ES2348939T3 - Cilindro de una rotativa con un dispositivo para la fijacion de al menos un revestimiento sobre este cilindro. - Google Patents

Abstract

Cilindro (01a, 01b) de una rotativa con un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento (03a) o una placa flexible (31) de soporte sobre este cilindro (01a, 01b), presentando el cilindro al menos un canal (06a, 06b) con un orificio (07), dirigido hacia su superficie envolvente (02), con una primera pared (08) y con una segunda pared (09), estando previstos en el canal (06a, 06b) al menos un elemento elástico (17, 37) y un elemento (16, 36) de sujeción para la sujeción de al menos un lado (05, 35), introducido en el orificio (07), de un extremo trasero (12) del revestimiento (03a) o de la placa flexible (31) de soporte, ejerciendo el elemento elástico (17, 37) sobre el elemento (16, 36) de sujeción la fuerza necesaria para la sujeción y estando configurado el elemento (16, 36) de sujeción como una palanca giratoria, caracterizado porque el elemento (16, 36) de sujeción está montado frente al orificio (07) en una zona (24, 40) de montaje y porque el elemento elástico (17, 37) se apoya en una zona (23) de apoyo indirecta (41) o directamente en una de las paredes (08; 09) del orificio (07), mientras que el elemento (16, 36) de sujeción sujeta simultáneamente el lado (05, 35) del extremo trasero (12) en una zona (25, 45) de apriete en la pared (08; 09) del orificio (07) que se opone a la zona (23) de apoyo, fijando el elemento elástico (17, 37) el elemento (16) de sujeción en su zona (24, 40) de montaje debido a una fuerza antagónica generada en su zona (23) de apoyo.

Description

Cilindro de una rotativa con un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento sobre este cilindro.

La invención se refiere a un cilindro de una rotativa con un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento sobre este cilindro según el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento DE19924785A1 describe un dispositivo para la sujeción y/o la fijación por apriete de planchas flexibles con lados plegados de suspensión, estando dispuesto un lado de suspensión en una cavidad del cilindro de manera que puede ser presionado contra una pared de la cavidad mediante un listón perfilado montado de forma giratoria y provisto de tres brazos, mientras que otro lado de suspensión se encuentra dispuesto, por el contrario, de manera que puede ser presionado con un rodillo de apriete contra otra zona de la pared de la cavidad. Este documento da a conocer además que el listón perfilado se puede subdividir en varios listones perfilados más cortos o un listón de apoyo, que soporta el listón perfilado, se puede subdividir en varios listones de apoyo más cortos, estando unidos entre sí los listones contiguos de apoyo mediante un elemento de acoplamiento, por ejemplo, un dentado en ambos extremos. Un extremo libre del primer y del último listón de apoyo situado en la cavidad del cilindro está unido de manera resistente al giro con una pieza de acoplamiento extremo que con sus elementos, que cubren la cavidad del cilindro, está fijada, por su parte, en los flancos del cilindro, por ejemplo, mediante atornillado.

Del documento DE19924787A1 se conoce un dispositivo para la fijación por apriete y la separación de planchas flexibles con lados plegados de suspensión, en el que en una superficie de sección transversal, que discurre axialmente respecto al canal, están previstos dos listones cooperantes que se someten en sentido opuesto a una fuerza mediante un resorte respectivamente, apoyándose ambos resortes en cada caso por un extremo en una pared interior de un cuerpo de base dispuesto en el canal, estando situada la zona de apoyo de los resortes esencialmente de forma ortogonal respecto a la zona de montaje de los listones. Los resortes ejercen sobre los listones la fuerza necesaria para la fijación por apriete, pero no fijan simultáneamente los listones en su zona de montaje en el canal durante la fijación por apriete.

La invención tiene el objetivo de crear un cilindro de una rotativa con un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento sobre este cilindro, pudiéndose fabricar el dispositivo para la fijación del al menos un revestimiento de forma simple y económica.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas, posibles de obtener con la invención, radican especialmente en que es posible fabricar de forma simple y económica el dispositivo, provisto de un elemento de sujeción o una pieza de apriete, para la fijación de al menos un revestimiento sobre un cilindro de una rotativa.

Al presionarse en especial el elemento de sujeción o la pieza de apriete contra una pared del orificio del canal se puede realizar una fijación eficaz por apriete de al menos un lado, introducido en el orificio del canal, de un revestimiento que descansa sobre la superficie envolvente del cilindro, fijándose simultáneamente con seguridad el elemento de sujeción o la pieza de apriete en el canal.

Para la fijación del revestimiento no se necesita un listón perfilado, provisto de brazos en forma de listón y, por tanto, con un diseño complejo, ni un rodillo de apriete que se ha de guiar entre el listón perfilado y un listón de apoyo que sirve como contrasoporte, así como se ha de presionar contra un lado de suspensión, contiguo a la pared de la cavidad, para lograr una fijación indirecta por apriete. Asimismo, desaparece un elemento de acoplamiento compuesto, por ejemplo, de un dentado, entre dos listones contiguos de apoyo para disponer de forma resistente al giro los listones individuales de apoyo en la cavidad del cilindro, pues según la solución propuesta aquí, el dispositivo de apriete se apoya en el propio canal del cilindro. En caso de estar dispuestos varios dispositivos de apriete en el canal del cilindro, esta característica es válida para cada dispositivo de apriete. El dispositivo de apriete, conocido del documento DE19924785A1 y compuesto al menos de un listón perfilado, un listón de apoyo y un rodillo de apriete, se simplifica de este modo respecto a su construcción y es, por tanto, más económico.

Resulta especialmente ventajosa la configuración del dispositivo, en la que al menos el lado del extremo trasero del revestimiento está configurado al menos parcialmente como elemento basculante, apoyándose este elemento basculante después de introducirse el lado en el orificio del canal con su zona de montaje en la pared del orificio o en la pared del canal. La pieza de apriete sujeta aquí el revestimiento con el lado configurado como un elemento basculante.

La invención se explica detalladamente a continuación por medio de los dibujos.

Muestran:

Fig. 1 un dispositivo para la fijación de un molde de impresión en forma de plancha sobre un cilindro y

Fig. 2 un dispositivo para la fijación de una mantilla, que transfiere una impresión, sobre un cilindro.

Según la figura 1, sobre una superficie envolvente 02 de un cilindro 01a está fijado un revestimiento 03a, por ejemplo, un molde 03a de impresión en forma de plancha, al estar introducidos los lados 04; 05, plegados en los extremos del revestimiento 03a, en un canal 06a que se encuentra dispuesto en el cilindro 01a y presenta un orificio 07 dirigido hacia la superficie envolvente 02 del cilindro 01a, y al apoyarse aquí esencialmente en las paredes 08; 09 del orificio 07 situadas cerca de la superficie envolvente. Los lados 04; 05 se pueden apoyar parcialmente también en la pared 10 del canal 06a que se encuentra a continuación de la zona del orificio 07 y que está situada más abajo en el interior del cilindro 01a, ya que el límite entre las paredes 08; 09 del orificio 07 y la pared 10 del canal 06a discurre de forma fluida. Con esto sólo se quiere indicar que la profundidad de entrada de los lados 04; 05 no está establecida exactamente, sino que comprende un intervalo mayor de tolerancia. El canal 06a puede presentar distintas geometrías en la sección transversal, sin influir negativamente en la invención, pero desde el punto de vista de la técnica de fabricación resulta favorable una sección transversal circular, como aparece representado en las dos figuras.

Sin limitar la invención a la siguiente representación simplificada, la invención se describe aquí para simplificar como si sobre el cilindro se pudiera fijar sólo un revestimiento que envuelve el cilindro, ya que el técnico puede entender sin problemas que sobre el cilindro se pueden fijar varios revestimientos tanto en su dirección axial como en su dirección circunferencial según la invención descrita aquí, estando previstos también varios canales en caso de existir varios revestimientos en dirección circunferencial.

Visto en la dirección P de producción, el revestimiento 03a, que se va a fijar sobre el cilindro 01a, presenta un extremo delantero 11 y un extremo trasero 12 con un lado plegado 04; 05 respectivamente. El orificio 07 del canal 06a presenta asimismo un canto delantero 13, visto en la dirección P de producción del cilindro 01a, desde el que una primera pared 08 se extiende hacia el canal 06a, así como un canto trasero 14, desde el que una segunda pared 09 se extiende también hacia el canal 06a. El orificio 07 tiene en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a una configuración larga y estrecha y, por tanto, en forma de hendidura, siendo pequeña la amplitud S de hendidura en la superficie envolvente 02 en comparación con la profundidad t del canal 06a, que puede ser, por ejemplo, de 30 mm, y estando dimensionada de manera que en el orificio 07 se pueden disponer uno detrás de otro un lado 04 de un extremo delantero 11 de un revestimiento 03a y un lado 05 de un extremo trasero 12 de éste o de un revestimiento 03a del mismo tipo, en caso de existir varios revestimientos fijados en dirección circunferencial del cilindro 01a. Las amplitudes S de hendidura son ventajosamente menores que 5 mm, con preferencia se sitúan en el intervalo de 1 mm a 3 mm.

Entre la pared 08 que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a y una tangente imaginaria T que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a sobre el orificio 07, está configurado un ángulo agudo \alpha de entre 40º y 50º, con preferencia 45º. Por tanto, el orificio 07 se estrecha hacia la superficie envolvente 02 del cilindro 01a y se amplía así hacia el canal 06a. El lado 04 del extremo delantero 11 del revestimiento 03a se puede suspender del canto delantero 13 del orificio 07, de modo que este lado 04 se apoya preferentemente por arrastre de forma en la pared 08 que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a. En el ejemplo mostrado en la figura 1, la pared 09 desciende en el canto trasero 14 del orificio 07 aproximadamente en vertical hacia el canal 06a. Sin embargo, la pared 09 puede estar también ligeramente inclinada, de modo que el orificio 07 se ensancha hacia el canal 06a. Un ángulo \beta, que se obtiene como ángulo de apertura entre la pared 09 que se extiende del canto trasero 14 hacia el canal 06a y la tangente T ya mencionada que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a sobre el orificio 07, está situado en el intervalo, por ejemplo, de entre 80º y 95º y es preferentemente de 90º.

El canal 06a se extiende, por lo general, en paralelo al eje respecto al cilindro 01a. Casi en sentido diametralmente opuesto al orificio 07 en forma de hendidura se encuentra en la pared 10 del canal 06a una entalladura, por ejemplo, una ranura 15, en la que está ajustado, con preferencia suelto, un elemento 16 de sujeción en forma de plancha y de forma estable, así como montado de manera giratoria. Por consiguiente, la ranura 15 es la zona 24 de montaje y la zona 24 de apoyo del elemento 16 de sujeción configurado como una palanca. Para permitir el giro del elemento 16 de sujeción en la ranura 15, la ranura 15 está configurada con una anchura B mayor que el espesor D del elemento 16 de sujeción.

Con excepción de la posición mostrada en la figura 1, la zona 24 de montaje del elemento 16 de sujeción se puede desviar de forma opuesta exactamente diametral al orificio 07 también en la pared 10 e incluso en la zona de la base del canal 06a en el sentido de las agujas del reloj hasta aproximadamente 30º de una perpendicular, que parte del orificio 07, en el lado dirigido hacia el canto delantero 13. En especial puede ser ventajoso un ángulo de entre 15º y 20º (véase figura 2).

El elemento 16 de sujeción está configurado de manera que presenta un primer extremo superior 18 que se puede apoyar en una de las dos paredes 08 ó 09 del orificio 07 y un segundo extremo inferior 19 que se opone al orificio 07. En el elemento 16 de sujeción está colocado un elemento elástico 17, por ejemplo, un resorte 17 de compresión configurado como un resorte 17 de hoja, que se apoya con preferencia directamente en la pared 08 que se extiende desde el canto delantero 13 del orificio 07 o en la pared 10 del canal 06a de manera que el segundo extremo inferior 19, montado de forma giratoria, del elemento 16 de sujeción está fijado en su zona 24 de montaje, es decir, en la ranura 15, y el primer extremo superior 18 del elemento 16 de sujeción se presiona simultáneamente también contra la pared 09 que se extiende hacia el canto trasero 14 del orificio 07, mediante lo que en el primer extremo superior 18 del elemento 16 de sujeción se obtiene una zona 25 de apriete. El elemento 16 de sujeción y el elemento elástico 17 forman así al interactuar un dispositivo de apriete que actúa en el canal 06a. El elemento elástico 17 está preferentemente pretensado y estabiliza, por tanto, la posición del elemento 16 de sujeción en el canal 06a, asegurando el elemento 16 de sujeción contra una salida involuntaria del orificio 07. Para lograr simultáneamente la fijación por apriete y la sujeción es necesario que el elemento elástico 17 ejerza una fuerza de magnitud suficiente, que fije el elemento 16 de sujeción en su zona 24 de montaje y lo presione en especial hacia su zona 24 de montaje, al apoyarse en la zona 23 de apoyo, es decir, en especial mediante la posición y/o la configuración de esta zona 23 de apoyo. Por tanto, la zona 23 de apoyo del elemento elástico 17 está dispuesta espacialmente más cerca del orificio 07 que de la zona 24 de montaje del elemento 16 de fijación. La fijación se logra de forma fácil al apoyarse el elemento elástico 17 preferentemente en la pared 08 que se extiende desde el canto delantero 13 del orificio 07 o en la pared 10 del canal 06a, preferentemente en contacto directo con éstas de tal modo que en la zona 23 de apoyo del elemento elástico 17 se absorben a la vez las fuerzas F1; F2 en dos direcciones superpuestas en perpendicular en el plano de la sección transversal del canal 06a. Es posible absorber estas fuerzas, porque la zona 23 de apoyo se encuentra especialmente en un lugar, en el que la pared 08, que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a, forma un chaflán dirigido hacia la zona 24 de montaje del elemento 16 de sujeción debido al ángulo agudo \alpha del orificio 07. En este chaflán se configuran dos componentes de fuerza en la zona 23 de apoyo del elemento elástico 17 en cada caso como fuerza antagónica respecto a las componentes F1; F2 de fuerza de apoyo, aplicando una componente de fuerza como fuerza antagónica respecto a F2 la fuerza necesaria para fijar por apriete el lado 05 introducido en el orificio 07, mientras que otra componente de fuerza, por el contrario, actúa en dirección de la zona 24 de montaje del elemento 16 de sujeción y lo presiona hacia el interior de la ranura 15, estabilizando su posición al rotar el cilindro 01a. Una configuración alternativa al chaflán consiste en que la pared 08, que se extiende desde el canto delantero 13, presenta una entalladura o está moldeada de modo que en la zona 23 de apoyo del elemento elástico 17 se puede realizar la misma distribución de las fuerzas explicada antes. En vez de un resorte 17 de hoja se puede usar como elemento elástico 17 también un resorte helicoidal 17 de compresión dispuesto convenientemente en el canal 06a. La zona 23 de apoyo del elemento elástico 17 se encuentra con preferencia directamente en la pared 08, pero en caso de un lado 05 con una configuración más larga se puede encontrar también sobre éste, de modo que el elemento elástico 17 se apoya indirectamente en la pared 08. En el último caso, el elemento elástico 17 no está directamente en contacto con la pared 08, aunque se produce también la misma distribución de las fuerzas descrita antes. Para el elemento 16 de sujeción se puede dejar en la ranura 15 una holgura vertical mientras se garantice que el elemento 16 de sujeción no se va a deslizar hacia fuera del orificio 07 en ninguna situación operativa y seguirá siendo completamente funcional para la fijación por
apriete.

La zona 23 de apoyo se encuentra en la práctica con preferencia en la pared 08, que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a, directamente después del extremo, dirigido hacia el canal 06a, del lado 04 del extremo delantero 11 del revestimiento 03a, que está suspendido del canto delantero 13. Una distancia a entre el extremo del lado 04 y la zona 23 de apoyo es preferentemente menor que 5 mm, en especial menor que 3 mm. En dirección longitudinal del canal 06a pueden estar dispuestos varios elementos 16 de sujeción con elementos elásticos correspondientes 17, pero en cada plano de la sección transversal del canal 06a está dispuesto sólo un elemento 16 de sujeción.

Un elemento 20 de ajuste contrarresta la fuerza de compresión ejercida por el elemento elástico 17 a través del elemento 16 de sujeción sobre la pared 09, que se extiende desde el canto trasero 14 del orificio 07, para eliminar en caso necesario la fijación por apriete realizada mediante el elemento 16 de sujeción en la pared 09 al accionarse el elemento 20 de ajuste. En el caso del elemento 20 de ajuste se trata preferentemente de un tubo flexible 20 que discurre en dirección longitudinal del canal 06a y que se puede someter a un medio de presión, por ejemplo, aire comprimido, así como puede estar rodeado por un contrasoporte 21. El contrasoporte 21 de este elemento 20 de ajuste es este caso un elemento de encaje que se apoya en la pared 10 del canal 06a y mediante su configuración reduce la ampliación del volumen del tubo flexible 20, necesaria para eliminar la fijación por apriete, y contribuye así a un tiempo más corto de reacción del elemento 20 de ajuste. En otra realización del elemento 20 de ajuste puede resultar innecesario un contrasoporte 21 con la forma descrita aquí.

La forma de realización representada en la figura 1 muestra además una variante especialmente ventajosa, en la que el lado 05 del extremo trasero 12 está configurado como un elemento basculante, apoyándose este elemento basculante después de introducirse el lado 05 en el orificio 07 del canal 06a con su zona 22 de montaje en la pared 09 del orificio 07. En dependencia de la configuración de la geometría del canto 14 del orificio 07, en el que se apoya un lado 05, configurado como elemento basculante, del extremo trasero 12 del revestimiento 03a, puede ocurrir también que la zona 22 de montaje del elemento basculante ya se encuentre en la pared 10 del canal 06a. El revestimiento 03a presenta, por tanto, en su extremo trasero 12 un lado plegado 05 moldeado de manera que este lado 05 tiene nuevamente un pliegue adicional que sobresale de la pared 09 en un ángulo agudo, por ejemplo, de 15º, y que se puede bascular en la zona 22 de montaje en la pared 09 del orificio 07, mediante lo que se invierte la dirección efectiva de la fijación por apriete del lado 05 del extremo trasero 12 y para el revestimiento 03a, que descansa sobre la superficie envolvente 02 del cilindro 01a, se genera una tensión de tracción que arrastra el extremo trasero 12 del revestimiento 03a en dirección del canto delantero 13 del orificio 07. La posición de la zona 22 de montaje del elemento basculante puede estar seleccionada de manera que entre la zona 22 de montaje del elemento basculante y el pliegue del lado 05 en el canto 14 del orificio 07 se obtiene un brazo de palanca aproximadamente con el doble de longitud que entre la posición 22 de montaje del elemento basculante y la zona 25 de apriete entre el lado 05 y el elemento 16 de sujeción. Esta solución tiene la ventaja de que las tolerancias de fabricación se pueden compensar fácilmente en la longitud del revestimiento 03a. Los revestimientos 03a con una longitud demasiado grande tienden a desplazarse sobre la superficie envolvente 02 del cilindro 01a. Por lo demás, en el caso de un revestimiento 03a, que no descansa completamente sobre la superficie envolvente 02 del cilindro 01a, se puede producir una rotura, por ejemplo, en su extremo trasero 12, como resultado de la flexión aplicada sobre éste durante el proceso de producción del cilindro 01a. Según la solución propuesta aquí, el elemento 16 de sujeción aprieta el revestimiento 03a no sólo del modo descrito arriba, sino que el revestimiento 03a se sujeta adicionalmente con el lado 05 configurado como elemento basculante. En caso de una pretensión correspondiente del elemento elástico 17, el elemento basculante del lado 05 y el elemento elástico 17 forman mediante su interacción y junto con el elemento 16 de sujeción un sistema de retensado para el revestimiento 03a, que compensa automáticamente los cambios de longitud del revestimiento 03a.

La figura 2 muestra un dispositivo para la fijación de una mantilla 30, que transfiere una impresión, sobre un cilindro 01b, por ejemplo, sobre un cilindro 01b de transferencia de una impresora offset, estando colocada la mantilla 30 sobre una placa 31 de soporte que descansa sobre la superficie envolvente 02 del cilindro 01b y es flexible, pero tiene una forma estable en su extensión superficial, y presentando la placa 31 de soporte en sus dos extremos opuestos, que se van a fijar, lados plegados 34; 35 que se pueden introducir en un canal 06b dispuesto en el cilindro 01b con un orificio 07 dirigido hacia la superficie envolvente 02 del cilindro 01b. En el caso del revestimiento 03b, que se va a usar aquí, se trata por lo general de una estructura compleja de capas compuesta al menos de una placa 31 de soporte y una mantilla 30 colocada sobre ésta. De manera análoga a la forma de realización del dispositivo representada en la figura 1, la placa 31 de soporte, que se va a fijar sobre el cilindro 01b, presenta en la dirección P de producción del cilindro 01b un extremo delantero 32 y un extremo trasero 33. El orificio 07 del canal 06b tiene también aquí un canto delantero 13, visto en la dirección P de producción del cilindro 01b, con una primera pared 08 que se extiende hacia el canal 06b y un canto trasero 14 con una segunda pared 09 que se extiende asimismo hacia el canal 06b. Entre la pared 08 que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a y una tangente imaginaria T que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a sobre el orificio 07, está configurado asimismo un ángulo agudo \alpha de entre 40º y 50º, con preferencia 45º. El lado 34 del extremo delantero 32 de la placa 31 de soporte está apoyado por arrastre de forma en la primera pared 08 que se extiende desde el canto delantero 13. Sin embargo, a diferencia de la forma de realización representada en la figura 1, el lado 35 del extremo trasero 33 de la placa 31 de soporte se apoya también aquí preferentemente en la primera pared 08, a saber, con la mayor parte de su superficie y con preferencia por arrastre de fricción, directamente sobre el lado 34 del extremo delantero 32 de la placa 31 de soporte. Por tanto, el lado 35 del extremo trasero 33 de la placa 31 de soporte está plegado en un ángulo obtuso \gamma, situado en un intervalo de entre 130º y 140º, siendo \gamma \cong 135º preferentemente. La pared 09, que se extiende del canto trasero 14 hacia el canal 06b, forma con la tangente T, ya mencionada, que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01b sobre el orificio 07, un ángulo \beta situado en el intervalo de entre 80º y 95º, con preferencia casi recto, como en el ejemplo descrito
antes.

Una pieza 36 de apriete de forma estable y con un brazo saliente en este ejemplo tiene un primer extremo (superior) 38 y un segundo extremo (inferior) 39, estando montado de forma giratoria el segundo extremo (inferior) 39 en una zona 40 de montaje con preferencia cerca de la base del canal 06b, estando configurada la zona 40 de montaje, por ejemplo, como una entalladura en un cuerpo 41 de base y presentando la entalladura para el extremo inferior 39 de la pieza 36 de apriete, por ejemplo, una superficie 44 de apoyo. La zona 40 de montaje de la pieza 36 de apriete se puede desviar en el sentido de las agujas del reloj hasta aproximadamente 30º de una perpendicular, que parte del orificio 07, en el lado dirigido hacia el canto delantero 13, como se explica arriba en relación con la figura 1. En especial puede ser ventajoso un ángulo de entre 15º y 20º. El cuerpo 41 de base está asegurado en el canal 06b preferentemente contra una torsión. El cuerpo 41 de base puede estar fabricado de un plástico o de un material metálico. Si en dirección longitudinal del canal 06b están previstas varias piezas 36 de apriete, las piezas 36 de apriete pueden estar dispuestas respectivamente en un cuerpo 41 de base, yuxtaponiéndose los cuerpos 41 de base en el canal 06b.

Mediante un elemento elástico 37, por ejemplo, un resorte helicoidal 37 de compresión o un resorte 37 de hoja, que está rodeado preferentemente por el cuerpo 41 de base, que se apoya en éste en una zona 43 de apoyo y junto con la pieza 36 de apriete forma un dispositivo de apriete, se ejerce con el primer extremo (superior) 38 de la pieza 36 de apriete sobre los lados 34 y 35 superpuestos en la pared 08 del canto delantero 13 una fuerza de compresión, mediante la que se aprisionan los dos lados 34 y 35 contra la primera pared 08. El primer extremo (superior) 38 de la pieza 36 de apriete se apoya en la zona 45 de apriete entre la pieza 36 de apriete y el lado 35 en el extremo trasero 33 de la placa 31 de soporte del revestimiento 03b en la pared 08 que se extiende desde el canto delantero 13 del orificio 07 o en la pared 10 del canal 06b de manera que en la zona 45 de apriete se absorben a la vez las fuerzas F1; F2 en dos direcciones superpuestas en perpendicular en el plano de la sección transversal del canal 06b. La zona 45 de apriete está situada de nuevo en un chaflán debido al ángulo agudo \alpha. Por consiguiente, la zona 45 de apriete se encuentra en la zona de la pared 08 cubierta por los dos lados superpuestos 34 y 35. El dispositivo de apriete con la pieza 36 de apriete montada de forma giratoria, en especial la zona 40 de montaje de la pieza 36 de apriete, permanece fijo en el canal 06b debido a su apoyo y la distribución de las fuerzas asociada a esto.

El elemento elástico 37 está preferentemente pretensado y provoca en especial al interactuar con el seguro antitorsión del cuerpo 41 de base debido a su efecto dinámico sobre la pieza 36 de apriete que la pieza 36 de apriete quede fijada en su zona de montaje como resultado del efecto de una componente de fuerza de magnitud suficiente. El canal 06b tiene una sección transversal circular en la figura 2. El cuerpo 41 de base está adaptado preferentemente respecto a su forma exterior al contorno del canal 06b o se apoya al menos en tres zonas de apoyo en la pared 10 del canal 06b. En el cuerpo 41 de base se encuentra, por ejemplo, un elemento 42 de bloqueo conformado como tope que penetra en el orificio 07 y se apoya en la segunda pared 09 del orificio 07. De este modo, el cuerpo 41 de base queda asegurado contra la torsión, especialmente en un canal circular 06b. Un seguro antitorsión de este tipo del cuerpo 41 de base relativamente económico resulta ventajoso en especial si en el canal 06a, 06b no está prevista, por ejemplo, una ranura 15 para el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete, ya que se ha prescindido de una realización de una ranura 15 por razones económicas. En caso de una geometría correspondiente de la sección transversal del canal 06b, por ejemplo, angular, el cuerpo 41 de base puede estar configurado también de manera que se apoya en la pared 10 del canal 06b de forma segura contra la torsión.

En el cuerpo 41 de base está previsto un elemento 20 de ajuste que contrarresta la fuerza de compresión ejercida por el elemento elástico 37 a través de la pieza 36 de apriete sobre la primera pared 09 del orificio 07 para eliminar en caso necesario la fijación por apriete realizada mediante la pieza 36 de apriete en la primera pared 09 al accionarse el elemento 20 de ajuste. En el caso del elemento 20 de ajuste se trata de nuevo preferentemente de un tubo flexible 20 que discurre en dirección longitudinal del canal 06b y que se puede someter a un medio de presión, por ejemplo, aire comprimido, así como puede estar rodeado por el cuerpo 41 de base.

En esta forma de realización se parte también del hecho de que en cada plano de la sección transversal del canal 06b está dispuesta sólo una pieza 36 de apriete y que, sin embargo, en dirección longitudinal del canal 06b pueden estar dispuestas varias piezas 36 de apriete con resortes correspondientes 37 de compresión. Las dos formas de realización mostradas tienen en común que en el canal 06a; 06b está montado de forma giratoria, preferentemente suelto, un elemento 16 de sujeción o una pieza 36 de apriete en un lado, es decir, sólo en un extremo 19; 39, lográndose mediante un elemento elástico 17; 37, que interactúa con el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete, tanto una fijación por apriete del lado 05; 35 del extremo trasero 12; 33 del revestimiento 03a o de la placa 31 de soporte como también simultáneamente una fijación del elemento 16 de sujeción o de la pieza 36 de apriete en su zona 24; 40 de montaje. La fijación del dispositivo de apriete, formado por el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete y el elemento elástico 17; 37, se realiza de manera que mediante la incorporación de la zona 25; 45 de apriete existente entre el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete y el lado 05; 35 del extremo trasero 12; 33 del molde 03a de impresión o de la placa 31 de soporte, el elemento elástico 17; 37 estabiliza de manera segura contra la torsión debido a su pretensión el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete en el plano de la sección transversal del canal 06a; 06b con la ayuda, dado el caso, de un elemento 42 de bloqueo conformado en el cuerpo 41 de base. La zona de montaje del elemento 16 de sujeción o de la pieza 36 de apriete permite el giro del elemento 16 de sujeción o de la pieza 36 de apriete, pero al menos durante el proceso de apriete queda fija respecto a su posición en el canal 06a; 06b o respecto a éste. En esta forma de realización, el elemento elástico 17, 37 o el elemento 16 de sujeción o la pieza 36 de apriete se apoyan directa o indirectamente en una zona 23; 45 de apoyo en la pared 08; 09 que en el orificio 07 se opone a aquella pared 08; 09, en la que se apoya el tope 42.

Por tanto, las formas de realización descritas se refieren en cada caso a un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento 03a o una placa 31 de soporte sobre un cilindro 01a; 01b con un dispositivo de apriete, apoyado de forma segura contra la torsión en la pared 10 del canal 06a; 06b o en las paredes 08; 09 del orificio 07, con un elemento 16 de sujeción o una pieza 36 de apriete montados de forma giratoria en o junto a la base del canal 06a; 06b, estando dispuesto el dispositivo de apriete, dado el caso, en un cuerpo 41 de base y absorbiendo a la vez el elemento elástico 17, 37 o la pieza 36 de apriete en su zona 23 de apoyo o zona 45 de apriete las fuerzas F1; F2 en dos direcciones superpuestas en perpendicular en el plano de la sección transversal del canal 06a; 06b y ejerciendo simultáneamente la función de apriete y fijación mediante las fuerzas antagónicas resultantes.

Las formas de realización, descritas arriba, del dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento sobre un cilindro pueden estar materializadas en el mismo mecanismo impresor de una rotativa al rodar un cilindro 01a con un molde 03a de impresión según el primer ejemplo de realización sobre un cilindro 01b con un revestimiento 03b según el segundo ejemplo de realización. Por tanto, un molde 03 de impresión en forma de plancha y fijado sobre la superficie envolvente 02 del primer cilindro 01a rueda sobre una mantilla 30 colocada mediante una placa 31 de soporte sobre la superficie envolvente 02 del segundo cilindro 01b. En este caso, el cilindro 01a según el primer ejemplo de realización forma un cilindro portaplanchas y el cilindro 01b según el segundo ejemplo de realización forma un cilindro de transferencia. Por lo demás, el dispositivo de apriete, compuesto de un elemento 16 de sujeción y un resorte 17 de hoja y dispuesto en el canal 06a del cilindro portaplanchas 01a, puede estar rodeado también por un cuerpo 41 de base, posibilitando las entalladuras en el cuerpo 41 de base el giro y el apoyo descritos arriba del dispositivo de apriete.

Este mecanismo impresor se caracteriza también, por ejemplo, porque entre la pared 09 que se extiende del canto trasero 14 hacia el canal 06a del cilindro portaplanchas 06a y la tangente T que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro portaplanchas 01a sobre el orificio 07, está configurado un ángulo \beta aproximadamente recto, estando sujetado el extremo trasero 12 del molde 03a de impresión en la pared 09 que se extiende del canto trasero 14 hacia el canal 06a, y porque el lado 35 en el extremo trasero 33 de la placa 31 de soporte está plegado respecto a la tangente T, que descansa sobre el orificio 07 del cilindro 01b de transferencia, en un ángulo obtuso \gamma y está sujetado junto con el lado 34 en el extremo delantero 32 de la placa 31 de soporte en la pared 08 que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06b.

Lista de números de referencia

01a

Cilindro, cilindro portaplanchas

01b

Cilindro, cilindro de transferencia

02

Superficie envolvente del cilindro

03a

Revestimiento, molde de impresión

03b

Revestimiento compuesto de la mantilla 30 y la placa 31 de soporte

04

Lado en el extremo delantero del revestimiento 03a; 03b

05

Lado en el extremo trasero del revestimiento 03a; 03b

06a, 06b

Canal

07

Orificio del canal 06a, 06b

08

Pared, primera pared, que se extiende del canto delantero del orificio 07 hacia el canal 06a, 06b

09

Pared, segunda pared, que se extiende del canto trasero del orificio 07 hacia el canal 06a, 06b

10

Pared del canal 06a, 06b

11

Extremo delantero del revestimiento 03a

12

Extremo trasero del revestimiento 03a

13

Canto delantero del orificio 07

14

Canto trasero del orificio 07

15

Ranura en la pared 10 del canal 06a

16

Elemento de sujeción

17

Elemento elástico, resorte de hoja, resorte de compresión

18

Primer extremo (superior) del elemento 16 de sujeción

19

Segundo extremo (inferior) del elemento 16 de sujeción

20

Elemento de ajuste, tubo flexible

21

Contrasoporte

22

Zona de montaje en la pared 09 del orificio 07 para un lado 05 configurado como elemento basculante en el extremo trasero del revestimiento 03a

23

Zona de apoyo del elemento elástico 17 en la pared 08 del orificio 07 o en la pared 10 del canal 06a

24

Zona de montaje, zona de apoyo del elemento 16 de sujeción en una ranura 15 del canal 06a

25

Zona de apriete entre el elemento 16 de sujeción y el lado 05 en el extremo trasero 12 del revestimiento 03a

26

-

27

-

28

-

29

-

30

Mantilla

31

Placa de soporte de una mantilla 30

32

Extremo delantero del revestimiento 03b compuesto de la placa 31 de soporte y la mantilla 30

33

Extremo trasero del revestimiento 03b compuesto de la placa 31 de soporte y la mantilla 30

34

Lado en el extremo delantero de la placa 31 de soporte

35

Lado en el extremo trasero de la placa 31 de soporte

36

Pieza de apriete

37

Elemento elástico

38

Primer extremo (superior) de la pieza 36 de apriete

39

Segundo extremo (inferior) de la pieza 36 de apriete

40

Zona de montaje del extremo inferior 39 de la pieza 36 de apriete

41

Cuerpo de base

42

Elemento de bloqueo en el cuerpo 41 de base

43

Zona de apoyo del elemento elástico 37 en el cuerpo 41 de base

44

Superficie de apoyo para la pieza 36 de apriete en el cuerpo 41 de base

45

Zona de apriete entre la pieza 36 de apriete y el lado 35 en el extremo trasero 33 de la placa 31 de soporte del revestimiento 03b

a

Distancia

t

Profundidad del canal 06a; 06b

B

Anchura de la ranura 15

D

Espesor del elemento 16 de sujeción

P

Dirección de producción del cilindro 01a; 01b

S

Amplitud de la hendidura del orificio 07

T

Tangente que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a; 01b sobre el orificio 07

\alpha

Ángulo entre la pared 08 que se extiende del canto delantero 13 hacia el canal 06a; 06b y una tangente T que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a; 01b sobre el orificio 07

\beta

Ángulo entre la pared 09 que se extiende del canto trasero 14 hacia el canal 06a; 06b y una tangente T que descansa en la superficie envolvente 02 del cilindro 01a; 01b sobre el orificio 07

\gamma

Ángulo de plegado del lado 35 en el extremo trasero de la placa 31 de soporte

F1; F2

Fuerzas en dos direcciones, superpuestas en perpendicular en el plano de la sección transversal del canal 06a; 06b, en la zona 23 de apoyo o la zona 45 de apriete

Claims (21)

1. Cilindro (01a, 01b) de una rotativa con un dispositivo para la fijación de al menos un revestimiento (03a) o una placa flexible (31) de soporte sobre este cilindro (01a, 01b), presentando el cilindro al menos un canal (06a, 06b) con un orificio (07), dirigido hacia su superficie envolvente (02), con una primera pared (08) y con una segunda pared (09), estando previstos en el canal (06a, 06b) al menos un elemento elástico (17, 37) y un elemento (16, 36) de sujeción para la sujeción de al menos un lado (05, 35), introducido en el orificio (07), de un extremo trasero (12) del revestimiento (03a) o de la placa flexible (31) de soporte, ejerciendo el elemento elástico (17, 37) sobre el elemento (16, 36) de sujeción la fuerza necesaria para la sujeción y estando configurado el elemento (16, 36) de sujeción como una palanca giratoria, caracterizado porque el elemento (16, 36) de sujeción está montado frente al orificio (07) en una zona (24, 40) de montaje y porque el elemento elástico (17, 37) se apoya en una zona (23) de apoyo indirecta (41) o directamente en una de las paredes (08; 09) del orificio (07), mientras que el elemento (16, 36) de sujeción sujeta simultáneamente el lado (05, 35) del extremo trasero (12) en una zona (25, 45) de apriete en la pared (08; 09) del orificio (07) que se opone a la zona (23) de apoyo, fijando el elemento elástico (17, 37) el elemento (16) de sujeción en su zona (24, 40) de montaje debido a una fuerza antagónica generada en su zona (23) de apoyo.

2. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque una de las paredes (08; 09) forma un ángulo agudo (\alpha) con una tangente (T) que descansa en la superficie envolvente (02) de este cilindro (01a) sobre el orificio (07), configurando la pared (08; 09), que presenta la zona (23) de apoyo del elemento elástico (17), un chaflán dirigido hacia la zona (24) de montaje del elemento (16) de sujeción debido al ángulo (\alpha).

3. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico (17) se apoya en la primera pared (08) del orificio (07) en la dirección (P) de producción de este cilindro (01a).

4. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera pared (08) se extiende de un primer canto delantero (13) del orificio (07) en la dirección (P) de producción de este cilindro (01a) hacia el canal (06a), encontrándose la zona (23) de apoyo del elemento elástico (17) a una distancia (a) después de un extremo de un lado (04), suspendido del canto delantero (13) del orificio (07), de un extremo delantero (11) del revestimiento
(03a).

5. Cilindro (01a) según la reivindicación 4, caracterizado porque la distancia (a) es menor que 5 mm.

6. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera pared (08) se extiende de un primer canto delantero (13) del orificio (07) en la dirección (P) de producción de este cilindro (01a) hacia el canal (06a), encontrándose la zona (23) de apoyo del elemento elástico (17) en un lado (04), suspendido del canto delantero (13) del orificio (07), en el extremo delantero (11) del revestimiento (03a).

7. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos el lado (05) del extremo trasero (12) está configurado como un elemento basculante, apoyándose este elemento basculante después de introducirse el lado (05) en el orificio (07) del canal (06a) con su zona (22) de montaje en la segunda pared (09) del orificio (07) o en una pared (10) del canal (06a).

8. Cilindro (01a) según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento (16) de sujeción sujeta el revestimiento (03a) con el lado (05) configurado como elemento basculante.

9. Cilindro (01a) según la reivindicación 2, caracterizado porque el ángulo (\alpha) es de entre 40º y 50º.

10. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (24) de montaje del elemento (16) de sujeción se encuentra en o junto a la base del canal (06a).

11. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico (17) está configurado como un resorte (17) de hoja.

12. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento elástico (17) está pretensado.

13. Cilindro (01a) según la reivindicación 4, caracterizado porque un lado (04) de un extremo delantero (11) del revestimiento (03a) se puede suspender del canto delantero (13) del orificio (07).

14. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque en el canal (06a) está previsto un elemento (20) de ajuste que al accionarse actúa contra el elemento elástico (17) y elimina, por tanto, la fijación del lado (05).

15. Cilindro (01a) según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento (20) de ajuste es un tubo flexible (20) que se puede someter a un medio de presión.

16. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal (06a) presenta sólo un elemento (16) de sujeción en cada corte en vertical a su dirección axial.

17. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque en dirección axial del canal (06a) están dispuestos varios elementos (16) de sujeción con elementos elásticos correspondientes (17).

18. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona (24) de montaje del elemento (16) de sujeción está configurada de forma fija en el canal (06a).

19. Cilindro (01a) según la reivindicación 1, caracterizado porque en el canal (06b) está previsto al menos un cuerpo (41) de base con el elemento (36) de sujeción y el elemento elástico (37), estando montado el elemento (36) de sujeción de forma giratoria en el cuerpo (41) de base.

20. Cilindro (01a) según la reivindicación 19, caracterizado porque el cuerpo (41) de base se apoya de forma resistente al giro en la pared (10) del canal (06b).

21. Cilindro (01a) según la reivindicación 19, caracterizado porque el cuerpo (41) de base se apoya de forma resistente al giro en una de las paredes (08; 09) del orificio (07) mediante un tope (42) que está conformado en el cuerpo (41) de base y penetra en el orificio (07).