueados en ese
momento, este levantamiento de la placa inferior 6' causa un
levantamiento correspondiente de la placa superior 6 y de las dos
partes de la placa intermedia 7.
Se maneja entonces la rotación de las dos
semiplacas 7a, 7b que vienen a colocarse en alineación para
reconstituir la placa intermedia 7, de la manera representada sobre
la figura 16. Con este fin, los extremos libres de las semiplacas
7a, 7b tienen perfiles conjugados para encajarse una en la otra para
dar una cierta resistencia vertical a la placa transversal 7 así
reconstituida.
Como lo muestra la figura 16, esta placa
transversal 7 consta sobre su cara inferior, de seis pares de
platinas 71' que corresponden respectivamente a los manguitos 14 de
acoplamiento inferior 14' de los seis rodillos inferiores 11' y,
sobre su cara superior, de cinco pares de platinas 71 que
corresponden a los manguitos superiores 14.
Del mismo modo, la placa superior 6 esta
provista, sobre su cara inferior, de cinco pares de platinas 61 que
corresponden respectivamente a los manguitos 14 de acoplamiento de
los árboles articulados superiores 36.
La placa intermedia 7 así constituida entonces
se baja ligeramente por medio de los gatos inferiores 82' cuyas
varillas se apoyan sobre los extremos de la traviesa inferior 60'
mantenida por los gatos mecánicos 62. Los manguitos inferiores 14',
así, se bloquean en este primer nivel H1 en la posición representada
sobre la figura 17. Este primer nivel H1 se localiza guardando en
la memoria, en el sistema de manejo de la máquina, las posiciones
de los gatos 62 en este momento. La agrupación inferior 1' puede
entonces retirarse del bastidor por medio del gato 16, de la manera
indicada sobre la figura 10 y en la etapa B de la figura 9.
Después de la sustitución del cassette inferior
1' por la carretilla de manutención 5, éste se introduce en el
bastidor 3 de la máquina y recoge a la agrupación superior 1 que se
baja por el marco de presión 34. Los ejes de los rodillos
superiores se encuentran entonces en un segundo nivel H2 indicado
sobre la figura 17.
El primer nivel de bloqueo H1 se localiza, el
travesaño inferior 60' puede levantarse por medio de los gatos
mecánicos 62 que se apoyan sobre el soporte 32, arrastrando los
órganos de acoplamiento inferior 14' quiénes quedan ajustados entre
la placa inferior 6' y la placa intermedia 7 que es también
levantada por el travesaño inferior 60'. En efecto, los dos pares
de gatos 82, 82' están bloqueados, el desplazamiento vertical de la
traviesa inferior 60' maneja un levantamiento correspondiente de la
placa intermedia 7 cuyas piezas de apoyo 81 se deslizan a lo largo
de las correderas 84, así como el travesaño superior 60 cuyos
extremos se deslizan en las correderas 83a, 83b.
El conjunto formado por el travesaño inferior
60', los manguitos de acoplamiento 14' y la placa intermediaria 7
es así levantada hasta que las platinas superioras 71 de la placa
intermedia 7 vengan para recoger los manguitos de acoplamiento 14
de los árboles articulados superiores, centrados al nivel H2.
Los gatos 82 manejan entonces el descenso del
travesaño 60 de modo que las platinas 61 que forman la placa
superior 6 vengan a sujetarse, en la posición representada sobre la
figura 18 y correspondiendo también a la figura 12, sobre el
conjunto de los manguitos superiores 14 que reposan en la placa
intermedia 7 y el travesaño inferior 60' mantenido por los gatos
62.
\newpage
Los extremos de los árboles articulados
superiores 36 están así bloqueados en el segundo nivel H2, la
carretilla de manutención 5 puede apartarse en arrastre de la
agrupación superior 1, de la manera descrita más arriba.
Después de la sustitución de la agrupación usada
1 por una agrupación nueva 1a, ésta vuelve a entrar en el interior
del bastidor 3 por la carretilla de manutención 5, los pivotes 13a
de los rodillos 9 vienen a insertarse sobre los órganos de
acoplamiento 14 mantenidos al nivel H2.
Después del bloqueo de los órganos de fijación
2, el travesaño superior 60 se aparta por los gatos 82 para liberar
los acoplamientos superiores 14 y la agrupación nueva 1a se levanta
por el marco de presión 34.
Los gatos mecánicos 62 manejan entonces el
descenso del travesaño inferior 60' y de la placa intermedia 7 con
el conjunto de los manguitos inferiores 14' que son devueltos así al
primer nivel H1, previamente localizado, del modo representado
sobre la figura 13.
De este modo, después de la colocación sobre la
plataforma 4 de la agrupación inferior nueva 1'a, ésta puede
devolverse al interior del bastidor, los pivotes 13'a de los
rodillos inferiores 9 vienen a insertarse en los manguitos de
acoplamiento 14' bloqueados al nivel H1.
Así, todas las operaciones necesarias para el
desbloqueo y para el desmontaje de las agrupaciones usadas 1, 1',
después del nuevo montaje de las agrupaciones nuevas 1a, 1'a con
inserción de los pivotes sobre los órganos de acoplamiento
bloqueados al nivel H1, H2, se pudieron realizar sin intervención de
un operador.
Desde luego, la invención no se limita a los
detalles del modo de realización que acaba de describirse en
calidad de simple ejemplo y que podría ser objeto de variantes que
utilizarían medios equivalentes, permaneciendo en el marco de las
reivindicaciones.
En particular, podríamos utilizar otros tipos de
medios de acoplamiento, por ejemplo una ensambladura que podría ser
mantenida al nivel deseado para el desmontaje y el nuevo montaje de
los cassettes. Por otra parte, el pivotamiento de las semiplacas
intermedias 7a, 7b podrían también manejarse a distancia para evitar
toda intervención de un operador.
Claims (17)
1. Procedimiento de desmontaje de las
agrupaciones de aplanamiento (1, 1') de una máquina para aplanar
productos planos, que consta de:
- -
- medios para manejar el desplazamiento del producto (M) según un eje longitudinal (O), a lo largo de un plano de desplazamiento (P),
- -
- un bastidor de soporte fijo (3) que tiene dos montantes (31, 31') separados de una y de la otra parte del eje longitudinal,
- -
- dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente una agrupación inferior (1') que se apoya sobre un soporte fijo (32) y una agrupación superior (1) que se apoya sobre un marco de presión (34), cada agrupación de aplanamiento forma un cassette (1, 1') que consta de una pluralidad de rodillos espaciados (11, 11'), montados en rotación sobre una caja (10, 10') alrededor de ejes perpendiculares al eje longitudinal de desplazamiento (O),
- -
- medios (2) de fijación amovible de la caja (10) de la agrupación superior (1) sobre el marco de presión (34),
- -
- medios (30) para el movimiento vertical del marco de presión (34) para la regulación de una imbricación de los rodillos de las dos agrupaciones (1, 1'),
- -
- medios (35) de arrastre en rotación de los rodillos, colocados sobre un lado del bastidor (3) y conectados al menos a algunos de los rodillos (11, 11') por árboles articulados (36, 36') que tienen un primer extremo arrastrado en rotación y un segundo extremo provisto de un órgano de acoplamiento amovible (14, 14') con un extremo (13, 13') de arrastre del rodillo (11, 11'), dichos árboles articulados(36, 36') están dispuestas sobre dos niveles, respectivamente un nivel inferior (1') de acoplamiento con los rodillos (11') de la agrupación inferior (1') y un nivel superior de acoplamiento con los rodillos (11) de la agrupación superior (1),
- -
- medios (16) de desmontaje de cada una de las dos agrupaciones de aplanamiento con forma de cassette (1, 1') por el movimiento, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), entre una posición de trabajo en el interior del bastidor (3) y una posición de retirada apartada lateralmente sobre un lado del bastidor (3) opuesto al lado de arrastre,
caracterizado porque,
las dos agrupaciones de aplanamiento (1, 1') se
retiran por separado del bastidor siguiendo las siguientes
operaciones:
- -
- bloqueo de los extremos de acoplamiento (14') del conjunto de los árboles articulados inferiores (36') a un primer nivel (H1) de desmontaje de la agrupación inferior (1'),
- -
- retirada del cassette inferior (1') por deslizamiento a nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), hasta una plataforma de retirada (4) colocada sobre un lado del bastidor (3) opuesto al lado del arrastre,
- -
- transporte del cassette inferior (1') hacia una posición de mantenimiento,
- -
- desmontaje de una carretilla de desmontaje (5) sobre la plataforma de retirada (4),
- -
- Introducción de la carretilla de desmontaje (5) en el bastidor (3) por deslizamiento a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O),
- -
- desmontaje del cassette superior (1) sobre la carretilla de desmontaje (5), por disminución del marco de presión (34),
- -
- bloqueo de los extremos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superiores (36) a un segundo nivel (H2) de desmontaje del cassette superior (1),
- -
- apertura de los medios amovibles (2) de fijación del cassette superior (1) sobre el marco de presión (34),
- -
- levantamiento del marco de presión (34),
- -
- retirada del cassette superior (1) por deslizamiento de la carretilla de desmontaje (5) a un nivel constante, perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), hasta la plataforma de retirada (4),
- -
- colocación del casete superior (1) en una posición de mantenimiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque,
después del mantenimiento o sustitución, las
agrupaciones de aplanamiento se colocan en el bastidor (3) del modo
siguiente:
- -
- Desmontaje de un nuevo cassette superior (1a) sobre la carretilla de desmontaje (5) colocada sobre la plataforma de retirada (4),
- -
- introducción del cassette superior en el bastidor (3) por deslizamiento transversal, a nivel constante, de la carretilla de desmontaje (5), con la inserción de los extremos de impulso (13a) de los rodillos superiores (11) sobre los órganos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superiores (36) bloqueados al segundo nivel de desmontaje (H2),
- -
- cierre de los medios amovibles (2) de fijación del cassette superior (1a) sobre el marco de presión (34),
- -
- desbloqueo de los árboles articulados superiores,
- -
- levantamiento del marco de presión (34) con el cassette superior (1 a) y los árboles articulados superiores (36),
- -
- retirada de la carretilla de desmontaje (5) por deslizamiento transversal hasta la plataforma de retirada (4),
- -
- levantamiento de la carretilla de desmontaje (5) sobre la plataforma de retirada (4),
- -
- depositar un nuevo cassette inferior (1'a) en la plataforma de retirada (4),
- -
- introducción del cassette inferior (1'a) en el bastidor (3), por deslizamiento transversal a nivel constante, con la inserción de los extremos de arrastre (13'a) de los rodillos inferiores (11'a), sobre los órganos de acoplamiento (14') de los árboles articulados inferiores (36'), bloqueados en el primer nivel de desmontaje (H1).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque,
el soporte (32) y la plataforma de retirada (4)
están provistos de raíles guía alineados (41', 41), ortogonales al
eje de desplazamiento (O), para el deslizamiento a nivel constante,
respectivamente del cassette inferior (1') y de la carretilla de
desmontaje (5).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque,
el bloqueo de los árboles articulados,
respectivamente superiores (36) e inferiores (36'), para el
desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento (1, 1'), se efectúa
del siguiente modo:
- -
- levantamiento de una placa inferior (6) hasta el contacto con el conjunto de los árboles articulados inferiores (36') para hacerse cargo de éstas,
- -
- colocación de una placa intermedia (7) por encima de los árboles articulados inferiores (36'),
- -
- sujeción de los extremos (14') de acoplamiento de los árboles articulados inferiores (36') entra la placa inferior (6') y la placa intermedia (7) para el bloqueo de dichos árboles articulados inferiores (36') a un primer nivel de desmontaje (H1),
- -
- descenso de la agrupación superior (1) sobre la carretilla de desmontaje (5),
- -
- puesta en contacto de la placa intermedia (7) con los extremos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superiores (36),
- -
- descenso de una placa superior (6) hasta el contacto con los extremos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superiores (36),
- -
- sujeción de dichos extremos de acoplamiento superiores (14) entre la placa intermedia (7) y la placa superior (6) para el bloqueo de los árboles articulados superiores (36) en un segundo nivel de desmontaje (H2).
\newpage
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque,
después de poner en contacto la placa inferior
(6') con los extremos (14') de los árboles articulados inferiores
(36'), en un primer nivel de desmontaje (H1) del cassette inferior
(1'), se señala la posición de la placa inferior (6')
correspondiente a este primer nivel (H1), por lo que el conjunto de
la placa inferior (6') con los extremos (14') de los árboles
articulados inferiores (36') y la placa intermedia (7), se levantan
hasta el contacto de la placa intermedia (7) con los extremos (14)
de los árboles articulados superioras (36), en un segundo nivel de
desmontaje (H2) del cassette superior (1) apoyado sobre la
carretilla de desmontaje (5) y que, después del nuevo montaje del
casete superior (1a) con inserción de los órganos superiores de
acoplamiento (14) en este segundo nivel de desmontaje (H2), el
conjunto de placas inferiores (6') con el extremo (14') de los
árboles articulados inferiores (36') y la placa intermedia (7) se
vuelve a traer por el movimiento de la placa inferior (6') a un
primer nivel de desmontaje (H1) señalada anteriormente, para el
nuevo montaje del cassette inferior (1'a) sobre el soporte, con
inserción de los extremos inferiores de acoplamiento (14').
6. Maquina de aplanamiento de un producto plano
que comprende un dispositivo de desmontaje de las agrupaciones de
aplanamiento (1, 1'), que consta de:
- -
- medios de control del desplazamiento del producto (M) según un eje longitudinal (O), a lo largo de un plano de desplazamiento (P),
- -
- un bastidor de soporte fijo (3) que tiene dos montantes (31, 31') separados de una y de la otra parte del eje longitudinal (O),
- -
- dos agrupaciones de aplanamiento, respectivamente una agrupación inferior (1') que se apoya sobre un soporte fijo (32) y una agrupación superior (1) que se apoya sobre un marco de presión (34), cada agrupación de aplanamiento forma un cassette que consta de una pluralidad de rodillos espaciados (11, 11'), montados en rotación sobre una caja (10, 10') alrededor de ejes perpendiculares al eje longitudinal de desplazamiento (O),
- -
- medios (2', 2) de fijación amovible de la caja (10) de la agrupación superior (1) sobre el marco de presión (34),
- -
- medios (30) para el movimiento vertical del marco de presión (34) para la regulación de una imbricación de los rodillos de las dos agrupaciones (1, 1'),
- -
- medios (35) de arrastre en rotación de los rodillos (11,11'), colocados sobre un lado del bastidor (3) y conectados al menos a algunos de los rodillos (11, 11') por árboles articulados (36, 36') que tienen un primer extremo arrastrado en rotación y un segundo extremo provisto de un órgano de acoplamiento amovible (14, 14') con un extremo (13, 13') de arrastre del rodillo (11, 11'), dichos árboles articulados (36, 36') están dispuestas sobre dos niveles, respectivamente un nivel inferior (H1) de acoplamiento con los rodillos (11') de la agrupación inferior (1') y un nivel superior (H2) de acoplamiento con los rodillos (11) de la agrupación superior (1),
- -
- medios (16) de desmontaje de las agrupaciones de aplanamiento por movimiento de cada cassette (1, 1'), perpendicularmente al eje de desplazamiento (O), entre una posición de trabajo en el interior del bastidor (3) y una posición de retirada apartada lateralmente sobre un lado del bastidor (3) opuesto al lado de arrastre,
caracterizado porque comprende:
- -
- una plataforma de retirada (4) dispuesta sobre el lado del bastidor (3) opuesto al lado de arrastre y sobre el cual se proporciona una primera vía de conducción (41) alineada con una segunda vía de conducción (41') puesta sobre el soporte (32), dichas primera (41) y segunda (41') vías de conducción son ortogonales al eje de desplazamiento (O),
- -
- una carretilla de desmontaje (5), susceptible de ser puesto sobre la plataforma de retirada (4) en el lugar del cassette inferior (1') y desplazable por deslizamiento a nivel constante sobre la primera (41) luego la segunda (41') vía de conducción alineada, de tal modo que se inserta sobre el soporte (32) en el interior del bastidor (3), dicha carretilla (5) recoge el cassette superior (1) después de la apertura de los medios amovibles (2) de fijación de ésta sobre el marco de presión (34),
- -
- medios (6', 7) de bloqueo de los extremos de acoplamiento (14') de los árboles articulados inferiores (36') en un primer nivel (H1) de desmontaje del cassette inferior (1'),
- -
- medios (7, 6) de bloqueo de los extremos de acoplamiento (14) de los árboles articulados superioras (36) en un segundo nivel (H2) de desmontaje del cassette superior (1) que reposa sobre la carretilla de desmontaje (5).
\newpage
7. Dispositivo de desmontaje según la
reivindicación 6,
caracterizado porque,
los medios de bloqueo de los extremos de
acoplamiento de los árboles articulados inferiores y superiores
constan de dos placas, respectivamente inferior (6') y superior
(6), extendidas transversalmente a los ejes de los rodillos (11,
11') respectivamente por debajo y por encima del plano (P) de
desplazamiento del producto (M) y montadas corredizas verticalmente
sobre el lado de arrastre del bastidor de apoyo (3) y de una placa
intermedia (7) colocada sensiblemente en el plano (P) de
desplazamiento del producto y desplazable entre una posición de
bloqueo por el cual dicha placa intermedia (7) se extiende
transversalmente a los ejes de los rodillos y una posición separada
lateralmente, de medios (62, 82') de desplazamiento vertical de la
placa inferior (6') y de la placa intermedia (7) para recoger y
ajustar los extremos de acoplamiento (14') de los árboles
articulados inferiores (36') entre dicha placa inferior (6') y la
placa intermedia (7) y los medios (82) de desplazamiento vertical
de la placa superior (6) para recoger y ajustar los extremos de
acoplamiento (14) de los árboles articulados superioras (36) entre
dicha placa superior (6) y la placa intermedia (7).
\vskip1.000000\baselineskip
8. Dispositivo de desmontaje según la
reivindicación 7,
caracterizado porque,
los medios de desplazamiento vertical de la
placa inferior (6') son gatos (62) que se apoyan sobre el soporte
(32).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Dispositivo de desmontaje según la
reivindicación 8,
caracterizado porque,
los gatos (62) de desplazamiento vertical de la
placa inferior (6') son gatos mecánicos.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Dispositivo de desmontaje según una de las
reivindicaciones 7, 8, 9,
caracterizado porque,
la placa intermedia (7) consta de dos partes
(7a, 7b) montadas pivotantes, respectivamente, sobre dos piezas de
apoyo (81) colocadas de una y de otra parte del eje (O) de
desplazamiento del producto (M) y llevando cada uno los medios (85)
para el manejo, respectivamente del pivotamiento de las dos partes
(7a, 7b) entre una posición apartada y una posición de bloqueo, por
la cual las dos partes (7a, 7b) de la placa intermedia (7) se
alinean transversalmente a los ejes de los rodillos y se apoyan uno
sobre el otro de tal modo que formar una única placa (7).
11. Dispositivo de desmontaje según una de las
reivindicaciones 7 a 10,
caracterizado porque,
los medios de desplazamiento vertical de la
placa superior (6) y de la placa intermedia (7) constan de dos
pares de gatos hidráulicos (82, 82') colocados respectivamente en
cada lado del eje de desplazamiento (O) del producto (M) y constan
cada uno de dos gatos que se extienden en direcciones opuestas,
respectivamente un gato inferior (82') que tiene un cuerpo fijado
sobre una pieza de apoyo (81) de la placa intermedia (7) y una
varilla que se apoya sobre una extremo de la placa inferior (6'), y
un gato superior (82) que tiene un cuerpo fijado sobre la pieza de
apoyo (81) de la placa intermedia (7) y una varilla que se apoya
sobre un extremo de la placa superior (6), los gatos inferiores
(82') sirven para la sujeción de los extremos (14') de los árboles
articulados inferiores (36') entre la placa intermedia (7) y la
placa inferior (6') y los gatos superiores (82) sirven para la
sujeción de la placa superior (6) sobre los extremos (14) de los
gatos articulados superiores (36), apoyándose en la placa
intermedia (7) y en la placa inferior (6').
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque,
la placa superior (6) esta montada corrediza
verticalmente sobre dos correderas (83a, 83b) dispuestas
respectivamente sobre el lado de arrastre del bastidor (3), de una
y otra parte del eje de desplazamiento (O).
13. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque,
las dos piezas de apoyo (81) de la placa
intermedia (7) se montan corredizas sobre dos correderas (84)
proporcionados respectivamente sobre el lado de arrastre del
bastidor (3), de una y de otra parte del eje de desplazamiento
(O).
14. Dispositivo de desmontaje según una de las
reivindicaciones 6 a 13,
caracterizado porque,
consta de un medio único (16) de movimiento
transversal al eje de desplazamiento que puede fijarse de un modo
amovible, o sobre el cassette inferior (1'), o sobre la carretilla
de desmontaje (5).
15. Dispositivo de desmontaje según una de las
reivindicaciones 6 a 14,
caracterizado porque,
los medios (2) de fijación amovibles de la caja
de la agrupación superior (1) sobre el marco de presión (34)
constan al menos de dos ganchos (21) montados en rotación sobre el
marco de presión (34), cada uno alrededor de un eje horizontal de
pivotamiento (211), entre una posición apartada de la instalación de
la agrupación superior (1) debajo del marco de presión (34) y una
posición de enganche por la que cada gancho (21) viene a colocarse
por debajo de un pitón (10) de enganche de la caja (10) de la
agrupación superior (1) y de los medios (22) de control del
pivotamiento de los ganchos (21) de la posición apartada a la
posición de enganche, dichos medios de pivotamiento (22)
determinan, al final del pivotamiento, un ligero levantamiento del
eje horizontal de pivotamiento (211) y del extremo (210) del gancho
(21) para la sujeción de la caja (10) contra la cara inferior del
marco de presión (34).
16. Dispositivo de desmontaje según la
reivindicación 15,
caracterizado porque,
cada gancho (21) pivota alrededor de un eje
(211) montado corredizo verticalmente sobre el marco de presión
(34) y los medios (22) de control del pivotamiento de cada gancho
(21) constan de un gato (23) que tiene un primer elemento que se
apoya sobre el marco de presión (34) y un segundo elemento que se
apoya sobre un extremo de una palanca acodada (223), montada
rotativamente, en su otro extremo, alrededor de un eje inferior fijo
(224), sobre el marco de presión (34) y articulado alrededor de un
eje central (213) sobre el gancho (21), para determinar, por
rotación de la palanca acodada (223), el pivotamiento del gancho
(21) con levantamiento del eje superior de pivotamiento (211) hasta
una posición de enganche por el que el eje superior (211), el eje
central (213) y el eje inferior (224) se alinean sensiblemente con
un efecto de arriostramiento siguiendo una línea que pasa por el
pitón de enganche (101) después de pasar por debajo de éste del
extremo (210) del gancho (21).
17. Dispositivo de desmontaje según una de las
reivindicaciones 15 y 16,
caracterizado en que,
el extremo (210) del gancho (21) forma un órgano
de contacto elástico que consta de una pieza de apoyo (214) montada
corrediza siguiendo un eje dirigido hacia el eje superior (211) de
articulación del gancho (21) y un muelle de compresión (215)
interpuesto entre el extremo (210) del gancho (21) y una cabeza
ensanchada de la pieza de apoyo (214).
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| FR0753043A FR2912073B1 (fr) | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Procede et dispositif de demontage des equipage de planage dans une planeuse a rouleaux multiples |
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