ES2347358T3 - Trituradora para triturar material a granel. - Google Patents
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Abstract
Triturador para triturar material a granel, que comprende un bastidor de base (2), por lo menos una cámara de trituración (3) que presenta por lo menos una boca de entrada (5) y una boca de salida (6) para el material a triturar y el material triturado, respectivamente, y que está asociada a dicho bastidor de base mediante la interposición de medios de giro (7) alrededor de un eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre (9, 10) de dicha boca de entrada y boca de salida, respectivamente, caracterizado por unos medios de carga (13) de material a triturar a través de dicha boca de entrada asociados a dicho bastidor, en el que los citados medios de carga comprenden medios de dispersión (20) para dispersar el material a triturar en el interior de dicha cámara de trituración, que pueden estar asociados a dicho bastidor de base y pueden quedar colocados cerca de dicha boca de entrada.
Description
Triturador para triturar material a granel.
Esta invención se refiere a un triturador para
triturar material a granel.
Con particular referencia al sector de la
industria cerámica, aunque no exclusivamente, son conocidos
trituradores para triturar en seco o en mojado materiales a granel
para la preparación, por ejemplo, de mezclas de cerámica, esmaltes,
pastas de serigrafía o similares.
Los trituradores conocidos comprenden
esencialmente un bastidor de base sobre el cual se monta una cámara
de trituración que presenta una boca de entrada y una boca de salida
para los materiales a triturar y los materiales de triturados
respectivamente.
En el interior de la cámara de trituración
existen unos cuerpos trituradores tales como, por ejemplo, unas
bolas o esferas metálicas de diferente diámetro.
La cámara de trituración va montada en el
bastidor de base mediante la interposición de unos medios de giro
que permiten su movimiento alrededor de un eje de giro
longitudinal.
Tras el movimiento de giro de la cámara de
trituración, el material a triturar en el interior de la cámara es
aplastado entre los cuerpos trituradores y entre los cuerpos
trituradores y las paredes interiores de la cámara de
trituración.
En un tipo particular de triturador, la cámara
de trituración presenta forma cilíndrica con sección circular y es
accionada en rotación alrededor de su propio eje de simetría,
dispuesto horizontalmente.
La boca de entrada y la boca de salida del
material se encuentran dispuestas normalmente en extremos
diametralmente opuestos de la pared lateral cilíndrica de la cámara
de trituración y pueden abrirse/cerrarse por medio de una tapa
extraíble manualmente.
Cuando la boca de salida queda posicionada hacia
abajo, la boca de entrada queda situada hacia arriba y, sin otros
movimientos de la cámara de trituración, es posible introducir el
material a triturar y extraer el material triturado por gravedad
solo, una vez que se han extraído las correspondientes tapas de
cierre de la boca de salida y entrada (véase, por ejemplo, US
4 679 736).
4 679 736).
El llenado de la cámara de trituración se
realiza generalmente por medio de una tolva de carga dispuesta por
encima de la cámara, desde la cual se deja caer el material a
triturar a través de la boca de entrada, previamente situada por
debajo de la tolva.
Estos trituradores de tipo conocido presentan,
sin embargo, una serie de inconvenientes incluyendo el hecho de que
emplean desventajosamente mucho tiempo para cargar los materiales a
triturar y triturarlos, lo cual afecta negativamente a la
producción.
En este sentido, de hecho, hay que recordar que
el llenado por gravedad de material a triturar desde la tolva y su
paso a través de la boca de entrada provoca que éste no quede
dispuesto de una manera regular y uniforme en el interior de la
cámara de trituración sobre toda la parte disponible del interior de
la cámara de trituración, sino que queda concentrado en la parte
por debajo de la boca de entrada, con el riesgo, en caso de un
llenado incompleto, de que la capacidad de producción del triturador
se reduzca considerablemente.
Para llenar eficazmente la cámara de
trituración, de hecho, es necesario introducir una cantidad limitada
de material a triturar, cerrar la boca de entrada, realizar por lo
menos un giro de la cámara de trituración con el fin de permitir
que el material introducido se distribuya de una manera más o menos
uniforme en el interior de la cámara y repetir esta operación varias
veces hasta que se haya completado el llenado.
Este procedimiento de carga, además de ser muy
lento y laborioso y ralentizar todo el proceso de producción,
requiere una intervención en curso por parte del personal encargado
de abrir y cerrar la boca de entrada, aumentando así los riesgos
para la seguridad.
De hecho, las operaciones de apertura y cierre
de la boca de entrada no son tareas fáciles y rápidas de llevar a
cabo y, en algunos casos, pueden provocar accidentes y/o lesiones;
las mismas consideraciones pueden hacerse para las operaciones de
apertura y cierre de la boca de la salida.
El principal objetivo de esta invención es
superar los inconvenientes anteriores de los trituradores de tipo
conocido para de triturar material a granel presentando un
triturador que permita reducir el tiempo requerido para realizar
las operaciones de carga de los materiales a triturar y las
operaciones de triturado, aumentando así la productividad
global.
Otro objetivo de esta invención consiste en
disponer un triturador para triturar material a granel que sea
capaz de funcionar en condiciones de gran eficacia y de seguridad
para el personal encargado de hacer funcionar la máquina.
Los objetos citados anteriormente se consiguen
todos mediante este triturador para triturar material a granel, que
comprende un bastidor de base, por lo menos una cámara de
trituración que presenta por lo menos una boca de entrada y una
boca de salida para el material a triturar y el material triturado
respectivamente y que está asociada al citado bastidor de base por
medio de la interposición de unos medios de giro alrededor de un
eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre de dicha boca
de entrada y boca de salida respectivamente, y medios de carga del
material a triturar a través de la citada boca de entrada asociados
al citado bastidor de base, en el que dichos medios de carga
comprenden medios de dispersión para dispersar el material a
triturar en el interior de dicha cámara de trituración, que pueden
estar asociados a dicho bastidor de base y pueden quedar dispuestos
cerca de la citada boca de entrada.
Otras características y ventajas de la invención
serán aún más claras a partir de la descripción detallada de una
realización preferida, pero no exclusiva, de un triturador para
triturar material a granel, que se ilustra de manera indicativa a
modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se adjuntan, en los
cuales:
La figura 1 es una vista frontal del triturador
de acuerdo con la invención durante la fase que trituración;
La figura 2 es una vista frontal del triturador,
a gran escala, de acuerdo con la invención durante la fase de
llenado;
La figura 3 es una vista frontal del triturador,
en transparencia parcial, de acuerdo con la invención, al final de
llenado;
La figura 4 es una vista lateral, en
transparencia parcial, del triturador de acuerdo con la
invención;
La figura 5 es una vista frontal de un detalle
del triturador de acuerdo con la invención, que muestra en detalle
los medios de detención para detener el giro de la cámara de
trituración;
La figura 6 es una vista frontal de un detalle
del triturador de acuerdo con la invención que muestra en detalle
los medios de suministro para suministrar fluido a presión para
accionar los primeros y segundos medios de cierre.
Con especial referencia a dichas figuras, se ha
designado en conjunto con el número de referencia 1 un triturador
para triturar material a granel.
El triturador 1 comprende un bastidor de base 2
que sostiene una cámara de trituración 3 la cual contiene una
pluralidad de esferas de trituración 4 y presenta una boca de
entrada 5 y una boca de salida 6 para el material a triturar y el
material triturado, respectivamente.
La cámara de trituración 3 presenta una forma
substancialmente cilíndrica recta y está asociada al bastidor de
base 2 mediante la interposición de unos medios de giro 7 para girar
alrededor de su eje longitudinal, que se encuentra dispuesto
horizontalmente.
La operación de giro de la cámara de trituración
3 se realiza por medio de un sistema motorizado de transmisión por
correa tradicional 8.
La boca de entrada 5 y la boca de salida 6
quedan dispuestas en partes diametralmente opuestas de la superficie
lateral de la cámara de trituración 3 y pueden abrirse/cerrarse a
través de primeros medios de cierre 9 y a través de segundos medios
de cierre 10 respectivamente.
Los primeros medios de cierre 9, en detalle,
están compuestos por un cuerpo obturador desmontable 11 que puede
disponerse para cerrar totalmente la boca de entrada 5 y que puede
bloquearse en esta posición mediante una serie ganchos de retención
12 montados en la cámara de trituración 3 cerca de la propia
boca.
Los segundos medios de cierre 10, por otra
parte, consisten en una válvula dispensadora conectada a la boca de
salida 6.
Provechosamente, el triturador 1 presenta unos
medios de carga 13 para introducir el material a triturar a través
de la boca de entrada 5, que están asociados al bastidor de base 2
por encima de la cámara de trituración 3.
Dichos medios de carga son de tipo por gravedad
y comprenden una primera tolva 14 para recoger el material a
triturar y una segunda tolva 15 de menor tamaño dispuesta por debajo
de la primera tolva 14 y destinada a transportar el material a
triturar cerca de la boca de entrada 5.
Las tolvas 14 y 15 van montadas en unos medios
de guía rectos a lo largo de una dirección horizontal, compuestos
por una carcasa de guía 16 asociada al bastidor de base 2 por encima
de la cámara de trituración 3, y un primer carro 17 y un segundo
carro 18 que deslizan en el interior de la carcasa de guía 16 y
sostienen la primera tolva 14 y la segunda tolva 15,
respectivamente.
El segundo carro 18 es empujado a lo largo de la
carcasa de guía 16 por medio de un gato hidráulico 19 interpuesto
entre el bastidor de base 2 y el propio carro.
Provechosamente, la segunda tolva 15 es adecuada
para cooperar con los medios de dispersión 20 para dispersar el
material a triturar que cae dentro de la cámara de trituración 3 los
cuales pueden colocarse cerca de la boca de entrada 5 y están
asociados al bastidor de base 2 mediante la interposición del
segundo carro 18.
Estos medios de dispersión comprenden unos
medios de accionamiento en rotación 21 para el accionamiento de un
elemento impulsor 22 alrededor de un eje paralelo a la dirección de
introducción del material a triturar en el interior de la cámara de
trituración 3, y unos medios de introducción y extracción 23 para
introducir y extraer el elemento impulsor 22 por la boca de entrada
5.
En la realización particular de la invención que
se muestra en las figuras, el llenado de la cámara de trituración 3
es por gravedad y la dirección de introducción del material a
triturar y la dirección de introducción y extracción del elemento
impulsor 22 a través de la boca de entrada 5 son ambas verticales;
no pueden descartarse, sin embargo, realizaciones alternativas del
triturador 1 en las que las direcciones se encuentren orientadas de
manera distinta.
Ventajosamente, los medios de accionamiento en
rotación 21 están compuestos por un motor giratorio que tiene un eje
motor vertical 24 dispuesto en el interior de la segunda tolva 15 y
en cuyo extremo inferior queda enchavetado el elemento impulsor
22.
El motor giratorio 21 está asociado a los medios
de introducción y extracción 23 que, a su vez, están compuestos por
un accionador lineal, de tipo de cilindro hidráulico o similar,
dispuesto verticalmente y que presenta un primer extremo que
sostiene el motor giratorio 21 y un segundo extremo montado en un
elemento de soporte 25 asociado al segundo
carro 18.
carro 18.
Los medios de carga 13 también comprenden medios
automatizados de extracción para extraer el cuerpo obturador
desmontable 11, que están asociados al bastidor de base 2 mediante
la interposición del segundo carro 18.
Dichos medios automatizados de extracción están
compuestos por unos medios de elevación 26 para levantar un
sub-dispositivo 27 para agarrar el cuerpo obturador
desmontable 11.
Los medios de elevación 26 consisten en un par
de cilindros hidráulicos verticales montados en el segundo carro 18
cuya longitud define la carrera de elevación y descenso del
sub-dispositivo 27.
El sub-dispositivo 27 presenta
una pluralidad de ganchos móviles 27a para agarrar el cuerpo
obturador desmontable 11 que, durante el funcionamiento, actúan por
medio de una serie de accionadores no mostrados en las figuras.
El triturador presenta también unos medios de
detención 28 para detener el giro de la cámara de trituración 3 en
una posición de bloqueo predefinida en la cual la boca de entrada 5
queda girada hacia arriba y la boca de salida 6 queda colocada
orientada hacia abajo.
Dichos medios de detención comprenden un encaje
de bloqueo 29 que está asociado al bastidor de base 2, y un elemento
de detención 30 que está asociado a una de las bases de la cámara de
trituración 3 y que, en la posición de bloqueo predefinida, puede
acoplarse al encaje de bloqueo 29.
El encaje de bloqueo 29 queda colocado orientado
opuesto al elemento de detención 30 y está asociado al bastidor de
base 2 mediante la interposición de medios de acercamiento y
alejamiento recíproco 31 para acercase y alejarse respecto al
elemento de deten-
ción 30.
ción 30.
Los medios de acercamiento y alejamiento
recíproco 31 están compuestos, por ejemplo, por un accionador lineal
horizontal que presenta un extremo fijo asociado al bastidor de base
2 y un extremo móvil que sostiene el encaje de bloqueo 29.
Ventajosamente, los ganchos retención 12 para
bloquear el cuerpo obturador desmontable 11 y la válvula
dispensadora 10 para cerrar la boca de salida 6 son ambos de tipo de
accionamiento por fluido (neumático o hidráulico) y pueden
conectarse a unos medios de suministro 32 para suministrar fluido a
presión.
Los medios de suministro 32 comprenden, por
ejemplo, una bomba 33 para impulsar fluido a presión, que va montada
en el bastidor de base 2, un primer circuito de flujo de fluido 34,
que está asociado a la bomba 33 y montado en el bastidor de base 2,
un segundo circuito de flujo de fluido 35, asociado a los primeros y
segundos medios de cierre 9 y 10 y montado en la cámara de
trituración 3, y los medios de conexión recíproca 36 del primer y el
segundo circuito 34 y 35 en la posición de bloqueo predefinida.
En detalle, los medios de conexión recíproca 36
comprenden una serie de primeros acoplamientos extremos 37 asociados
al primer circuito 34, y una serie de segundos acoplamientos
extremos 38 asociados al segundo circuito 35 y que pueden acoplarse,
en la posición de bloqueo predefinida, en los primeros acoplamientos
37.
En detalle, los segundos acoplamientos 38 están
asociados a una base de la cámara de trituración 3 y los primeros
acoplamientos 37 quedan colocados substancialmente opuestos a los
mismos.
Para completar los medios de conexión recíproca
36, se disponen unos medios de desplazamiento 39 para mover los
primeros acoplamientos 37 respecto a los segundos acoplamientos 38,
que quedan interpuesto entre el bastidor de base 2 y los primeros
acoplamientos 37 y permiten conectar los circuitos 34 y 35 en la
posición de bloqueo predefinida.
Dichos medios de desplazamiento están definidos
por un accionador lineal que tiene un extremo fijo asociado al
bastidor de base 2 y un extremo móvil en el cual se monta una placa
de soporte 40 que sostiene los primeros acoplamientos 37.
El funcionamiento de esta invención es como
sigue.
En la fase de trituración (figura 1) la cámara
de trituración 3 se cierra y se hace girar alrededor de su eje a
través de un sistema de accionamiento de transmisión por correa 8;
en estas circunstancias, los carros 17 y 18 quedan colocados de
manera que el sub-dispositivo 27 queda dispuesto en
el plano de apoyo vertical de la boca de entrada 5.
Una vez que se ha completado el ciclo de
trituración, se hace girar la cámara de trituración 3 hasta la
posición de bloqueo predefinida en la cual los medios de detención
28 y los medios de conexión recíproca 36 quedan conectados.
En esta configuración, los medios de suministro
32 pueden controlar la apertura de la boca de salida 6, permitiendo
la salida de material triturado, y la actuación de los ganchos de
retención 12 y, por lo tanto, la liberación del cuerpo obturador
desmontable 11.
De manera automática, los medios de carga 13
pueden por lo tanto: descender el sub-dispositivo 27
hasta que quede cerca de la boca de entrada 5, agarrar el cuerpo
obturador desmontable 11 por medio de los ganchos móviles 27a del
sub-dispositivo 27, elevar el cuerpo obturador 11,
desplazarse en sentido lateral a lo largo de la carcasa de guía 16
por medio del deslizamiento de los carros 17 y 18 hasta colocar la
segunda tolva 15 por encima de la boca de entrada 5, y después bajar
el elemento impulsor 22 hasta que se introduce en la cámara de
trituración 3
(figura 2).
(figura 2).
En esta posición, el llenado de la cámara de
trituración se realiza dejando que el material a triturar caiga
desde las tolvas 14 y 15 y al mismo tiempo accionando en rotación el
elemento impulsor 22.
El movimiento giratorio del elemento impulsor 22
es tal que desvía la caída de material a granel que viene de la
segunda tolva 15 y lo empuja cerca de las paredes de la cámara de
trituración 3 lo que evita la formación de una acumulación de
material solamente por debajo de la boca de entrada 5 (figura
3).
El llenado de la cámara de trituración 3 puede
completarse siguiendo con la introducción de material a triturar por
la boca de entrada 5 sin accionar en rotación el elemento impulsor
22.
Se ha encontrado, de hecho, cómo la invención
descrita consigue los objetivos establecidos.
En este sentido, debe observarse que la solución
especial de utilizar medios de dispersión para dispersar el material
a triturar en la entrada de la cámara de trituración hace que la
carga del material a triturar sea considerablemente más fácil,
haciendo que esta operación sea más rápida que en el caso de las
trituradores tradicionales.
Además, el uso de medios automatizados de
extracción para la apertura y el cierre de la cámara de trituración
hace que la operación pueda ser más fácil y más segura y esta
operación de hecho se realiza sin un operario que necesariamente se
mueva cerca de la boca de entrada de material.
Es fácil apreciar, por lo tanto, cómo el
triturador para triturar material a granel de acuerdo con la
invención asegura un mayor rendimiento en comparación con las
máquinas de tipo conocido.
Claims (26)
1. Triturador para triturar material a granel,
que comprende un bastidor de base (2), por lo menos una cámara de
trituración (3) que presenta por lo menos una boca de entrada (5) y
una boca de salida (6) para el material a triturar y el material
triturado, respectivamente, y que está asociada a dicho bastidor de
base mediante la interposición de medios de giro (7) alrededor de
un eje longitudinal, primeros y segundos medios de cierre (9, 10) de
dicha boca de entrada y boca de salida, respectivamente,
caracterizado por unos medios de carga (13) de material a
triturar a través de dicha boca de entrada asociados a dicho
bastidor, en el que los citados medios de carga comprenden medios
de dispersión (20) para dispersar el material a triturar en el
interior de dicha cámara de trituración, que pueden estar asociados
a dicho bastidor de base y pueden quedar colocados cerca de dicha
boca de entrada.
2. Triturador según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichos medios de dispersión
comprenden medios de accionamiento en rotación para el accionamiento
de un elemento impulsor alrededor de un eje substancialmente
paralelo a la dirección de introducción del material a triturar en
el interior de dicha cámara de trituración.
3. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de dispersión comprenden medios de introducción y
extracción para introducir y extraer dicho elemento dicho impulsor a
través de la citada boca de entrada.
4. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de accionamiento en rotación comprenden por lo
menos un motor giratorio que está asociado a los citados medios de
introducción y extracción y presenta un eje motor que sostiene dicho
elemento impulsor.
5. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de introducción y extracción comprenden por lo
menos un accionador lineal que presenta un primer extremo que puede
estar asociado a dichos medios de accionamiento en rotación y un
segundo extremo que puede estar asociado al citado bastidor de
base.
6. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de carga son de tipo por gravedad.
7. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de carga comprenden por lo menos una tolva que
puede estar asociada a dicho bastidor de base por encima de la
citada cámara de trituración y adecuado para cooperar con dichos
medios de disper-
sión.
sión.
8. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho eje motor puede estar conectado en el interior de dicha
tolva.
9. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos primeros medios de cierre comprenden por lo menos un
cuerpo obturador desmontable.
10. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de carga comprenden medios automatizados de
extracción para extraer el citado cuerpo obturador desmontable, que
pueden estar asociados a dicho bastidor de base.
11. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios automatizados de extracción comprenden medios de
elevación para elevar un sub-dispositivo para
agarrar dicho el dicho obturador, que están montados en dicho
bastidor sobre la citada cámara de trituración.
12. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de carga comprenden medios de guía rectos a lo
largo de una dirección substancialmente horizontal de por lo menos
uno entre los citados medios de dispersión, dicha tolva y dichos
medios automatizados de extracción.
13. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de guía rectos comprenden por lo menos una carcasa
de guía asociada a dicho bastidor de base sobre la citada cámara de
trituración, y por lo menos un carro que desliza en el interior de
dicha la carcasa de guía y que sostiene por lo menos uno entre
dichos medios de dispersión, dicha tolva y los citados medios
automatizados de extracción.
14. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende medios de detención para detener el giro de dicha
cámara de trituración en una posición de bloqueo predefinida.
15. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de detención comprenden por lo menos un encaje de
bloqueo que está asociado a por lo menos uno entre dicho bastidor de
base y la citada cámara de trituración, y un elemento de detención
que está asociado al otro entre dicho bastidor de base y dicha
cámara de trituración y que, en la citada posición de bloqueo
predefinida, puede acoplarse a dicho encaje de bloqueo.
16. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el citado encaje de bloqueo está asociado a dicho bastidor de
base.
17. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho elemento de detención está asociado a una base de la
citada cámara de trituración, presentando dicha cámara de
trituración una forma substancialmente cilíndrica recta.
18. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de detención comprenden medios de acercamiento y
alejamiento recíproco de dicho encaje de bloqueo y el citado
elemento de detención que están asociados a por lo menos uno entre
dicho bastidor de base y la citada cámara de trituración.
19. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de acercamiento y alejamiento recíproco comprenden
por lo menos un accionador lineal que tiene un extremo fijo que
puede estar asociado a dicho bastidor de base y un extremo móvil que
puede estar asociado a dicho encaje de bloqueo.
20. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que por lo menos uno entre los citados primeros y segundos medios de
cierre son de tipo accionados por fluido.
21. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que comprende medios de suministro para suministrar un fluido a
presión para accionar por lo menos uno entre los citados primeros y
segundos medios de
cierre.
cierre.
22. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de suministro comprenden un primer circuito de
fluido, que está asociado a dicho bastidor de base, un segundo
circuito de fluido, asociado a dicha cámara de trituración, y medios
de conexión recíproca de dicho primer y segundo circuito en la
citada posición de bloqueo predefinida.
23. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de conexión recíproca comprenden por lo menos un
primer acoplamiento extremo asociado a dicho primer circuito y por
lo menos un segundo acoplamiento extremo asociado a dicho segundo
circuito y que puede acoplarse, en la citada posición de bloqueo
predefinida, a dicho primer acoplamiento.
24. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho segundo acoplamiento está asociado a una base de dicha
cámara de trituración, presentando la citada cámara de trituración
una forma substancialmente cilíndrica recta.
25. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de conexión recíproca comprenden medios de
desplazamiento para mover dicho primer acoplamiento respecto a dicho
segundo acoplamiento, que quedan interpuestos entre dicho bastidor
de base y el citado primer acoplamiento.
26. Triturador según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dichos medios de desplazamiento comprenden por lo menos un
accionador lineal que tiene un extremo fijo que puede estar asociado
a dicho bastidor de base y un extremo móvil que puede estar asociado
a dicho primer acoplamiento.
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