ES2348837T3 - Procedimiento para la producciã“n de productos de pan congelados embalados y embalaje de de los mismos. - Google Patents
Procedimiento para la producciã“n de productos de pan congelados embalados y embalaje de de los mismos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2348837T3 ES2348837T3 ES05777415T ES05777415T ES2348837T3 ES 2348837 T3 ES2348837 T3 ES 2348837T3 ES 05777415 T ES05777415 T ES 05777415T ES 05777415 T ES05777415 T ES 05777415T ES 2348837 T3 ES2348837 T3 ES 2348837T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bread
- stage
- parts
- freezing
- frozen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 235000012180 bread and bread product Nutrition 0.000 title 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 19
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 235000012470 frozen dough Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/343—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in a conventional oven, e.g. a gas or electric resistance oven
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D15/00—Improving finished, partly finished or par-baked bakery products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D15/00—Improving finished, partly finished or par-baked bakery products
- A21D15/02—Improving finished, partly finished or par-baked bakery products by cooling, e.g. refrigeration or freezing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/06—Baking processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
- B65D2581/3401—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package
- B65D2581/3402—Cooking or heating method specially adapted to the contents of the package characterised by the type of product to be heated or cooked
- B65D2581/3405—Cooking bakery products
- B65D2581/3406—Pizza or bread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Procedimiento para producir porciones de pan con un peso comprendido entre 20 y 200 gramos, que comprende: una etapa en la que se prepara la mezcla de pan, una etapa de separación de la mezcla y de división de la misma en una serie de partes de masa, y una etapa de fermentación de dichas partes, que comprende además de dichas etapas una etapa adicional de precocción de dichas partes fermentadas, una etapa posterior de enfriamiento de dichas partes precocidas, una etapa posterior de congelación de dichas partes enfriadas, y una etapa posterior de cantidades de embalaje predefinidas de dichas partes congeladas en un envase de plástico resistente al calor y, por lo menos, parcialmente permeable a gases, caracterizado porque: - la etapa de precocción tiene lugar a una temperatura comprendida entre 100°C y 250°C, durante un periodo comprendido entre 10 y 40 minutos; - el envase de plástico presenta una pluralidad de orificios de pequeñas dimensiones para permitir que el vapor de agua se escape durante la cocción final del pan.
Description
La presente invención se refiere a un procedimiento para producir porciones de pan con un peso comprendido entre 20 y 200 gramos, y a una disposición de un embalaje y del pan contenido en el mismo, de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas. 5
Es conocido el hecho de cocer pan, congelarlo y comercializarlo congelado. Habitualmente, el pan congelado se comercializa en envases de los que el mismo se extrae para calentarlo en un horno antes de comerlo o venderlo. El pan obtenido de este modo no siempre presenta características de frescor y de sabor satisfactorias para el consumidor. Además, las operaciones necesarias para transferir el pan congelado desde 10 los envases en los que se comercializa habitualmente al horno son a veces difíciles, o, por lo menos, no son fáciles. El documento NL1023261 da a conocer el hecho de proporcionar bollos de tipo “puntjes” y “bolletjes”, bollos dulces y bollos con pasas; da a conocer el hecho de congelarlos y posteriormente cocerlos en un embalaje permeable a gases, pero impermeable al vapor, de tal modo que se obtienen bollos blandos fácilmente en unos 15 minutos, sin necesidad de poseer conocimientos específicos ni equipos profesionales. Es decir, dicho documento da a conocer un procedimiento para producir bollos blandos dulces mediante una cocción al vapor.
Un objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un procedimiento para producir pan que supere los inconvenientes mencionados 20 anteriormente y, particularmente, permita producir pan con un frescor y sabor óptimos, y que simplifique y facilite la etapa final de cocción del pan.
Este y otros objetivos que resultarán evidentes para un experto en la materia se alcanzan mediante un procedimiento y una disposición según las reivindicaciones adjuntas. 25
A continuación, se describe una forma de realización particular de la presente invención a través de un ejemplo no limitativo.
El procedimiento para producir pan según la presente invención comprende una primera etapa habitual en la que se prepara la mezcla de pan, una segunda etapa habitual de separación de dicha mezcla y división de la misma en partes, y una etapa 30 convencional de fermentación de dichas partes. Preferentemente, el procedimiento de fermentación es completamente natural. Según la presente invención, a continuación se someten las partes fermentadas de la mezcla a una etapa de precocción, posteriormente
a una etapa de enfriamiento de dichas partes precocidas, posteriormente a una etapa de congelación de dichas partes enfriadas, y finalmente a una etapa de embalaje de cantidades predefinidas de dichas partes congeladas en un envase de plástico resistente al calor y, por lo menos, parcialmente permeable a gases. De este modo, el comprador del pan precocido y congelado puede llevar a cabo la cocción final del producto introduciendo 5 el envase que contiene las diversas piezas de pan congelado y precocido en el horno sin tener que extraerlas de dicho envase. Dado que el pan precocido y congelado se distribuye a los productores finales del pan embalado en envases de plástico, se simplifican y aceleran las operaciones implicadas en la carga y descarga del horno. Además, dado que los envases de plástico pueden actuar como embalaje único para 10 distribuir el pan precocido y congelado, este procedimiento puede tener efectos beneficiosos en los costes de embalaje y distribución, y en la cantidad de material necesaria para formar dichos embalajes.
Asimismo, cabe destacar que la etapa final de cocción del pan se lleva a cabo preferentemente en un lugar diferente y separado del lugar en el que se llevan a cabo las 15 etapas de mezcla, separación, fermentación, precocción, congelación y embalaje. En otras palabras, de forma general el pan precocido, congelado y embalado se produce y comercializada como producto intermedio para la producción de pan, siendo este, sin embargo, efectivamente producido por el comprador del pan precocido, congelado y embalado llevando a cabo la cocción final del pan congelado dentro del propio envase. 20
Según la presente invención, las cantidades predefinidas de partes embaladas congeladas se introducen en envases en forma de bolsa, es decir, en un envase habitual flexible de forma esencialmente tubular, cerrado por sus extremos inferior y superior. Dicho envase está constituido por un material plástico, por lo menos, parcialmente permeable a gases, y presenta una serie de orificios de pequeñas dimensiones para 25 permitir que el vapor de agua se escape durante la cocción final del pan.
La etapa de precocción comprende cocer el pan en una proporción comprendida entre aproximadamente el 70% y el 90% de la cocción total necesaria para producir el pan, a una temperatura comprendida entre 100°C y 250°C, durante un periodo comprendido entre 10 y 40 minutos. Preferentemente, se precuecen piezas de mezcla con 30 un peso comprendido entre 30 y 150 gramos a 195°C durante 15 minutos a efectos de alcanzar una cocción en una proporción de aproximadamente el 80/85% de la cocción total del pan.
Cabe destacar que, en el presente contexto, la precocción se refiere a una cocción del pan del tipo indicado en los dos párrafos anteriores.
Preferentemente, tras la precocción, la etapa de enfriamiento tiene lugar a temperatura ambiente, para acompañar el producto a la siguiente etapa de congelación sin someterlo a ningún choque térmico violento que pueda afectar a la calidad del pan. 5
La congelación es del tipo rápido forzado y tiene lugar manteniendo las partes de masa precocidas y enfriadas a una temperatura menor o igual a -35°C durante un periodo mayor o igual a 10 minutos. Preferentemente, la congelación tiene lugar a una temperatura de -40°C durante 15 minutos.
Preferentemente, el pan precocido y congelado no se somete a tratamientos 10 de estabilización para acelerar o retrasar su desarrollo.
Ventajosamente, antes de la etapa de congelación, una serie de partes de masa se disponen en una bandeja, una serie de bandejas se cargan en un carro portabandejas y dichos carros portabandejas se introducen en una celda de congelación para la etapa de congelación. Los carros portabandejas se introducen en la celda de 15 congelación a través de una primera abertura y se extraen de la misma a través de una segunda abertura a efectos de permitir que dichos carros se puedan introducir en dicha celda en serie para, de este modo, acelerar y racionalizar la etapa de congelación.
Los envases con el pan precocido y congelado se almacenan a una temperatura inferior o igual a -20°C. 20
El envase de plástico es preferentemente una bolsa perforada.
Para producir los envases para las piezas de masa precocidas y congeladas, se puede utilizar cualquier material plástico apto para su utilización en alimentos que resista el intervalo de temperaturas mencionado anteriormente, por lo menos, comprendido entre -40°C y +250°C durante períodos de calentamiento, por lo menos, de 25 40 minutos a +250°C, y sea por lo menos parcialmente permeable a gases a efectos de permitir que se escape el vapor de agua generado durante la cocción final del pan. Un material del tipo mencionado anteriormente es, por ejemplo, el que se comercializa con el nombre comercial “Lumirror 10.23” de Toray Plastic Europe SA.
30
Claims (19)
- Reivindicaciones
- 1. Procedimiento para producir porciones de pan con un peso comprendido entre 20 y 200 gramos, que comprende: una etapa en la que se prepara la mezcla de pan, una etapa de separación de la mezcla y de división de la misma en una serie de partes de 5 masa, y una etapa de fermentación de dichas partes, que comprende además de dichas etapas una etapa adicional de precocción de dichas partes fermentadas, una etapa posterior de enfriamiento de dichas partes precocidas, una etapa posterior de congelación de dichas partes enfriadas, y una etapa posterior de cantidades de embalaje predefinidas de dichas partes congeladas en un envase de plástico resistente al calor y, por lo menos, 10 parcialmente permeable a gases, caracterizado porque:- la etapa de precocción tiene lugar a una temperatura comprendida entre 100°C y 250°C, durante un periodo comprendido entre 10 y 40 minutos;- el envase de plástico presenta una pluralidad de orificios de pequeñas 15 dimensiones para permitir que el vapor de agua se escape durante la cocción final del pan.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas cantidades predefinidas de partes congeladas se cuecen en un horno junto con el envase 20 en el que están contenidas, de tal modo que se complete su cocción y se obtenga el pan que se va a consumir.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto precocido y congelado se distribuye a los usuarios finales del pan en envases de plástico 25 resistentes al calor.
- 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los envases de plástico pueden actuar como embalaje único para distribuir el producto congelado.30
- 5. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la etapa final de cocción se lleva a cabo en un lugar diferente y separado del lugar en el que tienen lugar las etapas de mezcla, separación, fermentación, precocción, congelación y embalaje.
- 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de precocción comprende cocer hasta una proporción comprendida entre aproximadamente el 70% y el 90% de la cocción total necesaria para producir pan. 5
- 7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el enfriamiento tiene lugar a temperatura ambiente.
- 8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la 10 congelación es de tipo forzado rápido.
- 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la congelación se lleva a cabo manteniendo las partes de masa precocidas y enfriadas a una temperatura inferior o igual a -35°C durante un periodo superior o igual a 10 minutos. 15
- 10. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la etapa de congelación, una pluralidad de partes de masa se disponen en una bandeja, una pluralidad de bandejas se cargan en un carro portabandejas y dichos carros portabandejas son empujados hacia una celda de congelación para la etapa de congelación. 20
- 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los carros portabandejas están concebidos. de tal modo que se introducen en la celda de congelación a través de una primera abertura y se extraen de la misma a través de una segunda abertura para permitir que dichos carros se puedan introducir en dicha celda en 25 serie.
- 12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las cantidades predeterminadas de productos congelados se embalan en bolsas.30
- 13. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se almacenan los envases que contienen las porciones de masa congeladas a una temperatura inferior o igual a -20°C.
- 14. Disposición de un embalaje y de pan contenido en el mismo, en el que el pan es del tipo precocido congelado y el embalaje comprende un envase de plástico resistente al calor y, por lo menos, parcialmente permeable a gases, para permitir que la cocción final del pan tenga lugar junto con dicho envase, caracterizado porque: 5- el embalaje contiene porciones de pan con un peso comprendido entre 20 y 200 gramos;- el pan se precuece a una temperatura comprendida entre 100°C y 250°C durante un periodo comprendido entre 10 y 40 minutos; 10- el envase de plástico presenta una pluralidad de orificios de pequeñas dimensiones para permitir que el vapor de agua se escape durante la cocción final del pan.
- 15. Embalaje según la reivindicación 14, caracterizado porque el envase 15 resistente al calor se puede utilizar como embalaje para la distribución a los productores finales del pan.
- 16. Embalaje según la reivindicación 14, caracterizado porque los envases de plástico pueden actuar como único embalaje para la distribución del pan a los productores 20 finales.
- 17. Embalaje según la reivindicación 14, caracterizado porque los envases de plástico se pueden congelar y pueden resistir una temperatura inferior o igual a -35°C durante un periodo superior o igual a 10 minutos. 25
- 18. Embalaje según la reivindicación 14, caracterizado porque los envases de plástico son bolsas.- - - 30
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000957A ITMI20040957A1 (it) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Metodo per la produzione di pane o articoli da forno similari |
| ITMI04A0957 | 2004-05-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2348837T3 true ES2348837T3 (es) | 2010-12-15 |
Family
ID=35033513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05777415T Expired - Lifetime ES2348837T3 (es) | 2004-05-12 | 2005-05-05 | Procedimiento para la producciã“n de productos de pan congelados embalados y embalaje de de los mismos. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080020091A1 (es) |
| EP (1) | EP1751031B1 (es) |
| AT (1) | ATE474792T1 (es) |
| CY (1) | CY1110840T1 (es) |
| DE (1) | DE602005022433D1 (es) |
| DK (1) | DK1751031T3 (es) |
| ES (1) | ES2348837T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20040957A1 (es) |
| PL (1) | PL1751031T3 (es) |
| PT (1) | PT1751031E (es) |
| SI (1) | SI1751031T1 (es) |
| WO (1) | WO2005107478A2 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100151090A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Arthur Thomas J | Packaged frozen precooked dough or batter-based food products and methodes |
| WO2016135762A1 (en) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Dolciaria Orsobianco S.R.L. | Process for producing frozen bread with quick preparation for consumption |
| US10383675B1 (en) | 2018-09-05 | 2019-08-20 | Zavation, Llc | Screw retention sleeve |
| IT201900022737A1 (it) * | 2019-12-02 | 2021-06-02 | Dr Schaer S P A | Involucro di confezionamento per prodotti alimentari |
| ES2917999A1 (es) * | 2021-01-12 | 2022-07-13 | Renato Letizia | Metodo para la preparacion de una base de pan o de pizza |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2205042A5 (en) * | 1972-10-27 | 1974-05-24 | Cellophane Sa | Oven bake plastic food packs - with microperforations to vent the pack without loss of liquid |
| US4164129A (en) * | 1977-09-01 | 1979-08-14 | Stueber Harry K | Variable mode freezer |
| US4190229A (en) * | 1978-01-26 | 1980-02-26 | Bradshaw David R | Hot dog bun pan |
| DE2905284C3 (de) * | 1979-02-12 | 1987-04-16 | Perfluctiv-Consult AG, Zürich | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Backwaren, insbesondere Brot |
| US4861601A (en) * | 1987-06-23 | 1989-08-29 | General Foods Corporation | Preproofed, partially-baked and frozen, crusty bread and method of making same |
| JPH0683627B2 (ja) * | 1988-01-27 | 1994-10-26 | レオン自動機株式会社 | パン又はペストリーの製造方法 |
| US4986992A (en) * | 1988-11-10 | 1991-01-22 | Vie De France Bakery Corporation | Partially baked croissant and pastry and method of manufacture |
| US5069921A (en) * | 1990-06-25 | 1991-12-03 | Madanat Edward A | Method of preparing an encrusted food product |
| CA2135486A1 (en) * | 1992-05-11 | 1993-11-25 | Dirk Willem De Bruijne | Deep-frozen, pre-proofed doughs |
| JPH08168340A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-07-02 | Tekunikan:Kk | 食品冷凍装置 |
| US5707676A (en) * | 1996-03-11 | 1998-01-13 | Einstein Bros. Bagels, Inc. | Process for making frozen bagel shapes |
| EP1033324A1 (en) * | 1999-03-03 | 2000-09-06 | Cryovac, Inc. | Method for baking bread in a package and thermoplastic perforated film used therefore |
| CA2458406C (en) * | 2001-08-30 | 2008-04-29 | Integrated Marine Systems, Inc. | Continuous throughput blast freezer |
| GB2379646A (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Wrights Pies | Perforated packaging for freezing and heating food |
| WO2003086882A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Ovenable stackable and nestable trays and industrial catering method using these trays |
| NL1023261C2 (nl) * | 2002-04-25 | 2003-10-28 | Renu Jan Doldersum | Werkwijze voor het afbakken van zacht kleinbrood, alsmede verpakking voor toepassing in een dergelijke werkwijze. |
-
2004
- 2004-05-12 IT IT000957A patent/ITMI20040957A1/it unknown
-
2005
- 2005-05-05 PL PL05777415T patent/PL1751031T3/pl unknown
- 2005-05-05 DE DE602005022433T patent/DE602005022433D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-05 WO PCT/IB2005/053038 patent/WO2005107478A2/en not_active Ceased
- 2005-05-05 PT PT05777415T patent/PT1751031E/pt unknown
- 2005-05-05 ES ES05777415T patent/ES2348837T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-05-05 US US11/579,402 patent/US20080020091A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-05 SI SI200531133T patent/SI1751031T1/sl unknown
- 2005-05-05 AT AT05777415T patent/ATE474792T1/de active
- 2005-05-05 DK DK05777415.0T patent/DK1751031T3/da active
- 2005-05-05 EP EP05777415A patent/EP1751031B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-10-20 CY CY20101100939T patent/CY1110840T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1751031A2 (en) | 2007-02-14 |
| DK1751031T3 (da) | 2010-11-01 |
| EP1751031B1 (en) | 2010-07-21 |
| ATE474792T1 (de) | 2010-08-15 |
| WO2005107478A2 (en) | 2005-11-17 |
| PL1751031T3 (pl) | 2010-12-31 |
| ITMI20040957A1 (it) | 2004-08-12 |
| WO2005107478A3 (en) | 2006-03-16 |
| US20080020091A1 (en) | 2008-01-24 |
| SI1751031T1 (sl) | 2010-11-30 |
| DE602005022433D1 (de) | 2010-09-02 |
| CY1110840T1 (el) | 2015-06-10 |
| PT1751031E (pt) | 2010-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0162644B1 (en) | Food products and methods for their manufacture and preparation for consumption | |
| US20070237867A1 (en) | Microwavable steamer food pack | |
| ES3048687T3 (en) | Method of preparing a packaged food item | |
| US7781036B2 (en) | Pouch for steaming vegetables | |
| KR20190113959A (ko) | 야채 조각의 신선도를 유지하는 방법 | |
| EP0300809B1 (en) | Package | |
| JP5470622B2 (ja) | 加熱調理済み食品の保存方法及び保存装置 | |
| ES2348837T3 (es) | Procedimiento para la producciã“n de productos de pan congelados embalados y embalaje de de los mismos. | |
| US3911156A (en) | Method of handling foods | |
| CA2637547A1 (en) | Omelet in a pita pocket bread | |
| US20100247720A1 (en) | Method of Cooking Frozen Meat | |
| KR20190119087A (ko) | 야채 성분을 구비한 패키지된 식품 | |
| JP2018038403A (ja) | 半素材冷凍魚の製造方法 | |
| US20170354170A1 (en) | Method for preparing and packaging a ready-made dish, and corresponding ready-made dish | |
| ES2369283T3 (es) | Sistema de componentes de comida. | |
| JP2024012539A (ja) | ピザ製品、ピザ製品用包装材、並びにピザ製品のための調理及び配送方法 | |
| RU2301002C1 (ru) | Способ производства продуктов питания | |
| US8133517B2 (en) | Deaerated packaged frozen sushi, process for producing the same and method of cooking | |
| JPWO2020036226A1 (ja) | 点心類の皮、点心類、冷凍点心類、及び点心類の皮の製造方法 | |
| KR102531353B1 (ko) | 냉동피자 판매용기 | |
| WO2022254089A1 (en) | Meal packet | |
| JP3207142U (ja) | アイスカップに詰めた冷凍おこわ | |
| JP2008000039A (ja) | シュークリームとその輸送方法 | |
| JP2021191236A (ja) | 焼肉冷蔵品及びその製造方法 | |
| JPH0638696A (ja) | 加温下で販売可能なおにぎりべんとう包装体 |