ES2349687T3 - Capa de calentamiento flexible y procedimiento de fabricación correspondiente. - Google Patents

Abstract

Capa de calentamiento longitudinal flexible de longitud L entre un extremo anterior (A) y un extremo posterior (B), la correspondiente capa comprende una primera y una segunda pista encerradas entre dos hojas flexibles eléctricamente aislantes, las correspondientes pistas integran una película metálica y están destinadas a ser alimentadas por corriente eléctrica para ser calentadas, las correspondientes pistas se distribuyen periódicamente en la dirección longitudinal, caracterizada por el hecho de que: - cada pista comprende un extremo anterior (C, D) a nivel del extremo anterior (A) de la capa y un extremo posterior (E, F) a nivel del extremo posterior (B) de la capa, - la primera y segunda pista se extienden transversalmente de manera asociada por casi todo el ancho de la capa y - los extremos anteriores (E, F) de ambas pistas quedan libres y están destinados a unirse uno con otro, antes del uso, gracias a medios de conexión (7).

Description

5 La presente invención se refiere a un dispositivo de calentamiento, en particular de un suelo, de un techo o de la pared de un local, presentándose dicho dispositivo de calentamiento en forma de capa flexible e impermeable que el usuario puede cortar a la longitud

10 deseada según sus requerimientos. La presente invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de tal capa de calentamiento flexible.

En el estado de la técnica anterior ya se propusieron dispositivos de calentamiento de este tipo 15 constituidos por dos hojas de soporte, que consisten en un material flexible aislante e impermeable, entre las que se fija una banda metálica conductora y resistiva plegada como para formar líneas sucesivas separadas por un determinado espacio. Esta banda se alimenta por

20 corriente eléctrica en cada uno de sus extremos y suministra así una potencia eléctrica de calentamiento que depende de su longitud, resistividad y tensión de alimentación. Así se conoce un elemento de calentamiento

25 eléctrico delgado flexible tal como el que se divulga en la solicitud de patente US 3 263 307. El correspondiente elemento consiste en una película de resistencia que sigue los arrollamientos sinuosos de las bandas entre dos capas interconectadas de hoja

30 aislante flexible. La solicitud tiene por objeto prever un método para fabricar de forma continua una sucesión de elementos que después se separan por corte. El

inconveniente de este tipo de elemento es que tiene una longitud fija y que por lo tanto no se puede adaptar a los requerimientos.

Del mismo modo se conoce un elemento de calentamiento de superficie tal como el que se divulga en la solicitud de patente FR 2 365 268. El correspondiente elemento de calentamiento presenta, entre dos capas aislantes en forma de bandas, en particular dos hojas, distintas zonas de calentamiento que se suceden en la dirección longitudinal de las bandas y que están provistas de conductores calentadores acodados en el plano de la superficie y de conductores de conexión de los correspondientes conductores calentadores, dichos conductores calentadores tienen un recorrido sinuoso en las zonas de calentamiento. Además se prevén, entre las zonas de calentamiento, zonas de expansión y de corte en la dirección longitudinal de las bandas. Este elemento precisa el uso de conectores de empalme y no permite adaptar la longitud del correspondiente elemento a los requerimientos.

Un inconveniente de las susodichas técnicas de calentamiento es que precisan una fabricación en fábrica que es específica de cada dimensión peculiar de los paneles calentadores deseados.

La presente invención tiene por objeto proponer una capa de calentamiento de este tipo que sea fácil y rápida de producir en fábrica por una parte, y que permita al usuario adaptarla a sus propios requerimientos mediante una simple operación de corte y conexión por otra parte.

En estas condiciones el usuario dispone de un

dispositivo de calentamiento constituido por una capa

enrollada que tiene un determinado ancho y que puede cortar a petición para disponer de la longitud deseada. Además puede colocar las bandas una al lado de la otra cuando el ancho de la superficie de uso es superior a la de un ancho.

Así la presente invención tiene por objeto una capa de calentamiento longitudinal flexible de longitud L entre un extremo anterior y un extremo posterior, la correspondiente capa comprende una primera y una segunda pista encerradas entre dos hojas flexibles eléctricamente aislantes, las correspondientes pistas integran una película metálica y están destinadas a ser alimentadas por corriente eléctrica para ser calentadas, las correspondientes pistas se distribuyen periódicamente en la dirección longitudinal, caracterizada por lo que:

-cada pista comprende un extremo anterior a nivel del extremo anterior de la capa y un extremo posterior a nivel del extremo posterior de la capa,

-la primera y segunda pista se extienden transversalmente de manera asociada por casi todo el ancho de la capa y

-los extremos anteriores de ambas pistas quedan libres y están destinados a unirse uno con otro, antes del uso, gracias a medios de conexión.

Según la invención las pistas se extienden transversalmente de manera asociada, en el sentido de que el ancho, en la dirección transversal, de la suma de ambas pistas es sensiblemente igual al ancho de la capa.

En un primer modo de realización de la invención la primera y segunda pista forman medios bucles sucesivos que se imbrican los unos en los otros de modo

que, en la dirección longitudinal, se encuentran sucesivamente, del extremo anterior al extremo posterior de la capa, una primera pista y después una alternancia de dos segundas pistas y dos primeras pistas.

Las pistas también pueden formar medios bucles sucesivos constituidos por partes transversales y partes longitudinales de menor longitud, la parte transversal de una de las pistas se ajusta al valor del ancho de la capa gracias a una parte transversal adyacente de la otra pista. Preferentemente la configuración de las pistas es de forma tal que éstas se extienden de manera sucesiva transversal y longitudinalmente de un extremo al otro de la capa mientras siguen paralelas entre sí.

La fijación de ambas pistas en las hojas de soporte se puede garantizar en particular por medio de un adhesivo preferentemente de tipo reajustable.

Para favorecer la fijación de la capa según la

invención,

en particular en losas, las dos hojas

flexibles

y aislantes pueden estar perforadas por

orificios situados entre las pistas.

Preferentemente la película metálica utilizada está constituida por aluminio y preferentemente el ancho de las pistas es del orden de 2,5 cm, su grosor siendo del orden de 0,25 mm. Preferentemente la distancia entre las pistas en la dirección longitudinal es del orden de 1,5 cm y en la dirección transversal del orden de 1 cm.

Por otra parte, para favorecer la instalación de los medios de conexión, una de las hojas flexibles y aislantes puede estar perforada por un orificio que da a ambos extremos de las pistas. Dicho orificio de

acceso permite garantizar la conexión eléctrica de esta pista con un conductor, preferentemente un conductor plano.

En un modo de realización de la invención particularmente interesante es posible diseñar la geometría de las pistas como para que el recorte, es decir la parte de la banda metálica que queda después del corte, pueda constituir una capa de calentamiento en sí. A tal efecto la geometría de las pistas se diseña de modo que la capa intermedia comprenda dos series de pistas asociadas de dos en dos, así que sucesivamente se encuentran, alternativamente de un extremo al otro de la capa, dos primeras pistas de la primera serie, una primera pista de la segunda serie, una segunda pista de la primera serie, dos segundas pistas de la segunda serie, una segunda pista de la primera serie y una primera pista de la segunda serie.

La presente invención también tiene por objeto un procedimiento de fabricación de una capa de calentamiento flexible que se presenta en forma de banda longitudinal que forma un ancho de determinada anchura, constituida por dos pistas conductoras alimentadas por corriente eléctrica por sus respectivos extremos anteriores y encerradas entre dos hojas de soporte flexibles y aislantes, caracterizado por lo que comprende las etapas que consisten en:

-fijar una hoja metálica flexible en una hoja de soporte flexible y eléctricamente aislante,

-cortar la hoja metálica en por lo menos su grosor para formar en ésta dos pistas calentadoras, los extremos anteriores de dichas pistas están destinados a ser unidos con tomas de alimentación respectivas de corriente eléctrica y los extremos posteriores de estos

elementos quedan libres y están destinados a ser unidos uno con otro, antes del uso, gracias a medios de conexión,

-eliminar el recorte que resulta de este corte,

-fijar una segunda hoja de soporte flexible y aislante en la otra cara de las pistas de modo que éstas se queden encerradas entre ambas hojas de soporte.

Según la invención es posible sacar el recorte al ejercer sobre éste una simple tracción o, cuando éste es frágil, al pegar en este último una hoja flexible de desprendimiento revestida de un pegamento que tenga un poder adhesivo superior al de la hoja metálica en la hoja de soporte.

Preferentemente se efectúa por lo menos la etapa de corte con ayuda de una máquina rotativa que trabaja sin parar.

A continuación se describe, a modo de ejemplo no limitativo, una forma de ejecución de la presente invención, de acuerdo con el dibujo anexo en el que:

-

la figura 1 es una vista desde arriba de un ejemplo de realización de una capa de calentamiento flexible según la invención;

-

la figura 2 es una variante de realización de la capa de calentamiento flexible según la invención representada en la figura 1;

-las figuras 3a a 3d son vistas esquemáticas que muestran las distintas etapas de un ejemplo de procedimiento de realización de la capa de calentamiento flexible según la invención;

-la figura 4 es una vista desde arriba de otro modo de realización de una capa de calentamiento flexible según la invención.

-las figuras 5 y 6 son vistas parciales desde arriba de dos variantes de realización de la invención.

La capa de calentamiento flexible según la invención que se representa en la figura 1 comprende una hoja de soporte 1 que está constituida por una banda longitudinal enrollada, realizada con un material flexible y eléctricamente aislante tal como, entre otras cosas, una película de policloruro de vinilo (a continuación llamado PVC) cuyo grosor es de aproximadamente 0,25 mm y cuyo ancho es del orden de 1,5 m, en la que se fijan, en particular por medio de un pegamento adhesivo reajustable, dos pistas conductoras de la corriente eléctrica 3a, 3b, en particular bandas metálicas con un grosor del orden de 0,5 mm y un ancho de 40 mm. El metal conductor utilizado es por ejemplo el aluminio porque presenta las ventajas de tener una conductividad apropiada y de prestarse fácilmente a la realización de pistas de pequeño grosor debido a su buena ductilidad.

Las pistas conductoras 3a, 3b se colocan de forma tal que se extienden a la vez según la longitud de la hoja de soporte 1 y también según casi todo el ancho de ésta, excepto un margen, de modo que el calor que se desprende de estas pistas conductoras se distribuye de manera uniforme por la superficie total de la capa.

Tal como se representa en la figura 1, en este modo de realización de la invención, las pistas 3a y 3b empiezan en un extremo anterior A de la capa y van hacia el extremo posterior B de ésta. Por razones de dieléctrica, se procura que el espacio comprendido entre dos pistas sea del orden de aproximadamente la mitad del ancho de éstas, o sea una distancia e/2. Durante todo su recorrido, ambas pistas siguen siendo

paralelas una a la otra mientras mantienen entre sí mismas tal distancia e/2.

Se observa así que la configuración general de estas pistas 3a, 3b en la hoja de soporte 1 es de forma repetitiva, ya que la distancia separa, en la dirección longitudinal de la capa, la misma configuración de pistas que constituye el paso P de éstas. La hoja de soporte 1 y las pistas conductoras 3a, 3b están revestidas de otra hoja de soporte flexible y eléctricamente aislante cuya constitución puede ser idéntica a la de la hoja de soporte 1 por ejemplo, dicha hoja se puede fijar en la capa 1 y en las pistas conductoras 3a, 3b gracias a cualquier medio apropiado y en particular mediante un pegamento adhesivo.

La capa de calentamiento según la invención se puede realizar tal como se describe a continuación. Los dos extremos anteriores C y D de las pistas conductoras 3a, 3b se unen respectivamente con dos tomas de alimentación de corriente eléctrica, preferentemente una corriente eléctrica de baja tensión, del orden de 50 voltios.

En cuanto a los otros extremos, o extremos posteriores E y F de estas pistas respectivas, éstos se unen entre sí mismos mediante un puente conductor 7, de suerte que garantizan la continuidad eléctrica del circuito formado por las dos pistas 3a y 3b, la resistencia interna de dicho circuito forma la resistencia eléctrica de calentamiento de la capa.

De acuerdo con la superficie y la geometría del cuarto que se quiera calentar, el usuario tiene la posibilidad de cortar la capa de calentamiento a la longitud más cercana a la longitud del cuarto que forma un múltiplo entero del paso P.

En estas condiciones se entiende que la configuración de la disposición de las pistas conductoras 3a, 3b en la hoja de soporte 1 más interesante es la que permite obtener el paso P más pequeño posible lo que permite al usuario obtener una mayor precisión de corte.

Así la capa de calentamiento flexible según la invención es particularmente interesante por lo que permite una gran adaptabilidad en lo que se refiere a la longitud del cuarto que ha de calentarse. Claro está que en lo que se refiere al ancho de éste, el usuario tiene la posibilidad de colocar varias bandas una al lado de la otra de acuerdo con dicho ancho.

Una vez determinada la longitud L de la capa, el usuario la corta y efectúa después la conexión de los dos extremos libres posteriores E y F con el fin de garantizar la continuidad eléctrica, y eso por medio de un puente conductor 7 o una soldadura.

En el presente modo de realización de la invención la configuración representada además permite al usuario realizar su corte de acuerdo con cada medio valor P/2 del paso P (línea discontinua H-H) o de acuerdo con un paso entero (línea discontinua J-J).

El presente modo de realización es interesante por lo que disminuye el valor del campo eléctrico creado por las pistas 3a, 3b cuando éstas están recorridas por una corriente por una parte, y por lo que la sencillez de la configuración permite una realización sencilla de la herramienta de corte y en particular de las roscas realizadas en un cilindro de corte por otra parte.

Según la invención por supuesto, es posible adoptar otra configuración de disposición de las pistas conductoras 3a y 3b en la hoja de soporte 1. Así, en la

figura 2, se representó otra disposición de estas pistas en la que ambas pistas 3a y 3b se extienden transversalmente de manera asociada, es decir que el ancho en la dirección transversal de ambas pistas colocadas una a continuación de la otra es igual a sensiblemente el ancho de la capa. Más precisamente las pistas 3a y 3b empiezan del centro del extremo anterior A de la capa para alejarse después una de la otra y dirigirse hacia cada uno de los dos bordes transversales de ésta, y después acercarse al centro y alejarse de nuevo hacia los bordes laterales.

En esta figura 2 se representó el paso P de esta configuración lo que evidencia las zonas de corte, es decir donde el usuario tiene la posibilidad de realizar el corte de la capa y de disponer de los dos otros extremos E, F de las pistas conductoras 3a, 3b, o extremo posterior, que puede unir fácilmente por medio de una conexión con el fin de mantener la continuidad del circuito eléctrico así constituido.

La presente invención es particularmente interesante también por lo que se presta fácilmente a una fabricación industrial que permite realizar tal capa de calentamiento flexible a un precio de coste particularmente competitivo.

De acuerdo con el procedimiento según la invención, cuyas distintas etapas se representan de manera esquemática en las figuras 3a a 3d, primero se empieza con una hoja metálica 3 en banda, en particular de aluminio, cuyo ancho es sensiblemente igual al ancho de la capa, o ancho, una vez acabada. Esta banda 3 se introduce entre dos cilindros 4 que aplican en ésta una película adhesiva 5. La banda 3 así tratada se enrolla después de modo que forma un rodillo 6.

Durante la segunda etapa, representada en la figura 3b, la banda metálica 3 anteriormente revestida del adhesivo y la hoja de soporte 1 de PVC se introducen entre cilindros compresores 8, de modo que se solidarizan la una con la otra, luego se enrolla el conjunto 3' en un rodillo 10.

Durante la tercera etapa, representada en la figura 3c, se garantiza el corte de la banda metálica 3 pegada en la hoja de soporte 1 de PVC para formar las pistas. Para esto, la capa 3' procedente del rodillo 10 se introduce entre dos cilindros, a saber un cilindro de corte 12 y su cilindro contrapuesto 12'. De manera conocida el cilindro de corte 12 está provisto de roscas de corte 12” que reproducen la configuración elegida de las pistas representadas en las figuras 1 o 2 por ejemplo, la profundidad de las roscas de corte 12” es de forma tal que durante esta operación sólo se corta la banda metálica. Se prevén medios de tipo conocido en la máquina de corte para eliminar el recorte 13, es decir los elementos de la banda conductora 4 que se quieran eliminar y que se extraen en un rodillo de recorte 14. En cuanto a la capa 3”, constituida entonces por la hoja de soporte 1 y las pistas calentadoras 3a y 3b, ésta se enrolla pues en un rodillo 16.

Durante la cuarta etapa, o etapa última, representada en la figura 3d, la capa 3” enrollada en el rodillo 16 se introduce, conjuntamente con la segunda hoja de soporte 1', entre dos cilindros 18 que garantizan su solidarización, la capa definitiva resultante entonces se enrolla en un rodillo 20.

Se puede entender que tal procedimiento de

fabricación es particularmente interesante en la medida

en que se puede efectuar en máquinas de encolado y de corte ya existentes y aptas para garantizar una producción particularmente importante.

Claro está que, según la invención, se puede recurrir a otros procedimientos de fabricación de tipo continuo, incluso discontinuo.

La capa de calentamiento flexible así obtenida se puede utilizar para calentar tanto el suelo como el techo o las paredes de un local. Su uso para el calentamiento del suelo es particularmente interesante en la medida en que es fácil constituir una capa que sea totalmente impermeable a los líquidos o gases, lo que la hace particularmente interesante en particular para el calentamiento de las piscinas.

En el modo de realización representado en la figura 4, las hojas de soporte anverso 1 y dorso 1' de la capa comprenden perforaciones longitudinales 30 y/o transversales 32 que favorecen la adherencia de la capa flexible con los elementos constituyentes de una capa de cemento o de un revestimiento mural.

Así, tal como se representa en la figura 5, se facilita la instalación de los medios de conexión entre los extremos de las pistas 3a y 3b, lo que es necesario para el establecimiento de la continuidad eléctrica, gracias a un corte en una de las hojas de soporte 1 o un orificio 36. Este último se puede obtener gracias a una herramienta de corte, manual o automática, que se introduce en la hoja con una profundidad igual a su grosor, lo que después permite desprender la superficie interna, dando a los dos extremos de los elementos 3a y 3b en los que se suelda el puente conductor 7 por ejemplo. Es posible utilizar los mismos medios para garantizar la alimentación de corriente eléctrica de la

capa en sus extremos anteriores C y D. Por otra parte la alimentación eléctrica se puede hacer por medio de conductores eléctricos planos, o sea por trenzas conductoras aislantes por ejemplo.

Se ha descrito la capa de calentamiento flexible según la invención en el caso del uso de una corriente bifásica que precisa dos bandas. Claro está que la presente invención se puede aplicar a las corrientes polifásicas donde entonces se precisa el número n de elementos de bucles necesarios para la constitución de los circuitos apropiados.

La extracción del recorte obtenido durante el corte de la capa metálica se puede efectuar de distintas maneras. Primero éste se puede desprender mediante una simple tracción.

También es posible aplicar por ejemplo en la banda metálica, después de su corte, una hoja flexible de desprendimiento realizada con un polímero cualquiera y que comprende en una de sus caras una capa de pegamento adhesivo cuya forma corresponde a la del recorte. El adhesivo utilizado se elige de forma tal que su poder atractivo sea superior al del adhesivo utilizado para fijar la banda metálica en la película de PVC. Así se aplica el adhesivo de la capa de extracción en el recorte y se ejerce una tracción de la capa de extracción, preferentemente gracias a una fuerza con una componente perpendicular al recorte, de modo que durante el esfuerzo, la capa de extracción desprende el recorte de la película de PVC donde estaba fijada.

En una variante interesante de la invención representada en la figura 6, se proporciona a las pistas una geometría de forma tal que, de manera intermedia, la capa comprende dos series de dos pistas.

Resulta posible utilizar pues el recorte pegado en la hoja de desprendimiento flexible a modo de segunda capa de calentamiento. A tal efecto se puede utilizar como hoja de adherencia flexible una hoja de misma naturaleza que la de la hoja de soporte de la película metálica. Así, en la figura 6, se representaron dos series de dos pistas, a saber una primera serie constituida por las pistas 3a y 3b y una segunda serie constituida por pistas 3'a y 3'b. Así se encuentran sucesivamente, alternativamente de un extremo al otro de la capa 1, dos primeras pistas 3a de la primera serie, una primera pista 3'a de la segunda serie, una segunda pista 3b de la primera serie, dos segundas pistas 3'b de la segunda serie, una segunda pista 3b de la primera serie y una primera pista 3'a de la segunda serie.

En otro modo de realización de la invención, y para facilitar el corte de la capa metálica y evitar el carácter un poco elástico de la capa de PVC, la capa metálica se pega en una película delgada no elástica, particularmente de polietileno. Una vez efectuada la operación de corte, una película de soporte más resistente y gruesa, en particular de tipo PVC, se pega en la película delgada de polietileno. Luego queda por revestir la película de aluminio cortada de una segunda película de soporte.

Tal como se describe más arriba, la presente capa de calentamiento según la invención se puede aplicar al calentamiento de un local gracias a su colocación en todo o parte del suelo y/o de las paredes. También se puede aplicar a otros tipos de realización tales como el calentamiento de habitáculos de vehículos por ejemplo. A tal efecto elementos de capa cuya forma

externa se adapta a las de los paneles internos que constituyen el interior del habitáculo de un vehículo se colocan sobre éstos o se colocan dentro de éstos, en particular de modo que su elemento calentador resulte colocado a poca distancia de su pared interna.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES

   1. Capa de calentamiento longitudinal flexible de longitud L entre un extremo anterior (A) y un extremo posterior (B), la correspondiente capa comprende una primera y una segunda pista encerradas entre dos hojas flexibles eléctricamente aislantes, las correspondientes pistas integran una película metálica y están destinadas a ser alimentadas por corriente eléctrica para ser calentadas, las correspondientes pistas se distribuyen periódicamente en la dirección longitudinal, caracterizada por el hecho de que:

   -cada pista comprende un extremo anterior (C, D) a nivel del extremo anterior (A) de la capa y un extremo posterior (E, F) a nivel del extremo posterior

   (B) de la capa,

   -la primera y segunda pista se extienden transversalmente de manera asociada por casi todo el ancho de la capa y

   -los extremos anteriores (E, F) de ambas pistas quedan libres y están destinados a unirse uno con otro, antes del uso, gracias a medios de conexión (7).

2. 2.

   Capa según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que la primera y segunda pista forman medios bucles sucesivos que se imbrican los unos en los otros de modo que, en la dirección longitudinal, se encuentran sucesivamente, del extremo anterior al extremo posterior de la capa, una primera pista y después una alternancia de dos segundas pistas y dos primeras pistas.

3. 3.

   Capa según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que las pistas forman medios bucles sucesivos constituidos por partes transversales y

   partes longitudinales de menor longitud, la parte transversal de una de las pistas se ajusta al valor del ancho de la capa gracias a una parte transversal adyacente de la otra pista.

4. 4.

   Capa según la reivindicación 3 caracterizada por el hecho de que la configuración de las pistas es de forma tal que éstas se extienden de manera sucesiva transversal y longitudinalmente de un extremo (A) al otro (B) de la capa mientras siguen paralelas entre sí.

5. 5.

   Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que las pistas se fijan en por lo menos una de las hojas de soporte flexibles (1, 1') gracias a medios adhesivos.

6. 6.

   Capa según la reivindicación 5 caracterizada por el hecho de que el adhesivo utilizado es de tipo reajustable.

7. 7.

   Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que ambas hojas flexibles y aislantes (1, 1') están perforadas por orificios (30, 32) situados entre las pistas.

8. 8.

   Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que una de las hojas flexibles y aislantes (1, 1') está perforada por un orificio (3b) que da a uno de los extremos de por lo menos una pista.

9. 9.

   Capa según la reivindicación 8 caracterizada por el hecho de que el orificio de acceso a una pista está destinado a la conexión eléctrica de un conductor plano en la correspondiente pista.

10. 10.

    Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que la película metálica es una película de aluminio.

11. 11.

    Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que el ancho de la capa es de 0,5 m.

12. 12.

    Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que el ancho de las pistas es de 2,5 cm y su grosor de 0,25 mm.

13. 13.

    Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que el espacio comprendido entre las pistas (3a, 3b) es igual a la mitad del ancho (e) de éstas.

14. 14.

    Capa según la reivindicación 13 caracterizada por el hecho de que la distancia entre las pistas en la dirección longitudinal es de 1,5 cm.

15. 15.

    Capa según una de las anteriores reivindicaciones caracterizada por el hecho de que la distancia entre las pistas en la dirección transversal es de 1 cm.

16. 16.

    Capa intermedia según la reivindicación 2 caracterizada por el hecho de que comprende dos series de pistas asociadas de dos en dos.

17. 17.

    Capa intermedia según la reivindicación 16 caracterizada por el hecho de que se encuentran sucesivamente, alternativamente de un extremo al otro de la capa:

    -dos primeras pistas de la primera serie,

    -

    una primera pista de la segunda serie,

    -

    una segunda pista de la primera serie,

    -dos segundas pistas de la segunda serie,

    -

    una segunda pista de la primera serie y

    -

    una primera pista de la segunda serie.

18. 18. Procedimiento de fabricación de una capa de

    calentamiento flexible que presenta la forma de una

    banda longitudinal que tiene un extremo anterior (A) y un extremo posterior (B) y que forma un ancho de determinada anchura, constituida por dos pistas conductoras (3a, 3b) destinadas a ser alimentadas por corriente eléctrica para ser calentadas, y encerradas entre dos hojas de soporte flexibles y eléctricamente aislantes (1, 1’), caracterizado por el hecho de que comprende las etapas que consisten en:

    -fijar una hoja metálica flexible (3) en una hoja de soporte flexible y eléctricamente aislante (1),

    -cortar la hoja metálica (3) en por lo menos su grosor para formar en ésta dos pistas calentadoras (3a, 3b) que se distribuyen periódicamente en la dirección longitudinal, se extienden transversalmente de manera asociada en casi todo el ancho de la capa y comprenden un extremo anterior (C, D) a nivel del extremo anterior

    (A) de la capa y un extremo posterior (E, F) a nivel del extremo posterior de la capa (B), los extremos anteriores (C, D) de dichas pistas (3a, 3b) están destinados a ser unidos con tomas de alimentación respectivas de corriente eléctrica y los extremos posteriores (E, F) de estas pistas (3a, 3b) quedan libres y están destinados a ser unidos uno con otro, antes del uso, gracias a medios de conexión (7),

    -eliminar el recorte (13) que resulta de este corte,

    -fijar una segunda hoja de soporte flexible (1') y eléctricamente aislante en la otra cara de las pistas (3a, 3b) de modo que éstas se queden encerradas entre ambas hojas de soporte (1, 1').

19. 19.

    Procedimiento según la reivindicación 18 caracterizado por el hecho de que se extrae el recorte mediante el pegamento en este último de una hoja de

    desprendimiento flexible revestida de un pegamento que tiene un poder adhesivo superior al de la hoja metálica en la hoja de soporte.

20. 20.

    Procedimiento según una de las reivindicaciones 18 o 19 caracterizado por el hecho de que se efectúa por lo menos la etapa de corte con ayuda de una máquina rotativa que trabaja sin parar.