ES2347605T3 - Utilizacion de espumas modificadas de celulas abiertas en aspiradoras. - Google Patents

Abstract

Utilización de cuerpos moldeados con dimensiones largo·ancho·alto, respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, obtenidos por el tratamiento de (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm (b) con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico (c) y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras.

Description

5 La presente invención comprende la utilización de cuerpos moldeados con dimensiones largo·ancho·alto respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, obtenidos por el tratamiento de

(a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango

de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 10 mm

(b)

con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

(c)

y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras. Además, la presente invención comprende la utilización de cuerpos

15 moldeados planos con un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, preferentemente, de 0,5 a 1,5 cm, obtenidos por el tratamiento de

(a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm

20 (b) con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

(c) y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras. Además, la presente invención comprende cuerpos moldeados y un

procedimiento para su obtención. Asimismo, la presente invención comprende

25 aspiradoras que comprenden los cuerpos moldeados acordes a la invención. Las espumas, especialmente, las denominadas espumas de células abiertas, tienen diversas aplicaciones. Sobre todo las espumas de células abiertas de materiales sintéticos han demostrado tener múltiples aplicaciones. Podemos mencionar, a modo de ejemplo, almohadas de asientos, materiales de filtro, equipos de aire

30 acondicionado y partes de automóviles, además de material de limpieza. En el caso de las aspiradoras, especialmente, en el caso de aspiradoras para pisos, en muchas oportunidades se utilizan sistemas de retención de polvo dispuestos

entre la entrada de aire de un depósito de polvo y la cara aspiradora de un ventilador, para retener el polvo antes de su entrada al ventilador. Una variante muy conocida es un filtro con forma de bolsa, sobre cuya cara interior se deposita el polvo, es decir, en el interior del filtro en forma de bolsa se deposita el polvo. Dichos filtros deben ser 5 cambiados con regularidad. En algunas aspiradoras, especialmente en las aspiradoras de dimensiones más reducidas, aspiradoras multiuso o en equipos industriales, se cuenta con filtros de aplicación externa, que rodean al ventilador. La ventaja que presentan es la mayor capacidad de absorción; la desventaja es que dichos filtros sólo están configurados para polvo grueso y el polvo fino, que puede contener polen que

10 provoca alergias y microorganismos, pasan a través del filtro correspondiente y son impulsados nuevamente al espacio por aspirar por el ventilados, provocando, incluso, arremolinamientos.

Además de las aspiradoras descritas, que presentan una bolsa o un sobre, pueden utilizarse las denominadas "aspiradoras bagless" (sin bolsa), que trabajan sin 15 bolsa para polvo. En general contienen un ciclón para la separación del polvo, es decir, para la eliminación previa de polvo, y un filtro de polvo fino postconectado. Los sistemas bagless conocidos hasta ahora tienen la desventaja de que durante el vaciado del ciclón, que se realiza, generalmente, a través de una tapa en la base del depósito recolector de polvo, se forma una nube de polvo que da al sistema un

20 aspecto poco higiénico. El objeto de la presente invención es, entonces, obtener un aglutinante para polvo que sea especialmente adecuado para la implementación en aspiradoras, que, por ejemplo, cuente con una buena capacidad de almacenamiento de polvo, presente una disposición higiénica perfecta y que pueda aglutinar polvo fino. El objeto

25 también consistía en presentar un procedimiento para la obtención de aglutinantes para polvo acordes a la invención. Acorde a ello, se halló la utilización definida al comienzo de cuerpos moldeados. Acorde a la invención, se utiliza los cuerpos moldeados con dimensiones 30 largo·ancho·alto respectivamente en el rango de 1 mm a 5 cm, obtenidos por el tratamiento de

(a)

espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm

(b)

con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

5 (c) y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras. Se pueden utilizar cuerpos moldeados planos acordes a la invención, con un

grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, preferentemente, de 0,5 a 1,5 cm, obtenidos por el tratamiento de

10 (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm

(b) con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

(c) y un paso de conformación, 15 como aglutinante para polvo en aspiradoras. En el marco de la presente invención, se puede utilizar una formulación acuosa para soluciones, emulsiones o dispersiones. Los cuerpos moldeados utilizados acorde a la invención tienen dimensiones largo·ancho·alto respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, preferentemente, 20 hasta 3 cm.

En un modo de realización de la presente invención, al menos una dimensión, es decir, el largo o el ancho, es mayor que 5 mm, pero tiene como máximo 5 cm, preferentemente, no más de 3 cm. Al menos dos o las tres dimensiones también pueden ser mayores que 5,5 mm y tener, como máximo, 5 cm,

25 preferentemente, no más de 3 cm. En un modo de realización de la presente invención, las tres dimensiones de los cuerpos moldeados acordes a la invención se encuentran en el rango de 1 mm a 5 mm. En un modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados acordes a la invención están configurados como cilindros, columnas cuadradas,

30 cojines, esferas, copos, granulado, cuadrados, cubos, preferentemente, en forma de tabletas o discos (pellets), pero también como estrellas, letras, en forma estrellada o cuerpos huecos.

En otro modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados acordes a la invención están configurados en forma plana, con un grosor en el rango de 0,3 cm a 2 cm. A su vez, el largo y el ancho son, preferentemente, notablemente mayores que el grosor, por ejemplo, respectivamente cinco veces

5 mayor, preferentemente, al menos, diez veces mayor. El largo y el ancho pueden ser iguales o diferentes. En el último modo de ejecución, los cuerpos moldeados planos acordes a la invención están configurados como esterillas, vellón o paño. En un modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados 10 utilizados acorde a la invención son aproximadamente del mismo tamaño, es decir, las dimensiones pueden variar hasta un 10 %. Para la obtención de cuerpos moldeados utilizados acorde a la invención se parte de espumas de células abiertas. En un modo de realización de la presente invención, en el caso de las

15 espumas de células abiertas utilizadas acorde a la invención, se trata de espumas a base de espumas aminoplásticas, por ejemplo, de resinas de urea-formaldehído, especialmente, de espumas a base de resinas de formaldehído aminoplástico, especialmente, resinas de melamina-formaldehído, en donde la espuma a base de resinas de formaldehído aminoplástico se denominan espumas de melamina en el

20 marco de la presente invención. Se entiende por ello que los cuerpos moldeados utilizados acorde a la invención se fabrican a partir de espumas de células abiertas que comprenden espumas aminoplásticas, especialmente, espumas de melamina. En el marco de la presente invención, las espumas de células abiertas no

25 modificadas (a), utilizadas para la obtención de cuerpos moldeados acordes a la invención también se designan con el término general espumas no modificadas (a). A continuación, se describen en mayor detalle las espumas de células abiertas no modificadas (a), utilizadas para el procedimiento acorde a la invención. Para llevar a cabo el procedimiento de elaboración acorde a la invención se

30 parte de espumas de células abiertas (a), especialmente, de espumas en las cuales al menos 50 % de todas las láminas están abiertas, preferentemente, 60 a 100 % y, de modo especialmente preferido, 65 a 99,9 %, determinado según DIN ISO 4590.

Las espumas (a) utilizadas como material inicial preferentemente son espumas duras, lo cual significa, en el sentido de presente invención, espumas que en el caso de un recalcado del 40% presentan una dureza al recalcado de 1 kPa o mayor, según DIN 53577.

5 Las espumas (a) utilizadas como material inicial tienen una densidad en el rango de 3 a 500 kg/m3, preferentemente, entre 6 y 300 kg/m3 y, de modo especialmente preferido, en el rango de 7 a 300 kg/m3.

Las espumas de células abiertas (a) utilizadas como material inicial pueden presentar un diámetro medio de poros (media numérica) en el rango de 1 µm a 1 mm, 10 preferentemente, de 50 a 500 µm, determinado por la evaluación de tomas

microscópicas de cortes.

En un modo de realización de la presente invención, las espumas de células abiertas (a) utilizadas como material inicial pueden presentar como máximo 20, de modo preferido, como máximo, 15 y de modo especialmente preferido, como

15 máximo, 10 poros por m2, con un diámetro en el rango de hasta 20 mm. Los demás poros usualmente presentan un diámetro menor. En un modo de ejecución de la presente invención, las espumas de células abiertas (a) utilizadas como material inicial presenta una superficie BET en el rango de 0,1 a 50 m2/g, preferentemente, de 0,5 a 20 m2/g, determinado acorde a DIN EN

20 66131. Las espumas de melamina especialmente adecuadas como material inicial para la realización del procedimiento de elaboración acorde a la invención son en conocidas como tales. Su fabricación se logra, por ejemplo, por espumado de i) un condensado precio de melamina y formaldehído, que además de

25 formaldehído puede contener condensados otros compuestos de carbonilo, por ejemplo, aldehídos, ii) uno o múltiples agentes de expansión, iii) uno o múltiples emulsionantes, iv) uno o múltiples endurecedores.

30 Los condensados previos de melamina y formaldehído i) pueden ser no modificados, pero también pueden ser modificados, por ejemplo, hasta un 20 % en mol de la melamina puede estar reemplazado por formadores de duroplast conocidos, por ejemplo, melamina de alquilo – sustitución, urea, uretano, amida de ácido carboxílico, diciandiamida, guanidina, sulfurilamida, amida de ácido sulfónico, aminas alifáticas, fenol y derivados del fenol. Como otros compuestos de carbonilo, además del formaldehído, los condensados previos de melamina y formaldehído

5 pueden contener condensados, por ejemplo, acetaldehído, trimetilolacetaldehído, acroleína, furfural, glicoxal, ftaldialdehído y tereftaldialdehído.

Como agentes de expansión ii) se adecuan: agua, gases inertes, especialmente, dióxido de carbono, y los denominados agentes físicos de expansión. En el caso de agentes físicos de expansión, se trata de compuestos inertes ante los

10 componentes utilizados, generalmente líquidos a temperatura ambiente y que se evaporan en las condiciones de la reacción de uretano. Preferentemente, el punto de ebullición de dichos compuestos es inferior a 110 °C, especialmente, inferior a 80 °C. Entre los agentes físicos de expansión también se hallan los gases inertes introducidos o disueltos en los componentes utilizados i) e ii), por ejemplo, dióxido

15 de carbono, nitrógeno o gases nobles. Los compuestos líquidos a temperatura ambiente adecuados generalmente se seleccionan entre el conjunto que contiene alcanos y/o cicloalcanos con, al menos, 4 átomos de carbono, dialquiléteres, ésteres, cetonas, acetalos, fluoralcanos con 1 a 8 átomos de carbono, y tetraalquilsilanos con 1 a 3 átomos de carbono en la cadena

20 alquilo, especialmente, tetrametilsilano. Mencionaremos a modo de ejemplo los siguientes: propano, n-butano, isobutano y ciclobutano, n-pentano, iso-pentano y ciclopentano, ciclohexano, dimetiléter, metiletiléteres, metil-terc.-butiléter, metiléster de ácido fórmico, acetona, así como alcanos fluorados que pueden ser desintegrados en la tropósfera y por ello

25 no son dañinos para la capa de ozono, como trifluormetano, difluormetano, 1,1,1,3,3pentafluorbutano, 1,1,1,3,3-pentafluorpropano, 1,1,1,2-tetrafluoretano, 1,1,1-trifluor2,2,2-tricloroetano, 1,1,2-trifluor-1,2,2-tricloroetano, difluoretanos y heptafluorpropano. Los agentes de expansión mencionados pueden ser utilizados entre sí o en combinaciones libres entre sí.

30 La utilización de perfluoralcanos para obtener células abiertas se conoce por la memoria EP-A 0 351 614.

Como emulsionante iii) pueden utilizarse tensioactivos usuales no ionógenos, aniónicos, catiónicos o betaínicos, especialmente, alquilsulfatos C12-C30, preferentemente, alquilsulfatos C12-C18 y alquiloalcoholes C10-C20 de etoxilación múltiple, especialmente, de la fórmula R1-O(CH2-CH2-O)y-H, en donde R1 se

5 selecciona entre alquilo C10 -C20 e “y” es, por ejemplo, un número entero en el rango de 5 a 100.

Como endurecedor iv) pueden utilizarse especialmente compuestos ácidos, por ejemplo, ácidos Brønsted inorgánicos, por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido fosfórico, ácidos Brønsted orgánicos, por ejemplo, ácido acético o ácido fórmico,

10 ácidos de Lewis y también los denominados ácidos latentes. Ejemplos de espumas de melamina adecuadas se encuentran en EP-A 0 017

672. Naturalmente, las espumas (a) utilizadas como material inicial pueden presentar aditivos y agregados usuales en la química de espumas, por ejemplo,

15 antioxidantes, agentes ignífugos, material de relleno, colorantes, por ejemplo, pigmentos o tinturas, y biocidas, por ejemplo,

imagen1

Además, para la realización de la presente invención se parte de, al menos, un polímero catiónico, también denominado, en adelante, polímero catiónico (b). 20 En el marco de la presente invención se entiende por polímeros catiónicos

(b) homo y copolímeros naturales y, preferentemente, sintéticos, que contienen por molécula de polímero en el medio (media numérica), al menos, un monómero polimerizado que, con un valor de pH en el rango de 0 a 6, preferentemente, hasta 5, tiene un grupo enlazado covalentemente a la molécula de polímero, con carga

25 positiva. Mencionaremos, a modo de ejemplo, sales cuaternarias de fosfonio y grupos amino cuaternarios, preferentemente, terciarios, secundarios y, especialmente, primarios.

-8En un modo de realización de la presente invención, el polímero catiónico

(b) tiene un peso molecular medio Mw en el rango de 500 a 10.000.000 g/mol, preferentemente, 10.000 a 2.000.000 g/mol. En un modo de ejecución preferido de la presente invención, se selecciona 5 el polímero catiónico (b) entre poliéteriminas y polivinilaminas.

En un modo de realización de la presente invención, el polímero catiónico, especialmente, la polivinilamina, contiene uno o múltiples comonómeros polimerizados adicionales que no presentan una carga eléctrica. Ejemplos de ello son ácido (met) acrílico-C1-C10-alquiléster, especialmente, metilactilato, metilmetactilato,

10 n-butilacrilato, 2-etilhexilacrilato. En otro modo de realización de la presente invención, el polímero catiónico

(b) contiene uno o múltiples comonómeros polimerizados adicionales que, con un valor de pH en el rango de 0 a 6, preferentemente, hasta 5, tienen un grupo enlazado covalentemente a la molécula de polímero, con carga positiva. Ejemplos de ello son

15 N-vinilimidazol, dialildi-C1-C4-alquilamonio, especialmente, dialildimetilamonio, ω-N,N-di-C1-C4-alquil-C2-C4-alquil(met)acrilamida, especialmente, 2-(N,N-dimetil)-etil(met)acrilamida, o ω-N,N-di-C1-C4-alquil -C2-C4-alquil(met)acrilato, especialmente, 2-(N,N-di-metil)-etil(met)acrilato, respectivamente neutralizados con, por ejemplo, halogenuro, especialmente, cloruro, o sulfato de hidrógeno o sulfato.

20 En otro modo de ejecución de la presente invención, la polietérimina y la polivinilamina son respectivamente homopolímeros. En el caso de portar, al menos, un grupo amino terciario, secundario o primario por molécula, el polímero catiónico (b) puede presentarse en forma neutralizada con ácido, especialmente, con ácido orgánico o con ácido mineral. En el

25 caso de que el polímero catiónico (b) porte en el medio más de un grupo amino terciario, secundario o primario por molécula, el polímero catiónico (b) puede presentarse en forma parcialmente o, preferentemente, completamente neutralizada con ácido, especialmente, con ácido orgánico o con ácido mineral. Los ácidos orgánicos adecuados son, por ejemplo, ácido sulfónico, por ejemplo, ácido α-o β

30 naftalinsulfónico, y ácidos carboxílicos, alifáticos o aromáticos, por ejemplo, ácido acético o ácido esteárico, ácido benzoico o ácido tereftálico, o ácidos minerales, por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico.

-9El polímero catiónico (b) puede estar hidrófilamente modificado con óxidos de alquileno, especialmente, con óxido de etileno. Por cada grupo amino terciario pueden agregarse por polimerización 1 a 20 mol de óxidos de alquileno, especialmente, óxido de etileno, de modo especialmente preferido 1 a 4 mol de óxido 5 de etileno. Por cada grupo amino secundario pueden agregarse por polimerización 1 a 40 mol de óxidos de alquileno, especialmente, óxido de etileno, de modo especialmente preferido, 1 a 30 mol de óxido de etileno. Por cada grupo amino primario pueden agregarse por polimerización 1 a 60 mol de óxidos de alquileno, especialmente, óxido de etileno, de modo especialmente preferido 2 a 40 mol de 10 óxido de etileno. En un modo de ejecución de la presente invención, la formulación acuosa obtenida en el paso (b) contiene polímero catiónico (b) en el rango de 1 a 60 % en peso, preferentemente, 10 a 40 % en peso. Para poner en contacto las espumas no modificadas (a) con el polímero 15 catiónico (b), se pueden utilizar diferentes técnicas. La puesta en contacto puede efectuarse, por ejemplo, por inmersión de la espuma no modificada (a) en la formulación acuosa del polímero catiónico (b), por impregnación de la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b), 20 por saturación de la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b), por rociado incompleto o, preferentemente, completo de la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b), por calandrado de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sobre la 25 espuma no modificada (a). En otro modo de realización de la presente invención, para al puesta en contacto se procede de modo tal que la formulación acuosa del polímero catiónico

(b) se aplica sobre la espuma no modificada (a). Para una distribución uniforme de la formulación y para regular la concentración deseada, se puede efectuar un prensado 30 entre, al menos, dos rodillos, por ejemplo, rotatorios, tras la saturación y el rociado.

En un modo de realización de la presente invención, finalmente, se puede dejar actuar entre sí, la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) tras la puesta en contacto de ambos, por ejemplo, por un periodo de tiempo en el rango de 0,1 segundos a 24 horas, preferentemente, 0,5 segundos a 10 horas, de modo especialmente preferido, de 1 segundo a 6 horas.

En un modo de realización de la presente invención, se pone en contacto la

5 espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) a temperaturas en el rango de 0 °C a 250 °C, preferentemente, de 5 °C a 190 °C y, de modo especialmente preferido, de 10 a 165 °C.

En un modo de realización de la presente invención, primero se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico

10 (b) a temperaturas en el rango de 0 °C a 50 °C, y se modifica luego la temperatura, por ejemplo, se calienta a temperaturas en el rango de 60 °C a 250 °C y, de modo especialmente preferido, de 65 a 180 °C. En otro modo de realización de la presente invención, primero se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico

15 (b) a temperaturas en el rango de 0 °C a 120 °C, y luego se modifica la temperatura, por ejemplo, se calienta a temperaturas en el rango de 30 °C a 250 °C y, de modo especialmente preferido, de 125 a 200 °C. En un modo de realización preferido de la presente invención se seleccionan las cantidades de sustancias utilizadas de espuma no modificada (a) y la

20 formulación acuosa de polímero catiónico (b) de modo que el producto acorde a la invención tenga una mayor densidad que la espuma no modificada (a) correspondiente.

En un modo de realización de la presente invención, durante la puesta en contacto de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) con la espuma no 25 modificada (a) se trabaja a presión atmosférica. En otro modo de realización de la presente invención se trabaja, para la realización del procedimiento acorde a la invención, por ejemplo, a presión elevada, por ejemplo, a presiones en el rango de 1,1 bar a 10 bar. En otro modo de realización de la presente invención se trabaja, para la realización del procedimiento acorde a la invención, por ejemplo, a baja

30 presión, por ejemplo, a presiones en el rango de 0,1 mbar a 900 mbar, preferentemente hasta 100 mbar.

-11 En un modo de realización de la presente invención, se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) de modo tal que el polímero catiónico (b) se distribuya de la manera más regular posible en todas las dimensiones en la espuma no modificada (a). Los métodos adecuados 5 son métodos con un grado elevado de efecto de recubrimiento. Mencionaremos a modo de ejemplo: Impregnación completa, inmersión, riego, tamboreado, rociado, por ejemplo, rociado con aire a presión, rociado sin aire, además, pulverización de alta rotación, revestido, racleado, calandrado, pintado, aplicación con rodillo, frotado, laminado, centrifugación. 10 En otro modo de realización de la presente invención se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) de modo tal que se provoca una distribución irregular de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sobre la espuma no modificada (a). De este modo, en un modo de realización de la presente invención se puede, por ejemplo, rociar 15 irregularmente la espuma (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y dejar actuar. En otro modo de realización de la presente invención se puede impregnar completamente la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b). En otro modo de realización de la presente invención, una parte de la espuma no modificada (a) se puede contactar una vez y otra parte de la 20 espuma no modificada (a), al menos, dos veces con la formulación acuosa del polímero catiónico (b). En otro modo de ejecución se impregna completamente la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y se lava nuevamente la capa superior con, por ejemplo, agua. Posteriormente se deja actuar. De este modo, la espuma no modificada (a) se reviste en el núcleo; la 25 superficie exterior permanece sin revestir. Si se pone en contacto la espuma no modificada (a) con la formulación acuosa del polímero catiónico (b) de modo tal que se obtiene una distribución irregular de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sobre la espuma no modificada (a), se logra, por ejemplo, mediante la interacción por un periodo de 30 tiempo de 2 minutos o más, que no sólo la capa exterior de la espuma no modificada

(a) se ponga en contacto son la formulación acuosa del polímero catiónico (b).

-12 Si se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) de modo tal que se provoca una distribución irregular de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sobre la espuma no modificada (a), la espuma modificada acorde a la invención puede presentar características mecánicas 5 no uniformes en su corte transversal. Es posible, por ejemplo, que, acorde a la invención, en los puntos en que se la ha puesto en contacto con mayores proporciones de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sea más blando que en los puntos en que ha tenido menor contacto con la formulación acuosa del polímero catiónico (b). 10 En un modo de realización de la presente invención se puede lograr una distribución irregular de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) mediante el calandrado en cilindros perforados o chapas perforadas. La configuración de una distribución irregular de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) puede ser reforzada efectuando una aspiración por vacío en, al menos, un cilindro o, al menos, 15 una chapa perforada. En un modo de realización de la presente invención, tras el contacto por prensado entre dos cilindros de rotación opuesta se regula una absorción de baño. Por ejemplo, en el rango de 20 a 800 % en peso, en relación al peso de la espuma no modificada (a). La concentración del polímero catiónico (b) en la formulación es de 20 entre 1 y 99 %en peso. En un modo de realización de la presente invención se puede realizar un enjuague tras el contacto, por ejemplo, con uno o múltiples disolventes y, preferentemente, agua. En un modo de realización de la presente invención, tras el contacto y, 25 eventualmente, el lavado, se puede efectuar el secado, por ejemplo, mecánicamente, mediante escurrido o calandrado, especialmente, por prensado a través de dos rodillos, o térmicamente, por ejemplo, en hornos de microondas, con ventiladores de aire caliente o en armarios de secado, especialmente, en armarios de secado al vacío, asimismo, los armarios de secado se pueden accionar, por ejemplo, a temperaturas en 30 el rango de 30 a 150 °C. Por vacío se puede entender, en relación con los armarios de

secado al vacío, una presión, por ejemplo, en el rango de 0,1 a 850 mbar.

-13 El tiempo empleado para los pasos de secado en el caso de desearlo, por definición no corresponden al tiempo de aplicación acorde al sentido de la presente invención. En un modo de realización de la presente invención, se puede activar el 5 secado térmico mediante el calentamiento a temperaturas en el rango de 20 °C a 150 °C, por ejemplo, por un periodo de tiempo de 10 segundos a 20 horas. En un modo de realización de la presente invención, se pone en contacto la espuma no modificada (a) y la formulación acuosa del polímero catiónico (b) con un valor de pH en el rango de 3,0 a 7,5, en donde, eventualmente, el valor deseado de 10 pH se puede regular mediante adición de ácidos, lejía o un tampón. Se prefiere la utilización de un tampón. En un modo de realización de la presente invención, la espuma no modificada (a) puede impregnarse no sólo con la formulación acuosa del polímero catiónico (b) sino también con, al menos, un aditivo (d), seleccionado entre 15 Biocidas, por ejemplo, partículas de plata o monómeros o polímeros de biocidas orgánicos por ejemplo, fenoxietanol, fenoxipropanol, glioxal, tiadiazina, 2,4-diclorobencilalcoholes y, preferentemente, derivados de isotiazolona, por ejemplo, MIT (2-metil-3(2H)-isotiazolona), CMIT (5-cloro-2-metil-3(2H)isotiazolona), CIT (5-cloro-3(2H)-isotiazolona), BIT (1,2-benzisotiazol-3(2H)-ona), 20 otros copolímeros de N,N-di-C1-C10-alquil-ω-amino-C2-C4-alquil(met)acrilato, especialmente, copolímeros de etileno con N,N-di-metil-2-aminoetil(met)acrilato, carbón activo, colorantes por ejemplo, tinturas o pigmentos, aromatizantes, por ejemplo, perfumes, neutralizadores de olores, por ejemplo, ciclodextrina. Para ello se puede proceder de modo tal que, al menos, una espuma no 25 modificada (a) se ponga en contacto en diferentes pasos de trabajo o, preferentemente, al mismo tiempo con la formulación acuosa del polímero catiónico

(b) y con, al menos, un aditivo (d). En un modo de realización de la presente invención a la formulación acuosa del polímero catiónico (b) se puede agregar uno o múltiples aditivos en proporciones

30 de 0, en total, 50 % en peso, en relación a (b), preferentemente, 0,001 a 30 % en peso, de modo preferido, 0,01 a 25 % en peso, de modo especialmente preferido, 0,1 a 20 % en peso.

-14 Para la obtención de cuerpos moldeados utilizados acorde a la invención, tras la acción de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y, eventualmente, al menos, un aditivo (d) sobre la espuma no modificada (a) se puede efectuar una compresión mecánica simple o múltiple. La compresión mecánica puede realizarse 5 de manera discontinua o, preferentemente, continua, discontinua, por ejemplo, por prensado o prensado con platina, continua, por ejemplo, por laminado o calandrado. Si se desea efectuar el calandrado, se puede llevar a cabo uno o múltiples pasos de calandrado, por ejemplo, uno a veinte pasos de calandrado, preferentemente, cinco a diez pasos de calandrado. 10 En un modo de realización de la presente invención se efectúa la compresión mecánica hasta alcanzar un grado de compresión en el rango de 1 : 1,2 a

1 : 12, preferentemente, de 1 : 2,5 a 1 : 5. En un modo de ejecución de la presente invención, el calandrado se efectúa antes del secado.

15 En un modo de realización de la presente invención, tras el contacto y la acción de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y, eventualmente, al menos, un aditivo (d) se efectúa primero el secado, luego se humedece con agua y luego se comprime mecánicamente, por ejemplo, por calandrado. En un modo de realización de la presente invención, tras el contacto y la

20 acción de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y, eventualmente, al menos, un aditivo (d) sobre la espuma no modificada (a) se puede efectuar una fijación térmica, a saber, antes o después de la compresión mecánica o, también, entre dos pasos de compresión mecánica. Por ejemplo, se puede realizar la fijación a temperaturas de 120 °C a 250 °C por un periodo de tiempo de 5 segundos hasta 5

25 minutos. Los aparatos adecuados son, por ejemplo, hornos de microondas, equipos de prensa de platina, con ventiladores de aire caliente, con armarios de secado calentados eléctricamente o con llama de gas, laminadores calentados o dispositivos de secado de accionamiento continuo.

Se puede realizar el secado antes de la fijación térmica, como descrito 30 anteriormente. En un modo de realización de la presente invención, tras el contacto y la acción de la formulación acuosa del polímero catiónico (b) y, eventualmente, al

menos, un aditivo (d) sobre la espuma no modificada (a) se puede efectuar una fijación térmica, a saber, antes o, preferentemente, después de la compresión mecánica, o también, entre dos pasos de compresión mecánica. Por ejemplo, se puede realizar la fijación a temperaturas de 150°C a 200°C por un periodo de tiempo

5 de 30 segundos hasta 5 minutos. Los equipos adecuados son, por ejemplo, armarios de secado

En un modo especial de ejecución se combina la compresión mecánica y la fijación térmica, por ejemplo, prensando una o múltiples veces la espuma tras la acción y, eventualmente, el secado, pasando por cilindros calientes o calandrias o

10 prensando una o múltiple veces entre platinas calientes. Naturalmente, también se puede efectuar un calandrado múltiple y comprimir, de ese modo, una o múltiples veces con rodillos fríos y una o múltiples veces con rodillos calientes. Se entiende por caliente, en el contexto de la presente invención, las temperaturas en el rango de 100 a 250 °C, preferentemente, 120 a 200 °C.

15 Además, se lleva acabo, al menos, un paso de conformación (c). A su vez, la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

(b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden. Se prefiere realizar primero la puesta en contacto con la formulación acuosa de polímero catiónico (b) y luego el paso de conformación (c).

20 En un modo de realización de la presente invención, el paso de conformación (c) se lleva a cabo mecánicamente, por ejemplo, por molienda, trituración, granulación, preferentemente, por rasgado de piezas correspondientemente mayores, por punzonado o cortado. En otro modo de realización de la presente invención se obtiene una

25 espuma no modificada (a) como cuerpo moldeado con las dimensiones definidas al comienzo, el espumado se puede realizar, especialmente, en moldes, de modo que se obtienen cuerpos moldeados de espuma no modificada (a), que posteriormente se pone en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico (b).

Otro objeto de la presente invención son los cuerpos moldeados, también 30 denominados, en adelante, cuerpos moldeados acordes a la invención, que se pueden obtener según el procedimiento descrito.

-16 En un modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados acordes a la invención son, esencialmente, de espuma de células abiertas, es decir, aquellas espumas en las cuales al menos 50 % de todas las láminas están abiertas, preferentemente, 60 a 100 % y, de modo especialmente preferido, 65 a 99,8%, 5 determinado según DIN ISO 4590.

Los cuerpos moldeados acorde a la invención tienen una densidad en el rango de 5 a 1 000 kg/m3, preferentemente, entre 6 y 500 kg/m3 y, de modo especialmente preferido, en el rango de 7 a 300 kg/m3. La densidad de la espuma

acorde a la invención es influida, por un lado, por el grado de cubrimiento con

10 polímero catiónico (b) y, eventualmente, al menos un aditivo (d), y por el otro, por el grado de densidad del material inicial. Seleccionando adecuadamente el grado de cubrimiento y de densidad se pueden regular libremente la densidad y la dureza o flexibilidad. Los cuerpos moldeados acorde a la invención contienen material sólido de

15 (b), preferentemente, en el rango de 0,1 a 95 % en peso, preferentemente, 5 a 30 % en peso, de modo especialmente preferido, 10 a 25 % en peso en relación al peso de la correspondiente espuma no modificada (a).

En un modo de ejecución de la presente invención, en el caso de las espumas de células abiertas (a) se trata de espumas de espuma aminoplástica, 20 preferentemente, de espuma de melamina. En un modo de ejecución preferido de la presente invención, se selecciona el polímero catiónico (b) entre poliéteriminas y polivinilaminas. Los cuerpos moldeados acordes a la invención se pueden utilizar, por ejemplo, como aglutinantes para polvo.

25 Los cuerpos moldeados acordes a la invención se pueden utilizar, especialmente, en aspiradoras, especialmente, en las denominadas aspiradoras bagless, por ejemplo, como aglutinantes para polvo.

Los aglutinantes para polvo acordes a la presente invención tienen la capacidad de aglutinar polvo grueso y, preferentemente, también el polvo fino 30 absorbido, de manera parcial o, preferentemente, en su mayor porcentaje, por

ejemplo, más del 50 % en peso.

-17 Para la utilización de cuerpos moldeados acorde a la invención como aglutinantes para polvo se puede proceder, por ejemplo, de la siguiente manera. Se prepara una aspiradora, especialmente, una aspiradora bagless, que cuenta con un recipiente recolector de polvo, que se encuentra en la corriente de aire. 5 El recipiente colector de aire puede estar configurado, por ejemplo, como ciclón. En un modo de realización de la presente invención se dosifican múltiples cuerpos moldeados directamente en el recipiente recolector de polvo. Para la dosificación se utilizan uno o múltiples dispositivos de adición, que pueden estar integrados en la aspiradora o en el adaptador de aspirado o estar configurado como 10 aparato externo con un dispositivo de alojamiento para el recipiente recolector de polvo. Es decir, no se necesita otro elemento de acción en la aspiradora. El o los dispositivos de adición pueden estar configurados, por ejemplo, como tapa, émbolo, hélice o tobera. La adición de aglutinantes para polvo se puede realizar directamente

o mediante una exclusa.

15 En otro modo de ejecución, los cuerpos moldeados acorde a la invención se disponen directamente en el recipiente recolector de polvo y se coloca el recipiente recolector de polvo junto con los cuerpos moldeados dentro de la aspiradora. En otro modo de realización de la presente invención se dosifican los cuerpos moldeados automáticamente al recipiente recolector de polvo. En ese caso,

20 se dosifican de manera continua ciertas cantidades de aglutinantes para y se dosifican posteriormente, de manera continua, las cantidades correspondientes. Dicha dosificación automática posterior puede llevarse a cabo, adicionalmente, dependiendo de la cantidad de polvo. Los recipientes recolectores de polvo pueden presentar, según el tipo de

25 aspiradora, cualquier forma y tamaño. Los recipientes recolectores de polvo en el sentido de la presente invención pueden presentar una forma cúbica, cilíndrica, cónica o irregular. Ejemplos de volúmenes adecuados son 0,1 dm3 a 2 dm3, pero también se puede pensar en volúmenes mayores de hasta 10 dm3. El recipiente recolector de polvo puede estar conformado como bolsa o

30 sobre, como caja o como un ciclón (separador centrífugo). El nivel de llenado del recipiente recolector de polvo puede ser controlado, por ejemplo, electrónica o mecánicamente, por ejemplo, con sensores.

En otro modo de ejecución, especialmente, en el caso de aspiradoras bagless, que no tienen bolsa, el recipiente recolector de polvo puede estar configurado como caja o ciclón.

En un modo de realización de la presente invención, el recipiente recolector

5 de polvo contiene un dispositivo para mezclar, por ejemplo, un dispositivo mecánico, por ejemplo, un mezclador, o un motor que pone en movimiento al recipiente recolector de polvo, por ejemplo, haciéndolo oscilar o rotar. En otro modo de ejecución de la presente invención, el recipiente recolector de polvo no contiene ningún dispositivo para mezclar.

10 En otro modo de realización especial de la presente invención, se puede configurar de manera plana al cuerpo moldeado acorde a la invención, por ejemplo, como paño o esterilla o capa de vellón, que sirve de filtro, para purificar la corriente de aire de la aspiradora antes de que dicha corriente de aire abandone la aspiradora y sea eliminada nuevamente al entorno. Los cuerpos moldeados planos acordes a la

15 invención pueden presentar un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, preferentemente, de 0,5 a 1,5 cm. A su vez, el largo y el ancho de los cuerpos moldeados planos, obtenidos acorde a la invención, son, preferentemente, notablemente mayores que el grosor, por ejemplo, respectivamente cinco veces mayor, preferentemente, al menos, diez veces mayor. El largo y el ancho pueden ser iguales o diferentes.

20 En un modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados planos acorde a la invención presentan un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, preferentemente, de 0,5 a 1,5 cm y un largo y un ancho, respectivamente, en el rango de 150 a 250 mm, preferentemente, 170 a 230 mm. La superficie de los cuerpos moldeados planos acordes a la invención puede

25 estar configurada sin más modificaciones o plisada. Los cuerpos moldeados planos acordes a la invención pueden ser fijados en las aspiradoras acordes a la invención según métodos conocidos, por ejemplo, mediante un marco de filtro, o en recipientes recolectores de polvo permeables o impermeables al aire.

30 Los cuerpos moldeados planos acordes a la invención pueden ser utilizados en aspiradoras acorde a la invención, por ejemplo, como filtros profundos o filtros planos o, según el diámetro de poros, como filtro previo o filtro final.

En un modo de realización de la presente invención, los recipientes recolectores de polvo son rellenados en un 10 a 60 % en volumen con cuerpos moldeados acordes a la invención, preferentemente, en un 25 a 50 % en volumen.

En un modo de realización de la presente invención, los cuerpos moldeados

5 acordes a la invención pueden aglutinar hasta un 3000 % en peso de polvo, en relación al propio peso, por ejemplo, 500 a 3000 % en peso. La capacidad aglutinante para polvo se puede determinar, por ejemplo, gravimétricamente.

Otro objeto de la presente invención son aspiradoras, especialmente, aspiradoras bagless, que comprenden, al menos, un cuerpo moldeado acorde a la

10 invención. Otro objeto de la presente invención son aspiradoras, especialmente, aspiradoras bagless, que comprenden, al menos, un cuerpo moldeado plano acorde a la invención.

Se prefieren las aspiradoras bagless que comprenden, al menos, un cuerpo moldeado acorde a la invención, también denominadas, en adelante, aspiradoras 15 bagless acordes a la invención. Durante el uso de la aspiradora bagless acorde a la invención el o los cuerpos moldeados son arremolinados con el polvo dentro del ciclón. El o los cuerpos moldeados acordes a la invención trabajan en dicha aplicación prácticamente como aglutinantes para polvo (recolectores de polvo), especialmente, para polvo fino que eventualmente provoca alergias. Gracias al 20 arremolinamiento conjunto del polvo y los cuerpos acordes a la invención, las partículas de polvo se adhieren al cuerpo moldeado acorde a la invención y por ello ya no pueden moverse libremente, es decir, al vaciar el ciclón ya no se arremolina en forma una nube de polvo. En lugar de ello, caen al suelo junto con los cuerpos moldeados acordes a la invención. En esta utilización se aplican, sobre todo, las

25 características superficiales (adsorción) de los cuerpos moldeados acordes a la invención. Sus características ventajosas de filtrado son, en este caso, más bien secundarias.

Por lo demás, existe la posibilidad de utilizar los cuerpos moldeados acordes a la invención en el filtro de polvo fino o como dicho filtro, para prolongar la 30 vida útil; los mismo vale para las bolsas para polvo.

-20 Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados, también denominado en adelante, procedimiento de obtención acorde a la invención, que comprende

(a) preparación de una espuma aminoplástica de células abiertas con una

5 densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

(b)

puesta en contacto con una formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico y

(c)

realización de un paso de conformación mediante el cual los cuerpos

10 moldeados correspondientes alcanzan dimensiones en el rango de largo·ancho·alto respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, preferentemente, hasta 3 cm,

en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier 15 orden.

Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados planos con un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, preferentemente, 0,5 a 1,5 cm, en adelante, también reunidos bajo el término "procedimiento de elaboración acorde a la invención", que comprenden

20 (a) preparación de una espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

(b) puesta en contacto con una formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico y

25 (c) realización de un paso de conformación, en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden.

Detalles en torno al procedimiento de elaboración acorde a la invención han 30 sido presentados anteriormente. Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para la limpieza de superficies, especialmente, pisos, utilizando aspiradoras acordes a la invención,

utilizando aspiradoras acordes a la invención, también denominados en adelante procedimiento de limpieza acordes a la invención. Para la realización del procedimiento de limpieza acorde a la invención se puede proceder de manera habitual. Por la utilización de una o múltiples aspiradoras acorde a la invención se

5 produce un aire de salida muy puros y sólo se arremolina muy poco polvo fino.

La invención se detalla a partir de ejemplos de trabajo. En los ejemplos de trabajo se evaluó, respectivamente, con polvo de prueba mineral "pizarra en polvo" con un espectro de diámetro de grado < 200 µm y el valor de 50 % < 30 µm. Sin embargo, también se puede utilizar otro polvo, por ejemplo, polvo doméstico, polvo

10 de jardín, arena, harina (polvo de cocina), pólenes de flores y hollín. Ejemplos de trabajo

I.1 Obtención de espuma no modificada (a) En un recipiente abierto se colocó un condensado previo de melamina y formaldehído desecado por pulverización (proproción molar 1:3, peso molecular,

15 aproximadamente, 500 g/mol) a una solución acuosa con 3 % en peso de ácido fórmico y 1,5 % de sal de sodio de una mezcla de alquilsulfatos con 12 a 18 átomos de C en el radical aquilo (emulsionante K 30 de la empresa Bayer AG), asimismo, las cifras porcentuales se refieren al condensado previo de melamina y formaldehído. La concentración del condensado previo de melamina y formaldehído, en relación a la

20 mezcla total del condensado previo de melamina y formaldehído y agua fue de 74 %. La mezcla así obtenida se agitó intensamente, luego se agregó un 20 % en peso de npentano. Se continuó agitando (aproximadamente 3 min) hasta obtener una dispersión de aspecto homogéneo. Ésta se aplicó por racleado sobre un tejido de vidrio teflonado como material portante y se espumó y se dejó endurecer en un

25 armario de secado en el cual reinaba una temperatura de aire de 150 °C. A su vez, se ajustó como temperatura de masa en la espuma la temperatura de ebullición de npentano, que en estas condiciones es de 37,0 °C. Tras 7 a 8 min se alcanzó la máxima altura de subida de la espuma. La espuma se mantuvo otros 10 min a 150 °C en el armario de secado; posteriormente se templó durante 30 min a 180° C. Se obtuvo una

30 espuma no modificada (a.1). Se determinaron las siguientes características en la espuma no modificada

(a.1) del ejemplo I.1:

99,6 % de células abiertas acorde a DIN ISO 4590, Dureza al recalcado (40 %) 1,3 kPa determinada según DIN 53577, Densidad 7,6 kg/m3 determinada sagún EN ISO 845,

diámetro medio de poros 210 µm, determinado por la evaluación de tomas

5 microscópicas en cortes, superficie BET de 6,4 m2/g, determinada según DIN 66131, absorción de sonido del 93 %, determinada según DIN 52215, absorción de sonido mayor que 0,9, determinada según DIN 52212.

I.2 Obtención de espumas modificadas

10 La espuma no modificada de I.1 fue cortada en cuadrados de espuma con las siguientes dimensiones 9 cm·4 cm·4 cm. Los cuadrados de espuma tenían un peso en el rango de 1,19 a 1,34 g. Posteriormente se los puso en contacto con una solución acuosa al 5 % en peso de polivinilamina (b1.1) a (b1.3) o polietilenimina (b2.1) a (b2.3), sumergiendo por completo cada cuadrado de espuma en la solución acuosa de

15 polímero (b1.1) a (b1.3) o. (b2.1) a (b2.3) (tabla 1) y manteniéndolos completamente sumergidos durante 10 segundos en dicha solución acuosa de polímero. Posteriormente se extrajeron los cuadrados de espuma de la solución acuosa de polímero correspondiente y se eliminó por prensado el excedente de solución de polímero conduciéndolos a través de dos rodillos de rotación contraria, con un

20 diámetro de 150 mm y una distancia de 5 mm y rotaban a una velocidad de 32 revoluciones/min. Luego se los secó por un periodo de tiempo de 10 horas a 60 °C en el armario de secado. Se obtuvieron las espumas modificadas acordes a la invención S1.1 a S1.3 y S2.1 a S.2.3 (tabla 2)

25 Tabla 1. polímeros catiónicos (b): Polivinilamina (b1.1) a (b1.3) o poiletilenimina (b2.1) a (b2.3)

Polímeros

Mw [g/mol]

(b1.1)

32.000

(b1.2)

162.000

(b1.3)

1.123.00

(b2.1)

600

Polímeros

Mw [g/mol]

(b2.2)

70.000

(b2.3)

834.000

Los polímeros catiónicos acorde a la tabla 1 estaban neutralizados 5 cuantitativamente, en cada caso, con HCI. (b1.1) a (b1.3) era polivinilamina hidrolizada hasta un 95 % en mol (de poli-N-vinilformamida)). Tabla 2: Espumas modificadas acorde a la invención (indicaciones en % en peso en relación al peso de la espuma no modificada)

Polímeros

Espuma modificada acorde a la invención Nº Peso de cuadrados de espuma no modificada [g] Peso de espuma modificada acorde a la invención [g] Δ [% en peso]

(b1.1)

S1.1 1,19 1,37 15

(b1.2)

S1.2 1,21 1,63 35

(b1.3)

S1.3 1,25 1,76 41

(b2.1)

S2.1 1,31 1,53 17

(b2.2)

S2.2 1,21 1,60 32

(b2.3)

S2.3 1,22 1,78 46

10 II. Obtención de cuerpos moldeados acordes a la invención A partir de la pieza de espuma de S2.3, configurada como esterilla con un grosor de 3 cm, se estamparon con un martillo y un sacabocados de asa los cuerpos moldeados acordes a la invención: cilindros con un diámetro de 5 mm y una altura de 1 cm (F.1) y cilindros con un diámetro de 10 mm y una altura de 3 cm (F.2).

15 III. Utilización como aglutinantes para polvo

Un cuerpo moldeado acorde a la invención, acorde a II. y 40 g de polvo de prueba mineral "pizarra en polvo" fueron colocados en un ciclón con las dimensiones externas (altura = 260 mm, diámetro = 150 mm) y arremolinaos con una corriente de aire a una velocidad de 20 m/s durante un periodo de tiempo de un minuto. Las 20 partículas de polvo de prueba mineral colisionaban con los cuerpos moldeados acordes a la invención y fueron adsorbidas. Posteriormente, se determinó

gravimétricamente el incremento de peso de los cuerpos moldeados acordes a la invención cargados con el polvo de prueba mineral. Se descubrió que el peso del cuerpo moldeado acorde a la invención se había incrementado en un factor 16. Mediante el procedimiento de luz de dispersión se pudieron afirmar otras conclusiones acerca del diámetro de partículas del polvo de prueba mineral y de la composición química (naturaleza inorgánica u orgánica). Los cuerpos moldeados acordes a la invención mostraron una capacidad de aglutinación de polvo excelente, por ejemplo, en comparación con los cuerpos moldeados de espuma no modificada

(a.1) con la misma forma.

Claims (13)

1. Reivindicaciones

   1. Utilización de cuerpos moldeados con dimensiones largo·ancho·alto, respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, obtenidos por el tratamiento de

   (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango

   5 de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm

   (b)

   con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

   (c)

   y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras.

   10 2. Utilización de cuerpos moldeados planos con un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, obtenidos por el tratamiento de

   (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µma1 mm

   15 (b) con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

   (c) y un paso de conformación, como aglutinante para polvo en aspiradoras.
2. 3. Utilización acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque se

   selecciona polímero catiónico (b) de polímeros que presentan, al menos, un grupo 20 amino primario o secundario o terciario por molécula.
3. 4. Utilización acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en el caso de las espumas aminoplásticas de células abiertas se trata de

   (a) espumas de melamina.
4. 5. Utilización acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada

   25 porque el polímero catiónico (b) se selecciona entre poliéteriminas y polivinilaminas al menos parcialmente neutralizadas.
5. 6. Utilización acorde a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el paso de conformación (c) se selecciona entre rasgado, punzonado o cortado.

   30 7. Cuerpos moldeados con las dimensiones largo·ancho·alto,

   respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, que se pueden obtener mediante

   (a) preparación de una espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

   (b) puesta en contacto con una formulación acuosa de, al menos, un 5 polímero catiónico

   (c) y un paso de conformación, en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden.

   10 8. Cuerpo moldeado plano con un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, obtenidos por tratamiento de (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

   (b) con formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico

   15 (c) y un paso de conformación, en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un compuestos con, al menos, un polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden.
6. 9. Cuerpos moldeados acordes a la reivindicación 7 u 8, caracterizados

   20 porque en el caso de las espumas aminoplásticas de células abiertas (a) se trata de espumas de melamina.
7. 10. Cuerpos moldeados acordes a una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizados porque el polímero catiónico (b) se selecciona entre poliéteriminas y polivinilaminas al menos parcialmente neutralizadas.

   25 11. Utilización de cuerpos moldeados acorde a una de las reivindicaciones 7 a 10 como aglutinante para polvo.
8. 12. Utilización de cuerpos moldeados acorde a una de las reivindicaciones 8 a 10 en aspiradoras.
9. 13. Aspiradoras que comprenden, al menos, un cuerpo moldeado acorde a 30 una de las reivindicaciones 7 a 10.
10. 14. Procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados, que comprende (a) preparación de una espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

    (b) puesta en contacto con una formulación acuosa de, al menos, un 5 polímero catiónico y

    (c) realización de un paso de conformación mediante el cual los cuerpos moldeados correspondientes alcanzan dimensiones en el rango de largo·ancho·alto respectivamente, en el rango de 1 mm a 5 cm, en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un

    10 polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden.
11. 15. Procedimiento para la obtención de cuerpos moldeados planos con un grosor en el rango de 0,3 a 2 cm, obtenidos por tratamiento de

    (a) espuma aminoplástica de células abiertas con una densidad en el rango 15 de 5 a 500 kg/m3 y un diámetro medio de poros en el rango de 1 µm a 1 mm

    (b)

    puesta en contacto con una formulación acuosa de, al menos, un polímero catiónico y

    (c)

    realización de un paso de conformación, en donde la puesta en contacto con la formulación acuosa de, al menos, un

    20 polímero catiónico (b) y el paso de conformación (c) pueden ser efectuados en cualquier orden.
12. 16. Procedimiento para la limpieza de superficies utilizando, al menos, una aspiradora acorde a la reivindicación 13.
13. 17. Procedimiento acorde a la reivindicación 16, caracterizado porque en 25 el caso de las superficies se trata de pisos.