ES2349417T3 - Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos por lavado, enjuagado y secado. - Google Patents

Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos por lavado, enjuagado y secado. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos (5) por lavado, enjuagado y secado, especialmente para limpiar plantillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes electrónicos, realizado en una instalación monocámara con al menos un brazo (6) dispuesto en al menos un lado del objeto (5), a cierta distancia de la superficie del objeto (5) que debe ser limpiada, cuyo brazo, para abarcar toda la superfi- cie que se debe limpiar, presenta unas aberturas de salida (8) distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproxima- damente en dirección al objeto (5), estando previstas aber- turas (8) para las distintas etapas de limpieza, caracteri- zado porque, para alimentar el aire empleado en la etapa de secado del proceso de limpieza, se utiliza un compresor de aire y porque a través de las mismas aberturas de salida (8) del brazo (6) se efectúan las etapas de lavado, enjuagado y secado del proceso de limpieza, realizándose la etapa de se- cado del proceso de limpieza por medio de aire caliente com- primido.

Description

La invención concierne a un procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos por lavado, enjuagado y secado, especialmente para limpiar plan-5 tillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes electrónicos, realizado con al menos un bra-zo dispuesto en al menos un lado del objeto a cierta distan-cia de la superficie del objeto que se debe limpiar, cuyo brazo presenta, para abarcar toda la superficie que se debe 10 limpiar, unas aberturas de salida distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproximadamente en dirección al objeto, estando previstas aberturas de salida para las distintas etapas de limpieza. 15
Los dispositivos conocidos presentan una carcasa en la que están dispuestos verticalmente en sujetadores adecuados los objetos que se deben limpiar. Los objetos pueden consis-tir, por ejemplo, en plantillas de serigrafía que se emplean para la fabricación de placas de circuito impreso, o bien en 20 placas de circuito impreso equipadas con componentes. Sin embargo, son imaginables también otros objetos de configura-ción sustancialmente plana. Los objetos que se deben limpiar pueden inmovilizarse también en un portador o un bastidor de lavado que a su vez se inserta después en el sujetador co-25 rrespondiente.
A ambos lados del objeto que se debe lavar está previs-ta una disposición de tres brazos en cada lado, estando pre-visto un brazo para aplicar el líquido de lavado, un brazo para aplicar el líquido de enjuagado y otro brazo para so-30 plar aire comprimido. Los brazos están dispuestos aquí hori-zontalmente, siendo movida en traslación cada disposición en su totalidad a lo largo del objeto.
Es desventajoso aquí el hecho de que, por un lado, la construcción es costosa debido a los muchos componentes y, 35
por otro lado, el sellado de la carcasa es problemático, ya que los brazos sobresalen de ésta con su extremo y están fi-jados a una cadena que se encuentra fuera de la carcasa.
En procedimientos de limpieza conocidos el objeto que se debe limpiar es primero lavado con un líquido de lavado, 5 enjuagado con un líquido de enjuagado y a continuación seca-do en una instalación monocámara conocida por el documento DE-U1-201 03 822, en la que se desarrollan todas las etapas de limpieza una tras otra, o en una instalación multicámara conocida por el documento DE-A1-33 33 221 o el documento US-10 A-5 564 159, lo que hace necesario un cambio de posición del objeto que se debe limpiar. Se emplea para ello aire calien-te que se alimenta por medio de un ventilador. Esta clase de secado consume bastante energía y no es suficientemente efi-ciente, sobre todo en plantillas de serigrafía, ya que si 15 bien el secado de la superficie es suficientemente bueno, pueden quedar todavía después del secado restos de líquido en la zona de perforaciones.
En otra variante del secado se utiliza aire comprimido. Prescindiendo de que, debido a las altas presiones, las ins-20 talaciones correspondientes son de construcción más compli-cada y resultan así muy costosas, el aire comprimido que in-cide sobre el objeto que se debe secar produce, debido a las muy altas velocidades de circulación, un enfriamiento de la superficie a secar, lo que aminora la eficiencia del secado. 25
Por tanto, el problema de la invención consiste en me-jorar un procedimiento de limpieza conocido en una instala-ción de cámara única según el preámbulo de la reivindicación 1 respecto de la etapa de secado del proceso de limpieza y evitar los inconvenientes antes citados. 30
Este problema se resuelve con las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Debido a las pequeñas velocidades de circulación en comparación con el secado con aire comprimido se tiene que, como consecuencia del rozamiento de la superficie con el aire caliente compri-35
mido por el compresor de aire preferiblemente a menos de 1 bar, se forma un calor propio en la superficie del objeto que se debe limpiar, con lo que se puede calentar la super-ficie y se puede incrementar así sensiblemente la eficiencia del secado. Además, debido a las menores presiones se puede 5 simplificar sensiblemente la ejecución construcción de la instalación, especialmente respecto de la tuberías, en com-paración con una instalación que funcione con aire comprimi-do.
El procedimiento según la invención es adecuado espe-10 cialmente para limpiar plantillas de serigrafía y, por su-puesto, puede realizarse en instalaciones monocámara. Asi-mismo, el desplazamiento del brazo a lo largo de la superfi-cie puede efectuarse tanto en rotación como en traslación.
Para limpiar, por ejemplo, placas de circuito impreso 15 equipadas con componentes se ofrece el que, a través de otras aberturas de salida variables en su posición u orien-tación y dispuestas mirando aproximadamente en dirección al objeto, se rocíe con chorros duros un líquido preferiblemen-te desmineralizado sobre la superficie del objeto ya lavado 20 y preferiblemente enjuagada y/o se descargue aire comprimido sobre dicha superficie. Así, se lavan primero y preferible-mente se enjuagan las placas de circuito impreso antes de que sean rociadas después en el paso siguiente con el líqui-do preferiblemente desmineralizado y secadas luego con aire 25 comprimido. Debido a la utilización de aire comprimido se desalojan también acumulaciones de líquido que eventualmente se encuentren detrás de los componentes. Estas aberturas de salida adicionales pueden estar previstas en el propio bra-zo. Sin embargo, es enteramente posible también que esté 30 previsto un brazo separado, por ejemplo un rotor que pueda ponerse en rotación.
A continuación, se explican ejemplos de realización de la invención representados en los dibujos. Muestran:
La figura 1, una sección a través de un dispositivo 35
según la invención incluyendo una representación aproximada de las tuberías,
La figura 2, una ampliación de un brazo en alzado late-ral,
La figura 3, una vista en planta del objeto según la 5 figura 2,
La figura 4, una vista de detalle ampliada de una zona de la figura 2 y
La figura 5, una sección a través del objeto según la figura 4 en la dirección V-V. 10
En todas las figuras se emplean símbolos de referencia coincidentes para componentes iguales o equivalentes.
El dispositivo representado en la figura 1 tiene una carcasa 1 que consta de una parte de fondo 2, una parte de techo 3 y unas partes laterales 4. La carcasa 1 puede abrir-15 se con una abertura, no representada, a través de la cual el objeto 5, representado en línea de trazos, puede ser intro-ducido en la carcasa y retirado nuevamente de ésta.
A cada lado de la superficie del objeto 5 que se debe limpiar está previsto un brazo 6 que está montado de forma 20 giratorio alrededor de un eje 7 que está orientado en direc-ción perpendicular a la superficie del objeto 5 que se debe limpiar. Como puede apreciarse, por ejemplo, en la figura 5, el eje 7 está configurado como un eje hueco.
El brazo 6 presenta varias aberturas de salida 8 que 25 miran en dirección a la superficie del objeto 5 que se debe limpiar. Estas aberturas de salida 8 están unidas con una unidad de punto nodal de válvula 10 a través del eje hueco configurado como eje 7 y una tubería 9 correspondiente. La propia unidad de punto nodal de válvula 10 está a su vez 30 unida con un recipiente de reserva para líquido de lavado 11, un recipiente de reserva para líquido de enjuagado 12 y un compresor de aire 13 para aire caliente. Según la posi-ción de la unidad de punto nodal de válvula 10, se proyecta sobre el objeto 5 a limpiar líquido de lavado, líquido de 35
limpieza o bien aire caliente de secado (flecha 14).
De esta manera, el objeto 5 a limpiar, por ejemplo una plantilla de serigrafía, será rociado primero con un líquido de lavado y luego con un líquido de enjuagado o de reenjua-gado, y a continuación será solicitado con aire caliente. 5 Siempre que sea necesario, la tubería 9 puede ser también soplada y despejada por medio de aire después del proceso de lavado y antes del proceso de enjuagado.
El líquido que escurra desde el objeto plano 5 puede ser devuelto, separado según líquido de lavado y líquido de 10 enjuagado, al recipiente de reserva 11 ó 12 correspondiente a través de un drenaje 15 del lado del fondo y una tubería correspondiente 16. Por medio de los brazos 6 se pueden lim-piar, por ejemplo, plantillas de serigrafía.
Para la limpieza de placas de circuito impreso equipa-15 das, grupos constructivos u otros objetos 5 con componentes aplicados sobre ellos se ha previsto en cada brazo 6 un res-pectivo rotor 7 con aberturas de salida adicionales 18. El rotor 17 está montado sobre un eje de rotor 19 que está mon-tado concéntricamente con el eje 7 y está configurado tam-20 bién como un eje hueco.
A través del eje 19 del rotor, configurado como eje hueco, y a través de las aberturas de salida adicionales 18 unidas con éste se rocía sobre el objeto 5, después del la-vado y enjuagado por medio del brazo 6, un líquido preferi-25 blemente desmineralizado (flecha 20) a través de las abertu-ras de salida adicionales 18 del rotor 17. Para el secado se sopla después aire comprimido (flecha 20) sobre el objeto 5 a través de las aberturas de salida adicionales 18, con lo que se asegura que se desaloje también líquido que haya que-30 dado detrás de los componentes.
El eje hueco del rotor 17 está unido, a través de una tubería separada 21 y una unidad de punto nodal de válvula 22, con un recipiente de reserva 23 para un líquido preferi-blemente desmineralizado y con una fuente 24 de aire compri-35
mido. Según la posición de la unidad de punto nodal de válvula 22, se conduce aire comprimido o líquido preferible-mente desmineralizado a través de la tubería 21.
Como puede deducirse de la figura 3, los dos extremos del rotor 17 están acodados uno hacia a otro a cierta dis-5 tancia del eje 19 del rotor, estando dispuestos los extremos en posiciones paralelas una a otra. Se garantiza así que el rotor 17 no oculte las aberturas de salida 8 del brazo 6. Por medio de abrazaderas 25 se inmoviliza el rotor 17 con respecto al brazo 6. Esto tiene la consecuencia de que el 10 brazo 6 y el rotor 17 son movidos siempre al mismo tiempo.
En la figura 4 se representa el recorrido de las co-rrientes “A” y “B”, ilustrando “A” el recorrido hasta el brazo 6 para el líquido de lavado, el líquido de enjuagado y el aire caliente, mientras que la corriente “B” representa 15 el recorrido hasta el rotor 17 para el líquido preferible-mente desmineralizado y el aire comprimido.
Como puede deducirse de la figura 4, el eje 7 del brazo 5 está configurado como eje hueco para conducir a su través el medio necesario para la etapa de limpieza correspondien-20 te. El eje 7 presenta aquí en la zona del conjunto de apoyo del brazo 6 un cono 26 que mira en sentido contrario a la dirección de circulación (flecha 14) y que está destinado a hacer que el medio necesario para la etapa de limpieza co-rrespondiente sea desviado hacia los dos extremos del brazo 25 6.
Asimismo, el eje 19 del rotor está configurado como un eje hueco para conducir a su través el aire comprimido y/o el líquido preferiblemente desmineralizado, siendo coaxiales el eje 19 del rotor y el eje 7. El eje 19 del rotor sobresa-30 le con sus extremos desde el eje 7.
Siempre que el dispositivo se utilice solamente para limpiar plantillas de serigrafía y otras placas de circuito impreso no equipadas con componentes y, por tanto, no sea necesario un rotor separado 17, el eje 19 del rotor puede 35
estar configurado también como un eje rígido.
Para accionar el rotor 17 se tiene que este rotor 17 está unido, del mismo modo que se representa en la figura 5, con una rueda de paletas 27 dotada de paletas periféricas 28. Como medio de accionamiento sirve una corriente parcial 5 “B’” de la corriente “B” que se deriva y se conduce después tangencialmente (flechas 31) hacia las paletas 28. De este modo, el rotor 17 y, por tanto, el brazo 6 son puestos en movimiento de rotación. La corriente parcial “B’” necesaria para el accionamiento sale nuevamente del conjunto de apoyo 10 por el lado inferior de éste (flecha 29) y es recogida sobre el fondo de la carcasa.
Para el accionamiento del brazo 6 durante el lavado, enjuagado y secado se han previsto en el brazo 6 unas boqui-llas de accionamiento 30 a través de las cuales se descarga 15 en el plano de rotación una corriente parcial del líquido de lavado o del líquido de enjuagado o del aire caliente, por ejemplo aire comprimido por un compresor de aire, y se pone así en rotación el brazo 6 juntamente con el rotor 17.
En la forma de realización representada en la figura 4 20 el conjunto de apoyo está fijado directamente a una parte lateral 4 de la carcasa 1. Por el contrario, en la forma de realización según la figura 1 el conjunto de apoyo está li-geramente espaciado de la parte lateral 4.
25

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1.- Procedimiento para limpiar en al menos tres etapas objetos sustancialmente planos (5) por lavado, enjuagado y secado, especialmente para limpiar plantillas de serigrafía y placas de circuito impreso equipadas con componentes 5 electrónicos, realizado en una instalación monocámara con al menos un brazo (6) dispuesto en al menos un lado del objeto (5), a cierta distancia de la superficie del objeto (5) que debe ser limpiada, cuyo brazo, para abarcar toda la superfi-cie que se debe limpiar, presenta unas aberturas de salida 10 (8) distribuidas por toda el área superficial y/o variables en su posición u orientación y dispuestas mirando aproxima-damente en dirección al objeto (5), estando previstas aber-turas (8) para las distintas etapas de limpieza, caracteri-zado porque, para alimentar el aire empleado en la etapa de 15 secado del proceso de limpieza, se utiliza un compresor de aire y porque a través de las mismas aberturas de salida (8) del brazo (6) se efectúan las etapas de lavado, enjuagado y secado del proceso de limpieza, realizándose la etapa de se-cado del proceso de limpieza por medio de aire caliente com-20 primido.
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