ES2974979T3 - Trituradora de eje - Google Patents
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Abstract
Una trituradora de eje (1) tiene un bastidor de máquina y una unidad de trituración (2). La unidad de trituración (2) comprende al menos un árbol de trituración (8, 9) montado en ella y accionado por un accionamiento. Junto a la unidad de trituración (2) está formada una zona de alimentación de material, que comprende varias paredes laterales (4, 5, 6, 7). al menos una de las paredes laterales (4, 5, 6, 7), en particular al menos una pared lateral (4, 7) dispuesta en el lado frontal con respecto a la dirección axial del árbol de trituración (8, 9), está diseñado para poder ser llevado desde una posición de uso a una posición de mantenimiento, en particular para ser plegable o desplazable. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Trituradora de eje
La invención se refiere a una trituradora de eje, en particular a una trituradora de doble eje, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las trituradoras de eje, por ejemplo, son conocidas a partir del documento EP 3248 687 A1. La trituradora de eje conocida es una trituradora de doble eje y presenta ejes de trituración con herramientas de trituración situados en ellos, que rodean el eje en dirección circunferencial y están separados en dirección axial. Los dos ejes están dispuestos con ejes de rotación que discurren paralelos entre sí de tal manera que engranan entre sí, de modo que las herramientas de trituración de un eje se hunden en los espacios entre las herramientas de trituración del otro eje. La trituradora de eje conocida presenta una unidad de trituración que define una zona de trituración en la que los ejes de trituración pueden recoger el material suministrado a triturar. A este respecto hay que distinguir espacialmente la denominada zona de alimentación de material, que cuando los ejes están dispuestos horizontalmente suele estar adyacente a la dirección de la gravedad, es decir, se conecta a ésta encima de la zona de trituración de la unidad de trituración. Una zona de alimentación de material de este tipo suele presentar una serie de paredes laterales, que a menudo convergen en forma de tolva.
En las trituradoras de eje de acuerdo con el género suele surgir el problema de que, por ejemplo, quedan atrapados objetos en los ejes de trituración o que las herramientas de trituración se desgastan. En tales casos es necesario realizar un mantenimiento, proponiéndose para ello en la trituradora de eje conocida que estén previstas trampillas de inspección en los lados longitudinales de los ejes de trituración en la zona de trituración debajo de la zona de alimentación de material. Se pueden abrir cuando la máquina está parada, permitiendo el acceso a la zona de trituración.
Las trituradoras de eje según el preámbulo de la reivindicación 1 son conocidas, por ejemplo a partir de los documentos US 2008/283647 A1, US 5,273,218 A, US 2015/060583 A1 y WO 97/46321 A1.
En estas trituradoras de eje a veces sucede que es necesario desmontar el eje de trituración correspondiente. En el documento de acuerdo con el género, para ello se propone acoplar los ejes al bastidor de máquina mediante un acoplamiento axial. Para el desmontaje se pueden mover los ejes axialmente, lo que desacopla los acoplamientos axiales de los ejes de trituración de su accionamiento. Una pared frontal con ejes alojados en ella se puede retirar como un conjunto de doble eje.
Este modo de proceder es desventajoso, ya que los ejes de trituración se pueden mover primero axialmente y luego desmontar. También se debe separar al menos parcialmente la zona de trituración con las paredes circundantes. Esto implica mucho esfuerzo de montaje o desmontaje.
Por lo tanto, la presente invención tiene el objeto subyacente de crear una trituradora de eje en la que se eviten o al menos se reduzcan las desventajas descritas y en la que los ejes de trituración se puedan desmontar fácilmente. Este objeto se logra especialmente mediante una trituradora de eje con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se pueden encontrar formas de realización ventajosas. Una trituradora de eje de acuerdo con la invención presenta un bastidor de máquina y una unidad de trituración. Ésta última incluye al menos un eje de trituración alojado en ella, accionado mediante un accionamiento. Junto a la unidad de trituración está formada una zona de alimentación de material que comprende una pluralidad de paredes laterales. Esta zona de alimentación de material debe entenderse especialmente como que se encuentra fuera de la zona de detección de la unidad de trituración o del eje de trituración. En particular, la zona de trituración puede estar dispuesta por encima o encima del al menos un eje de trituración en relación a la dirección de la gravedad.
Está previsto que al menos una de las paredes laterales esté configurada para poder llevarse, en particular plegarse o desplazarse, desde una posición de uso a una posición de mantenimiento. Esto se aplica preferiblemente a la mayoría de las paredes laterales, en particular todas las paredes laterales pueden estar configuradas de esta manera. Una pared lateral en el sentido de la invención puede ser en primer lugar cualquier componente adecuado para delimitar lateralmente la zona de alimentación de material. En este caso, no importa si dicha pared lateral está dispuesta verticalmente o, por ejemplo, discurra inclinada con respecto a la horizontal. En particular, un componente comúnmente denominado tolva basculante puede ser también una pared lateral en el sentido de la invención, siempre que esta tolva basculante limite la zona de alimentación de material.
Preferiblemente está previsto que al menos una pared lateral dispuesta en el lado frontal con respecto a la dirección axial del eje de trituración esté configurada para poder llevarse, en particular plegarse o desplazarse, a una posición de mantenimiento. Por paredes laterales frontales se entienden aquellas paredes que no están dispuestas paralelas a los lados longitudinales de un eje de trituración, sino transversalmente a la extensión longitudinal del eje de trituración, en particular en la zona de sus secciones finales y, en particular, esencialmente por encima del eje de trituración.
De esta manera se consigue que queden expuestas las zonas de acoplamiento, es decir, aquellas zonas en las que el eje de trituración está acoplado a una sección de acoplamiento del lado de la máquina. En la posición de mantenimiento son accesibles las zonas de apoyo y/o de acoplamiento del al menos un eje de trituración. De esta manera es posible desmontar el eje de trituración del bastidor de máquina en la posición de mantenimiento y levantarlo preferiblemente hacia arriba, es decir, en particular perpendicular a la dirección de la gravedad, fuera de la zona de trituración, sin tener que desmontar laboriosamente partes de la zona de trituración o separar parcial o totalmente las paredes.
De acuerdo con la invención, el al menos un eje de trituración se puede desmontar de la carcasa de trituración en dirección predominantemente vertical en cada extremo del eje de trituración mediante un acoplamiento por arrastre de forma liberable, en particular un acoplamiento de brida atornillable, y los cojinetes de los ejes pueden permanecer sobre o dentro de la carcasa de trituración. Naturalmente también son concebibles otras formas de acoplamiento.
Para mejorar la alimentación de material puede estar previsto que una pared de la zona de alimentación de material esté configurada como tolva basculante, que cubra al menos parcialmente el accionamiento del eje de trituración (al menos en la posición de uso). Según una forma de realización preferida de la presente invención, una pared, en particular la que está configurada como tolva basculante, es móvil, en particular desplazable, en particular al menos esencialmente horizontalmente, de modo que con ello se libera el espacio para el acoplamiento en arrastre de forma liberable para fines de mantenimiento. Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que una de las paredes laterales de la zona de alimentación de material pueda moverse, en particular bascularse o moverse esencialmente en horizontal, de modo que se libere el espacio para el acoplamiento en arrastre de forma liberable para fines de mantenimiento. Todas estas medidas garantizan que para realizar trabajos de mantenimiento o retirar un eje de trituración no sea necesario desmontar paredes laterales existentes.
Según otra forma de realización preferida de la presente invención, debajo o por debajo del al menos un eje de trituración puede estar dispuesta al menos una herramienta de trituración secundaria, en particular una barra trituradora o una cesta de criba, en particular en relación con la dirección de la gravedad. Preferiblemente, la herramienta de trituración secundaria se puede subir o bajar esencialmente en dirección vertical, en particular en relación con la dirección de gravedad. Subir o bajar tiene la ventaja, por un lado, de que, en caso necesario, se pueden realizar ajustes mecánicos en el material a triturar. Por otro lado, es posible alejar la herramienta de trituración secundaria de los ejes de trituración para fines de mantenimiento. Según otra forma de realización preferida puede estar previsto en particular que la herramienta de trituración secundaria se pueda sacar de la trituradora de eje después de haberla bajado. Después de bajar la herramienta de trituración secundaria, ésta se puede sacar preferiblemente de forma lateral del bastidor de máquina a modo de cajón. Naturalmente, el dispositivo también se puede diseñar de tal manera que lo prevea en el lado frontal de la trituradora de eje. Para la dispensación de la herramienta de trituración secundaria, la trituradora de eje presenta preferiblemente trampillas de inspección situadas debajo o por debajo de los ejes de trituración, que hacen accesible la herramienta de trituración secundaria.
La trituradora de eje de acuerdo con la invención es preferiblemente una trituradora de doble eje, que presenta dos ejes de trituración dispuestos uno al lado del otro, en particular con ejes de giro dispuestos paralelos entre sí. En el sentido de la invención, estar uno al lado del otro no significa necesariamente una alineación horizontal y una alineación paralela de los dos ejes de trituración. Estar uno al lado del otro significa simplemente que los dos ejes de trituración están dispuestos muy cerca espacialmente. Esto puede entenderse como una configuración en forma de V de los dos ejes de trituración, así como una disposición en la que los dos ejes, vistos en la dirección de la gravedad, están dispuestos verticalmente desplazados entre sí a modo de escalón. En este sentido deben entenderse todas las configuraciones relativas de ambos ejes de trituración uno al lado del otro. En cualquier caso, se consigue una configuración uno al lado del otro cuando las herramientas de trituración situadas en los ejes de trituración engranan entre sí, es decir, las herramientas de trituración que están dispuestas en el perímetro del respectivo eje de trituración engranan al menos parcialmente en los espacios entre las herramientas de trituración del otro eje de trituración.
Según una forma de realización especial de la presente invención, una trituradora de eje está provista de un bastidor de máquina y una unidad de trituración que consta de dos ejes de trituración dispuestos uno al lado del otro, siendo accionados los ejes de trituración mediante al menos un accionamiento y, adyacente a la unidad de trituración está formada una zona de alimentación de material que presenta varias paredes laterales, presentando la trituradora de eje, en particular configurada como se ha descrito anteriormente, al menos un dispositivo de presión secundario, en particular accionado. El dispositivo de presión secundario comprende, por ejemplo, un elemento de presión secundario alargado, en particular cilíndrico, cuyo eje longitudinal discurre preferiblemente paralelo a los ejes de giro de los ejes de trituración. Naturalmente, el dispositivo de presión secundario puede presentar una pluralidad de elementos de presión secundarios dispuestos a lo largo de los ejes de trituración, que en lugar de un elemento de presión secundario alargado pueden comprender, por ejemplo, elementos de presión secundarios esféricos.
Con ayuda de este dispositivo de presión secundario se pueden presionar en particular piezas ligeras, abultadas o voluminosas del material a triturar, que de otro modo no serían capturadas por los dos ejes de trituración, sino que serían lanzadas hacia adelante y hacia atrás sobre los ejes, en la zona de acción de las herramientas de los ejes de trituración.
Para ello, según una forma de realización preferida de la presente invención, puede estar previsto que el dispositivo de presión pueda llevarse, en particular bascularse, desde un estado de uso en la zona de los ejes de trituración, en particular en la zona entre y/o por encima de los ejes de trituración, a un estado de no uso. El estado de uso es el estado en el cual el dispositivo de presión participa activamente en el proceso de trituración. Esto se puede hacer, por ejemplo, simplemente usando la gravedad para presionar el material a triturar. Preferiblemente está previsto que el dispositivo de presión sea accionado, es decir, que además de por la gravedad presione activamente el material contra los ejes de trituración. Esto se puede realizar de forma alterna, de modo que se realice un movimiento de vaivén del dispositivo de presión hacia y desde los ejes. Por el contrario, el estado de no uso del dispositivo de presión se refiere al estado en el cual, por ejemplo, entra material nuevo en la zona de alimentación de material y el dispositivo de presión no se activa.
Según una forma de realización preferida está previsto que el dispositivo de presión esté fijado en una de las paredes laterales, en particular de forma basculante. Una de estas paredes laterales es preferiblemente una pared lateral prevista en un lado longitudinal de un eje de trituración. A continuación, el dispositivo de presión puede bascularse desde la posición de no uso a la posición de uso o moverse a la posición de uso, por ejemplo mediante un accionamiento, en particular mediante uno o varios cilindros hidráulicos. En este caso, el dispositivo de presión está fijado preferiblemente a una palanca pivotante, que está montada de forma basculante en la pared lateral correspondiente en el extremo opuesto al elemento de presión. Preferiblemente, la palanca pivotante está montada en la pared lateral de tal manera que en cualquier estado de pivotamiento de la palanca pivotante no se crea una abertura en la pared lateral. Esto se puede conseguir, por ejemplo, montando de forma giratoria un disco circular o al menos un segmento de disco circular con un eje de giro paralelo a la pared lateral en la pared lateral, estando fijada la palanca pivotante en este segmento de disco circular o en este disco circular. La superficie, en particular la superficie periférica del disco circular o del segmento de disco circular que se extiende a través de una abertura de soporte en la pared lateral, cierra la abertura de soporte en cada estado de pivotamiento.
Según otra forma de realización preferida de la presente invención, una trituradora de eje está provista de un bastidor de máquina y una unidad de trituración, que comprende al menos dos ejes de trituración montados en la misma y accionados mediante un accionamiento, estando formada una zona de alimentación de material junto a la unidad de trituración. Esta trituradora de doble eje se puede diseñar como se describe anteriormente. De acuerdo con la invención, la trituradora de eje comprende un dispositivo de acoplamiento de ejes, que está configurado de manera que se puede conmutar a un modo sincrónico, en el cual los ejes de trituración se mueven en una relación de velocidad de giro definida con direcciones de giro opuestas, y a un modo asíncrono, en el cual los ejes de trituración se mueven en cualquier sentido de giro y sin una relación de velocidad de giro definida. De este modo se puede adaptar la trituradora de eje a las nuevas necesidades en cuanto al proceso de trituración.
Según una configuración ventajosa, el dispositivo de acoplamiento de ejes presenta un piñón desplazable o giratorio para conmutar del modo síncrono al modo asíncrono. Un piñón de este tipo se puede mover fácilmente desde una posición sincrónica, en la cual ambos ejes están acoplados entre sí, a una posición asincrónica mediante cualquier accionamiento o también manualmente.
Para todas las formas de realización aquí presentadas, cuando hablamos de accionamientos, por supuesto se puede entender cualquier tipo de accionamiento.
La unidad de accionamiento para los ejes de trituración puede ser preferiblemente diésel-hidráulica o electrohidráulica.
Según otra forma de realización de la presente invención está previsto que la trituradora de eje de acuerdo con la invención presente un dispositivo de engranaje, que comprenden en particular el dispositivo de acoplamiento de ejes, acoplado o acoplable a los ejes de trituración y que esté dispuesto en el lado del accionamiento o en el lado los ejes de trituración opuesto al lado del accionamiento. Por dispositivos de engranaje se entiende cualquier tipo de acoplamiento entre un eje y el accionamiento. Puede haber engranajes engranados, así como transmisiones por correa o por cadena. Cada eje de trituración presenta preferiblemente un engranaje separado.
Además, en la trituradora de eje de acuerdo con la invención puede estar previsto un control eléctrico para controlar y monitorizar los procesos y parámetros mecánicos, eléctricos e hidráulicos de la máquina.
En lo que respecta al desplazamiento de las paredes laterales, esto puede realizarse, por supuesto, manualmente; por supuesto, también es imaginable que una o varias paredes laterales se puedan mover de forma hidráulica, eléctrica o mecánica. Esto se puede realizar entonces, por ejemplo, a través del control.
Las paredes laterales, que están previstas en los lados longitudinales del eje de trituración, están configuradas preferiblemente de modo que se puedan acercar al borde exterior de la carcasa de la unidad de trituración. De este modo se garantiza un acceso directo a las herramientas de trituración situadas en los ejes de trituración y en los contraengranajes. Los contraengranajes están montados preferiblemente debajo de las paredes laterales longitudinales de la unidad de trituración.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las Figuras 1 a 9.
La Figura 1 - muestra una vista en perspectiva de una trituradora de eje de acuerdo con la invención en posición de carga,
la Figura 2 - muestra la trituradora de eje en preparación para el mantenimiento,
la Figura 3 - muestra una vista detallada de la Figura 2,
la Figura 4 - muestra la zona de acoplamiento del accionamiento y de los ejes de trituración,
la Figura 5 - muestra la zona de acoplamiento de los ejes de trituración y del dispositivo de acoplamiento de ejes,
la Figura 6 - muestra una vista detallada con las trampillas de inspección abiertas y la herramienta de trituración secundaria extraída,
la Figura 7 - muestra un bastidor de mantenimiento para alojar ejes de trituración,
la Figura 8 - muestra un recorte de los ejes de trituración que se encuentran sobre el bastidor de mantenimiento,
la Figura 9 - muestra el dispositivo de presión en la posición de no uso mientras la pared lateral está en la posición de mantenimiento.
La Figura 1 muestra una trituradora de eje 1 móvil en posición de carga. En esta figura se puede ver la zona de alimentación de material dispuesta encima de la unidad de trituración 2, que está formada por las paredes laterales 4 - 7. Las trampillas de inspección 12, 13 están dispuestas debajo de la pared lateral 5 y debajo de la unidad de trituración 2 que comprende los ejes de trituración 8, 9 (aquí no visibles). Las paredes laterales 4, 5, 6 están diseñadas de manera que puedan plegarse hacia fuera para fines de mantenimiento P1, P2, P3. En la pared lateral 5 se encuentra el dispositivo de presión 3, que se explicará con más detalle a continuación.
El material a triturar se coloca en la zona de alimentación de material, se tritura mediante la unidad de trituración 2 y se recoge debajo de ésta. Desde allí, el material triturado se transporta a la cinta transportadora mostrada a la derecha y allí se retira.
La Figura 2 muestra la trituradora de eje 1 en preparación para el mantenimiento. Las paredes laterales 4, 5, 6 están abatidas hacia el exterior y dejan a la vista los dos ejes de trituración 8, 9. La pared lateral 7, que puede estar configurada como tolva de material o tolva basculante, puede ser movida en dirección X por la unidad de trituración 2 a través de la carcasa de máquina. La Figura 3 muestra la unidad trituradora 2 de la Figura 2. Entre las paredes laterales 4, 5, 6, 7 plegadas o desplazadas, se pueden ver los ejes de trituración 8, 9, que aquí están dispuestos a modo de ejemplo paralelos a con respecto a los ejes longitudinales. En dirección axial la zona de trituración está limitada por las protecciones 10, 11. La protección 10 está destinada a evitar que el material triturado entre en la zona de los acoplamientos ubicados hacia el dispositivo de acoplamiento de eje 14.
La protección 11 también está destinada a evitar que el material a triturar llegue a la zona de brida situada frente al accionamiento. Esta zona se muestra en la Figura 4. Los ejes de trituración 8, 9 están dispuestos en el accionamiento (no representado) con acoplamientos 15, 16, en particular acoplamientos de brida. Los acoplamientos de brida 15, 16 están protegidos por la protección 11 de la zona de trituración 2 de los ejes de trituración 8, 9, de tal manera que ningún material a triturar pueda alcanzar los acoplamientos de brida 15, 16. La Figura 5 muestra los acoplamientos correspondientes 17, 18, en particular acoplamientos de brida, en el lado del dispositivo de acoplamiento de eje 14, donde el protector 10 evita que el material a triturar entre en la zona de los acoplamientos de brida 17, 18.
Para retirar los ejes de trituración 8, 9 se pueden aflojar los acoplamientos de brida 15, 16, 17, 18 y estos se pueden retirar inmediatamente después de aflojar la unión atornillada en dirección radial, en particular verticalmente con respecto al eje de giro. De este modo se puede acelerar el desmontaje de los ejes de trituración 8, 9 sin tener que desmontar primero parte del accionamiento o del cojinete de los ejes de trituración 8, 9.
La Figura 6 muestra una parte de la unidad de trituración 2 con las trampillas de inspección 12, 13 abiertas. En este caso, el extractor 20 está dispuesto descendido con la herramienta de trituración 19 situada encima, que en el estado de funcionamiento está dispuesta debajo y entre los ejes de trituración 8, 9. En este ejemplo de realización, la herramienta de trituración secundaria 19 es una barra trituradora; sin embargo, también puede estar presente otra herramienta de trituración secundaria, como por ejemplo una cesta de criba. En la forma de realización mostrada, el extractor 20 con la herramienta de trituración secundaria 19 está construido de tal manera que se puede levantar fácilmente de las guías. El bastidor de mantenimiento 21 mostrado en la Figura 7 ahora puede colocarse sobre estas guías. En el bastidor de mantenimiento están dispuestos dos pares de estantes 22, 23.
Para fines de mantenimiento, los ejes de trituración 8, 9 se pueden elevar después de liberar los acoplamientos de brida 15, 16, 17, 18.
El bastidor de mantenimiento 21 se puede insertar en la trituradora de eje 1 y colocarse con los estantes 22, 23 debajo de los ejes de trituración 8, 9. A continuación se eleva el bastidor de mantenimiento 21 y los ejes de trituración descansan sobre los estantes 22, 23 y se elevan con el bastidor de mantenimiento 21. De este modo, los ejes de trituración 8, 9, como se muestra en la Figura 8, pueden sacarse de la unidad de trituración 2 y repararse. Los ejes de trituración 8, 9 están colocados en el bastidor de mantenimiento 21 por encima de la posición de acoplamiento. En el recorte representado, el extremo del eje de trituración 9 con el acoplamiento de brida 16 se encuentra sobre un estante 22, al igual que el eje de trituración 8 con el acoplamiento de brida 15 sobre los estantes 23 (no representados). En la posición elevada se puede acceder fácilmente a los ejes de trituración 8, 9.
Con una trituradora de eje 1 de este tipo se puede simplificar y al mismo tiempo acortar el mantenimiento de la unidad de trituración 2, lo que reduce los costes de mantenimiento.
La Figura 9 muestra un ejemplo de realización de otro recorte de acuerdo con de la trituradora de eje 1 la invención, un dispositivo de presión secundario 3. El dispositivo de presión secundario 3 está dispuesto en una de las paredes laterales, en el ejemplo aquí representado en la pared lateral 5. En la figura, la pared lateral 5 se muestra en la posición de mantenimiento, está plegada hacia afuera, por lo que el interior de la pared lateral 5 mira hacia afuera y el eje de trituración 8 es más accesible. El dispositivo de presión secundario 3 está dispuesto en la pared interior de la pared lateral 5. En el ejemplo representado, la parte activa del dispositivo de presión secundario 3 es un cuerpo cilíndrico alargado, cuyo eje cilíndrico está alineado paralelo o al menos aproximadamente paralelo a los ejes de los ejes de trituración 8, 9. Por supuesto, también puede estar prevista otra forma de dispositivo de presión secundario. También pueden estar previstos varios elementos de presión secundarios que no tienen que ser alargados. La parte activa del dispositivo de presión secundario 3 está unida a una palanca de presión secundaria 3a. A su vez, la palanca de presión secundaria 3a está dispuesta de forma pivotante en la pared lateral 5 a través de un elemento pivotante 3b.
En el estado de uso, en el cual las paredes laterales 4, 5, 6, 7 están plegadas hacia arriba, como se muestra en la figura, el elemento pivotante 3b se puede colocar en una posición encima y entre los ejes trituradores 8, 9 para empujar los trozos de material triturados hacia los ejes de trituración 8, 9. Para ello, la palanca de presión secundaria 3a se puede mover hacia adelante y hacia atrás, lo que conduce a un efecto de llenado del dispositivo de presión secundario 3. Este movimiento de llenado de la palanca de presión secundaria 3a se acciona preferiblemente de forma hidráulica, ya que dichos accionamientos son robustos y pueden transmitir fuerzas elevadas. Sin embargo, también es posible diseñar el accionamiento de forma electromecánica, magnetomecánica, neumática o con otro tipo de accionamiento.
Para proteger la mecánica del dispositivo de presión secundario 3 contra suciedad y, por tanto, contra daños, el elemento pivotante 3b está configurado en este caso como disco circular o disco de segmento circular. La zona del elemento pivotante 3b, que sobresale de la pared lateral 5 hacia la zona de alimentación de material, está cubierta tanto en los lados frontales como en la superficie del cilindro, de modo que ningún material triturado pueda perjudicar el funcionamiento del elemento pivotante 3b.
Claims (11)
1. Trituradora de eje 1 con un bastidor de máquina y una unidad de trituración (2), que comprende al menos un eje de trituración (8, 9) montado en el mismo y accionado mediante un accionamiento, estando formada junto a la unidad de trituración (2) una zona de alimentación de material y que comprende una pluralidad de paredes laterales (4, 5, 6, 7), estando al menos una de las paredes laterales (4, 5, 6, 7), en particular al menos una pared lateral (4, 7) dispuesta en el lado frontal con respecto a la dirección axial del eje de trituración (8, 9), que puede llevarse, en particular plegarse o desplazarse, desde una posición de funcionamiento a una posición de mantenimiento,caracterizada por queen la posición de mantenimiento son accesibles zonas de soporte y/o de acoplamiento de al menos un eje de trituración (8, 9), en donde dicho al menos un eje de trituración (8, 9) se puede desmontar mediante un acoplamiento en arrastre de forma liberable, en particular un acoplamiento de brida (15, 16; 17, 18) atornillado en cada extremo del eje de trituración (8, 9) en dirección principalmente vertical desde una carcasa de trituradora de la unidad de trituración (2) y los cojinetes de los ejes permanecen en o dentro de la carcasa de trituradora.
2. Trituradora de eje (1) según la reivindicación 1caracterizada por queuna pared (7) de la zona de alimentación de material está configurada como tolva basculante (7), que cubre al menos parcialmente el accionamiento del eje de trituración (8, 9).
3. Trituradora de eje (1) según la reivindicación 1 y 2caracterizada por queuna pared (7) configurada en particular como tolva basculante es móvil, en particular desplazable, en particular al menos esencialmente en horizontal, de modo que se deja espacio para el acoplamiento (15, 16) en arrastre de forma liberable para fines de mantenimiento.
4. Trituradora de eje (1) según una de las reivindicaciones anteriorescaracterizada por queuna de las paredes laterales (4) de la zona de alimentación de material se puede mover, en particular girar o desplazar sustancialmente en horizontal, de modo que se libere un espacio para el acoplamiento (17, 18) en arrastre de forma liberable con fines de mantenimiento.
5. Trituradora de eje (1) según una de las reivindicaciones anteriorescaracterizada por quedebajo del al menos un eje de trituración (8, 9) está dispuesta al menos una herramienta de trituración secundaria (19), en particular una barra de trituración o una cesta de criba.
6. Trituradora de eje (1) según la reivindicación 5caracterizada por quela herramienta de trituración secundaria (19) se puede subir o bajar sustancialmente en la dirección vertical.
7. Trituradora de eje (1) según una de las reivindicaciones 5 ó 6caracterizada por quela herramienta de trituración secundaria (19) se puede sacar de la trituradora de eje (1).
8. Trituradora de eje (1) según una de las reivindicaciones anteriorescaracterizada por quecomprende dos ejes de trituración (8, 9) que están dispuestos uno al lado del otro, en particular con ejes de giro dispuestos paralelos entre sí.
9. Trituradora de eje (1) según la reivindicación 8caracterizada por quecomprende un dispositivo de presión secundario (3) especialmente accionado, que presenta un elemento de presión secundario especialmente alargado, en particular cilíndrico, cuyo eje longitudinal discurre preferiblemente paralelo a los ejes de giro de los ejes de trituración (8, 9).
10. Trituradora de eje (1) según la reivindicación 9caracterizada por queel dispositivo de presión secundario (3) se puede llevar, en particular girar, desde una posición de funcionamiento en la zona de los ejes de trituración, en particular en la zona entre y/o encima de los ejes de trituración (8, 9), a una posición de no uso.
11. Trituradora de eje (1) según una de las reivindicaciones 9 ó 10caracterizada por queel dispositivo de presión secundario (3) está fijado, en particular basculante, en una de las paredes laterales (4, 5, 6, 7).
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