ES2348108T3 - Recipiente de almacenamiento y de transporte. - Google Patents
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Abstract
- Recipiente de almacenamiento y de transporte (1), cuyo recinto interno está subdividido por medio de, al menos, una pared de separación (4, 5, 6), sobre cuyos cantos frontales verticales están asentados soportes (9) de la pared de separación, que están conformados con talones de enclavamiento externos (12), que presentan forma de U en sección transversal, pudiendo ser insertados los talones de enclavamiento (12) en perforaciones (10) de las paredes contrapuestas del recipiente, caracterizado porque las bridas (13), que presentan un perfil en forma de U, de los soportes (9) de la pared de separación están conformadas en sus extremos superiores, en la posición de montaje, con ranuras verticales (14), que están alineadas, y la pared de separación (4, 5, 6) está conformada con segmentos de hombro (15), que pueden ser enclavados en las ranuras verticales (14).
Description
La invención se refiere a un recipiente de almacenamiento y de transporte, cuyo recinto interno está subdividido por medio de, al menos, una pared de separación, sobre cuyos cantos frontales verticales están asentados soportes de la pared de separación, que tienen forma de U en sección transversal, que están conformados con talones de enclavamiento externos, insertándose los talones de enclavamiento en perforaciones de las paredes contrapuestas del recipiente.
Tales recipientes, que son fabricados, por regla general, a partir de material sintético o de metal, son conocidos desde hace mucho tiempo en la práctica. Por medio de la pared de separación o bien por medio de varias paredes de separación que están dispuestas, por ejemplo, distanciadas paralelamente entre sí o que se cruzan en el recinto interno del recipiente, puede conseguirse una subdivisión en forma de compartimentos del recinto interno del recipiente y, de este modo, una separación o bien una clasificación de las mercancías contenidas que, con frecuencia, son diferentes. Para llevar a cabo una identificación perfecta y sencilla, especialmente en el caso de los procesos automáticos de reunión y de preparación para la expedición, la mercancía contenida, que ha sido separada y clasificada, es caracterizada por medio de códigos de barras aplicados sobre las superficies laterales de las paredes de separación o bien de la pared de separación.
Las paredes de separación, que están dispuestas en el recinto interno del recipiente en las escotaduras de la pared contrapuesta del recipiente, quedan sometidas a una gran presión durante el transporte, tal como ocurre en el caso de las vías de transporte que funcionan sobre transportadores de rodillos o bien sobre transportadores de ruedecillas giratorias o en el vehículo automóvil pesado LKW, debido a la movilidad inevitable de la mercancía contenida, que frecuentemente es pesada, por ejemplo herramientas tales como cabezas de fresadoras o similares. Esto conduce, y ciertamente con frecuencia también ya en el caso de una ligera presión de los artículos o bien de la mercancía contenida sobre la pared de separación o bien sobre las paredes de separación, a que estas paredes se desprendan o bien se desabrochen de las escotaduras, con lo cual ya no se garantiza la clasificación de la mercancía contenida, que ha sido realizada previamente de manera perfecta. Por otra parte, los códigos de barras ya no hacen posible ni un reconocimiento perfecto ni una lectura perfecta.
Por consiguiente, se ha dado a conocer por medio de la publicación DE-U-20 2006 015 062.5 llevar a cabo la fijación de la pared de separación / de las paredes de separación con medios que ejerzan fuerza contra las paredes del recipiente. Con esta finalidad se fijan contra los lados externos de las paredes del recipiente, con aplicación de fuerza, lengüetas extremas, situadas en el lado frontal de las paredes de separación, cuyas lengüetas se hacen pasar a través de escotaduras en forma de ranuras de las paredes contrapuestas del recipiente, por medio de pasadores insertados en perforaciones de las lengüetas. La realización de las ranuras en las paredes del recipiente, para llevar a cabo el alojamiento de las lengüetas pasantes de las paredes de separación requiere, desde luego, un coste adicional de fabricación y herramientas especiales.
Se conocen en la práctica recipientes del tipo que ha sido citado al principio, con el fin de evitar las ranuras en el recipiente y de que se pueda conseguir un posible enclavamiento de las paredes de separación por medio de perforaciones, que puedan ser fabricadas de manera sencilla, por ejemplo por medio de punzones de perforación o ulteriormente, en el caso más sencillo, por medio de un taladrado con una máquina taladradora. En el caso de estos recipientes se asientan sobre los cantos frontales verticales de la pared de separación / de las paredes de separación soportes de la pared de separación, que presentan una forma de U en sección transversal, que están dotados sobre sus nervaduras de perfil con talones de enclavamiento, que sobresalen hacia el exterior. Con el fin de llevar a cabo la fijación de la pared de separación, los talones de enclavamiento son introducidos a presión en perforaciones de las paredes contrapuestas del recipiente.
Se ha divulgado por medio de la publicación DE 90 05 243 un recipiente de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención tiene como tarea proporcionar un recipiente de almacenamiento y de transporte del tipo que ha sido citado más arriba, que ofrezca una seguridad de trabajo todavía mayor cuando se presenten fuerzas provocadas por la mercancía contenida, que posibilite un montaje sencillo y seguro con objeto de llevar a cabo la
subdivisión del recinto interno y que sea de fabricación más económica.
Esta tarea se resuelve, de conformidad con la invención, porque las bridas con perfil en forma de U de los soportes de la pared de separación están conformadas sobre su extremos superiores, en la posición de montaje, con ranuras verticales, que están alineadas, y porque la pared de separación está conformada con segmentos de hombro, que pueden ser enclavados en las ranuras verticales. De este modo, puede conseguirse una posición enclavada por medio de una unión por fricción y, al mismo tiempo, la fijación sobre el recipiente, garantizándose de la misma manera una cierta libertad de juego por medio de los segmentos de hombro, que penetran en las ranuras verticales de tal manera, que pueden compensarse las tolerancias de longitud y/o de anchura sin menoscabo de la unión por enclavamiento.
Una realización ventajosa de la invención prevé que las bridas, que presentan un perfil en forma de U, de los soportes de la pared de separación estén conformadas en sus extremos inferiores, en la posición de montaje, con nervaduras internas contrapuestas entre sí. Esto, no solamente posibilita una alineación y un guiado en el momento del montaje, sino que posibilita, también, una unión íntima del soporte de la pared de separación con la pared de separación. Por otra parte, esto puede favorecerse de manera ventajosa cuando, como mínimo, los cantos frontales verticales de la pared de separación o bien de las paredes de separación estén conformados en forma de regletas extremas, que sobresalgan con respecto al espesor de la pared. Concretamente, en este caso las nervaduras internas del soporte de la pared de separación pueden solapar y rodearen forma de gancho a las partes sobresalientes de las regletas correspondientes a las regletas extremas de los cantos frontales.
De conformidad con una propuesta de la invención, la pared de separación está dotada con realces en forma de nervadura, sobre los cuales pueden apoyarse los extremos inferiores de los soportes de la pared de separación con sus bridas, que presentan un perfil en forma de U. De este modo se obtiene una seguridad de posición del soporte montado de la pared de separación, situado a una cierta distancia con respecto al fondo del recipiente.
Una realización ventajosa de la invención prevé travesaños de apoyo de la pared de separación, que se extienden en forma de cuña con una inclinación creciente a partir de los realces hasta la regleta extrema del lado del fondo. Los travesaños de apoyo distribuidos aumentan la estabilidad bajo carga de la pared de separación, que está dispuesta en el interior del recipiente, y contribuyen, en cooperación con el realce, que tiene forma de nervadura, al posicionamiento del soporte de la pared de separación, dado que la superficie en cuña impide un deslizamiento.
En una realización ventajosa de la invención, las ranuras de inserción, que engranan entre sí, que están previstas en las paredes de separación longitudinales y transversales, con objeto de llevar a cabo una subdivisión en forma de compartimentos, van seguidas por nervaduras de guía y de enclavamiento, que están conformadas sobre las partes no ranuradas de la pared, que rodean al espesor de la pared. De este modo, puede conseguirse un sistema de paredes de separación optimizado todavía más, que soporta incluso fuerzas elevadas y que actúan a través de toda la altura de las paredes de separación. Esto se debe a que los extremos libres de las partes de la pared, que se presentan como consecuencia de las necesarias ranuras de inserción, son aprisionados entre las nervaduras de guía y de enclavamiento y únicamente pueden desplazarse de una manera extraordinariamente reducida bajo la acción de una fuerza, en concreto solamente hasta que se apoyan sobre la nervadura de enclavamiento, que se encuentra en el sentido de la fuerza.
Con objeto de alcanzar, además, una inserción fácil y centrada de los extremos libres de las partes de la pared o bien de las ranuras de inserción en el caso en que se lleve a cabo la intercalación mutua de las paredes de separación, se han conformado, de manera respectiva, con un alojamiento de inserción en forma de V las nervaduras de guía y de enclavamiento en la parte dirigida hacia el fondo de las ranuras de inserción.
Otra realización de la invención prevé que los extremos libres de la pared, que están situados frente a frente, de las ranuras de inserción de las paredes de separación transversales estén conformados con resaltes, que estrechen la ranura de inserción, pudiendo presentar los resaltes un contorno convexo. Cuando las paredes de separación transversales están engranadas con intercalación mutua en la pared de separación longitudinal, los resaltes convexos se unen con molduras longitudinales abovedadas, que están previstas de manera ventajosa en la pared de separación longitudinal. De este modo, se alcanza una elevada estabilidad del sistema de las paredes de separación, que posibilita poder retirar del recipiente el conjunto, constituido por una sola pieza, de la pared de separación longitudinal y transversal sin que, en este caso, se desprendan entre sí las paredes de separación individuales.
De conformidad con otra propuesta de la invención, la pared de separación o bien las paredes de separación pueden estar rigidificadas con molduras longitudinales y/o transversales y pueden ser fabricadas de manera sencilla por medio de una colada por inyección de material sintético.
Otras características y detalles de la invención se desprenden de las reivindicaciones y de la descripción que sigue de ejemplos de realización de la invención, que están representados en los dibujos. Se muestra:
- en la figura 1
- una vista en planta desde arriba, en perspectiva, de un
- recipiente de almacenamiento y de transporte, que está
- representado sin asidero del recipiente, con paredes
- transversales dispuestas en una pared de separación
- longitudinal, con 8 subdivisiones en su interior;
- en la figura 2
- una representación simplificada de una vista de frente de una
- pared de separación longitudinal;
- en la figura 3
- una representación simplificada de una vista de frente de una
- pared de separación transversal;
- en la figura 4
- a modo de detalle en una vista de frente un soporte de la pared
- de separación;
- en la figura 5
- el soporte de la pared de separación, en forma de U, de la
- figura 4 en una vista en perspectiva, visto desde su lado
- izquierdo, abierto;
- en la figura 6
- un corte de un extremo de una pared de separación longitudinal
- y/o transversal;
- en la figura 7
- la pared de separación de la figura 6 con un soporte de la pared
- de separación enclavado sobre la misma;
- en la figura 8
- en una vista de conjunto en perspectiva como detalle, una
- pared de separación transversal con intercalación con una
- pared de separación longitudinal para llevar a cabo la
- formación de cuatro compartimentos;
- en la figura 9
- un corte de una zona parcial de la pared de separación
- longitudinal, de conformidad con la figura 2; y
- en la figura 10
- un corte de una zona parcial de la pared de separación
- transversal, de conformidad con la figura 3.
Un recipiente de almacenamiento y de transporte 1 rectangular, que está representado en la figura 1, que se denomina a continuación abreviadamente como recipiente, está constituido por un fondo 2 y por paredes del recipiente 3a hasta 3d. En el ejemplo de realización el recinto interno del recipiente 1 está subdividido en ocho compartimentos por medio de paredes de separación 4 y, concretamente, por medio de una pared de separación longitudinal 6 y por medio de tres paredes de separación transversales 5, que están intercaladas con la anterior. De manera alternativa son posibles, por ejemplo, cuatro, doce o dos subdivisiones, en el último caso simplemente por medio de una pared de separación longitudinal o transversal 6
o bien 5, insertada en el recipiente 1. Para llevar a cabo la unión con intercalación mutua, las paredes de separación transversales 5 y la pared de separación longitudinal 6 están dotadas con ranuras de inserción 7 (véanse las figuras 2 y 3), que se extienden aproximadamente a través de la mitad de la altura de la pared.
La pared de separación longitudinal 6 y las paredes de separación transversales 5 están equipadas en sus cantos frontales verticales 8 con soportes de la pared de separación 9, que están representados en detalle en las figuras 4 y 5 (véase también la subdivisión cuádruple con la pared de separación de conformidad con la figura 8) y se enclavan en perforaciones 10 de las paredes del recipiente 3b, 3d o bien 3a, 3c, contrapuestas entre sí. Con esta finalidad, los soportes de la pared de separación 9, que presentan forma de U en sección transversal, tienen talones de enclavamiento 12, que están previstos sobre su nervadura de perfil 11, que se encuentran situados de forma superpuesta, a una cierta distancia mutua.
Los soportes de la pared de separación 9, que están asentados sobre los cantos frontales 8 verticales, presentan en sus extremos superiores ranuras verticales 14, que están conformadas en las bridas 13 con perfil en forma de U, con cuyas ranuras verticales están asociados segmentos de hombro 15 sobre los cantos frontales 8 verticales, que se enclavan en las ranuras verticales 14 en el momento del montaje (véanse las figuras 6 y 7). En su extremo inferior, por el lado del fondo, los soportes de la pared de separación 9 están conformados con nervaduras internas 16 contrapuestas entre sí (véase la figura 5), con cuyas nervaduras rodean por ambos lados a los extremos, que sobresalen con respecto al espesor de la pared, de las regletas extremas 17 del lado de los cantos frontales correspondientes a los cantos frontales de las paredes de separación 4 o bien 5, 6. Tal como se ha mostrado en la figura 8 y tal como puede reconocerse con mayor claridad en la figura 7, se apoyan los soportes de la pared de separación 9, en la posición de montaje, con sus bridas 13, que presentan un perfil en forma de U, sobre realces 18, en forma de nervadura, de las paredes de separación 4 o bien 5, 6. A partir de los extremos situados en el interior de los realces 18, en forma de nervadura, se han previsto travesaños de apoyo 19 de la pared de separación, que se extienden en voladizo, con una inclinación creciente, en forma de cuña, hasta las regletas extremas 20 del lado del fondo de la pared de separación / de las paredes de separación 4 o bien 5, 6.
Las paredes de separación 4 o bien 5, 6, que están fabricadas por medio de colada por inyección de material sintético, están dotadas con molduras longitudinales y transversales 21, 22, con objeto de aumentar su rigidez, y están conformadas con nervaduras de guía y de enclavamiento 23 que se encuentran directamente a continuación del fondo de la ranura de inserción 7, en las partes no ranuradas de la pared, tal como puede verse en las figuras 2 y 3. Cuando las paredes de separación transversales 5 y la pared de separación longitudinal 6 (véanse las figuras y 8), se encuentren intercaladas entre sí, las nervaduras de guía y de enclavamiento 23 alojan a los extremos libres 24a, 24b (véase la figura 3), que están presentes como consecuencia de las ranuras de inserción 7 de tal manera, que estos extremos están aprisionados entremedias y están delimitados en cuanto a su libertad de movimiento cuando se presenta una solicitación.
Tal como se ha representado en las figuras 9 y 10, las nervaduras de guía y de enclavamiento 23 están conformadas en la parte del fondo de las ranuras de inserción 7 con un alojamiento de inserción 25, que tiene forma de V. Esto posibilita una fijación mutua automática en el momento de la inserción de las paredes de separación transversales 5 en las paredes de separación longitudinales 6 y, de manera simultánea, posibilita una inserción segura y fácil de las paredes de separación 4 o bien 5, 6 que se cruzan en la parte de las ranuras de inserción 7.
-8Por otra parte, los extremos contrapuestos libres 24a, 24b de la pared, de las ranuras de inserción 7 de las paredes de separación transversales 5 están conformados con resaltes 26, que estrechen la ranura de inserción 7. Cuando se lleva a cabo la intercalación de las paredes de separación transversales 5 en la pared de separación longitudinal 6, se unen los resaltes 26, que presentan una forma externa convexa, con las molduras longitudinales 21 de la pared de separación longitudinal 6, complementarias con los anteriores, que presentan una deformación cóncava. De este modo, se alcanza una elevada estabilidad del sistema de paredes de separación de tal manera, que puede retirarse del recipiente, con un solo movimiento de extracción, las paredes de separación individuales 4 o bien 5, 6, sin que se desprendan del conjunto.
- 1
- Recipiente de almacenamiento y de transporte
- 2
- Fondo del recipiente
- 3a hasta 3d
- Pared del recipiente
- 4
- Pared de separación
- 5
- Pared de separación transversal
- 6
- Pared de separación longitudinal
- 7
- Ranura de inserción
- 8
- Canto frontal vertical
- 9
- Soporte de la pared de separación
- 10
- Perforación
- 11
- Nervadura de perfil
- 12
- Talones de enclavamiento
- 13
- Brida con perfil en forma de U
- 14
- Ranura vertical
- 15
- Segmento de hombro
- 16
- Nervaduras internas
- 17
- Regleta extrema
- 18
- Realce en forma de nervadura
- 19
- Travesaño de apoyo de la pared de separación
- 20
- Regleta extrema del lado del fondo
- 21
- Moldura longitudinal
- 22
- Moldura transversal -9
- 23 24a, b 25
- Nervadura de guía y de enclavamiento Extremos libres de la pared Alojamiento de inserción en forma V
- 5
- 26 Resaltes
-10
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1.-Recipiente de almacenamiento y de transporte (1), cuyo recinto interno está subdividido por medio de, al menos, una pared de separación (4, 5, 6), sobre cuyos cantos frontales verticales están asentados soportes (9) de la pared de separación, que están conformados con talones de enclavamiento externos (12), que presentan forma de U en sección transversal, pudiendo ser insertados los talones de enclavamiento (12) en perforaciones (10) de las paredes contrapuestas del recipiente, caracterizado porque las bridas (13), que presentan un perfil en forma de U, de los soportes (9) de la pared de separación están conformadas en sus extremos superiores, en la posición de montaje, con ranuras verticales (14), que están alineadas, y la pared de separación (4, 5, 6) está conformada con segmentos de hombro (15), que pueden ser enclavados en las ranuras verticales (14).
- 2.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según la reivindicación 1, caracterizado porque las bridas (13), que presentan un perfil en forma de U, de los soportes (9) de la pared de separación están conformadas en sus extremos inferiores, en la posición de montaje, con nervaduras internas (16) contrapuestas entre sí.
- 3.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se han conformado, al menos, los cantos frontales (8) verticales de la pared de separación o bien de las paredes de separación (4; 5, 6) en forma de regletas extremas (17), que sobresalen con respecto al espesor de la pared.
- 4.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los extremos inferiores de los soportes(9) de la pared de separación yacen con sus bridas (13), que presentan un perfil en forma de U, sobre realces (18), en forma de nervadura, de la pared de separación (4; 5, 6).
- 5.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende travesaños de apoyo (19) de la pared de separación, que discurren en forma de cuña, con inclinación creciente a partir de los realces (18) hasta la regleta extrema (20) del lado del fondo.
- 6.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las nervaduras de guía y de enclavamiento (23), que rodean al espesor de la pared, que están conformadas en las-11partes de la pared, no ranuradas, se prolongan en ranuras de inserción (7), que pueden ser intercaladas entre sí, que están previstas en las paredes de separación longitudinales y transversales (5, 6) para llevar a cabo la subdivisión en forma de compartimentos. 5 7.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según la reivindicación 6, caracterizado porque las nervaduras de guía y de enclavamiento (23) presentan en la parte dirigida hacia el fondo de las ranuras de inserción (7), respectivamente, un alojamiento de inserción (25), que tiene forma de V. 8.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según una de las 10 reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque los extremos libres (24a, b) de la pared, que están situados frente a frente, de las ranuras de inserción (7) de la pared de separación transversal (5), están conformados con resaltes (26), que estrechen la ranura de inserción (7). 9.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según una de las 15 reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pared de separación o bien las paredes de separación (4; 5, 6) están rigidificadas con molduras longitudinales y/o transversales (21; 22). 10.-Recipiente de almacenamiento y de transporte según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la pared de separación o bien las 20 paredes de separación (4; 5, 6) están fabricadas por medio de colada por inyección de material sintético. Siguen siete hojas de dibujos.
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