ES2347874T3 - Compresor y cubeta de evaporación para un refrigerador. - Google Patents

Compresor y cubeta de evaporación para un refrigerador. Download PDF

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Abstract

Compresor con una cubierta (1), que está compuesta por una parte de cubierta superior (12) y una parte de cubierta inferior (13), que están soldadas entre sí, de tal forma que se produce un reborde (14) periférico de forma anular alrededor de la cubierta (1), y una cubeta de evaporación (3) para un líquido, particularmente un compresor para un refrigerador, donde la cubeta de evaporación (3) está formada por un elemento (2) aplicado sobre la cubierta (1), al menos aproximadamente con forma de manguito y al menos una superficie parcial (4) situada en el interior del elemento (2) de la cubierta (1), que forma al menos una parte del fondo de la cubeta de evaporación (3), caracterizado por que entre el elemento (2) y la cubierta (1) se proporcionan medios de impermeabilización (7) para la impermeabilización del elemento (2) frente a la cubierta (1), donde el elemento (2) rodea la parte de cubierta superior (12) en la posición de montaje.

Description

La presente invención se refiere a un compresor con una cubierta y una cubeta de evaporación para un líquido, particularmente un compresor para un refrigerador, tal como, por ejemplo, un frigorífico o congelador, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un compresor de este tipo se conoce a partir del documento US 2.315.222.
En un frigorífico, la humedad emitida por el producto refrigerado al aire en el espacio interno del frigorífico o la humedad introducida por la apertura de la puerta se condensa en el evaporador. Esta humedad se tiene que evacuar del espacio interno del frigorífico. Con este propósito se aplica generalmente en una pared del espacio interno por debajo del evaporador una acanaladura de recogida, que retiene la humedad que fluye desde el evaporador. Desde el punto más profundo de la acanaladura de recogida se conduce por la pared de la cubierta del frigorífico un canal, por el cual puede fluir hacia el exterior el agua desde el espacio interno. Este canal desemboca convencionalmente en una cubeta abierta, en la que puede evaporarse el agua. La cubeta se dispone sobre el compresor del frigorífico para calentar el agua con el calor de escape del compresor y acelerar de este modo su evaporación.
Una cubeta de evaporación de este tipo tiene que presentar una potencia suficiente, para evaporar el agua de condensación que se produce en cualquier condición de funcionamiento, ya que un rebosamiento de la cubeta podría conducir a que el agua alcanzase partes que conducen tensión del compresor o su entorno. Por tanto, la cubeta tiene que estar aplicada lo más próxima posible al compresor, para obtener un calentamiento suficiente, que garantice que la cubeta no rebose durante el funcionamiento y no fluya agua sobre el compresor. Para conseguir una vecindad de este tipo próxima y unitaria en la fabricación industrial de aparato a aparato entre compresor y cubeta de evaporación, la cubeta generalmente no se monta en partes de cubeta del frigorífico, sino directamente en el compresor.
De este modo, en el documento DE 198 55 504 A1 se describe, a modo de ejemplo, una cubeta de retención, en la que se intenta establecer un contacto termoconductor de la mayor superficie posible entre la cubeta de retención y la cubierta del compresor. Con este fin se forma un fondo de la cubeta de retención al menos por secciones a partir de un material termoconductor y blando a la flexión, particularmente una lámina de plástico metal, que se puede apoyar al menos aproximadamente en la superficie del compresor.
Sin embargo, en la realización mostrada, es desventajosa la reducida capacidad de carga mecánica de la lámina. Por daños en la lámina, la cubeta de evaporación pierde su estanqueidad y, por tanto, se inutiliza para el uso posterior. Además, con frecuencia no es posible llevar la lámina hasta un contacto íntimo con el compresor, deseable para una transferencia de calor eficaz. Las inclusiones de aire entre la lámina y el compresor, particularmente en el entorno de salientes o cavidades de la cubierta del compresor o en pliegues de la lámina, perjudican considerablemente la transmisión de calor. La potencia de evaporación de la cubeta de evaporación conocida, por tanto, se puede dispersar considerablemente, de tal forma que la cubeta se tiene que construir para una potencia de evaporación medida de forma generosa.
Es objetivo de la presente invención proporcionar un compresor con una cubeta de evaporación, con el que se puedan evitar las desventajas que se han mencionado anteriormente.
Este objetivo se resuelve por un compresor con las características de la reivindicación 1. El compresor de acuerdo con la invención se considera particularmente ventajoso, ya que el líquido retenido en la cubeta de evaporación, por la superficie parcial de la cubierta, está en contacto directo con la cubierta del compresor, de tal manera que el calor emitido por el compresor pasa directamente al líquido a evaporar. La resistencia termoconductora entre el compresor y el líquido, por tanto, se reduce hasta el menor valor posible. Para la cubeta de evaporación se produce una potencia de evaporación claramente aumentada. En la misma medida en la que está aumentada la potencia de evaporación de la cubeta de evaporación, se hace más eficaz una refrigeración para el compresor, es decir, la potencia de refrigeración aumenta para el compresor.
El elemento es variable para diferentes tipos de realización del compresor, ya que se puede aplicar con ayuda de solamente pocos cuerpos de apoyo sobre todas las series habituales de compresor. Se omiten las bridas o pernos roscados necesarios en las cubetas de evaporación conocidas, que, para su fijación, se tienen que soldar en el compresor. Finalmente, en la invención, se minimizan o eliminan los ruidos que se producen por vibraciones del frigorífico, que con frecuencia se consideran molestos.
En la invención, la superficie parcial es al menos una parte de un fondo de la cubeta de evaporación, de tal manera que se puede aplicar el elemento en el caso más sencillo sobre el techo de cubierta del compresor.
Para evitar una pérdida de la cubeta de evaporación en un punto entre el elemento y la cubierta, en este punto se proporcionan medios de impermeabilización para impermeabilizar la cubeta de evaporación.
El medio de impermeabilización puede ser, por ejemplo, un anillo de junta. Éste puede estar montado entre el elemento y la cubierta de forma periférica sobre una superficie lateral de la cubierta o puede estar colocado sobre cuerpos de apoyo aplicados en la cubierta.
En otra realización, el medio de impermeabilización es un tubo flexible de contracción en frío, que está aplicado por contracción en parte sobre la cubeta de evaporación y en parte sobre la cubierta. En la realización con un tubo flexible de contracción o cualquier otra unión impermeabilizante que se adapte de la cubierta y el elemento se omiten herramientas de inyección adaptadas necesarias para diferentes series de compresor para la cubeta de evaporación.
Por lo demás, el medio de impermeabilización puede ser un adhesivo, con el que el elemento se adhiere sobre la cubierta.
También es posible realizar el medio de impermeabilización unido por inyección en la cubeta de evaporación.
De forma particularmente preferida, el medio de impermeabilización y la cubeta de evaporación están configurados a este respecto como una pieza, ya que entonces se pueden producir en una única etapa de trabajo como una pieza de inyección.
Debido a su flexibilidad permanente y resistencia térmica se prefiere la silicona como material para el medio de impermeabilización.
En un perfeccionamiento de la invención, el elemento se presiona por una abrazadera de tubo al recipiente. Esto sirve por un lado para una sujeción segura del elemento y mejora por otro lado la impermeabilización de la cubeta de evaporación, particularmente en los casos, en los que un medio de impermeabilización se sitúa entre el elemento y la cubierta.
La cubierta dispone de un reborde periférico, en el que se apoya el
elemento.
Particularmente en tales casos en los que la cubierta está compuesta por dos partes unidas por un cordón periférico, este cordón se puede usar como reborde para el apoyo del elemento.
A continuación se representan diferentes ejemplos de realización.
Los ejemplos de realización de las Figuras 1, 2, 4 y 5 no son objeto de la invención.
Un compresor de acuerdo con la invención se describe en la Figura 3 y la descripción correspondiente.
La Figura 1 muestra un corte transversal por una parte superior de una cubierta 1 de un compresor para un frigorífico o un congelador. La cubierta 1 está cerrada hacia arriba con forma de cúpula. Un elemento 2 con forma de una pared de un cono truncado se aplica de tal manera sobre la cúpula de la cubierta 1, que se ensancha con forma de embudo hacia arriba. El borde inferior, más estrecho del elemento 2 está adherido e impermeabilizado por una cinta anular 5 de silicona en la cúpula.
En la disposición mostrada de la cubierta 1 y el elemento 2, una cubeta de retención 3 está formada por las paredes inclinadas de forma oblicua hacia el exterior del elemento 2 y una superficie parcial 4 rodeada por el elemento 2 de la cúpula de la cubierta 1. En la cubeta de evaporación 3 se retiene agua de condensación que se produce en el frigorífico. Ésta se acumula en el fondo de la cubeta de retención 3, donde se sitúa en contacto directo con la superficie parcial 4 de la cubierta 1. De este modo, el calor generado en el compresor se transfiere de forma muy eficaz por la superficie parcial 4 directamente al agua situada en la cubeta de retención 3. Ya que el agua se evapora de forma rápida, no se acumula una gran cantidad de agua en la cubeta de retención 3, que, por tanto, se puede mantener pequeña. La refrigeración de alta eficacia del compresor, por el contacto directo con el agua, prolonga su vida útil. Además disminuye la temperatura con la que sale el refrigerante del compresor, de tal forma que para un licuefactor del refrigerador es suficiente menos potencia y, como consecuencia, menores dimensiones que con el uso de una cubeta de evaporación convencional.
Un perfeccionamiento del elemento 2 mostrado en la Figura 1 se muestra en la Figura 2. De acuerdo con el perfeccionamiento representado, el elemento 2 con forma de cono truncado termina en su extremo más estrecho inferior en una base 6 con forma de cilindro hueco. Con la base 6, el elemento 2 está volcado sobre la cubierta 1. Se proporciona un anillo de impermeabilización 7 aplicado sobre la cubierta 1 entre la base 6 y la cubierta
1. Desde el exterior se rodea y comprime la base 6 a la altura del anillo de impermeabilización 7 por una abrazadera de tubo 8. En esta realización, la superficie parcial 4 que contribuye a la cubeta de evaporación 3 está ampliada, por lo que aumenta la potencia de evaporación de la cubeta de evaporación y la unión entre la cubierta 1 y el elemento 2 es robusta y sólida.
En la Figura 3, la cubierta 1 está compuesta por una parte de cubierta superior 12 y una parte de cubierta inferior 13, que están soldadas entre sí, de tal manera que se produce un reborde 14 periférico de forma anular alrededor de la cubierta 1. Un elemento 2 con base 6 está aplicado sobre la parte de cubierta superior 12, donde el reborde 14 se utiliza ventajosamente como tope para el elemento 2. También en esta configuración se proporciona un anillo de impermeabilización 7 entre el elemento 2 y la parte de cubierta superior 12.
La cubierta 1 está compuesta en la realización mostrada en la Figura 4 también por una parte de cubierta superior 12 y una parte de cubierta inferior
13. La parte de cubierta 12 está aplicada sobre la parte de cubierta inferior 13. Ambas partes de cubierta 12 y 13 comprenden en su extremo secciones terminales acodadas con forma anular 9 y 15, que se ponen en contacto entre sí. La base 6 del elemento 2 presenta en este caso en su extremo inferior un anillo de fijación 11 correspondiente a las secciones terminales 9 y 15, que sobresale asimismo lateralmente. Por el anillo de fijación 11 y las secciones terminales 9 y 15 se pasan tornillos 10, con los que se puede atornillar el elemento 2 de forma fija y estanca con la cubierta 1. También en este caso se proporciona un anillo de impermeabilización 7 apoyado en la cubierta 1 entre el elemento 2 y la cubierta 1.
En la Figura 5 se muestra un elemento 2, que está formado, al igual que el elemento 2 de las Figuras 2-4, por una parte con forma de cono truncado y una base 6 con forma de cilindro hueco. Sin embargo, a diferencia de los ejemplos que se han mostrado anteriormente, el elemento 2 se produce a partir de un material elástico. A este respecto, el diámetro de la base 6 es ligeramente menor que el diámetro de la cubierta 1, sin embargo, lo suficientemente grande para que la base 6, del modo mostrado en la Figura 5, se pueda aplicar sobre la cubierta 1 gracias a sus propiedades elásticas. Del mismo modo debido a sus propiedades elásticas, la base 6 se presiona de forma automática a la cubierta 1. Sin embargo, sin tener en cuenta esto, también se proporciona una abrazadera de tubo 8, que, aplicada alrededor de la base 6, presiona la misma adicionalmente contra la cubierta 1. En esta configuración es ventajoso que se puede omitir un medio de impermeabilización adicional, tal como, por ejemplo, un anillo de impermeabilización, ya que la propia base 6 del elemento 2 representa tal medio de impermeabilización.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Compresor con una cubierta (1), que está compuesta por una parte de cubierta superior (12) y una parte de cubierta inferior (13), que están soldadas entre sí, de tal forma que se produce un reborde (14) periférico de forma anular alrededor de la cubierta (1), y una cubeta de evaporación (3) para un líquido, particularmente un compresor para un refrigerador, donde la cubeta de evaporación (3) está formada por un elemento (2) aplicado sobre la cubierta (1), al menos aproximadamente con forma de manguito y al menos una superficie parcial (4) situada en el interior del elemento (2) de la cubierta (1), que forma al menos una parte del fondo de la cubeta de evaporación (3), caracterizado por que entre el elemento (2) y la cubierta (1) se proporcionan medios de impermeabilización (7) para la impermeabilización del elemento (2) frente a la cubierta (1), donde el elemento (2) rodea la parte de cubierta superior (12) en la posición de montaje.
  2. 2.
    Compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el medio de impermeabilización (7) es un anillo de junta dispuesto entre el elemento (2) y la cubierta (1).
  3. 3.
    Compresor de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que el elemento (2) lleva el anillo de junta.
  4. 4.
    Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el medio de junta (7) está configurado como una falda de junta periférica en el lado interno en el elemento (2).
  5. 5.
    Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por que el elemento (2) también está formado como una pieza en el anillo de junta.
  6. 6.
    Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el medio de impermeabilización (7) también está moldeado en el elemento (2).
  7. 7.
    Compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el medio de impermeabilización (7) es un tubo flexible de contracción en frío, que se aplica por contracción en parte sobre el elemento (2) y en parte sobre la cubierta (1).
  8. 8.
    Compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el medio de impermeabilización (7) es un adhesivo.
    5
  9. 9. Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, 10 caracterizado por que el medio de impermeabilización (7) es de silicona.
  10. 10. Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una abrazadera de tubo (8), con la que el elemento (2) se fija en la cubierta (1).
    15
  11. 11. Compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento (2) se apoya con uno de sus lados frontales en el reborde (14).
    20 12. Compresor de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por que el reborde (14) está formado por un cordón en el sitio de unión de la parte superior de la cubierta con la parte inferior de la cubierta.
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