ES2346870T3 - Cigarrillo con modificacion del regimen de combustion. - Google Patents
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Abstract
Un cigarrillo con una modificación del régimen de combustión, que comprende una columna (13) de tabaco rodeada por un papel (12) de envuelta exterior, una pluralidad de tiras envueltas interiores parciales espaciadas equidistantes (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19), fabricadas cada una de un material seleccionado del grupo compuesto de papel, un material de tabaco reconstituido o un material basado en polímeros, extendiéndose dichas tiras de envoltura interior parcial sustancialmente a lo largo de dicha columna (13) de tabaco y coaxiales con dicha columna (13) de tabaco y posicionadas fuera de dicha costura (23) de dicho papel (12) de envolver exterior, cubriendo dichas tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19) de envoltura interior parcial el 60% o menos de la circunferencia de dicha columna (13) de tabaco.
Description
Cigarrillo con modificación del régimen de
combustión.
Un cigarrillo que tiene una propensión a la
ignición reducida es conocido por el documento
US-A-629087.
Según la presente invención se proporciona un
cigarrillo con una modificación del régimen de combustión.
Comprendiendo el cigarrillo una columna de tabaco rodeada por un
papel de envoltura exterior, una pluralidad de tiras de envoltura
interior parcialmente espaciadas de modo sustancialmente
equidistante, fabricadas cada una de un material seleccionado del
grupo compuesto de papel, un material de tabaco reconstituido o un
material basado en un polímero, extendiéndose dichas tiras de
envoltura parcialmente interiores sustancialmente a lo largo de
dicha columna de tabaco y coaxiales con dicha columna de tabaco y
posicionadas fuera de una costura de dicho papel de envoltura
exterior, cubriendo dichas tiras de envoltura interiores
parcialmente el 60% o menos de la circunferencia de dicha columna de
tabaco.
Preferiblemente, dicho papel de envoltura
exterior tiene una porosidad de más de 15 Unidades Coresta y dicha
envoltura interior parcial tiene una porosidad de menos de 10
Unidades Coresta.
En una realización preferida, dichas tiras de
envoltura interior parcial tienen una porosidad de menos de 7
Unidades Coresta.
En una realización, dichas tiras de envoltura
interior parcial son de un material basado en el tabaco fundido de
banda.
Las tiras de envoltura interior parcial pueden
ser de una anchura comprendida entre 2 mm y 15 mm y tener una
porosidad de menos de 1 Unidad Coresta.
En una realización alternativa, las tiras de
recubrimiento interior parcial son de un material de tabaco
reconstituido o ellas pueden estar compuestas de un material basado
en polímeros.
Convenientemente, la pluralidad de tiras consta
de una primera y una segunda tiras de envoltura interiores que son
cada una de 4 mm o menos de anchura lineal.
Alternativamente, las tiras de envoltura
interior parcial son de menos de 15 mm de anchura.
Preferiblemente, las tiras de envoltura interior
parcial son de un papel de baja porosidad.
En una realización, las tiras de envoltura
interior parcial se extienden desde un extremo abierto de dicho
cigarrillo hasta un filtro en un extremo distal opuesto.
Convenientemente, el cigarrillo tiene una
pluralidad de áreas de alta difusión que se extienden coaxialmente y
una pluralidad de áreas de baja difusión que se extienden
coaxialmente.
La pluralidad de áreas de baja difusión que se
extienden coaxialmente puede estar alineada con dicha una pluralidad
de tiras de envoltura interior parcial, teniendo preferiblemente
cada una de dichas tiras de envoltura interiores una porosidad de
menos de 7 Unidades Coresta.
Preferiblemente, la pluralidad de tiras es, una
vez combinadas, de un total de 8 mm en anchura.
En una realización, las áreas de baja difusión
bajas que se extienden coaxialmente están alineadas con dichas tiras
de envoltura interior parcial.
El total de dichas áreas de baja difusión puede
ser menor de 12 mm en anchura.
En una realización, las tiras de envoltura
interior parcial son de tabaco fundido de banda, siendo dichas tiras
menores de 12 mm de anchura, teniendo dichas tiras de envoltura
interior parcial una porosidad de menos de 7 Unidades Coresta,
extendiéndose dichas tiras desde un extremo abierto de dicha columna
de tabaco hasta un filtro en un extremo distal de dicha columna de
tabaco.
Convenientemente, el papel de la envuelta
exterior tiene una porosidad de más de 12 Unidades Coresta.
En una realización alternativa, una al menos de
dichas tiras es una tira de tabaco fundido de banda, teniendo dicha
tira de tabaco fundido de banda una anchura de menos de 6 mm y
teniendo una porosidad de menos de 4 Unidades Coresta.
Según la presente invención se proporciona
también un método de fabricación de un cigarrillo con el que se
modifica la velocidad de combustión. El método comprende alimentar
una primera tira de papel de envoltura exterior de una primera
bobina a una estación de fabricación de cigarrillos, alimentar una
segunda tira de un material de una segunda bobina de material de
enrollamiento interior y cortar dicha segunda tira de material para
formar una pluralidad de tiras de enrollamiento interior parcial,
siendo fabricado cada material de envuelta interior de un material
seleccionado del grupo compuesto de papel, material de tabaco
reconstituido, o un material basado en polímeros; siendo cada una
de dichas tiras de envoltura interior parcial de anchura menor de
15 mm; uniendo la primera tira de del papel de envoltura exterior y
dichas tiras de envoltura interior parcial, y dichas tiras de
envolver interiores parciales que están espaciadas sustancialmente
de modo equidistante y coaxial con dicha tira de papel de envoltura
exterior, y posicionadas fuera de los bordes de dicha tira de papel
de envoltura exterior usada para formar una costura, formando una
envuelta doble parcial combinada.
El método puede comprender además depositar
tabaco sobre dicha envuelta doble parcial, y plegar dicha envuelta
doble parcial alrededor de dicho tabaco para formar un cigarrillo
cilíndrico.
Preferiblemente, la primera tira de papel de la
envuelta exterior y dichas tiras de envuelta interior parcial se
unen en una guarnición de dicha estación de fabricación de
cigarrillos.
La primera tira del papel de envoltura exterior
puede ser de 19-29 mm de anchura y las tiras de
envoltura interior parcial pueden tener una porosidad menor de 10
unidades Coresta.
La segunda tira de material puede ser un papel
basado en tabaco o un tabaco fundido de banda.
Preferiblemente, el cigarrillo tiene una
envuelta doble parcial de material que circunscribe menos del 75% de
dicho cilindro de cigarrillo.
Las modificaciones en el cigarrillo de la
presente invención descrito anteriormente, incluyen cambios en la
envoltura del papel de cigarrillo de modo que la columna de tabaco
del cigarrillo es adyacente a una envuelta de cinta que forma las
zonas coaxiales de las áreas de difusión alta y las zonas coaxiales
de las áreas de difusión baja. Ese cigarrillo de envuelta doble
parcial ofrece un régimen de combustión modificado tal que el
régimen de combustión del cigarrillo puede ser cambiado como se
desee ya sea autoextinguiéndolo o ralentizándolo significativamente,
dependiendo de lo que se desee.
Realizaciones de la presente invención se
describirán ahora, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los
dibujos que se acompañan, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva del
cigarrillo de envuelta doble parcial con el régimen de combustión
modificado de la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de un
papel de cigarrillo desenrollado de la envuelta exterior
desenrollada del cigarrillo que tiene una envuelta doble parcial con
régimen de combustión modificado como se muestra en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista de un extremo del
cigarrillo con el régimen de combustión modificado de la presente
invención;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la
envuelta doble parcial para un cigarrillo con el régimen de
combustión modificado de la presente invención;
La Figura 5 es una realización alternativa para
un diseño de envuelta doble parcial para la presente invención;
La Figura 6 es una vista delantera de una
realización alternativa para el cigarrillo con la modificación del
régimen de combustión de la presente invención;
La Figura 7 es una vista desde fuera cortada
parcial para una realización alternativa del cigarrillo con la
modificación del régimen de combustión de la presente invención;
La Figura 8 es una vista en perspectiva del
alimentador de papel de cigarrillos en una máquina de fabricación de
cigarrillos para ser usado con la presente invención;
La Figura 9 es una vista seccionada extrema del
área de la guarnición de una máquina de fabricación de cigarrillos
para ser usada con la presente invención;
La Figura 10 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa del punto de formación de la envuelta de
cigarrillo de una máquina de fabricación de cigarrillos para ser
usada con la presente invención; y
La Figura 11 es una vista lateral de una
realización alternativa para la formación de la envoltura de
cigarrillo para ser usada con la presente invención.
Un cigarrillo con modificación del régimen de
combustión se muestra en la Figura 1 y puede ser descrito como un
cigarrillo 10 de envoltura doble parcial. Como se ve en el mismo, el
cigarrillo 10 de envoltura doble parcial de la presente invención
incorpora una columna estándar de tabaco 13 que se extiende desde un
extremo expuesto hasta el filtro 15. Circunscribiendo la columna 13
de tabaco está la envoltura exterior 13 del papel 12 de cigarrillo.
Dentro del papel 12 de cigarrillo de la envuelta exterior está una
capa de envoltura interior parcial separada o las tiras 14a y 14b.
La capa 14a y 14b de envoltura parcial separada actúa como un
modificador del régimen de combustión para la columna 13 de tabaco
alterando las características de combustión del cigarrillo 10. Como
se puede ver en la realización mostrada en la Figura 1, las tiras de
la capa de envoltura interior pueden ser coaxiales con la columna
13 de tabaco y pueden extenderse sustancialmente toda la longitud la
longitud de la columna de tabaco desde el extremo expuesto hasta el
filtro 15. Mediante la inserción de la capa 14a y 14b de envuelta
interior parcial separada que en esta realización se extiende
coaxialmente con la columna 13 de tabaco, la modificación puede
hacerse en el régimen de combustión del cigarrillo de tal manera que
el régimen de combustión pueda ser ajustado dependiendo de la
densidad de empaquetado del tabaco, la porosidad del papel 12 de la
envuelta exterior y los aditivos a la envuelta exterior, anchura de
la capa 14a y 14b de envoltura interior parcial separada, porosidad
de las capas 14a y 14b de envoltura interior, y aditivos a las
tiras de envoltura interior. Alternativamente, la capa de envoltura
interior puede ser acortada para que no se extienda a todo lo largo
de la columna 13 de tabaco o puede extenderse en direcciones que
varíen. Por tanto, muchas alteraciones en el régimen de de
combustión de los cigarrillos 10 de envoltura doble parcial de la
presente invención pueden ser establecidas basándose en la
combinación de factores citados en esta memoria, entre otros.
Como se ha descrito en la Figura 1, el
cigarrillo 10 de envoltura doble parcial de la presente invención
que tiene un régimen de combustión modificado característico,
incorpora una envuelta 12 de panel exterior con una primera y una
segunda tiras 14a y 14b de envoltura interior parcial separadas. El
papel 12 de cigarrillo de la envoltura exterior puede ser un papel
de porosidad normal que presente típicamente una porosidad de
15-80 unidades Coresta. En combinación con el papel
12 de cigarrillo de envoltura exterior está posicionada al menos
una capa de envoltura interior parcial que pueda modificar las
características del régimen de combustión del cigarrillo 10. Como
se muestra, una primera y una segunda capa 14a y 14b de envoltura
interior parcial son proporcionadas sobre los lados opuestos de la
columna 13 de tabaco. Para proporcionar características de régimen
de combustión sustancialmente equivalentes a lo largo de la
totalidad de la columna 13 de tabaco, las tiras 14a y 14b de
envoltura interior parcial pueden extenderse sustancialmente y ser
coaxiales con la columna 13 de tabaco en el filtro 15.
Como se representa en la realización de la
Figura 4, las capas de envoltura interiores parciales 14a y 14b se
extienden de extremo a extremo de la columna 13 de tabaco y pueden
ser posicionadas de modo que ellas estén a igual distancia una de
otra o pueden ser colocadas en posiciones alternativas basadas en
las características del régimen de combustión deseadas.
Volviendo a la Figura 3, es evidente que el
cigarrillo 10 de envoltura doble parcial de la presente invención
tiene áreas 21 de difusión altas y áreas 22 de difusión bajas que se
alternan basadas en la colocación de las capas de envoltura
interior o tiras 14a y 14b. Como puede verse, las áreas 21 de alta
difusión de las cuales hay al menos una, que permite la permeación
incrementada de CO y gases de oxígeno a través de la barrera
formada por la tira exterior 12 al mismo tiempo que mantiene
suministros normales. En combinación, las áreas 22 de baja difusión
que están definidas por la extensión circunferencial de cada una de
las capas 14a y 16a de envoltura interior parcial pueden bloquear
potencialmente una porción significativa o la totalidad de los
gases que entran y salen a través de las mismas relacionados
directamente con la porosidad de las capas 14a y 14b de envoltura
interior en combinación con la capa 12 de envoltura exterior. Las
zonas colineales del área 21 de alta difusión pueden exhibir una
porosidad mayor de 14 unidades Coresta para las áreas de alta
difusión colineal y menos de 8 unidades Coresta para las áreas de
baja difusión colineal.
Como se muestra en los dibujos, la construcción
del cigarrillo con modificación del régimen de combustión es un
cigarrillo 10 de envoltura doble parcial representada en el mismo y
utiliza un papel 12 de cigarrillo de envoltura exterior estándar
que, en un cigarrillo típico, es de 27 mm de ancho. Colocada a lo
largo del interior de la envoltura exterior, como se muestra en la
Figura 2 y la Figura 4 en una realización alternativa, están
situadas las capas 14a y 14b de envoltura interior parcial separadas
que pude extenderse sustancialmente a lo largo de la longitud de la
envuelta 12 exterior. Aunque la envuelta exterior del papel de
cigarrillo puede ser de porosidad y construcción estándar, la
envoltura interior parcial de esta realización tiene una primera y
una segunda tira 14a y 14b cada una de las cuales puede ser de 4 mm
de anchura y puede tener una porosidad de menos de 8 unidades
Coresta. Por lo tanto, combinadas, las dos capas o tiras 14a y 14b
de envoltura interior pueden circunscribir alrededor de 8 mm de la
circunferencia del cigarrillo 10 de envoltura doble parcial de la
presente invención pero puede extenderse alrededor de una
circunferencia de hasta 15 mm de la columna de tabaco en relación
con una dimensión de cigarrillo estándar. Cualquier combinación de
la envuelta interior parcial y la envuelta exterior puede funcionar
dependiendo de las variables citadas, tales como porosidad de cada
papel, pero se considera que buenas características del régimen de
combustión así como efectos limitados en las características y
sabor del humo pueden ser conseguidas mediante la incorporación de
una envuelta interior que cubra menos del 60% y preferiblemente
menos que alrededor del 35% de la circunferencia de la envuelta
exterior. Esta es una función del cigarrillo global y puede variar
dependiendo de la circunferencia de la envuelta exterior. No
obstante, están disponibles variaciones para conseguir los mismos
resultados favorables utilizando los aspectos inventados del
presente diseño y tales descripciones no se consideran limitativas y
se hacen solamente a modo de ejemplo.
Alternativamente, muchas construcciones
diferentes pueden ser utilizadas para proporcionar el cigarrillo con
una modificación en el régimen de combustión como se establece en
esta memoria. Como puede comprenderse, una capa de envuelta
interior única o una pluralidad de capas de envuelta interiores
pueden ser proporcionadas basándose en las características y
modificaciones del régimen de combustión deseadas. Por tanto, como
se ha mencionado anteriormente, combinaciones de segmentos de
envuelta interior de baja porosidad y segmentos de envuelta
exterior de mayor porosidad pueden ser utilizados para proporcionar
diversos regímenes de combustión lineal deseables. Por tanto, un
régimen de combustión lineal típico de 6,0 mm por minuto puede ser
reducido como se desee basándose en una combinación de porosidad de
la capa exterior y de tiras de envoltura interior parciales entre
otros factores y puede ser reducido fácilmente a menos de 4
mm/minuto si es necesario. Esto incluye la formulación de tiras de
envoltura interior únicas de porosidad inferior o la sustitución de
las tiras de envoltura interiores con diverso material de
construcción que incluya tabaco reconstituido, papel de baja
porosidad, tabaco fundido de banda, un material basado en polímeros,
y otro papel. Las tiras de envoltura interior pueden ser revestidas
con modificadores de la combustión u otros materiales que creen al
menos un área de baja difusión a lo largo de la columna de tabaco.
El papel puede ser revestido con, como un ejemplo, alginato sódico
como un inhibidor de la combustión para disminuir la porosidad del
papel y proporcionar características adecuadas tales que la
combinación completa de la porosidad de la envoltura exterior, la
densidad de empaquetado del tabaco, la circunferencia de la
envoltura interior cubierta y el número de tiras, la porosidad de la
envoltura interior y otros factores que originen que el cigarrillo
presente el régimen de combustión deseado.
Como se muestra en las Figuras
4-7, pueden ser utilizadas diversas realizaciones
para crear la zona de baja porosidad. Como se representa en la
Figura 4, la envoltura 12 exterior estándar abierta está alineada
con una pluralidad de tiras 16a, 16b, 16c y 16d de capa interior y
envuelta exterior. Estas tiras pueden ser colocadas equidistantes a
lo largo del interior de la envuelta exterior 12 y posicionadas
fuera de los bordes o costura en la que la banda exterior se
adhiere por sí misma durante el enrollamiento dentro de la
guarnición del fabricante de cigarrillos. Como se ha representado,
las tiras 16a-16d pueden ser todas alimentadas
dentro de la guarnición e incorporadas sobre el interior de la
envoltura exterior adyacentes a la columna de tabaco. La colocación
de las tiras de envoltura interior parcial modifica el régimen de
la combustión en un nivel deseado de modo que el régimen puede ser
disminuido suficientemente para originar un régimen de combustión
estático reducido significativamente o que se auto extingue en un
intervalo deseado.
Como se muestra en la Figura 5, una capa
interior con lados 17 no lineales comparados con los bordes de la
tira exterior 12 puede ser utilizada como la tira interior parcial
para crear la zona de baja porosidad. Como se muestra en la misma,
la capa 17 envolvente interior puede tener la forma de onda de modo
que la colocación de la zona de baja porosidad cambia de posición a
lo largo del eje de la columna de tabaco. Esa colocación no lineal
de la zona de baja porosidad puede permitir un posicionamiento
diferente del cigarrillo durante la quema estática y garantizar que
el régimen de combustión estático deseado tiene lugar
independientemente de la posición del cigarrillo.
En la Figura 6 se representa otra realización
del cigarrillo con modificación del régimen de combustión de la
presente invención. Como se ve en la misma, un área 21 de alta
difusión y un área 22 de baja difusión se definen mediante la
adición de una capa 18 de envoltura interior doble parcial que
circunscribe una porción de la columna 13 de tabaco sobre el
interior de la envuelta exterior 12. La capa 18 de envuelta interior
parcial, como se representa en la Figura, se extiende
aproximadamente la mitad alrededor del perímetro de la columna 13
del tabaco. No obstante, muchas configuraciones diferentes pueden
ser utilizadas para conseguir el régimen de combustión lineal
apropiado a través de la modificación del régimen de combustión
establecido. La capa 18 de envuelta interior, de envuelta doble
parcial, puede estar compuesta de un papel de cigarrillo estándar
que tenga una baja porosidad de menos de 7 unidades Coresta o de un
papel de cigarrillo revestido con modificadores del régimen de
combustión, o puede ser una construcción alternativa tal como una
hoja de tabaco fundido de banda con o sin aditivos y que
típicamente tenga un bajo valor de unidades Coresta, típicamente
menor que 5 y con más preferencia menor que 3. Un beneficio
secundario de utilizar hojas de tabaco fundido de banda o
reconstituidas como la capa 18 de envuelta interior de envuelta
doble parcial es que el color de la envuelta interior pueda ser tal
que sea similar al de la columna 13 de tabaco y no proporcione un
área blanquecina muy contrastada que se extienda a lo largo del
área 22 de difusión. Adicionalmente, una película polímera u otro
material pueden ser usados como capa 18 de envoltura interior de
envuelta doble parcial. Puede ser preferible para la capa interior
de envuelta doble parcial presentada en la Figura 6 que sea de
2-14 mm de anchura o alternativamente, menor que el
75% de la circunferencia de la envuelta exterior con objeto de
conseguir la modificación del régimen de combustión apropiado
deseada en la que el régimen de combustión lineal es sostenido en un
nivel bastante bajo, preferiblemente por debajo de 4,0 mm por
minuto.
Como se representa en la Figura 7, se describe
una realización alternativa en la que una pluralidad de tiras 19 de
envuelta es utilizada rodeando sustancialmente la columna 13 de
tabaco sobre el interior de la envuelta exterior 12. La pluralidad
de tiras 10 de envuelta interior puede ser alimentada dentro de la
guarnición adyacente a la tira exterior 12 y encerrando la columna
13 de tabaco a medida que esta se forma dentro de la fábrica de
cigarrillos. La pluralidad de tiras 19 puede estar compuesta de
papel de cigarrillos de una baja porosidad alimentado
individualmente dentro de la fábrica de cigarrillos o mediante una
única o múltiples tiras alimentadas dentro de la fábrica de
cigarrillos adyacentes a la guarnición y cortadas con las anchuras
de tira apropiadas. Como se representa en la Figura 7, una
pluralidad de tiras 19 de envoltura interiores es utilizada y
extendida coaxialmente sustancialmente a lo largo de la longitud de
la columna 13 de tabaco. Preferiblemente, la pluralidad de tiras 19
se extiende a lo largo de toda la longitud de la columna de tabaco
de modo que modifica el régimen de la combustión a lo largo de toda
la columna de tabaco independientemente del posicionamiento del
cigarrillo. Se cree que proporcionando una pluralidad de tiras 19
como las representadas en la Figura 7, puede ser producida una
modificación más uniforme del régimen de combustión del
cigarrillo.
Como se puede apreciar, extendiendo la capa de
envoltura interior sustancialmente a lo largo de la longitud de la
columna 13 de tabaco de modo que sean coaxiales se proporciona un
beneficio significativo sobre los anillos que se alternan que son
perpendiculares al eje de la columna 13 de tabaco. Tales anillos
perpendiculares que se alternan a lo largo de la longitud de la
columna de tabaco pueden proporcionar un régimen de la combustión
no lineal de la columna 13 de tabaco. Por tanto, en ese tipo de
diseño en el que hay anillos circunscritos alrededor de la columna
de tabaco, el régimen de combustión lineal resulta variable entre un
régimen de combustión lineal bajo y un régimen de combustión lineal
alto dependiendo de la porosidad del papel en el punto de los
anillos opuesto a la porosidad del papel no ajustado entre los
anillos. Tal régimen de combustión no lineal puede en efecto ser
indeseable porque la combustión libre continuada de la columna de
tabaco entres los anillos durante periodos significativos de tiempo
no produce una modificación del régimen de combustión apropiado que
puede depender por completo de la longitud de la columna de tabaco
completa. Además, en puntos en los que están presentes anillos de
baja porosidad, un fumador puede soplar sobre el cigarrillo cuando
la combustión de la columna de tabaco pase sobre un anillo de baja
porosidad. En ese punto, se piensa que la descarga del cigarrillo
puede ser alterada significativamente incrementando el CO y otros
compuestos proporcionados al arder el cigarrillo sobre uno de estos
anillos. Por tanto, la capa interior de envuelta doble parcial de la
presente invención supera estos problemas impidiendo suministros
estándar conocidos a todo lo largo de la longitud de la columna de
tabaco al mismo tiempo que modifica el régimen de combustión a lo
largo de la longitud coaxial completa.
En el diseño del cigarrillo con la modificación
10 del régimen de combustión de la presente invención, puede ser
conveniente incorporar las capas de envoltura interiores, si una
pluralidad de tiras o una capa única, están fuera de la costura de
la envuelta exterior 12. Como se sabe en la fabricación de
cigarrillos, la costura 23 representada en la Figura 1, es formada
por el fabricante envolviendo uno sobre otro los bordes laterales
24 de la envuelta exterior 12. En la fabricación de cigarrillos
típica, se aplica un adhesivo a lo largo de uno de los bordes 24
antes del plegado de la envuelta exterior y la formación de la
columna 13 de tabaco. Durante la fabricación del cigarrillo con la
modificación 10 del régimen de combustión de la presente invención,
es conveniente mantener la capa de envuelta interior parcial fuera
de la porción de costura para garantizar que la envuelta exterior
12 está configurada correctamente y la capa de envuelta interior
parcial no intercede en la formación de la columna de tabaco o el
adhesivo de la capa de envoltura exterior. Por tanto, como se
representa en las realizaciones, las capas de envoltura interior
parciales se muestran colocadas fuera de los bordes laterales 24 de
modo que las porciones envueltas interiores no interferirán con la
costura de la envuelta exterior 12 ni interferirán con la formación
de la columna de tabaco dentro de la guarnición en una máquina de
fabricación de cigarrillos típica. Por tanto, el cigarrillo con la
modificación del régimen de combustión puede ser fabricado sobre
máquinas de fabricación de cigarrillos estándar con solamente
pequeñas modificaciones hechas en los dispositivos de alimentación
de papel y ninguna modificación por lo tanto se requerirá
necesariamente dentro de la ornamentación. Es evidente también que
en cualquiera de las realizaciones mostradas aquí las tiras pueden
ser colocadas alternativamente sobre el exterior del cigarrillo y
retenidas sobre la envuelta mediante adhesivos u otros medios de
modo que se formen todavía zonas colineales de alta y baja
porosidad.
Como se muestra en la Figura 8, un diseño de
muestra para fabricar un cigarrillo con la modificación del régimen
de calentamiento aquí descrita es representado en la misma. El
montaje 50 de alimentación de papel está compuesto de dos fuentes
de papel, la bobina 37 de envoltura exterior y la envuelta interior
o bobina 32 de cinta interior. La bobina 37 de envuelta exterior
puede comprender papel de cigarrillo de envuelta exterior de
porosidad estándar que tenga una anchura estándar que puede variar
entre 19-27 mm como puede ser normalmente el caso y
puede ser alimentado a la máquina de fabricación de cigarrillos a
través de una pluralidad de rodillos y guías de tensionamiento. En
la realización mostrada, la envuelta interior parcial y la capa de
envuelta exterior pueden ser combinadas para formar un papel 36 de
cigarrillo combinado en el que la envuelta exterior y la capa de
envuelta interior reciben el tabaco dentro de la guarnición. La capa
30 de envoltura exterior puede inclinar las cintas 34, 35 de
envolver interiores que son alimentadas desde la bobina 32 de la
cinta de envolver interior o desde otra fuente. La bobina 32 de la
cinta de envolver interior puede ser más estrecha que la envuelta
exterior pues está destinada a cubrir solamente una porción de la
superficie interior del enrollamiento exterior 30. La bobina 32 de
la tira de envoltura interior puede ser desenrollada y alimentada a
través de rodillos y cortada mediante un cuchillo en las tiras
deseadas antes de la formación del papel 36 de cigarrillo combinado
justamente precediendo la guarnición. Las tiras 34, 35 que forman la
porción de envoltura interior del cigarrillo de la presente
invención pueden tener características de régimen de combustión
significativamente diferentes a las de la envuelta exterior 30. Por
tanto, las variaciones en la porosidad, contenido y otras
características pueden ser proporcionadas suministrando bobinas
dobles a la máquina en la realización presente 50. El cortador 33
puede ser proporcionado para cortar el papel de envoltura interior
en dos o más tiras.
Como se muestra en la Figura 8, la bobina 32 de
tira de envolver interior puede tener un papel con una anchura de
4-15 mm que es dividido en dos tiras. La combinación
correcta de porosidad y características de combustión de la
envuelta interior y la capa de envuelta exterior puede ser ajustada
para producir una modificación apropiada del régimen de combustión
que es deseable para producir un régimen de combustión lineal
estándar a través de la totalidad de la columna de tabaco y el
cigarrillo.
Como se muestra en la Figura 8, el montaje 50 de
alimentación de papel descrito incorpora un número de rodillos de
tensión para proporcionar la alimentación adecuada del otro
enrollamiento 30 y las tiras 34, 35 de envoltura interiores
parciales para producir el papel 36 de envoltura del cigarrillo
combinado. Como se puede apreciar, la bobina 32 de menor anchura
crea significativamente más problemas en la alimentación del papel
de la tira a la guarnición. El tensionamiento adecuado de las tiras
34, 35 debe ser proporcionado para evitar el desgarramiento de las
tiras 34, 35 de envoltura interiores antes de la guarnición.
Adicionalmente, como el procedimiento de fabricación de cigarrillos
es inherentemente un procedimiento de detención y avance, la tensión
correcta de la bobina 37 de enrollamiento y la bobina 32 de la tira
de enrollamiento interior son necesarias. Por tanto, las tiras 34,
35 de envoltura interiores parciales pueden ser combinadas con el
papel 30 de envoltura exterior justamente antes que la guarnición
pueda ser combinada, como se representa en la Figura 8,
inmediatamente después del corte para proporcionar así la tensión
correcta y la combinación de las dos capas.
Volviendo a la Figura 9, en ella se muestra una
sección transversal de la guarnición dentro del fabricante de
cigarrillos. La guarnición 40 es el área dentro del fabricante de
cigarrillos en la cual el cigarrillo es enrollado y formado. Hay
usualmente una correa que se extiende entre la envuelta exterior 30
y la guarnición 40 pero que no se muestra en la misma con
propósitos explicativos. Como se representa, la guarnición 40 tiene
una curvatura para la formación de la columna de tabaco y el
cigarrillo. La curvatura pliega la envuelta exterior 30 alrededor
del tabaco después de ser depositado el tabaco por el proveedor 41
de tabaco dentro del fabricante de cigarrillos. Antes de entrar
dentro de la guarnición, las tiras 34, 35 de envoltura interiores
son conjugadas con la tira exterior 30 de modo que la envoltura 36
de cigarrillo combinada es plegada y configurada con el tabaco
mientras la formación de la envoltura del cigarrillo está ya en el
lugar. Ese tipo de diseño permite combinar diversas características
de la capa de envoltura exterior y la capa de envoltura interior
parcial. Otro beneficio de la formación en línea y el procesado del
cigarrillo con la modificación del régimen de combustión de la
presente invención es que este es un método conectado directamente
al ordenador que no afecta a la velocidad de formación del
cigarrillo actual. Por tanto, dentro de la guarnición, no se
requiere modificación significativa para formar la barra de
cigarrillo que es cortada con la longitud apropiada y luego añadida
a filtros en una estación posterior dentro del fabricante del
cigarrillo.
Como se muestra en la Figura 9, las tiras 34, 35
de envoltura interior son alimentadas dentro de la guarnición sobre
la superficie interior de la envuelta exterior 30 de modo que estas
están en posición correcta cuando el fabricante de cigarrillos
configura el cigarrillo y la columna de tabaco. En el ejemplo
presente, como se muestra en la Figura 3, las tiras 34, 35 de
envoltura interiores están posicionadas a 90º de la costura de la
envuelta exterior 30 y pueden estar colocadas equidistantes una de
otra para proporcionar una modificación del régimen de combustión
uniforme y continua para el cigarrillo. El material de la envuelta
interior puede ser colocado sobre el lado interior de la envuelta
exterior 30 sin adhesivo como se prefiera pero puede ser usada otra
posición que mantenga el material. La formación del cigarrillo
dentro de la guarnición 40 y la compactación del tabaco dentro de la
barra de tabaco mantienen la colocación de las tiras de envoltura
interiores 34, 35 en el lugar.
Volviendo a la Figura 10, en ella se muestra una
realización alternativa para el montaje 82 de alimentación de
papel. En esta realización, la envoltura exterior 12 es alimentada
desde una posición estándar en el rodillo 57 que dirige las
envolturas de cigarrillo a la guarnición 60 para la formación del
cigarrillo. En este caso, la envuelta exterior 12 puede ser un
papel de cigarrillo de 27 mm de anchura estándar que tenga una
porosidad normal así como otros aditivos típicos. Como se
representa, la envuelta 36 doble parcial puede ser combinada antes
de que la guarnición sea formada a partir de la combinación de la
envuelta exterior 12 y las tiras 34, 35 de envoltura interiores de
línea doble.
Como puede verse, el papel 32 de la tira de
envoltura interior de la bobina es alimentado a los rodillos 58 de
guía antes de cortar o ranurar mediante el cortador giratorio 51. El
cortador giratorio puede estar compuesto de una hoja 52 de corte
giratoria y el bloque 53 de cuchillo. En ese tipo de formación, es
conveniente tener una porción combinada de 8 mm de anchura del
interior del cigarrillo cubierta con la envuelta interior doble
parcial, una envuelta interior 32 puede ser proporcionada que se
divide en dos formando las tiras 34, 35 de 4 mm de anchura. Estas
tiras pueden ser configuradas por el cortador giratorio 51 y
separadas mediante rodillos 55, 56 de separación antes de que las
tiras 34, 35 de envoltura interior parcial sean combinadas con el
papel 12 de envoltura exterior en el rodillo 57. La envuelta 32
interior por supuesto puede ser dividida en tiras iguales más
estrechas para ser superpuestas sobre la envuelta
exterior.
exterior.
Un beneficio de ese tipo de diseño es que puede
ser proporcionado un cortador giratorio para cortar el papel con
las anchuras deseadas. Problemáticas en la manipulación, las tiras
estrechas necesitan por lo tanto rodillos de guiado y de tensión
que después de la formación de las tiras más estrechas pongan
cuidado en evitar el desgarramiento del papel 32 de envoltura
interior y de las tiras individuales 34 y 35. Por tanto, puede ser
beneficioso proporcionar un cortador giratorio 51 en un punto que
sea razonablemente próximo o adyacente a la guarnición 60 para
evitar una manipulación significativa de las tiras 34, 35 de
envoltura interiores estrechas.
En el montaje 82 de alimentación de papel
mostrado en la Figura 10, se muestra un cortador giratorio 51 para
formar las tiras 34, 35 a partir de la banda original de material
32. Un cierto número de diferentes dispositivos de corte o
cortadores puede ser usado en todas estas realizaciones, tales como
un cuchillo estático, un láser, la cuchilla giratoria como es
representada, el cortador de chorro de agua, corte de beso o la
formación de una microperforación. Adicionalmente se pueden
proporcionar bandas de material preconfiguradas que sean precortadas
en tiras individuales que puedan ser luego separadas antes de la
alimentación dentro de la guarnición a través de diversos
dispositivos de manipulación. Un cierto número de diferentes
realizaciones puede ser utilizado para alimentar las tiras de
envoltura interiores apropiadas dentro de la guarnición en
combinación con la envuelta exterior. Aunque las diversas
realizaciones descritas en esta memoria muestran una estructura
específica para efectuar la alimentación de las tiras de envoltura
interiores para la guarnición, un cierto número de realizaciones
puede ser proporcionado para la formación o suministro de las tiras
de envoltura interiores a la guarnición en combinación con la
envuelta exterior. Tales variaciones se consideran comprendidas
dentro de las enseñanzas de la presente aplicación y ninguna
limitación innecesaria ha de ser interpretada a partir de los
ejemplos concretos del montaje de alimentación del papel
establecidos en la misma.
Como se describe en la Figura 11, se proporciona
una realización adicional 84 en la que un fabricante 74 de
cigarrillos puede tener unidades 70, 71 de bobinas externas. La
unidad 70 de bobina externa puede tener la bobina 30 que suministra
papel de envolver exterior para que sea alimentado dentro de la
guarnición 77. La bobina 30 proporciona una banda de material 12
que es alimentada dentro de la guarnición y es combinada con una
banda de material 32 que forma las tiras de envoltura interiores. La
unidad 71 de bobina externa puede tener una bobina de material 32
que sea alimentado a un mecanismo 75 de cuchillo para que sea
cortado en tiras. El cortador o mecanismo 75 de corte está
posicionado directamente adyacente a la guarnición 77 para disminuir
la longitud de manipulación de las tiras de envoltura interior
estrechas individuales. Como se muestra el fabricante 74 tiene la
guarnición 77 y la correa 78 de la guarnición accionadas por un
árbol 73 de accionamiento que alimenta el papel y el material de
tabaco a través de la guarnición durante el procedimiento de
formación del cigarrillo de modo que la barra de tabaco y el
cigarrillo se forman con las tiras de envoltura interior formadas en
el mismo.
Como se puede apreciar, la provisión de una
unidad 70, 71 de bobina externa para ambos el material de envoltura
exterior y el de envoltura interior permiten un procesado más fácil
del papel y una fácil integración dentro de la fábrica 74 de
cigarrillos de las tiras de envoltura interiores parciales.
Adicionalmente, la colocación externa de la bobina 30 de envoltura
exterior y la bobina 32 de envoltura interior requieren un cambio
mínimo de la estructura para la fabrica 74 de cigarrillos pues las
bobinas pueden estar espaciadas fuera de la fábrica 74 y no se
requieren cambios significativos en el área alrededor de la
guarnición 77 aparte de los rodillos de guiado y tensado.
Adicionalmente, las unidades de bobina externas son usadas
actualmente en las fábricas de cigarrillos y puedan ser
proporcionadas para combinar las tiras de envoltura interior parcial
y exterior de la presente invención para crear la deseada
modificación del régimen de combustión apropiado.
Cuando se usa, la unidad externa 71 puede estar
provista de una bobina de material fundido de banda en vez de una
bobina estándar de empaquetador de cigarrillos. Un carrete puede ser
utilizado debido a la no uniformidad del material en la fusión de
banda. Un carrete que tenga fusión de banda reconocida puede ser
usado en donde el material sea de 8 mm de anchura y sea alimentado
dentro del fabricante 74 de cigarrillos a través de los rodillos de
guía con objeto de minimizar el movimiento del material de la fusión
de banda a medida que el carrete se desenrolla. El material puede
ser cortado en tiras inmediatamente antes de la unión con el
material de enrollamiento exterior en el rodillo de bala industrial
que es el rodillo hallado típicamente en la parte primera o inicial
de la guarnición. Una pluralidad de rodillos de guía y rodillos de
tensión pueden ser proporcionada para alimentar correctamente el
material en la guarnición y combinarlo con el material de envoltura
exterior.
El cigarrillo con modificación del régimen de
combustión de la presente invención, puede ser diseñado con
variaciones en la envuelta exterior y en las características del
papel de envoltura interior. Como se ha explicado previamente, los
diseños de envoltura exterior estándar son tales que la envoltura
exterior típica tiene una anchura lineal extendida de 27 mm y
generalmente una porosidad comprendida entre 15 y 80 unidades
Coresta. Como se comprende generalmente, disminuyendo
significativamente la porosidad de la envoltura exterior cambian
las descargas y el régimen de combustión lineal del cigarrillo. La
modificación del régimen de combustión estándar para un cigarrillo
típico o normal puede ser obtenida mediante la adición de una
envoltura interior parcial en el cigarrillo. La envuelta interior
parcial puede ser una porción de envuelta interior única o puede
ser una pluralidad de tiras de envoltura interior como se muestra en
las diversas figuras. La envuelta interior parcial puede tener
características de papel con una porosidad reducida
significativamente tal que el papel de envoltura interior presente
una porosidad de menos de 8 unidades Coresta. Si se utiliza una tira
de envoltura interior única, tal como una banda fundida u otro
papel como se ha descrito previamente y representado en la Figura
6, la capa de envoltura interior puede tener una anchura comprendida
entre 2 y 15 mm. La porosidad de la capa de envoltura interior puede
ser ajustada a partir de cualquiera de 0 a 8 unidades Coresta.
\vskip1.000000\baselineskip
Varios ejemplos del producto fueron fabricados
usando la construcción de una envuelta de tira parcial o el
cigarrillo de envuelta interior parcial usando las técnicas
inventadas y la construcción descrita en esta memoria. En los
ejemplos, fue usado un cigarrillo de control que no tenía tiras de
envoltura interiores parciales que exhibiesen un régimen de
combustión lineal comprendido entre 4,3-4,7 mm/min.
Fueron utilizados diferentes materiales, como se detallan en el
gráfico más adelante, para las tiras de envoltura interior parcial
que varían desde el papel tratado estándar hasta el material de
tabaco fundido de banda.
\newpage
Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de
envoltura interior fundidas de banda que tienen una porosidad de
material fundido de banda menor de 5 unidades CORESTA:
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de papel
de cigarrillo tratadas o cubiertas con alginato sódico que tiene una
porosidad de papel de tira interior menor de 5 unidades CORESTA:
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de cigarrillos detallando suministros
de humo de dos muestras con tiras fundidas de banda:
\newpage
En los ejemplos presentados, es evidente que la
adición de la envoltura interior parcial en el cigarrillo tiene un
impacto definido en el régimen de combustión y la autoextinción en
comparación con el cigarrillo de control. El régimen de combustión
lineal para los cigarrillos que usan la presente invención fue
afectado directamente y evidenciada una reducción en el régimen de
combustión lineal de hasta el 40 por ciento. Donde las tiras de
envuelta interior fueron utilizadas teniendo una anchura de al menos
4 mm, todas las muestras del ensayo se autoextinguieron. Las tiras
de menor anchura tuvieron resultados diferentes que podían ser
modificados usando aditivos alternativos o incrementando el número
de tiras. Las referencias a la autoextinción del cigarrillo sobre 10
capas están relacionadas con el ensayo NIST de inflamabilidad.
Es evidente que variaciones entre la porosidad
de la envuelta interior y la envuelta exterior, anchura de la
envuelta interior, material usado para la envuelta interior y otros
factores modifican fácilmente el régimen de combustión del
cigarrillo, mientras todavía se usan los conceptos de la presente
invención. Tales variaciones están condenadas a caer dentro de las
enseñanzas de la presente solicitud como generalmente, la adición
sobre la línea de la capa de envuelta interior parcial se describe
en esta memoria para modificar correctamente el régimen de
combustión de un cigarrillo.
Claims (27)
1. Un cigarrillo con una modificación del
régimen de combustión, que comprende una columna (13) de tabaco
rodeada por un papel (12) de envuelta exterior, una pluralidad de
tiras envueltas interiores parciales espaciadas equidistantes (14a,
14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19), fabricadas cada una de un material
seleccionado del grupo compuesto de papel, un material de tabaco
reconstituido o un material basado en polímeros, extendiéndose
dichas tiras de envoltura interior parcial sustancialmente a lo
largo de dicha columna (13) de tabaco y coaxiales con dicha columna
(13) de tabaco y posicionadas fuera de dicha costura (23) de dicho
papel (12) de envolver exterior, cubriendo dichas tiras (14a, 14b,
16a, 16b, 16c, 16d, 19) de envoltura interior parcial el 60% o menos
de la circunferencia de dicha columna (13) de tabaco.
2. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dicho papel (12) de envuelta exterior tiene una porosidad mayor
que 15 Unidades Coresta y dicha envuelta interior parcial (14a, 14b,
16a, 16b, 16c, 16d, 19) tiene una porosidad de menos de 10 Unidades
Coresta.
3. El cigarrillo de la reivindicación 2, en el
que dichas tiras de envuelta interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) tienen una porosidad menor de 7 Unidades Coresta.
4. El cigarrillo de la reivindicación 2, en el
que dichas tiras de envuelta interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) son de un material de tabaco basado en una fusión de
banda.
5. El cigarrillo de la reivindicación 4, en el
que dichas tiras de envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) miden entre 2 mm y 15 mm de anchura y tienen una
porosidad menor de 1 Unidad Coresta.
6. El cigarrillo de la reivindicación 2, en el
que dichas tiras de envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) son de un material de tabaco reconstituido.
7. El cigarrillo de la reivindicación 2, en el
que dichas tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19) de envoltura
interior parcial son de un material basado en polímeros.
8. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dicha pluralidad de tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19) son
una primera y una segunda tira de envoltura interior (14a, 14b) que
son cada una de 4 mm o menos de anchura lineal.
9. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dichas tiras de envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) son de menos de 15 mm de anchura.
10. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dichas tiras de envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) son de un papel de baja porosidad.
11. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dichas tiras de envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b,
16c, 16d, 19) se extienden desde un extremo abierto de dicho
cigarrillo hasta un filtro en un extremo distal opuesto.
12. El cigarrillo de la reivindicación 1,
teniendo dicho cigarrillo una pluralidad de áreas (21) de difusión
alta que se extienden coaxialmente y una pluralidad de áreas (22) de
difusión baja que se extienden coaxialmente.
13. El cigarrillo de la reivindicación 12, en el
que dicha pluralidad de áreas (22) de difusión baja que se extiende
coaxialmente está alineada con dicha una pluralidad de tiras de
envoltura interior parcial (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19),
teniendo cada una de dichas tiras de envoltura interior (14a, 14b,
16a, 16b, 16c, 16d, 19) una porosidad de menos de 7 Unidades
Coresta.
14. El cigarrillo de la reivindicación 8, en el
que dicha pluralidad de tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19)
miden, combinadas, un total de 8 mm de anchura.
15. El cigarrillo de la reivindicación 12, en el
que dichas áreas (22) de baja difusión que se extienden coaxialmente
están alineadas con dichas tiras de envoltura interiores parciales
(14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19).
16. El cigarrillo de la reivindicación 15, en el
que el total de dichas áreas (22) de baja difusión es menor de 12 mm
de anchura.
17. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dichas tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19) de envoltura
interior parcial son de tabaco de fusión de banda, siendo dichas
tiras menores de 12 mm de anchura, teniendo dichas tiras de
envoltura interior parcial una porosidad de menos de 7 unidades
Coresta, y extendiéndose dichas tiras desde un extremo abierto de
dicha columna (13) de tabaco hasta un filtro (15) en un extremo
distal opuesto de dicha columna (13) de tabaco.
18. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que dicho papel de envoltura exterior (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d,
19) tiene una porosidad de más de 12 Unidades Coresta.
19. El cigarrillo de la reivindicación 1, en el
que al menos una de dichas tiras (14a, 14b, 16a, 16b, 16c, 16d, 19)
es una tira de tabaco de fusión de banda, teniendo dicha tira de
tabaco de fusión de banda una anchura de menos de 6 mm y teniendo
una porosidad de menos de 4 Unidades Coresta.
20. Un método de fabricación de un cigarrillo
con modificación del régimen de combustión, que comprende alimentar
una primera tira de papel (30) de envuelta exterior desde una
primera bobina (37, 30) a una estación de fabricación de
cigarrillos, alimentando una segunda tira de un material procedente
de una segunda bobina (32) de material de envoltura interior y
cortando dicha segunda tira de material para formar una pluralidad
de tiras (34, 35) de envoltura interior parcial, siendo fabricado
cada material de tira interior de material seleccionado del grupo
compuesto de papel, un material de tabaco reconstituido, o un
material basado en polímeros; siendo cada una de dichas tiras de
envoltura parcial (34,35) de menos de 15 mm de anchura; uniendo
dicha primera tira de papel de envoltura exterior y dichas tiras
(34, 35) de envoltura interior parcial, y estando do dichas tiras
(34, 35) de envoltura interior parcial espaciadas sustancialmente de
modo equidistante y coaxial con dicha tira de papel (30) de
envoltura exterior, y posicionadas fuera de los bordes de dicho
papel (30) de envoltura exterior usado para formar una costura,
formando una envoltura (36) doble parcial combinada.
21. El método de la reivindicación 20, que
comprende además depositar tabaco sobre dicha envoltura (36) doble
parcial, y plegar dicha envoltura (36) doble parcial alrededor de
dicho tabaco para formar un cilindro de cigarrillo.
22. El método de la reivindicación 20, en el que
dicha primera tira de papel (30) de envoltura exterior y dichas
tiras (34, 35) de envoltura interior parcial están unidas en una
guarnición (40, 60, 77) de dicha estación de fabricación de
cigarrillos.
23. El método de la reivindicación 20, en el que
dicha primera tira de papel (30) de envoltura exterior es de
19-29 mm de anchura.
24. El método de la reivindicación 20, en el que
dichas tiras de envoltura interior parcial tienen una porosidad de
menos de 10 unidades Coresta.
25. El método de la reivindicación 20, en el que
dicha segunda tira de material es de papel basado en tabaco.
26. El método de la reivindicación 20, en el que
dicha segunda tira de material es de un tabaco de fusión de
banda.
27. El método de la reivindicación 20, en el que
dicho cigarrillo tiene una envuelta doble parcial de material que
circunscribe menos del 75% de dicho cilindro de cigarrillo.
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