ES2348063T3 - Cinta de máquina papelera. - Google Patents

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ES2348063T3 ES08709011T ES08709011T ES2348063T3 ES 2348063 T3 ES2348063 T3 ES 2348063T3 ES 08709011 T ES08709011 T ES 08709011T ES 08709011 T ES08709011 T ES 08709011T ES 2348063 T3 ES2348063 T3 ES 2348063T3
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Martin Ringer
Ademar Lippi Alves Fernandes
Andrew Cartwright
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Abstract

- Cinta sin fin (4) para una máquina (1) de fabri- cación de una banda de material fibroso (2), que está di- señada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta (4) una tensión de tracción de al menos 30 kN/m, cuya cin- ta comprende un tejido (20) formado por una estructura de tejedura (21) tejida en plano y una zona de unión (22): - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano comprende hilos longitudinales (Kx) que se extienden en la dirección MD y primeros hilos transversales (1Sx) entretejidos con ellos y que se extienden en la dirección CMD, - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano está limitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal, - en donde cada hilo longitudinal (Kx), considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo extremo de hilo, que se proyecta en la dirección MD más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21), y un segundo tramo extremo de hilo que se proyecta en la dirección MD más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21), - en donde los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura (21) tejida en plano están unidos uno con otro por una zona de unión (22) que se forma entretejiendo los tramos extremos primeros y segundos de los hilos longitudinales (Kx) con segundos hilos transversales (2Sx) y que - forma entonces un gran número de pares integrados cada por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la direc- ción CMD, están directamente yuxtapuestos uno a otro y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común (Üy) en la que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura, caracterizada porque el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx) con los que está entretejido también el segundo tramo extremo del par.

Description

La invención concierne a una cinta sin fin para una 5 máquina de fabricación de una banda de material fibroso, que está diseñada para una aplicación en la que actúa so-bre la cinta una tensión de tracción de al menos 30 kN/m que opera en la extensión longitudinal de la cinta.
La invención concierne también a un dispositivo de 10 prensa de una máquina de fabricación de una banda de mete-rial fibroso, en el que se emplea como cinta de prensado una cinta sin fin de esta clase.
Se conoce ya por la patente alemana DE 901 256 un procedimiento de obtención de un costura de tejedura para 15 hacer telas metálicas de longitud infinita, especialmente para máquinas papeleras, en el que se fabrica una tela sin fin entretejiendo los extremos de los alambres de urdimbre de los orillos de tejido a unir con una urdimbre auxiliar común situada transversalmente a ellos. Los extremos de 20 los alambres de urdimbre de la tela metálica que se deben entretejer con la urdimbre auxiliar son acodados aquí an-tes de la tejedura.
Asimismo, se conoce por la publicación WO 03/031093 A1 una correa para una máquina papelera que presenta un 25 filamento de unión elástico que se puede unir con un pri-mer tramo extremo y un segundo tramo extremo de la correa, con lo que se obtiene una cinta sin fin.
Se desprende de la publicación WO 2004/055265 A1 un fieltro de prensado que presenta zonas extremas primeras y 30 segundas que se solapan una a otra y que están unidas en-tre ellas en forma indisoluble.
La publicación WO 2005/075732 A2 muestra una correa de prensado tejida en plano y permeable que, condicionado por su construcción, deberá poder absorber tensiones de 35 tracción de hasta 30 kN/m.
En el más reciente pasado se ha propuesto un nuevo dispositivo de prensa en el que se forma una extensa línea de agarre para prensado conduciendo sobre una superficie antagonista una cinta de prensado sometida a tensión. En 5 este caso, la superficie antagonista está formada en gene-ral por un tramo de la superficie envolvente de un cilin-dro. El nuevo dispositivo de prensa se caracteriza espe-cialmente porque la banda de material fibroso es drenada en dirección a la superficie antagonista por medio de la 10 fuerza de prensado de la cinta y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado a la superficie antagonista. Debido a la extensa línea de agarre para prensado se logran contenidos espe-cialmente altos de materia seca del papel así fabricado, 15 especialmente papel tisú.
Como cintas de prensado se emplean especialmente es-tructuras tejidas permeables que se tejen en plano y que a continuación se hacen de longitud infinita en la máquina por medio de una unión de costura por enchufe. Dado que 20 estas cintas de prensado están expuestas a tensiones de tracción de al menos 30 kN/m, pero comprendidas con fre-cuencia entre 40 y 70 kN/m, esta clase de sutura se mani-fiesta como un punto débil, especialmente respecto de su estabilidad frente a la fatiga. 25
El problema de la presente invención consiste en pro-poner una cinta tejida en plano, pero hecha infinita, que esté diseñada para su utilización bajo una tensión de tracción de al menos 30 kN/m y que tenga una unión mejora-da. 30
La invención se resuelve por medio de una cinta sin fin para una máquina de fabricación de una banda de mate-rial fibroso, en donde la cinta está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre ella una tensión de trac-ción de al menos 30 kN/m. La cinta según la invención com-prende un tejido con una estructura de tejedura tejida en plano y con una zona de unión, en donde la estructura de tejedura tejida en plano comprende hilos longitudinales que se extienden en la dirección MD (dirección de la 5 máquina) y primeros hilos transversales entretejidos con ellos que se extienden en la dirección CMD (dirección transversal a la maquina), en donde la estructura de teje-dura tejida en plano está limitada en su extensión longi-tudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 10 extremo longitudinal, en donde cada hilo longitudinal, considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo extremo de hilo, que se proyecta más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, y un segundo tramo extremo de hilo que se 15 proyecta más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura en la dirección MD, en donde los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura tejida en plano están unidos uno con otro, para hacer in-finita a la cinta, por la zona de unión, la cual se forma 20 entretejiendo los tramos extremos primero y segundo de los hilos longitudinales con unos segundos hilos transversales y la cual forma entonces un gran número de pares consti-tuidos cada uno por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en donde los dos tramos ex-25 tremos de hilo, considerado en la dirección CMD, están di-rectamente yuxtapuestos y en donde los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común, ya que el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos 30 hilos transversales consecutivos con los cuales está en-tretejido también el segundo tramo extremo del par, y ya que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento.
La cinta según la invención comprende un tejido. Gra-cias a los hilos longitudinales y transversales entreteji-dos uno con otro se proporciona una estructura que está en condiciones de absorber altas tensiones de tracción. En la cinta según la invención la zona de unión está configurada 5 de modo que los tramos extremos de los hilos longitudina-les, considerado en la dirección MD, se extienden dentro de la zona de unión y están entretejidos en ésta con otros hilos transversales para formar la zona de unión, en donde los tramos de hilo longitudinales, que miran uno hacia 10 otro al hacer infinita a la cinta, forman pares de prime-ros y segundos tramos extremos de hilo longitudinal direc-tamente yuxtapuestos, considerado en la dirección CMD, los cuales, considerado en la dirección MD, se solapan en cada caso en un tramo común de al menos 15 hilos transversales 15 consecutivos y tejen entonces la misma vía de tejedura.
Gracias a la zona de solapamiento de gran extensión que tienen entre ellos en la dirección MD los dos tramos extremos de hilo longitudinal directamente contiguos uno a otro en la dirección CMD, se proporciona una unión segura. 20 Dado que los dos tramos extremos de hilo longitudinal de un par en la zona de solapamiento común tejen la misma vía de tejedura con los hilos transversales consecutivos, existe la posibilidad de continuar en la zona de unión el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura tejida en 25 plano, con lo que es posible crear una zona de unión que tenga las mismas propiedades (por ejemplo, permeabilidad, estructura abierta y cerrada) que la estructura de tejedu-ra tejida en plano.
Otras ejecuciones y perfeccionamientos de la inven-30 ción se indican en las reivindicaciones subordinadas.
La cinta según la invención se fabrica en general produciendo primero la estructura de tejedura tejida en plano y ensamblando ésta seguidamente por medio de la zona de unión tejida para obtener una cinta sin fin. A conti-nuación, se introduce la cinta sin fin en la máquina.
Ventajosamente, cada zona de solapamiento, considera-do en la dirección MD, se termina llevando el primer tramo extremo de hilo y el segundo tramo extremo de hilo hasta 5 un lado exterior del tejido.
Los ensayos realizados por la solicitante han demos-trado que, dependiendo de la tensión de tracción que se presente en la aplicación específica, puede ser pertinente que las zonas de solapamiento comprendan hasta 60 segundos 10 hilos transversales consecutivos. Para la aplicación indi-cada en el presente caso en una prensa de cinta bajo ten-siones de tracción de 30 kN/m y más, los ensayos han de-mostrado que es suficiente que las zonas de solapamiento comprendan 18 a 25 segundos hilos transversales consecuti-15 vos.
Preferiblemente, cada zona de solapamiento comprende el mismo número de segundos hilos transversales.
Preferiblemente, los primeros hilos transversales y los segundos hilos transversales son idénticos respecto de 20 su forma y configuración y del material con el que estos se hayan fabricado.
Para mejorar aún más la estabilidad de la costura puede ser pertinente que la zona de unión esté reforzada adicionalmente, al menos a tramos, con un material políme-25 ro o un adhesivo que se haya puesto preferiblemente en es-tado líquido sobre la zona de unión y que establezca una unión adhesiva entre los tramos extremos de hilo primero y segundo en su respectiva zona de solapamiento. El material polímero o el adhesivo puede haberse aplicado aquí espe-30 cialmente de modo que la permeabilidad en esta zona no sea más pequeña que en zonas sin adhesivo aplicado en estado líquido o sin material polímero aplicado en estado líqui-do. Esto puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que el adhesivo o el material polímero que se acumule en las ma-llas del tejido sea evacuado por medio de soplado con aire comprimido.
Adicional o alternativamente a esto, los dos tramos extremos de hilo de un par pueden estar soldados uno con 5 otro, al menos a tramos, en la zona de solapamiento. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante soldadura por ul-trasonidos.
Para poder hacer más larga la zona de unión total en la dirección MD, sin agrandar entonces las zonas de sola-10 pamiento individuales, una ejecución preferida de la in-vención prevé que, considerado en la dirección MD, las zo-nas de solapamiento yuxtapuestas en la dirección CMD estén decaladas una con relación a otra. Gracias a la zona de unión prolongada se crea una estabilidad mejorada de la 15 unión. Asimismo, debido al decalaje se consigue que las zonas de solapamiento no estén todas dispuestas a lo largo de una única línea que se extienda en la dirección CMD, con lo que se suprime una potencial tendencia de la cinta a la producción de marcas en este sitio. 20
Preferiblemente, el decalaje relativo, en la direc-ción MD, de zonas de solapamiento directamente yuxtapues-tas en la dirección CMD comprende 20 a 60, preferiblemente 30 a 40 segundos hilos transversales consecutivos.
Para poder fabricar de manera sencilla la cinta sin 25 fin conforme a la invención se ha previsto preferiblemente que un gran número de zonas de solapamiento consecutivas tengan siempre el mismo decalaje entre ellas.
Otra ejecución especialmente preferida de la inven-ción prevé que la estructura de tejedura tejida en plano y 30 la zona de unión tengan el mismo dibujo de tejedura. Pre-feriblemente, el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura tejida en plano se continúa aquí por el dibujo de tejedura de la zona de unión, sin que se produzca un deca-laje entre los dos dibujos de tejedura. Es así posible proporcionar una cinta sin fin que tenga las mismas pro-piedades en toda su longitud y en la zona de unión. Se crea así una cinta sin fin en la que la zona de unión tie-ne las mismas propiedades que la estructura de tejedura 5 tejida en plano.
El tejido de la cinta según la invención puede ser tanto de una sola capa, es decir, con una respectiva capa de hilos longitudinales e hilos transversales, como de dos o más capas, es decir, con dos o más capas de hilos longi-10 tudinales y/o hilos transversales.
Al igual que en todos los tejidos, el dibujo de teje-dura de la cinta de prensado se repite en unidades de mo-tivos. Para la aplicación de la cinta según la invención como cinta de prensado entran en consideración un gran 15 número de clases de ligamento. Por ejemplo, una unidad de motivo puede formar un ligamento tafetán o un ligamento raso de cinco lizos.
Asimismo, la disposición de las zonas de solapamiento se repite en motivos, siendo entonces pertinente que el 20 motivo de la disposición de las zonas de solapamiento com-prenda más hilos longitudinales y/o más hilos transversa-les que el motivo de la estructura de tejedura tejida en plano.
Para mejorar aún más la unión de los tramos extremos 25 de la estructura de tejedura tejida en plano, un perfec-cionamiento de la invención prevé que la extensión longi-tudinal de la zona de unión, definida por las dos zonas de solapamiento que, considerado en la dirección MD, son las más distanciadas una de otra, esté comprendida entre 5 cm 30 y 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm y 60 cm. Esto signifi-ca que, según esta ejecución, toda la zona de unión puede extenderse en la dirección MD sobre una longitud compren-dida en el intervalo de 5 a 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm y 60 cm.
Una ejecución concreta de la invención prevé que la cinta sin fin esté formada solamente por el tejido. 5
Si se utiliza la cinta según la invención como cinta de prensado en un dispositivo de prensa de cinta, tiene lugar entonces un drenaje de la banda de material fibroso debido a que esta banda de material fibroso es drenada al mismo tiempo en dirección a la superficie antagonista por 10 medio de la fuerza de prensado de la cinta y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado a la superficie antagonista. Por tan-to, para la aplicación concreta de la cinta según la in-vención como cinta de prensado es pertinente que la cinta 15 sea permeable y tenga preferiblemente una permeabilidad comprendida entre 47,2 y 566, preferiblemente entre 141,5 y 377,3 m3/s (entre 100 cfm y 1200 cfm, preferiblemente entre 300 cfm y 800 cfm).
Preferiblemente, la cinta está diseñada para una 20 aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción comprendida entre 40 y 70 kN/m.
Además, puede estar previsto que los hilos longitudi-nales sean hilos de urdimbre y que los hilos transversales sean hilos de trama. 25
Asimismo, la invención concierne a un dispositivo de prensa mejorado para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, en el que se emplea como cinta de prensado una cinta sin fin como la descrita anterior-mente, en donde la cinta está sometida a una tensión de 30 tracción de al menos 30 kN/m y, para proporcionar una ex-tensa línea de agarre para prensado, es conducida sobre una superficie antagonista que está formada preferiblemen-te por un tramo de la superficie envolvente de un cilin-dro, especialmente un cilindro de aspiración, siendo con-ducida la banda de material fibroso entre la cinta y la superficie antagonista y ejerciendo la cinta, debido a su tensión de tracción, una fuerza de prensado sobre la banda de material fibroso. 5
Preferiblemente, la banda de papel tisú es conducida a través del dispositivo d e prensa según la invención dentro de un emparedado integrado por una tela permeable superior y una tela permeable inferior, de modo que, como resultado, se presenta la estructura siguiente: 10
1) cinta de prensado
2) tela permeable superior
3) banda de papel tisú
4) tela permeable inferior
5) superficie antagonista 15
Preferiblemente, la tela permeable superior es aquí un tamiz tridimensionalmente estructurado, tal como un ta-miz TAD. Además, la tela permeable inferior es preferible-mente un fieltro de prensado.
Debido a la construcción más estable de la zona de 20 unión, un dispositivo de prensa equipado con la cinta según la invención trabaja de una manera significativamen-te más fiable que un dispositivo de prensa que esté equi-pado con una cinta de prensado convencional y que sea igual en los demás aspectos. 25
Para poder lograr un buen drenaje de la banda de pa-pel tisú tanto por la tensión mecánica de la cinta según la invención como debido a una corriente de fluido a través de la cinta puede ser pertinente que la cinta según la invención tenga una superficie plana de al menos un 25% 30 y una superficie de contacto de al menos un 10% de su su-perficie completa orientada hacia la tela superior.
Se explica la invención con más detalle ayudándose de los dibujos esquemáticos siguientes. Muestran:
La figura 1, un dispositivo de prensa que está equi-pado con una cinta según la invención como cinta de pren-sado,
La figura 2, el recorrido de los hilos de urdimbre de una cinta según la invención en la zona de unión y en la 5 zona de la estructura de tejedura tejida en plano,
La figura 3, la disposición relativa de las zonas de solapamiento una respecto de otra, en una vista en planta de la cinta de la figura 2,
La figura 4, en vista en planta y fragmentariamente, 10 la zona de unión y la estructura tejida en plano de la cinta de las figuras 2 y 3 según la invención, y
La figura 5, en vista en planta y fragmentariamente, la zona de unión y la estructura tejida en plano de otra cinta según la invención. 15
La figura 1 muestra una máquina 1 para la fabricación de una banda de material fibroso 2 que está equipada con un dispositivo de prensa 3 que lleva como cinta de prensa-do una cinta 4 según la invención.
La banda de material fibroso 2, que, en el presente 20 caso, consiste en una banda de papel tisú, es formada en una parte formadora 5 de la máquina 1 haciendo que una suspensión líquida de material fibroso sea introducida en la rendija de entrada 6 entre un tamiz formador permeable y plano convencional 7 y un tamiz permeable y tridimensio-25 nalmente estructurado 8. El tamiz estructurado 8 tiene aquí una superficie que hace contacto con la banda de ma-terial fibroso y que presenta resaltos y depresiones mayo-res en comparación con la superficie del tamiz plano 7 que hace contacto con la banda de material fibroso. 30
Una vez que la banda de material fibroso 2 dispuesta en forma de emparedado entre el tamiz formador 7 y el ta-miz estructurado 8 para el drenaje de la misma ha pasado alrededor de un cilindro formador 9, el cilindro formador 7 es separado de la banda de material fibroso 2 y esta banda de material fibroso 2 es alimentada, sobre el tamiz estructurado 8, al dispositivo de prensa 3.
En el dispositivo de prensa 3 se emplea la cinta sin fin 4 según la invención como cinta de prensado. La cinta 5 de prensado 4 está sometida en el dispositivo de prensa 3 a una tensión de tracción de al menos 30 kN/m. Para pro-porcionar una extensa línea de agarre para prensado se conduce la cinta de prensado 4 sobre una superficie anta-gonista que en el presente caso está formada por un tramo 10 de la superficie envolvente de un cilindro de aspiración 10 en el área de una zona de aspiración Z. Para drenar la banda de papel tisú 2 en el dispositivo de prensa 3 se conduce la banda de papel tisú 2 en forma de emparedado entre el tamiz permeable tridimensionalmente estructurado 15 8 y una cinta lisa permeable 11 configurada como fieltro de prensado. La cinta de prensado 4 hace contacto aquí con el tamiz estructurado 8 y el fieltro de prensado 11 se apoya sobre la superficie envolvente del cilindro de aspi-ración 10. Debido a su tensión de tracción, la cinta de 20 prensado 4 ejerce aquí una fuerza de prensado sobre el em-paredado constituido por el tamiz estructurado 8, la banda de material fibroso 2 y el fieltro de prensado 11.
Por encima de la cinta de prensado 4 está montado un dispositivo de soplado 16 que hace que una corriente de 25 fluido a base de aire caliente y/o vapor circule por la cinta de prensado 4, el tamiz estructurado 8, la banda de material fibroso 2 y el fieltro de prensado 11 hasta la zona de aspiración Z. Por consiguiente, en el dispositivo de prensa 3 la banda de material fibroso 2 es drenada por 30 la acción simultánea de la fuerza de prensado de la cinta 4 sobre la banda de material fibroso 2 y el fluido que circula a través de la banda de material fibroso 2 en la dirección que va de la cinta de prensado 4 a la superficie antagonista.
Después del paso por el dispositivo de prensa 3, el fieltro de prensado 11 se separa de la banda de material fibroso 2 y esta banda es alimentada sobre el tamiz es-tructurado, para someterla a un drenaje adicional, a una 5 línea de agarre 14 para prensado formada entre un cilindro de prensado 12 y un cilindro de secado Yankee 13.
Después de pasar por la línea de agarre 14 para pren-sado, la banda de material fibroso 2 es separada del tamiz estructurado 8 y conducida sobre la superficie envolvente 10 del cilindro de secado Yankee 13 para ser separada segui-damente de éste por medio de un dispositivo rascador 15 del mismo.
La figura 2 muestra los recorridos de los hilos de urdimbre de una unidad de motivo de la cinta 4 según la 15 invención, la cual se utiliza en la máquina de la figura 1. La cinta 4 presenta los recorridos representados de los hilos de urdimbre tanto en la zona de la estructura de te-jedura tejida en plano como en la zona de unión, conti-nuándose el dibujo de tejedura del tejido desde la estruc-20 tura de tejedura tejida en plano hasta la zona de unión, sin interrupción ni decalaje.
En el presente caso, se muestra un ligamento raso de cinco lizos con los hilos longitudinales K1 a K5 configu-rados como hilos de urdimbre. En el motivo cada hilo de 25 urdimbre K1 a K5, corriendo por el lado inferior US del tejido, se cruza con cuatro hilos de trama y, corriendo por el lado superior OS del tejido, se cruza con un hilo de trama. A título de ejemplo, el hilo de urdimbre K1, co-rriendo por el lado inferior US, se cruza con los cuatro 30 hilos de trama consecutivos S1 a S4 antes de que éste, co-rriendo por el lado superior OS, se cruce con el hilo de trama S5.
En el presente caso, los hilos de trama se denominan únicamente según su posición y no según que se trate de primeros o segundos hilos de trama (Nota: El número situa-do delante de la denominación indica que se trata de un primero o un segundo hilo de trama; el número situado detrás de la denominación indica la posición del hilo de 5 trama).
La tabla 1 muestra los datos técnicos de la cinta de la figura 2 según la invención.
La figura 3a muestra el recorrido de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 de la cinta de la figura 2 según la 10 invención en un tramo de la estructura de tejedura tejida en plano y en un tramo de la zona de unión.
En la representación de la figura 3a se puede ver a tramos la vía de tejedura de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 tal como éste se teje sobre varios motivos de la 15 manera descrita en relación con la figura 2. Dado que to-dos los hilos de urdimbre K1 a K5 tienen vías de tejedura iguales que se diferencian solamente por un decalaje rela-tivo entre ellas en la dirección MD de conformidad con el ligamento raso de cinco lizos mostrado en la figura 2, lo 20 que sigue puede aplicarse a título de ejemplo a todas las vías de tejedura de los hilos de urdimbre K1 a K5 de un motivo de urdimbre del tejido. El hilo de urdimbre tomado como ejemplo está provisto del símbolo de referencia Kx, en donde se puede cumplir que x = 1, 2, 3, 4, 5. 25
Las rayas paralelas a pares en la figura 3a insinúan una interrupción de la representación de la vía de tejedu-ra realmente continua del hilo de urdimbre Kx.
La cinta sin fin 4 está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción de 30 al menos 30 kN/m. La cinta sin fin 4 está formada solamen-te por un tejido monocapa 20. El tejido 20 está formado por una estructura de tejedura 21 tejida en plano y una zona de unión 22.
La estructura de tejedura 21 tejida en plano se forma entretejiendo los hilos de urdimbre K1 a K5 que se extien-den en la dirección MD y los primeros hilos transversales 1S entretejidos con ellos que se extienden en la dirección CMD, siendo los primeros hilos transversales 1S unos hilos 5 de urdimbre.
La estructura de tejedura 21 tejida en plano está li-mitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal. Los dos extremos longitudinales de la estructura de tejedura teji-10 da en plano no se ilustran, por motivos de espacio, en la representación de la figura 3a, pero, en cambio, sí se ilustran en la representación de la figura 4.
Según la invención, cada hilo longitudinal Kx, consi-derado en su extensión longitudinal, tiene un primer tramo 15 extremo de hilo, que se proyecta en la dirección MD más allá del primer extremo longitudinal de la estructura de tejedura, y un segundo tramo extremo de hilo que se pro-yecta en la dirección MD más allá del segundo extremo lon-gitudinal de la estructura de tejedura. En la representa-20 ción de la figura 3a el primer tramo extremo de uno de los hilos de urdimbre K1 a K5 está provisto del símbolo de re-ferencia Kx.1 y el segundo tramo extremo del mismo hilo de urdimbre Kx está provisto del símbolo de referencia Kx.2.
Según la invención, los dos extremos longitudinales 25 de la estructura de tejedura tejida en plano están unidos uno con otro por la zona de unión 22 para hacer infinita a la cinta, a cuyo fin los primeros y los segundos tramos extremos de los hilos longitudinales K1 a K5 están entre-tejidos con segundos hilos transversales 2S configurados 30 como hilos de trama de modo que el dibujo de tejedura de la estructura de tejedura 21 tejida en plano se continúe sin interrupción por el dibujo de tejedura de la zona de unión 22. En consecuencia, la estructura de tejedura 21 tejida en plano y la zona de unión 22 tienen el mismo di-bujo de tejedura.
En la representación de la vía de tejedura del hilo de urdimbre Kx se aprecia que el primer tramo extremo Kx.1 del hilo de urdimbre Kx está entretejido con los segundos 5 hilos transversales 2S y que el segundo tramo extremo Kx.2 del mismo hilo de urdimbre Kx está entretejido con los se-gundos hilos transversales 2S.
Al entretejer los tramos extremos de los hilos de ur-dimbre K1 a K5, los tramos extremos de hilo forman un gran 10 número de pares integrados cada uno de ellos por un primer tramo extremo de hilo y un segundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección CMD, están directamente yuxtapuestos y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la di-15 rección MD, forman una zona de solapamiento común debido a que el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales conse-cutivos 2S con los que está entretejido también el segundo tramo extremo del par, y debido a que los dos tramos ex-20 tremos del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento.
En la cinta de la figura 3a según la invención el primero y el segundo tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del mismo hilo longitudinal Kx forman siempre un par en el que los 25 dos tramos extremos de hilo Kx.1 y Kx.2, considerado en la dirección CMD, están directamente yuxtapuestos, es decir que ningún tramo extremo de otro hilo de urdimbre está dispuesto entre los tramos extremos de hilo que forman el par. Además, los dos tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del mismo 30 hilo de urdimbre Kx forman en la dirección MD una zona de solapamiento Üy debido a que el primer tramo extremo Kx.1 del par está entretejido con los mismos dieciocho segundos hilos transversales consecutivos 2S con los que está en-tretejido también el segundo tramo extremo Kx.2 del par, y debido a que los dos tramos extremos Kx.1 y Kx.2 del par siguen la misma vía de tejedura en la zona de solapamiento Üy.
Se aprecia también por la representación de la figura 5 3a que cada zona de solapamiento Üy, considerado en la di-rección MD, se termina haciendo que el primer tramo extre-mo de hilo Kx.1 y el segundo tramo extremo de hilo Kx.2 sean conducidos hasta un lado exterior del tejido 20. Los dos extremos de la zona de solapamiento Üy se han designa-10 do con 1Ey y 2Ey en la figura 3a.
Dado que el recorrido de hilo de urdimbre Kx ilustra-do en la figura 3a es representativo de todos los recorri-dos de hilo de urdimbre K1 a K5, cada zona de solapamiento Ü1 a Ü5 en la cinta representada tiene el mismo número de 15 segundos hilos transversales.
La figura 3b muestra las cinco zonas de solapamiento Ü1 a Ü5 consecutivas en la dirección CMD. El decalaje en-tre zonas de solapamiento contiguas una a otra asciende siempre en el presente caso a 40 segundos hilos transver-20 sales 2S, viniendo determinado siempre el decalaje por la distancia más pequeña de un extremo de una zona de solapa-miento al extremo de la zona de solapamiento siguiente que esté situado más cerca del extremo primeramente citado. Por ejemplo, el decalaje entre las dos zonas de solapa-25 miento consecutivas Ü1 y Ü2 viene determinado por la dis-tancia entre el extremo 2E1 de la zona de solapamiento Ü1 y el extremo 1E2 de la zona de solapamiento Ü2. Asimismo, por ejemplo, el decalaje entre las dos zonas de solapa-miento consecutivas Ü2 y Ü3 queda fijado por la distancia 30 entre el extremo 2E2 de la zona de solapamiento Ü2 y el extremo 1E3 de la zona de solapamiento Ü3. El principio se continúa en las demás zonas de solapamiento.
La figura 4 muestra en vista en planta y a tramos la zona de unión 22 y la estructura de tejedura 21 tejida en plano de la cinta 4 de las figuras 2 y 3 según la inven-ción.
La representación de la figura 4 muestra especialmen-te en la zona de unión 22 la disposición relativa de las 5 zonas de solapamiento una respecto de otra. Asimismo, la figura 4 muestra un fragmento de la estructura 21 tejida en plano, así como los dos extremos 23 y 24 que limitan la estructura tejida en plano y que en la cinta sin fin 4 están unidos uno con otro por la zona de unión 22. La fi-10 gura 4 muestra la cinta 4 tanto solamente en una longitud parcial como solamente en una anchura parcial.
El fragmento representado de la zona de unión muestra tres motivos R1, R2, R3 de la disposición de zonas de so-lapamiento, los cuales están yuxtapuestos en la dirección 15 CMD. Considerado en la dirección MD, la zona de unión se extiende por toda la longitud de un motivo. Cada motivo R1, R2 y R3 de zonas de solapamiento está formado por las zonas de solapamiento Ü1 a Ü35. Por tanto, el motivo R1, R2 y R3 de la disposición de las zonas de solapamiento es 20 mayor que el motivo que define el dibujo de tejedura - formado por los hilos de urdimbre K1 a K5 y los hilos de trama S1 a S5 - de la estructura de tejedura 21 tejida en plano o de la zona de unión 22. Las zonas de solapamiento Ü1 a Ü35, que, considerado en la dirección CMD, están di-25 rectamente yuxtapuestas, están decaladas una con relación a otra, considerado en la dirección MD. Así, por ejemplo, las dos zonas de solapamiento consecutivas Ü1 y Ü2 están decaladas entre ellas en 40 segundos hilos transversales 2S, viniendo determinado siempre el decalaje por la dis-30 tancia más pequeña de un extremo de una zona de solapa-miento al extremo de la zona de solapamiento siguiente que está más cerca del extremo primeramente citado.
En el presente caso, al menos algunas zonas de sola-pamiento de un motivo que se siguen directamente una a otra, considerado en la dirección CMD, tienen cada vez el mismo decalaje entre ellas. Por ejemplo, todas las respec-tivas zonas de solapamiento consecutivas Ü1 a Ü9 tienen siempre un mismo decalaje entre ellas. 5
Todas las zonas de solapamiento están situadas sobre un grupo de rectas paralelas entre ellas, teniendo siempre zonas de solapamiento consecutivas, dispuestas sobre una respectiva recta, el mismo decalaje entre ellas y estando todas las rectas del grupo igualmente distanciadas una de 10 otra.
En el presente caso, la extensión longitudinal de la zona de unión, definida por las dos zonas de solapamiento Ü34 y Ü35 que, considerado en la dirección MD, están más distanciadas una de otra, asciende a 60 cm. 15
La cinta es permeable y tiene en el presente caso una permeabilidad de 353,7 dm3/s (750 cfm).
La figura 5 muestra otra forma de realización de una cinta 4 según la invención. En el presente caso, las mis-mas características están provistas de los mismos símbolos 20 de referencia que en las figuras anteriores. La presente cinta 4 tiene en la zona de unión 22, considerado en la dirección MD, un tramo A en el que se extienden todas las zonas de solapamiento Üa a Üe.

Claims (22)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1.- Cinta sin fin (4) para una máquina (1) de fabri-cación de una banda de material fibroso (2), que está di-señada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta (4) una tensión de tracción de al menos 30 kN/m, cuya cin-5 ta comprende un tejido (20) formado por una estructura de tejedura (21) tejida en plano y una zona de unión (22):
    - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano comprende hilos longitudinales (Kx) que se extienden en la dirección MD y primeros hilos 10 transversales (1Sx) entretejidos con ellos y que se extienden en la dirección CMD,
    - en donde la estructura de tejedura (21) tejida en plano está limitada en su extensión longitudinal por un primer extremo longitudinal y un segundo 15 extremo longitudinal,
    - en donde cada hilo longitudinal (Kx), considerado en su extensión longitudinal, tiene un primer tra-mo extremo de hilo, que se proyecta en la direc-ción MD más allá del primer extremo longitudinal 20 de la estructura de tejedura (21), y un segundo tramo extremo de hilo que se proyecta en la direc-ción MD más allá del segundo extremo longitudinal de la estructura de tejedura (21),
    - en donde los dos extremos longitudinales de la es-25 tructura de tejedura (21) tejida en plano están unidos uno con otro por una zona de unión (22) que se forma entretejiendo los tramos extremos prime-ros y segundos de los hilos longitudinales (Kx) con segundos hilos transversales (2Sx) y que 30
    - forma entonces un gran número de pares integrados cada por un primer tramo extremo de hilo y un se-gundo tramo extremo de hilo, en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la direc-ción CMD, están directamente yuxtapuestos uno a otro y en los que los dos tramos extremos de hilo, considerado en la dirección MD, forman una zona de solapamiento común (Üy) en la que los dos tramos extremos del par siguen la misma vía de tejedura, 5
    caracterizada porque
    el primer tramo extremo del par está entretejido con los mismos al menos 15 segundos hilos transversales conse-cutivos (2Sx) con los que está entretejido también el se-gundo tramo extremo del par. 10
  3. 2.- Cinta sin fin según la reivindicación 1, caracte-rizada porque cada zona de solapamiento (Üy), considerado en la dirección MD, se termina conduciendo el primer tramo extremo de hilo y el segundo tramo extremo de hilo hasta un lado exterior del tejido (21). 15
  4. 3.- Cinta sin fin según la reivindicación 1 ó 2, ca-racterizada porque las zonas de solapamiento (Üy) compren-den hasta 60 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx), preferiblemente 18 a 25 segundos hilos transversa-les consecutivos (2Sx). 20
  5. 4.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-ciones anteriores, caracterizada porque cada zona de sola-pamiento (Üy) comprende el mismo número de segundos hilos transversales (2Sx).
  6. 5.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-25 ciones anteriores, caracterizada porque el primero y el segundo tramos extremos del mismo hilo longitudinal (Kx) forman siempre un par.
  7. 6.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-ciones anteriores, caracterizada porque la zona de unión 30 (22), considerado en la dirección MD, tiene un tramo en el que se extienden todas las zonas de solapamiento (Üy).
  8. 7.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-ciones anteriores, caracterizada porque las zonas de sola-pamiento (Üy) consecutivas en la dirección CMD están deca-ladas una con relación a otra, considerado en la dirección MD.
  9. 8.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-ciones anteriores, caracterizada porque el decalaje de al 5 menos algunas zonas de solapamiento consecutivas (Üy) com-prende 20 a 60, preferiblemente 30 a 40 segundos hilos transversales consecutivos (2Sx).
  10. 9.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindica-ciones 7 u 8, caracterizada porque un gran número de zonas 10 de solapamiento consecutivas (Üy) tienen siempre el mismo decalaje entre ellas.
  11. 10.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque la estructura de tejedura (21) tejida en plano y la zona de unión (22) tie-15 nen el mismo dibujo de tejedura.
  12. 11.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque el tejido (20) es de una sola capa o de varias capas.
  13. 12.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-20 caciones anteriores, caracterizada porque el dibujo de te-jedura de la estructura de tejedura (21) tejida en plano se repite en motivos (R), formando un motivo (R) preferi-blemente un ligamento tafetán o un ligamento raso de cinco lizos. 25
  14. 13.- Cinta sin fin según la reivindicación 12, carac-terizada porque la disposición de las zonas de solapamien-to (Üy) se repite en motivos (R), comprendiendo un motivo (R) de la disposición de las zonas de solapamiento (Üy) más hilos longitudinales (Kx) y/o más hilos transversales 30 (Sx) que un motivo (R) de la estructura de tejedura (21) tejida en plano.
  15. 14.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque la extensión longitudinal de la zona de unión (22), definida por las dos zonas de solapamiento (Üy) que, considerado en la di-rección MD, son las más distanciadas una de otra, está comprendida entre 5 cm y 100 cm, preferiblemente entre 10 cm y 70 cm y de manera especialmente preferida entre 40 cm 5 y 60 cm.
  16. 15.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) está formada solamente por el tejido (20).
  17. 16.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-10 caciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) es permeable y tiene preferiblemente una permeabilidad com-prendida entre 47,2 dm3/s (100 cfm) y 566 dm3/s (1200 cfm), preferiblemente entre 141,5 dm3/s (300 cfm) y 377,3 dm3/s (800 cfm). 15
  18. 17.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque la cinta (4) está diseñada para una aplicación en la que actúa sobre la cinta una tensión de tracción comprendida entre 40 y 70 kN/m. 20
  19. 18.- Cinta sin fin según cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizada porque los hilos longi-tudinales (Kx) son hilos de urdimbre y los hilos transver-sales (Sx) son hilos de trama.
  20. 19.- Dispositivo de prensa (3) para una máquina (1) 25 de fabricación de una banda de material fibroso (2), en el que se emplea una cinta sin fin (4) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 como cinta de prensado que está sometida a una tensión de tracción de al menos 30 kN/m y que, para proporcionar una extensa línea de agarre 30 (14) para prensado, es conducida sobre una superficie an-tagonista que está formada preferiblemente por un tramo de la superficie envolvente de un cilindro, especialmente un cilindro de aspiración (10), siendo conducida la banda de material fibroso (2) entre la cinta (4) y la superficie antagonista y ejerciendo la cinta (4), debido a su tensión de tracción, una fuerza de prensado sobre la banda de ma-terial fibroso (2).
  21. 20.- Dispositivo de prensa según la reivindicación 5 19, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) es conducida en forma de emparedado entre un tamiz permea-ble tridimensionalmente estructurado (8) y una cinta lisa permeable (11), especialmente un fieltro de prensado, haciendo contacto la cinta de prensado (4) con el tamiz 10 estructurado y haciendo contacto la cinta lisa (11) con la superficie antagonista.
  22. 21.- Dispositivo de prensa según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la banda de material fibroso (2) es drenada en dirección a la superficie antagonista 15 por medio de la fuerza de prensado de la cinta (11) y la acción de al menos un fluido que circula en la dirección que va de la cinta de prensado (4) a la superficie antago-nista.
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