ES2348297T3

ES2348297T3 - Método para la correción de fluctuaciones en la cantidad de tinta aplicada a la imagen de impresión producidas durante el proceso de impresión.

Info

Publication number: ES2348297T3
Application number: ES04702336T
Authority: ES
Inventors: Dietmar Potter; Martin Krumpelmann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2003-01-24
Filing date: 2004-01-15
Publication date: 2010-12-02
Anticipated expiration: 2024-01-15
Also published as: DE502004011392D1; EP1599341B1; IL169814A; ATE473864T1; WO2004065127A3; WO2004065127A2; US20060102038A1; DE10302747A1; US7444935B2; EP1599341A2

Abstract

Método de ajuste de la imagen de impresión de una máquina rotativa de impresión, -la cual presenta rodillos de transferencia de tinta (F, K) y controles de actuadores asociados a los rodillos y - mediante los cuales puede ser modificada la posición de los rodillos (F, K), donde & 8226; al menos un sensor -por ejemplo una cámara & 8211; registra la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso, y & 8226; los valores de medición registrados alimentan una unidad de control y de 10 ajuste, & 8226; la cual compara los valores de medición registrados con valores deseados, y & 8226; la cual genera señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos que participan en el proceso de impresión, & 8226; en base a las cuales el control de los actuadores modifica la posición relativa 15 (x) de los rodillos a él asociados, hasta que los valores de medición se ubiquen nuevamente dentro de un rango de tolerancia, donde & 8226; al menos un sensor, durante el proceso de impresión, registra mediciones de la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso, & 8226; los valores de medición durante la operación de impresión son asociados a la tinta que es transferida en al menos un mecanismo entintador, & 8226; la unidad de control y de ajuste, durante la operación de impresión, genera señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos (F, K) que participan del proceso de impresión del respectivo mecanismo entintador, & 8226; de modo que las fluctuaciones producidas durante el proceso de impresión de una cantidad de tinta transferida sobre una unidad de superficie de la imagen de impresión permanece dentro de un rango deseado, caracterizado porque, en el caso de fluctuaciones de la velocidad de impresión (v), la unidad de ajuste y de control genera otras señales de accionamiento, sobre la base de las cuales los conjuntos de actuadores regulan las posiciones de los rodillos, en primer lugar, en función de la velocidad de impresión (v).

Description

La presente invención hace referencia a un método conforme al preámbulo de la reivindicación 1. En la solicitud DE 101 45 957 se describe, entre otras cosas, cómo se regulan automáticamente las posiciones de los rodillos que participan en el proceso de impresión después de un cambio de trabajo. Además, se representa en

10 detalle una máquina impresora que permite le ejecución de este método. En la presente invención se renuncia a la descripción detallada y a la representación gráfica del mencionado dispositivo, así como del mencionado método. Por tanto son considerados los párrafos correspondientes de la solicitud DE 101 45 957 para la comprensión de la presente solicitud y, de este modo, se admiten en esta solicitud. El

15 empleo del método mencionado anteriormente reduce considerablemente los tiempos de preparación. Asimismo, los rodillos que participan en el proceso de impresión son regulados unos con respecto a otros, de modo que la imagen de impresión a ser producida puede ser bien reproducida. Para ello, la presión de apriete entre los rodillos que participan en el proceso de impresión es mantenida en el mínimo nivel

20 posible. El documento DE-A_4413735 revela un método y un dispositivo para el ajuste de la imagen de impresión de una máquina rotativa de impresión durante la operación de impresión. Esta máquina de impresión dispone de rodillos de transferencia de tinta y de controles de actuadores asociados a estos, mediante los

25 cuales puede ser modificada la posición de los rodillos. Un sensor registra el tamaño del elemento de imagen de la tinta transferida. En base a las señales del sensor es regulada la posición de los rodillos.

En el caso de velocidades de impresión elevadas, sin embargo, se generan grandes fluctuaciones en cuanto a la intensidad de la tinta de la imagen de impresión 30 transferida, las cuales se atribuyen a fluctuaciones de la cantidad de tinta transferida durante el proceso de impresión. Por lo general, la intensidad de la tinta disminuye. Las causas para este efecto destacable residen, de acuerdo al parecer del solicitante,

en fluctuaciones del radio efectivo de los rodillos que participan en el proceso de impresión y en el modo de separación de las tintas de impresión. El primer efecto será expuesto en detalle en la descripción del objeto.

Por tanto, es objeto de la presente invención el minimizar estas fluctuaciones. 5 Conforme a la invención, este objeto se alcanzará a través de las características de la parte significativa de la reivindicación 1.

Para la comprensión de la altura inventiva de la presente invención, es importante que los “valores deseados” puedan ser determinados en el sentido de las reivindicaciones 1 y 4, en la forma descrita en la solicitud DE 101 45 957. Esto

10 significa que los mismos pueden ser tomados una vez de una "forma deseada digital" de la imagen de impresión, la cual se encuentra almacenada en una unidad de memoria.

Los “valores deseados”, dentro del marco de la presente invención, pueden ser determinados también al ser evaluada la gama tonal característica de la intensidad 15 de luz reflectada que resulta del ajuste de los rodillos que participan en el proceso de impresión. Esta gama tonal característica y su valoración para el ajuste de las posiciones de los rodillos, se describen también en la solicitud DE 101 45 957. El valor deseado, dentro del marco de la presente invención, es en este contexto un valor de intensidad de luz, el cual es registrado por la cámara en un punto 20 determinado de la gama tonal característica de la intensidad de luz. Este valor de intensidad de luz, así como la cantidad de valores de intensidad de luz, de los cuales se compone la imagen de impresión o zonas parciales de la misma, obtenido generalmente durante el proceso de apriete, puede ser almacenado. A continuación, durante el proceso de impresión, puede ser enviado desde la unidad de memoria 25 como valor deseado, en el marco de la presente invención, dentro del proceso de impresión y ser utilizado a los fines de un ajuste. Sin embargo, un valor deseado de la intensidad de luz puede ser también un valor de intensidad de luz, el cual es registrado nuevamente una y otra vez en un punto determinado de la gama tonal característica de la intensidad de luz – dado el caso, durante la operación de

30 impresión. La formulación “al menos un sensor -por ejemplo una cámara – registra la intensidad de luz de la luz reflectada por el material impreso”, presente ya en la parte

significativa de la reivindicación 1, comprende expresamente a todos los sensores adecuados para el registro de la intensidad de luz. La mayoría de estos sensores operan, de acuerdo al estado del arte, en base al efecto fotoeléctrico, de modo que en un futuro próximo se prefiere como materiales activos ópticamente el empleo de

5 semiconductores. Los semiconductores son también componentes de las cámaras electrónicas. A ellos corresponden las cámaras CCD (CCD = dispositivo de carga acoplada -charge coupled device) como los sistemas de sensores utilizados preferentemente.

Un control de la posición de los rodillos es efectuada adicionalmente con

10 respecto al ajuste conocido. Para ello, la posición de los rodillos de impresión es controlada, preferentemente antes del inicio del ajuste conocido, sólo como función de la velocidad de impresión. Este control se basa en valores empíricos, almacenados, por ejemplo, en forma de una tabla de calibración, donde un valor de velocidad se encuentra asociado a un valor de posición. Naturalmente, la

15 organización de las posiciones con respecto a las velocidades de impresión puede llevarse a cabo también con la ayuda de algoritmos o funciones adecuadas en forma correspondiente. También en relación a este tema, la descripción del objeto brinda un ejemplo. Métodos ventajosos, donde al menos un sensor registra la intensidad de luz, la

20 cual ha experimentado una interacción con el material impreso, son también métodos donde es medida la transmisión de luz a través del material de impresión. Para tal fin, debería ser conocida la intensidad de luz que incide sobre el material de impresión, de modo que se deduce la absorción de la imagen de impresión a partir de la diferencia entre la luz incidente y la luz transmitida. Por lo tanto, es ventajoso el

25 empleo de una fuente de luz que proporcione luz incidente. Esta iluminación puede tener lugar bajo condiciones normales de presión y temperatura. Éstas pueden ser garantizadas, por ejemplo, a través de una caja hermética a la luz, la cual protege al material de impresión en el sitio de la medición, así como a la fuente de luz y al sensor frente a la luz ambiente. En estos ejemplos de ejecución de la presente

30 invención es registrada también la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso. En este caso, es irrelevante si esta interacción se compone de una transmisión, así como de una absorción, una reflexión, interrupción u otro proceso de interacción entre la luz y la imagen de impresión. Otros ejemplos de ejecución de la presente invención resultan de la descripción del objeto y de las reivindicaciones. Por separado, las figuras muestran:

Figura 1: una muestra del concepto “radio efectivo”

5 Figura 2: un ejemplo para una función, en base a la cual se controla una posición del rodillo en función de la velocidad de impresión. La figura 1 muestra, mediante el ejemplo de un mecanismo impresor con los

rodillos de clisé K, la posición del cilindro clisé K durante el proceso de impresión. El cilindro clisé K y otros materiales flexibles que participan en el proceso de 10 impresión, como el revestimiento de goma que no se encuentra representado y que también puede estar presente en algunas máquinas de impresión flexográfica en el cilindro de contrapresión, y el material de impresión que tampoco se encuentra representado, se encuentran expuestos a fuerzas intensas. De este modo, el clisé 12 es atrapado a lo largo de la línea de aplicación de fuerza D entre el cilindro de 15 contrapresión 11 y el cilindro clisé K. Un proceso similar tiene lugar en la línea de aplicación de fuerza 13 entre el cilindro clisé K y el rodillo entintador F. En el caso de una rotación rápida del cilindro K alrededor de su eje de rotación M, puede suceder que la deformación, ante todo del clisé en las líneas de aplicación de fuerzas K y 13 antes mencionadas, ya no sea compensada a través de las fuerzas de retorno 20 del material comprimido 11, 12, K, antes de que el material comprimido alcance nuevamente la línea de aplicación de fuerza D. Debido a esto, en este caso disminuye el radio efectivo Reff , el cual hace referencia a la distancia entre la circunferencia externa del clisé y el eje de rotación M, inmediatamente antes de que sea alcanzada nuevamente la línea de aplicación de fuerza D. Este radio efectivo Reff, sin embargo, 25 es decisivo para la calidad del proceso de impresión. En el caso de una disminución del radio efectivo, descrito anteriormente, la presión física decrece en la línea de aplicación de fuerza D y pueden llegar a producirse perturbaciones en la transferencia de tinta sobre el material de impresión. En este caso, el operador de la máquina o el controlador de la máquina de una máquina de impresión flexográfica

30 debería ajustar en forma más resistente los rodillos de clisé en los cilindros de contrapresión 11.

-5En vista de las elevadas fuerzas centrífugas, al emplearse otros materiales, puede producirse también, sin embargo, una ampliación del radio efectivo Reff, la cual implica un aumento de la presión física en la línea de aplicación de fuerza D. En este caso, el rodillo clisé K es separado un poco más del cilindro de contrapresión 11. 5 Ambos procesos, a los fines de esta solicitud, son resumidos bajo el término técnico de agregación dinámica. Tal como se ha mencionado antes, el modo de separación de tinta puede modificarse también como función de la velocidad de impresión y, de este modo, influenciar la transferencia de tinta. La figura 2 muestra una función, en base a la cual se controla una posición 10 del rodillo x en función de la velocidad de impresión v. La función presenta una conformación a modo de escalera, es decir, que se produce un aumento de la velocidad de impresión de acuerdo a ciertos intervalos de velocidad Δv con respecto a procesos de agregación alrededor de Δx. En el caso de una máquina de impresión flexográfica esto significa, por lo general, que el cilindro clisé es desplazado aún más 15 en la dirección del cilindro de contrapresión, al elevarse la velocidad. Después debería ser necesaria, por lo general, también otra agregación del rodillo distribuidor en el cilindro clisé. Los dispositivos y métodos mostrados pueden emplearse, en forma particularmente ventajosa, en impresión flexográfica y en impresión en hueco. La ventaja indicada con respecto al control de las posiciones de los rodillos en 20 función de la velocidad puede ser combinada ventajosamente con el método conforme a la invención, si primero se controla en función de la velocidad y después se regula con la ayuda de la evaluación de la imagen de impresión. Tal como se ha mencionado anteriormente, pueden considerarse también otras funciones, algoritmos

o tablas de calibración para el control en función de la velocidad. Para ello son 25 posibles también dependencias lineales o asintóticas entre la velocidad de impresión

(v) y la posición de los rodillos (x).

30

Lista de referencias

11: Cilindro de contrapresión

12: Clisé

13: Línea de aplicación de fuerza del rodillo de distribución – rodillo clisé

K: Rodillo clisé

D: Línea de aplicación de fuerza del rodillo clisé sobre el cilindro de contrapresión

F: Rodillo entintador

M: Eje de rotación

Reff: Radio efectivo

x: Posición de un rodillo

v: Velocidad de impresión

Δv: Intervalo de velocidad

Δx: Proceso de agregación

Claims

Reivindicaciones

1. Método de ajuste de la imagen de impresión de una máquina rotativa de impresión, -la cual presenta rodillos de transferencia de tinta (F, K) y controles de actuadores

5 asociados a los rodillos y

- mediante los cuales puede ser modificada la posición de los rodillos (F, K), donde

• al menos un sensor -por ejemplo una cámara – registra la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso, y

• los valores de medición registrados alimentan una unidad de control y de 10 ajuste,

•

la cual compara los valores de medición registrados con valores deseados, y

•

la cual genera señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos que participan en el proceso de impresión,

•

en base a las cuales el control de los actuadores modifica la posición relativa

15 (x) de los rodillos a él asociados, hasta que los valores de medición se ubiquen nuevamente dentro de un rango de tolerancia, donde

• al menos un sensor, durante el proceso de impresión, registra mediciones de la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso,

20 • los valores de medición durante la operación de impresión son asociados a la tinta que es transferida en al menos un mecanismo entintador,

• la unidad de control y de ajuste, durante la operación de impresión, genera señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos (F, K) que participan del proceso de impresión del

25 respectivo mecanismo entintador,

• de modo que las fluctuaciones producidas durante el proceso de impresión de una cantidad de tinta transferida sobre una unidad de superficie de la imagen de impresión permanece dentro de un rango deseado,

caracterizado porque, en el caso de fluctuaciones de la velocidad de impresión (v),

30 la unidad de ajuste y de control genera otras señales de accionamiento, sobre la base de las cuales los conjuntos de actuadores regulan las posiciones de los rodillos, en primer lugar, en función de la velocidad de impresión (v).
2. Método conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque, en el caso de fluctuaciones de la velocidad de impresión (v), la unidad de ajuste y de control genera las otras señales en base a tablas de calibración o algoritmos, los cuales se encuentran almacenados en una unidad de memoria.

5 3. Método conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un sensor registra la intensidad de luz, la cual previamente ha penetrado a través del material impreso.
4. Método conforme a la reivindicación 3, caracterizado porque al menos

una fuente de luz se proyecta sobre el material impreso sobre el lado del material 10 impreso que se encuentra ubicado en forma opuesta a por lo menos un sensor.
5. Máquina rotativa de impresión con las siguientes características:

-

rodillos de transferencia de tinta (F, K) y controles de actuadores asociados a éstos,

-

donde, con al menos un control de los actuadores, puede ser modificada la posición relativa (x) de los rodillos asociados a éste, en base a señales de accionamiento de la

15 unidad de ajuste y de control, -al menos un sensor – por ejemplo una cámara – para registrar la intensidad de luz, la cual ha experimentado una interacción con el material impreso, -una unidad de control y de ajuste que presenta medios para comparar los valores de medición registrados con valores deseados, y con la cual pueden ser generadas

20 señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos (F, K) que participan del proceso de impresión, -donde la unidad de ajuste y de control es cargada con un programa, mediante el cual, los valores de medición durante la operación de impresión pueden ser asignados a la tinta que es transferida en al menos un mecanismo entintador, y

25 -donde, con la unidad de control y de ajuste, durante la operación de impresión, pueden ser generadas señales de accionamiento para el control de los actuadores de al menos una parte de los rodillos (F, K) que participan del proceso de impresión del respectivo mecanismo entintador, caracterizada por una unidad de control y de ajuste, mediante la cual, en el caso de

30 fluctuaciones de la velocidad de impresión (v), pueden generarse otras señales de accionamiento, en base a las cuales, los conjuntos de actuadores regulan las posiciones de los rodillos, en primer lugar, en función de la velocidad de impresión (v).
6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5, caracterizado por un sensor, mediante el cual puede ser medida la intensidad de luz en diferentes áreas espectrales.

“Siguen 2 páginas de dibujos”

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