ES2349294T3 - Reversible apertured textile material, which can be used in the fields of coverings, furniture and interior decoration, and method of producing said material. - Google Patents
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Abstract
Material textil calado reversible, exento de las limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha, que puede utilizarse de manera libre y óptima en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración interior y caracterizado porque está formado por uno o varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras, filamento(s) o tira(s) depositados de manera sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos paralelos superpuestos, para constituir una capa (2) de elemento(s) filiforme(s) en un plano o varios planos superpuestos y porque el elemento o los elementos filiformes de esta capa se disponen con objeto de presentar una alternancia de calados y de motivos de tipo geométrico o aleatorio y están unidos entre sí por una costura (5 y 6) que se extiende por dicha capa, estando distribuida de manera separada sensiblemente por la totalidad de la superficie de ésta.
Description
Material textil calado reversible, que puede
utilizarse en los campos de la indumentaria, el mobiliario y la
decoración interior y procedimiento de realización de éste.
La presente invención tiene como objeto un
material textil calado reversible, sin derecho ni revés, ni parte
superior ni parte inferior, ni izquierda ni derecha y destinado a su
uso en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la
decoración interior, un procedimiento de realización de este
material textil, una adaptación de este procedimiento a la
reparación y/o a la prolongación dimensional de dicho material y una
aplicación de este material textil a ropa, un accesorio de vestir o
un elemento de mobiliario o de decoración interior.
La patente EP 1 193 337 da a conocer la
fabricación de un material textil con efecto de transparencia para
ropa o mobiliario gracias al depósito de fibras entre dos materiales
textiles de los que, al menos, el que constituye la cara exterior es
transparente o semitransparente y en el que las costuras de estas
tres capas de material se efectúan con hilo de tipo invisible o
visible como se utilizará también en el procedimiento de realización
del material textil que se va a exponer.
No obstante, un material textil de este tipo no
es comparable al que se trata de obtener en este caso por varios
motivos: el material textil que se realizará no es un material
textil estratificado, no tiene cara exterior ni interior al
contrario que el de la patente citada anteriormente. Además, para la
realización del material textil que se va a describir, el depósito
de los hilos sobre una hoja soluble se efectúa de manera
sensiblemente curvilínea o por bucles y presenta un efecto táctil,
además del efecto visual, mientras que el material textil citado
anteriormente comprende un depósito de fibras orientado en el
sentido de su longitud sobre una capa de tejido, por ejemplo de
manera vertical, transversal u oblicua y no menciona ningún efecto
táctil particular.
Por otro lado, en el campo de la fabricación de
materiales textiles calados en la indumentaria, el mobiliario o la
decoración interior a partir de la utilización de hilo mediante la
técnica de la malla o la de la tejeduría, siempre hay un derecho y
un revés del material textil así como un sentido vertical u
horizontal de fabricación del material textil que va a condicionar
la utilización del material textil. En efecto, los calados de los
materiales textiles calados fabricados mediante tricotado se
programan sobre el carro de tricotar y de la misma manera, en
tejeduría, en el software asociado a una tejedora. Estos calados se
programan en forma de algoritmos según los sentidos
vertical/horizontal, izquierda/derecha. El material textil terminado
es fiel a estos sentidos de fabricación predeterminados y su
utilización esté condicionada según el hilo recto. Aunque, por
ejemplo, para un efecto estético, se podrá utilizar a sabiendas el
revés de un material textil tricotado como cara exterior de una
ropa, el revés seguirá siendo identificable como tal.
En tejeduría, salvo por el uso del ligamento
tafetán que presenta dos caras idénticas en el derecho y en el
revés, la tejeduría de los demás ligamentos mostrará dos caras
distintas del material textil acabado: una cara del derecho y una
cara del revés.
Además, los materiales textiles tricotados y
tejidos, condicionados por su sentido de fabricación, tienen un
sentido de utilización definido por el hilo recto del material
textil. Este sentido de utilización puede ser vertical, horizontal o
al bies, ya sea una ropa, un accesorio de vestir, un elemento textil
de mobiliario o de decoración interior.
Conviene señalar que aparte de la operación de
costura en la que la palabra "hilo" se utiliza únicamente para
la palabra "hilo", también se empleará el término "hilo"
para la operación de depósito de hilos sobre la capa o para la
propia capa de hilos ya se trate de hilos, fibras, filamentos o
tiras, para evitar un número demasiado grande de repeticiones de
estos cuatro términos.
El material textil calado y su procedimiento de
realización, objetos de la presente invención, presentan un material
textil reversible cuyas dos caras pueden ser similares o no en la
apariencia visual y táctil pero de los que ninguna de ellas puede
identificarse como derecho o como revés. Por tanto, estas dos caras
pueden utilizarse de igual manera como cara exterior o interior de
una ropa, de un accesorio de vestir o en los campos del mobiliario y
de la decoración interior.
La invención se distingue también porque el
material textil obtenido va dirigido a la obtención de un material
textil calado que no tenga no solamente ni derecho ni revés, sino
que tampoco tenga sentido de utilización predefinido en el proceso
de fabricación y, por tanto, que tampoco tenga limitaciones de
utilización del material textil relacionadas con el sentido del hilo
recto.
La invención de este material textil y de su
procedimiento de realización permite una utilización libre y óptima
del material textil acabado: utilización reversible, vertical,
horizontal, al bies, de tres cuartos, por la parte superior, por la
parte inferior, por un lado o por el otro.
La invención se refiere también a la adaptación
industrial del procedimiento de realización.
La invención se refiere también a una adaptación
del procedimiento en general a la reparación y/o a la prolongación
dimensional del material textil acabado.
El objeto de la invención comprende también una
aplicación del material textil a ropa o a un accesorio de vestir del
tipo estola/echarpe, collar textil, cinturón, bolsillo ventral o
dorsal,...
El material textil acabado que es un material
textil calado, reversible, y exento de las limitaciones de
derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha,
está constituido por el depósito de hilos dispuestos con objeto de
obtener una alternancia de calados y de motivos geométricos o
aleatorios sobre una o varias superficies planas para formar una o
varias capas de hilos que se unirán entre sí mediante costura para
formar sólo una capa de hilos final, dicho de otro modo, el
material textil.
Los elementos filiformes tales como hilos,
fibras, filamentos o tiras utilizados para constituir la capa o
las capas de hilos pueden ser hilos de origen natural (animal,
vegetal, mineral, metálico), artificial o sintético, de titulo
variable según las necesidades de utilización del material textil
(indumentaria, decoración interior, mobiliario), de aspectos
variados tales como, por ejemplo, hilos lisos, hilos flameados,
hilos de fantasía con pompones, con perlas, con plumas, con
lentejuelas... y de colores diversos, incluyendo la transparencia,
empleados en forma de monocromos, de dos tonos o de mezcla de
colores.
La costura empleada en la realización de este
material textil es una costura de puntada recta que necesita el uso
de un hilo de canilla y de un hilo de bobina.
Los dos hilos utilizados para la bobina y la
canilla pueden ser o bien dos hilos invisibles, o bien dos hilos
visibles, o incluso un hilo visible y un hilo invisible, uno para la
bobina y el otro para la canilla.
Los hilos invisibles son o bien hilos sintéticos
transparentes, por ejemplo, de tipo "nailon", o bien hilos de
matiz que se aproximan al máximo a la(s) de la capa o capas
de hilos, o incluso los mismos hilos que los utilizados para la capa
de hilos en el caso, por ejemplo, de un material textil muy fino
similar a un bordado o los hilos de la capa o de las capas se
utilizan también como hilos de costura.
Los hilos visibles son hilos de color que
contrastan con el color, los colores o la transparencia de los hilos
de la capa o de las capas de hilos.
La utilización de estos diferentes tipos de
hilos invisibles y visibles empleados en conjunto o por separado
como hilo de bobina e hilo de canilla, da la posibilidad de
producir costuras no aparentes en los dos lados o, por el contrario,
aparentes en los dos lados o incluso no aparentes en un lado y
aparentes en el otro para efectos visuales interesantes en cuanto a
la reversibilidad del material textil.
La invención tiene también como objetivo el
procedimiento de realización de un material textil calado
reversible sin derecho ni revés, ni parte superior ni parte
inferior, ni izquierda ni derecha. El procedimiento consiste en
depositar entre al menos dos hojas de poli(alcohol vinílico)
solubles, es decir, entre una hoja soluble inferior y una hoja
soluble superior, uno o varios hilos, fibras, filamentos o tiras, al
mismo tiempo o uno después de otro, en plano o sensiblemente en
relieve, según un sentido particular o no y según una densidad
variable de hilos por cm^{2} para formar una capa o varias capas
de hilos.
A continuación, se inmoviliza este conjunto
formado por las hojas solubles y la capa o las capas de hilos. Se
procede entonces a la operación de unión mediante costura de este
conjunto. Después, las hojas solubles se disuelven y eliminan
mediante aclarado en un baño de agua calentado y/o en movimiento. El
material textil así obtenido se pone a secar.
El procedimiento de realización del material
textil consiste en depositar entre al menos dos hojas solubles, es
decir, una hoja soluble inferior y una hoja soluble superior un
número n de capas de hilos separadas por un número
n-1 de hojas solubles (figura 2a o figura 2b),
siendo la hoja soluble inferior en este último caso preferentemente
más resistente o doblada.
Una variante del procedimiento consiste en
depositar también sobre la hoja o las hojas solubles inferiores,
además de los hilos de la capa o de las capas, pequeños trozos de
tejidos sobre la totalidad o parte de la capa o de las capas de
hilos de manera previa, simultánea o posterior al depósito de los
hilos.
Una particularidad del procedimiento consiste en
el hecho de que el depósito de los hilos se efectúa de manera
sensiblemente curvilínea o por bucles sobre la superficie de la hoja
soluble para obtener una capa final de hilos de aspecto calado y de
motivos aleatorios y/o geométricos. Los calados obtenidos producen
efectos de transparencia parcial mientras que las partes macizas o
motivos del material textil producen efectos de material y color
variados. Calados y motivos alternados crean efectos táctiles
regulares o
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El procedimiento comprende una etapa de
inmovilización del conjunto de las capas constituido por hojas
solubles y capa(s) de hilos por un medio de ensamblaje como,
por ejemplo, la sujeción con alfileres para mantener en su sitio los
calados y los motivos creados durante el depósito de hilos antes de
comenzar la operación de costura propiamente dicha.
Otra particularidad del procedimiento consiste
en que la operación de costura del conjunto formado por las hojas
solubles y la capa o las capas de hilos se realiza por
desplazamiento bajo la aguja del conjunto de las capas de manera
rectilínea según un sentido vertical y horizontal u oblicuo con
objeto de trazar lineas de pespunte rectas cruzadas y separadas de
manera regular o no y/o por desplazamiento bajo la aguja del
conjunto de las capas de manera curvilínea según trayectorias
regulares o no con una separación comprendida entre 1 mm y 10 cm
entre las lineas de pespunte de modo que garantice una solidez y una
resistencia del material textil acabado. Este material textil puede
utilizarse para el recorte según un patrón definido puesto que, en
este caso, es la estructura obtenida por la costura la que va a dar
la solidez a la capa aunque haya una ruptura en la continuidad de
los hilos.
El conjunto de las combinaciones posibles de los
hilos de costura visibles e invisibles asociado a las diversas
trayectorias rectilíneas y/o curvilíneas de las costuras está
destinado a crear efectos de lineas de pespunte variados e
interesantes debido al uso reversible del material textil y a la
ausencia de sentido de utilización, durante el uso que se hará de la
indumentaria, el mobiliario o la decoración interior.
La invención comprende también un procedimiento
de realización industrial no limitativo.
Se dispondrá en el extremo de una mesa de
costura de gran ancho y de gran longitud un rollo de papel soluble
que va a desenrollarse mecánicamente según un ritmo definido de
"desenrollamiento-parada de desenrollamiento"
de este rollo en paralelo con la progresión de las otras operaciones
en curso.
Se desbobinará una pluralidad de conos de hilos,
por ejemplo, una decena, separados regularmente por encima de la
totalidad de la película soluble inferior desenrollada.
La mesa y/o el conjunto de los conos, tomándose
estos últimos en conjunto o independientemente entre si, tienen un
movimiento transversal alternativo o simultáneo y longitudinal hacia
delante/hacia atrás previsto de tal manera que el hilo se deposita
en espiras sobre la hoja soluble con una parte aguas arriba que se
deposita sobre una parte aguas abajo de hilos ya depositados con
objeto de crear un enmarañamiento/superposición aleatoria de los
hilos, operación completada por la operación de costura que sigue,
siendo necesarias estas dos operaciones para la resistencia de la
estructura del material textil.
Los hilos se cortarán simultáneamente a una
acción de enderezamiento de los conos para suspender
provisionalmente el desbobinado al final de la operación de depósito
de hilos.
Una película soluble superior se desenrollará de
aguas arriba a aguas abajo sobre esta capa de hilos ya
constituida.
Para la operación de unión mediante costura, se
disponen varias máquinas de coser que utilizan una puntada recta
sobre un soporte desplazable en el espacio, por encima y a distancia
de la capa, en forma, por ejemplo, de máquinas, sin prensatelas o
con prensatelas ligeramente elevado para permitir trayectorias de
costura curvilíneas, pudiendo estas máquinas estar suspendidas y que
trabajarán simultáneamente desplazándose longitudinalmente según
trayectorias distintas y complementarias sobre la totalidad de la
superficie que va a coserse, superficie con un movimiento
transversal y hacia delante/hacia atrás con control programado para
definir líneas de pespunte curvilíneas y que se solapan entre
sí.
Por último, las hojas solubles se disolverán
haciendo pasar la capa así formada de manera continua por un baño de
agua en movimiento. El material textil se aclarará, después se
pondrá a secar de manera natural o forzada.
La invención presenta también una adaptación del
procedimiento a la reparación y/o a la prolongación dimensional del
material textil acabado.
Contrariamente al tricotado o a la tejeduría en
la que una malla rota, un hilo de urdimbre o de trama roto conlleva
un deshilachado o una alteración visible del tejido, el material
textil realizado no se deshilachará gracias a su estructura estable
debido a la pluralidad de los hilos enmarañados de la capa de hilos
mezclados con los hilos de costura.
El interés de esta misma estructura es permitir
una reparación del tejido sin unión visible de las dos partes
estropeadas.
Este principio de unión invisible entre dos
partes ofrece también la posibilidad de una prolongación de la
totalidad o parte de uno o de los bordes ya existentes del material
textil según las formas exactas deseadas rectilíneas y/o
curvilíneas.
El procedimiento de reparación y/o de
prolongación dimensional del material textil consiste en depositar
entre una hoja soluble inferior y una hoja soluble superior, por una
parte, la zona que va a repararse y/o la totalidad o parte del borde
que va a prolongarse de dicho material ya realizado y, por otra
parte, los hilos que van a permitir estas dos operaciones, sobre al
menos una cara. El hilo o los hilos se depositan en zigzag y de
manera aleatoria entre los dos bordes enfrentados para la parte que
va a repararse o entre la parte existente y la parte que va a
crearse para prolongar el tejido. Las etapas siguientes serán las
mismas que las descritas en el procedimiento de realización:
inmovilización del conjunto de las capas constituido por hojas
solubles, del material textil que va a repararse o alargarse y de la
nueva capa de hilos, costura y disolución de las hojas solubles,
aclarado y secado.
Se realizarán costuras en zigzag y solapadas
entre el material textil ya existente y la capa de hilos. Según los
hilos utilizados para el material textil ya existente y los que
constituirán la nueva capa de hilos, las costuras de unión tendrán
una separación comprendida entre 2 mm y 10 cm.
La invención se extiende también a las
aplicaciones del material textil para la realización de una ropa, de
un accesorio de vestir, de un elemento de mobiliario o de decoración
interior con efectos variables tales como, por ejemplo, una estola,
un echarpe, una joya textil, un cinturón, un cojín...
Estas aplicaciones ponen en práctica algunas de
las propiedades del material textil: los calados, la reversibilidad,
la ausencia de derecho y de revés que comprende permiten una
utilización variable a voluntad del producto acabado como por
ejemplo, concretamente, en el caso de un echarpe, de un cinturón, de
una joya textil, de un cojín en el que el material podrá utilizarse
en superposición sobre otro material de la misma naturaleza o de
naturaleza diferente pero con contrastes de color y/o de material
para obtener efectos ópticos variables.
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Una descripción más detallada que ilustra una
técnica de las diferentes etapas operativas del procedimiento para
la obtención del material textil seguida de una descripción que
ilustra una aplicación de dicho material textil a ropa o a
accesorios de vestir van a realizarse en referencia a los esquemas
adjuntos que representan:
- Figura 1, vista desde arriba de la capa (2) de
hilos depositados sobre la hoja (1) soluble.
- Figura 2-a y
2-b, dos variantes: vista desde arriba de la
colocación de la hoja (3) soluble sobre el conjunto constituido por
una hoja (1) soluble recubierta por la capa (2) de hilos (figura
2-a) o colocación de la hoja (3) soluble sobre el
conjunto constituido por las capas (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter, 2
ter...) superpuestas, de manera alterna, de hojas solubles y de
capas de hilos (figura 2-b).
- Figura 3, inmovilización del conjunto de la
figura 2-a por un medio de ensamblaje como, por
ejemplo, la sujeción con alfileres (4) antes de la operación de
costura (5 y 6).
- Figura 4, vista desde arriba del hilo de
bobina (5) durante la operación de costura según una trayectoria
curvilínea.
- Figura 5, sección A-A de la
figura 4 antes de la eliminación de las hojas solubles.
- Figura 6, material textil acabado tras la
eliminación de las hojas solubles.
- Figura 7, sección B-B de la
figura 6.
- Figura 8: Vista desde arriba de la unión
(2-7 bis) del material (7) textil que va a ampliarse
con una capa (2) de hilos comprendida entre dos hojas (1) y (3)
solubles.
\vskip1.000000\baselineskip
En referencia a estos dibujos, el procedimiento
de realización del material textil consiste en depositar, entre al
menos dos hojas solubles es decir entre una hoja (1) soluble
inferior y una hoja (3) soluble superior un número n de capas de
hilos separadas por un número n-1 de hojas solubles
(figura 2a o figura 2b).
El conjunto de estas capas superpuestas se
estabiliza entonces (figura 3) por un medio de ensamblaje como, por
ejemplo, la sujeción con alfileres (4), para mantener en su sitio
los calados y los motivos creados durante el depósito de hilos,
antes de comenzar la operación de costura propiamente dicha.
El conjunto
(1-2-3) formado por las hojas
solubles y la capa de hilos según la figura 2-a o el
conjunto (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter, 2 ter, 3) formado por las hojas
solubles y las capas de hilos según el ejemplo de la figura
2-b se une entonces por una operación de costura. Se
empleará una costura de puntada recta que necesita el empleo de dos
hilos, uno para la bobina (5) y uno para la canilla (6) con objeto
de garantizar la solidez del material textil dando una estructura al
material textil. Las lineas de costura van a solaparse,
entrecruzarse dejando aparecer dibujos o bien en los dos lados del
material textil en el caso de la utilización de hilos visibles para
la bobina (5) y para la canilla (6) o bien en un sólo lado en el
caso de la utilización de un hilo visible para la bobina (5) o para
la canilla (6).
\newpage
La figura 5 es una vista en sección de la figura
4 y muestra que el hilo de bobina (5) atraviesa las diferentes capas
(figura 2-a o figura 2-b) para
cruzarse con el hilo de canilla que descansa bajo la hoja (1)
soluble. El hilo de bobina (5) dejará aparecer la linea de pespunte
sobre la primera hoja (1) soluble y sobre la última hoja (3) soluble
cruzándose con el hilo de canilla (6).
La figura 6 representa una vista del material
textil acabado del que se han eliminado las hojas solubles, vista
que puede interpretarse tanto del lado del pespunte por la bobina
(5) como del de la canilla (6) puesto que no hay ni derecho ni revés
lo que produce un material textil reversible. Una particularidad
esencial de este material textil que contribuye a la polivalencia de
su uso en los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la
decoración interior consiste en el hecho de que el procedimiento de
fabricación anterior no requiere ningún sentido de fabricación
particular y tiene como consecuencia permitir la producción de un
material textil que puede utilizarse de manera libre y óptima.
La figura 7 representa una vista en sección de
la figura 6 en la que sólo se ven los hilos
(2-5-6) de la capa cosidos entre sí
para dar el material (7) textil acabado.
Además, los calados asociados a la
reversibilidad así como a la ausencia de derecho y de revés del
material textil, hacen posible una utilización igual de las dos
caras de las dos capas contenidas en un module resultante de estas
superposición.
- Según la figura 8 que ilustra una vista desde
arriba del material (7) textil que va a ampliarse, se dispone sobre
una hoja (1) soluble el material (7) textil acabado existente,
después se deposita una capa (2) de hilos de manera aleatoria y en
zigzag solapada sobre el borde (7 bis) que va a alargarse y sobre la
hoja (1) soluble. Se coloca la hoja (3) soluble sobre el
conjunto.
La invención no se limita a lo que acaba de
describirse: se extiende por tanto a un material textil calado,
reversible, exento de las limitaciones de derecho/revés, parte
superior/parte inferior, izquierda/derecha, que puede utilizarse de
manera libre y óptima en los campos de la indumentaria, del
mobiliario o de la decoración interior, que está formado por uno o
varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras,
filamento(s) o tira(s) depositados de manera
sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos
paralelos superpuestos, para constituir una capa (2) de
elemento(s) filiforme(s) en un plano o varios planos
superpuestos, y el elemento o los elementos filiformes de esta capa
se disponen con objeto de presentar una alternancia de calados y de
motivos de tipo geométrico o aleatorio y están unidos entre sí por
una costura (5 y 6) que se extiende por dicha capa, estando
distribuida de manera separada sensiblemente por la totalidad de la
superficie de ésta.
Según otras características de la invención,
- la capa comprende, además, pequeños trozos de
elementos planos de tipo tejido, papel, distribuidos en el interior
de ésta.
- la costura es una costura de puntada recta que
necesita el uso de un hilo de bobina (5) y de un hilo de canilla
(6).
- los dos hilos utilizados para la operación de
costura, hilos de la bobina (5) y de la canilla (6), son del mismo
tipo, o bien hilos visibles tales como hilos de color que contrastan
con el color, los colores o la transparencia de los hilos de la capa
(2) o bien hilos invisibles tales como hilos sintéticos
transparentes como, por ejemplo, hilos de "nailon", hilos de
matiz que se aproximan al máximo a la(s) de los hilos de la
capa (2), o los mismos hilos que los utilizados para la realización
de la capa (2).
- los dos hilos utilizados para la costura están
constituidos por dos hilos de tipo diferente, por ejemplo, un hilo
invisible para la bobina (5) y un hilo visible para la canilla (6) o
a la inversa.
La invención se refiere también a un
procedimiento de realización del material textil calado, reversible,
destinado a utilizarse de manera libre y óptima, sin limitaciones de
derecho/revés, parte superior/parte inferior, izquierda/derecha, en
los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración
interior y que comprende las etapas sucesivas siguientes:
- el depósito sobre una hoja (1) soluble de uno
o de varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras,
filamento(s) o tira(s) depositados de manera
sensiblemente continua, al mismo tiempo o sucesivamente, en plano o
sensiblemente en relieve, y dispuestos con una densidad variable y
suficiente de elemento(s) filiforme(s) por cm^{2}
para la obtención de una capa (2) calada de elemento(s)
filiforme(s),
- la inmovilización (4) de esta capa (2) de
elemento(s) filiforme(s) entre una hoja (1) soluble
inferior y una hoja (3) soluble superior,
- la unión mediante costura (5 y 6) de este
conjunto (1, 2, 3) de hojas solubles y capa de elemento(s)
filiforme(s),
- la disolución de las hojas solubles en un baño
de agua en movimiento y/o calentado,
- la eliminación mediante aclarado en el agua de
estas hojas solubles disueltas,
- el secado del material textil obtenido.
Según otras características del procedimiento
destinado a la realización de un material textil calado que
comprende al menos dos capas de hojas solubles, la invención
consiste:
- además, en depositar entre la hoja (1) soluble
inferior y la hoja (3) soluble superior un número n de capas (2 bis,
2 ter...) de elemento(s) filiforme(s) separadas por un
número n-1 de hojas (1 bis, 1 ter...) solubles,
estando prevista la hoja (1) inferior o bien simple o bien doblada o
más resistente.
- En depositar, de manera regular o aleatoria
entre la hoja (1) soluble inferior y la hoja (3) soluble superior,
además de una o varias capas de elemento(s)
filiforme(s), pequeños trozos de elementos planos, de tipo
tejido, papel, dispuestos sobre la totalidad o parte de la o de las
capas de elemento(s) filiforme(s) de manera previa,
simultánea o posterior al depósito de elemento(s)
filiforme(s).
- En el depósito del elemento o de los elementos
filiformes de manera sensiblemente curvilínea o por bucles sobre la
superficie de la hoja (1) soluble inferior o de las hojas (1, 1 bis,
1 ter...) solubles inferiores para obtener una capa (2) o varias
capas (2, 2 bis, 2 ter...) de elemento(s) filiforme(s)
dé aspecto calado y de motivos de tipo aleatorio y/o geométrico.
- Además, en una etapa de inmovilización por un
medio de ensamblaje como, por ejemplo, mediante sujeción con
alfileres (4), de este conjunto (1, 2, 3) o (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1
ter, 2 ter... y 3) de hojas solubles y capa(s) de
elemento(s) filiforme(s) para estabilizar los hilos
durante la operación de costura (5 y 6)
- porque la operación de costura (5 y 6) del
conjunto de las capas (1, 2, 3) o (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter..., 2
ter... y 3) constituidas por las hojas solubles y la capa de
elemento(s) filiforme(s) o las capas de
elemento(s) filiforme(s) se obtiene por desplazamiento
del conjunto de las capas bajo la aguja de manera rectilínea, según
un sentido vertical y horizontal o vertical y oblicuo con objeto de
crear líneas de pespunte rectas cruzadas y/o de manera curvilínea
según trayectorias regulares o aleatorias con una separación
limitada entre las lineas de pespunte con objeto de garantizar una
resistencia y una solidez suficientes en sí mismas y tras el recorte
del material textil.
- En el hecho de que el elemento o los elementos
filiformes utilizados para la capa de elemento(s)
filiforme(s) son de título netamente superior al hilo de
costura, que se ensambla(n) mediante líneas cruzadas de
manera perpendicular u oblicua, y que las líneas según una primera
dirección están más próximas con una separación, por ejemplo,
comprendida entre, concretamente, de 1 a 10 mm, que las líneas según
la otra dirección que presentan una separación, por ejemplo,
comprendida entre, concretamente, 2 y 10 cm.
Según otras características del procedimiento
adaptado a una realización industrial, la invención comprende las
etapas sucesivas siguientes:
- la disposición en el extremo de una mesa de
costura de gran ancho y de gran longitud de un rollo de papel
soluble,
- el desenrollamiento mecánico de este
rollo,
- en paralelo con la progresión del depósito de
la película soluble, el desbobinado de una pluralidad de conos de
hilos, por ejemplo, una decena, separados por encima de la totalidad
de la película soluble inferior desenrollada anteriormente,
- la puesta en movimiento de la mesa y/o del
conjunto de los conos, tomando éstos últimos en conjunto o de manera
independiente entre sí, mediante un movimiento transversal
alternativo o simultáneo y longitudinal hacia delante/hacia atrás no
regular con objeto de que el hilo se deposite en espiras sobre la
hoja soluble con una parte aguas arriba que se deposita sobre una
parte aguas abajo de hilo ya depositada con objeto de crear un
enmarañamiento/superposición aleatoria de los hilos, operación
completada por la operación de costura que sigue, siendo necesarias
estas dos operaciones para la resistencia de la estructura del
material textil.
- el desenrollamiento de una película soluble
superior de aguas arriba a aguas abajo de esta capa de hilos ya
constituida,
- una operación de unión mediante costura
gracias a varias máquinas de coser que utilizan una puntada recta,
estas máquinas suspendidas o no sin prensatelas o con prensatelas
ligeramente elevado para permitir trayectorias de costura
curvilíneas, trabajando simultáneamente desplazándose
longitudinalmente según trayectorias distintas y complementarias
sobre la totalidad de la superficie que va a coserse, superficie con
un movimiento transversal y hacia delante/hacia atrás con control
programado para definir líneas de pespunte curvilíneas y que se
solapan entre sí,
- la disolución de las hojas solubles pasadas
por un baño de agua en movimiento y/o el aclarado del material
textil acabado en un baño de agua;
- el secado del material textil obtenido de
manera natural o forzada.
La invención se refiere también a un
procedimiento de reparación y/o de prolongación dimensional del
material textil acabado que consiste en depositar sobre una hoja (1)
soluble inferior la zona que va a repararse y/o la totalidad o parte
del borde (7 bis) que va a prolongarse de dicho material ya
realizado, después en depositar el hilo (2) o los hilos en zigzag y
de manera aleatoria entre los dos bordes enfrentados para la parte
que va a repararse o entre la parte (7 bis) existente y la parte que
va a crearse para prolongar el tejido, después en depositar sobre
este conjunto una hoja (3) soluble superior, después en realizar la
inmovilización del conjunto de las capas constituido por las hojas
(1 y 3) solubles, por el material (7 bis) textil que va a repararse
o alargarse y por la nueva capa (2) de hilos, después en proceder a
una costura en zigzag y solapada entre el material (7) textil ya
existente y la capa (2) de hilos, por ejemplo, con una separación
comprendida entre 2 mm y 10 cm, finalmente en disolver las hojas
solubles.
La invención tiene como objetivo por último una
aplicación del material textil a la realización de ropa, de
accesorios de vestir con efectos variables tales como,
concretamente, una estola, un echarpe, un cinturón, una joya textil,
una blusa, un bolsillo ventral o dorsal, o elementos de mobiliario,
de decoración interior, en los que los diferentes artículos citados
están constituidos por dos capas de dicho material textil
superpuestas, de la misma forma y de la misma superficie.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el
mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores y
omisiones y el OEB declina toda la responsabilidad a este
respecto.
\bullet EP 1193337 A (0002)
Claims (14)
1. Material textil calado reversible, exento de
las limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte inferior,
izquierda/derecha, que puede utilizarse de manera libre y óptima en
los campos de la indumentaria, del mobiliario o de la decoración
interior y caracterizado porque está formado por uno o varios
elementos filiformes tales como hilo(s), fibras,
filamento(s) o tira(s) depositados de manera
sensiblemente continua, según al menos un plano o varios planos
paralelos superpuestos, para constituir una capa (2) de
elemento(s) filiforme(s) en un plano o varios planos
superpuestos y porque el elemento o los elementos filiformes de esta
capa se disponen con objeto de presentar una alternancia de calados
y de motivos de tipo geométrico o aleatorio y están unidos entre sí
por una costura (5 y 6) que se extiende por dicha capa, estando
distribuida de manera separada sensiblemente por la totalidad de la
superficie de
ésta.
ésta.
2. Material textil calado reversible, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la capa comprende,
además, pequeños trozos de elementos planos de tipo tejido, papel,
distribuidos en el interior de ésta.
3. Material textil calado reversible, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la costura es una
costura de puntada recta que necesita el uso de un hilo de bobina
(5) y de un hilo de canilla (6).
4. Material textil calado reversible, según las
reivindicaciones 1 y 3, caracterizado porque los dos hilos
utilizados para la operación de costura, hilos de la bobina (5) y de
la canilla (6), son del mismo tipo, o bien hilos visibles tales como
hilos de color que contrastan con el color, los colores o la
transparencia de los hilos de la capa (2) o bien hilos invisibles
tales como hilos sintéticos transparentes como, por ejemplo, hilos
de "nailon", hilos de matiz que se aproxima al máximo a
la(s) de los hilos de la capa (2), o los mismos hilos que los
utilizados para la realización de la capa (2).
5. Material textil calado reversible, según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 caracterizado porque
los dos hilos utilizados para la costura están constituidos por dos
hilos de tipo diferente, por ejemplo, un hilo invisible para la
bobina (5) y un hilo visible para la canilla (6) o a la inversa.
6. Procedimiento de realización de un material
textil calado reversible, destinado a utilizarse de manera libre y
óptima, sin limitaciones de derecho/revés, parte superior/parte
inferior, izquierda/derecha, según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en los campos de la indumentaria, del
mobiliario o de la decoración interior, caracterizado porque
comprende las etapas sucesivas siguientes
- -
- el depósito sobre una hoja (1) soluble de uno o de varios elementos filiformes tales como hilo(s), fibras, filamento(s) o tira(s) depositados de manera sensiblemente continua, al mismo tiempo o sucesivamente, en plano o sensiblemente en relieve, y dispuestos con una densidad variable y suficiente de elemento(s) filiforme(s) por cm^{2} para la obtención de una capa (2) calada de elemento(s) filiforme(s),
- -
- la inmovilización (4) de esta capa (2) de elemento(s) filiforme(s) entre una hoja (1) soluble inferior y una hoja (3) soluble superior,
- -
- la unión mediante costura (5 y 6) de este conjunto (1, 2, 3) de hojas solubles y capa de elemento(s) filiforme(s),
- -
- la disolución de las hojas solubles en un baño de agua en movimiento y/o calentado,
- -
- la eliminación mediante aclarado en agua de estas hojas solubles disueltas,
- -
- el secado del material textil obtenido.
7. Procedimiento, según la reivindicación 6,
destinado a la realización de un material textil calado que
comprende al menos dos capas de hojas solubles, caracterizado
porque consiste, además, en depositar entre la hoja (1) soluble
inferior y la hoja (3) soluble superior un número n de capas (2 bis,
2 ter...) de elemento(s) filiforme(s) separadas por un
número n-1 de hojas (1 bis, 1 ter...) solubles,
estando prevista la hoja (1) inferior o bien sencilla o bien doblada
o más resistente.
8. Procedimiento, según las reivindicaciones 6 ó
7, de realización de un material textil calado que comprende al
menos dos capas de hojas solubles, caracterizado porque
consiste en depositar, de manera regular o aleatoria entre la hoja
(1) soluble inferior y la hoja (3) soluble superior, además de una o
varias capas de elemento(s) filiforme(s), pequeños
trozos de elementos planos, de tipo tejido, papel, dispuestos sobre
la totalidad o parte de la o de las capas de elemento(s)
filiforme(s) de manera previa, simultánea o posterior al
depósito de elemento(s) filiforme(s).
9. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el depósito del
elemento o de los elementos filiformes se efectúa de manera
sensiblemente curvilínea o por bucles sobre la superficie de la hoja
(1) soluble inferior o de las hojas <1, 1 bis, 1 ter...) solubles
inferiores para obtener una capa (2) o varias capas (2, 2 bis, 2
ter...) de elemento(s) filiforme(s) de aspecto calado
y de motivos de tipo aleatorio y/o geométrico.
10. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque comprende,
además, una etapa de inmovilización por un medio de ensamblaje como,
por ejemplo, por sujeción con alfileres (4), de este conjunto (1, 2,
3) o (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter, 2 ter... y 3) de hojas solubles y
capa(s) de elemento(s) filifor-
me(s) filiforme(s) para estabilizar los hilos durante la operación de costura (5 y 6).
me(s) filiforme(s) para estabilizar los hilos durante la operación de costura (5 y 6).
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la operación de
costura (5 y 6) del conjunto de las capas (1, 2, 3) constituidas por
las hojas solubles y la capa de elemento(s) filifor-
me(s) o las capas (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter..., 2 ter... y 3) de elemento(s) filiforme(s) se obtiene por desplazamiento del conjunto de las capas bajo la aguja de manera rectilínea, según un sentido vertical y horizontal o vertical y oblicuo con objeto de crear líneas de pespunte rectas cruzadas y/o de manera curvilínea según trayectorias regulares o aleatorias con una separación limitada entre las líneas de pespunte con objeto de garantizar una resistencia y una solidez suficientes en sí mismas y tras recorte del material textil.
me(s) o las capas (1, 2, 1 bis, 2 bis, 1 ter..., 2 ter... y 3) de elemento(s) filiforme(s) se obtiene por desplazamiento del conjunto de las capas bajo la aguja de manera rectilínea, según un sentido vertical y horizontal o vertical y oblicuo con objeto de crear líneas de pespunte rectas cruzadas y/o de manera curvilínea según trayectorias regulares o aleatorias con una separación limitada entre las líneas de pespunte con objeto de garantizar una resistencia y una solidez suficientes en sí mismas y tras recorte del material textil.
12. Procedimiento, según la reivindicación 11,
en el que el elemento o los elementos filiformes utilizados para la
capa de elemento(s) filiforme(s) son de titulo
netamente superior al hilo de costura y caracterizado porque
está(n) ensamblado(s) mediante lineas cruzadas de manera
perpendicular u oblicua y porque las lineas, según una primera
dirección, están más próximas, con una separación, por ejemplo,
comprendida entre, concretamente, de 1 a 10 mm, que las lineas según
la otra dirección que presentan una separación, por ejemplo,
comprendida entre, concretamente, 2 y 10 cm.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 12 adaptado a una realización industrial,
caracterizado porque comprende las etapas sucesivas
siguientes:
- -
- la disposición en el extremo de una mesa de costura de gran ancho y de gran longitud de un rollo de papel soluble,
- -
- el desenrollamiento mecánico de este rollo,
- -
- en paralelo con la progresión del depósito de la película soluble, el desbobinado de una pluralidad de conos de hilos, por ejemplo, una decena, separados por encima de la totalidad de la película soluble inferior desenrollada anteriormente,
- -
- la puesta en movimiento de la mesa y/o del conjunto de los conos, tomando éstos últimos en conjunto o de manera independiente entre sí, mediante un movimiento transversal alternativo o simultáneo y longitudinal hacia delante/hacia atrás no regular con objeto de que el hilo se deposite en espiras sobre la hoja soluble con una parte aguas arriba que se deposita sobre una parte aguas abajo de hilo ya depositada con objeto de crear un enmarañamiento/superposición aleatoria de los hilos, operación completada por la operación de costura que sigue, siendo necesarias estas dos operaciones para la resistencia de la estructura del material textil,
- -
- el desenrollamiento de una película soluble superior de aguas arriba a aguas abajo de esta capa de hilos ya constituida,
- -
- una operación de unión mediante costura gracias a varias máquinas de coser que utilizan una puntada recta, estas máquinas suspendidas o no sin prensatelas o con prensatelas ligeramente elevado para permitir trayectorias de costura curvilíneas, trabajando simultáneamente desplazándose longitudinalmente según trayectorias distintas y complementarias sobre la totalidad de la superficie que va a coserse, superficie con un movimiento transversal y hacia delante/hacia atrás con control programado para definir lineas de pespunte curvilíneas y que se solapan entre sí,
- -
- la disolución de las hojas solubles pasadas por un baño de agua en movimiento y/o el aclarado del material textil acabado en un baño de agua;
- -
- el secado del material textil obtenido de manera natural o forzada.
14. Procedimiento de reparación y/o de
prolongación dimensional del material textil acabado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 u obtenido según el
procedimiento de realización según una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque consiste en
depositar sobre una hoja (1) soluble inferior la zona que va a
repararse y/o la totalidad o parte del borde (7 bis) que va a
prolongarse de dicho material ya realizado, después en depositar el
hilo (2) o los hilos en zigzag y de manera aleatoria entre los dos
bordes enfrentados para la parte que va a repararse o entre la parte
(7 bis) existente y la parte que va a crearse para prolongar el
tejido, después en depositar sobre este conjunto una hoja (3)
soluble superior, después en realizar la inmovilización del conjunto
de las capas constituido por las hojas (1 y 3) solubles, del
material (7 bis) textil que va a repararse o alargarse y de la nueva
capa (2) de hilos, después en proceder a una costura en zigzag y
solapada entre el material (7) textil ya existente y la capa (2) de
hilos, por ejemplo, con una separación comprendida entre 2 mm y 10
cm, finalmente en disolver las hojas solubles.
Applications Claiming Priority (2)
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| FR0511719 | 2005-11-18 | ||
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