ES2343886T3 - Aparato para hacer un cigarrillo con modificacion de la velocidad de combustion. - Google Patents

Abstract

Un aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno, que comprende: un primer recorrido de alimentación para una primera banda de material, dicha primera banda de material forma un envoltorio externo (12,30) de un cigarrillo; un segundo recorrido de alimentación para una segunda banda de material, dicha segunda banda de material forma una tira (34,35) de envoltorio interno para dicho cigarrillo; una cortadora (33,51,75) situada en dicho segundo recorrido de alimentación para cortar dicha segunda banda de material en una pluralidad de tiras; dicho aparato tiene un dispositivo de desenrollado que soporta una bobina de envoltura transversal de dicha segunda banda de material, dicho dispositivo de desenrollado tiene un estabilizador, dicha segunda banda de material se extiende desde dicha bobina y a través de dicho estabilizador a dicha cortadora.

Description

Aparato para hacer un cigarrillo con modificación de la velocidad de combustión.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un cigarrillo que tiene una velocidad de combustión modificada y a un aparato para hacer cigarrillos para la fabricación de tal cigarrillo. Las modificaciones al cigarrillo de la presente invención incluyen cambios en el envoltorio de papel de cigarrillo de tal manera que la columna de tabaco del cigarrillo se encuentra junto a un envoltorio de tira que forma zonas coaxiales de áreas de alta difusión y zonas coaxiales de áreas de baja difusión. Tal cigarrillo de doble envoltorio parcial exhibe una velocidad de combustión modificada de tal manera que la velocidad de fuego lento sin llama del cigarrillo se puede cambiar según se desee ya sea para que se auto extinga o para ralentizarla significativamente dependiendo del resultado deseado.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva del cigarrillo de doble envoltorio parcial con velocidad de combustión modificada de la presente invención;

La figura 2 es una vista en perspectiva del papel de cigarrillo desenrollado del envoltorio externo desenrollado del cigarrillo que tiene un doble envoltorio parcial con velocidad de combustión modificada como se muestra en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista de extremo del cigarrillo con velocidad de combustión modificada de la presente invención;

La figura 4 es una vista en perspectiva del doble envoltorio parcial para un cigarrillo con velocidad de combustión modificada de la presente invención;

La figura 5 es una realización alternativa para un diseño de doble envoltorio parcial de la presente invención;

La figura 6 es una vista frontal de una realización alternativa para el cigarrillo con velocidad de combustión modificada de la presente invención;

La figura 7 es una vista de un corte parcial para una realización alternativa del cigarrillo con modificación de velocidad de combustión de la presente invención;

La figura 8 es una vista en perspectiva del alimentador de papel de cigarrillo en una máquina de hacer cigarrillos para su uso con la presente invención;

La figura 9 es una vista de extremo en sección de la zona de guarnición de una máquina de hacer cigarrillos para su uso con la presente invención;

La figura 10 es una vista en perspectiva de una realización alternativa del punto de formación de envoltorio de cigarrillos de una máquina de hacer cigarrillos para su uso con la presente invención;

La figura 11 es una vista lateral de una realización alternativa para la formación del envoltorio de cigarrillo para su uso con la presente invención;

La figura 12 es una vista frontal de una máquina de hacer cigarrillos para la formación del envoltorio de cigarrillos de la presente invención que tiene un desenrollador montado encima de la guarnición;

La figura 13 es una vista lateral de primer plano del desenrollador montado en la máquina de cigarrillos de la presente invención que se muestra en la Figura 12;

La figura 14 es una realización alternativa de la máquina de hacer cigarrillos para la formación del envoltorio de cigarrillo de la presente invención con una máquina de desenrollar externa;

La figura 15 es una vista de primer plano del dispositivo de desviación de papel que se muestra en la figura 14;

La figura 16 es una realización alternativa del dispositivo de desviación de papel de la presente invención;

La figura 17 es una vista en alzado lateral del dispositivo para desenrollar y el estabilizador de una alternativa de realización;

La figura 17a es una vista en alzado frontal del estabilizador de la realización mostrada en la figura 17.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Un cigarrillo con modificación de velocidad de combustión se muestra en la figura 1 y se puede describir como un cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial. Como se ve en ese sentido, el cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial de la presente invención incorpora una columna estándar 13 de tabaco que se extiende desde un extremo expuesto al filtro 15. Rodeando la columna 13 del tabaco está el envoltorio externo de papel 12 de cigarrillo. En el interior del papel 12 de cigarrillo de envoltorio externo hay una tira o capa 14a y 14b separada de envoltorio interno parcial. La capa separada 14a y 14b de envoltorio interno parcial actúa como un modificador de la velocidad de combustión de la columna 13 de tabaco mediante la alteración de las características de combustión del cigarrillo 10. Como puede observarse en la realización mostrada en la figura 1, las tiras de capa de envoltorio interno pueden ser coaxiales con la columna 13 de tabaco y se pueden extender substancialmente la longitud de la columna de tabaco desde el extremo expuesto al filtro 15. Mediante la inserción de la capa separada 14a y 14b de envoltorio interno parcial que en esta realización se extiende coaxial a la columna 13 de tabaco, se puede hacer la modificación en la velocidad de combustión del cigarrillo de tal manera que la velocidad de combustión se puede ajustar en función de la densidad de empaque del tabaco, la porosidad del papel 12 de envoltorio externo y aditivos para el envoltorio externo, la anchura de la capa separada 14a y 14b de envoltorio interno parcial, la porosidad de las capas 14a y 14b de envoltorio interno y aditivos en las tiras de envoltorio interno. Alternativamente, la capa de envoltorio interno puede acortarse para no extenderse la longitud total de la columna 13 de tabaco o puede extenderse en diferentes direcciones. Por lo tanto, se pueden establecer muchas alteraciones de la velocidad de combustión del cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial de la presente invención con base en la combinación de factores observados en esta memoria, entre otros.

Tal como se ilustra en la figura 1, el cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial de la presente invención que tiene una característica de velocidad modificada de combustión incorpora un papel 12 de envoltorio externo con una primera y una segunda tira separada 14a y 14b de envoltorio interno parcial. El papel 12 de cigarrillo de envoltorio externo puede ser un papel con porosidad normal que típicamente exhibe una porosidad de 15-80 unidades Coresta. En combinación con el papel 12 de cigarrillo de envoltorio externo se coloca al menos una capa de envoltorio interno parcial que puede modificar las características de velocidad de combustión del cigarrillo 10. Como se muestra, se disponen una primera y una segunda capa 14a y 14b de envoltorio interno parcial en lados opuestos de la columna 13 de tabaco. A fin de proporcionar características sustancialmente equivalentes de velocidad de combustión a lo largo de la totalidad de la columna 13 de tabaco, las tiras 14a y 14b de envoltorio interno parcial pueden extenderse substancialmente y ser coaxiales con la columna 13 de tabaco hasta el filtro 15.

Como se representa en la realización de la figura 4, las capas 14a y 14b de envoltorio interno parcial se extienden de extremo a extremo de la columna 13 de tabaco y pueden ser colocadas de tal manera que o están a la misma distancia entre sí o pueden ser colocadas en posiciones alternativas basadas en las características deseadas de velocidad de combustión.

Cambiando a la figura 3, está claro que el cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial de la presente invención tiene zonas alternas 21 de alta difusión y zonas 22 de baja difusión basadas en la colocación de las capas o tiras 14a y 14b de envoltorio interno. Como puede verse, las zonas 21 de alta difusión de las que hay al menos una que permite la penetración aumentada de CO y oxígeno a través de la barrera formada por el envoltorio externo 12 a la vez que mantiene entregas normales. En combinación, las zonas 22 de baja difusión, que se definen por la extensión circunferencial de cada una de las capas 14a y 14b de envoltorio interno parcial, pueden bloquear potencialmente una parte importante o la totalidad de la entrada y salida de gases a través suyo relacionadas directamente con la porosidad de la capa 14a y 14b de envoltorio interno en combinación con la capa 12 de envoltorio externo. Las zonas en línea de la zona 21 de alta difusión y la zona 22 de baja difusión pueden exhibir una porosidad de más de 14 Coresta para las zonas en línea de alta difusión y menos de 8 Coresta para las zonas en línea de baja difusión.

Como se muestra en los dibujos, la construcción del cigarrillo con la modificación de velocidad de combustión es un cigarrillo 10 con doble envoltorio parcial descrito en esta memoria y utiliza un papel estándar 12 de cigarrillo de envoltorio externo que, en un cigarrillo típico, es de 27 mm de ancho. Colocado en el interior del envoltorio externo, como se muestra en la figura 2 y en la figura 4 en una realización alternativa, se encuentra la capa separada 14a y 14b de envoltorio interno parcial que se puede extender sustancialmente a lo largo del envoltorio externo 12. Mientras que el envoltorio externo del papel de cigarrillo puede ser de construcción y porosidad estándar, el envoltorio interno parcial de esta realización tiene una primera y una segunda tira 14a y 14b, cada una de las cuales puede ser de 4 mm de ancho y que pueden tener una porosidad inferior a 8 unidades Coresta. Por lo tanto, combinadas, las dos tiras o capas 14a y 14b de envoltorio interno pueden circunscribir aproximadamente 8 mm de la circunferencia del cigarrillo 10 de doble envoltorio parcial de la presente invención, pero pueden extenderse alrededor de una circunferencia de hasta 15 mm de la columna de tabaco en relación con una dimensión de cigarrillo estándar. Cualquier combinación del envoltorio interno parcial y envoltorio externo puede funcionar dependiendo de las variables señaladas, tales como la porosidad de cada papel, pero se estima que unas buenas características de velocidad de combustión así como unos efectos limitados en las características y el sabor del humo se pueden lograr mediante la incorporación de un envoltorio interno que cubra menos de aproximadamente el 75% o preferiblemente menos de aproximadamente un 60% y aún más preferiblemente menos de un 35% de la circunferencia del envoltorio externo. Esto es una función del cigarrillo en conjunto y puede variar en función de la circunferencia del envoltorio externo. Sin embargo, hay disponibles variaciones para lograr los mismos resultados favorables utilizando los aspectos inventivos del diseño actual y tales descripciones no se consideran como una limitación y son solo ejemplos.

Alternativamente, se pueden utilizar muchas construcciones diferentes para proporcionar al cigarrillo una modificación de velocidad de combustión como se establece en esta memoria. Como se puede entender, se puede disponer una sola capa de envoltorio interno o una pluralidad de capas de envoltorio interno sobre la base de las características y la modificación de velocidad de combustión que se deseen. Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, se pueden utilizar combinaciones de segmentos de envoltorio interno de baja porosidad y segmentos de envoltorio externo de porosidad superior para proporcionar diversas velocidades de combustión lineal que pueden ser deseables. Por lo tanto, una velocidad típica de combustión lineal de 6,0 mm por minuto se puede reducir según se desee basándose en una combinación de la porosidad del envoltorio externo y las tiras de envoltorio interno parcial entre otros factores y se puede reducir fácilmente a menos de 4 mm/minuto si es necesario. Esto incluye la formulación de tiras individuales de envoltorio interno de menor porosidad o la sustitución de las tiras de envoltorio interno por diverso material de construcción que incluye tabaco reconstituido, papel de baja porosidad, tabaco bandcast, un material a base de polímeros, otros papeles o materiales. Las tiras de envoltorio interno pueden estar recubiertas con modificadores de combustión u otros materiales que crearían al menos una zona de baja difusión a lo largo de la columna de tabaco. El papel puede estar recubierto con, por ejemplo, alginato de sodio como inhibidor de combustión con el fin de disminuir la porosidad del papel y proporcionar características adecuadas de tal manera que la combinación completa de la porosidad de envoltorio externo, la densidad de empaque de tabaco, la circunferencia de envoltorio interno cubierto y el número de tiras, la porosidad de envoltorio interno y otros factores provocan que el cigarrillo exhiba una velocidad de combustión deseada.

Como se muestra en las figuras 4-7, se pueden utilizar diversas realizaciones con el fin de crear la zona de baja porosidad. Tal como se ilustra en la figura 4, el envoltorio externo estándar abierto 12 está forrado con una pluralidad de tiras de capa interna o envoltorio interno 16a, 16b, 16c y 16d. Estas tiras se pueden colocar separadas de manera equidistante a lo largo del interior del envoltorio externo 12 y ser situadas separadas de los bordes o la costura en donde el envoltorio externo se adhiere a sí mismo durante el enrollado en la guarnición del fabricador de cigarrillos. Como se muestra, las tiras 16a-16d se pueden introducir todas en la guarnición y ser incorporadas en el interior del envoltorio externo junto a la columna de tabaco. La colocación de las tiras de envoltorio interno parcial modifica la velocidad de combustión hasta un nivel deseado de tal manera que la velocidad se puede disminuir lo suficiente como para provocar una significativa reducción de velocidad de combustión estática o una auto-extinción en un periodo de tiempo deseado.

Como se muestra en la figura 5, se puede utilizar una capa interna con lados no lineales 17, en comparación con los bordes del envoltorio externo 12, como envoltorio interno parcial con el fin de crear la zona de baja porosidad. Como se muestra en ese sentido, la capa 17 de envoltorio interno puede ser en forma de onda de modo que la colocación de las zonas de baja porosidad cambia de posición a lo largo del eje de la columna de tabaco. Dicha colocación no lineal de la zona de baja porosidad puede permitir diferentes posiciones del cigarrillo durante la combustión estática y asegurar que la velocidad de combustión estática deseada tiene efecto independientemente de la posición del
cigarrillo.

En la figura 6 se representa otra realización del cigarrillo con modificación de la velocidad de combustión de la presente invención. Como se ve en esa, una zona 21 de alta difusión y una zona 22 de baja difusión se definen mediante la adición de una capa de envoltorio interno de doble envoltorio parcial, que circunscribe una parte de la columna 13 de tabaco en el interior del envoltorio externo 12. La capa 18 de envoltorio interno parcial, como se muestra en la figura, se extiende aproximadamente la mitad del camino alrededor del perímetro de la columna 13 de tabaco. Sin embargo, se pueden utilizar muchas configuraciones diferentes con el fin de lograr la velocidad de combustión lineal apropiada a través de la modificación de velocidad de combustión establecida. La capa 18 de envoltorio interno de doble envoltorio parcial puede comprender papel estándar de cigarrillo que tiene una porosidad baja de menos de 7 unidades Coresta o papel de cigarrillo recubierto con modificadores de velocidad de combustión, o puede ser una construcción alternativa tal como una hoja de tabaco bandcast con o sin aditivos y que típicamente tiene un valor bajo de unidades Coresta, típicamente menos de 5 y más preferiblemente menos de 3. Un beneficio secundario de utilizar hojas de tabaco bandcast o reconstituido como capa 18 de envoltorio interno de doble envoltorio parcial es que el color del envoltorio interno puede ser tal que sea similar a la columna 13 de tabaco y no proporcione una zona blanqueada de contraste que se extiende a lo largo de la zona 22 de baja difusión. Además, se puede usar una película de polímero u otro material como capa 18 de envoltorio interno de doble envoltorio parcial. Puede ser preferible que la capa de doble envoltorio interno parcial representada en la figura 6 sea de 2-14 mm de ancho, o alternativamente de menos del 75% de la circunferencia del envoltorio externo con el fin de obtener la modificación apropiada de velocidad de combustión deseada en la que la velocidad de combustión lineal se mantiene en un nivel lo suficientemente bajo, preferiblemente por debajo de 4,0 mm por minuto.

Tal como se ilustra en la figura 7, se describe una realización alternativa en la que se utiliza una pluralidad de tiras 19 de envoltorio interno para rodear substancialmente la columna 13 de tabaco en el interior del envoltorio externo 12. La pluralidad de tiras 19 de envoltorio interno se pueden introducir en la guarnición junto al envoltorio externo 12 y rodeando a la columna 13 de tabaco cuando se forma dentro del fabricador de cigarrillos. La pluralidad de tiras 19 se puede componer por un papel de cigarrillo de baja porosidad introducido individualmente en el fabricador de cigarrillos o por unas tiras individuales o múltiples introducidas en el fabricador de cigarrillos junto a la guarnición y cortadas con la anchura de tira apropiada. Tal como se ilustra en la Figura 7, se utiliza una pluralidad de tiras 19 de envoltorio interno y se extienden de manera coaxial sustancialmente a lo largo de la columna 13 de tabaco. Preferiblemente, la pluralidad de tiras 19 se extienden a lo largo de toda la longitud de la columna de tabaco de tal manera como para modificar la velocidad de combustión a lo largo de toda la columna de tabaco, independientemente de la colocación del cigarrillo. Se considera que al proporcionar una pluralidad de tiras 19 como se muestra en la figura 7, se puede producir una modificación más uniforme de la velocidad de combustión del cigarrillo.

Como puede apreciarse, al extender la capa de envoltorio interno sustancialmente a lo largo de la longitud de la columna 13 de tabaco de tal manera que sean coaxiales se proporciona un beneficio significativo sobre anillos alternos que son perpendiculares al eje de la columna 13 de tabaco. Tales anillos perpendiculares que se alternan a lo largo de la longitud de la columna de tabaco pueden proporcionar una velocidad no lineal de combustión de la columna 13 de tabaco. Así, en un tal diseño en el que se circunscriben anillos alrededor de la columna de tabaco, la velocidad lineal de combustión pasa a ser variable entre una baja velocidad lineal de combustión a una alta velocidad lineal de combustión en función de la porosidad del papel en el punto de los anillos en oposición a la porosidad del papel sin ajustar entre los anillos. Tal velocidad no lineal de combustión, de hecho, puede ser no deseable porque la combustión continua libre de la columna de tabaco entre los anillos durante largos períodos de tiempo no produce una adecuada modificación de la velocidad de combustión que puede ser dependiente por toda la longitud de la columna de tabaco. Además, en los puntos en los que están presentes los anillos de baja porosidad, un fumador puede echar bocanadas en el cigarrillo cuando la combustión de la columna del tabaco pasa por un anillo de baja porosidad. En tal punto, se piensa que las entregas de los cigarrillos se pueden alterar de manera significativa para aumentar el CO y otros compuestos que se proporcionan cuando el cigarrillo hace combustión en uno de estos anillos. Por lo tanto, la capa interna de doble envoltorio parcial de la presente invención supera estos problemas al proporcionar conocidas entregas estándar por toda la longitud de la columna de tabaco, a la vez que también modifica la velocidad de combustión en toda la longitud coaxial.

En el diseño del cigarrillo con la modificación 10 de velocidad de combustión de la presente invención, puede ser deseable que incorpore las capas de envoltorio interno, ya sea una pluralidad de tiras o una sola capa, lejos de la costura del envoltorio externo 12. Como es sabido en la fabricación de cigarrillos, la costura 23, representada en la figura 1, se forma por el fabricador al envolver encima los bordes laterales 24 del envoltorio externo 12. En la fabricación de cigarrillos típicos, se aplica un adhesivo a lo largo de un de los bordes 24 antes del plegado del envoltorio externo y la formación de la columna 13 de tabaco. Durante la fabricación del cigarrillo con modificación 10 de velocidad de combustión de la presente invención, es conveniente mantener la capa de envoltorio interno parcial lejos de la parte de la costura para asegurar que el envoltorio externo 12 se forma apropiadamente y que la capa de envoltorio interno parcial no interfiere en la formación de la columna de tabaco o el adhesivo de la capa de envoltorio externo. Por lo tanto, como se muestra en las realizaciones, las capas de envoltorio interno parcial se muestran que van a colocarse lejos de los bordes laterales 24 de manera que las partes de envoltorio interno no interfieran con la costura del envoltorio externo 12 ni interfieren con la formación de la columna de tabaco dentro de la guarnición en una máquina típica de fabricación de cigarrillos. Así, el cigarrillo con modificación de velocidad de combustión de la presente invención se puede implementar en máquinas estándar de fabricación de cigarrillos con sólo pequeñas modificaciones hechas en los dispositivos de alimentación de papel y por tanto no se requerirán necesariamente modificaciones dentro de la guarnición. También es evidente que en cualquiera de las realizaciones que se muestran en esta memoria las tiras puede ser colocadas, alternativamente, en el exterior del cigarrillo y ser retenidas en el envoltorio con adhesivos u otros medios a fin de que siga habiendo formadas unas zonas en línea de alta y baja porosidad.

Como se muestra en la figura 8, a continuación se describe un diseño de muestra para la fabricación de un cigarrillo con la modificación de velocidad de combustión descrita en esta memoria. El conjunto 80 de alimentación de papel se compone de dos fuentes de papel, la bobina 37 de envoltorio externo y la bobina 32 de tira interna o envoltorio interno. La bobina 37 de envoltorio externo puede estar compuesta por papel de cigarrillo de envoltorio externo de porosidad estándar que tenga una anchura estándar que puede variar entre 19-27 mm como puede ser habitual y puede ser alimentado a la máquina de hacer cigarrillos a través de una pluralidad de rodillos y guías tensoras. En la realización mostrada, la capa de envoltorio externo y envoltorio interno parcial se pueden combinar para formar un papel de cigarrillo combinado 36 en el que la capa de envoltorio interno y envoltorio externo recibe el tabaco dentro de la guarnición. La capa 30 de envoltorio externo puede estar debajo de las tiras 34, 35 de envoltorio interno parcial que se alimentan desde la bobina 32 de tira de envoltorio interno u otro origen. La bobina 32 de tira de envoltorio interno puede ser más estrecha que el envoltorio externo, ya que se destina a cubrir sólo una parte de la superficie interna del envoltorio externo 30. La bobina 32 de tira de envoltorio interno puede ser desenrollada e introducida a través de rodillos y cortada por una cuchilla para formar las tiras deseadas antes de formar el papel de cigarrillo combinado 36 poco antes de la guarnición. Las tiras 34, 35 que forman la parte de envoltorio interno del cigarrillo de la presente invención pueden tener características de velocidad de combustión significativamente diferentes al envoltorio externo 30. Por lo tanto, las variaciones en la porosidad, el contenido y otras características pueden ser proporcionadas por el suministro de bobinas dobles en la máquina en la presente realización. Se puede suministrar la cortadora 33 para cortar el papel de envoltorio interno en dos o más tiras.

Como se muestra en la figura 8, la bobina 32 de tira de envoltorio interno puede tener un papel con una anchura de 4-15 mm, que se corta en dos tiras. La combinación correcta de la porosidad y las características de combustión de la capa de envoltorio externo y envoltorio interno puede ser ajustada para producir una modificación adecuada de velocidad de combustión que sea deseable para producir una velocidad de combustión lineal estándar por la totalidad del cigarrillo y la columna de tabaco.

Como se muestra en la figura 8, el conjunto 80 de alimentación de papel descrito incorpora una serie de rodillos tensores para proporcionar una alimentación adecuada del envoltorio externo 30 y las tiras 34, 35 de envoltorio interno parcial para producir el papel de envoltorio de cigarrillo combinado 36. Como puede apreciarse, la bobina 32 de menor anchura crea significativamente más problemas en la alimentación del papel cortado a la guarnición. Se debe proporcionar una adecuada tensión a las tiras 34, 35 con el fin de evitar la ruptura de las tiras 34, 35 de envoltorio interno antes de la guarnición. Además, como el proceso de fabricación de cigarrillos es de por sí un procedimiento de parada y continuación, es necesaria una tensión correcta de la bobina 37 de envoltorio externo y la bobina 32 de tira de envoltorio interno. Por lo tanto, las tiras 34, 35 de envoltorio interno parcial se pueden combinar con el papel 30 de envoltorio externo justo antes de la guarnición o pueden combinarse, como se muestra en la figura 8, inmediatamente después del corte a fin de proporcionar una tensión y combinación adecuada de las dos capas.

Cambiando a la figura 9, se muestra una sección transversal de la guarnición en el fabricador de cigarrillos. La guarnición 40 es la zona dentro del fabricador de cigarrillos en la que se enrolla y se forma el cigarrillo. Por lo general, hay una correa que se encuentra entre el envoltorio externo 30 y la guarnición 40, pero que no se muestra en esta memoria por motivos explicativos. Como se muestra, la guarnición 40 tiene una curvatura para la formación de la columna de tabaco y el cigarrillo. La curvatura pliega el envoltorio externo 30 alrededor del tabaco después de que el tabaco es depositado por el suministrador 41 de tabaco dentro del fabricador de cigarrillos. Antes de entrar dentro de la guarnición, las tiras 34, 35 de envoltorio interno se emparejan con el envoltorio externo 30 de manera que el envoltorio combinado 36 de cigarrillo se dobla y se forma con el tabaco mientras que la formación de envoltorio de cigarrillo ya está en su sitio. Este diseño permite la flexibilidad de combinar varias características de la capa de envoltorio externo y la capa de envoltorio interno parcial. Otro beneficio de la formación en línea y el tratamiento del cigarrillo con la modificación de velocidad de combustión de la presente invención es que es un método en línea que no afecta a la velocidad o la formación del cigarrillo real. Así, dentro de la guarnición, no hay una modificación significativa necesaria para formar la varilla de cigarrillo que se corta con la longitud apropiada y luego se añade a los filtros en una estación posterior en el fabricador de cigarrillos.

Como se muestra en la figura 9, las tiras 34, 35 de envoltorio interno se introducen en la guarnición sobre la superficie interior del envoltorio externo 30 de tal manera que se encuentran en una colocación apropiada cuando el fabricador de cigarrillos forma el cigarrillo y la columna de tabaco. En el presente ejemplo, como se muestra en la figura 3, las tiras 34, 35 de envoltorio interno están situadas a 90º de la costura del envoltorio externo 30 y se pueden poner equidistantes entre sí a fin de proporcionar una modificación de velocidad de combustión uniforme y continua para el cigarrillo. El material de envoltorio interno se puede colocar en la parte interior del envoltorio externo 30 sin adhesivo según se prefiera, pero se puede utilizar otro material que mantenga la posición. La formación del cigarrillo dentro de la guarnición 40 y la compactación del tabaco para formar la barra de tabaco mantienen la colocación de las tiras 34, 35 de envoltorio interno.

Cambiando a la figura 10, se muestra una realización alternativa para el conjunto 82 de alimentación de papel. En esta realización, el envoltorio externo 12 se alimenta desde una posición estándar al cilindro enrollador 57, que dirige los envoltorios de cigarrillos a la guarnición 60 para la formación del cigarrillo. En este caso, el envoltorio externo 12 puede ser un papel de cigarrillo estándar de 27 mm de ancho y tener la porosidad normal así como otros aditivos típicos. Como se muestra, el doble envoltorio parcial combinado 36, que se puede combinar con anterioridad a la guarnición se forma desde la combinación del envoltorio externo 12 y las tiras 34, 35 de doble línea de envoltorio interno.

Como puede verse, el papel 32 de tira de envoltorio interno desde la bobina se introduce a los rodillos guía 58 antes del corte o escisión por la cortadora giratoria 51. La cortadora giratoria puede estar compuesta por una cuchilla giratoria 52 y un bloque 53 de cuchilla. En esta formación, es conveniente disponer de una parte combinada de 8 mm de ancho del interior del cigarrillo cubierto con el doble envoltorio parcial interno, un envoltorio interno 32 se puede proporcionar que se corta por la mitad formando tiras iguales 34, 35 de 4 mm de ancho. Estas tiras se pueden formar por la cortadora giratoria 51 y ser separadas por rodillos de separación 55, 56 antes de que la tira 34, 35 de envoltorio interno parcial se combine con el papel 12 de envoltorio externo en el rodillo 57. El envoltorio interno 32 por supuesto puede ser cortado incluso en tiras más estrechas para superponerse sobre el envoltorio externo.

Un beneficio de este diseño es que se puede proporcionar una cortadora giratorio 51 para cortar el papel con la anchura deseada. La problemática en el manejo de tiras estrechas, por la que son necesarios los rodillos guía y tensores, es que después de que se forman las tiras más estrechas, se debe prestar atención para evitar la ruptura del papel 32 de envoltorio interno y las tiras individuales 34, 35. Por lo tanto, puede ser beneficioso proporcionar una cortadora giratoria 51 en un punto que esté bastante cercano o adyacente a la guarnición 60 con el fin de evitar la manipulación importante de las tiras 34, 35 más estrechas de envoltorio interno.

En el conjunto 82 de alimentación de papel que se muestra en la figura 10, se muestra una cortadora giratoria 51 para formar las tiras 34, 35 desde la banda original del material 32. Se pueden utilizar varios dispositivos de corte o cortadoras diferentes en todas estas realizaciones, tales como una cuchilla estática, láser, una cuchilla giratoria como se ha descrito, corte por chorro de agua, corte de una capa o formación de micro-perforación. Además, se pueden proporcionar bandas preformadas de material que se cortan previamente en tiras individuales que luego pueden ser separadas antes de la alimentación en la guarnición por medio de diferentes dispositivos de manipulación. Se pueden utilizar varias realizaciones diferentes con el fin de introducir las tiras apropiadas de envoltorio interno en la guarnición en combinación con el envoltorio externo. Si bien las diversas realizaciones descritas en esta memoria enseñan una estructura específica para llevar a cabo la alimentación de las tiras de envoltorio interno en la guarnición, se pueden proporcionar varias realizaciones para la formación o el suministro de las tiras de envoltorio interno a la guarnición en combinación con el envoltorio externo. Tales variaciones se considera que entran en las enseñanzas de la presente solicitud y no debe interpretarse una limitación innecesaria a partir de los ejemplos concretos del conjunto de alimentación de papel establecido en esta memoria.

Como se describe en la figura 11, se proporciona una realización adicional 84 en la que un fabricador 74 de cigarrillos puede tener unidades externas 70, 71 de bobina. La unidad externa 70 de bobina puede tener la bobina 30 que suministra el papel de envoltorio externo que se introducirá en la guarnición 77. La bobina 30 proporciona una banda de material 12 que se alimenta en la guarnición y se combina con una banda de material 32 que forma las tiras de envoltorio interno. La unidad externa 71 de bobina puede tener una bobina de material 32 que se introduce en un mecanismo de cuchilla 75 para cortar. La cortadora o mecanismo de corte 75 se coloca directamente junto a la guarnición 77 con el fin de disminuir la longitud de manipulación de las tiras estrechas individuales de envoltorio interno. Como se muestra, el fabricador 74 tiene la guarnición 77 y la correa 78 de guarnición accionadas por el eje de accionamiento 73 que alimenta el papel y el material de tabaco a través de la guarnición durante el proceso de formación de los cigarrillos de tal manera que la varilla de tabaco y el cigarrillo se forman con las tiras de envoltorio interno formadas en la misma.

Como se puede apreciar, el suministro de una unidad externa 70, 71 de bobina tanto para el material de envoltorio interno como de envoltorio externo permite el procesamiento en línea más fácil del papel y la fácil integración en el fabricador 74 de cigarrillos de las tiras de envoltorio interno parcial. Además, la colocación externa de la bobina 30 de envoltorio externo y la bobina 32 de envoltorio interno requiere un cambio mínimo de la estructura del fabricador 74 de cigarrillos ya que las bobinas se pueden separar del fabricador 74 y no se requieren cambios significativos en el zona alrededor de la guarnición 77 aparte de los rodillos guía y tensores. Además, las unidades exteriores de bobina se implementan actualmente con los fabricadores de cigarrillos y se pueden proporcionar con el fin de combinar las tiras de envoltorio interno parcial y externo de la presente invención con el fin de crear la modificación deseada de velocidad de combustión apropiada.

En el uso, la unidad externa 71 puede ser equipada con un carrete de material bandcast en lugar de una bobina estándar de envoltorio de cigarrillos. Se puede utilizar un carrete debido a la falta de uniformidad del material en bandcast. Se puede utilizar un carrete que tenga bandcast recuperado en el que el material es de 8 mm de ancho y se alimenta en el fabricador 74 a través de rodillos guía con el fin de minimizar el movimiento del material de bandcast cuando la bobina se desenvuelve. El material puede ser cortado inmediatamente antes de unirse con el material de envoltorio externo en el cilindro enrollador que es el rodillo que se encuentra típicamente en la primera parte o al comienzo de la guarnición. Se puede proporcionar una pluralidad de rodillos guía y rodillos tensores para alimentar apropiadamente el material a la guarnición y combinarlo con el material de envoltorio externo.

El cigarrillo con modificación de velocidad de combustión de la presente invención puede ser diseñado con variaciones en las características del papel de envoltorio interno y envoltorio externo. Como se explicó anteriormente, diseños de envoltorio externo estándar son de tal manera que el envoltorio externo típico tiene anchura tendida lineal de 27 mm y generalmente una porosidad de entre 15 y 80 unidades Coresta. Como se entiende en general, reduciendo en gran medida la porosidad del envoltorio externo cambia las entregas y la velocidad de combustión lineal del cigarrillo. La modificación de la velocidad de combustión estándar de un cigarrillo normal o típico se puede obtener mediante la adición de un envoltorio interno parcial al cigarrillo. El envoltorio interno parcial puede ser una sola parte de envoltorio interno o puede ser una pluralidad de tiras de envoltorio interno como se muestra en las distintas figuras. El envoltorio interno parcial puede tener características de papel con una porosidad significativamente reducida de manera que el papel de envoltorio interno exhibe una porosidad de menos de 8 unidades Coresta. Si se utiliza una tira de envoltorio interno, tal como con bandcast u otro papel como se ha descrito anteriormente y representado en la figura 6, la capa de envoltorio interno puede tener una anchura de entre 2-15 mm. La porosidad de la capa de envoltorio interno puede ajustarse a cualquiera entre 0 a 8 unidades Coresta.

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Ejemplos

Se hicieron varios ejemplos de productos utilizando la construcción de un cigarrillo de envoltorio de tira parcial o envoltorio interno parcial utilizando la construcción y las técnicas inventivas que se describen en esta memoria. En los ejemplos, se utilizó un cigarrillo de control sin tiras de envoltorio interno parcial que exhibió una velocidad de combustión lineal de entre 4,3-4,7 mm/min. Se utilizaron distintos materiales, como se detalla en la tabla de abajo, para las tiras de envoltorio interno parcial comprendidas entre papel tratado estándar y material de tabaco de bandcast.

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Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de envoltorio interno de bandcast con una porosidad de material de bandcast de menos de 5 unidades CORESTA:

TABLA 1

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Ejemplos de cigarrillos con dos tiras de tabaco recuperado tratadas o recubiertas con alginato de sodio que tienen una porosidad del papel de tira interna de menos de 5 unidades CORESTA:

TABLA 2

2

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Ejemplos de cigarrillos detallando entregas de humo de dos muestras con las tiras de bandcast:

3

En los ejemplos presentados, está claro que la adición del envoltorio interno parcial al cigarrillo tuvo un impacto definitivo en la velocidad de combustión lineal y la auto-extinción, en comparación con el cigarrillo de control. La velocidad de combustión lineal para los cigarrillos que utilizan la presente invención se vio directamente afectada y se evidenció una reducción de la velocidad de combustión lineal hasta un 40 por ciento. Cuando se utilizaron tiras de envoltorio interno con una anchura de al menos 4 mm, las muestras de prueba dieron por lo menos un 90% de auto extinción. Las altas velocidades de auto-extinción se ven usando una pluralidad de tiras de 4 mm o mayores de material de tabaco bandcast pero la utilización de papel de menor peso, tal como el papel de cigarrillo estándar, no siempre parecen ofrecer un alto nivel de auto extinción. Tiras de anchura más estrecha tuvieron resultados diferentes que podrían ser modificados mediante el uso de aditivos alternativos o aumentando el número de tiras. La referencia a la auto-extinción del cigarrillo en 10 capas se relaciona con la prueba NIST para la propensión a ignición de cigarrillo.

En realizaciones en las que la tira de envoltorio interno se hace de un papel de mayor gramaje, la colocación de la bobina secundaria de material de envoltorio interno se convierte en un problema. Debido a la menor capacidad lineal de enrollamiento de una tira estrecha unitaria de material más grueso en una bobina, la bobina resultante puede ser considerablemente más pesada y más ancha que una bobina estándar de capa unitaria de 27 mm de envoltorio externo. Con el aumento de tamaño y peso de la bobina de envoltorio interno para la implementación de alta velocidad en línea, la bobina de gran tamaño de envoltorio interno no se coloca preferiblemente de manera directa sobre un fabricador de cigarrillos en lugares de papel actuales, tal como una máquina estándar de fabricación de cigarrillos de doble envoltorio conocida en la técnica. En situaciones en las que se utiliza papel de alto peso base, tal como con una hoja de tabaco bandcast para la tira de envoltorio interno con un peso base de, por ejemplo, 100 gsm y 0 coresta, envolver el material en una bobina de tira de capa unitaria es poco práctico. Mientras se envuelve este material en una bobina de capa única, la bobina de tira de capa única se vuelve inestable después de tan sólo 457 m de 914 m (1.500 a 3.000 pies lineales) de material. La bobina es susceptible de desovillarse debido a cualquier fuerza transversal en el borde externo del material envuelto debido a la escasa anchura. Una solución es envolver el material de tira estrecha sobre una bobina o carrete 92 de envoltura transversal, tal como se muestra en la figura 12, de manera que la desenvoltura del material provoca que la tira desenvuelta se atraviese atrás y adelante a lo largo del eje central de la bobina. La colocación de estos carretes o bobinas de envoltura transversal más anchas y más pesadas se vuelve problemático en una máquina de hacer cigarrillos debido a la anchura de la bobina de envoltura transversal, el peso de la bobina y el movimiento transversal de la tira desenvuelta en el fabricador de cigarrillos.

Como se muestra en la Figura 12, se muestra una realización alternativa de un dispositivo de desenrollado 90 en combinación con el aparato de la presente invención que proporciona la estabilización de la banda de bobina de envoltura transversal de material 95 en la guarnición 77. El dispositivo de desenrollado 90 representado permite la carga de la bobina o carrete de envoltura transversal 92 por encima de la guarnición y la alimentación de la banda de tira de envoltorio interno de material 95 en el cilindro enrollador 98 con alineación estable.

Como puede verse, la bobina de envoltura transversal 92 se puede montar en el fabricador de cigarrillos de manera que se pueda desenvolver cuando los cigarrillos se forman dentro del fabricador a altas velocidades. La bobina de envoltura transversal 92 puede rodar libremente sobre un cubo montado en el dispositivo de desenrollado 90. La banda estrecha, de unos 12 mm o menos, de envoltorio interno de material 95 se desenvuelve de la bobina de envoltura transversal 92, a través de la barra tensora 94 que se mantiene en el brazo de tensión 93, y por medio de un embudo o estabilizador 96. De particular preocupación en el desenrollado de la bobina de envoltura transversal 92 es que la banda de envoltorio interno de material 95 se mueve en vaivén por el eje central de la bobina 92 cuando se desenvuelve. En la realización mostrada en la figura 12 y figura 13, el dispositivo de desenrollado 90 está compuesto por el brazo de soporte, el brazo de tensión 93 y la barra tensora 94. El brazo tensor 93 se monta y se conecta al brazo de soporte por un centro focal y puede subir o bajar basándose en la tensión de la tira 95 y el resorte tensor 97a. El brazo de tensión 93 mantiene en tensión la banda de material indirectamente al permitir que el carrete gire con mayor libertad y puede actuar como un descanso para el carrete y además de esta tensión del papel, evita que la bobina de envoltura transversal gire libre cuando la máquina se para evitando con ello que la bobina arroje una gran cantidad de papel a medida que se detiene.

Conforme la banda de envoltorio interno de material 95 se desenvuelve de la bobina de envoltura transversal 92, la banda desenvuelta de material 95 viaja por la barra tensora 94, la barra de tensión 94 por lo tanto es potencialmente tan ancha como la bobina 92 para aceptar el movimiento transversal de la banda desenvuelta de material. Debido al movimiento de vaivén transversal de la banda desenrollada 95, la tira debe ser estabilizada antes de la introducción en la guarnición. Si no se estabiliza la banda de envoltorio interno de material posiblemente se puede provocar que la tira se desgarre en el fabricador de cigarrillos en base a una tensión incompatible. Como se muestra en los dibujos, un estabilizador 96, que puede ser similar a un dispositivo de embudo en esta realización, permite el movimiento lateral a lo largo de una parte superior del mismo, pero retiene a la tira en el movimiento lateral en la parte de salida inferior y más estrecha. Al salir del embudo o dispositivo estabilizador 96, la tira de envoltorio interno se extiende alrededor del rodillo intermedio 97 y se introduce en el cilindro enrollador 98 con la posibilidad de tener una pluralidad de rodillos intermedios entremedio dependiendo de la necesidad de una tensión adecuada. Entre el rodillo 97 y el cilindro enrollador 98 hay interpuesta una cortadora o dispositivo de corte 99 que puede cortar la banda estrecha de envoltorio interno de material 95 en una pluralidad de tiras más estrechas que se introducen en la guarnición 77 en la superficie interior o superior de la banda de envoltorio externo de material 12 de manera que las tiras de envoltorio interno puedan ser adyacentes a la columna de tabaco del cigarrillo.

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Como se deduce claramente de los dibujos, el dispositivo estabilizador o de embudo 96 restringe el movimiento en vaivén de la banda de envoltorio interno de material de manera que la banda 95 se mantiene de forma segura de manera que la banda estrecha puede ser cortada en una pluralidad de tiras, preferiblemente dos, pero hasta cuatro o más. Las tiras pueden ser de aproximadamente 3-6 mm cada una, dependiendo de las características deseadas de fuego lento sin llama del cigarrillo manufacturado.

Como se ha mencionado, el dispositivo de desenrollado 90 descrito en esta memoria puede ser necesario para varias realizaciones de material pesado de tira de envoltorio interno. Con tales materiales pesados, se ha comprobado que sólo hasta 457 m (1.500 pies) sobre una bobina estándar de capa única es la longitud máxima de material que se puede colocar en esa bobina para funcionar adecuadamente a altas velocidades debido a los problemas de inestabilidad señalados antes. Sin embargo, al utilizar la bobina de envoltura transversal 92 como se ha descrito en esta memoria, aproximadamente se pueden almacenar y desenvolver de 1.830 m a 36.600 m (6,000 a 120,000 pies lineales) de material para su uso en un entorno en línea. Si se utiliza una bobina de envoltura transversal de gran tamaño, puede ser necesario utilizar además un accionamiento o motor externo para desenvolver para el dispositivo de desenrollado 92 de manera que se desenvuelve sincronizado con la correa 78 de guarnición y la tira 12 de envoltorio externo en lugar de con un cubo de giro libre. Tal motor para desenvolver también puede ser necesario a fin de reducir la tensión creada al intentar girar libremente una bobina de alto peso sin un dispositivo de ayuda.

Como se ve en la figura 13, el brazo tensor 93 puede pivotar respecto un punto de eje central por el resorte 97a de manera que se alivia la tensión en la banda 95 y no provoca un rasgado directo de material similar al papel. Además, el dispositivo estabilizador 96 puede ser cualquier tipo de dispositivo que restrinja el movimiento lateral de la tira 95 de envoltorio interno y no necesariamente tiene que ser en forma de embudo como se ha mostrado. Se pueden utilizar otros diseños y realizaciones significativas para proporcionar las características estabilizadoras equivalentes al dispositivo 96 de tal manera que la tira 95 de envoltorio interno puede ser alimentada a un rodillo intermedio 97 o ser alimentada directamente a la cortadora 99 o el cilindro enrollador 98 según sea necesario. Tales diseños alternativos están contemplados dentro de la estructura general descrita en esta memoria y las modificaciones hechas al dispositivo estabilizador 96 que difieren del descrito en los dibujos se considera que caen dentro de las enseñanzas de esta memoria. Por ejemplo, el dispositivo estabilizador 96 puede ser sustituido por un rodillo que haga que la tira de envoltorio interno se gire 90º de manera que el movimiento transversal en la bobina de envoltura transversal 92 se traduzca en movimiento giratorio alrededor de un rodillo secundario 97 evitando con ello cualquier movimiento a lo largo del eje del rodillo secundario 97.

La figura 17 representa un dispositivo de estabilización 110 de otra realización para su uso con la presente invención. Como se muestra en ese sentido, el dispositivo de desenrollado 90 para la bobina de envoltura transversal 92 puede estar integrado con una vasija de forma triangular 110 que restringe el movimiento lateral de la cinta de la banda de envoltorio interno de material 95. El dispositivo estabilizador o vasija de forma triangular 110, que se representa en la figura 17 y la figura 17a, recibe en su extremo superior más ancho la banda de envoltorio interno cuando se alimenta desde la bobina de envoltura transversal 92. Como se indicó anteriormente, durante el desenrollado de la bobina de envoltura transversal 92, la banda de envoltorio interno de material 95 se mueve en vaivén a través del eje de la bobina 92. El extremo superior más ancho del dispositivo estabilizador 110 recibe este movimiento lateral de vaivén y restringe este movimiento en su extremo de salida inferior más estrecho de tal manera que una parte importante de cualquier movimiento de la banda de envoltorio interno de material 95 se elimina una vez que la tira de envoltorio interno se alimenta en el fabricador de cigarrillos y, posiblemente, en un rodillo intermedio 97. Como se observa, la vasija de forma triangular o dispositivo estabilizador 110 se puede montar encima de la zona de guarnición directamente debajo o al lado del dispositivo de desenrollado 90. Como se ha indicado, la vasija o dispositivo estabilizador 110 está diseñado para reducir la cantidad de movimiento lateral que es provocada por la combinación de una bobina de envoltura transversal con el fabricador de cigarrillos en un esfuerzo por estabilizar el movimiento de la banda de envoltorio interno desenvuelta de material 95 de manera que la colocación y la tensión de la tira 95 en el fabricador y la guarnición se normaliza para permitir una fabricación a alta velocidad. Tal así, como se muestra en la figura 17 y la figura 17a, la vasija de forma triangular permite una zona ancha de entrada en un extremo superior, cuya anchura coincide estrechamente con el movimiento en vaivén transversal de la banda de envoltorio interno de material fuera de la bobina 92 e intenta restringir, en la parte inferior de salida, al material de manera que se observa muy poco movimiento lateral en el fabricador. La vasija o dispositivo estabilizador 110 puede ser montado directamente en el dispositivo de desenrollado o junto al fabricador siempre y cuando la tira 95 de envoltorio interno pase a través suyo antes de entrar en el fabricador o dispositivo de corte.

Como se muestra en la figura 14, 15 y 16, se puede utilizar una realización adicional para el dispositivo de desenrollado 100 cuando se utiliza una mayor bobina de envoltura transversal 101 de la tira de envoltorio interno. Como se muestra en el esquema de la figura 14, la bobina de envoltura transversal más grande 101 se monta en un cubo 106 del dispositivo de desenrollado 100. El cubo puede ser un cubo accionado movido por un dispositivo 102 de ayuda con motor, que está indirectamente sincronizado con la velocidad de la banda 12 de envoltorio interno y la correa 78 de guarnición. Esta sincronización se lleva a cabo por medio de fotodiodos o sensores en el brazo tensor que ajustan constantemente la velocidad del dispositivo de ayuda con motor en función de la holgura en la banda de material y por lo tanto la tensión en la misma. Cuando la banda de envoltorio interno de material es desenvuelve desde la bobina 101, se espera un movimiento en vaivén de la tira 95 de envoltorio interno a lo largo del eje de la bobina. Así, el material puede ser pasado por un dispositivo 103 de cambio de dirección o desviación de papel que tiene un primer rodillo 105 y un segundo rodillo 104 a fin de estabilizar el movimiento de la tira estrecha de material 95. Por lo tanto, cuando la tira desenvuelta se mueve en vaivén a través la bobina o carrete grande de envoltura transversal de material 101, el movimiento de vaivén será transferido a lo largo del primer rodillo 105 y del segundo rodillo 104. Sin embargo, una vez que la tira 95 de envoltorio interno se extiende al fabricador de cigarrillos y en particular a la cortadora 99, se eliminan todos los movimientos laterales y la banda estrecha de envoltorio interno de material se estabiliza. Como se muestra, el dispositivo 103 de desviación de papel se utiliza tanto para eliminar por completo el movimiento de vaivén de la banda de envoltorio interno de material 95 provocado por el desenrollado transversal a lo largo de la bobina 101 como para desviar el material 95 de tal manera que el movimiento de vaivén se transforma en movimiento giratorio alrededor de un rodillo intermedio 97. Por lo tanto, es deseable evitar el movimiento a lo largo del eje del rodillo intermedio 97 girando la banda interna desovillada de material 95 aproximadamente 90º para que el movimiento lateral de vaivén se traduzca en movimiento giratorio de vaivén alrededor del rodillo 97 asegurando así la colocación estabilizada de la tira de envoltorio interno en el cilindro enrollador 98 o la cortadora 99.

Como también puede verse, la banda de material puede ser alimentada a la cortadora 99 de manera que la banda, antes de ser alimentada al cilindro enrollador 98 y combinada con el papel 12 de envoltorio externo, se corta en una pluralidad de tiras de material más estrechas, preferentemente dos tiras, pero posiblemente cuatro o más.

Volviendo a la figura 15, el dispositivo de desviación 103 puede estar compuesto por un primer y un segundo rodillo que se extienden hacia abajo con un ángulo desplazado X respecto el eje vertical. Cada uno de los rodillos puede estar desplazado fuera del eje vertical unos 45º. El movimiento de vaivén de la tira desenvuelta de envoltorio interno antes de alcanzar el dispositivo de desviación 103 viajará a lo largo de la longitud del eje de la bobina de envoltura transversal 101. Tal así, el primer rodillo 105 puede que tenga que ser lo suficientemente largo como para absorber esos movimientos de tal manera que el material viajará apropiadamente arriba y hacia abajo por el primer rodillo 105. Este movimiento transversal a lo largo del primer rodillo 105 también puede ser transferido parcialmente a movimiento en el segundo rodillo 104. Sin embargo, se puede esperar una estabilización suficiente de la tira 95 de envoltorio interno de tal manera que el papel se estabiliza antes de alcanzar la cortadora 99.

Una realización alternativa se muestra en la figura 16 en la que se utiliza un rodillo único 107 con un ángulo X desplazado hacia abajo de aproximadamente 45º respecto el eje vertical. El rodillo 107 permite que la estrecha tira de material 95 atraviese atrás y adelante, provocado por la acción de vaivén del material desenvuelto desde la bobina 101, y desvíe la tira según se desee. El rodillo 107 puede ser necesariamente de longitud suficiente para cumplir con estos movimientos de vaivén transversales, pero no necesariamente tener la anchura de la bobina de envoltura transversal 101 debido al ángulo con el que recibe la tira desde la bobina.

Como se describe en la figura 16, cuando se utiliza un rodillo único 107, la colocación del rodillo externo en la máquina de cigarrillos no requiere necesariamente que el rodillo sea desplazado verticalmente desde la máquina como se muestra en otras realizaciones. Así, la banda estrecha de envoltorio interno de material 95 que sale del dispositivo de cambio de dirección o desviación 106 puede entrar en un rodillo intermedio directamente junto al dispositivo de corte 99 de manera que se puede alimentar al cilindro enrollador 98. Un rodillo intermedio 97 puede ser necesario para recibir la banda estrecha de envoltorio interno de material antes de la entrada en la cortadora 99 con el fin de estabilizar adicionalmente el material. Dicho diseño puede permitir el apoyo y la desenvuelta de las bobinas significativamente mayores 101 de enrollado transversal que igualan o aumentan la longitud de material colocado sobre una bobina 30 de envoltorio externo de capa unitaria normal.

La bobina de envoltura transversal 101 y 92 descrita en esta memoria puede contener un carrete de material basado en tabaco bandcast que está entre 8 mm y 12 mm de ancho o menos, dependiendo del número de tiras necesarias y otros factores, de tal manera que una pluralidad de tiras individuales separadas de papel pueden ser alimentadas al cilindro enrollador 98 junto a la tira 12 de envoltorio externo. Se cree que las tiras individuales de envoltorio interno de 4 mm de ancho o menos pueden funcionar adecuadamente como se describe en esta memoria para ajustar adecuadamente la velocidad de combustión de un cigarrillo y también para realzar el sabor del humo o cambiar la característica de humo, tanto el principal y con la corriente lateral. Mediante la utilización de material de bandcast los beneficios específicos relacionados con la auto-extinción se pueden realizar debido al peso del papel y la porosidad. Tal material de bandcast podrá estar compuesto de alrededor del 22% de alginato de sodio, pero que pueden tener un rango de contenido entre 7% y 30%, y también tener cerca de un 7% al 22% de glicerina para características apropiadas. Las bobinas de envoltura transversal pueden ser de 25,4 cm, 30,5 cm, 50,8 cm (10, 12, 20 pulgadas) de diámetro o más, dependiendo de los requisitos lineales necesarios para la alimentación apropiada al fabricador de cigarrillos y los requisitos de fabricación. El motor de desenrollador o la ayuda con motor 102 se puede utilizar como se muestra en cualquier realización para las bobinas más pesadas de envoltura transversal, los dispositivos de asistencia con motor integrados con el fabricador de cigarrillos de manera que la velocidad de desovillado de la bobina de envoltura transversal coincide con la del material del envoltorio externo 12 que se alimenta al fabricador y la guarnición.

Es evidente que las variaciones entre la porosidad del envoltorio interno y el envoltorio externo, la anchura del envoltorio interno, el material utilizado para el envoltorio interno y otros factores modificarán fácilmente la velocidad de combustión del cigarrillo, mientras se sigan utilizando conceptos de la presente invención. Tales variaciones se considera que entran dentro de las enseñanzas de la presente solicitud como en general la adición en línea de una capa de envoltorio interno parcial se describe en esta memoria para modificar adecuadamente la velocidad de combustión de un cigarrillo.

Claims (26)

1. Un aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno, que comprende:

un primer recorrido de alimentación para una primera banda de material, dicha primera banda de material forma un envoltorio externo (12,30) de un cigarrillo;

un segundo recorrido de alimentación para una segunda banda de material, dicha segunda banda de material forma una tira (34,35) de envoltorio interno para dicho cigarrillo;

una cortadora (33,51,75) situada en dicho segundo recorrido de alimentación para cortar dicha segunda banda de material en una pluralidad de tiras;

dicho aparato tiene un dispositivo de desenrollado que soporta una bobina de envoltura transversal de dicha segunda banda de material,

dicho dispositivo de desenrollado tiene un estabilizador, dicha segunda banda de material se extiende desde dicha bobina y a través de dicho estabilizador a dicha cortadora.

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2. El aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno de la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo de desenrollado se monta por encima y al lado de un cilindro enrollador, dicho cilindro enrollador recibe dicha primera banda de material y dicha segunda banda de material.

3. El aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno de la reivindicación 1, en el que dicho dispositivo de desenrollado tiene un brazo de apoyo para soportar giratoriamente dicha bobina de envoltura transversal y un brazo tensor, dicho brazo tensor tiene una barra de tensión sobre la que se extiende dicha segunda banda de material.

4. El aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno de la reivindicación 1, en el que dicho estabilizador es un dispositivo de embudo.

5. El aparato para la formación de un cigarrillo que tiene una pluralidad de tiras estrechas de envoltorio interno de la reivindicación 1, en el que dicho estabilizador es una vasija de restricción.

6. El aparato de la reivindicación 5, en el que dicha vasija de restricción es una vasija triangular que tiene un extremo superior ancho y un extremo inferior estrecho.

7. El aparato de la reivindicación 6, en el que dicha vasija triangular se monta junto a dicha bobina de envoltura transversal, dicho segundo recorrido de alimentación para dicha segunda banda de material se extiende desde dicha bobina de envoltura transversal a través de dicha vasija triangular a dicha cortadora.

8. El aparato de la reivindicación 1, que comprende:

una correa de guarnición y un cilindro enrollador junto a un primer extremo de dicha correa de guarnición;

una primera bobina de material que alimenta dicho envoltorio externo de un cigarrillo a dicho cilindro enrollador y dicha correa de guarnición;

una segunda bobina de material que proporciona dicha tira de envoltorio interno a dicho cilindro enrollador y dicha correa de guarnición;

dicha tira de envoltorio interno se extiende desde dicha segunda bobina y alrededor de una barra de tensión en un brazo tensor;

dicho estabilizador que tiene un extremo superior ancho y un extremo inferior más estrecho, dicha tira de envoltorio interno se extiende desde dicho extremo superior ancho a dicho extremo inferior más estrecho;

dicha cortadora está junto a dicho cilindro enrollador, dicha tira de envoltorio interno es cortada en una pluralidad de tiras por dicho dispositivo de corte.

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9. El aparato de la reivindicación 8, en el que dicho estabilizador es un dispositivo estabilizador con forma de embudo.

10. El aparato de la reivindicación 8, en el que dicho estabilizador es una vasija triangular.

11. El aparato de la reivindicación 8, en el que la barra de tensión y el brazo tensor de dicho dispositivo de desenrollado se compone de un dispositivo de cambio de dirección, dicha tira de envoltorio interno se extiende desde dicha segunda bobina y alrededor de dicho dispositivo de cambio de dirección a un rodillo intermedio.

12. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho dispositivo de desenrollado incluye además un motor de accionamiento por energía para hacer girar dicha segunda bobina material.

13. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho dispositivo de cambio de dirección tiene un primer rodillo que se extiende hacia abajo con un ángulo predefinido.

14. El aparato de la reivindicación 13, en el que dicho ángulo predefinido es de aproximadamente 45 grados.

15. El aparato de la reivindicación 11, en el que dicho dispositivo de cambio de dirección tiene un primer y un segundo rodillo, dicho material de envoltorio interno se extiende alrededor de ambos rodillos mencionados primero y segundo.

16. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicha tira de envoltorio interno tiene una anchura predefinida que es menor que una anchura predefinida de dicho envoltorio externo.

17. El aparato de la reivindicación 16, en el que dicho dispositivo de desenrollado incluye además un cubo giratorio.

18. El aparato de la reivindicación 17, en el que dicho dispositivo estabilizador con forma de embudo es un embudo que tiene un extremo superior abierto y un extremo de salida estrecho, dicha tira de envoltorio interno se extiende a través de dicho embudo.

19. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicha bobina de envoltura transversal tiene un diámetro de al menos 25,4 cm (10 pulgadas).

20. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicha tira de envoltorio interno está hecha de tabaco bandcast.

21. El dispositivo de la reivindicación 20, en el que el tabaco bandcast está hecho de entre un 7% y 30% de alginato de sodio y alrededor del 7% al 22% de glicerina.

22. El dispositivo de la reivindicación 1, dicho dispositivo de desenrollado tiene un dispositivo de desviación, dicha tira de envoltorio interno se extiende desde dicha bobina de envoltura transversal, alrededor de dicho dispositivo de desviación hacia dicho dispositivo de corte.

23. El dispositivo de la reivindicación 22, en el que dicho dispositivo de desenrollado tiene además un motor de potencia de desenrollado conectado funcionalmente a un cubo en el que está montada dicha bobinada de envoltura transversal.

24. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que la tira de envoltorio interno es de 12 mm o menos de ancho.

25. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicho envoltorio externo es de unos 27 mm de ancho; y

en el que dicha tira de envoltorio interno tiene un ancho de 12 mm o menos, una porosidad inferior a 3 unidades Coresta y un peso de más de 70 GSM.

26. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicha tira de envoltorio interno es de 13 mm o menos de ancho.